钢结构制造与安装文前高职版全套教学教程完整版电子课件最全ppt电子教案

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1、钢结构制造与安装钢结构制造与安装前言前言 钢结构是一门日益发展的科学，技术含量高，施工难度大，钢结构是一门日益发展的科学，技术含量高，施工难度大，专业性强。同时，由于钢结构具有强度高、结构自重轻、抗震性专业性强。同时，由于钢结构具有强度高、结构自重轻、抗震性能好、建设周期短等一系列优点而在建筑工程中得到广泛应用。能好、建设周期短等一系列优点而在建筑工程中得到广泛应用。 根据建筑业发展规划，到根据建筑业发展规划，到2010年，我国城镇化水平将达到年，我国城镇化水平将达到45%，城镇人口将增加到，城镇人口将增加到6. 3亿，住房建设的社会需求量十分巨大。亿，住房建设的社会需求量十分巨大。日前，我国

2、每年新建建筑约为日前，我国每年新建建筑约为20亿平方米，其中亿平方米，其中10%采用钢结构采用钢结构建筑。另外，钢结构桥梁日益增多，突破厂以往仅在大跨度桥梁建筑。另外，钢结构桥梁日益增多，突破厂以往仅在大跨度桥梁采用钢结构的局限。今后一段时期内，在跨江、跨海的大跨度钢采用钢结构的局限。今后一段时期内，在跨江、跨海的大跨度钢结构桥梁不断涌现的同时，公路交通建设及市政建设中立交桥、结构桥梁不断涌现的同时，公路交通建设及市政建设中立交桥、人行桥及地铁、轻轨等的建设也会越来越多地采用钢结构技术。人行桥及地铁、轻轨等的建设也会越来越多地采用钢结构技术。由此可见，钢结构在我国的市场空间和发展前景十分广阔。

3、由此可见，钢结构在我国的市场空间和发展前景十分广阔。 前言前言 为满足钢结构发展对专业人才的需求，积极推进课程改革和为满足钢结构发展对专业人才的需求，积极推进课程改革和教材建设，满足职业教育改革与发展的需要，我们根据高职高专教材建设，满足职业教育改革与发展的需要，我们根据高职高专建筑工程技术类专业教学要求，组织编写了本教材。建筑工程技术类专业教学要求，组织编写了本教材。目录目录绪论绪论第一章钢结构常用钢材第一章钢结构常用钢材 第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能 第二节钢材的分类、选用及验收第二节钢材的分类、选用及验收第二章钢结构连接设计与计算第二章钢结构连接设计与计算 第

4、一节钢结构的连接方法第一节钢结构的连接方法 第二节焊接连接的设计与计算第二节焊接连接的设计与计算 第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接的设计与计算下一页目录目录第三章钢构件设计与计算第三章钢构件设计与计算 第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算 第二节柱、梁的设计第二节柱、梁的设计 第三节钢屋盖的设计第三节钢屋盖的设计第四章钢结构连接施工第四章钢结构连接施工 第一节钢结构焊接连接第一节钢结构焊接连接 第二节普通螺栓连接第二节普通螺栓连接 第三节高强度螺栓连接第三节高强度螺栓连接下一页上一页返回目录目录 第四节钢结构连接施工质量通病与防治第四节钢结构连接施工质量通病与防治 第五节钢结构连接施工

5、安全技术第五节钢结构连接施工安全技术第五章钢结构加工制作第五章钢结构加工制作 第一节钢结构施工图第一节钢结构施工图 第二节钢结构加工生产准备第二节钢结构加工生产准备 第三节钢零件及钢部件加工第三节钢零件及钢部件加工 第四节钢构件组装与预拼装第四节钢构件组装与预拼装 第五节钢结构加工制作质量通病与防治第五节钢结构加工制作质量通病与防治下一页上一页返回目录目录 第六节钢结构加工制作安全技术第六节钢结构加工制作安全技术 第七节钢构件成品管理第七节钢构件成品管理第六章钢结构安装施工第六章钢结构安装施工 第一节钢结构安装准备第一节钢结构安装准备 第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装 第三节多层及高层

6、钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装 第四节钢结构安装质量通病与防治第四节钢结构安装质量通病与防治 第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术下一页上一页返回目录目录第七章钢网架结构工程安装第七章钢网架结构工程安装 第一节钢网架节点构造与制作第一节钢网架节点构造与制作 第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置 第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装 第四节钢网架吊装第四节钢网架吊装 第五节钢网架安装第五节钢网架安装 第六节钢网架结构安装质量通病与防治第六节钢网架结构安装质量通病与防治下一页上一页返回目录目录第八章压型金属板工程第八章压型金属板工程 第一节压型金属板工

7、程材料的要求及选用第一节压型金属板工程材料的要求及选用 第二节压型金属板制作第二节压型金属板制作 第三节压型金属板安装第三节压型金属板安装 第四节压型金属板防腐第四节压型金属板防腐 第五节压型金属板工程质量通病与防治第五节压型金属板工程质量通病与防治下一页上一页返回目录目录第九章钢结构涂装工程第九章钢结构涂装工程 第一节钢材表面处理第一节钢材表面处理 第二节钢结构涂装方法第二节钢结构涂装方法 第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装 第五节钢结构涂装工程质量通病与防治第五节钢结构涂装工程质量通病与防治 第六节钢结构涂装施工安全技术第六节钢结构涂装施工安

8、全技术下一页上一页返回目录目录第十章轻型钢结构工程第十章轻型钢结构工程 第一节轻型钢结构简介第一节轻型钢结构简介 第二节轻型钢结构材料第二节轻型钢结构材料 第三节轻型钢结构设计第三节轻型钢结构设计 第四节轻型钢结构的制作、安装及防护第四节轻型钢结构的制作、安装及防护上一页返回绪论绪论一、钢结构的类型及特点一、钢结构的类型及特点(一一)钢结构的类型钢结构的类型 1.厂房类钢结构厂房类钢结构 厂房类钢结构是指主要的承重构件是由钢材组成，如钢柱子、厂房类钢结构是指主要的承重构件是由钢材组成，如钢柱子、架及钢屋盖等。架及钢屋盖等。 厂房类钢结构主要包括轻型钢结构厂房和重型钢结构厂房。厂房类钢结构主要包

9、括轻型钢结构厂房和重型钢结构厂房。 2.桥梁类钢结构桥梁类钢结构 桥梁类钢结构在公路、铁路领域有极广泛的应用，如板梁桥、桥梁类钢结构在公路、铁路领域有极广泛的应用，如板梁桥、桁架桥、拱桥、悬索桥、斜张桥。桁架桥、拱桥、悬索桥、斜张桥。下一页返回绪论绪论 (二二)钢结构的特点钢结构的特点 1.钢结构的优点钢结构的优点 (1)钢材的重量较轻，但抗拉、抗压及抗剪强度相对较高。适用于钢材的重量较轻，但抗拉、抗压及抗剪强度相对较高。适用于跨度大、高度大、承载大的结构，也适用于抗地震、可移动、易跨度大、高度大、承载大的结构，也适用于抗地震、可移动、易装拆的结构。装拆的结构。 (2)钢材的塑性和韧性较高，可

10、靠性好，不会因偶然超载或局部超钢材的塑性和韧性较高，可靠性好，不会因偶然超载或局部超载而发生断裂。载而发生断裂。 (3)钢结构的密封性好，适宜气密性及水密性要求较高的高压容器、钢结构的密封性好，适宜气密性及水密性要求较高的高压容器、大型油库、输送管道等的建造。大型油库、输送管道等的建造。 (4)钢结构制作简便，施工工期短，可降低投资成本。钢结构制作简便，施工工期短，可降低投资成本。 (5)钢结构面积小，则相应建筑物的使用面积大，增加了建筑物的钢结构面积小，则相应建筑物的使用面积大，增加了建筑物的使用价值和经济效益。使用价值和经济效益。下一页上一页返回绪论绪论 2.钢结构的缺点钢结构的缺点 (1

11、)钢结构耐腐蚀性差，应采取防护措施。钢结构耐腐蚀性差，应采取防护措施。 (2)钢结构耐火性差。钢结构耐火性差。二、钢结构的应用范围二、钢结构的应用范围包括以下几个方面。包括以下几个方面。 1.重型钢结构重型钢结构 2.轻型钢结构轻型钢结构 3.大跨度钢结构大跨度钢结构 4.高耸钢结构高耸钢结构 5.建筑钢结构建筑钢结构 下一页上一页返回绪论绪论 6.桥梁钢结构桥梁钢结构 7.板壳钢结构板壳钢结构 8.移动钢结构移动钢结构 9.其他构筑物其他构筑物三、我国钢结构的发展概况三、我国钢结构的发展概况 1.钢结构的发展历史钢结构的发展历史 国民经济建设时期，钢结构建筑工程是我国建筑行业中蓬勃国民经济建

12、设时期，钢结构建筑工程是我国建筑行业中蓬勃发展的行业，在房屋建筑、地下建筑、桥梁、塔桅、海洋平台、发展的行业，在房屋建筑、地下建筑、桥梁、塔桅、海洋平台、港口建筑、矿山建筑、水工建筑及容器管道建筑中都得到广泛的港口建筑、矿山建筑、水工建筑及容器管道建筑中都得到广泛的应用。应用。 下一页上一页返回绪论绪论 20世纪五六十年代国民经济恢复时期，钢结构工程在工业厂世纪五六十年代国民经济恢复时期，钢结构工程在工业厂房及民用建筑中都得到了应用，如鞍山钢铁公司、长春第一汽车房及民用建筑中都得到了应用，如鞍山钢铁公司、长春第一汽车制造厂及武汉钢铁公司都大量应用了钢结构，民用建筑方面也建制造厂及武汉钢铁公司都

13、大量应用了钢结构，民用建筑方面也建成了天津体育馆、北京人民大会堂等钢结构房屋。成了天津体育馆、北京人民大会堂等钢结构房屋。 20世纪六一七十年代，我国工业发展受到很大阻碍，钢产量世纪六一七十年代，我国工业发展受到很大阻碍，钢产量也处于停滞状态，钢结构的应用受到了很大限制，但在此时期，也处于停滞状态，钢结构的应用受到了很大限制，但在此时期，研究开发了由圆钢和小角钢组成的轻钢屋盖，应用于小跨度的厂研究开发了由圆钢和小角钢组成的轻钢屋盖，应用于小跨度的厂房建设。房建设。 20世纪世纪70年代后期至年代后期至80年代的改革开放时期，钢产量逐年稳年代的改革开放时期，钢产量逐年稳步增长，钢结构也得到了更广

14、泛的应用。高强度钢材和薄壁型钢步增长，钢结构也得到了更广泛的应用。高强度钢材和薄壁型钢结构、悬索结构、悬挂结构等新结构形式越来越多地应用于轻型、结构、悬索结构、悬挂结构等新结构形式越来越多地应用于轻型、大跨屋盖结构及高层建筑中。大跨屋盖结构及高层建筑中。下一页上一页返回绪论绪论 在大跨度建筑和单层工业厂房中，网架、网壳等结构的广泛在大跨度建筑和单层工业厂房中，网架、网壳等结构的广泛应用，受到世界各国的瞩目。上海体育馆马鞍形环形大悬挑空间应用，受到世界各国的瞩目。上海体育馆马鞍形环形大悬挑空间钢结构屋盖和上海浦东国际机场航站楼张弦梁屋盖钢结构的建成，钢结构屋盖和上海浦东国际机场航站楼张弦梁屋盖钢

