焊接检验教案资料

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1、焊接检验课程说明,课程设置及分工： 100学时 ， 理论教学 90学时， 实验教学 10学时， 课程性质： 本课程为焊接技术与工程专业 选修课； 选修对象： 焊接技术与工程专业 焊工（中，高级）必修课程！,第 1 章 绪 论,教学目的：1、了解焊接检验作用与地位 2、了解焊接检验的基础工作 3、焊接检验应树立的观点 教学重点： 1、了解焊接检验的基础工作 2、焊接检验的主要内容 教学内容： 1 、 焊接检验的作用 2 、焊接检验应树立的观点 3 、焊接检验的主要内容,教学过程,焊接质量检验是保证焊接产品质量优良、防止废品出厂的重耍措施。通过检验可以发现制造过程中发生的质量问题，找出原因，消除缺

2、陷，使新产品或新工艺得到应用，质量得到保证；在正常生产中，通过完善的质量检验制度，可以及时消除生产过程中的缺陷，防止类似的缺陷重复出现，减少返修次数，节约工时、材料，从而降低成本。所以说焊接质量检验是焊接生产必不可少的重要工序。,一、接检验作用与地位,1、确保焊接结构制造质量，保证其安全运行。 判断焊接产品质量的优劣：可以在生产过程中及时发现和解决零部件的质量问题 2、促进技术发展，提高产品质量。 评定焊接结构生产中新材料、新方法焊接工艺的优劣，选出最佳焊接工艺，进一步提高焊接质量,3、提高生产效率，降低产品成本。 4、由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛应用 二、焊接检验的基础工

3、作 1、质量教育工作 2、标准化工作 3、计量工作 4、质量信息工作 5、质量责任制,三、焊接检验应树立的观点,1、树立下道工序是用户，用户第一的观点。 这种质量意识要求有较高的责任心和一丝不苟的工作作风，把对用户高度负责的精神应用于生产的全过程并建立质量责任制，从生产的每一道工序抓起，把各工序之间、各部门之间和各工作对象之间都看作是下道工序，形成一个上道工序保下道工序，道道工序保成品，一切为用户的局面。 全过程通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。,2、树立预防为主的观点。 优良的焊接结构主要是依靠设计和制造，二不是依靠检验，因此，应在产

4、品的设计和制造阶段采取措施来保证质量，首先，设计应先进和合理，制造过程中对人员、原材料、机器设备、工艺方法和环境等影响工序质量的因素加以控制，发现问题及时解决，而不是待产品完成后之后再去评价和补救，这就是预防为主的管理，也就是预防第一。但检验工作并不能因此而放松，检验工作是全面质量管理中一个不可缺少的组成部分，预防与检验要相辅相成，在不同的生产阶段对产品的质量共同把关。,3、树立焊接检验是本职工作的观点。,产品质量是由企业每个员工的工作质量决定的，因此要求每个职工都要有根据、有程序、有效率地 工作并达到工作质量标准，以优良的工作质量来保证产品的高质量。,四、焊接检验的主要内容,焊接质量检验贯穿

5、整个焊接过程，包括焊前、焊接过程中和焊后成品检验三个阶段 （1）焊前检验 焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。,2）焊接生产过程中的检验 焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。,（3）成品检验 成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。用户的要求来确定。,五、 焊接检验的方法,1、焊接的检验方法分为非破坏性和破坏性两类 2、非破坏性检验：不破坏原有形状，或不影响其适用性能的检验。 3、破坏性检验

6、:检验要破坏焊缝或接头，通常在试板上进行。,项目一焊接检验过程及质量控制,教学目的: 明白焊前检验的重要性。 了解焊接检验在质量控制中的几个步骤。 了解焊接结构成品检验的重点及质量要求。 教学重点： 1、焊接检验在质量控制中的几个步骤。 2、焊接结构成品检验的重点及质量要求。,教学内容,1、 焊前质量控制 2、 焊接过程检验 3、焊接结构成品检验,焊接检验过程及内容,（一）焊前质量控制 检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求； 检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求 对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；

