《零件测绘课堂PPT》由会员分享，可在线阅读，更多相关《零件测绘课堂PPT（47页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 零件测绘零件测绘 零件测绘是对已有零件进行分析，以零件测绘是对已有零件进行分析，以目测估计图形目测估计图形与与实物的比例实物的比例，徒手画出，徒手画出草图草图，测量并标注尺寸和技术要，测量并标注尺寸和技术要求，然后经整理画成求，然后经整理画成零件图零件图的过程。的过程。 测测绘绘零零件件大大多多在在车车间间现现场场进进行行，由由于于场场地地和和时时间间限限制制，一一般般都都不不用用或或只只用用少少数数简简单单绘绘图图工工具具，徒徒手手目目测测绘绘出出图图形形，其其线线型型不不可可能能象象用用直直尺尺和和仪仪器器绘绘制制的的那那样样均均匀匀笔笔直直，但但不不能能马马虎虎潦潦草草，而而应应努努力
2、力做做到到线线型型明明显显清清晰晰、内内容容完完整整、投影关系正确、比例匀称、字迹工整。投影关系正确、比例匀称、字迹工整。1零件测绘的目的零件测绘的目的零件测绘是机械制图教学体系中一个重要的环节。对学生动手和创新能力的培养，工程素质的提高，具有不可替代的作用。 通过测绘，提高了学生的绘图能力，增强了学生对部件结构的感性认识。对制图课的有关知识进行全面的复习和综合运用，从而培养了学生的工程意识，贯彻、执行国家标准的意识。为后续的专业课打下良好的基础。 2 为为了了把把被被测测零零件件准准确确完完整整地地表表达达出出来来，应应先先对对被被测测零零件件进进行行认认真真地地分分析析，了了解解零零件件的
3、的类类型型，在在机机器器中中的的作用，所使用的材料及大致的加工方法。作用，所使用的材料及大致的加工方法。 关关于于零零件件的的表表达达方方案案，前前面面已已经经讨讨论论过过。需需要要重重申申的的是是，一一个个零零件件，其其表表达达方方案案并并非非是是唯唯一一的的，可可多多考考虑几种方案，选择最佳方案。虑几种方案，选择最佳方案。2 2、确定零件的视图表达方案、确定零件的视图表达方案1 1、分析零件、分析零件一、零件测绘的步骤一、零件测绘的步骤33 3、目测徒手画零件草图、目测徒手画零件草图 1 1、确确定定绘绘图图比比例例并并定定位位布布局局：根根据据零零件件大大小小、视视图图数数量量、现现有有
4、图图纸纸大大小小，确确定定适适当当的的比比例例。粗粗略略确确定定各各视视图图应应占占的的图图纸纸面面积积，在在图图纸纸上上作作出出主主要要视视图图的的作作图图基基准准线线，中中心心线线。注注意留出标注尺寸和画其它补充视图的地方。意留出标注尺寸和画其它补充视图的地方。 2 2、详详细细画画出出零零件件内内外外结结构构和和形形状状，检检查查、加加深深有有关关图图线线。注意各部分结构之间的比例应协调。注意各部分结构之间的比例应协调。 3 3、将将应应该该标标注注的的尺尺寸寸的的尺尺寸寸界界线线、尺尺寸寸线线全全部部画画出出，然然后集中测量、注写各个尺寸。注意遗漏、重复或注错尺寸。后集中测量、注写各个
5、尺寸。注意遗漏、重复或注错尺寸。 4 4、注注写写技技术术要要求求：确确定定表表面面粗粗糙糙度度，确确定定零零件件的的材材料料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求。尺寸公差、形位公差及热处理等要求。 5 5、最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。44 4、减速器的作用，工作原理及主要结构、减速器的作用，工作原理及主要结构2.2.减速器的主要结构减速器的主要结构 （见图）（见图） 1.1.减速器的作用及工作原理减速器的作用及工作原理 减速器是一种装在原动机与工作机之间用以降低转减速器是一种装在原动机与工作机之间用以降低转速，增加扭矩的装置，在生产中使用
