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1、生产班组管理培训 经典生产培训课程经典生产培训课程No:2本次培训课程提纲本次培训课程提纲1.1.生产管理与班组建设生产管理与班组建设2.2.班组管理与班前会班组管理与班前会3.3.生产现场管理生产现场管理4.4.生产成本的准确理解与管理生产成本的准确理解与管理本课件作为资料提供，并不完全讲解FTF生产管理培训咨询No:3一、生产管理与班组建设n n准确理解生产管理六大产出准确理解生产管理六大产出n n3M3M的的1818种状态种状态n n生产现场物料管理生产现场物料管理n n生产标准化管理与精益生产生产标准化管理与精益生产n n生产周期管理与时间管理生产周期管理与时间管理n n生产系统三大会
2、议生产系统三大会议n n班前会与生产管理班前会与生产管理 FTF生产管理培训咨询No:4什么是班组建设？FTF生产管理培训咨询No:5因果分析图与班组建设FTF生产管理培训咨询No:6生产管理六大产出nPQCDSMqqProductive：效率qqQuality：质量qqCost：成本qqDelivery：交期qqSafety：安全qqMorale：士气FTF生产管理培训咨询No:7生产现场3M的18种状态设备 物料 人加工 加工 加工维修 搬运 搬运维护 停留 等待停机 停滞 怠工空转 数检 数检转换 质检 质检FTF生产管理培训咨询No:8物料的六种状态与符号1.1.加工2.2.搬运3.3
3、.停留4.4.停滞5.5.数检6.6.质检 FTF生产管理培训咨询No:9物料停留的五种状态FTF生产管理培训咨询No:10四个问号带来的问题四个问号：n n？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短）n n？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度）n n？该放多少？n n？是停留还是停滞？FTF生产管理培训咨询No:11DMTW与数字化管理生产管理四大指标：DMTWD M T W距离 人次 时间 重量FTF生产管理培训咨询No:12数字化与标准化管理FTF生产管理培训咨询No:13数字化管理与“双标”n n什么是数字化的生产管理？qqPQCDSMPQCDSMqq5M1E5M1Eqqn
4、n什么是生产标准化管理？qq标准工时与标准工序（双标）标准工时与标准工序（双标）qq标准定员标准定员qq标准用料标准用料FTF生产管理培训咨询No:14标准工序与作业单元n n标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序；n n标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。FTF生产管理培训咨询No:15标准工时的结构FTF生产管理培训咨询No:16标准工时的样本FTF生产管理培训咨询No:17标准材料样本
5、FTF生产管理培训咨询No:18“双标”样本之一FTF生产管理培训咨询No:19“双标”样本之二产品生产工序流程图产品生产工序流程图FTF生产管理培训咨询No:20标准化管理的基本条件n n基本前提：qq生产现场生产现场5S5S的有效实施的有效实施qq有序的生产管理有序的生产管理qq经常性的员工技术培训经常性的员工技术培训n n基本条件：qq正常合理科学的作业环境正常合理科学的作业环境qq确定而合理的工作方法确定而合理的工作方法qq胜任的合格员工胜任的合格员工qq正常的速度正常的速度FTF生产管理培训咨询No:21生产系统三大会议与班前会n n生产系统三大会议qq质量分析会qq成本分析会qq生
6、产例会n n班前会及其管理qq班前会目前的现状与困难qq班前会管理必须创新FTF生产管理培训咨询No:22二、班组管理与班前会n n班前会面临的困难n n解决问题式的班前会n n准确理解5S中的清扫n n模块化的班前会n n以质量管理为主题的班前会n n以安全管理为主题的班前会 FTF生产管理培训咨询No:23班前(后）会与班组建设n n班前会在什么地方召开？n n班前会的主题都包括哪些？n n如何挖掘班前会的潜力？n n如何利用班前会做好班组建设工作？FTF生产管理培训咨询No:24解决问题的班前会qq把班前会开到问题现场qq一个班解决一个问题qq把解决的问题记录到班前会记录簿上FTF生产管
7、理培训咨询No:25正确理解5Sn n什么是5S中的清扫？n n利用班前会寻找和清除六大源头？n n分类：立即、协商、申请n n利用班前会解决问题FTF生产管理培训咨询No:26正确理解清扫 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源n n去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点n n培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯n n深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）目的有三：目的有三：FTF生产管理培训咨询No:27寻找和清除六大源头寻找和清除寻找和清除“六源六源”污染源污染源污染源污染源故障源故障源故障源故障源危险源危险源危险源危险源死角源死角源
8、死角源死角源浪费源浪费源浪费源浪费源缺陷源缺陷源缺陷源缺陷源FTF生产管理培训咨询No:28清扫检查表车间、岗位、时间、姓名等内容No六大源现场现状建议与对策1危险源1、6个空调（ ）2、车间顶部（ ）2浪费源3污染源4死角源5故障源6缺陷源FTF生产管理培训咨询No:29清扫检查专用表设计与应用n n通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”n n严格执行清扫检查专用制度n n对员工进行“六大源”知识的培训FTF生产管理培训咨询No:30让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作清扫不是大扫除清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子大扫除是搞突击，是一阵子清扫是清扫是“工作
9、中的一个组成部分工作中的一个组成部分”而且是而且是“每天要做的一个组成部分每天要做的一个组成部分”FTF生产管理培训咨询No:31模块化的班前会n n星期一：以质量为主题n n星期二：以设备维护维修为主题n n星期三：以现场管理为主题n n星期四：以成本管理为主题n n星期五：以安全为主题FTF生产管理培训咨询No:32利用班前会进行质量培训FTF生产管理培训咨询No:331、质量标准常见的表现形式n n质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等；n n阶段工艺特别要求指导书；n n质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；n n不合格品的展示台：把不合格品展示出来
10、；n n优等产品展示台：把优等的产品展示出来FTF生产管理培训咨询No:342、车间现场质量管理系统1.1.组织工作与执行质量；2.2.管理工作与执行质量；3.3.技术工作与执行质量；4.4.培训工作与执行质量；5.5.现场5S与可视化管理工作与执行质量；6.6.持续改善工作与执行质量；7.7.公司内部服务工作与执行质量；8.8.其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；9.9.FTF生产管理培训咨询No:353、各级人员的质量意识n n质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具质量意识不是一再地用语言进行强调，而
11、是具体工作的落实情况。体工作的落实情况。体工作的落实情况。体工作的落实情况。1.1.车间主任：车间主任：l l是否至少每周一次车间质量分析会议；是否至少每周一次车间质量分析会议；l l是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；l l是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；2.2.班组长：班组长：l l是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；l l是否把是否把5S5S与可视化管理工作和质量工作结合；与可视化管理工作和质量工作结合；l l是否每天定时进行质量问题
