塔吊学习技术交流资料

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1、无锡茂业二期钢结构项目部无锡茂业二期钢结构项目部内爬式塔吊技术应用交流内爬式塔吊技术应用交流2011年技术交流资料前言前言 在我国，塔式起重机的生产与应用已有40多年的历史，经历了一个从测绘仿制到自行设计制造的过程。 随着国民经济的腾飞，建筑规模也有了飞速的发展，随着高层建筑的增多，所采用的塔式起重机也越来越普遍，塔式起重机已是建筑工地的主要大型机械。 塔式起重机具有工作效率高、使用范围广、回转半径大、起升高度高、操作方便以及安装与拆卸比较简便等特点，因而在建筑安装工程中得到了广泛地使用，并成为一种重要的施工机械。塔式起重机除用于工业与民用建筑外，在电站施工、水利建设以及造船等部门也常有应用。

2、总目录总目录 塔式起重机概论塔式起重机概论一一目录一目录一 塔式起重机的组成与类型塔式起重机的组成与类型1.11.1 起重机基础知识起重机基础知识1.21.2 塔式起重机的主要参数塔式起重机的主要参数1.31.3 工作机构是为实现塔式起重机不同的机械运动要求而设置的各种机械部分的总称。一台性能完善的自升式塔式起重机，往往装备着以下的工作机构：起升机构、变幅机构、回转机构、大车运行机构和顶升机构等。塔式起重机的组成与类型塔式起重机的组成与类型塔式起重机具备下列特点： 起升高度和工作幅度较大，起重力矩大； 工作速度搞，具有安装微动性能及良好的调速性能； 要求装拆、运输方便迅速，以适应频繁转移工地之

3、需要。塔式起重机的组成： 任何一台塔式起重机，不论其技术性能还是上有什么差异，总可以将其分解为金属结构、工作结构和驱动控制系统三个部分。 塔式起重机金属结构部分由塔身、塔头或塔帽、起重臂架、平衡臂架、回转支承架、底架、台车架等主要部件所组成。 驱动控制系统是塔式起重机又一个重要的组成部分。控制系统对工作机构的驱动装置和制动装置实行控制，完成机构的起动、制动、改向、调速以及机构工作的安全性实行监控，并及时地将工作情况用各种参量：电流值、电压值、速度、幅度、起重量、起重力矩、工作位置与风俗等数值显示出来，以使司机在操作时心中有数。塔式起重机的组成与类型塔式起重机的组成与类型塔式起重机的类别： 塔式

4、起重机种类繁多，形式各异，大小不一，性能也不相同。 按照回转部分装设的位置不同，可分为上回转塔式起重机和下回转塔式起重机两类。 按照下回转式塔式起重机头部构造可分为杠杆式吊臂塔式起重机、固定支撑下回转塔式起重机和活动支撑下回转塔式起重机。 按照起重机有无运行机构，可分为移动式塔式起重机和固定式塔式起重机两类。内爬式 上回转式 附着式 轮胎式 下回转式塔帽式 平头式 移动式 折臂式 综合变幅式起重机基础知识起重机基础知识起重机械的零件与部件： 任何一种机械，都是由工作装置、动力装置、传动装置和辅助装置所组成。卷筒： 卷筒是卷绕和容纳钢丝绳的部件。通过对钢丝绳的收放，可把原动机的驱动力传递给钢丝绳

5、，并将原动机的回转运动变为直线运动。起重机基础知识起重机基础知识钢丝绳： 钢丝绳是塔式起重机中使用最为广泛的传动挠性件。其优点是：卷绕性好、承载能力大、自重轻、运行时平稳无噪音，适于高速转动；弹性好、强度高、过载能力强，工作时一般不会发生突然断裂，比较可靠。因而，获得广泛应用。 选用钢丝绳时，首先根据钢丝绳的使用场合（如常温、高温、潮湿等），确定钢丝绳的形式。一般优先选用线接触钢丝绳，在腐蚀性较大的场合宜采用镀锌钢丝绳，然后再根据手里情况决定钢丝绳的直径。起重机基础知识起重机基础知识吊钩与吊钩夹套： 吊钩是塔式起重机上应用最普遍、最通用的基本吊具，它常与滑轮组的动滑轮组合成吊钩组作起重机上的取