6、十分广泛，常见的速，增加扭矩的装置，在生产中使用十分广泛，常见的有齿轮减速器，蜗轮蜗杆减速器等，本次测绘的部件为有齿轮减速器，蜗轮蜗杆减速器等，本次测绘的部件为一级圆柱齿轮减速器。一级圆柱齿轮减速器。 5减速箱结构动画减速箱结构动画减速箱结构动画减速箱结构动画减速箱结构动画6减速箱结构图片（嵌入式端盖）减速箱结构图片（嵌入式端盖）主要零部件：主要零部件：1.1.上下箱体上下箱体2.2.齿轮齿轮3.3.轴轴4.4.轴承轴承5.5.轴承端盖轴承端盖6.6.油标油标7.7.通气器通气器8.8.观察孔盖观察孔盖9.9.吊环（吊钩）吊环（吊钩）10.10.放油油塞放油油塞11.11.定位销定位销12.1
7、2.起盖螺钉起盖螺钉7减速箱立体图片轴承端盖轴承端盖通气器通气器主要零部件：主要零部件：1.1.上下箱体上下箱体2.2.齿轮齿轮3.3.轴轴4.4.轴承轴承5.5.轴承端盖轴承端盖6.6.油标油标7.7.通气器通气器8.8.观察孔盖观察孔盖9.9.吊环（吊钩）吊环（吊钩）10.10.放油油塞放油油塞11.11.定位销定位销12.12.起盖螺钉起盖螺钉8减速箱立体图片29 测量尺寸时，应正确选择测量基准，测量尺寸时，应正确选择测量基准， 以减少测量误差。零件上磨损部位的尺以减少测量误差。零件上磨损部位的尺 寸，应参考其配合的零件的相关尺寸，寸，应参考其配合的零件的相关尺寸， 或参考有关的技术资料
8、予以确定。或参考有关的技术资料予以确定。 零件间相配合结构的基本尺寸必须一零件间相配合结构的基本尺寸必须一 致，并应精确测量，查阅有关手册，给致，并应精确测量，查阅有关手册，给 出恰当的尺寸偏差。出恰当的尺寸偏差。 零件上的非配合尺寸，如果测得为小零件上的非配合尺寸，如果测得为小 数，应圆整为整数标出。数，应圆整为整数标出。 二、零件测绘的注意事项二、零件测绘的注意事项10 零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实 物绘制。因为它们常常由于制造上的缺陷而物绘制。因为它们常常由于制造上的缺陷而 被歪曲。画图时要分析弄清它们是怎样形成被歪曲。画图时要分析弄清它们
9、是怎样形成 的，然后用学过的相应方法画出。的，然后用学过的相应方法画出。 要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆 角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。如系角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。如系 标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标 准查出其标准值，注写在图纸上。准查出其标准值，注写在图纸上。 对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加 工的疵点、磨损等，不要在图上画出。工的疵点、磨损等，不要在图上画出。111 1、 常用的测量工具常用的测量工具 直尺直尺三、零件尺寸的测量三、零件尺寸的
10、测量游标卡尺游标卡尺外卡钳外卡钳内卡钳内卡钳12螺纹规螺纹规外径千分尺外径千分尺圆弧规圆弧规13高度尺高度尺量角器量角器142 2、长度尺寸的测量、长度尺寸的测量用直尺测长度用直尺测长度用游标卡尺测长度用游标卡尺测长度15用游标卡尺测直径用游标卡尺测直径用外径千分尺测直径用外径千分尺测直径用内、外卡钳测直径用内、外卡钳测直径用内卡钳测直径的方法用内卡钳测直径的方法3 3、直径尺寸的测量、直径尺寸的测量16用游标卡尺测齿轮齿顶圆直径用游标卡尺测齿轮齿顶圆直径17测量内径的特殊方法测量内径的特殊方法18用内、外卡钳测壁厚用内、外卡钳测壁厚用直尺测深度、壁厚用直尺测深度、壁厚用外卡钳和直尺测壁厚用外