12、的统计；是否每天定时进行质量问题的统计；l l是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；l l是否坚持执行质量改善小组的工作；是否坚持执行质量改善小组的工作；l lFTF生产管理培训咨询No:364、产品质量环节的分析1.1.制作以制作以“ “加工、搬运、停留、停滞、数检、加工、搬运、停留、停滞、数检、质检质检” ”为单位的质量形成过程流程图；为单位的质量形成过程流程图；2.2.通过质量问题的统计分析，确定质量问题的通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“ “重灾区重灾区” ”；3.3.通过数据统计，确定质量问题的性质，制定通过数据统计，确定质量问
13、题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；具有针对性的质量问题解决方案；4.4.执行质量问题解决方案；执行质量问题解决方案；5.5.巩固改进效果，修订巩固改进效果，修订SOP,SOP,进行培训；进行培训；6.6.循环以上的工作过程，持续改进和提升各个循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。质量环节。FTF生产管理培训咨询No:37物料的六种状态与符号1.1.加工2.2.搬运3.3.停留4.4.停滞5.5.数检6.6.质检 FTF生产管理培训咨询No:38质量环节分析案例作业单元搬运中的搬运中的质量因素质量因素停留中的停留中的质量因素质量因素加工中的加工中的质量因素质量因素检查中的检查
14、中的质量因素质量因素FTF生产管理培训咨询No:395、足够细致的质量提醒标识n n通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；qq通过红牌作战加强质量标示管理；qq通过可视化管理进行质量标示管理。FTF生产管理培训咨询No:40应用可视化管理提升现场质量彻底看板管理彻底看板管理样品照片样品照片加强光照加强光照颜色应用颜色应用红牌作战红牌作战标准管理标准管理FTF生产管理培训咨询No:41FTF生产管理培训咨询No:42HSE与班组安全管理n nH: health，健康，劳动者没有疾病、心理和精神保持完好状态；n nS: Safety，安全，改善劳动条件，消除
15、不安全因素；n nE: Environment，环境保护，各种自然因素的组合与人类和自然因素之间相互形成的良好生态关系。自然因素包括空气、水、土地、自然资源和生命物质等。FTF生产管理培训咨询No:43HSE的起源n n19911991年，壳牌石油公司颁布了年，壳牌石油公司颁布了HSEHSE方针指南；同年方针指南；同年第一届石油天然气勘探开发第一届石油天然气勘探开发HSEHSE国际会议在荷兰海国际会议在荷兰海牙召开；牙召开；n n19961996年，年，ISOISO组织颁布了组织颁布了石油和天然气石油和天然气HSEHSE管理管理体系体系（ISO/CD 14690ISO/CD 14690标准草案
16、）；标准草案）；n n19991999年，英国标准协会等年，英国标准协会等1313个国际组织提出个国际组织提出OHSAS18001OHSAS18001职业安全卫生管理体系规范职业安全卫生管理体系规范和和OHSAS18002OHSAS18002职业安全卫生管理体系实施指南职业安全卫生管理体系实施指南FTF生产管理培训咨询No:44中国的HSEn n2001年12月，国家标准化委员会颁布职业健康安全管理体系规范（GB/T 28001）【2001】n nHSE的应用范围已经超越石油天然气行业，扩展到工业、工程、化工等几乎所有经济领域FTF生产管理培训咨询No:45HSE五大要素项项 目目内内 容容1
17、 1、承诺与方、承诺与方 针目标针目标承诺的承诺的HSEHSE管理及其目标管理及其目标2 2、计划、计划危害识别与风险评价、法律法规和其他要求、危害识别与风险评价、法律法规和其他要求、目标、管理方案目标、管理方案3 3、实施、实施机构与职责、培训意识和能力、协商与沟通、机构与职责、培训意识和能力、协商与沟通、文件化、文件与资料控制、运行控制、设计文件化、文件与资料控制、运行控制、设计与建设、承包商与供应商管理、变更管理、与建设、承包商与供应商管理、变更管理、应急管理应急管理4 4、检查、检查检查与纠正、绩效测量和监视、纠正与预防检查与纠正、绩效测量和监视、纠正与预防措施、记录与记录管理措施、记
18、录与记录管理5 5、改进、改进审核、管理评审和持续改进审核、管理评审和持续改进FTF生产管理培训咨询No:46应急与响应方案的制定n n什么是应急与响应方案？或者是应急预案？n n应急与响应方案，是生产安全管理的有效手段：qq提高员工应对突发事件的能力；提高员工应对突发事件的能力；qq提高员工识别风险的能力；提高员工识别风险的能力；qq提高员工自我保护能力；提高员工自我保护能力；qq从根本上加强企业的从根本上加强企业的HSEHSE管理能力。管理能力。FTF生产管理培训咨询No:47应急与响应方案模板XXXX公司公司XXXX车间车间XXXXXXXX应急与响应方案应急与响应方案1.1.标的物的特性
19、标的物的特性2.2.事故种类：概率事故种类：概率3.3.应急与响应内容应急与响应内容qq先决处理先决处理qq应急处理：有效控制险情应急处理：有效控制险情qq救援处理：相关的电话、部门救援处理：相关的电话、部门; ;设备的具体位置，方向，设备的具体位置，方向，内容内容qq事故现场优先处理：保护现场事故现场优先处理：保护现场qq事后处理：事后立即处理，事后预防处理事后处理：事后立即处理，事后预防处理FTF生产管理培训咨询No:48生产安全管理应急方案目录1.1.1.1.火灾应急与响应方案火灾应急与响应方案火灾应急与响应方案火灾应急与响应方案；2.2.2.2.员工食物中毒应急与响应方案员工食物中毒应
20、急与响应方案员工食物中毒应急与响应方案员工食物中毒应急与响应方案；3.3.3.3.洪水暴发应急与响应方案洪水暴发应急与响应方案洪水暴发应急与响应方案洪水暴发应急与响应方案；4.4.4.4.台风袭击应急与响应方案台风袭击应急与响应方案台风袭击应急与响应方案台风袭击应急与响应方案；5.5.5.5.化学品泄漏应急与响应方案化学品泄漏应急与响应方案化学品泄漏应急与响应方案化学品泄漏应急与响应方案；6.6.6.6.电击应急与响应方案电击应急与响应方案电击应急与响应方案电击应急与响应方案；7.7.7.7.雷击应急与响应方案雷击应急与响应方案雷击应急与响应方案雷击应急与响应方案；8.8.8.8.员工高处坠落
21、应急与响应方案员工高处坠落应急与响应方案员工高处坠落应急与响应方案员工高处坠落应急与响应方案；9.9.9.9.烧碱灼伤应急与响应方案烧碱灼伤应急与响应方案烧碱灼伤应急与响应方案烧碱灼伤应急与响应方案；10.10.10.10.机械伤害应急与响应方案机械伤害应急与响应方案机械伤害应急与响应方案机械伤害应急与响应方案；FTF生产管理培训咨询No:49应急响应方案的应用n n应急与响应方案的制定，必须遵循严肃、真实、科学、与具体情况相结合的原则；n n应急响应方案必须经过相关专家或管理人员的审批；n n充分利用班前会，每个月一次进行相关的应急与响应方案的演练；n n在演练中不断完善和补充方案；n n让
22、员工参与到方案的制定中来。、FTF生产管理培训咨询No:50三、生产现场管理1、什么是5S？2、整理与五大类非必需品3、整顿及其十一个要点4、可视化管理及其应用5、可视化管理在设备维护中应用6、生产现场管理与精益生产 FTF生产管理培训咨询No:51什么是5S？日文日文英文英文定义定义例子例子整整理理seiriseiriOrganizationOrganization区分必需品和非必需品，区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品现场不放置非必需品长期不用的物品长期不用的物品放到仓库放到仓库整整顿顿SeitonSeitonNeatnessNeatness将寻找必需品的时间减将寻找必需品的时间减少
23、为零少为零3030秒就可以找到秒就可以找到想要的东西想要的东西清清扫扫SeisoSeisoCleaningCleaning将岗位保持在无垃圾、将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状无灰尘、干净整洁的状态态谁使用，谁清洁谁使用，谁清洁清清洁洁SeiketsSeiketsu uStandardizatiStandardizationon将整理、整顿、清扫进将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化行到底，并且制度化管理公开化与透管理公开化与透明化明化修修养养shitsukshitsuke eDiscipline and Discipline and trainingtraining对于规定了的事情，
