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1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,特殊作业工序培训,注塑作业培训,1,20XX,年,XX,月,2,注塑生产的基础知识,（,1,）注塑成型工艺概况,（,2,）,塑料的分类及其物理性能,注塑缺陷原因分析与解决对策,（,1,）注塑件缺陷、校正及预防措施,（,1.1,）注塑件的缺陷分析,（,1.2,）注塑件的缺陷寻找,（,1.3,）注塑件缺陷的系统校正,（,2,）处理出错、校正问题的对策,（,3,）工艺控制中的难点与要点,目 录,A,注塑成型工艺概况（一）,何谓注塑成型,：,所谓注塑成型（,Injection Molding,）是指，受热融化的
2、材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。,注射成型过程大致可分为以下,6,个阶段：（,1,）合模,;,（,2,）注射,;,（,3,）保压,;,（,4,）冷却,;,（,5,）开模,;,（,6,）制品取出。,上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。,3,注塑成型工艺概况（二）,2.,注塑成型机：,注塑成型机包括射胶系统、液压系统、锁模系统、电控系统、监测安保系统以及其他辅助装置，如粉碎机、机械手、烘干机等。可分为,合模装置,与,注射装置,。,合模装置,主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压
3、实行合模的直压式。,注射装置,是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在此过程中，在加热器的作用下机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。,当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制,。,4,注塑成型工艺概况（三）,5,4.,成形条件：,成形条件是指，为了获得所需的成形品，而设
4、定的成型机的料筒温度、注射速度、模具温度等组合成无数个不同的成型条件。根据这些成型条件所得到的成型品在外观，尺寸，机械物性等方面有变化时，我们必须依赖以往的技术和经验找出最佳的成型条件。,6,注塑成型工艺概况（四）,3.,3,、模具：,注塑成型工艺概况（五）,7,5,、成形品：,成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。如果一次成型只可得到一个产品，生产效率不高。若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产品。此时，若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。因此，,我们通常将分
5、流道的长度设计为相等的,。,8,注塑生产的基础知识,（,1,）注塑成型工艺概况,（,2,）塑料的分类及其物理性能,注塑缺陷原因分析与解决对策,（,1,）注塑件缺陷、校正及预防措施,（,1.1,）注塑件的缺陷分析,（,1.2,）注塑件的缺陷寻找,（,1.3,）注塑件缺陷的系统校正,（,2,）处理出错、校正问题的对策,（,3,）工艺控制中的难点与要点,目 录,B,9,塑料的分类及其物理性能（一）,1,、塑料的定义：,塑料是一种以合成的或天然的高分子为主要物质，通常含有添加剂等辅助成分。广义地说，它是一种在一定温度和压力下能塑造成有一定形状，而当解除外力后，在常温下能保持既定形状的高分子材料，也就是
6、说，凡是能压塑成型的物质都可以称为塑料。更确切地说，塑料是指具有以上特性的、以高分子化合物或以合成树脂为基础的一类物质。,塑料受热膨胀，体积增大、分子间距离增加、分子链变得更容易活动、黏度下降、异性取向减少（方向性排列增加）。,高聚物熔体的黏性流动，主要是分子链之间发生的相对位移，分子质量越大，固态的力学强度越好，粘流态的黏性较高、流动性差。,用相对平均分子质量来表征和测定高聚物分子链的长度，分子链断裂后（多次循环加工的废料），分子质量的分布宽度分散，力学强度降低。,在高压注射下，熔体黏度提高、收缩增加（分子运动减缓、分子间距离减小）、摩擦热增加。,高聚物（除液晶聚合物外）的液体是无定形的，具