6、物装置。滑轮及滑轮组： 滑轮是用来改变挠性件运动方向并平衡挠性件分支拉力的承载零件。其作用是：用来导向和支承，以改变钢丝绳的走向；组成滑轮组，达到省力或增速的目的。制动器与停止器： 制动器与停止器是塔式起重机不可缺的重要组成部分。特别是制动器在很大程度上保证了起重工作的安全。起重机的主要参数起重机的主要参数基本参数： 1）幅度塔式起重机空载时，其回转中心线至吊钩中心垂线的水平距离。标示起重机不移动时的工作范围，以R表示，单位m。 2）起升高度空载时，对轨道塔式起重机，是吊钩内最低点到轨顶面的距离；对其他型式起重机，则为吊钩内最低点到支承面的距离。以H表示，单位m。对于动臂起重机，当吊臂长度一定

7、时，起升高度随幅度的减少而增加。 3）额定起升载荷在规定幅度时的最大起升载荷，包物品、取物装置（吊梁、抓斗、起重电磁铁等）的重量。以FQ表示，单位n。 4）轴距同一侧行走轮的轴心线或一组行走轮中心线之间的距离。以B表示，单位m。 5）轮距同一侧轴心线左右两个行走轮、轮胎或左右两侧行走轮组或林泰组中心径向平面间的距离。以K表示，单位m。 6）起重机重量包括平衡重、压重和整机重。以G表示，单位t。 7）尾部回转半径回转中心至平衡重或平衡臂端部最大距离。以R表示，单位m。 8）工作速度。如下： - 单位m/min； 单位r/min。 额定起升速度Vq；最低稳定速度Vd；变幅速度Vb； 行走速度Va.

8、; 额定回转速度n。主参数： 塔式起重机的主参数是公称起重力矩。所谓公称起重力矩是指起重臂为基本臂长时最大幅度与相应额定起重量重力的乘积。以M表示，单位N*m。起重力矩综合了起重量与幅度两个因素参数，所以能比较全面和确切地反映塔式起重机的起重能力。 内爬式塔帽回转式塔式起重机应用优势内爬式塔帽回转式塔式起重机应用优势二二 内爬式塔式起重机自身优势及缺陷内爬式塔式起重机自身优势及缺陷2.12.1目录二目录二 附着式塔式起重机附着式塔式起重机VSVS内爬式塔式起重机内爬式塔式起重机2.22.2 1 1）内爬式塔帽回转式塔式起重机）内爬式塔帽回转式塔式起重机2.32.3 2 2）内爬式上回转平台式塔

9、式起重机）内爬式上回转平台式塔式起重机内爬式塔式起重机自身优势及缺陷内爬式塔式起重机自身优势及缺陷 内爬式塔式起重机，是指设置在建筑物内部（如电梯井、楼梯间等），通过支承在结构物上的专门装置（爬升机构），使整机能随着建筑物的高度增加而升高的塔式起重机。优势如下： 由于建筑物可作为起重机的直接支承装置，所以起重机的塔身不长，构造也和普通上回转式起重机基本相同，只是增加了一个套架和一套爬升机构。因其安装于建筑物的内部，故不占用建筑物外围的空间场地，特别有利于城区改建工程。又由于吊钩能绕其回转轴线作360回转，工作覆盖面大，所以起重机的幅度可以设计得小一些。再加之它是利用建筑物向上爬升，爬升高度不受

10、限制，塔身可以做得很短，因而结构较轻，造价较低。缺陷如下： 司机在进行吊装时不能直接看到起吊工程，操作不方便；施工结束后，塔吊要在建筑物顶上先解体，再利用其他辅助起重设备一件一件地从顶部吊到地面上，因此费工费时；其次，当塔吊受到建筑物结构形式或施工工艺限制只能安装在建筑物的受力不大的构件上（例如安装在楼面的梁柱上）时，为了能支承住塔吊，必须对薄弱的承载构件给予局部加强，再考虑到固定塔吊需要安装预埋固定螺栓等各种因素，使建筑物的构件施工变得复杂化。附着式塔式起重机附着式塔式起重机 内爬式塔式起重机内爬式塔式起重机 目前，自升附着式塔式起重机可分为两类，内部爬升式（内爬式）和外部附着式（附着式）。

