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1、 本本科科毕毕业业设设计计 （论论文文） 题目 复印件送纸机构零件的模具设计 学 院 机械工程学院 年 级 2008 级 专 业 机械工程及自动化 班 级 0707082 学 号 070708211 学生姓名 杨 炎 指导教师 章泳健 职 称 副教授 论文提交日期 2012-5-6 摘要摘要 本文主要介绍了复印机送纸机构注射模具的设计过程，首先是通过现实对送纸机构 的观察，根据二维零件图创建三维模型，分析产品的结构工艺性，尺寸精度等，进而初 选注射机型号。其次，对模具的结构分析和设计，包括型腔数目的确定、主流道和分流 道的设计、分型面的选取、浇口的设计、型腔型芯的结构形式的确定等等。本文重点介
2、 绍了模具工作尺寸的计算和固定形式，分型面的结构，温度调节系统，脱模顶出机构， 斜滑块侧向分型与抽芯机构，复位机构等主要零部件的设计过程，并对注射机的注射量、 锁模力、开模行程等工艺参数进行了校核。本模具的主要结构是采用两板式模具，侧浇 口注射，斜滑块外抽芯机构，应用推杆顶出塑件，滑块推杆进行复位。本模具应用了自 动化的生产模式，对产品的生产效率的提高有着非常重要的作用。 关键词关键词：送纸机构 注射模具 斜滑块抽芯 现成设计购买注意事项 定做设计流程以及注意 Abstract The paper advance mechanism injection mold design process
3、was mainly introduced in this article. First, though the observations of the frig , the paper advance mechanism was designed. Draw three-dimensional view of the structure of products. Anoalyzed the technological characteristics, the selection of size tolerance and of the paper advance mechanism. Sec
4、ond, analysised and designed the structure of the mold. include the determination of the number of cavity, the mainstream, and shunt the design, select the type of surface, the gate design, cavity of the core structure of the set, and so on. This article focuses on the work of die size and the calcu
5、lation of fixed form, the sub-surface structure, temperature-conditioning systems, Stripping out the top institutions, oblique lateral slider type and core pulling bodies, institutions and other major components reset the design process. Finally, checked the injection of injection machine, the clamp
6、ing force, open-trip process parameters. Introduced the die installation and test mode. The main structure of the mold is used three plate die, the injection point gate, ramp slider, core pulling bodies from the top of putting plastic parts, a reduction-reduction. The mold is used in automatic mode
7、of productions; the product of the efficiency of the production has a very important role. Key words ： Paper advance mechanism; Injection mold;rRamp slider 目录 摘要I 1 绪论.1 1.1 背景.1 1.2 模具发展现状及发展方向.1 1.2.1 国内外注塑模具的发展现状1 1.2.2 国内外注塑模具的发展趋向2 1.2.3 本课题意义以及解决方法.3 1.3 本课题的内容和具体要求.3 1.3.1 本课题的内容.3 1.3.2 具体要求
8、.4 2 零件材料分析及方案论证.5 2.1 零件的材料及材料的特性.5 2.1.1 零件的材料5 2.1.2 材料特点5 2.1.3 注射成型工艺参数.5 2.2 注射成型的原理及工艺过程.6 2.2.1 注射成型的原理6 2.2.2 热塑性塑料注射成型工艺过程6 2.3 注射模具的基本组成.6 2.3.1 基本组成.6 2.4 方案的论证和初步确定7 3 注射成型机的选择与注塑工艺参数的确定8 3.1 零件的体积及质量8 3.1.1 计算零件体积 .8 3.1.2 估算零件的质量.8 3.2 选择注射机及注射机的主要参数8 3.2.1 初选注射机.8 3.2.2 XS-Z-60 注塑机主要
9、参数8 3.3 注射工艺参数的确定.9 3.4 注塑机的校核12 4 塑料模具设计14 4.1 浇注系统的设计.14 4.1.1 主流道设计14 4.1.2 分流道设计15 4.1.3 浇口设计.16 4.2 分型面的设计.16 4.2.1 分型面的确定16 4.2.2 型面的设计过程.16 4.2.3 型腔的分布.18 4.3 凸凹模的结构设计及尺寸计算.18 4.3.1 凹模.18 4.3.2 凸模.19 4.4 导向与脱模机构的设计20 4.4.1 导向机构的作用.20 4.4.2 脱模机构的确定.21 4.4.3 拉料杆的结构设计23 4.5 侧向分型与抽芯机构的设计24 4.5.1
10、抽芯机构的确定.24 4.5.2 斜导柱抽芯机构的有关参数计算.24 4.5.3 滑块的设计.27 4.5.4 冷却系统28 4.5.5 模具的材料.31 4.6 模架的选择32 参 考 文 献.34 致 谢35 1 绪论 1.1 背景 模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工 艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加 工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现 代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大 型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志
11、之一。 根据国际生产协会报告，在目前阶段，工业品零件粗加工的 75、精加工的 50都 是由模具成型完成的。目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超 过机床总产值；我国台湾地区模具工业也以每年 35以上的年增长率迅速发展；我国大 陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水 平上都有了长足的进步。 1.2 模具发展现状及发展方向 1.2.1 国内外注塑模具的发展现状 近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前 进了一大步，然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且发展 也十分不平衡，因而，我国塑料模具
12、总体水平与世界先进技术尚有一定差距。塑料成型 模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具。我国现在的制造 水平，以注射成型模具为最高，中空成型模具为最低，如化妆品用瓶子的吹塑模具，无 论从造型以及质量上远不能适应出口要求。 目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿 轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了 标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑 模等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使用 CAD 三维设 计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖
13、等对精密、复杂模具的制造水平的提 高起到了很大作用。20 吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。34 英 寸彩电塑壳和 48 英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国 内都已可生产。国内最大的塑料模具已达 50 吨。 国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，追 求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到 70-80，实 现部分资源共享，大大缩短了设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模 具制造业的应变能力，满足用户需求。 模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采 用
14、以设计为龙头，按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面 性的要求，强调专业化。 国外注塑成型技术也在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因 此，模具正在向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即钣金和注塑一体注 塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源， 降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动 化、取件全部自动化。 我国注塑模具行业与发展需要和国外先进水平相比，主要存在五大问题： a.发展不平衡，产品总体水平较低，虽然有个别企业的部分产品已达到或接近国际水 平，但总体来看，模具的精
15、度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水 平相比尚有较大差距。 b工艺装备落后，组织协调能力差，虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装 备水平已比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。企业的组织协调能力差，难以 整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。 c.多数企业开发能力弱，一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开 发投入少，观念落后，对开发不够重视。 d.供需矛盾一时还难以解决，2003 年国产塑料模具国内市场满足率只 74.7，其中 大型、精度、长寿命模具满足率还要低，估计不足 60。市场需求旺盛，生产发展一时 还难以跟上，供不应求的局面还将持
16、续一段时间。 e.体制和人才问题的解决尚待时日，在模具这样竞争性行业中需依赖于特殊用户，需 单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已越来越显得不适应。人才 的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。各地都重视这两问题，解决尚待时日。 1.2.2 国内外注塑模具的发展趋向 由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发 展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同 时，“小而专”、“小而精” 仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对 模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求，以下的发展趋势也较为 明显。 展望我国塑料模具的未来，笔者以为应从提高技术水平着手，一方面发展专业模具 厂的技术优势，使之进一步提高对某一类模具的设计制造水平；另一方面 要不断采用新技术、新工艺，提高模具产品的技术含量。要提高我国的模具技术水平， 必须在以下方面加大努力： a.开发精密、大型、复杂、长寿命的模具，