24、大对于规定了的事情，大家都要执行家都要执行严格遵守标准，严格遵守标准，培养团队精神培养团队精神FTF生产管理培训咨询No:52整理及其整理检查专用表类类类类别别别别使用频度使用频度使用频度使用频度处理方法处理方法处理方法处理方法备注备注备注备注必必必必需需需需物物物物品品品品每每每每小时小时小时小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周每周每周现场存放现场存放现场存放现场存放非非非非必必必必需需需需物物物物品品品品每月每月每月每月仓库存储仓库
25、存储仓库存储仓库存储三个月三个月三个月三个月仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查半年半年半年半年仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查一年一年一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查定期检查两年两年两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查定期检查未定未定未定未定有用有用有用有用仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查不需要用不需要用不需要用不需要用变卖变卖变卖变卖/ / / /废弃废弃废弃废弃定期清理定期清
26、理定期清理定期清理不能用不能用不能用不能用废弃废弃废弃废弃/ / / /变卖变卖变卖变卖立刻废弃立刻废弃立刻废弃立刻废弃FTF生产管理培训咨询No:53整理阶段的核心工作n n制作“整理检查专用表”并予以严格的执行n n制定整理管理制度qq整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定qq废品处理规定废品处理规定n n对于制度，要求员工认真学习并严格执行n n采取灵活、有效的方式进行培训教育FTF生产管理培训咨询No:54整顿的十个要点与应用整顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能让工作时所需要的物品在需要的时候能在在“零时间零时间”找到。找到。 把
27、要整理的物品规定的位置摆放整齐，把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。做好标识进行管理。整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的FTF生产管理培训咨询No:55n n常近少远，依使用频率来决定放置场常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。所和位置。n n清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。n n在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决定放置场所定放置场所定放置场所定放置场所整顿的十个要点FTF生产管理培
28、训咨询No:56要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域通道线通道线斑马线斑马线止步线止步线停放线停放线隔离栏隔离栏FTF生产管理培训咨询No:57n n按工序顺序流动按工序顺序流动n n关键工序先行关键工序先行n n避免往复迂回运输避免往复迂回运输n n先进先出先进先出要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动FTF生产管理培训咨询No:58要点四：定置管理要点四：定置管理要点四：定置管理要点四：定置管理定置定置定位定位定量定量定点定点箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜
29、、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置FTF生产管理培训咨询No:59要点五：行迹管理要点五：行迹管理要点五：行迹管理要点五：行迹管理n n形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。n n按原物的大小形状画出，取之可知，归按原物的大小形
30、状画出，取之可知，归放就位。放就位。n n将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使“出出”与与“入入”位置位置 一目了然一目了然n n清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。FTF生产管理培训咨询No:60 库存物资按库存物资按库、架、层库、架、层、位位或或区、区、场、堆、点场、堆、点四位编号；四位编号； 物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到五五成方、五五成方、五五成堆五五成堆； 带孔的带孔的五五成串五五成串，带腿的，带腿的五五成五五成捆捆。取用时可按。取用时可按编号找寻，过目知数。编号找寻，过目知数。要点六：四号定位要点六：四号定位要点六：四号定位要点六：四号定位
31、 五五码放五五码放五五码放五五码放FTF生产管理培训咨询No:61主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理要点七：色彩管理要点七：色彩管理要点七：色彩管理 直观透明直观透明直观透明直观透明FTF生产管理培训咨询No:62n n愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使“愚人愚人”能象能象“巧匠巧匠”一样工作。一样工作。n n手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。形机任何人都能把它做得又快又好。n n用
32、手数小螺钉又慢又差，做一个定数器用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便FTF生产管理培训咨询No:63让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理要点九：看板管理要点九：看板管理要点九：看板管理公示类：公示类：公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程作业类：作业类：作业类：作业类：工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生
33、产进程设备类：设备类：设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划品质类：品质类：品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级事务类：事务类：事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐FTF生产管理培训咨询No:64部门部门部门部门 人员人员人员人员 状态状态状态状态 区位区位区位区位 限位限位限位限位要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理
34、与目视管理要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理指向指向指向指向 警示警示警示警示 流向流向流向流向 音响音响音响音响容量容量 油位油位 水位指示水位指示透明化透明化透明化透明化标识标识标识标识提示提示提示提示透明化透明化透明化透明化FTF生产管理培训咨询No:65什么是清洁？n n要求要求 维持以上整理、整顿、清扫的维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。局面使之制度化、程序化。n n对象对象 工作区域的人与物。工作区域的人与物。n n目的目的 维持巩固前维持巩固前3S3S的效果；的效果； 养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。使异常
35、现象能立即消除。FTF生产管理培训咨询No:66清洁和员工管理n n正确开展5S活动；n n5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；qq5 5分钟分钟分钟分钟5S5S每天每天每天每天qq1010分钟分钟分钟分钟5S5S每周每周每周每周qq3030分钟分钟分钟分钟5S5S每月每月每月每月n n将5S活动纳入到生产管理工作中来；FTF生产管理培训咨询No:671 1、落实前面的、落实前面的3S3S工作；工作；2 2、目视管理与制订、目视管理与制订5S5S实施办法；实施办法；3 3、制订奖惩制度，加强执行；、制订奖惩制度，加强执行；4 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视、公司及部门领导带头巡察，