15、结构的建成，更标志着我国的大跨度空间钢结构已进入世界先进行列。更标志着我国的大跨度空间钢结构已进入世界先进行列。 2.钢结构的发展前景钢结构的发展前景 根据建筑业发展规划，到根据建筑业发展规划，到2010年，我国城镇化水平将达到年，我国城镇化水平将达到4500。城镇人口将增加到。城镇人口将增加到6. 3亿，住房建设和社会需求量十分巨大。亿，住房建设和社会需求量十分巨大。目前，我国每年新建建筑约目前，我国每年新建建筑约20亿平方米，其中亿平方米，其中10%采用钢结构建采用钢结构建筑。北京、上海、天津、山东等地对钢结构住宅建筑的开发已逐筑。北京、上海、天津、山东等地对钢结构住宅建筑的开发已逐步展开

16、，其中山东莱钢建设有限公司在绿色环保钢结构住宅体系步展开，其中山东莱钢建设有限公司在绿色环保钢结构住宅体系开发、产业化发展模式方面已取得良好进展。开发、产业化发展模式方面已取得良好进展。 下一页上一页返回绪论绪论 另外，钢结构桥梁日益增多，突破了以往仅在大跨度桥梁采另外，钢结构桥梁日益增多，突破了以往仅在大跨度桥梁采用钢结构桥梁的局面。在今后的一段时期内，在跨江、跨海的大用钢结构桥梁的局面。在今后的一段时期内，在跨江、跨海的大跨度钢结构桥梁不断涌现的同时，公路交通建设及市政建设立交跨度钢结构桥梁不断涌现的同时，公路交通建设及市政建设立交桥、人行桥及地铁、轻轨等的建设也会越来越多地采用钢结构桥桥

17、、人行桥及地铁、轻轨等的建设也会越来越多地采用钢结构桥梁技术。梁技术。下一页上一页返回绪论绪论 四、本课程的内容与学习要求四、本课程的内容与学习要求 钢结构制造与安装工程涉及的内容较广泛，如钢结构工程中钢结构制造与安装工程涉及的内容较广泛，如钢结构工程中的技术规程、技术规范、工艺标准等。本课程主要由钢结构制造的技术规程、技术规范、工艺标准等。本课程主要由钢结构制造和钢结构安装两大部分内容组成。钢结构制造部分包括和钢结构安装两大部分内容组成。钢结构制造部分包括:钢结构常钢结构常用材料用材料;钢结构连接设计与计算钢结构连接设计与计算;钢构件的设计与计算钢构件的设计与计算;钢结构连接钢结构连接施工施

18、工;钢结构加工制作。钢结构安装部分包括钢结构加工制作。钢结构安装部分包括:钢结构安装施工钢结构安装施工;钢钢网架结构工程安装网架结构工程安装;压型金属板工程压型金属板工程;钢结构涂装工程钢结构涂装工程;轻型钢结构轻型钢结构工程。工程。 下一页上一页返回绪论绪论 本课程主要针对建筑工程技术专业学生，方便其学习钢结构本课程主要针对建筑工程技术专业学生，方便其学习钢结构的设计原理、钢结构设计计算及钢结构加工制作与安装。要求学的设计原理、钢结构设计计算及钢结构加工制作与安装。要求学生通过本课程的学习，具备钢结构的基本知识，掌握钢结构设计、生通过本课程的学习，具备钢结构的基本知识，掌握钢结构设计、加工制

19、作及安装的原理及技术方法，能够对钢梁、钢柱、钢屋架加工制作及安装的原理及技术方法，能够对钢梁、钢柱、钢屋架等基本构件进行设计、加工制作与安装，并对其他类型的钢结构等基本构件进行设计、加工制作与安装，并对其他类型的钢结构有一定的了解，为以后走上工作岗位打下坚实的基础。有一定的了解，为以后走上工作岗位打下坚实的基础。上一页返回第一章钢结构常用钢材第一章钢结构常用钢材第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能第二节钢材的分类、选用及验收第二节钢材的分类、选用及验收第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能 一、钢材的品种与规格一、钢材的品种与规格 (一一)钢板与钢带钢板与

20、钢带 一般情况下，钢板是指一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。一般情况下，钢板是指一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。 钢带一般是指长度很长，可成卷供应的钢板。钢带一般是指长度很长，可成卷供应的钢板。 (1)根据钢板的薄厚程度，钢板大致可分为薄钢板根据钢板的薄厚程度，钢板大致可分为薄钢板(厚度厚度4 mm)和和厚钢板厚钢板(厚度厚度4 mm)两种。在实际工作中，常将厚度在两种。在实际工作中，常将厚度在420 mm:之间的钢板称为中板之间的钢板称为中板;将厚度在将厚度在2 0 60 mm:之间的钢板称为厚板之间的钢板称为厚板;将厚度在将厚度在60 mm以上的钢板称为特厚板，也统称为中厚钢板。成以

21、上的钢板称为特厚板，也统称为中厚钢板。成张钢板的规格以厚度张钢板的规格以厚度宽度宽度长度的毫米数表示。长度的毫米数表示。 (2)钢带也可分为两种，当宽度大于或等于钢带也可分为两种，当宽度大于或等于600 mm时，为宽钢带时，为宽钢带;当宽度小于当宽度小于600 mm时，则称为窄钢带。钢带的规格以厚度时，则称为窄钢带。钢带的规格以厚度宽度宽度的毫米数表示。的毫米数表示。下一页返回第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能 (二二)型钢型钢 1.型钢的种类型钢的种类 (1)按材质的不同，分为普通型钢和优质型钢。按材质的不同，分为普通型钢和优质型钢。 1)普通型钢是由碳素结构钢和低合金

22、高强度结构钢制成的型钢，普通型钢是由碳素结构钢和低合金高强度结构钢制成的型钢，主要用于建筑结构和工程结构。主要用于建筑结构和工程结构。 2)优质型钢也称优质型材，是由优质钢，如优质碳素结构钢、合优质型钢也称优质型材，是由优质钢，如优质碳素结构钢、合金结构钢、易切削结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢、碳素工具钢、金结构钢、易切削结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈耐酸钢、耐热钢等制成的型钢，合金工具钢、高速工具钢、不锈耐酸钢、耐热钢等制成的型钢，主要用于各种机器结构、工具及有特殊性能要求的结构。主要用于各种机器结构、工具及有特殊性能要求的结构。下一页上一页返回第一节钢材的

23、品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能(2)按生产方法的不同，型钢分为热轧按生产方法的不同，型钢分为热轧(锻锻)型钢、冷弯型钢、冷拉型型钢、冷弯型钢、冷拉型钢、挤压型钢和焊接型钢。钢、挤压型钢和焊接型钢。 1)用热轧方法生产型钢，具有生产规模大、效率高、能耗少和成本用热轧方法生产型钢，具有生产规模大、效率高、能耗少和成本低等优点，是型钢生产的主要方法。低等优点，是型钢生产的主要方法。 2)用焊接方法生产型钢，是将矫直后的钢板或钢带剪裁、组合并焊用焊接方法生产型钢，是将矫直后的钢板或钢带剪裁、组合并焊接成型，不但节约金属，而且可生产特大尺寸的型材，生产工字接成型，不但节约金属，而且可生产特

24、大尺寸的型材，生产工字材的最大尺寸目前已达到材的最大尺寸目前已达到2 000 mm 508 mm 76 mm。(3)按截面形状的不同，型钢分为圆钢、方钢、扁钢、六角钢、等边按截面形状的不同，型钢分为圆钢、方钢、扁钢、六角钢、等边角钢、不等边角钢、工字钢、槽钢和异型型钢等。角钢、不等边角钢、工字钢、槽钢和异型型钢等。下一页上一页返回第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能 2.型钢的规格型钢的规格 (1)角钢的规格。角钢的规格。 1)常用热轧角钢有等边角钢和不等边角钢两种，如常用热轧角钢有等边角钢和不等边角钢两种，如图图1-1所示，其所示，其长度一般为长度一般为3一一19 m。

25、2)热轧等边角钢的型号用符号热轧等边角钢的型号用符号“L L”和肢宽和肢宽肢厚肢厚(mm mm)表示，表示，如如L L 100 10为肢宽为肢宽100 mm、肢厚、肢厚10 mm的等边角钢。热轧等边的等边角钢。热轧等边角钢的边宽角钢的边宽(b)、边厚度、边厚度(t)的尺寸允许偏差见的尺寸允许偏差见表表1-1。下一页上一页返回第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能 3)热轧不等边角钢的型号用符号热轧不等边角钢的型号用符号“L L”和长肢宽和长肢宽短肢宽短肢宽肢厚的毫肢厚的毫米数表示，如米数表示，如L L 100808为长肢宽为长肢宽100 mm,短肢宽短肢宽80 mm、肢厚、肢

26、厚8 mm的不等边角钢。热轧不等边角钢边宽的不等边角钢。热轧不等边角钢边宽(B、b)、边厚、边厚(t)的尺寸的尺寸允许偏差见允许偏差见表表1-2。下一页上一页返回第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能 (2)工字钢的规格。工字钢的规格。 1)工字钢有普通工字钢和轻型工字钢之分，分别用符号工字钢有普通工字钢和轻型工字钢之分，分别用符号“工工”和和“Q工工”及号数表示，号数代表截面高度的厘米数。及号数表示，号数代表截面高度的厘米数。 工工20和工和工32以上的普通工字钢，同一号数中又分以上的普通工字钢，同一号数中又分a, b和和b, c类型，类型，其腹板厚度和翼缘宽度均分别递增其

27、腹板厚度和翼缘宽度均分别递增2 mm。如工。如工36 a表示截面高度表示截面高度为为360 mm、腹板厚度为、腹板厚度为a类的普通工字钢。工字钢宜尽量选用腹类的普通工字钢。工字钢宜尽量选用腹板厚度最薄的板厚度最薄的a类，因其线密度低，而截面惯性矩相对较大。类，因其线密度低，而截面惯性矩相对较大。 轻型工字钢的翼缘相对于普通工字钢的宽而薄，故回转半径相轻型工字钢的翼缘相对于普通工字钢的宽而薄，故回转半径相对较大，可节省钢材。工字钢由于宽度方向的惯性矩和回转半径对较大，可节省钢材。工字钢由于宽度方向的惯性矩和回转半径比高度方向小得多，因而在应用上有一定的局限性，一般宜用于比高度方向小得多，因而在应

28、用上有一定的局限性，一般宜用于单向受弯构件。单向受弯构件。 2)工字钢通常长度见工字钢通常长度见表表1-3。每米弯曲度不大于。每米弯曲度不大于2 mm，总弯曲度不，总弯曲度不大于总长度的大于总长度的0.2%，并不得有明显的扭曲。，并不得有明显的扭曲。下一页上一页返回第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能3)热轧工字钢的截面尺寸允许偏差应符合下列规定热轧工字钢的截面尺寸允许偏差应符合下列规定:工字钢的高度工字钢的高度(h)、腿宽度、腿宽度(b)、腰厚度、腰厚度(d)尺寸允许偏差应符合尺寸允许偏差应符合表表1-4的规定。的规定。工字钢平均腿厚度的允许偏差为工字钢平均腿厚度的允许偏