11、卡钳和直尺测壁厚4 4、深度及壁厚尺寸的测量、深度及壁厚尺寸的测量19用内、外卡钳测孔距用内、外卡钳测孔距用直尺测孔距用直尺测孔距5 5、测量孔距、测量孔距20用直尺、卡钳测中心高用直尺、卡钳测中心高用高度尺测中心高用高度尺测中心高 6 6、测量中心高、测量中心高21测测 量量 圆圆 弧弧 7 7、测量圆弧及螺距、测量圆弧及螺距22 螺纹尺寸的测量螺纹尺寸的测量 螺纹大径的测量可用游标卡尺，螺距的螺纹大径的测量可用游标卡尺，螺距的测量可用螺纹规，如下图所示。在没有螺纹规时可用薄纸压测量可用螺纹规，如下图所示。在没有螺纹规时可用薄纸压痕法，采用压痕法时要多测量几个螺距，然后取标准值。痕法，采用压
12、痕法时要多测量几个螺距，然后取标准值。测测 量量 螺螺 距距 238 8、测量角度、测量角度万能角度尺测量角度万能角度尺测量角度24测绘步骤绘制零件草图尺寸测量精度设计绘制零件图四四. .零件的测绘零件的测绘25零件测绘举例零件测绘举例【例】轴类零件的测绘【例】轴类零件的测绘26零件草图27 绘制出草图之后，确定要测量的尺寸，测量尺寸之前，要根据被测尺寸的精度选择测量工具，线性尺寸的主要的测量工具有千分尺、游标卡尺和钢板尺等，千分尺的测量精度在IT5-IT9之间，游标卡尺的测量精度在IT10以下，钢板尺一般用来测量非功能尺寸。轴类零件的测量尺寸主要有以下几类：（1）轴径尺寸的测量 由测量工具直
13、接测量的轴径尺寸要经过圆整，使其符合国家标准（GB/T2822-1981）推荐的尺寸系列，与轴承配合的轴径尺寸要和轴承的内孔系列尺寸相匹配。（2）轴径长度尺寸的测量 轴径长度尺寸一般为非功能尺寸，用测量工具测出的数据圆整成整数即可，需要注意的是，长度尺寸要直接测量，不要用各段轴的长度累加计算总长。（3）键槽尺寸的测量 键槽尺寸主要有槽宽b、深度t和长度L，从外观即可判断与之配合的键的类型（本例为A型平键），根据测量出的b、t、L值，结合轴径的公称尺寸，查阅GB/T1096-1979，取标准值。（4）螺纹尺寸的测量 螺纹大径的测量可用游标卡尺，螺距的测量可用螺纹规，如下图所示。在没有螺纹规时可用
14、薄纸压痕法，采用压痕法时要多测量几个螺距，然后取标准值。尺寸测量28（1）确定尺寸公差及配合代号：本例中和轴承配合的尺寸为35k6 。键槽的偏差可查阅GB/T1096-1979,因为轴径偏差为44h7(-0.025),键槽深度为5+0.2,所以39的偏差为39-0.225(2)本例中和轴承配合的尺寸为35k6 。键槽的偏差可查阅GB/T1096-1979,因为轴径偏差为44h7(-0.025),键槽深度为5+0.2,所以39的偏差为39-0.225精度设计键槽尺寸链29轴零件图130轴零件图231【例【例2】齿轮的测绘】齿轮的测绘3233箱体零件图（嵌入式端盖）34353637减速箱装配图（嵌
15、入式端盖）38减速箱装配图（螺钉端盖）39注意：注意：1.剖面线为剖面线为45，用细实线画。，用细实线画。2.除签名用钢笔或水笔，其余全部除签名用钢笔或水笔，其余全部用铅笔。用铅笔。3.图纸上的字一律用仿宋字，不得图纸上的字一律用仿宋字，不得潦草。潦草。40齿轮的测绘(略）测绘步骤几何参数的测量基本参数的确定齿轮精度的确定绘制齿轮零件图绘制齿轮草图41几何参数的测量（1）齿数Z的确定：完整齿轮只需数一数多少个齿即可。（2）齿顶圆da和齿根圆df的测量：对偶数齿齿轮，可用游标卡尺直接测量，得到da和df；而对于奇数齿齿轮，由于齿顶对齿槽，所以无法直接测量，带孔齿轮可按下图（a)所示的方法测出D和
