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1、5S5S管理培训管理培训管理培训管理培训质量部质量部9-11-20135S管理的真谛人造环境人造环境环境育人环境育人5S的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的含义n整理(SEIR
2、I)：区分必需品和非必需品，现 场不放置非必需品n整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零n清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态n清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化n素养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要遵守执行推行5S的目的5S的八大作用n亏损为零n不良为零n浪费为零n故障为零n切换产品时间为零n事故为零n投诉为零n缺勤率为零投资者满意（IS-Investor Satisfaction）客户满意（CS-Customer Satisfaction）雇员满意（ES-Employe Satisfaction）社会满意（SS
3、-Society Satisfaction）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。一个所谓整体的改善气氛。 只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养
4、，公司管理水平高。5S之间的关系之间的关系整理的推进重点（一）整理的含义整理的含义腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。 特别说明特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含含义义（二）作用（二）作用n可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；n减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量n
5、消除混料差错；n有利于减少库存，节约资金；n使员工心情舒畅，工作热情高涨。（三）推行要领（三）推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！（四）步骤（四）步骤n第一步：现场检查n第二步：区分必需品和非必需品n第三步：清理非必需品n第四步：非必需品的处理n第五步：每天循环整理非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境
6、物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法整顿的推进重点（一）一）整顿的含义工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目的目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少所需要的东西，减少“寻找寻找”时间上的浪费。时间上的浪费。执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为其积极意义则为“控制库存控制库存”，防止
7、资金积压。，防止资金积压。 特别说明特别说明含含义义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。随时保持立即可取的状态。 所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为30S）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图（二）作用（二）作用n提高工作效率n将找寻时间
8、减少为零n异常情况（如丢失、损坏）能减少为零n非担当者的其他人员也能明白要求和做法n不同的人去做，结果也是一样的（标准化）n彻底的进行整理n确定放置场所n规定放置方法n进行标识（三）推行要领（三）推行要领（四）步骤（四）步骤n第一步：分析现状n第二步：物品分类n第三步：决定储存方法（定置管理）n第四步：实施n一套文具n文件存放在一个地点n无纸化n只开一小时的会n一分钟电话n今天的工作今天做（五）简单要素（五）简单要素小就是美，简单最好放置场所放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上
9、多下工夫标识方法标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫 整顿整顿3要素要素保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗目的目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。防保养的目的。特别说明特别说明清扫的推进重点（一）清扫的含义含含义义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，
10、创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。（二）作用（二）作用 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。（三）推行要领（三）推行要领最高领导以身作则人人参与责任到人与检点、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准（四）步骤（四）步骤n第一步：准备工作（常识教育）n第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘n第三步：清扫点检机器设备n第四步：整修在清扫中发现有问题的地方n第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题n第六步：实施区域责任制n第七步：制定相关清扫基准成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企
11、业文化开始形成。企业文化开始形成。目的目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫清扫”，而而“长期保持长期保持”这种状态就是这种状态就是“清洁清洁”，将设备，将设备“漏水、漏油漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，现象设法找出原因，彻底解决，这也是这也是“清洁清洁”，是根除不良和脏乱的源头。，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明特别说明清洁的推进重点（一）（一）清洁的含义清洁的含义含含义义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化制度化（三）推行要领（三）推行要领n贯彻5S要领，寻找有效的激励方法n坚持不懈n一时养成
