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1、设备基础知识培训（阀门）阀门概述阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门分类一、按用途和作用分类1、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。2、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。3、止回阀类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。4、分流阀类：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。5、安全阀类：用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀二、按主要参数分类1、按压力分类(1)真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。(2)低压阀公称压力PN1.6M
2、Pa的阀门。(3)中压阀公称压力PN450的阀门。(2)中温阀120t450的阀门。(3)常温阀-40t120的阀门。(4)低温阀-100t-40的阀门。(5)超低温阀t-100的阀门。阀门分类阀门分类三、通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。阀门型号编制方法和阀门标志阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多，
3、阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；凡愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；凡不能采用统一编号方法的，各生产厂都按自己的情况制订出编号方法。阀门型号编制方法JB30875阀门型号编制方法适用于工业管道用闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。典型阀门截止阀闸阀典型阀门蝶阀安全阀典型阀门电动蝶阀球阀典型阀门止回阀减压阀阀门结构与功能一、闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直
4、通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。阀门结构与功能二、截止阀截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是
5、很适用的。阀门结构与功能介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高。引入截止阀的流体从阀芯下部引入称为正装，从阀芯上部引入称为反装，正装时阀门开启省力，关闭费力，反装时，阀门关闭严密，开启费力，截止阀一般正装。正装阀门结构与功能三、止回阀止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。包括旋启式止回阀和升降式止回阀。阀门结构与功能四、球阀球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或
6、通道通过其轴线。当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。阀门结构与功能五、蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为090之间，旋转到90时，阀门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90即可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小，故具有较好的流量控制特性，可以作调节用。阀门结构与功能阀门结构与功能蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比