7、 检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求； 检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求； 检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等； 对焊工操作技术水平进行鉴定； 检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。,（二）焊接过程检验,检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常； 对焊接工艺规程和规范规定的执行情况； 焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固； 操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等； 焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。,(三)焊接结构成品检验,（1）外观检验 （2）致密性检验 （3）受压容器的强度检

8、验 （4）物理方法的检验,相关知识,焊接缺欠：在焊接过程中因焊接产生金属不连续，不致密或或连接不良的现象称为缺欠。 焊接缺陷：超过规定极限的缺欠称为缺陷，因实施焊接工艺而引起的缺陷。,焊接缺陷分类,(1)按技术内涵大体分为： 加工、装配缺陷 如焊件坡口角度、装配间隙不均匀，错边量过大等； 形状、尺寸缺陷 如工件变形、焊缝宽窄不一致、焊缝余高过大、表面塌陷、满溢、焊瘤等等； 几何不连续型缺陷 如焊件中的裂纹、孔洞、夹杂、未熔合、未焊透，铸件中的缩孔、疏松、裂纹等等；,按工艺方法（工艺责任）,焊接缺陷因实施焊接工艺而引起的缺陷； 铸造缺陷因实施铸造工艺而引起的缺陷； 锻压缺陷因实施锻造、冲压工艺而

9、引起的缺陷； 热处理缺陷 （略）,按缺陷性质不同分为,裂纹如冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、层状撕裂、火口裂纹等 孔穴如缩孔、气孔等； 固体夹杂如夹渣、夹钨等； 未熔合如坡口未熔合、层间未熔合； 未焊透如根部未焊透、中部未焊透； 其它缺陷未包含在以上5种缺陷中的缺陷，如咬边、烧穿、焊瘤、电弧划伤等。,二、水压强度实验,1、目的： 是检查焊缝和密封元件的紧密性和接头以及受压元件的强度，所以试验应在除最终热处理工序外所有生产工序完成后进行。检查承受较高压力的容器和管道。这种试验不仅用于检查有无穿透性缺陷，同时也检验焊缝强度。,原理,当压力容器内的水压略高于设计压力时，若接头无渗漏，渗水和其他异常现象，则

10、证明接头强度满足设计要求。 设备器材 压力容器，空气压缩机，压力表，实验用管道阀门，毛刷等,水压试验步骤,试验时，先将容器中灌满水，然后将水压提高至工作压力的1.21.5倍,并保持5min以上,再降压至工作压力,并用圆头小锤沿焊缝轻轻敲击,检查焊缝的渗漏情况。,实训报告要求,按要求完成以下内容 名称，实验容器名称，设计压力，实验介质，环境温度，压力表量程及精度，保压时间记录，实验结果，实验人员，试验日期。,三致密性实验,目的 : 了解焊缝气密性实验方法的原理，掌握焊缝气密性实验方法的操作过程，明确气密性实验的目的及合格标准。 原理：在容器内充满压缩气体，当达到实验应力后，对容器焊缝连接密封部位

11、及其他可能发生泄露的地方喷涂含泡沫的水溶液，如泄露，有气泡冒出。,步骤规范,同水压实验试验时，先将容器中灌满泡沫水溶液，然后将水压提高至工作压力的1.21.5倍,并保持5min以上,再降压至工作压力,并用圆头小锤沿焊缝轻轻敲击,检查焊缝的渗漏情况。,实训报告要求,按要求完成以下内容 名称，实验容器名称，设计压力，实验介质，环境温度，压力表量程及精度，保压时间记录，实验结果，实验人员，试验日期。,项目二 射线检测,教学目的: 1、了解射线的概念，明白射线检测原理，暗室处理知识。 2. 了解射线照相法检测方法 3. 明白射线安全防护的重要性。,教学重点： 1、射线检测原理 2、射线安全防护的重要性