7、有无定形的结构。热塑性高聚物分为：无定形机构和有结晶结构的高聚物。,高聚物热力学三态：玻璃态、高弹态、粘流态。,必须充分认识塑料的工艺性和热性能，才能正确有效地控制流道系统的浇口冻结时间和流道温度。,2,、塑料的分类：,（,1,）按塑料的用途可分为：,通用塑料,、,工程塑料,和,特种工程塑料,。,通用塑料：,一般指产量大、用途广、成型性好、价格较廉的通用塑料。如：,PE,、,PP,、,PVC,、,PS,等。,工程塑料：,一般指料具有良好的物理机械强度、在高温、低温度下能保持良好的力学性能，电性能、化学性能及耐热性能、耐磨性各尺寸稳定性等特点。如：,ABS,、,PC,、,PA,、,POM,、,P
8、PO,、,PBT,。,特种工程塑料：,特种工程塑料除具有工程塑料的特性外，其综合能更高，长期使用在,150,以上，还具有特殊功能和特殊用途。如：氟塑料、硅树脂、聚醚亚胺、聚醚醚酮、液晶聚合物等。,（,2,）按塑料的物理化学性能可分为：,热塑性塑料,和,热固性塑料,。,热塑性塑料：,在加工过程中，一般只起物理变化。即在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。,热固性塑料,：,在加工过和中起化学变化，受热时，开始被软化而具有一定的可塑性，但随着进一步的加热，树脂开就硬化定型，若再加热也不会变软或改变其形状，不熔不溶性物料的树脂，一般称为热固性塑料。,10,塑料的分类及其物理性能（二）,3,、
9、表征塑料性能的几个概念：,（,1,）断裂伸长率：,指试样受拉伸断裂时，工作部分标距（有效部分）的增量与初始值之比，以百分率表示，称材料的断裂伸长率，是材料韧性大小的标志之一。,（,2,）拉伸强度：,指在规定的试验条件下，对试样施以轴向拉伸载荷，直至试样断裂过程中试样所承受的最大拉伸应力。,（,3,）拉伸弹性模量：,指在比例极限内，试样拉伸应力与相应的应变之比。,（,4,）冲击强度：,指在规定试验条件下，试样破裂时，试样单位横截面积所消耗的功。,（,5,）熔体流动速率：,指将热塑性塑料试样加入到熔融指数测定仪的料腔中，在规定温度和压力下从仪器下端规定直径和长度的小孔中，,10min,内挤出的熔体
10、质量克数。,（,6,）弯曲强度：,指在规定的试验条件下对试样施以静态三点式弯曲载荷，直至试样断裂过程中，试样的最大弯曲应力。,（,7,）弯曲弹性模量：,在比例极限内试样弯曲应力与相应的应变之比。,（,8,）热变形温度：,指在试样上加一定的载荷，以指定的速度升温，变形量达到规定值时的温度。,（,9,）最高连续使用温度：,材料在该温度下仍可长时间安全工作，其性能值仍可保持不低于初始值的,50%,，这样的温度称为塑料的最高连续使用温度。,11,塑料的分类及其物理性能（三）,4,、常用原料及其性能：,（,1,）聚丙烯（,PP,）：,PP,外观上是白色蜡状体，密度约在,0.9,0.91,g/cm,3,之
11、间，与其它通用热塑性塑料比较，有比重小、刚性好、强度高、耐挠曲，以及有高于,100,的耐热温度和良好的耐化学腐蚀性等优点，但不足的是低温耐冲击性较差，易老化，成型收缩率大。,结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。,流动性极好，溢边值,0.03,毫米左右。,冷却速度快，流注系统及冷却系统应散热缓慢。,成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔，凹痕变形，方向性强。,注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显、模具温度低于,50,以下，塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕，,90,以上时易发生翘曲，变形。,塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中。,12,塑料