36、带动全员重视5S5S活活动动警示：警示： 5S5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。时间来改正。清洁清洁: 程序化的巩固措施程序化的巩固措施FTF生产管理培训咨询No:68素质与生产现场管理要求 人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成 良好行为方良好行
37、为方良好行为方良好行为方式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。目的全体员工全体员工全体员工全体员工对象对象提高个人修养提高个人修养提高个人修养提高个人修养 营造团队精神营造团队精神营造团队精神营造团队精神FTF生产管理培训咨询No:69生产现场的生产现场的5S活动表活动表区分区分区分区分活动内容活动内容活动内容活动内容五五五五分分分分钟钟钟钟5S5S5S5S活活活活动动动动1 1 1 1检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度2 2 2 2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如检查是
38、否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他零件、产品、废料及其他零件、产品、废料及其他零件、产品、废料及其他3 3 3 3用用用用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方地方地方地方4 4 4 4擦擦擦擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污干净溅
39、落或渗漏的水、油或其他脏污5 5 5 5重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品6 6 6 6将将将将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7 7 7 7确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方8 8 8 8处理所有非必需品处理所有非必需品处理所有非必需品处理所有非必需品十十十十分分分分钟钟钟钟5S5S5S5S活活活活动动动动1 1 1 1实施五分
40、钟实施五分钟实施五分钟实施五分钟5S5S5S5S活动的所有内容活动的所有内容活动的所有内容活动的所有内容2 2 2 2用用用用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3 3 3 3固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签4 4 4 4清洁地面清洁地面清洁地面清洁地面5 5 5 5扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料6 6 6 6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明
41、书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错FTF生产管理培训咨询No:70现场巡察判定一百条现场巡察判定一百条项目项目项目项目判定重点判定重点判定重点判定重点整理整理整理整理1.1.1.1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.2.2.2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件生产线上不应放置多余
42、物品及无掉落的零件3.3.3.3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.4.4.4.不良品应放置在不良品区内不良品应放置在不良品区内不良品应放置在不良品区内不良品应放置在不良品区内5.5.5.5.作业区应作业区应作业区应作业区应標標標標明并区分开明并区分开明并区分开明并区分开6.6.6.6.工工工工区内物品放置应有整体感区内物品放置应有整体感区内物品放置应有整体感区内物品放置应有整体感7.7.7.7.不同类型、用途的物品应分开管理不同类型、用途的物品应分开管理不同类型、
43、用途的物品应分开管理不同类型、用途的物品应分开管理8.8.8.8.私人物品不应在工区出现私人物品不应在工区出现私人物品不应在工区出现私人物品不应在工区出现9.9.9.9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.10.10.10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.11.11.11.卡板、
44、塑胶箱应按平行、垂直放置卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.12.12.12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.13.13.13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.14.14.14
45、.测量工具的放置处应无其他物品放置测量工具的放置处应无其他物品放置测量工具的放置处应无其他物品放置测量工具的放置处应无其他物品放置15.15.15.15.装配机械的设备上不能放置多余物品装配机械的设备上不能放置多余物品装配机械的设备上不能放置多余物品装配机械的设备上不能放置多余物品16.16.16.16.作业工具放置的方法是否易放置作业工具放置的方法是否易放置作业工具放置的方法是否易放置作业工具放置的方法是否易放置17.17.17.17.作业岗位不能放置不必要的工具作业岗位不能放置不必要的工具作业岗位不能放置不必要的工具作业岗位不能放置不必要的工具18.18.18.18.治具架上不能放置治具治
46、具架上不能放置治具治具架上不能放置治具治具架上不能放置治具以以以以外的外的外的外的雜物雜物雜物雜物19.19.19.19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置FTF生产管理培训咨询No:71项目项目项目项目判定重点判定重点判定重点判定重点整顿整顿整顿整顿20.20.20.20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置消耗品
47、、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.21.21.21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.22.22.22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.23.23.23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置横批、成品
48、箱应在指定标志场所整齐放置横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.24.24.24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住零件应与编码相对应，编码不能被遮住零件应与编码相对应，编码不能被遮住零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.25.25.25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.26.26.26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置底板类物品应在指定标志场所水平直角放置底板类物品应在指定标志场所水平直角放置底板类物品应在指定标志场所水平直角放
49、置27.27.27.27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.28.28.28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.29.29.29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.