29、差为0. 06t (t为工字钢脚厚度为工字钢脚厚度)。工字钢的弯腰挠度不应超过工字钢的弯腰挠度不应超过0. 15d。工字钢的外缘斜度单腿不大于工字钢的外缘斜度单腿不大于1.5%b，双腿不大于，双腿不大于2.5%。相对于垂直轴的腿的不对称度，不得超过腿宽公差之半相对于垂直轴的腿的不对称度，不得超过腿宽公差之半(或根据双或根据双方协议方协议)。4)热轧工字钢定尺、倍尺长度及允许偏差见热轧工字钢定尺、倍尺长度及允许偏差见表表1一一5下一页上一页返回第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能(3)槽钢的规格。槽钢的规格。 1)槽钢分普通槽钢和轻型槽钢两种，型号用符号槽钢分普通槽钢和轻型槽

30、钢两种，型号用符号“”和和“Q”及号数表示，号数也代表截面高度的厘米数。及号数表示，号数也代表截面高度的厘米数。14和和25号以上号以上的普通槽钢同一号数中又分的普通槽钢同一号数中又分a、b和和a、b、c类型，其腹板厚度和类型，其腹板厚度和翼缘宽度均分别递增翼缘宽度均分别递增2 mm。如。如 36a表示截面高度为表示截面高度为360mm、腹、腹板厚度为板厚度为a类的普通槽钢。同样，轻型槽钢的翼缘相对于普通槽钢类的普通槽钢。同样，轻型槽钢的翼缘相对于普通槽钢的宽而薄，故较经济。的宽而薄，故较经济。下一页上一页返回第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能 (4) H型钢的规格。轧制

31、型钢的规格。轧制H型钢的钢号可分为低碳结构钢型钢的钢号可分为低碳结构钢Q235钢、低钢、低合金钢合金钢Q345钢和钢和Q390钢，并可指定其质量等级。钢，并可指定其质量等级。H型钢按其截面型钢按其截面规格可分为以下系列规格可分为以下系列: 1)宽翼缘宽翼缘(HW) 2)中翼缘中翼缘(HM) 3)窄翼缘窄翼缘(HN) 4)桩用桩用H型钢型钢(HP)下一页上一页返回第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能 (三三)钢管钢管 钢管是一种具有中空截面的长条形管状钢材。钢管和圆钢等钢管是一种具有中空截面的长条形管状钢材。钢管和圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济

32、实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，故钢管广泛用于制造结构件和各种机械零件。截面钢材，故钢管广泛用于制造结构件和各种机械零件。 钢管按照横截面形状的不同，分为圆管和异形管。钢管按照横截面形状的不同，分为圆管和异形管。(四四)钢筋钢筋 1.钢筋的品种钢筋的品种 (1)按化学成分分类，钢筋可分为碳素钢钢筋和普通低合金钢钢筋两按化学成分分类，钢筋可分为碳素钢钢筋和普通低合金钢钢筋两种。种。 (2)按生产工艺分，钢筋可分为热轧钢筋、余热处理钢筋、冷拉钢筋、按生产工艺分，钢筋可分为热轧钢筋、余热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢丝、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线、冷轧带冷拔

33、钢丝、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋等。肋钢筋、冷轧扭钢筋等。下一页上一页返回第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能 2.钢筋的规格钢筋的规格 (1)冷轧钢筋。冷轧钢筋。 1)冷轧带肋钢筋。冷轧带肋钢筋成品公称直径范围为冷轧带肋钢筋。冷轧带肋钢筋成品公称直径范围为412 mm。其。其外形尺寸、表面质量和质量偏差应符合外形尺寸、表面质量和质量偏差应符合表表1-7和和表表1-8的规定。的规定。 2)冷轧扭钢筋。冷轧扭钢筋是由普通低碳钢热轧盘圆钢筋经冷轧扭冷轧扭钢筋。冷轧扭钢筋是由普通低碳钢热轧盘圆钢筋经冷轧扭工艺制成。其表面形状为连续的螺旋形，故

34、它与混凝土的钻结性工艺制成。其表面形状为连续的螺旋形，故它与混凝土的钻结性能很强，同时具有较高的强度和足够的塑性。如用它代替能很强，同时具有较高的强度和足够的塑性。如用它代替HPB235级钢筋可节约钢材级钢筋可节约钢材30%左右，可降低工程成本。左右，可降低工程成本。下一页上一页返回第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能 (2)热轧钢筋。热轧钢筋。 1)低碳钢热轧圆盘条。低碳钢热轧圆盘条。 盘条的公称直径为盘条的公称直径为:5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 8.0, 9.0, 10.0, 11.0, 12.0, 13.0,14. 0 mm。根据供需双方的协议也可生产其他

35、尺寸的盘。根据供需双方的协议也可生产其他尺寸的盘条。条。 盘条的直径允许偏差不大于士盘条的直径允许偏差不大于士0. 45 mm，不圆度，不圆度(同一横截面上同一横截面上最大直最大直 径与最小直径的差值径与最小直径的差值)不大于不大于0. 45 mm。 2)热轧光圆钢筋。热轧光圆钢筋。 钢筋的公称直径范围为钢筋的公称直径范围为622 mm，推荐的钢筋公称直径为，推荐的钢筋公称直径为6, 8, 10, 12, 16, 20 mm。 下一页上一页返回第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能3)热轧带肋钢筋。热轧带肋钢筋。 公称直径范围及推荐直径公称直径范围及推荐直径:热轧带肋钢筋的公

36、称直径范围为热轧带肋钢筋的公称直径范围为6 50 mm，推荐的钢筋公称直径为，推荐的钢筋公称直径为6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 mm二、钢材的主要性能二、钢材的主要性能 (一一)钢材的力学性能钢材的力学性能 1.屈服强度屈服强度 对于不可逆对于不可逆(塑性塑性)变形开始出现时金属单位截面上的最低作变形开始出现时金属单位截面上的最低作用外力，定义为屈服强度或屈服点。用外力，定义为屈服强度或屈服点。 钢材在单向均匀拉力作用下，根据应力一应变钢材在单向均匀拉力作用下，根据应力一应变(一一)曲线图曲线图(图图1-2 )，可分为弹性、弹塑性、屈服、强化四个阶段

37、。，可分为弹性、弹塑性、屈服、强化四个阶段。下一页上一页返回第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能 2.抗拉强度抗拉强度 钢材的抗拉强度表示能承受的最大拉应力值钢材的抗拉强度表示能承受的最大拉应力值(图图1-2中的中的E点点)。在建筑钢结构中，以规定抗拉强度的上、下限作为控制钢材冶金在建筑钢结构中，以规定抗拉强度的上、下限作为控制钢材冶金质量的一个手段。质量的一个手段。3.断后伸长率断后伸长率 断后伸长率是钢材加工工艺性能的重要指标，并显示钢材冶断后伸长率是钢材加工工艺性能的重要指标，并显示钢材冶金质量的好坏。金质量的好坏。 4.耐疲劳性耐疲劳性 钢筋混凝土构件在交变荷载的反

38、复作用下，往往在应力远小钢筋混凝土构件在交变荷载的反复作用下，往往在应力远小于屈服点时，发生突然的脆性断裂，这种现象叫做疲劳破坏。于屈服点时，发生突然的脆性断裂，这种现象叫做疲劳破坏。 下一页上一页返回第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能5.冲击韧性冲击韧性 钢材的冲击韧性是衡量钢材断裂时所做功的指标，以及在低钢材的冲击韧性是衡量钢材断裂时所做功的指标，以及在低温、应力集中、冲击荷载等作用下，衡量抵抗脆性断裂的能力。温、应力集中、冲击荷载等作用下，衡量抵抗脆性断裂的能力。钢材中非金属夹杂物、脱氧不良等都将影响其冲击韧性。为了保钢材中非金属夹杂物、脱氧不良等都将影响其冲击韧性

39、。为了保证钢结构建筑物的安全，防止低应力脆性断裂，建筑结构钢还必证钢结构建筑物的安全，防止低应力脆性断裂，建筑结构钢还必须具有良好的韧性。目前关于钢材脆性破坏的试验方法较多，冲须具有良好的韧性。目前关于钢材脆性破坏的试验方法较多，冲击试验是最简便的检验钢材缺口韧性的试验方法，也是作为建筑击试验是最简便的检验钢材缺口韧性的试验方法，也是作为建筑结构钢的验收试验项目之一。结构钢的验收试验项目之一。 下一页上一页返回第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能(二二)钢材的工艺性能钢材的工艺性能 1.冷弯性能冷弯性能 钢材的冷弯性能是指钢材在常温下能承受弯曲而不破裂的能钢材的冷弯性能是指

40、钢材在常温下能承受弯曲而不破裂的能力。力。 2.焊接性能焊接性能 钢材的焊接性能是指钢材适应焊接工艺和焊接方法的能力，钢材的焊接性能是指钢材适应焊接工艺和焊接方法的能力，焊接性能好的钢材适应焊接工艺和焊接方法的能力强，可用常用焊接性能好的钢材适应焊接工艺和焊接方法的能力强，可用常用的焊接工艺与焊接方法进行焊接。焊接性能差的钢材焊接时，应的焊接工艺与焊接方法进行焊接。焊接性能差的钢材焊接时，应注意焊后可能出现的变形、开裂等现象。注意焊后可能出现的变形、开裂等现象。下一页上一页返回第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能 三、影响钢材性能的因素三、影响钢材性能的因素 (一一)化学成

41、分对钢材性能的影响化学成分对钢材性能的影响 钢材的主要化学成分是铁和碳，另外还有一些合金元素和有钢材的主要化学成分是铁和碳，另外还有一些合金元素和有害杂质元素，这些元素对钢材性能的影响见害杂质元素，这些元素对钢材性能的影响见表表1-10。 (二二)温度对钢材性能的影响温度对钢材性能的影响 钢材在钢材在200 C以下时性能变化不大，但温度达到以下时性能变化不大，但温度达到250 C及以及以上时，钢材的抗拉强度会有所提高，但冲击韧性会变差，钢材变上时，钢材的抗拉强度会有所提高，但冲击韧性会变差，钢材变脆。脆。 当温度从常温开始下降时，钢材的强度稍有提高，但冲击韧当温度从常温开始下降时，钢材的强度稍

42、有提高，但冲击韧性下降，当温度下降到某一数值时，钢材的冲击韧性突然显著下性下降，当温度下降到某一数值时，钢材的冲击韧性突然显著下降，使钢材产生脆性发生断裂。降，使钢材产生脆性发生断裂。下一页上一页返回第一节钢材的品种、规格及性能第一节钢材的品种、规格及性能(三三)冶炼缺陷对钢材性能的影响冶炼缺陷对钢材性能的影响 钢材冶炼缺陷有偏折、非金属夹杂和分层等，对钢材性能的钢材冶炼缺陷有偏折、非金属夹杂和分层等，对钢材性能的影响见影响见表表1-11(四四)热处理及残余应力对钢材性能的影响热处理及残余应力对钢材性能的影响 (1)经过适当的热处理可显著提高钢材的强度并保持良好的塑性和经过适当的热处理可显著提