12、的分类及其物理性能（四）,项 目,单 位,数 值,密 度,g/cm,3,0.90,0.91,拉伸强度,MPa,30,39,断裂伸长率,%,200,弯曲弹性模量,MPa,1.2,1.6,冲击强度（缺口）,kJ/m,2,2.2,5.0,洛氏硬度,R,95,105,热变形温度,(0.45MPa),100,116,成型收缩率,%,1.0,2.0,13,塑料的分类及其物理性能（五）,聚丙烯（,PP,）性能表,（,2,）聚碳酸酯（,PC,）,一般最有应用价值、最重要、应用最普遍的是双酚,A,型聚碳酸酯，它是无色透明的刚硬、坚硬固体，透明度达,90%,，无臭无味、无毒，密度约,1.20,g/cm,3,，具有
13、高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性及耐热性能，但耐开裂和耐药品性较差。,无定形塑件，热稳定性好，成形温度范围宽，超过,330,才呈现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体。,吸湿极小，但水敏性强，含水量不得超过,0.2%,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝,气泡及强度下降的现象,.,流动性差,溢边值为,0.06,毫米左右,流动性对温度变化敏感冷却速度快,.,成形收缩小,如成形条件适当,塑件尺寸可控制在一定的公差范围内塑件精度高,.,可能发生熔融开裂,易产生应力集中,(,内应力,),应严格控制成形条件,塑件宜退火处理,消除内应力,.,熔融温度高,粘度高,对于大于,2
14、00,克的塑件应用螺杆式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式延伸喷咀,.,由于粘度高,对剪切作用不敏感,冷却速度快,模绕注系统应以粗,短为原理,并宜设注料穴,进料口宜取直接进料口,圆片或扇形等截面较大的进料口,但应防止内应力增大,进料口附近残余应力,必要时可采用调节式进料口,模具宜加热,模温一般,70-120,为宜,.,应注意预出均匀,模具应用耐磨钢,并淬火,.,塑件壁不宜取厚，应均匀避免有尖角，缺口及金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取,2,度以上，若有金属嵌件应预热、预热温度一般为,110-130,。,料筒温度对控制塑件质量一个重要的因素，料温低时会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱，温度高
15、时易溢边，出现银丝暗条，塑料变色有泡，注射压力不宜取低，冷却速度快，但如模温加热则冷却时间不宜短。,模温对塑件的质量影响很大，薄壁塑件应取,80-100,，厚壁塑件宜取,80-120,，模温低则收缩率，伸长率、抗冲击温度大，抗弯，抗压、抗张强度低，模温超过,120,，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成形周期长。,14,塑料的分类及其物理性能（六）,项 目,单 位,数 值,密 度,g/cm,3,1.18,1.20,拉伸强度,MPa,60,68,断裂伸长率,%,50,100,弯曲强度,MPa,91,120,冲击强度（缺口）,kJ/m,2,45,60,布氏硬度,MPa,90,95,热变形温度,(1
16、.81MPa),126,135,成型收缩率,%,0.5,0.8,15,塑料的分类及其物理性能（七）,聚碳酸酯（,PC,）性能表,（,3,）聚苯乙烯（,PS,）,PS,是无色无味和透明性刚硬固体，透光率不低于,88%,92%,，折射率较大，密度在,1.04,1.09g/cm,3,之间，,易燃，它,有着优良的电绝缘性、模塑性能好、透明、容易着色、刚度好、吸湿低等优点，但其性脆、耐热性低、耐化学试剂、耐溶剂性差。,项 目,单 位,数 值,密 度,g/cm,3,1.04,1.09,拉伸强度,MPa,41,49,断裂伸长率,%,1.0,2.5,弯曲强度,MPa,62,76,冲击强度（缺口）,kJ/m,2,0.5,0.8,洛氏硬度,R,65,80,热变形温度,(0.45MPa),70,98,成型收缩率,%,16,聚苯乙烯（,PS,）性能表,塑料的分类及其物理性能（八）,（,4,）丙烯腈,-,丁二烯,-,苯乙烯树脂（,ABS,）,ABS,树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，,A,代表丙烯腈，,B,代表丁二烯，,S,代表苯乙烯，故,ABS,能表现三种组分的协同性能：丙烯腈使聚合物有良好的刚性、硬度