50、30.30.30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.31.31.31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.32.32.32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿休息区的椅子，休息完后
51、应重新整顿休息区的椅子，休息完后应重新整顿休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.33.33.33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.34.34.34.通道上不能放置物品通道上不能放置物品通道上不能放置物品通道上不能放置物品35.35.35.35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.36.36.36.各种柜、架额放置处要有明确标识各种柜、架额放置处要有明
52、确标识各种柜、架额放置处要有明确标识各种柜、架额放置处要有明确标识37.37.37.37.半成品的放置处应明确标识半成品的放置处应明确标识半成品的放置处应明确标识半成品的放置处应明确标识38.38.38.38.成品、零部件不能在地面直接放置成品、零部件不能在地面直接放置成品、零部件不能在地面直接放置成品、零部件不能在地面直接放置39.39.39.39.不良品放置区应有明确规定不良品放置区应有明确规定不良品放置区应有明确规定不良品放置区应有明确规定40.40.40.40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分不良品放置场地应用红色等颜色予以区分不良品放置场地应用红色等颜色予以区分不良品放置场地应用
53、红色等颜色予以区分FTF生产管理培训咨询No:72项目项目项目项目判定重点判定重点判定重点判定重点整顿整顿整顿整顿41.41.41.41.不良品放置场地应设置在明显的地方不良品放置场地应设置在明显的地方不良品放置场地应设置在明显的地方不良品放置场地应设置在明显的地方42.42.42.42.修理品应放置在生产线外修理品应放置在生产线外修理品应放置在生产线外修理品应放置在生产线外43.43.43.43.零件放置场所的标识表示应完备零件放置场所的标识表示应完备零件放置场所的标识表示应完备零件放置场所的标识表示应完备44.44.44.44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名塑胶箱、捆包材料上应标明品名塑胶箱
54、、捆包材料上应标明品名塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.45.45.45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.46.46.46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.47.47.47.作业工具放置处应有余量作业工具放置处应有余量作业工具放置处应有余量作业工具放置处应有余量48.48.48.48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示
55、治具、工具架上应有编码管理及有品目表示治具、工具架上应有编码管理及有品目表示治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.49.49.49.在架子前应能清楚辨明上面的编码在架子前应能清楚辨明上面的编码在架子前应能清楚辨明上面的编码在架子前应能清楚辨明上面的编码50.50.50.50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分治具、工具架應導入用不同顏色標識區分治具、工具架應導入用不同顏色標識區分治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.51.51.51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近治具是否按使
56、用频率放置，使用频率越高的放置越近52.52.52.52.治具、工具应按成品类别成套放置治具、工具应按成品类别成套放置治具、工具应按成品类别成套放置治具、工具应按成品类别成套放置53.53.53.53.成品的放置应该按成品的放置应该按成品的放置应该按成品的放置应该按機種機種機種機種型号区分开型号区分开型号区分开型号区分开54.54.54.54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.55.55.55.成品上应有编码（番号）、数量的表示成品上应有编码（番号
57、）、数量的表示成品上应有编码（番号）、数量的表示成品上应有编码（番号）、数量的表示56.56.56.56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定包装材料和成品的堆放高度应做出规定包装材料和成品的堆放高度应做出规定包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.57.57.57.治具架应采取容易取出的放置方法治具架应采取容易取出的放置方法治具架应采取容易取出的放置方法治具架应采取容易取出的放置方法58.58.58.58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）不能使用未被认定
58、的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.59.59.59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法测定具应采取防尘、防锈的放置方法测定具应采取防尘、防锈的放置方法测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.60.60.60.私用杯子应按规定放置于杯架上私用杯子应按规定放置于杯架上私用杯子应按规定放置于杯架上私用杯子应按规定放置于杯架上61.61.61.61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料FTF生产管理培训咨询No:73项目项目项目项目判定重点判定重点判定重点判定重点清扫清
59、扫清扫清扫62.62.62.62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.63.63.63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域墙角、底板、设备下应为重点清扫区域墙角、底板、设备下应为重点清扫区域墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.64.64.64.地面上浸染的油污应清洗地面上浸染的油污应清洗地面上浸染的油污应清洗地面上浸染的油污应清洗清洁清洁清洁清洁65.65.65.65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰
60、尘、无油污工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.66.66.66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.67.67.67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.68.68.68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画工作鞋、工作服应整齐干净，
61、不乱写乱画69.69.69.69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.70.70.70.清洁柜、清洁用具应保持干净清洁柜、清洁用具应保持干净清洁柜、清洁用具应保持干净清洁柜、清洁用具应保持干净71.71.71.71.不做与工作无关的事不做与工作无关的事不做与工作无关的事不做与工作无关的事72.72.72.72.严格遵守和执行公司各项规章制度严格遵守和执行公司各项规章制度严格遵守和执行公司各项规章制度严格遵守和执行公司各项规章制度73.73.7
62、3.73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.74.74.74.积极认真按时做早、晚令积极认真按时做早、晚令积极认真按时做早、晚令积极认真按时做早、晚令75.75.75.75.按规定和要求扎头发按规定和要求扎头发按规定和要求扎头发按规定和要求扎头发修养修养修养修养76.76.76.76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤按规定穿工鞋、工作服、