43、高钢材的强度并保持良好的塑性和韧性。韧性。 (2)由于钢材在加工过程中温度不均匀冷却而产生的残余应力，是由于钢材在加工过程中温度不均匀冷却而产生的残余应力，是一种自相平衡的应力，它不影响钢材的静力强度，但会降低钢材一种自相平衡的应力，它不影响钢材的静力强度，但会降低钢材的刚度和稳定性。的刚度和稳定性。上一页返回第二节钢材的分类、选用及验收第二节钢材的分类、选用及验收一、钢材的分类一、钢材的分类 钢材的分类见钢材的分类见表表1-12。二、钢材的选用二、钢材的选用1.钢材选用的原则钢材选用的原则 选择建筑结构钢材时，应符合图纸设计要求的规定，选择建筑结构钢材时，应符合图纸设计要求的规定，表表1-1

44、3所所列为一般选择原则。列为一般选择原则。下一页返回第二节钢材的分类、选用及验收第二节钢材的分类、选用及验收 2.钢材选用的要求钢材选用的要求 承重结构的钢材，应保证抗拉强度承重结构的钢材，应保证抗拉强度(b）、伸长率）、伸长率(5 , 10 ）屈服点）屈服点(s)和硫和硫(S),磷磷(P)的极限含量。焊接结构应保证碳的极限含量。焊接结构应保证碳(C)的极限含量。必要时还应有冷弯试验的合格证。的极限含量。必要时还应有冷弯试验的合格证。 对于重级工作制以及起重量不小于对于重级工作制以及起重量不小于50 t的中级工作制起重机的中级工作制起重机梁或类似结构的钢材，应有常温冲击韧性的保证。计算温度等于

45、梁或类似结构的钢材，应有常温冲击韧性的保证。计算温度等于或低于或低于-20 C时，时，Q235钢应具有钢应具有-20 C下冲击韧性的保证，下冲击韧性的保证，Q345钢应具有钢应具有-40 C下冲击韧性的保证。下冲击韧性的保证。 重级工作制的非焊接起重机梁，必要时其钢材也应具有冲击重级工作制的非焊接起重机梁，必要时其钢材也应具有冲击韧性的保证。韧性的保证。下一页上一页返回第二节钢材的分类、选用及验收第二节钢材的分类、选用及验收三、钢材的检验与验收三、钢材的检验与验收 (一一)钢材的检验钢材的检验 1.钢材检验的类型钢材检验的类型 根据钢材信息和保证资料的具体情况，其质量检验程度分免根据钢材信息和

46、保证资料的具体情况，其质量检验程度分免检、抽检和全部检验三种。检、抽检和全部检验三种。 2.钢材检验的方法钢材检验的方法 钢材的质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无钢材的质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等四种。损检验等四种。下一页上一页返回第二节钢材的分类、选用及验收第二节钢材的分类、选用及验收3.钢材检验的内容钢材检验的内容(1)钢材的数量和品种应与订货合同相符。钢材的数量和品种应与订货合同相符。(2)钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号相符。钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号相符。(3)核对钢材的规格尺寸。核对钢材的规格尺寸。(4)钢材表面质量检验。钢材表面

47、质量检验。下一页上一页返回第二节钢材的分类、选用及验收第二节钢材的分类、选用及验收 (二二)钢材质量验收钢材质量验收 (1)钢结构所用的钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标钢结构所用的钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的标准要求。所有钢材进场后，监理人员首先要进行书面检查。准要求。所有钢材进场后，监理人员首先要进行书面检查。 检查数量检查数量:钢材的书面检查要求做到全数检查。钢材的书面检查要求做到全数检查。 检验方法检验方法:主要检查钢材质量合格证明文件、中文标准及检主要检

48、查钢材质量合格证明文件、中文标准及检验报告等。不管钢材的品种、规格、性能如何都要求三证齐全。验报告等。不管钢材的品种、规格、性能如何都要求三证齐全。为防止假冒伪劣钢材进人钢结构市场，在进行书面检查时，监理为防止假冒伪劣钢材进人钢结构市场，在进行书面检查时，监理人员一定要注意仔细辨别钢材质量合格证明、中文标志及检验报人员一定要注意仔细辨别钢材质量合格证明、中文标志及检验报告的真伪，最好要求厂家提供书面资料原件，并加盖生产厂家及告的真伪，最好要求厂家提供书面资料原件，并加盖生产厂家及销售单位的公章。销售单位的公章。下一页上一页返回第二节钢材的分类、选用及验收第二节钢材的分类、选用及验收 (2)有下

49、列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合国有下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合国家产品标准和设计要求。家产品标准和设计要求。 1)国外进口的钢材。国外进口的钢材。 2)钢材混批。钢材混批。 3)板厚大于或等于板厚大于或等于40 mm，且设计有双向性能要求的厚板。，且设计有双向性能要求的厚板。 4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。的钢材。 5)设计有复检要求的钢材。设计有复检要求的钢材。 6)业主或监理人员对质量有疑义时，或当合同有特殊要求需作跟踪业主或监理人员对质量有疑义时，或当

50、合同有特殊要求需作跟踪追溯的材料。追溯的材料。 检查数量检查数量:全数检查。全数检查。 检验方法检验方法:检杳复验报告检杳复验报告下一页上一页返回第二节钢材的分类、选用及验收第二节钢材的分类、选用及验收 (3)钢板的厚度及截面尺寸偏差直接影响结构的承载能力、整体稳定钢板的厚度及截面尺寸偏差直接影响结构的承载能力、整体稳定性和局部稳定性，直接关系结构的安全度和可靠性，监理人员必性和局部稳定性，直接关系结构的安全度和可靠性，监理人员必须高度重视对钢板截面尺寸的检查。设计文件对构件所用钢板的须高度重视对钢板截面尺寸的检查。设计文件对构件所用钢板的厚度有明确的表示，国家钢结构有关规范对钢板的厚度允许偏

51、差厚度有明确的表示，国家钢结构有关规范对钢板的厚度允许偏差也有明确的规定，钢结构所用钢板的厚度和允许偏差都要满足设也有明确的规定，钢结构所用钢板的厚度和允许偏差都要满足设计文件和国家标准的要求。计文件和国家标准的要求。 检查数量检查数量:每一品种、规格的钢板随机抽查每一品种、规格的钢板随机抽查5处。处。 检验方法检验方法:用游标卡尺进行量测。用游标卡尺进行量测。 (4)型钢的截面尺寸及允许偏差均要满足设计文件要求和国家标准的型钢的截面尺寸及允许偏差均要满足设计文件要求和国家标准的规定。规定。下一页上一页返回第二节钢材的分类、选用及验收第二节钢材的分类、选用及验收(5)钢材的表面外观质量除应符合

52、国家现行有关标准的规定外，还应钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，还应符合下列规定符合下列规定: 1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的钢材厚度负允许偏差值的1/20。 2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级等级和除锈等级(GB/T 8923 1988)和涂覆涂料前钢材表面处和涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第理表面清洁度的目视评定第2部分部分:已涂覆过的钢材表面局部清除已涂覆过的钢

53、材表面局部清除原有涂层后的处理等级原有涂层后的处理等级(GB/T 8923. 2 2008)规定的规定的(级及级及C级以级以上。上。 3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。上一页返回图图1-1 热轧角钢热轧角钢返回图图1-2低碳钢的应力一应变低碳钢的应力一应变(一一)曲线曲线图图返回图图1-2低碳钢的应力一应变低碳钢的应力一应变(一一)曲线曲线图图返回表表1-1等边角钢边赛及边厚允许偏差等边角钢边赛及边厚允许偏差返回表表1-2不等边角钢边赛及边厚允许偏差不等边角钢边赛及边厚允许偏差返回表表1-3工字钢长度工字钢长度返回表表1-4工字钢的截面尺寸允许

54、偏差工字钢的截面尺寸允许偏差 单位：单位：mm返回表表1-5热轧工字钢定尺、倍尺长度热轧工字钢定尺、倍尺长度返回表表1-7三面肋冷轧带肋钢筋的尺寸、表三面肋冷轧带肋钢筋的尺寸、表面质量和质量偏差面质量和质量偏差返回表表1-8二面肋冷轧带肋钢筋的尺寸、表二面肋冷轧带肋钢筋的尺寸、表面质量和质量偏差面质量和质量偏差返回表表1-10化学成分对钢材性能的影晌化学成分对钢材性能的影晌下一页返回表表1-10化学成分对钢材性能的影晌化学成分对钢材性能的影晌上一页返回表表1-11冶炼缺陷对钢材性能的影晌冶炼缺陷对钢材性能的影晌返回表表1-12钢材的分类钢材的分类下一页返回表表1-12钢材的分类钢材的分类下一页

55、上一页返回表表1-12钢材的分类钢材的分类下一页上一页返回表表1-12钢材的分类钢材的分类上一页返回表表1-13结构钢材的洗用结构钢材的洗用返回第二章钢结构连接设计与计算第二章钢结构连接设计与计算 第一节钢结构的连接方法第一节钢结构的连接方法 第二节焊接连接的设计与计算第二节焊接连接的设计与计算 第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接的设计与计算钢结构的连接方法主要有焊接连接、螺栓连接和铆钉连接三种。钢结构的连接方法主要有焊接连接、螺栓连接和铆钉连接三种。 一、焊接连接一、焊接连接 (一一)焊接连接的概念及特点焊接连接的概念及特点 焊接连接是通过电弧产生热量，使焊条和焊件局部熔化，经焊接连接

56、是通过电弧产生热量，使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成一体。冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成一体。 焊接连接具有如下特点焊接连接具有如下特点: (1)优点优点:任何形式的构件一般都可直接相连，不会削弱构件截面，任何形式的构件一般都可直接相连，不会削弱构件截面，且用料经济，构造简单，加工方便，连接刚度大，密封性能好，且用料经济，构造简单，加工方便，连接刚度大，密封性能好，可采用全自动或半自动作业，提高生产效率。可采用全自动或半自动作业，提高生产效率。第一节钢结构的连接方法第一节钢结构的连接方法下一页返回第一节钢结构的连接方法第一节钢结构的连接方法 (2)缺点缺点:焊缝附近的

57、钢材，在高温作用下形成热影响区，使其金相焊缝附近的钢材，在高温作用下形成热影响区，使其金相组织和力学性都发生变化，导致材质局部变脆组织和力学性都发生变化，导致材质局部变脆;焊接过程中钢材由焊接过程中钢材由于受到不均匀的加温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变于受到不均匀的加温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，也使钢材的承载力、刚度和使用性能受到影响。形，也使钢材的承载力、刚度和使用性能受到影响。 (二二)焊接连接的方法焊接连接的方法 焊接连接有气焊、接触焊和电弧焊等方法。在电弧焊中又分焊接连接有气焊、接触焊和电弧焊等方法。在电弧焊中又分为手工焊、自动焊和半自动焊三种。目前，钢结构中较

58、常用的焊为手工焊、自动焊和半自动焊三种。目前，钢结构中较常用的焊接方法是手工电弧焊。接方法是手工电弧焊。下一页上一页返回第一节钢结构的连接方法第一节钢结构的连接方法 二、螺栓连接二、螺栓连接 (一一)螺检连接的分类与特点螺检连接的分类与特点 螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。 螺栓连接具有如下特点螺栓连接具有如下特点: (1)优点优点:螺栓连接施工工艺简单，安装方便，适用于工地安装连接，螺栓连接施工工艺简单，安装方便，适用于工地安装连接，能更好地保证工程进度和质量。能更好地保证工程进度和质量。 (2)缺点缺点:螺栓连接因开孔对构件截面会