11、前面介绍了内爬式塔式起重机的优缺点，现拿其附着式进行分析对比。附着式塔式起重机VS内爬式塔式起重机： 优势如下： 1）建筑物只承受塔吊传递的水平载荷，即塔吊附着力； 2）附着在建筑物外部，附着和顶升过程可利用施工间隙进行，对于总的施工进度影响不大； 3）因起重机小幅度可吊大件，因此，可以把笨重的大件放在起重机旁边，吊装大件或组合件。由于某些小件可在地面组合成大件吊装，减少了高空的工作量，可以提高效率，对于安全有利。 4）司机可以看到吊装全过程，对吊车操作有利。 5）其拆卸是安装的逆过程，比内爬式方便。 缺陷如下： 1）吊臂因施工范围需要过长。 2）塔身随着楼层的增高不断增高，且一般无法满足超高

12、层建筑物附着要求。 3）需配用较多的塔身标准节，并要备有必需数量的附着杆和相应的锚固件。 4）附着式造价过高，从节省一次性投资出发，选内爬式更经济合理。 5）1台80 t-m级附着式塔吊的功能只能抵1台40 t-m级内爬塔吊的功能。 （调查所得） 内爬式塔帽回转式塔式起重机内爬式塔帽回转式塔式起重机内爬式上回转平台式塔式起重机内爬式上回转平台式塔式起重机 塔帽回转式塔式起重机是通过起重小车沿起重臂运行进行变幅的塔式起重机。这类塔式起重机的起重臂架始终处于水平位置，通过收放变幅钢丝绳拖动变幅小车移动，起升滑轮组也随之而动，以此来改变吊钩的幅度。 其优点： 幅度利用率高，二期变幅时所吊重物在不同幅

13、度时高度不变，工作平稳，便于安装就位，效率高。 其缺点：臂架受力以弯矩为主，故臂架重量臂动臂变幅臂架的重量稍大一些。且在同样塔身高度的情况下，小车变幅塔式起重机比动臂变幅塔式起重机的起重高度利用范围小。 总结：塔帽回转式塔式起重机适合用于大幅度、大高度的自升式塔式起重机。 上回转平台式塔式起重机是通过臂架俯仰运动进行变幅的塔式起重机。幅度的改变是利用变幅卷扬机和变幅滑轮组系统来实现的。 其优点：臂架受力状态良好，自重较轻。与其他类型塔式起重机相比，具有一定的起升高度优势。 其缺点：在没有补偿卷筒的条件下达不到起重与变幅的平移目的。且因臂架的仰角受到限制，故对靠近塔身中心的变幅半径利用有一定的损

14、失，变幅的功率也较大。 总结：上回转式塔式起重机适合用于起升高度低，变幅幅度较小的中、小型塔式起重机。目录三目录三 内爬式塔帽回转式塔式起重机的安拆步骤内爬式塔帽回转式塔式起重机的安拆步骤三三 内爬式塔帽回转式塔式起重机安装步骤内爬式塔帽回转式塔式起重机安装步骤3.13.1 内爬式塔帽回转式塔式起重机爬升步骤内爬式塔帽回转式塔式起重机爬升步骤3.23.2 内爬式塔帽回转式塔式起重机拆卸步骤内爬式塔帽回转式塔式起重机拆卸步骤3.33.3内爬式塔帽回转式塔式起重机安装步骤内爬式塔帽回转式塔式起重机安装步骤 以本项目为例，本项目内爬式塔吊为QTZ250，本塔吊性能如下： 本塔吊为长沙中联重工科技发展