63、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.77.77.77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.78.78.78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.79.79.79.按要求将手套戴好按要求将手套戴好按要求将手套戴好按要求将手套戴好80.80.80.80.对上司应保持基本礼仪对上司应保持基本礼仪对上司应保持基本礼仪对上司应保持基本礼
64、仪81.81.81.81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.82.82.82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物上班时间不准进食，如早餐、零食等物上班时间不准进食，如早餐、零食等物上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.83.83.83.应注意良好的个人卫生应注意良好的个人卫生应注意良好的个人卫生应注意良好的个人卫生FTF生产管理培训咨询No:74项目项目项目项目判定重点判定重点判定重点判定重点安全安全安全安全84.84.84.84
65、.对危险品应有明显的标识对危险品应有明显的标识对危险品应有明显的标识对危险品应有明显的标识85.85.85.85.各安全出口的前面不能有物品堆积各安全出口的前面不能有物品堆积各安全出口的前面不能有物品堆积各安全出口的前面不能有物品堆积86.86.86.86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.87.87.87.销货栓的前面或下面不能有物品放置销货栓的前面或下面不能有物品放置销货栓的前面或下面不能有物品放置销货栓的前面或下面不能有物品放置88.88.88.88.易燃品的待有量
66、应在允许范围以内易燃品的待有量应在允许范围以内易燃品的待有量应在允许范围以内易燃品的待有量应在允许范围以内89.89.89.89.所有消防设施设备应处于正常运作状态所有消防设施设备应处于正常运作状态所有消防设施设备应处于正常运作状态所有消防设施设备应处于正常运作状态90.90.90.90.有无物品伸入或占用通道有无物品伸入或占用通道有无物品伸入或占用通道有无物品伸入或占用通道91.91.91.91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定空调、
67、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.92.92.92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现电源、线路、开关、插座有否异常现象出现电源、线路、开关、插座有否异常现象出现电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.93.93.93.严禁违章操作严禁违章操作严禁违章操作严禁违章操作94.94.94.94.对易倾倒物品应采取防倒措施对易倾倒物品应采取防倒措施对易倾倒物品应采取防倒措施对易倾倒物品应采取防倒措施95.95.95.95.有否有否有否有否火种遗留火种遗留火种遗留火种遗留办办办办公公公公区区区区96.96.96.96.桌面文具文件摆放是否整齐有序桌面文具文件摆放是
68、否整齐有序桌面文具文件摆放是否整齐有序桌面文具文件摆放是否整齐有序97.97.97.97.物品是否都是必需品物品是否都是必需品物品是否都是必需品物品是否都是必需品98.98.98.98.垃圾是否及时倾倒垃圾是否及时倾倒垃圾是否及时倾倒垃圾是否及时倾倒99.99.99.99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.100.100.100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作人员仪容端正、精神饱满，都在认真工
69、作FTF生产管理培训咨询No:75生产现场看板与目视管理生产现场看板与目视管理1.1.全面可视化管理全面可视化管理2.2.可视化管理的范围可视化管理的范围3.3.可视化管理的五类道具可视化管理的五类道具4.4.六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理5.5.可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点FTF生产管理培训咨询No:76全面可视化管理n n全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的
70、方法。可视化管理是用眼睛观察异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。的管理，体现了主动性和有意识性。n n可视化管理包括看板管理和目视管理在内的可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容所有现场管理内容n n全面可视化管理的要求全面可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化吸引眼球、及时更新、图形化吸引眼球、及时更新、图形化吸引眼球、及时更新、图形化FTF生产管理培训咨询No:77可视化管理的目的和原则n n可视化管理的目的可视化管理的目的可视化管理的目的可视化管理的目的qq明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使明确告知应该做什么，做到早期发现异
71、常情况，使检查有效；检查有效；qq防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；qq通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。防和消除各种隐患和浪费。n n可视化管理的原则可视化管理的原则可视化管理的原则可视化管理的原则qq视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；qq透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；报也如此；qq界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限化：即标示管理界限，标示正常与异
72、常的定量界限，使之一目了然。界限，使之一目了然。FTF生产管理培训咨询No:78可视化管理的范围1.1.人的范围；人的范围；人的范围；人的范围；2.2.厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；3.3.设备、装备的状态；设备、装备的状态；设备、装备的状态；设备、装备的状态；4.4.材料及备品的良材料及备品的良材料及备品的良材料及备品的良/ /不良、数量、位置、品名、用途；不良、数量、位置、品名、用途；不良、数量、位置、品名、用途；不良、数量、位置、品名、用途；5
73、.5.器工具的良器工具的良器工具的良器工具的良/ /不良、数量、位置、品名、用途、使不良、数量、位置、品名、用途、使不良、数量、位置、品名、用途、使不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；用方法；用方法；用方法；6.6.制造方法、条件的标准；制造方法、条件的标准；制造方法、条件的标准；制造方法、条件的标准；7.7.生产的进行状态、显示看板；生产的进行状态、显示看板；生产的进行状态、显示看板；生产的进行状态、显示看板；8.8.文件的保管取拿方法；文件的保管取拿方法；文件的保管取拿方法；文件的保管取拿方法；9.9.其他情报其他情报其他情报其他情报/ /管理信息。管理信息。管理信息。管理信息。FTF
74、生产管理培训咨询No:79可视化管理的五类道具1.1.油漆、胶带、油漆、胶带、看板看板、颜色等颜色；、颜色等颜色；2.2.文字、数字、线条、箭头等线条；文字、数字、线条、箭头等线条；3.3.一览表、图表、照片、风车等图表；一览表、图表、照片、风车等图表；4.4.感温纸、灯信号、有声信号等信号；感温纸、灯信号、有声信号等信号；5.5.特殊设施、特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置傻瓜装置等装置。等装置。FTF生产管理培训咨询No:80六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理1.1.先明确可视化管理的目的；2.2.确定实现目的的管理要害部位；3.3.准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料；4.