59、产生一定的削弱，且被连接螺栓连接因开孔对构件截面会产生一定的削弱，且被连接的构件需要相互搭接或另加拼接板、角钢等连接件，因而相对耗的构件需要相互搭接或另加拼接板、角钢等连接件，因而相对耗材较多，构造较繁。材较多，构造较繁。下一页上一页返回第一节钢结构的连接方法第一节钢结构的连接方法 (二二)螺检连接的方法螺检连接的方法 1.普通螺栓连接普通螺栓连接 普通螺栓连接一般有粗制螺栓和精制螺栓两种。粗制螺栓由普通螺栓连接一般有粗制螺栓和精制螺栓两种。粗制螺栓由圆钢热压而成，表面粗糙。螺杆与孔之间有空隙，受剪能力较差，圆钢热压而成，表面粗糙。螺杆与孔之间有空隙，受剪能力较差，一般用于安装连接中一般用于安

60、装连接中;精制螺栓在车床上加工而成，螺杆直径基本精制螺栓在车床上加工而成，螺杆直径基本与孔径相同，抗剪能力较好，但制造过程比较费工，成本较高，与孔径相同，抗剪能力较好，但制造过程比较费工，成本较高，一般很少采用。一般很少采用。 下一页上一页返回第一节钢结构的连接方法第一节钢结构的连接方法 2.高强度螺栓连接高强度螺栓连接 高强度螺栓连接是一种新的钢结构连接形式，它具有施工简高强度螺栓连接是一种新的钢结构连接形式，它具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳以及在动力荷载作用下不致松单、受力性能好、可拆换、耐疲劳以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。动等优点，是很有发展前途

61、的连接方法。 三、铆钉连接三、铆钉连接 铆钉是由顶锻性能好的铆钉钢制成。铆钉是由顶锻性能好的铆钉钢制成。 进行铆钉连接时，先在被连接的构件上制成比钉径大进行铆钉连接时，先在被连接的构件上制成比钉径大1. 01. 5 mm的孔，然后将一端有半圆钉头的铆钉加热，直到铆钉呈樱桃的孔，然后将一端有半圆钉头的铆钉加热，直到铆钉呈樱桃红色时将其塞人孔内，再用铆钉枪或铆钉机进行铆合，使铆钉填红色时将其塞人孔内，再用铆钉枪或铆钉机进行铆合，使铆钉填满钉孔，并打成另一铆钉头。铆钉在铆合后冷却收缩，对被连接满钉孔，并打成另一铆钉头。铆钉在铆合后冷却收缩，对被连接的板束产生夹紧力，这有利于传力。的板束产生夹紧力，这

62、有利于传力。 上一页返回第二节焊接连接的设计与计算第二节焊接连接的设计与计算一、焊缝连接的形式和表示方法一、焊缝连接的形式和表示方法 (一一)焊缝的形式焊缝的形式 焊缝的形式见焊缝的形式见表表2-1。 (二二)焊缝的表示方法焊缝的表示方法 各种焊接接头的表示方法、坡口形状、坡口尺寸，以及工厂各种焊接接头的表示方法、坡口形状、坡口尺寸，以及工厂焊接与现场焊接的焊缝区别都是通过焊缝符号在图纸上表示出来焊接与现场焊接的焊缝区别都是通过焊缝符号在图纸上表示出来的。在钢结构施工详图中，焊缝符号表示方法应按建筑结构制的。在钢结构施工详图中，焊缝符号表示方法应按建筑结构制图标准（图标准（GB/T 50150

63、-2001及焊缝符号表示法（及焊缝符号表示法（GB/T 324- 1988)的规定执行。的规定执行。下一页返回第二节焊接连接的设计与计算第二节焊接连接的设计与计算 二、对接焊缝的构造与计算二、对接焊缝的构造与计算 (一一)对接焊缝的构造对接焊缝的构造 在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4 mnm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于坡度不大于1:2.5的斜角的斜角(图图2-1);当厚度不同时，焊缝坡口形式应当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度相关

64、要求取用。根据较薄焊件厚度相关要求取用。 对于较厚的焊件对于较厚的焊件(t20 mm, t为钢板厚度为钢板厚度)，应采用，应采用V形缝、形缝、U形缝、形缝、K形缝、形缝、X形缝。其中形缝。其中V形缝和形缝和U形缝为单面施焊，但在形缝为单面施焊，但在焊缝根部还需补焊。对于没有条件补焊时事先在根部加垫板焊缝根部还需补焊。对于没有条件补焊时事先在根部加垫板(图图2-2）。当焊件可随意翻转施焊时，使用）。当焊件可随意翻转施焊时，使用K形缝和形缝和X形缝较好。形缝较好。下一页上一页返回第二节焊接连接的设计与计算第二节焊接连接的设计与计算 在钢板厚度或宽度有变化的焊接中，为了使构件传力均匀，在钢板厚度或宽

65、度有变化的焊接中，为了使构件传力均匀，应在板的一侧或两侧做成坡度不大于应在板的一侧或两侧做成坡度不大于1：4的斜角，形成平缓的的斜角，形成平缓的过渡过渡(图图2-3 )。 钢板拼接采用对接焊缝时，纵横两个方向的对接焊缝，可钢板拼接采用对接焊缝时，纵横两个方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或采用十字形交叉或T形交叉形交叉;当为当为T形时，交叉点的间距不得小形时，交叉点的间距不得小于于200 mm，如，如图图2-4所示。所示。 (二二)对接焊缝的计算对接焊缝的计算 对接焊缝中的应力分布情况与焊件原来的情况基本相同。对接焊缝中的应力分布情况与焊件原来的情况基本相同。根据焊缝受力情况分述焊缝的计算公式。

66、根据焊缝受力情况分述焊缝的计算公式。 1.轴心力作用下对接焊缝的计算轴心力作用下对接焊缝的计算 在对接接头和在对接接头和T形接头中，垂直于轴心拉力或轴心压力的形接头中，垂直于轴心拉力或轴心压力的对接焊缝或对接与角接组合焊缝，其强度应按下式计算对接焊缝或对接与角接组合焊缝，其强度应按下式计算:下一页上一页返回第二节焊接连接的设计与计算第二节焊接连接的设计与计算下一页上一页返回第二节焊接连接的设计与计算第二节焊接连接的设计与计算 当对接焊缝和当对接焊缝和T形对接与角接组合焊缝无法采用引弧板或形对接与角接组合焊缝无法采用引弧板或引出板施焊时，每条焊缝在长度计算时应各减去引出板施焊时，每条焊缝在长度计

67、算时应各减去2t。 2.弯距和剪力共同作用下对接焊缝的计算弯距和剪力共同作用下对接焊缝的计算 在对接接头和在对接接头和T形接头中承受弯矩和剪力共同作用的对接形接头中承受弯矩和剪力共同作用的对接焊缝或对接与角接组合焊缝，其正应力和剪应力应分别进行计焊缝或对接与角接组合焊缝，其正应力和剪应力应分别进行计算。弯矩作用下焊缝产生正应力，剪力作用下焊缝产生剪应力，算。弯矩作用下焊缝产生正应力，剪力作用下焊缝产生剪应力，其应力分布见其应力分布见图图2-6。下一页上一页返回第二节焊接连接的设计与计算第二节焊接连接的设计与计算三、角焊缝的构造与计算三、角焊缝的构造与计算 (一一)角焊缝的构造角焊缝的构造 角焊

68、缝主要用于两个不在同一平面的焊件连接。通常有三种角焊缝主要用于两个不在同一平面的焊件连接。通常有三种主要截面形式，即普通式焊缝、平坡式焊缝和凹面式焊缝。主要截面形式，即普通式焊缝、平坡式焊缝和凹面式焊缝。 1.一般规定一般规定 钢结构角焊缝的构造应符合下列规定钢结构角焊缝的构造应符合下列规定: (1)在直接承受动力荷载的结构中，角焊缝表面应做成直线型或凹在直接承受动力荷载的结构中，角焊缝表面应做成直线型或凹型。焊脚尺寸的比例型。焊脚尺寸的比例:对正面角焊缝宜为对正面角焊缝宜为1：l.5(长边顺内力方向长边顺内力方向);对侧面角焊缝可为对侧面角焊缝可为1：1。下一页上一页返回第二节焊接连接的设计

69、与计算第二节焊接连接的设计与计算 (2)在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得小于缝焊段的长度不得小于10hf或或50 mm，其净距不应大于，其净距不应大于15t(对受压对受压构件构件)或或30t(对受拉构件对受拉构件)，t为较薄焊件的厚度。为较薄焊件的厚度。 (3)当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，每条侧面角焊缝长度当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离不宜小于两侧面角焊缝之间的距离;同时两侧面焊缝之间的距离不同时两侧面焊缝之间的距离不宜大于宜大于16t(当当

70、t12 mm)或或190 mm(当当t12mm), t为较薄焊件的厚度。为较薄焊件的厚度。 (4)当角焊缝的端部在构件转角处做长度为当角焊缝的端部在构件转角处做长度为2hf的绕角焊时，转角处的绕角焊时，转角处必须连续施焊。必须连续施焊。 (5)在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，并不得倍，并不得小于小于25mm。下一页上一页返回第二节焊接连接的设计与计算第二节焊接连接的设计与计算2.尺寸要求尺寸要求 (1)角焊缝的焊脚尺寸角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于不得小于l.5 ，t为较厚焊件厚度。为较厚焊件厚度。 (2)角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄

71、焊件厚度的角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1. 2倍倍(钢管结构除钢管结构除外外)，但板件，但板件(厚度为厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸尚应符合下列边缘的角焊缝最大焊脚尺寸尚应符合下列要求要求: 当当t6 mm时，时， hf t; 当当t6 mm时，时， hf t (1 2 ) mm 圆孔或槽孔内的角焊缝尺寸也不宜大于圆孔直径或槽孔短径的圆孔或槽孔内的角焊缝尺寸也不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 下一页上一页返回第二节焊接连接的设计与计算第二节焊接连接的设计与计算(3)角焊缝的两焊脚尺寸一般相等。当焊件的厚度相差较大且等焊脚角焊缝的两焊脚尺寸一般相等。当焊件的厚度相差较大且等焊脚

72、尺寸不能符合最大尺寸不能符合最大(最小最小)焊脚尺寸要求时，可采用不等焊脚尺寸，焊脚尺寸要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚边应符合最小焊脚尺寸要求，与较厚焊件与较薄焊件接触的焊脚边应符合最小焊脚尺寸要求，与较厚焊件接触的焊脚边应符合最大焊脚尺寸的要求。接触的焊脚边应符合最大焊脚尺寸的要求。 (4)侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8hf和和40 mm。 (5)侧面角焊缝的计算长度不宜大于侧面角焊缝的计算长度不宜大于60 hf ，当大于上述数值时，其超，当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其过部分

73、在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。计算长度不受此限。下一页上一页返回第二节焊接连接的设计与计算第二节焊接连接的设计与计算 3.单面角焊缝的构造要求单面角焊缝的构造要求 为减少腹板因焊接产生变形并提高工效，当为减少腹板因焊接产生变形并提高工效，当T形接头的腹板厚度不形接头的腹板厚度不大于大于8 mm且不要求全熔透时，可采用单面角焊缝且不要求全熔透时，可采用单面角焊缝(图图2-8)。单面。单面角焊缝应符合下列规定角焊缝应符合下列规定: (1)单面角焊缝适用于仅承受剪力的焊缝。单面角焊缝适用于仅承受剪力的焊缝。 (2)单面角焊缝仅可用于承受静态荷载和间接动态荷载的、