7、弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封，金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺点。阀门结构与功能六、安全阀安全阀的作用原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容器内的压力。安全阀的选用禁忌安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。安全阀选用的一般规则:（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，
8、或用安全泄放阀。（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀。（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀。（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。（12）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。（13）背压波动较大和有毒易燃的容器或管
9、路系统一般用波纹管安全阀。（14）介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀。化工常用阀门的特点及其使用注意事项（一）旋塞阀（考克）特点：TN小于150度PN小于1.6Mpa其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点使用注意事项：1.阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方向一致为开启状态；2.正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动扳手从而造成打滑；3.开起阀门按前面检查项目检查，检查完后慢慢开启阀门，开启时尽量不要站在密封面方向，遇到酸碱流体时须佩戴防酸面具；4.如管道有视镜的看到视镜内有流体通过方可检查无误后离开。（二）球阀
10、球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件为带一通孔的球体，球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。 不锈钢球阀 快开球阀球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件为带一通孔的球体，球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。特点：阀门结构简单，工作可靠，用于双向流动介质的管路，流体阻力小，密封性好；缺点：介质易从阀杆部位泄漏。使用注意事项：同旋塞阀同样；带手柄阀门，手柄垂直于介质流动方向为关闭状态，与方向一致的为开启状态；如遇到带夹套保温的球阀时应该注意以下事项：1.应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切勿介质未完全融化就强行开闭阀门；2.当遇到阀门不能开启时，不能利用加长力臂的方法，强
11、行开启阀门，因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落，造成阀门损坏或造成扳手的损坏，从而造成不安全因素。（三）蝶阀蝶阀是利用一可饶轴旋转的圆盘来控制管路的启闭，转角大小反映了阀门的开启程度。根据传动方式不同蝶阀分手动、气动和电动等三种，常用的为手动，旋转手柄通过齿轮传动带动阀杆从而起闭阀门。特点：蝶阀具有结构简单、开闭较迅速，流体阻力小、维修方便等优点，但不能用于高温高压场合，PN小于1.6Mpa,t小于120度的大口径水、蒸汽、空气、油品等管路。使用注意事项：阀芯只能旋转90度，一般阀体上会表明CLOSE和OPEN箭头方向，手轮顺时针转动为关闭、反之为开启；如有时开闭有一定阻力，可以用专用F