75、4.制作并设置；5.5.做成正式道具并维持管理；6.6.持续改善。FTF生产管理培训咨询No:81可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点1.1.在远处也清楚可见吗？在远处也清楚可见吗？在远处也清楚可见吗？在远处也清楚可见吗？2.2.需要加强管理的部位标示了没有？需要加强管理的部位标示了没有？需要加强管理的部位标示了没有？需要加强管理的部位标示了没有？3.3.好坏状态任何人都能指正吗？好坏状态任何人都能指正吗？好坏状态任何人都能指正吗？好坏状态任何人都能指正吗？4.4.任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能使用并使用方便吗？5.5
76、.任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？6.6.使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？7.7.是否按是否按是否按是否按“ “（模拟）道具（模拟）道具（模拟）道具（模拟）道具设置设置设置设置( (模拟模拟模拟模拟) )使用使用使用使用” ”顺序进顺序进顺序进顺序进行行行行? ?8.8.有不足点时是否进行改善有不足点时是否进行改善有不足点时是否进行改善有不足点时是否进行改善
77、直到直到直到直到( (模拟模拟模拟模拟) )道具符合要道具符合要道具符合要道具符合要求位置求位置求位置求位置? ?9.9.没有不足点时耐久性材料制作没有不足点时耐久性材料制作没有不足点时耐久性材料制作没有不足点时耐久性材料制作/ /设置设置设置设置/ /使用了吗使用了吗使用了吗使用了吗? ?10.10.可视化与公司标准一致吗可视化与公司标准一致吗可视化与公司标准一致吗可视化与公司标准一致吗? ?FTF生产管理培训咨询No:82十大类的可视化管理可可可可视视化化化化管理管理管理管理种种种种类类适用事例适用事例适用事例适用事例颜颜色色色色线线条条条条工厂基本工厂基本工厂基本工厂基本颜颜色色色色标标
78、准、准、准、准、常用常用常用常用线线条条条条规规格、重格、重格、重格、重点工序点工序点工序点工序空空空空间间地地地地名名名名建筑建筑建筑建筑编编号、房号、房号、房号、房间间命名、命名、命名、命名、区域名牌区域名牌区域名牌区域名牌地面通地面通地面通地面通道道道道通行通行通行通行线线、地面、地面、地面、地面导导向、向、向、向、 门门管理管理管理管理设备电设备电器器器器流体管道、物流方向、流体管道、物流方向、流体管道、物流方向、流体管道、物流方向、仪仪表表表表阀门阀门物品材物品材物品材物品材料料料料物品原位置、保管柜、物品原位置、保管柜、物品原位置、保管柜、物品原位置、保管柜、定量定量定量定量标标示
79、示示示工具器工具器工具器工具器具具具具各各各各类类工具、手套、工具、手套、工具、手套、工具、手套、绳绳索、搬运索、搬运索、搬运索、搬运车辆车辆安全警安全警安全警安全警示示示示消防消防消防消防设设施、安全施、安全施、安全施、安全护栏护栏、危危危危险险品品品品外外外外围环围环境境境境车库车库、市政、市政、市政、市政设设施、道施、道施、道施、道路路沿路路沿路路沿路路沿办办公部公部公部公部门门办办公桌面物品、抽公桌面物品、抽公桌面物品、抽公桌面物品、抽屉屉柜子、文件柜子、文件柜子、文件柜子、文件资资料料料料管理看管理看管理看管理看板板板板方方方方针针指指指指标标、公告、公告、公告、公告栏栏、红红牌牌牌
80、牌FTF生产管理培训咨询No:83可视化管理的应用范围FTF生产管理培训咨询No:84设备的六种状态及其利用率1.加工2.维修3.维护4.停机5.空转6.转换FTF生产管理培训咨询No:85设备维护五大内容n n清洁n n检查n n润滑n n换件n n调试 FTF生产管理培训咨询No:86四、生产成本控制n n生产成本五三模型n n工序分析与成本管理n n动作分析与成本管理n n搬运分析与成本管理FTF生产管理培训咨询No:87生产成本构成生产成本构成n n可见成本可见成本qq人工成本：奖金工资qq原材料成本：原辅材料qq设备成本：设备购买、维护qq能源成本：水电气汽qq管理成本：管理费用、培
81、训费用n n不可见成本不可见成本qq库存资金成本：资金占用qq质量成本：不合格品、废品qq浪费成本：七种浪费FTF生产管理培训咨询No:88库存资金利息与机会成本库存资金利息与机会成本原辅材料资金占用备品备件资金占用产成品资金占用FTF生产管理培训咨询No:89浪费成本浪费成本qq（1）、生产过度的浪费qq（2）、停工等待的浪费qq（3）、搬运的浪费qq（4）、加工本身的无效浪费qq（5）、库存的浪费qq（6）、动作的浪费qq（7）、制造不良的浪费FTF生产管理培训咨询No:90设备与现场成本管理n n生产成本： Cu=直接材料+直接人工+制造费用+能源费用n n转换成本： Cs=部分材料+人
82、工费用+部分制造费用+能源费用+机会成本FTF生产管理培训咨询No:91转换成本的改进人员工具准备工艺标准时间模具转换成本FTF生产管理培训咨询No:92利用PDCA工具改进转换“戴明”圆环四个阶段1 1、P P（PlanPlan）计划）计划2 2、D D（DoDo）执行）执行3 3、C C（CheckCheck）检查）检查4 4、A A（ActionAction）行动）行动AAP PCCDD质量管理FTF生产管理培训咨询No:93工序与工艺成本工序与工艺成本n n工序的症结在哪里？n n工序分析的方法与工具n n工序分析的过程与方法 FTF生产管理培训咨询No:94工序分析法工序分析法什么是
83、工序分析？n n按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。n n工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。n n工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。FTF生产管理培训咨询No:95工序分析法的种类工序分析法的种类工工序序分分析析法法事务工序分析法事务工序分析法联合工序分析法联合工序分析法作业人员工序分析作业人员工序分析产品工序分析法产品工序分析法共同作业分析法共同作业分析法人人- -机器分析法机器分析法FTF生产管理培训咨询N
84、o:96产品工序分析法产品工序分析法n n什么是产品工序分析法？n n以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。n n产品工序分析一般包括四种类型：直列型合流型分支型复合型FTF生产管理培训咨询No:97产品工序分析的目标产品工序分析的目标n n产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。qq是否有不必要的停滞？qq搬运次数是否太多？qq搬运距离是否太长？qq搬运方法是否存在问题？qq加工与检查是否可以同时进行？qq研究和分析以下三项是否适当？n n设备配置、作业顺序、作业分配FTF生产管理培训咨询No:98产品工序分
