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1、 滕州中盛化工公司污水处理工程 仪表施工方案目 录一、工程说明2二、工程内容介绍2三、编制依据3四、施工准备3五、施工基本工序5六、仪表工程施工方法及技术措施6七、施工资源配置计划16八、施工进度计划17九、质量保证措施20十、施工HSE保证措施22 一、工程说明1.1 工程名称：滕州中盛化工有限公司污水处理系统 1.2 工程地点：滕州市官桥镇辰龙化工创业基地1.3 总承包商：北京美华博大环境工程有限公司1.4施工期限：从2010年6月5日至2010年8月31日二、工程内容介绍本工程仪表施工包含了仪表桥架安装；电缆保护管敷设；仪表保护箱、保温箱、接线箱安装；DCS机柜、操作台安装；现场仪表安装
2、；电缆敷设、校对线、接线；仪表单体调校、回路调试、系统调试等。本污水处理工程采用DCS控制系统，为浙大中控JX-300XP系列。留有以太网接口，可通过以太网形式与其它系统联网。 本工程仪表配套有大量仪表，技术含量高。乙方计划施工准备调试设备采高精度精密仪表。仪表施工工期约为90天仪表施工工期紧张，在施工组织方面由经验丰富的安装人员施工，技术强硬技术人员安排组织计划。主要实物工程量序号名称材质单位数量备注1DCS机柜套42操作台套33工程师站套14各类管材米8505支架材料kg26786桥架米2557电缆米171008保护箱台299压力仪表台3210流量仪表台811液位仪表台912控制阀门台37
3、13分析仪表台21三、编制依据1. GB500932002自动化仪表工程施工及验收规范2. GB501312007自动化仪表安装工程施工质量验收规范3. 北京美华博大环境工程有限公司提供的施工图四、施工准备41组织准备工程组织结构项目经理：赵勇施工经理：邓文斌 仪表质检员李兵安全员刘曙光材料经理寻飞虎仪表工程师楚孔堂仪表班长：张杰调试组施工组施工组施工组4.2技术准备4.2.1本工程施工准备期间，组织专业工程师仔细审图。同时，经理部组织各专业进行施工图会审，并根据土建现场施工进度制订出详细、周密、可行的施工计划。技术员对班组做好技术交底工作,交底工作必须在工程正式施工前认真做好，技术负责人（施
4、工员）向作业班组进行技术交底时应结合具体操作部位，认真贯彻落实有关技术要求、操作要点及质量、安全措施等,并做好交底记录。4.2.2与工艺管道密切联系的仪表单元的施工，应与其积极配合，以免造成仪表设备无法正确安装而返工，必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案；关键设备单机试车前，应填报试车申请表，经业主代表、监理部门及厂方专家确认后，方可执行。4.2.3仪表施工根据本工程施工的总体安排及设备进场时间安排，制订出符合本工程仪表施工特点的施工网络计划。4.3 物资准备4.3.1物质上的准备由项目部统一协调和规划、技术人员提交计划。4.3.2根据仪表施工网络计划做好主材辅材采购进场计划。4.
5、3.3仪表安装的预制场地置于总体加工区内，专设仪表材料、设备堆放仓库。建立材料的入库、发放登记流程。4.3.4凡用于工程上的各种原材料、材料构配件等物资，都必须有由供应部门提供的合格证明文件,并妥善保管进入交工资料. 五、施工基本工序 仪表施工基本工序：施工准备预制桥架安装机柜安装及现场盘柜安装保护管安装单体调试仪表安装电缆敷设检查及接线回路调试试车。5.1控制室内机柜安装主要施工工序基础验收基础槽钢制作基础槽钢安装设备开箱检验技术资料核对DCS机柜安装接线送电调试5.2电缆施工安装主要施工工序： 电缆头制作电缆标志制作电缆桥架敷设电缆保护管安装电缆校对接线电缆开箱检验电缆绝缘检查电缆敷设及整
6、理5.3仪表设备主要施工工序仪表开箱检查一次调试接管、接线 回路调试现场安装六、仪表工程施工方法及技术措施6.1仪表施工总要求a） 严格执行施工质量检查制度，每项工序完工时，由工号技术员填写施工质量检查请求书，提前书面通知业主、监理和有关QC人员，对实际施工质量做出结论，作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。b） 严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要仪表工程工序交接必须通知监理部门检查，并形成书面记录。c） 为了确保DCS安装调试和后期的系统调试能够按期顺利进行，一定要加强施工
7、组织管理：届时要抽调熟练的技术工人，进行DCS调试技术培训，成立由工号技术员为组长的调试小组，专门负责DCS调试和系统调试，确保统筹安排、分工明细，责任到人。d） 严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。6.2仪表设备、材料的检验、接收和保管6.2.1仪表设备和安装材料运至现场后，立即开箱检验，逐一清点。检查设备型号、材料规格、材质及外观是否符合设计要求，登记造册，妥善保存合格证、使用说明书及有关技术文件,立即组织有关人员进行仪表单体调试。发现仪表设备和安装材料存在质量问题或与设计要求不符，必须立即报告总包商。经过验收合格的仪表及安装材料，必须及时存放于专用仪表库。6