12、扳手开阀门，但不能强行开闭，否则会将阀杆齿轮搅坏；禁止将手轮卸下用活动扳手扳动阀杆；（下面阀同样如此）开闭时逐步开闭，观察有无异常情况，防止有泄漏。（四）截止阀截止阀是化工生产中使用最广的一种截断类阀门，它与前述三种截断阀门相比不是利用其闭件的旋转打开、关闭阀门，而是利用阀杆升降带动与之相连的圆形阀盘（阀头），改变阀盘与阀座间距离达到控制阀门的起闭。特点：截止阀上部有手轮、阀杆，中部有螺纹和填料涵密封段，小型阀门阀杆上螺纹在阀体内，其结构紧凑，但阀杆与介质接触部分多，尤其螺纹部分易腐蚀，从阀杆露出阀盖的高度可判断阀门开启程度，为防止介质沿阀杆漏出，可在阀杆穿出阀盖部位用填料来密封。截止阀结构较
13、复杂，但操作简单、不甚费力，易于调节流量和截断通道，起闭缓慢无水锤现象，故使用较为广泛。截止阀安装时要注意流体方向，应使管路流体由下向上流过阀座口，及所谓“低进高出”，目的是减少流体阻力，使开启省力和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接触，保证阀杆和填料涵不致损坏和泄漏。截止阀主要用于水、蒸汽、压缩空气及各种物料的管路，可较精确地调节流量和严密地截断通道，但不能用于粘度大、易结晶的物料。使用注意事项：1.开启前检查阀门有无缺陷，特别是填料涵有无泄漏；、2.在阀杆不能用手直接转动时，可用专用F扳手进行开闭，当仍无法开闭时，请不要加长扳手力臂来强行开闭，从而造成阀门的损坏或引起安全事故；3.在用于
14、中压汽管路阀门时，开启时应该先将管内的冷凝水排净，然后慢慢将阀门开启用0.2至0.3Mpa的蒸汽进行管道的预热，避免压力突然升高引起密封面的损坏，当检查正常后将压力调至所需状态；流线式截止阀美标式截止阀（五）闸阀根据闸阀启闭时阀杆运动情况的不同，闸阀又分明杆式和暗杆式两种。明杆式闸阀阀杆螺纹暴露在阀体外部，开启阀门时阀杆伸出手轮，其优点是可根据阀杆外伸长度判断阀门开启大小，阀杆与介质接触长度较小，螺纹部分基本不受介质腐蚀影响，缺点是外伸空间高度大。暗杆式闸阀阀杆螺纹在阀杆内部与闸板上内螺纹想配合，开启阀门时阀杆只旋转而不上下升降，闸板则沿阀杆螺纹上升。暗杆式闸阀的优点是外伸空间小，缺点是不能根
15、据阀杆情况判断阀门的开启，阀杆螺纹长期与介质接触易受腐蚀。闸阀具有流体阻力小，介质流向不变、开启缓慢无水锤现象，易于调节流量等优点，缺点是结构复杂、尺寸较大、启闭时间较长、密封面检修困难等。由于在大口径给水管路上应用较多，故又有水门之称。使用注意事项：1.当阀杆开闭到位时，不能再强行用力，否则会拉断内部螺纹或插销螺丝，使阀门损坏；2.开闭阀门时手不能直接开动时可用F扳手开闭；3.开闭阀门时注意观察阀门的密封面，尤其是填料压盖处防止泄漏。明杆式闸阀暗杆式闸阀（六）节流阀节流阀又称针形阀，其外形与截止阀相似，其阀芯形状不同，呈锥状或抛物线状，常用于化工仪表中，常为螺纹连接。使用注意事项：1.因为螺
16、纹连接，故开闭时首先检查螺纹连接是否松动泄漏；2.开闭阀门时缓慢进行，因为其流通面积较小，流速较大，可能造成密封面的腐蚀，应留心观察，注意压力的变化。（七）止回阀止回阀是利用阀前后介质的压力差而自动启闭，控制介质单向流动的阀门，又称止逆阀或单向阀。止回阀按结构不同分为升降式和旋启式两种。使用注意事项：注意阀门方向，箭头与介质流向一致，如介质易结晶可能造成阀片不能压下起不到指挥、止回的作用。升降式旋启式（八）安全阀安全阀是一种根据介质压力自动启闭的阀门，当介质压力超过定值时，它能自动开启阀门排放卸压，使设备管路免遭破坏的危险，压力恢复正常后又能自动关闭。根据平衡内压的方式不同，安全阀分为杠杆重锤
17、式和弹簧式两类。使用注意事项：安全阀使用必须在效验有效期内；管路、设备上安装的安全阀控制阀通常为截止阀必须打开保证安全阀能有效工作；定期将阀盘稍稍抬起，用介质来吹涤阀内杂质。如安全阀不能在整定压力内工作，必须进行重新效验或更换。（九）疏水阀疏水阀是蒸汽管路、加热器等设备系统中能自动的间歇排除冷凝水，又能防止蒸汽泄出的一种阀门。常用的有钟形浮子式、热动力式和脉冲式几种。使用注意事项：使用前先用管道旁路阀排除冷凝水，当有蒸汽时关闭旁路，起用疏水阀正道，否则阀内将会闭水起不到疏水作用；起闭阀门时注意不要被蒸汽烫伤。（十）各式取样阀取样阀顾名思义就是用于获取介质样品从而可以进行化学分析的阀门，一般装于