12、的坏习惯，要花十倍的时间去改正n彻底贯彻3Sn推行“透明管理”（二）作用（二）作用n维持作用n改善作用（四）步骤（四）步骤5S学习班区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者说明在地板上画出区域线，明确责任区和责任人让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神目的目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对
13、以上要求会付诸行动的话，个别员工和。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。持续保持良好的习惯。特别说明特别说明素养的推进重点（一）素养的含义（一）素养的含义含含义义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。成一种习惯。（二）作用（二）作用n重视教育培训，保证人员基本素质n持续推动4S，直至成为全员的习惯n使每位员工
14、严守标准，按标准作业n净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围n培养优秀人才，铸造战斗型团队n成为企业文化的起点和最终归属（三）推行要领（三）推行要领持续推动4S直至习惯化制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感具备了成功的素养具备了成功的素养成为他人的榜样成为他人的榜样努力遵守规章制度努力遵守规章制度理解规章制度理解规章制度学习公司的规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有
15、人能的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。壮大下去。素素养养形形成成的的基基本本过过程程总结总结每天每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：分钟晨会制度给自己带来的好处： 一、及时了解生产计划安排一、及时了解生产计划安排 领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的
16、产品，决不让自己手上的产品拖全线计能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。划的后腿。 二、及时对生产质量问题进行通报二、及时对生产质量问题进行通报晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。而提高全体员工的质量意识和工作水平。 三、及时表扬和批评三、及时表扬和批评及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现
17、象或行为给及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。 四、员工素养得到提升四、员工素养得到提升 每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好你好”，结束，结束时必
18、须说时必须说“再见再见”等，实施效果很好。等，实施效果很好。 素养维持的有效手段晨会工厂5S现状：静电着装不整静电着装不整的工作人员的工作人员运料通道不当运料通道不当工厂5S现状：物料摆放凌乱未物料摆放凌乱未进行标示进行标示良品、不良品良品、不良品没有标示没有标示工厂5S现状：半成品、成品堆叠严重：半成品、成品堆叠严重：工厂5S现状：垃圾随意丢弃，未及时清理：垃圾随意丢弃，未及时清理：工厂工厂5S5S改善实施重点：改善实施重点： 管理承诺：管理承诺：管理者确定组织的宗旨与方向，明确管理者确定组织的宗旨与方向，明确“5S”5S”开展日期，确定开展日期，确定“5S”5S”实施范围，并提出资源的配置
19、实施范围，并提出资源的配置 员工培训：员工培训：由管理层对全厂人员进行培训，各级人员在由管理层对全厂人员进行培训，各级人员在“5S”5S”实施前，应明确实施前，应明确“5S”5S”的内容与实施要点的内容与实施要点. . 拟定措施拟定措施 ：管理者召集基层干部，一起开会检讨工厂现管理者召集基层干部，一起开会检讨工厂现有有5S5S状况，并针对现有状况，并针对现有5S5S状况提出相应改善措施状况提出相应改善措施. .（脑力激（脑力激荡法）荡法） 具体行动：具体行动：管理者决定选择可行的对策后，由基层干部管理者决定选择可行的对策后，由基层干部带领公司员工进行实施带领公司员工进行实施. . 记录记录/
20、/摄影：摄影：记录记录5S5S实施过程（单项改善），并将实施过程（单项改善），并将5S5S改善改善前后的照片拍下进行效果对比前后的照片拍下进行效果对比. . 检查检查/ /稽核：稽核：成立稽核小组不定时对实施改善的地方进行成立稽核小组不定时对实施改善的地方进行检查，并将不符合的改善项全厂通报批评检查，并将不符合的改善项全厂通报批评. .改善实施困难：改善实施困难：.公司管理者不重视、不支持公司管理者不重视、不支持.执行人员不配合推行、懒惰执行人员不配合推行、懒惰.基层人员心态问题，认为基层人员心态问题，认为5S不是他们该做的事情不是他们该做的事情. .不能够坚持到底，有检查人员就行动一下不能够
21、坚持到底，有检查人员就行动一下.机（机（Machine）.设备、设施、工具落后，设备故障频发设备、设施、工具落后，设备故障频发.设备点检不及时、不讲究，未制定保养计划设备点检不及时、不讲究，未制定保养计划.设备、工具缺少不全，不能满足正常生产和测试设备、工具缺少不全，不能满足正常生产和测试. .异常的设备继续使用，异常的设备继续使用，影响生产效率及品质影响生产效率及品质.人（人（Man）料（料（Material）.机型多物料杂，没有很好的管理机型多物料杂，没有很好的管理.更换线过于频繁，导致物料堆积在产线上更换线过于频繁，导致物料堆积在产线上.多余的物料没有及时退仓，易相混用错多余的物料没有及
22、时退仓，易相混用错.法（法（Method）.管理者支持的改善方案不对，没有效果管理者支持的改善方案不对，没有效果.基层干部随意应付，没有好的改善方法基层干部随意应付，没有好的改善方法.没有充分发挥脑力激荡，想出的办法治标不治本没有充分发挥脑力激荡，想出的办法治标不治本. .没有一套完整的规范进行约束没有一套完整的规范进行约束.改善实施困难：改善实施困难：环（环（Environment）.生产场地限制，空间不够（小）生产场地限制，空间不够（小）.制冷设备不够，车间温度较高，环境差制冷设备不够，车间温度较高，环境差.车间规划不合理，很多地方没有真正使用车间规划不合理，很多地方没有真正使用.其他（其他（Other）.工厂只在乎产能，不注重工厂只在乎产能，不注重5S及产品品质及产品品质.无用的东西舍不得丢弃，总认为以后会用到无用的东西舍不得丢弃，总认为以后会用到.生产太忙，没时间进行整理整顿生产太忙，没时间进行整理整顿. .资源严重不足资源严重不足.员工执行力不够，不能够坚持员工执行力不够，不能够坚持.各部门之间配合不到位，不重视改善各部门之间配合不到位，不重视改善.改善实施困难：改善实施困难：“5S5S”的最高荣誉永远的最高荣誉永远属于坚持执行的英雄属于坚持执行的英雄 谢谢大家！谢谢大家！
