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1、 Q/KHJS.G 006B2011商业机密 Q/KHJS吉林康乃尔化学工业有限公司Q/KHJS.G 006B2011循环机岗位操作法（试行）2011-8-10 发布 2011-8-25 实施吉林康乃尔化学工业有限公司 发21. 循环气压缩工序1.1 工序号 031.2 流程简述603循环气压缩机（2D12-6/200-220）工序第一路，由冷交换器来的 20Mpa（G ）工艺气经缓冲器进入 C0301A、B 、C 一段入口，压缩至 22Mpa 后经冷却缓冲后入循环气油分离器分离油后进入下一个循环。第二路，由烷化水分离器 20Mpa（G）工艺气经缓冲器进入 C0301B、C 一段入口，压缩至
2、22Mpa 后经冷却缓冲后入甲烷化油分离器分离油后进入下一个循环。第二路只用于甲烷化升温、需要开启电炉使用，正常开车停止。流量用循环机近路阀控制。1.3 工艺控制指标表 8序号 仪表代号 工 艺 条 件 数量 工艺参数1 TG-11001A/B/C 左一级进气温度 1 30.52 TE-11001A/B/C 左一级进气温度 1 30.53 TG-11002A/B/C 左一级进气温度 1 414 TE-11002A/B/C 左一级进气温度 1 415 TG-11003A/B/C 右一级进气温度 1 30.56 TE-11003A/B/C 右一级进气温度 1 30.57 TG-11004A/B/C
3、 右一级进气温度 1 418 TE-11004A/B/C 右一级进气温度 1 419 TG-12001A/B/C 循环水进水温度 1 3010 TG-1200212006A/B/C 循环水回水温度 5 4011 TG-13002A/B/C 油冷却器前润滑油温度 1 6012 TG-13003A/B/C 油冷却器后润滑油温度 1 4513 TG-13004A/B/C 润滑油供油温度 1 4514 TE-13004A/B/C 润滑油供油温度 1 4515 入口流量 m3/min 1 61.4 603#循环气压缩机开车操作规程1.4.1 开车前的准备工作a) 联系电气现场人员及仪表维护人员到现场检查
4、，并准备启动电机。b) 检查机身油箱、注油器、副轴承的油液位是否在规定的范围内。3c) 用置换氮进行置换，从出口放空阀放掉，置换合格后，关闭放空阀及置换氮阀。d) 检查机组仪表、阀门是否齐全好用，电机及运转部件附近有无杂物。e) 打开冷却水上、回水阀。f) （8）启动循环油泵，将油压调至 0.25 - 0.45 MPa ，并检查各注油点来油是否良好。g) （9）盘车数圈（至少二圈） ，检查各运转部件是否正常。并盘至易启动位置。 h) （10）启动通风机，检查风量是否够用。i) （11）打开循环机近路阀及压力表根部阀。1.4.2 开车a) 在班长的指示下，经电气现场及仪表维护人员同意，启动主机。
5、b) 检查机器运行情况，润滑油压力、润滑情况。c) 待循环机运转 5 分钟检查无问题后，打开充压阀进行充压，待循环机出口压力与合成系统压力平衡时，打开进、排气阀门，关闭循环机近路阀门，并注意观察压力变化情况。d) 开车时充压要快，尽量缩短无负荷运转的时间。1.4.3 正常操作a) 经常检查各部压力、温度的变化情况，并调整到规定的范围内。b) 经常检查电机电流变化情况，不得超出规定的额定电流。c) 调节各处冷却水的流量，保持气体温度和填料温度不超规定。d) 用油压调节阀调节油压在规定范围之内。e) 经常侧听气缸、阀门、十字头、连杆、轴承等传动部件有无震动及异响，如不正常及时分析原因并进行处理，原
6、因不清或处理不了时，要立即向车间汇报。f) 每 20 分钟检查一次各轴承、填料、气体进排气温度，油环的转动情况。g) 对滤油器按时进行排油，每班 1- 2 次。h) 按时清洗润滑油的滤油器，每班进行一次，清洗方法：打开废油阀，把位于垂直位置的手柄向左、右搬动 60 度数次，清洗时注意油压变化。i) 经常保持本岗位专责范围内地面和设备的清洁。41.4.4 停车a) 切电停主机。b) 关闭新鲜气补入阀。c) 关闭循环机的进、排气阀，放掉压力。d) 待主机停止运转 5 分钟后，停循环油泵电机。e) 停风机，关闭冷却水上、回水阀。1.4.5 倒、换车a) 联系合成塔操作人员，并做好备用车的开车准备工作
7、。b) 按正常开车顺序启动备用循环机。c) 用新鲜气充压阀充压，当循环机出口压力与合成系统压力平衡时，打开进、排气阀门，向合成塔送气。d) 关新开循环机的的近路阀、同时开欲停车的近路阀，近路阀门开关要快，尽量在短时间内完成。e) 在备用车运转正常后，按停车顺序立即停欲停循环机，同时放掉压力。1.4.6 紧急停车遇到下列情况必须紧急停车a) 冷却水中断。b) 循环机各运动部件发生重大故障，如十字头、连杆断裂、轴承温度超过规定或烧坏、气缸发生巨大响声。c) 主电机发生重大故障，如着火和强烈震动。d) 循环机气缸阀门损坏严重，造成压力、温度急剧上升，超过工艺条件。e) 油泵供油中断。f) 填料函温度
8、急剧上升超过规定。g) 循环机设备、机械部件损坏及裂纹时。h) 管道、设备发生严重漏气、破裂、爆炸、着火等。i) 前后车间工段发生着火、爆炸及事故时。停车步骤a) 切断循环机电源。5b) 关闭新鲜气补入阀、进、排气阀。c) 打开放空阀放空。d) 其余按正常停车处理。1.4.7 压缩机主要技术指标压缩机主要技术指标,见表 9表 9型 号序号 项目 单位 2D12-6/200-220 一级、气缸无油润滑、水冷 备注1 排气量 Nm3/min 62 轴功率 KW 305电机功率 355KW额定电流 35.5A3 转速 r/min 曲轴 4204 吸入压力 KPa 205 排出排气压力 MPa 227 进气温度 308 排气温度 4010 润滑油温度 7011 润滑油压力 MPa 0.350.413 活塞行程 mm 24014 气缸直径 mm 16015 活塞杆直径 mm17润滑方式 运动机构/气缸 油泵循环润滑/无油润滑18安全阀开启整定压力 MPa 安全阀 DN40: 整定压力:22