18、设备或管路上大致分为以下几种：双联开启阀、法兰夹片阀、以及带保温夹套的取样阀；使用注意方法：双联开启阀一般由两个球阀组成，起到取样安全及在负压装置中通过联动达到取样的目的；取样时先将靠近设备、管道的第二道阀门关闭，开启第一道阀门，让介质流向两道阀之间空间内；然后关闭第一道阀门，打开第二道阀门，将取样器皿放置取样口盛装介质；法兰夹片阀一般通过阀杆顶部锥体与阀座锥孔进行密封，取样时通过手轮转动将阀杆与锥孔脱离，从而使介质可以从锥孔流向外部取样器皿中；3、带夹套保温的取样阀应该注意以下事项：I应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切勿介质未完全融化就强行开闭阀门；当遇到阀门不能
19、开启时，不能利用加长力臂的方法，强行开启阀门，因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落，或造成阀杆与锥孔密封面损坏，从而造成阀门损坏或造成扳手的损坏，造成不安全因素。（十一）氟塑料衬胶阀氟塑料衬胶阀主要运用于酸碱等易腐蚀介质中，其结构原理与不衬氟塑料阀相似，只不过其阀杆、阀芯、阀座内均用氟塑料衬底，其使用方法相似。阀门执行机构一、电动和气动执行机构简介1、气动执行机构阀门气动驱动装置安全、可靠、成本低，使用维修方便，是阀门驱动机构中的一大分支。气动装置在具有防爆要求的场合应用较多。阀门气动驱动装置采用气源的工作压较低，结构尺寸不大，阀门气动驱动装置的总推力也不很大气动薄膜执行机构单弹簧，正作用
20、多弹簧，反作用阀门执行机构气缸横式执行机构双作用气缸机构ABBA阀门执行机构气动三联件气动三联件是在气动控制系统的入口所必须的器件。它的组成是由过滤器、减压阀、油雾器三位一体。阀门执行机构 过滤器减压阀油雾器阀门执行机构过滤器的作用是将压缩空气里的杂质，油污，水份等过滤掉，存放在过滤器里，达到使压缩空气干燥，清洁的目的。过滤器应定期排污减压阀的作用是用来调整压缩空气压力的。减压阀调整到合适的压力后，应将锁定装置锁定，避免误操作。阀门执行机构油雾器的作用因气动控制系统里，很多气缸需用油润滑，所以在气路里，就加入了油雾器，目的是将油雾器里的油通过气管送到气缸里，达到润滑气缸的目的；油雾器可以根据需
21、要调节滴油的快慢；油雾器应定期加油，加油时不要超过油线。阀门执行机构2、电动执行机构电动执行机构一般由电机、减速箱、手操机构、机械位置指示机构等一些部件组成。与其他阀门驱动装置相比，电动驱动装置具有动力源广泛，操作迅速、方便等特点，并且容易满足各种控制要求。所以，在阀门驱动装置中，电动装置占主导地位。阀门执行机构电动执行机构的构造观察窗指示器电容器接线端子电机限位开关力矩开关加热器机体底座涡轮、蜗杆手柄手轮动力转动轴套3.2 执行机构的调试执行机构的调试3.2.1 电动头调试电动头调试电动执行机构调试时，用手轮将阀门开至中间位置，然后电动执行机构调试时，用手轮将阀门开至中间位置，然后给开或关的
22、信号，看阀门是否向正确方向动作，如果相反，给开或关的信号，看阀门是否向正确方向动作，如果相反，则电机反转，只需将电机三相电源的两相调换即可。力矩则电机反转，只需将电机三相电源的两相调换即可。力矩开关出厂后已经整定好，一般不需调整，如需调整，则查开关出厂后已经整定好，一般不需调整，如需调整，则查找说明书对应力矩开关上的刻度值调整。行程开关的调整找说明书对应力矩开关上的刻度值调整。行程开关的调整分关向和开向，关向调整时，将阀门手动致分关向和开向，关向调整时，将阀门手动致“全关全关”，用，用起子压下顶轴，并旋转起子压下顶轴，并旋转90可卡住为止，按关向箭头旋转可卡住为止，按关向箭头旋转关向调整螺母，
23、直到关向转动柱动作，使转动柱上的凸台关向调整螺母，直到关向转动柱动作，使转动柱上的凸台与两旁箭头方向基本一致为止（非动作状态，凸台方向与与两旁箭头方向基本一致为止（非动作状态，凸台方向与箭头方向垂直），旋回顶轴复位，开向调整时，手动将阀箭头方向垂直），旋回顶轴复位，开向调整时，手动将阀门致门致“全开全开”， 用起子压下顶轴，并旋转用起子压下顶轴，并旋转90可卡住为止，可卡住为止，按开向箭头旋转开向调整螺母，直到开向转动柱动作，使按开向箭头旋转开向调整螺母，直到开向转动柱动作，使转动柱上的凸台与两旁箭头方向基本一致为止，旋回顶轴转动柱上的凸台与两旁箭头方向基本一致为止，旋回顶轴复位。之后给出开、