15、股份有限公司生产的QTZ250(TCT7032) 型支腿固定独立式塔式起重机：最大工作幅度70m，独立高度61m，最大起重量20t，末端起重量3.2t，额定起重力矩为2500kNm。塔身由1节转换节（QTZ293转TCT7032连接转换节由中联建机制造，并出具书面合格证明），1节基节HQQ、1节加强节HQQ、5个加强节HQ、9节片式标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。 注：基节HQQ为整体式，加强节HQQ、加强节HQ、标准节都为片式，不同的是加强节HQQ的壁厚略大于加强节HQ，而加强节HQ的壁厚又略大于片式标准节。在安装时要注意区别。塔身节规格都为2000*2

16、000*3750。TCT7032塔吊70米臂时，起重性能如下： 内爬受力：内爬式塔帽回转式塔式起重机安装步骤内爬式塔帽回转式塔式起重机安装步骤安装准备： 清理塔吊安装现场的障碍物，满足安装塔吊所使用场地，对现场土质情况进行观察，观察地面承载能力是否承受塔吊安装时的荷载，安装时不致于塌陷而危及到安全。 准备辅助吊装设备、枕木、木楔以及足够的铁丝、索具、绳扣等常用工具。 核心筒混凝土基础强度必须达到70%时才能安装塔吊。 内爬式塔吊安装的吊装机械：使用100t汽车吊完成。 塔吊安装公司工程部技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难

17、问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。基础节安装： 塔吊地基基础承载力必须大于等于0.2MPa。塔吊承台下布置4根直径0.60m的钻孔桩，桩长为36m，桩身混凝土采用C30，桩间距为5m。塔吊的承台尺寸为7.0*7.0*1.6m，承台混凝土采用C35。承台基础垫层厚4cm，保护层厚2cm。确保固定底脚水平度控制在1/1000以内。安装加强节： 用特制的8根60销轴与基础节连接。敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。并用销轴将爬梯连成一整体。用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应小于1.5/1000。内爬式塔帽回

18、转式塔式起重机安装步骤内爬式塔帽回转式塔式起重机安装步骤吊装爬升架： 安装爬升架前，先用汽车吊安装几个标准节。将爬升架慢慢吊将到标准节外侧。注意：应保证套架上的顶升油缸与塔身上的顶升支板位于同一侧，也就是都在后方。并检查、调整各滑块或滚轮与塔身主弦杆表面的间隙。要求任一方向同一层相对的两滑块或滚轮与塔身主弦杆表面的间隙之和，应不大于8mm。安装顶升套架四周的工作平台，然后将泵站吊装到靠后侧的平台的一角，接好泵站与油缸的油管，开动泵站，检查液压系统的运行情况。吊装回转总成： 先在地面进行组装工作，在安装回转机构时，回转机构下面的法兰盘以及与之接触的上回转支座的法兰圈，其表面必须清洁无油污，然后用

19、高强螺栓拧紧。保证小齿轮与回转支承外齿圈的良好啮合。啮合间隙以0.20.3mm为宜。 吊起回转部分的组合体，搁置到底节顶部，并用高强螺栓连接好。每根螺栓必须并两个螺母。搁置时要注意其方位，操纵室的前方应对准顶升套架的引人门方向。 启动泵站，使油缸活塞杆端的扁担梁插入顶升支板的槽内。使油缸伸出，顶起顶升套架，使其四根主弦顶部与回转下支座的四个伸出腿接近，然后用高强螺山将套架主弦顶端与下支座伸出支腿连接好。每根螺栓必须并两个螺母。再用高强螺栓连接好标准节与回转下支座。内爬式塔帽回转式塔式起重机安装步骤内爬式塔帽回转式塔式起重机安装步骤吊装塔顶总成： 在地面组装好塔顶部分的全部构件，然后吊到回转塔身

20、的顶部，用高强螺栓将塔顶与回转塔身连接好，每根螺栓必须并两个螺母。安装时注意其方位，塔顶的前方，也就是有吊臂拉杆支耳的一方，应与操纵室的前方一致。吊装平衡臂总成： 在地面上组装好平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆安装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分固接到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂，用定轴架和销轴将平衡臂与塔头固定联接好。继续将平衡臂抬高约30度，将平衡臂上的拉杆与塔头平衡臂拉杆相连接，将拉杆用销轴绞接，穿好并张开开口销。缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块平衡重安放在平衡臂最前面的安装位置上。对于一般中小型起重机，臂架自重力矩不很大，就没必要先加