74、非露天单面角焊缝仅可用于承受静态荷载和间接动态荷载的、非露天和不接触强腐蚀性介质的结构构件。和不接触强腐蚀性介质的结构构件。 (3)焊脚尺寸、焊喉及最小根部熔深应符合焊脚尺寸、焊喉及最小根部熔深应符合表表2-2的要求。的要求。 (4)经工艺评定合格的焊接参数、方法不得变更。经工艺评定合格的焊接参数、方法不得变更。 (5)柱与底板的连接，柱与牛腿的连接，梁端板的连接，起重机梁柱与底板的连接，柱与牛腿的连接，梁端板的连接，起重机梁及支承局部悬挂荷载的吊架等，除非设计有专门规定，不得采用及支承局部悬挂荷载的吊架等，除非设计有专门规定，不得采用单面角焊缝。单面角焊缝。下一页上一页返回第二节焊接连接的设

75、计与计算第二节焊接连接的设计与计算(二二)角焊缝的计算角焊缝的计算 (1)在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下: 正面角焊缝正面角焊缝(作用力垂直于焊缝长度方向作用力垂直于焊缝长度方向): 侧面角焊缝侧面角焊缝(作用力平行于焊缝长度方向作用力平行于焊缝长度方向):下一页上一页返回第二节焊接连接的设计与计算第二节焊接连接的设计与计算(2)在各种力综合作用下在各种力综合作用下四、焊接应力与焊接变形四、焊接应力与焊接变形 焊接是一种局部加热的工艺过程。焊接过程中以及焊接后，焊接是一种局部加热的工艺过程。焊接过程中以及焊接后，被焊构件内将不可避免地产生焊接应力和

76、焊接变形。被焊构件内将不可避免地产生焊接应力和焊接变形。下一页上一页返回第二节焊接连接的设计与计算第二节焊接连接的设计与计算 (一一)焊接应力焊接应力 在钢结构焊接时，产生的应力主要有以下三种在钢结构焊接时，产生的应力主要有以下三种: (1)热应力热应力(或称温度应力或称温度应力)。这是在不均匀加热和冷却过程中产生。这是在不均匀加热和冷却过程中产生的。它与加热的温度及其不均匀程度、材料的热物理性能，以及的。它与加热的温度及其不均匀程度、材料的热物理性能，以及构件本身的刚度有关。构件本身的刚度有关。 (2)组织应力组织应力(或称相变应力或称相变应力)。这是在金属相变时由于体积的变化。这是在金属相

77、变时由于体积的变化而引起的应力。例如奥氏体分解为珠光体或转变为马氏体时都会而引起的应力。例如奥氏体分解为珠光体或转变为马氏体时都会引起体积的膨胀，这种膨胀受周围材料的约束，结果产生了应力。引起体积的膨胀，这种膨胀受周围材料的约束，结果产生了应力。 (3)外约束应力。这是由于结构自身的约束条件所造成的应力，包外约束应力。这是由于结构自身的约束条件所造成的应力，包括结构形式、焊缝的布置、施焊顺序、构件的自重、冷却过程中括结构形式、焊缝的布置、施焊顺序、构件的自重、冷却过程中其他受热部位的收缩，以及夹持部件的松紧程度，都会使焊接接其他受热部位的收缩，以及夹持部件的松紧程度，都会使焊接接头承受不同的应

78、力。头承受不同的应力。下一页上一页返回第二节焊接连接的设计与计算第二节焊接连接的设计与计算(二二)焊接变形焊接变形 1.焊接变形的分类焊接变形的分类 (1)横向收缩横向收缩:垂直于焊缝方向的收缩，如图垂直于焊缝方向的收缩，如图2-10 ( a)所示。所示。 (2)角变形角变形(横向变形横向变形):厚度方向的非均匀热分布造成的紧靠焊缝线厚度方向的非均匀热分布造成的紧靠焊缝线的变形，如图的变形，如图 2-10 ( b)所示。所示。 (3)回转变形回转变形:由于热膨胀而引起的板件在平面内的角变形，如图由于热膨胀而引起的板件在平面内的角变形，如图2-10 ( c)所示。所示。 (4)压曲变形压曲变形:

79、焊后构件在长度方向上的失稳，如图焊后构件在长度方向上的失稳，如图2-10 ( d)所示。所示。 (5)纵向收缩纵向收缩:沿焊缝方向的收缩，如沿焊缝方向的收缩，如图图2-10(e)所示。所示。 (6)纵向弯曲变形纵向弯曲变形:焊后构件在穿过焊缝线并与板件垂直的平面内的焊后构件在穿过焊缝线并与板件垂直的平面内的变形，如变形，如图图2-10(f)所示。所示。 下一页上一页返回第二节焊接连接的设计与计算第二节焊接连接的设计与计算 (7)扭曲变形扭曲变形:焊后构件产生的扭曲，如焊后构件产生的扭曲，如图图2-10(g)所示。所示。 (8)波浪变形波浪变形:当板件变薄时，在板件整体平面上造成的压曲变形，当板

80、件变薄时，在板件整体平面上造成的压曲变形，如如图图2-10 (h)所示。所示。下一页上一页返回第二节焊接连接的设计与计算第二节焊接连接的设计与计算 2.焊接变形的控制焊接变形的控制 (1)宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形: 1)对于对接接头、对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接;对于有对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。 2

81、)对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。坡口侧，最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。 3)对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。 4)宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。 下一页上一页返回第二节焊接连接的设计与计算第二节焊接连接的设计与计算 (2)在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等

82、能量密度相对较高极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。的焊接方法，并采用较小的热输入。 (3)宜采用反变形法控制角变形。宜采用反变形法控制角变形。 (4)对一般构件可用定位焊固定，同时限制变形对一般构件可用定位焊固定，同时限制变形;对大型、厚板构件对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。 (5)对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。装焊接或连接的施工方法。上一页返回第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接

83、的设计与计算 一、螺栓连接的设计一、螺栓连接的设计 螺栓连接可分为两大类型，即普通螺栓连接和高强度螺栓螺栓连接可分为两大类型，即普通螺栓连接和高强度螺栓连接。其设计内容和要求如下连接。其设计内容和要求如下: 螺栓连接强度设计值应按附表螺栓连接强度设计值应按附表2-3采用。每个高强度螺栓采用。每个高强度螺栓的预拉力，应符合现行国家标准钢结构设计规范的预拉力，应符合现行国家标准钢结构设计规范(GB 50017 - 2003)的规定。的规定。二、普通螺栓连接的计算二、普通螺栓连接的计算(一一)螺检承载能力设计值螺检承载能力设计值 (1)普通螺栓受剪连接中，单个螺栓承载力设计值按下式取值普通螺栓受剪连

84、接中，单个螺栓承载力设计值按下式取值:下一页返回第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接的设计与计算下一页上一页返回第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接的设计与计算(2)普通螺栓杆轴受拉连接中，单个螺栓承载力设计值按下式计算普通螺栓杆轴受拉连接中，单个螺栓承载力设计值按下式计算:下一页上一页返回第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接的设计与计算(二二)螺检连接计算公式螺检连接计算公式1.承受轴心力的抗剪连接承受轴心力的抗剪连接承受轴心力的抗剪连接如承受轴心力的抗剪连接如图图2-11所示，需要螺栓数的要求如下所示，需要螺栓数的要求如下: (2-11)式中式中Nmin一个螺栓受剪承载力设计值

85、一个螺栓受剪承载力设计值下一页上一页返回第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接的设计与计算 2.承受偏心力的抗剪连接承受偏心力的抗剪连接 承受偏心力的抗剪连接如承受偏心力的抗剪连接如图图2-12所示，布置螺栓后，对受力所示，布置螺栓后，对受力最大的螺栓进行验算，其值应符合下列条件最大的螺栓进行验算，其值应符合下列条件:下一页上一页返回第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接的设计与计算当当ymax3xmax 时，可取时，可取下一页上一页返回第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接的设计与计算3.承受轴心力的抗拉连接承受轴心力的抗拉连接 承受轴心力的抗拉连接如承受轴心力的抗拉连接如图图2-13

86、所示，所需螺栓的数目应符所示，所需螺栓的数目应符合下式的要求合下式的要求:下一页上一页返回第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接的设计与计算 4.承受偏心力的抗拉连接承受偏心力的抗拉连接 承受偏心力的抗拉连接如承受偏心力的抗拉连接如图图2-14所示，布置螺栓后，对受力所示，布置螺栓后，对受力最大的螺栓进行验算，其值应符合下列条件最大的螺栓进行验算，其值应符合下列条件:下一页上一页返回第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接的设计与计算5.同时承受拉力和剪力的螺栓连接同时承受拉力和剪力的螺栓连接 普通螺栓同时承受拉力和剪力时，单个螺栓承载力应分别符普通螺栓同时承受拉力和剪力时，单个螺栓承载力应

87、分别符合下列公式要求合下列公式要求:下一页上一页返回第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接的设计与计算三、高强度螺栓连接的计算三、高强度螺栓连接的计算 (一一)抗剪承载力设计值抗剪承载力设计值 (1)在抗剪连接中，单个摩擦型高强度螺栓的承载力设计值应按下式在抗剪连接中，单个摩擦型高强度螺栓的承载力设计值应按下式计算计算: 在螺栓杆轴方向受拉的连接中，每个高强度螺栓的承载力设在螺栓杆轴方向受拉的连接中，每个高强度螺栓的承载力设计值取计值取Ntb=0. 8P下一页上一页返回第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接的设计与计算 (2)抗剪连接中，单个承压型高强度螺栓的承载力设计值的计算方抗剪连接中

88、，单个承压型高强度螺栓的承载力设计值的计算方法与普通螺栓相同，当剪切面在螺纹处时，其受剪承载力设计值法与普通螺栓相同，当剪切面在螺纹处时，其受剪承载力设计值应按螺纹处的有效面积计算。承压型高强度螺栓的预拉力应按螺纹处的有效面积计算。承压型高强度螺栓的预拉力P的计的计算及取值与摩擦型高强度螺栓相同。算及取值与摩擦型高强度螺栓相同。 在杆轴方向受拉的连接中，单个承压型高强度螺栓的承载力在杆轴方向受拉的连接中，单个承压型高强度螺栓的承载力设计值的计算方法与普通螺栓相同。设计值的计算方法与普通螺栓相同。下一页上一页返回第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接的设计与计算 (3)高强度螺栓抗拉连接的受力

89、特点是依靠预拉力使连接件被压紧传力。当高强度螺栓抗拉连接的受力特点是依靠预拉力使连接件被压紧传力。当连接在沿螺栓杆轴方向再承受外力时，只要螺栓承担的外拉力设计值连接在沿螺栓杆轴方向再承受外力时，只要螺栓承担的外拉力设计值Nt不超过其预拉力不超过其预拉力P，螺栓杆内原预拉力基本不变。但当，螺栓杆内原预拉力基本不变。但当NtP,螺栓可能达螺栓可能达到钢材的屈服强度，卸荷后连接产生松弛现象，预拉力降低。因此规范到钢材的屈服强度，卸荷后连接产生松弛现象，预拉力降低。因此规范偏安全地规定一个高强度螺栓抗拉承载力设计值为偏安全地规定一个高强度螺栓抗拉承载力设计值为: Ntb=0. 8P (二二)高强度螺检