24、关信号，看阀门是否达到要求。复位。之后给出开、关信号，看阀门是否达到要求。3.2.2 气动头调试气动头调试气动执行机构的调试，主要是对定位器进行调试。首先将气动执行机构的调试，主要是对定位器进行调试。首先将阀门放至全关位置，为保证阀门关闭严密，拧阀杆上连接阀门放至全关位置，为保证阀门关闭严密，拧阀杆上连接螺母至拧不动为止，阀芯和阀座肯定接触紧密了，此时调螺母至拧不动为止，阀芯和阀座肯定接触紧密了，此时调整阀杆行程刻度牌至零位，然后接通气源，用减压阀将气整阀杆行程刻度牌至零位，然后接通气源，用减压阀将气源压力调至所需压力，然后用信号发生器给定位器输入源压力调至所需压力，然后用信号发生器给定位器输
25、入4mA电流，调整定位器上的零点调整手轮至阀门刚刚开始电流，调整定位器上的零点调整手轮至阀门刚刚开始动作为止，接着再输入动作为止，接着再输入20mA电流，根据行程刻度，调整电流，根据行程刻度，调整零点调整手轮和量程调整装置使阀杆行程为全开，然后重零点调整手轮和量程调整装置使阀杆行程为全开，然后重复输入复输入4mA和和20mA的步骤，直至阀门满足的步骤，直至阀门满足4mA全关和全关和20mA全开的要求。为了保证阀门在全开的要求。为了保证阀门在4mA的时候关紧，在的时候关紧，在调试时可以输入调试时可以输入4.104.15mA电流作为全关的信号，这样电流作为全关的信号，这样在实际工作状态下在实际工作
26、状态下4mA电流肯定能将阀门关紧。电流肯定能将阀门关紧。 阀门的维护缺乏维护的阀门，经常由于金属锈蚀、软质材料硬化等问题造成阀门无法实现其功能。阀门的维护管道中的杂质的存在使阀座和阀球之间的软（硬）密封经常被气流或颗粒冲刷，造成阀门产生泄漏。阀门的维护安装前要检查阀门内部清洁情况，清净杂质，并注意不要碰伤阀门密封部位。安装后，阀门开启与关闭力度要适中，禁止用重物敲击阀门。阀门丝杆、执行机构等外露部位要定时涂抹润滑脂，或加注润滑油，避免阀门生锈。阀门的选择与使用阀门选择和使用是否得当，对产生和安全都有很大影响。通常，选择阀门主要考虑以下条件，即介质性质（有无腐蚀性或颗粒）；介质最高工作应力、工作
27、温度和变化范围；管道直径；工艺上特殊要求（如节流、减压、放空、止目等）以及阀门安装位置（如水平、垂直及空间大小）等。阀门的选择原则一般说来，在生产实践中阀门选择原则是：在油品和石油气体管线上多选法兰连接阀门，在DN25的管线上才选丝扣连接阀们。油罐出口的总阀门、脱水阀以及温度高于200的热油管线上应选用钢阀，液化气管线上应选压力PNI=2.5Mpa（25ks/cm2）的钢阀。在油品管线上尽量少用PN1.0Mpa（10kg/cm2）的闸阀或PN1.6Mpa（16kg/cm2）的截止阀，它们的材料为铸铁，不利安全生产。需要调节流量的地方多选截止阀；需要阀门快速开闭的场所应选用球阀或旋塞调，其他场所
28、尽量用闸阀。输送的是蒸气或会腐蚀的介质，应选不锈钢密封圈。输送水的则选用钢制密封材料。阀门的使用为了使阀门使用长久，开关灵活，保证生产与安全，在使用中应注意以下几点：新装阀门应外观检查，外观无砂眼、气孔或裂纹，填料压盖压的平整，阀门开关灵活。使用的阀门压力、温度等级应和管路工作条件相一致，不能将低压阀门装在高压管路上。阀门安装时要注意方向，不能装反。阀门开完应回半圆，以防误开为关，阀门尽量避免使用F扳手和管钳，不可用力过猛或用工具关稳过死。阀门填料、大盖、法兰、死扣等连接和密封部位不得有渗漏，发现问题应及时紧固或更换填料、垫片。更换阀门、填料或垫片，不准带压操作，特别是高温，易腐蚀性介质，以防
29、介质喷出伤人。关键部位阀门应同设备或装置一起在检修时，每年清洗、检查、试压一次。用于水、蒸气、重油线上的阀门，冬天要做好防冻、保温，防止阀门冻凝，阀体冻裂。阀体和手轮应按工艺设备管理要求，做好刷漆防腐。开关阀门应认真核对，防止误操作。阀门填料更换阀门填料俗称盘根，它装于填料箱中，其作用是密封阀杆与阀盖的间隙，防止输送的介质外泄。由于阀杆升降时经常和填料直接摩擦，再加上介质温度、压力变化，介质泄漏的浸蚀，填料会不断磨损或腐烂变质，也会老化失去弹性。因此，阀门使用一个时期，特别是发生渗漏时，填料就需及时添加或更换。更换盘根时，应注意的事项主要有：更换盘根应切断介质来源，并放净阀门进口压力，不准带压