16、e，然后由da=D+2e计算出齿顶圆直径da，由df=D+2n计算出df。（3） 全齿高的测量：全齿高h可采用游标卡尺直接测量，也可以用间接法测量齿顶圆直径da和齿根圆直径df，由h=(da-df)/2的全齿高。或测量内孔壁到齿顶的距离H1和内孔壁到齿根的距离H2，由h=H1-H2的全齿高h。（4）中心距a的测量：中心距可通过测量箱体上两孔的内壁距离间接测得。（5）公法线长度的测量：公法线长度Wk可用游标卡尺或公法线千分尺测量，如下图(b)所示。跨测齿数k可按下式计算：k=z(/180)+0.5。当=20时，直齿圆柱齿轮公法线长度的计算公式为：Wk=m2.9521(k-0.5)+0.014z（
17、6）基圆齿距Pb的测量：由图(b)可知，公法线长度每增加一个跨距，即增加一个基圆齿距，所以基圆齿距Pb可通过公法线长度Wk和Wk+1间接测得，Pb=Wk+1-Wk。(a)(b)42基本参数的确定基本参数有模数m、齿数z、齿形角、齿顶高系数ha*和顶隙系数c* ，确定方法如下：（1）标准制度的识别 齿形角的确定与标准制度有关，可通过了解齿轮的生产国家，认定该齿轮的标准制度，如中国、日本、法国等生产的齿轮可判断为模数制，齿形角=20齿顶高系数ha* =1.0，或ha* =0.8；如美、英等国生产的齿轮，可能为径节制，=14.5或=20,齿顶高系数ha* =1.0，或ha* =0.875。（2）模数
18、的确定 当标准制度认定后，模数可以由以下方法确定，为使模数确定无误，应多用几种方法相互印证。 由齿顶圆直径da或齿根圆直径df计算确定模数：m=da/(z+2ha*)或m=df/(z-2ha* -2c* )；式中齿顶高系数ha*和顶隙系数c*以标准值代入，国产齿轮ha* =1.0, c* =0.25。计算所得值和标准模数值进行比较，当计算值和标准值相符或接近时，取标准值。若计算值与标准值相差较大，可考虑变位齿轮。 用测定的全齿高计算模数：m=h/(2ha* + c* ) 用测定的中心距计算模数：m=2a/(z1+z2)（3）当模数确定后，可按下式计算确定齿形角：=arccos(Pb/m)，若计
19、算出的齿形角和标准值不接近，可考虑变位齿轮。（4）齿顶高系数ha*和顶隙系数c*的确定：齿顶高系数 ha*可由测得的齿顶圆直径da按公式ha=da/2m-z/2 计算确定。顶隙系数c*可由测定的齿根圆直径df或全齿高h按下式计算确定：c* =z/2-df/2m- ha*或c* =h/m-2ha* 。计算所得值应与标准值接近，否则，应考虑变位齿轮。（5）加工所需参数的计算：在确定齿数、模数、齿形角、齿顶高系数ha*和顶隙系数c*后，可按下式计算齿顶圆直径da、分度圆直径d和齿根圆直径df:d=mzda=m(z+2ha* )df=m(z-2ha* -2c* )43齿轮精度的确定在齿轮测绘中，齿轮的
20、基本参数确定后，还应该确定齿轮的精度等级，在工作图上标出齿轮精度、尺寸公差、形位公差及表面粗糙度要求，使之成为一张完整的零件图，只有这样才能制造出合格的齿轮。根据齿轮传动要求，齿轮精度有四方面要求：运动精度（由齿轮公差的第公差组的精度来控制）、工作平稳性（由齿轮公差的第公差组的精度来控制）、接触精度（由齿轮公差的第公差组的精度来控制）和齿侧间隙（由齿厚上、下偏差控制）。例如7-6-6GM (GB/T10095-1988), 第公差组的精度等级为7级，第、公差组的精度等级为6级，齿厚上偏差代号为G，齿厚下偏差代号为M。齿轮精度的设计步骤如下：（1）确定齿轮精度（2）确定各公差组的检验组（3）确定齿厚上、下偏差代号（4）计算公法线平均长度偏差（5）确定齿坯公差44绘制齿轮草图45绘制齿轮零件图46若有不当之处，请指正，谢谢！47