85、析七步法产品工序分析七步法1.1.预备调查2.2.绘制工序流程图3.3.测定并记录工序中的必要项目4.4.整理分析结果5.5.制定改善方案6.6.改善方案的实施与评价7.7.使改善方案标准化FTF生产管理培训咨询No:99产品工序分析案例产品工序分析案例预备检查预备检查n n调查现场数据与资料：1.1.产量：计划量与实际产量2.2.产品标准与内容3.3.检查标准4.4.设备布局5.5.工序流程（工序流程图）6.6.原辅材料FTF生产管理培训咨询No:100绘制工序流程图FTF生产管理培训咨询No:101测定记录必要项目FTF生产管理培训咨询No:102整理分析结果整理分析结果FTF生产管理培训
86、咨询No:103制定改善方案制定改善方案FTF生产管理培训咨询No:104改善方案实施与评价FTF生产管理培训咨询No:105改善方案标准化FTF生产管理培训咨询No:106作业人员工序分析法作业人员工序分析法n n按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。n n作业人员工序分析的目标：1.1.是否存在不必要的待工？2.2.移动次数是否太多？3.3.移动距离是否太长？4.4.加工与检查可否同时进行？5.5.以下三项是否合理： 设备配置、作业顺序、作业分配FTF生产管
87、理培训咨询No:107作业人员工序分析的七大步骤作业人员工序分析的七大步骤n n进行预备调查n n绘制工序流程图n n测定并记录工序中的必要项目n n整理分析结果n n制定改善方案n n改善方案的实施与评价n n使改善方案标准化FTF生产管理培训咨询No:108事务工序分析法事务工序分析法n n以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。n n事务工序分析法包括：qq检查记录qq原材料、半成品、成品的收支管理qq故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等qq作业人员的出勤等等n n要求：qq必须正确无误，如何防治出错qq必须在必要的时候送达必要的信息qq是否消除了不必要的信息qq是
88、否花费了太多的时间FTF生产管理培训咨询No:109动作成本与成本分析动作成本与成本分析 n n动作浪费的表现n n动作分析的工具n n动作分析的应用 FTF生产管理培训咨询No:110动作改善的操作n n动作改善的目标qq不经济、不均衡、不合理1、带着问题意识来分析现状的动作2、发现不经济、差异和不合理的现象3、排除不经济、差异和不合理的现象4、对已改善的作业进行实施和评价FTF生产管理培训咨询No:111动作改善四个原则FTF生产管理培训咨询No:112作业改善的顺序作业改善的顺序问题的发生与发现问题的发生与发现现状分析现状分析重点问题的发现重点问题的发现制定改善方案制定改善方案改善方案的
89、实施改善方案的实施管理循环图的运作管理循环图的运作实事求是分析实事求是分析客观分析客观分析定量分析定量分析记号化，记号化，图表化分析图表化分析FTF生产管理培训咨询No:113基本动作分析法与作业改善基本动作分析法与作业改善基本动作分析的三大类基本动作分析的三大类1、作业时的必要动作2、使第一类动作推迟的动作3、没有进行作业的动作FTF生产管理培训咨询No:114基本动作分析改善的十一个要点（1）1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象：FTF生产管理培训咨询No:115基本动作分析改善的十一个要点（2）2、该作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动：FTF生产管理培训咨询N
90、o:116基本动作分析改善的十一个要点（3）3、作业时尽量减少身体的扭转动作：FTF生产管理培训咨询No:117基本动作分析改善的十一个要点（4）是否存在“保持”某一动作？FTF生产管理培训咨询No:118基本动作分析改善的十一个要点（5）需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？FTF生产管理培训咨询No:119基本动作分析改善的十一个要点（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？qq分析一下拿取钢笔动作FTF生产管理培训咨询No:120动作分析改善十一个要点FTF生产管理培训咨询No:121搬运分析与成本篇搬运分析与成本篇 n n无效搬运的表现n n搬运分析的前提n n搬运分析
91、工具与应用n n搬运分析步骤 FTF生产管理培训咨询No:122搬运和搬运改善搬运和搬运改善n n加工和加工之间的间隔都是物料的搬运n n搬运：Material Handling,简称MHn n搬运和存储，是浪费的表现n n加工费中的25-40%是搬运费n n作业期间的80%是搬运和停滞时间n n发生事故的85%是搬运作业引起的FTF生产管理培训咨询No:123搬运工序分析直线搬运工序分析和配置图式搬运工序FTF生产管理培训咨询No:124搬运改善的六个关键点6、搬运工作人员5、搬运工具必须改进4、容器改进垫板、架子3、码放数量五五码放2、放置方式，5种停留1、放置地点定置管理搬运改善关键点F
92、TF生产管理培训咨询No:125搬运活性分析搬运活性分析1.1.活性系数2.2.活性分析图表3.3.平均活性系数4.4.不合理搬运分析FTF生产管理培训咨询No:126活性系数活性系数FTF生产管理培训咨询No:127活性分析图表活性分析图表FTF生产管理培训咨询No:128平均活性系数平均活性系数n n平均活性系数 活性系数总和n n平均活性系数= 作业工序数n n根据系数的参考目标qq0.50.5，有效利用集装箱，有效利用集装箱qq0.50.51.31.3，有效利用动力搬运，有效利用动力搬运qq1.31.32.32.3，有效利用传送带，有效利用传送带qq2.32.3，从设备和手法方面减少，从设备和手法方面减少 搬运工序数搬运工序数FTF生产管理培训咨询No:129无效搬运系数无效搬运系数 无效的移动距离无效搬运系数= 实际搬运距离FTF生产管理培训咨询No:130本次培训课程回顾1.1.生产管理与班组建设生产管理与班组建设2.2.班组管理与班前会班组管理与班前会3.3.生产现场管理生产现场管理4.4.生产成本的准确理解与管理生产成本的准确理解与管理FTF生产管理培训咨询