12、。 教学内容： 1、 射线检测原理与方法 2、 射线照相法检测 3、 射线安全防护 4、 暗室处理知识,射线检测原理与方法,射线检测原理： 利用射线能穿透物质且在不同物质中的衰减情况有差异的特性来发现构件中的缺陷。 根据射线源不同，又分为： X射线检测；射线检测； 高能射线检测。本章将以X射线照相法检测技术为核心， 讲授射线检测技术。射线检测又称射线探伤。 这部分内容也是课程的重点。射线的本质射线本身就是一种波长很短的电磁波。X,射线统称为光子。,射线检测的基本原理,射线与物质的相互作用,射线检测的物理基础,射线的本质 射线本身就是一种波长很短的电磁波。 X,射线统称为光子。 根据波谱图可查得

13、: X射线的波长为: 0.0010.1nm; 射线的波长为: 0.00030.1nm. 射线比X射线的波长还短， 因此，其穿透能力更强!,射线的性质,(1)不可见，直线传播具有隐蔽性和指向性； (2)不带电，因而不受电磁场影响电中性； (3)能穿透物质,但有衰减具有穿透性和衰减性； (4)能与某些物质产生光化作用，使荧光物质发光；可使胶片感光可成像； (5)能使某些气体电离即产生电离辐射； (6)与光波一样，有反射、折射、干涉现象； (7)能产生生物效应，伤害和杀死生物细胞 对人体有害。,射线的产生,射线的性质，有利、有弊，应该科学地加以利用和防范！射线学就是研究如何利用与防范射线的科学。下面

14、介绍产生x射线的主要设备: (1）x光管基本组成： 阴极部件：灯丝（钨丝）发射电子； 阴极罩聚焦电子。 阳极部件：阳极靶接收电子； 冷却介质散热作用。 真空管玻璃或金属陶瓷制作的真空外罩。,(2)X射线管及其工作原理,X射线的产生过程表述,首先，对灯丝通电预热,产生电子热发射,形成电子云；（大约20分钟左右） 然后，对阴极和阳极施加高压电（几百kv）， 形成高压电场，加速电子，并使其定向运动； 被加速的电子最终撞击到阳极靶上，将其高速运动的动能转化为热能和X射线。,射线安全防护,防护措施： （1）屏蔽防护如机体衬铅、射线发生器，用遮光器、使用铅房等；探伤人员带铅围裙、铅眼镜等。 （2） 距离防

15、护射线剂量率与距离的平方成反比。 （3）时间防护探伤人员工作时间: t17.4/p, p为射线剂量率.,（2） 距离防护射线剂量率与距离的平方成反比。,相关标准 GB4792-84 放射卫生防护基本标准 要点： 职业探伤人员： 每天实际接受剂量 不大于 17.4 mrem; 每年最高允许剂量当量 5 rem(雷姆) ； 终生累计照射剂量，不得超过 250 rem。,射线照相法检测,（一）射线照相法检测系统,x射线照相法检测原理,依据射线检测的基本原理，将射线透射工件后的潜影以胶片形式接收，再经显影、定影后，就可从射线底片上得到了工件内在的质量信息。这就是x射线照相法检测原理。 如图,射线探伤的

16、优缺点,射线探伤的优点是能从底片上直接形象的判断缺陷的种类和分布； 缺点是射线对操作者有危害，需要采取一定的防护措施，而且对平行于射线方向的平面形缺陷没有超声波灵敏。,工艺准备,总体上分为三个阶段，具体操作内容根据具体情况有所删减。 (1)技术准备阶段： 了解被检对象包括材质、壁厚、加工工艺、工件表面状态等 设备选择 射线源类型、能量水平、可否移动等 选择曝光条件 包括胶片、增感方式、焦距、曝光量、管电压等； 其它准备 如标记带布置、象质计布置、屏蔽散射线的方法等。,焊缝透照方法选择, 选择透照方式 定向、周向辐射、 布片策略等； 核对实物，布片贴标； 屏蔽散射，对位调焦； 设定参数，设备预热； 检查现场，开机透照。,暗室处理, 暗室处理 冲洗、干燥； 底片评定 黑度、象质指数、