90、连接计算公式高强度螺检连接计算公式 (1)当摩擦型高强度螺栓连接同时承受摩擦面间的剪力和螺栓杆轴方向的外当摩擦型高强度螺栓连接同时承受摩擦面间的剪力和螺栓杆轴方向的外拉力时，其承载力应按下式计算拉力时，其承载力应按下式计算:下一页上一页返回第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接的设计与计算 式中式中 Nv Nt 分别为某个高强度螺栓所承受的剪力和拉力分别为某个高强度螺栓所承受的剪力和拉力; Nvb Ntb 分别为一个高强度螺栓的受剪、受拉承载力设计值。分别为一个高强度螺栓的受剪、受拉承载力设计值。(2)同时承受剪力和杆轴方向拉力的承压型高强度螺栓，应符合下列同时承受剪力和杆轴方向拉力的承压型

91、高强度螺栓，应符合下列公式的要求公式的要求:下一页上一页返回第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接的设计与计算(3)高强度螺栓抗拉连接时，拉力高强度螺栓抗拉连接时，拉力N通过螺栓群形心时，所需螺栓数通过螺栓群形心时，所需螺栓数为为:在弯矩作用下，最上端螺栓应满足在弯矩作用下，最上端螺栓应满足:下一页上一页返回第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接的设计与计算(4)高强度螺栓群的抗剪计算。高强度螺栓群的抗剪计算。 1)高强度螺栓群受轴心力作用时，对构件净截面验算，高强度螺栓高强度螺栓群受轴心力作用时，对构件净截面验算，高强度螺栓承压型连接与普通螺栓对于高强度螺栓摩擦型连接，孔前传力占承压型连

92、接与普通螺栓对于高强度螺栓摩擦型连接，孔前传力占螺栓传力的螺栓传力的50%，构件截面强度按下式计算，构件截面强度按下式计算: (3-34) 式中，式中，n1一计算截面上的螺栓数一计算截面上的螺栓数 n一连接一侧的螺栓总数一连接一侧的螺栓总数 下一页上一页返回第三节螺栓连接的设计与计算第三节螺栓连接的设计与计算 构件净截面强度按下式计算构件净截面强度按下式计算: (3-35) 构件截面强度按下式计算构件截面强度按下式计算: (3-36)式中式中 An构件的净截面面积构件的净截面面积 A构件的毛截面面积构件的毛截面面积2)扭矩作用及扭矩、剪力和轴心力共同作用时，高强度螺栓的受扭矩作用及扭矩、剪力和

93、轴心力共同作用时，高强度螺栓的受剪计算同普通螺栓。剪计算同普通螺栓。上一页返回图图2-1不同赛度或厚度钢板的拼接不同赛度或厚度钢板的拼接返回图图2-2根部加垫板根部加垫板返回图图2-3不同厚度或赛度的钢板连接不同厚度或赛度的钢板连接返回图图2-4钢板拼接钢板拼接返回图图2-6 弯矩和剪力共同作用下的对接焊弯矩和剪力共同作用下的对接焊缝缝返回图图2-8单面角焊缝参数单面角焊缝参数返回图图2-10各种焊接变形示意图各种焊接变形示意图返回图图2-10各种焊接变形示意图各种焊接变形示意图返回图图2-11承受铀心力的抗剪连接简图承受铀心力的抗剪连接简图返回图图2-12承受偏心力的抗剪连接简图承受偏心力的

94、抗剪连接简图返回图图2-13承受铀心力的抗拉连接简图承受铀心力的抗拉连接简图返回图图2-14承受偏心力的抗拉连接简图承受偏心力的抗拉连接简图返回表表2-1焊缝的形式焊缝的形式返回表表2-2单面角焊缝参数单面角焊缝参数返回第三章钢构件设计与计算第三章钢构件设计与计算 第一节第一节 钢构件的计算钢构件的计算 第二节第二节 柱、梁的设计柱、梁的设计 第三节第三节 钢屋盖的设计钢屋盖的设计第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算一、受弯构件的计算一、受弯构件的计算(一一)受弯构件的强度计算受弯构件的强度计算1.正应力计算正应力计算承受静力荷载或间接承受动力荷载时承受静力荷载或间接承受动力荷载时: （3-1

95、）直接承受动力荷载时：直接承受动力荷载时： （3-2）下一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算式中：式中：Mx, My-绕绕x轴和轴和y轴的弯矩轴的弯矩; Wnx，Wny- 对对x轴和轴和y轴的净截面抵抗矩轴的净截面抵抗矩; f-钢材的抗弯强度设计值钢材的抗弯强度设计值; x , y -截面塑性发展系数截面塑性发展系数;下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算2.剪应力计算剪应力计算 在主平面内受弯的实腹构件在主平面内受弯的实腹构件(不考虑腹板屈曲后强度不考虑腹板屈曲后强度)，其抗，其抗剪强度应按下式计算剪强度应按下式计算: (3-3)式中式中 V-截面沿腹板平面作用的剪力截

96、面沿腹板平面作用的剪力; S-剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩; I-毛截面惯性矩毛截面惯性矩; tw -腹板厚度腹板厚度; fv-钢材的抗剪强度设计值钢材的抗剪强度设计值下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算3.局部压应力计算局部压应力计算 当梁上翼缘受沿腹板平面作用的集中荷载，且该荷载处又未当梁上翼缘受沿腹板平面作用的集中荷载，且该荷载处又未设置支承加劲肋时，腹板计算高度上边缘的局部承压强度应按式设置支承加劲肋时，腹板计算高度上边缘的局部承压强度应按式(3-4)计算计算: (3-4) (3-5)下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件

97、的计算F-集中荷载，对动力荷载应考虑动力系数集中荷载，对动力荷载应考虑动力系数; - -集中荷载增大系数集中荷载增大系数;对重级工作制起重机梁，对重级工作制起重机梁， =1. 35;对其对其他梁，他梁， = =1. 0;Lz -集中荷载在腹板计算高度上边缘的假定分布长度集中荷载在腹板计算高度上边缘的假定分布长度;A-集中荷载沿梁跨度方向的支承长度，对钢轨上的轮压可取集中荷载沿梁跨度方向的支承长度，对钢轨上的轮压可取50 mm;hy -自梁顶面至腹板计算高度上边缘的距离自梁顶面至腹板计算高度上边缘的距离;hR -轨道的高度，对梁顶无轨道的梁轨道的高度，对梁顶无轨道的梁hR =0；f -钢材的抗压

98、强度设计值。钢材的抗压强度设计值。下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算 4.折算应力计算折算应力计算 在梁的腹板计算高度边缘处，若同时受较大的正应力、剪应在梁的腹板计算高度边缘处，若同时受较大的正应力、剪应力和局部压应力，或同时受较大的正应力和剪应力力和局部压应力，或同时受较大的正应力和剪应力(如连续梁中部如连续梁中部支座处或梁的翼缘截面改变处等支座处或梁的翼缘截面改变处等)时，其折算应力应按式时，其折算应力应按式(3-6)计计算算: (3-6) (3-7)下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算 、c -腹板计算高度边缘同一点上同时产生的正应力、剪腹板计算高度边缘

99、同一点上同时产生的正应力、剪应力和局部压应力，应力和局部压应力， I In n -梁净截面惯性矩梁净截面惯性矩; y y1 1 -所计算点至梁中和轴的距离所计算点至梁中和轴的距离; 1 1-计算折算应力的强度设计值增大系数计算折算应力的强度设计值增大系数;当当与与c异号时，异号时， 取取1 1 =1.2;当当与与c同号或同号或c =0时，取时，取1 1 =1. 1。下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算 (二二)受弯构件的整体稳定性计算受弯构件的整体稳定性计算 梁的整体稳定性计算是使梁的最大弯曲纤维压应力小于或等梁的整体稳定性计算是使梁的最大弯曲纤维压应力小于或等于使梁侧扭失稳的

100、临界应力，从而保证梁不致因侧扭而失去整体于使梁侧扭失稳的临界应力，从而保证梁不致因侧扭而失去整体稳定性。符合下列情况之一时，可不计算梁的整体稳定性稳定性。符合下列情况之一时，可不计算梁的整体稳定性: (1)有铺板有铺板(各种钢筋混凝土板和钢板各种钢筋混凝土板和钢板)密铺在梁的受压翼缘上并与密铺在梁的受压翼缘上并与其牢固相连、能阻止梁受压翼缘的侧向位移时。其牢固相连、能阻止梁受压翼缘的侧向位移时。 (2)H型钢或等截面工字形简支梁受压翼缘的自由长度型钢或等截面工字形简支梁受压翼缘的自由长度l1与其宽度与其宽度b1之比不超过之比不超过表表3-1所规定的数值时。所规定的数值时。 (3)箱形截面简支梁

101、截面尺寸满足箱形截面简支梁截面尺寸满足h/b06, l1/b095(235/fy)，可不计，可不计算整体稳定性。算整体稳定性。下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算 除上述情况外，在最大刚度主平面内受弯的构件，其整体除上述情况外，在最大刚度主平面内受弯的构件，其整体稳定性应按下式计算稳定性应按下式计算: (3-8) Mx-绕强轴作用的最大弯矩绕强轴作用的最大弯矩; Wx -按受压纤维确定的梁毛截面模量按受压纤维确定的梁毛截面模量; b -梁的整体稳定性系数。梁的整体稳定性系数。下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算(三三)受弯构件的局部稳定性计算受弯构件的局部稳定性

102、计算1.不考虑腹板屈曲后强度的受弯构件设计不考虑腹板屈曲后强度的受弯构件设计(1)不考虑屈曲后强度组合梁腹板配置加劲肋应符合下列规定不考虑屈曲后强度组合梁腹板配置加劲肋应符合下列规定:下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算3)梁的支座处和上翼缘有较大固定集中荷载处，宜设置支承加劲肋。梁的支座处和上翼缘有较大固定集中荷载处，宜设置支承加劲肋。(2)仅配置横向加劲肋的腹板，其各区格的局部确定应按下式计算仅配置横向加劲肋的腹板，其各区格的局部确定应按下式计算: (3-10) -所计算腹板区格内，由平均弯矩产生的腹板计算高度边缘的所计算腹板区格内，由平均弯矩产生的腹板计算高度边缘的弯曲压

103、应力弯曲压应力; -所计算腹板区格内，由平均剪力产生的腹板平均剪应力；所计算腹板区格内，由平均剪力产生的腹板平均剪应力；c- -所腹板计算高度边缘的局部压应力。所腹板计算高度边缘的局部压应力。下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算 (3)同时用横向加劲肋和纵向加劲肋加强的腹板，其局部稳定性应按同时用横向加劲肋和纵向加劲肋加强的腹板，其局部稳定性应按下列公式计算下列公式计算: 1)受压翼缘与横向加劲肋之间的区格受压翼缘与横向加劲肋之间的区格: （3-20） 2)受拉翼缘与纵向加劲肋之间的区格受拉翼缘与纵向加劲肋之间的区格: （3-21）下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件

104、的计算式中：式中：2：所计算区格内由平均弯矩产生的腹板在纵向加劲肋处的弯曲压所计算区格内由平均弯矩产生的腹板在纵向加劲肋处的弯曲压应力应力;c2：腹板在纵向加劲肋处的横向压应力，取腹板在纵向加劲肋处的横向压应力，取0. 3 c。2.考虑腹板屈曲后强度的受弯构件设计考虑腹板屈曲后强度的受弯构件设计(1)腹板仅配置支承加劲肋腹板仅配置支承加劲肋(或尚有中间横向加劲肋或尚有中间横向加劲肋)而考虑屈曲后而考虑屈曲后强度的工字形截面焊接组合梁，应按下式验算抗弯和抗剪承载能强度的工字形截面焊接组合梁，应按下式验算抗弯和抗剪承载能力力: （3-22） （3-23）下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构