21、平衡重。吊装起重臂总成： 将起重臂拼装好，将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车固定在起重臂根部下弦杆的导轨上。安装好起重臂根部的牵引机构，并穿好牵引机构的钢丝绳。试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置。起吊起重臂至安装高度。使用回转机构的临时电源，将塔吊上部机构回转到便于安装起重臂的方位。用定轴架和销轴将塔头与起重臂要部联接固定。内爬式塔帽回转式塔式起重机安装步骤内爬式塔帽回转式塔式起重机安装步骤吊装平衡重总成： 将平衡重吊起，注意大头朝上。逐块从平衡臂尾部的上方插人平衡重的安装位置，使大头的肩部搁在平衡臂的主弦上，依次排好并靠紧。插入最后一块后，上边要用钢丝把所有各块连成一整体，以免随意摆

22、动。顶升加节作业： 将一节标准节吊至爬升架引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩。 将载重小车开至顶升平衡位置，塔吊处于配平状态。使用回转机构上的回转制动器，将塔吊上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。卸下塔身顶部与下支座的8根60无轴肩的销轴。 将顶长挂板挂在距离最近的一组标准节踏步的槽内，插入安全销。确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上的部分顶起1050毫米时停止，检查顶升挂板、爬升架筀等传力部分是否有异响、变形、油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶长。 项起略超过1/3标准节高度并使爬升架上的换步顶杆位于下一

23、个踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在低位的踏步上。 确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全销。 再次伸出油缸，使座落在踏步上的换步顶杆上升至踏步。 停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。 确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全销。此时已顶起2/3个标准节。 顶升挂板挂在踏步槽内后，伸出油缸，将塔吊的上部结构再顶起超过1/3个标准节高度，此时塔身

24、上方应有能装入一个标准节的空间。 用引进小车将标准节引至塔身正上方，缓慢回缩油缸，使引进小车的下面与标准节连接头接触，再缩回油缸，对正下支座与标准节连接销孔，每个接头处插入一根安装用的临时销轴。此时引起小车已与引进梁脱开。 伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，直至引进小车与下支座相连接的标准节脱开，推出引进小车，缩回油缸，对齐新引进的标准节与原标准节的连接销孔，插入8根60标准销轴，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。 拔出安装用临时销轴，再缩回油缸，对齐下支座与新引进标准节连接销孔，插入8根60无肩轴销轴，敲击入孔，在销轴的一端插入小销轴及弹簧销

25、，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。 至此完成一个标准节的加节工作，重复以上步骤，直至加节到指定高度。内爬式塔帽回转式塔式起重机安装步骤内爬式塔帽回转式塔式起重机安装步骤内爬式塔帽回转式塔式塔式起重机安装步骤：顶升加节步骤：内爬式塔帽回转式塔式起重机安装步骤内爬式塔帽回转式塔式起重机安装步骤自升式塔式起重机实际施工安装及顶升过程：注：自升式塔式起重机安装及顶升过程基本相同。内爬式塔帽回转式塔式起重机爬升步骤内爬式塔帽回转式塔式起重机爬升步骤 内爬式塔式起重机爬升主要通过布置在塔吊标准节内的千斤顶和固定在上下套架之间的爬升梯的相对运动来实现。上套架爬升梯，固定在上套架下表面千斤顶下套架爬

26、升梯上的孔2 个上爬升耳板：与塔吊标准节及千斤顶上部横杆一起移动，千斤顶回缩时固定在爬升梯孔内4 个塔吊支撑耳板：塔吊工作状态支撑在下套架上2 个下爬升耳板：与千斤顶下横杆一起移动，千斤顶伸长时固定在爬升梯孔内 塔吊爬升过程所用部件：内爬式塔帽回转式塔式起重机爬升步骤内爬式塔帽回转式塔式起重机爬升步骤爬升步骤：当结构施工到一定高度以后，混凝土结构强度满足最小塔吊锚固长度，在核心筒结构内安装第一套内爬支撑框架，且混凝土强度必须达到百分之百。结构施工达到安装第二道内爬支撑框架时，用同样的方法安装好第二道内爬支撑框架。在最上一道内爬支撑框架上安装并紧固爬梯。顶升过程：对回转上部配平载重小车先吊起配重