30、更换。根据填料间隙，选择盘根规格。对填料箱中原已损坏或腐烂的环盘根，应用工具彻底清除，不要保留。阀杆应光滑无蚀坑才能继续使用。每圈盘根剪断切口应呈30度，盘根一圈圈放进填料箱，并逐圈压紧，各自切口应错开90120度。填料加完，最后一圈应保留3mm间隙，上好压益并均匀压紧，然后适当放松。压盖压人深度不小于5mm。填料压完应开阀使杆升降，检查填料压得松紧程度。遇阀门开闭困难，应调整压盖螺丝。法兰与阀门垫片更换密封垫俗称垫片，安装在阀门大盖、阀门两端法兰或法兰与设备接触面之间，起密封作用。由于受人质温度、压力和性质影响，垫片使用久了会失去弹性或腐烂损坏而造成泄漏。特别是阀门或设备拆下检修时，垫片也常
31、被碰伤而不能使用，因此垫片也需更换。更换垫片时，应注意的事项主要有：更换垫片时，应注意的事项主要有：根据阀门、管线、设备口径，选用材质厚薄，尺寸合适的势片。垫片内外边缘整齐、圆滑，不许有缺肉、裂纹、损伤之外。装前，势片。垫片西面可涂抹机油，以使接触面密闭更好。拆卸螺丝时，要自下而上，撬开法兰时，人要站在侧面，防止管线或设备内可能残存的余压未净或阀门不严，介质喷出伤人。法兰断开取出损坏的垫片后，一定要把法兰的水线（环形槽）清理干净，不留残物，否则垫片更换后，难以保证严密。放入新垫片，一定要放正。螺丝对角上紧，施力均匀，整个圆周各点间隙大小一样，两法兰外沿要找平，不得错口。阀门常见故障及维修 阀门
32、启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭，甚阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭，甚至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡阻，至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡阻，主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有：主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有：填料压盖偏斜后碰阀杆填料压盖偏斜后碰阀杆 处理方法：正确安装。处理方法：正确安装。 填料安装不正确或压得过紧填料安装不正确或压得过紧 处理方法：填料预紧，适当放松填料。处理方法：填料预紧，适当放松填料。阀杆与填料压盖咬住阀杆与填料压盖咬住处理方法：更换或返修。处理方法：更换或返修。 零部件之间咬住或咬伤零部件之间咬住或咬伤处理方法：适当润滑阀杆。处理方法
33、：适当润滑阀杆。阀杆、填料函阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干净，造成密封面擦密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干净，造成密封面擦伤；有的经使用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封伤；有的经使用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封面上，经阀门开关，造成擦伤。面上，经阀门开关，造成擦伤。 处理方法：合理选用研磨剂，密封面研磨后必须清洗干净。处理方法：合理选用研磨剂，密封面研磨后必须清洗干净。介质中的赃物或者焊渣未清除干净，造成擦伤。介质中的赃物或者焊渣未清除干净，造成
34、擦伤。处理方法：重新清洗干净。处理方法：重新清洗干净。阀杆与填料压套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出阀杆与填料压套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出后会结晶形成硬的颗粒，在填料与阀杆接触表面，开关时拉伤阀后会结晶形成硬的颗粒，在填料与阀杆接触表面，开关时拉伤阀杆表面。杆表面。 处理方法：正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆表面处理方法：正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆表面硬度。硬度。梯形螺纹处有沾污赃物梯形螺纹处有沾污赃物,润滑条件差润滑条件差;阀杆和有关零件变形阀杆和有关零件变形 处理方法：清除赃物，对高温阀门及时涂润滑剂；对变形零处理方法：清除赃物，对高温阀门及时