8、.2.2对于DCS重要仪表设备的开箱检验，必须通知业主、监理、总包商和供货方到场，做好开箱检验记录并签字认可。6.3控制室仪表盘（架）、现场盘柜及集散控制系统（DCS）的安装。6.3.1机柜基础制作安装a)、DCS操作台、机柜、等安装在控制室内，安装前需对土建已制做好的机柜基础埋件进行检查。现场盘柜需要有防雨设施，基础用槽钢制作，各支架基础作为一个整体应保持平直，各个焊接件尺寸应以保证总体尺寸符合要求为原则，支架定位后与预埋件焊牢。b)、支架上的安装孔需在现场按到货台、柜底座开孔尺寸加工。控制室盘柜基础必须在控制室活动地板开始安装前完成，应考虑与活动地板支撑骨架安装相匹配。基础安装偏差见下表。
9、项 目允许偏差mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度56.3.2 系统盘、柜安装aDCS系统的安装工序是：开箱检验条件确认系统盘柜台安装内部电缆敷设接线外部设备连接安装bDCS系统的运输DCS属于贵重易损设备,因此对于它们的运输必须做好充足的准备和安全保护措施. 运输前，技术员应查看运输途径，要使运输途径尽量平整无坎坷，如果有障碍应提前排除；运输过程中，应保证车辆平稳行驶，车速不得超过15公里/小时，且严禁急刹车。 DCS设备在装卸车过程中，应使用8吨的吊车，起吊时应缓慢平稳，设备摆放应整齐，严禁叠放。 设备在进入控制室时，在控制室的地面上应铺放一条至少1.5米宽的橡
10、胶皮道路，防止运输过程中损坏地板和设备；在进入控制室的过程中，应使用人工搬抬的方法，严禁在地面上拖拉移动。6.3.3开箱检验 会同监理、业主代表、总包商共同进行，检验后签署检验记录。 开箱前，对周围的地板、桌椅、工具等采取静电消除措施，并检查设备外包装是否完整；开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防震等措施是否良好。 开箱时应使用专门的工具，按层次、按顺序打开包装；做到小心谨慎，严禁猛烈敲打。 开箱后按照装箱单逐一清点所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格，应与装箱单一致；设备硬件外观良好，无变形、破损、尤其脱落、受潮锈蚀等缺陷；资料、说明书、图纸齐全。6.3.4安装条件 土建工
11、程施工完毕，机柜基础、支架安装完，符合设计要求。 空调系统安装调试完，处于正常运转状态，室内温度、湿度均达到系统要求。 系统电源及室内照明投入正常运行。 接地系统施工完，接地电阻符合设计规定。（11）6.3.5仪表盘柜利用螺栓固定在基础上，严禁焊接。仪表盘柜安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）垂 直 度1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘 间 接 缝26.3.6内部电缆敷设接线 控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格一致，接线正确牢固。 检查本安回路，确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标（通常为蓝色）符合要求
12、，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。 安全接地、工作接地应按设计图纸和系统设备技术要求进行施工。6.3.7外部设备安装、连接 外部设备指打印机、报警灯等，其安装和连接参照设计文件和随机资料； 系统硬件检查时，应记录制造厂设置的DIP开关设置位置及硬件地址开关，插拔卡件时不得用手或工具直接触摸电子线路板，操作者应采取防静电措施。6.3.8现场盘柜安装 现场就地盘应安装在光线充足、环境干燥的地方，安装应垂直、平整、 牢固。6.4仪表电缆槽的安装6.4.1电缆槽应按施工图施工，先主后支。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，并核对现场电缆槽实际走向，确保电缆槽的走向与标高不与工艺管道
13、及设备冲突；指导施工作业人员正确施工。6.4.2线槽必须有支架支撑、固定。支架间距宜为3米，转弯处必须有支撑，支架不可直接焊接到具有热膨胀的地方。6.4.3线槽接口应用连接件和螺栓连接，并预留适当的膨胀间隙，所有螺栓半圆头应在线槽内侧。6.4.4线槽进入控制室应有防火、防水措施。本工程设计线槽进冲沙池，电缆敷设完工后填沙封盖。6.4.5线槽需要开孔时，应用机械加工，不得使用电、气焊加工，开孔后，边缘应打磨光滑，并及时补防腐漆、面漆。6.4.6线槽安装后应可靠接地，接地线与线槽连接点间距不大于30m。6.4.7设计没有给出具体施工布置图的原则是集中、就近、施工方便。6.5电缆保护管配制本装置区仪
14、表点位分散，仪表电缆保护管分布面广，设备、工艺管道密集，高空作业，施工环境复杂，难度大，因此在施工中应注意以下技术要求和措施。6.5.1 保护管不应有变形、裂缝，其内部清洁，无毛刺，管口光滑、无锐边。6.5.2弯制保护管时，符合下列要求：保护管的弯曲角度不小于90；弯曲半径不小于保护管外径的10 倍；保护管弯曲处没有凹陷、裂缝和明显的弯扁现象；单根保护管的直角弯不宜超过两个。6.5.3 保护管安装应排列整齐、横平竖直、固定牢固，安装支架每两米一个，支架预制统一考虑。6.5.4 保护管与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离大于200 毫米，与其它工艺设备、管道表面之间的距离大于150 毫米。6.5.5 保护管之间及保护