27、物，并运行到配平位置，使吊臂和平衡臂两端力矩平衡，可以减少顶升时的摩擦力，使顶升更容易。回转塔机，使塔机吊臂和平衡臂与塔身成一定角度。与此同时，风向从平衡臂尾部吹向吊臂端部，且最高处风速不大于13m/s。6级风经过塔机钢结构时，有明显的响声。旋松调整螺栓，使压块与标准节主弦杆的间隙大约为3毫米。此后，塔机禁止使用回转。移去基础节与内爬顶升节的连接螺栓。将顶升十字梁上的锁紧爬爪放在爬梯的横梯上。伸出顶升油缸，使塔机沿着两个内爬支撑框架向上爬升，直到上锁紧爬爪放到爬梯的横梯上。确认上锁紧爬爪准确的压在爬梯的横档并能承受住塔机的重量后，回缩顶升油缸。当顶升十字梁的锁紧爬爪滑过一个爬梯的横档并自动复位

28、后，停止回缩顶升油缸。稍微伸出顶升油缸，使锁紧爬爪搁在爬梯的横档上。确认锁紧爬爪准确的压在爬梯的横档并能承受住塔机的重量后，伸出顶升油缸，进行下一个内爬顶升过程。当塔机达到期望的高度后，还需进行的工作：将四根梁放到下内爬支撑框架上，并固定好位置，回缩油缸，使塔机内爬顶升节压在四根梁上，且能承受住整个塔机的垂直力；旋紧上、下内爬支撑框架的锁紧螺栓，使压块与标准节住弦杆压紧。如果塔机以后要继续顶升，还需要做以下步骤：在结构内再安装一个内爬支撑框架；受力情况和最小锚固高度hE同前面；安装爬梯到最新的上内爬支撑框架上；重复上述步骤。内爬式塔帽回转式塔式起重机拆卸步骤内爬式塔帽回转式塔式起重机拆卸步骤拆

29、卸步骤： 先用塔吊将屋面吊吊到屋面层并组装完毕。 塔吊降至屋面层上面一定位置。利用屋面吊将大臂、平衡臂依次拆除。再利用屋面吊拆除塔帽和标准节，并转运至楼层面上，然后转运至地面。拆除塔吊起重臂、平衡臂时，塔吊相应旋转到屋面上，使塔吊起重臂、平衡臂重心控制在核心筒以内。 塔吊拆除完毕后，将屋面吊移至边角位置，用此屋面吊施工屋面层上部的混凝土结构，屋面吊所在范围内的结构施工过程中预留，在施工时，需在上几层搭设钢平台用于屋面吊回转半径内未施工部分混凝土结构的材料堆放楼顶结构。 等屋顶部分结构施工完毕后，用扒杆将屋面吊拆除，拆除前先用屋面吊将预留结构部分的材料吊运到相应楼层堆放。在屋面吊拆除后开始施工预

30、留部分结构。1 23 45 6 内爬式塔帽回转式塔式起重机检查项目及注意事项内爬式塔帽回转式塔式起重机检查项目及注意事项 四四 内爬式塔帽回转式塔式起重机安装后检查项目内爬式塔帽回转式塔式起重机安装后检查项目 4.14.1 内爬式塔帽回转式塔式起重机安装后试验项目内爬式塔帽回转式塔式起重机安装后试验项目 4.24.2 内爬式塔帽回转式塔式起重机的安全注意事项内爬式塔帽回转式塔式起重机的安全注意事项 4.34.3目录四目录四内爬式塔帽回转式塔式起重机安装后检查项目内爬式塔帽回转式塔式起重机安装后检查项目内爬式塔帽回转式塔式起重机安装后检查项目： 塔身连接检查：基础节、加强节、标准节连接螺栓的紧固