35、涂润滑剂；对变形零件修正。件修正。填料泄漏和阀体与阀盖连接处泄漏填料泄漏和阀体与阀盖连接处泄漏（1）填料泄漏填料泄漏泄漏及原因：泄漏及原因：填料密封原理填料密封原理: 对填料施加的轴向力对填料施加的轴向力,填料产生塑性变形填料产生塑性变形,阀门由于多个阀门由于多个填料安装填料安装, 部位相互交替接触部位相互交替接触,形成形成 “ 迷宫效应迷宫效应 ”，起到阻止压力介，起到阻止压力介质外泄漏的作用。质外泄漏的作用。填料泄漏除了在压力和介质不同的渗透力下，填料的接触压力不够外，填料泄漏除了在压力和介质不同的渗透力下，填料的接触压力不够外，还有填料本身的老化，阀杆的拉伤等原因。还有填料本身的老化，阀
36、杆的拉伤等原因。填料对阀杆产生腐蚀，所以当压力把介质沿着填料与阀杆之间的接触填料对阀杆产生腐蚀，所以当压力把介质沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏，直至从填料处泄漏，另外操作不当，用力过度阀杆弯间隙向外泄漏，直至从填料处泄漏，另外操作不当，用力过度阀杆弯曲。曲。填料选用不当，不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、高温及低温。填料选用不当，不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、高温及低温。填料超过使用期，已老化，失去弹性填料超过使用期，已老化，失去弹性填料安装数量不足填料安装数量不足处理方法：处理方法：应按工况条件选用填料型式和材料应按工况条件选用填料型式和材料 ； 预紧填料，正确安装和确定填料数量；预紧填料
37、，正确安装和确定填料数量；阀杆弯曲，表面腐蚀机械修理或更换；阀杆弯曲，表面腐蚀机械修理或更换；填料失效必须更换。填料失效必须更换。（2）法兰泄漏阀门的法兰密封连接在接触部位之间根据设计要阀门的法兰密封连接在接触部位之间根据设计要求安放密封垫片，依靠连接螺栓所产生的预紧力求安放密封垫片，依靠连接螺栓所产生的预紧力达到足够的比压，阻止介质向外泄漏。达到足够的比压，阻止介质向外泄漏。垫片材料和结构有：橡胶垫片、石棉橡胶垫片、垫片材料和结构有：橡胶垫片、石棉橡胶垫片、石墨垫片、不锈钢和石墨缠绕式垫片、波纹管形石墨垫片、不锈钢和石墨缠绕式垫片、波纹管形和金属垫片。和金属垫片。垫片密封属于强制密封。垫片密
38、封属于强制密封。常见的法兰泄漏有以下种：常见的法兰泄漏有以下种：a. 界面泄漏密封垫片与法兰端面之间密封不严而发生泄漏。界面泄漏密封垫片与法兰端面之间密封不严而发生泄漏。主要原因：主要原因： 密封垫片预紧力不够处理方法：适当增加预紧力密封垫片预紧力不够处理方法：适当增加预紧力; 法兰密封面粗糙度不符要求处理方法：返修法兰密封面粗糙度不符要求处理方法：返修; 法兰平面不平整或平面横向有划痕处理方法：返修法兰平面不平整或平面横向有划痕处理方法：返修; 冷和热变形以及机械振动等冷和热变形以及机械振动等 处理方法：改善环境或材料选择处理方法：改善环境或材料选择; 法兰连接螺栓变形伸长处理方法：材料和不
39、能超过许用扭矩法兰连接螺栓变形伸长处理方法：材料和不能超过许用扭矩; 密封垫片长期使用发生塑性变形处理方法：更换密封垫片长期使用发生塑性变形处理方法：更换; 密封垫片老化、龟裂和变质密封垫片老化、龟裂和变质 处理方法：更换。处理方法：更换。b.渗透泄漏渗透泄漏 介质在压力的作用下，通过垫片材料隙缝产介质在压力的作用下，通过垫片材料隙缝产生泄漏。生泄漏。主要原因：主要原因： 与密封垫片材料有关；与密封垫片材料有关； 介质的压力；介质的压力； 介质的温度；介质的温度； 密封垫片老化、龟裂和变质。密封垫片老化、龟裂和变质。c.破坏泄漏由于安装质量而产生密封垫片过度压缩或密封比压不足而发生的泄漏。主要原因：安装密封垫片偏斜，使局部密封比压不足或预紧力过大，失去回弹能力；法兰连接螺栓松紧不均匀；两法兰同轴度(中心线偏移)偏斜；密封垫片选用不对即没有按工况条件正确选用垫片的材料和型式；界面泄漏和破坏泄漏会随着时间的推移而明显加大,对渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。再见