31、情况。 内支撑框架连接检查：连接螺栓、钢梁的水平度检查。 回转部分上、下支，座司机室检查：检查与回转支承连接的螺栓紧固情况；检查电缆的通行情况；检查平台、栏杆的紧固情况；检查与司机室的连接情况；司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其他易燃物品。 塔帽检查：检查起重臂、平衡臂拉杆的安装情况；检查扶梯、平台、护栏的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。 起重臂、平衡臂检查：检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性；检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况；检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况；检查平衡臂的固定情况；检查平衡臂拉杆及走道的安装情况，保证走道无杂物； 起重系统及吊具：检查变倍率装置，吊钩

32、的防脱钩绳是否安全可靠；检查吊钩有无影响使用的缺陷；检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况。 系统运行检查：检查各机构的安装、运行情况；各机构的制动器间隙调整合适；检查变幅机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度时，卷筒上钢丝绳至少有3圈安全圈；检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动；系统运行时安全功能的协调性。 润滑系统检查部位有：变速箱、轴承、滑轮、顶升系统、起重小车和钢丝绳。内爬式塔帽回转式塔式起重机安装后试验项目内爬式塔帽回转式塔式起重机安装后试验项目内爬式塔帽回转式塔式起重机安装后试验项目： 空载试验：各机构应分别进行数次运行，然后在做三次综合动作运行

33、，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。 负荷试验：负荷运行前，必须在小幅度内吊1.1倍额定起重量，调整好起升制动器。在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25，50，75，100。运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠。 超载25静态试验：空载试验、负荷试验合格后，进行静态超载实验。根据不同起重臂长，静态超载实验载荷大小有所不同。 超载10动态实验：在最大幅处吊重，对各机构对应全程范围内进行3次动做，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及

34、结构各部位部件无异常现象，连接无松动和破坏情况。 注：静态超载实验不允许进行变幅及回转。内爬式塔帽回转式塔式起重机的安全注意事项内爬式塔帽回转式塔式起重机的安全注意事项塔吊安装（拆卸）安全措施： 安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。 作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。 遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有

35、关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。 作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。 套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。 对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。 安装作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。 安装人员要工作岗位明确，

36、作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。 塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得使用。 塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。内爬式塔帽回转式塔式起重机的安全注意事项内爬式塔帽回转式塔式起重机的安全注意事项塔吊安装(拆卸)的施工安全措施 全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。 施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。 高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子

37、吊上，放置于安全的地方。 施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。 施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。 吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。 各类器具使用前均应严格检查，以防不测。 塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。 在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。 液压操作人员应集中精神，小心操作。 四级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。 起重人员应明确构件重量后方可起吊。 全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好落手清工作。内爬式塔帽回转式塔式起重机的安全注意事项内爬式塔

38、帽回转式塔式起重机的安全注意事项塔吊顶升安全操作规程：顶升前： 根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。 按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。 顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。 检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。 调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。顶升过程： 顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，

39、坚实岗位。 夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。 风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。 在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。 在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。 作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。 注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。 刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。顶升完毕后： 检查并紧固上、下塔身之间的连接。 重新调整顶升套

40、架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。 检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。 检查并切断液压顶升系统电源。 解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。 内爬式塔帽回转式塔式起重机的总结内爬式塔帽回转式塔式起重机的总结 五五 内爬式塔帽回转式塔式起重机的总结内爬式塔帽回转式塔式起重机的总结 5.15.1目录五目录五内爬式塔帽回转式塔式起重机的总结内爬式塔帽回转式塔式起重机的总结 内爬式塔式起重机安装、爬升、拆除施工中的安全问题是需要特别关注的。爬升系统设计既需要考虑能够安全承担塔式起重机传递的荷载，同时又要考虑对建筑的永久结构的影响。 内爬式塔式起重机的出现推动了超高层结构施工技术的发展。随着大型塔式起重机安装、爬升技术的普及，势必带动我国建筑业的飞速发展。结束语结束语中建三局一公司华东分公司钢结构经理部无锡茂业项目部中建三局一公司华东分公司钢结构经理部无锡茂业项目部敬礼敬礼