105、件的计算 M、V-梁的同一截面上同时产生的弯矩和剪力设计值梁的同一截面上同时产生的弯矩和剪力设计值; Mf -梁两翼缘所承担的弯矩设计值梁两翼缘所承担的弯矩设计值; Afl、 h1 -较大翼缘的截面积及其形心至梁中和轴的距离较大翼缘的截面积及其形心至梁中和轴的距离;Af2 、h2 -较小翼缘的截面积及其形心至梁中和轴的距离较小翼缘的截面积及其形心至梁中和轴的距离;Meu、Vu -梁抗弯和抗剪承载力设计值。梁抗弯和抗剪承载力设计值。下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算(3-24)(3-26)(3-25)下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算(3-29)下一页上一页返

106、回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算 (2)当仅配置支承加劲肋不能满足式当仅配置支承加劲肋不能满足式(3一一22)的要求时，应在两侧成的要求时，应在两侧成对配置中间横向加劲肋。中间横向加劲肋和上端受有集中压力的对配置中间横向加劲肋。中间横向加劲肋和上端受有集中压力的中间支承加劲肋，其截面尺寸应按轴心受压构件参照钢结构设中间支承加劲肋，其截面尺寸应按轴心受压构件参照钢结构设计规范计规范(GB 50017- 2003 )第第4.3.7条计算其在腹板平面外的稳定条计算其在腹板平面外的稳定性，轴心压力应按下式计算性，轴心压力应按下式计算:式中式中Vu -按上述按上述V，的计算公式计算，的计算公式计算

107、; hw -腹板高度腹板高度; cr -按上述按上述:的计算公式计算的计算公式计算; F-作用于中间支承加劲肋上端的集中压力。作用于中间支承加劲肋上端的集中压力。(3-30)下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算二、轴心受力构件的计算二、轴心受力构件的计算(一一)轴心受力构件的强度计算轴心受力构件的强度计算 轴心受拉构件和轴心受压构件的强度，除高强度螺栓摩擦型轴心受拉构件和轴心受压构件的强度，除高强度螺栓摩擦型连接处外，应按下式计算连接处外，应按下式计算:式中式中N一轴心拉力或轴心压力一轴心拉力或轴心压力; An一净截面面积。一净截面面积。高强度螺栓摩擦型连接处的强度应按下列公式

108、计算高强度螺栓摩擦型连接处的强度应按下列公式计算:(3-33)(3-34)(3-35)下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算n-在节点或拼接处，构件一端连接的高强度螺栓数目在节点或拼接处，构件一端连接的高强度螺栓数目;n1 -所计算截面所计算截面(最外列螺栓处最外列螺栓处)上高强度螺栓数目上高强度螺栓数目;A -构件的毛截面面积。构件的毛截面面积。(二二)轴心受力构件的稳定性计算轴心受力构件的稳定性计算1.实腹式轴心受力构件实腹式轴心受力构件实腹式轴心受压构件的稳定性应按下式计算实腹式轴心受压构件的稳定性应按下式计算:式中式中轴心受压构件的稳定系数轴心受压构件的稳定系数下一页上一

109、页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算 2.格构式轴心受力构件格构式轴心受力构件 (1)当构件绕实轴当构件绕实轴(y-x)必失稳时，其稳定性的计算方法与实腹式轴必失稳时，其稳定性的计算方法与实腹式轴心受力构件相同。心受力构件相同。 (2)当构件绕虚轴当构件绕虚轴(x-x)失稳时，其稳定性的计算公式同上所述，长失稳时，其稳定性的计算公式同上所述，长细比应按如下方法计算。细比应按如下方法计算。 1)双肢组合构件。双肢组合构件。 当缀件为缀板时当缀件为缀板时: 下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算当缀件为缀条时当缀件为缀条时:式中式中x整个构件对整个构件对x轴的长细比轴的长细比;

110、1分肢对最小刚度轴分肢对最小刚度轴1-1的长细比的长细比;A1x构件截面中垂直于构件截面中垂直于x轴的各斜缀条毛截面面积之和。轴的各斜缀条毛截面面积之和。下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算 2)由三肢或四肢组成的格构式轴心受压构件，其对虚轴的换算长细由三肢或四肢组成的格构式轴心受压构件，其对虚轴的换算长细比可参考规范的有关条文。比可参考规范的有关条文。三、拉弯构件和压弯构件的计算三、拉弯构件和压弯构件的计算(一一)实腹式拉弯和压弯受力构件实腹式拉弯和压弯受力构件(1)弯矩作用在主平面内的拉弯构件和压弯构件，其强度应按下列规弯矩作用在主平面内的拉弯构件和压弯构件，其强度应按下列

111、规定计算定计算:(3-39)下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算(2)弯矩作用在对称轴平面内弯矩作用在对称轴平面内(绕绕:轴轴)的实腹式压弯构件，其稳定性的实腹式压弯构件，其稳定性应按下列规定计算。应按下列规定计算。1)弯矩作用平面内的稳定性弯矩作用平面内的稳定性:2)弯矩作用平面外的稳定性弯矩作用平面外的稳定性:(3-40)(3-42)下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算 (3)弯矩作用在两个主平面内的双轴对称实腹式工字形弯矩作用在两个主平面内的双轴对称实腹式工字形(含含H形形)和箱和箱形形(闭口闭口)截面的压弯构件，其稳定性应按下列公式计算截面的压弯构件，其

112、稳定性应按下列公式计算:(3-43)(3-44)下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算 (二二)格构式拉弯和压弯受力构件格构式拉弯和压弯受力构件 (1)弯矩绕虚轴弯矩绕虚轴(:轴轴)作用的格构式压弯构件，其弯矩作用平面内的作用的格构式压弯构件，其弯矩作用平面内的整体稳定性应按下式计算整体稳定性应按下式计算: (2)弯矩绕实轴作用的格构式压弯构件，其弯矩作用平面内和平面外弯矩绕实轴作用的格构式压弯构件，其弯矩作用平面内和平面外的稳定性计算均与实腹式构件相同。但在计算弯矩作用平面外的的稳定性计算均与实腹式构件相同。但在计算弯矩作用平面外的整体稳定性时，长细比应取换算长细比，整体稳定性

113、时，长细比应取换算长细比，b应取应取1.0。(3-45)下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算(3)弯矩作用在两个主平面内的双肢格构式压弯构件，其稳定性应按弯矩作用在两个主平面内的双肢格构式压弯构件，其稳定性应按下列规定计算下列规定计算:1)按整体计算按整体计算:式中式中W1y在在My作用下，对较大受压纤维的毛截面模量。作用下，对较大受压纤维的毛截面模量。(3-46)下一页上一页返回第一节钢构件的计算第一节钢构件的计算 2)按分肢计算按分肢计算: 在在N和和Mx作用下，将分肢作为析架弦杆计算其轴心力，作用下，将分肢作为析架弦杆计算其轴心力，My按式按式(3-47)和式和式(3-4

114、8)分配给两分肢分配给两分肢(图图3-10)，然后按规定计算分肢稳定，然后按规定计算分肢稳定性。性。 I1 ,、I 2 - 分肢分肢1、分肢、分肢2对对y轴的惯性矩轴的惯性矩; y1 、y2 -My作用的主轴平面至分肢作用的主轴平面至分肢1、分肢、分肢2轴线的距离。轴线的距离。(4)计算格构式压弯构件的缀件时，应取构件的实际剪力和剪力中的计算格构式压弯构件的缀件时，应取构件的实际剪力和剪力中的较大值进行计算。较大值进行计算。(3-47)(3-48)上一页返回第二节第二节 柱、梁的设计柱、梁的设计一、柱的设计一、柱的设计 (一一)柱的分类柱的分类 柱可分为等截面柱、阶形柱、分离式柱和组合柱。柱可

115、分为等截面柱、阶形柱、分离式柱和组合柱。 (二二)柱的设计要求柱的设计要求 1.柱的一般要求柱的一般要求 (1)设计计算的基本条件包括设计计算的基本条件包括:所采用的枢架柱特征或类型所采用的枢架柱特征或类型(如实腹如实腹柱、格构式柱、边柱、中柱等柱、格构式柱、边柱、中柱等);计算假定与计算模型计算假定与计算模型(如节点为铰如节点为铰接、刚接等接、刚接等);主要连接节点主要连接节点(肩梁、柱脚等肩梁、柱脚等)构造，对柱的侧向支构造，对柱的侧向支撑条件等。撑条件等。下一页返回第二节第二节 柱、梁的设计柱、梁的设计(2)确定枢架柱所验算截面的位置，并由枢架计算结果中选取各计算确定枢架柱所验算截面的位

116、置，并由枢架计算结果中选取各计算截面的不利内力组合。一般情况下，对等截面柱，可选取截面的不利内力组合。一般情况下，对等截面柱，可选取1 2个个截面截面;对单阶两端固接柱，选取对单阶两端固接柱，选取3 4个截面。个截面。(3)对格构式阶形柱需计算各段截面及分肢截面特征。对格构式阶形柱需计算各段截面及分肢截面特征。(4)根据柱各段最大轴心力及连接情况确定。根据柱各段最大轴心力及连接情况确定。(5)柱的截面验算。柱的截面验算。(6)对格构式柱按缀条对格构式柱按缀条(缀板缀板)稳定性和强度的要求，选定缀条稳定性和强度的要求，选定缀条(缀板缀板)截面尺寸，并计算其与分肢的连接。截面尺寸，并计算其与分肢的

117、连接。(7)一般应进行肩梁一般应进行肩梁(包括起重机肢的柱头包括起重机肢的柱头)节点、柱牛腿节点、柱脚节点、柱牛腿节点、柱脚节点等的设计计算，当设置人孔时，尚应进行人孔处单肢平面内、节点等的设计计算，当设置人孔时，尚应进行人孔处单肢平面内、外稳定性验算。外稳定性验算。下一页上一页返回第二节第二节 柱、梁的设计柱、梁的设计2.柱的截面要求柱的截面要求(1)柱截面形式。柱截面形式。1)实腹式截面，如实腹式截面，如图图3-13所示。所示。2)格构式组合截面如格构式组合截面如图图3-14所示。所示。 (2)柱截面尺寸要求。柱截面尺寸要求。 1)工作平台柱的截面高度，一般可在柱高度的工作平台柱的截面高度

118、，一般可在柱高度的(1/201/12)月范围月范围内采用。内采用。 下一页上一页返回第二节第二节 柱、梁的设计柱、梁的设计2)厂房框架柱截面尺寸的选定应考虑建筑轴线、净空、起重机轮距等厂房框架柱截面尺寸的选定应考虑建筑轴线、净空、起重机轮距等控制性尺寸的要求，同时还应考虑有关规定的厂房刚度要求，以控制性尺寸的要求，同时还应考虑有关规定的厂房刚度要求，以及板件局部稳定和构造要求及板件局部稳定和构造要求(如开人孔如开人孔)等多种因素，并参考已有等多种因素，并参考已有类似设计进行选定。其上段柱截面宽高比可在类似设计进行选定。其上段柱截面宽高比可在0. 350. 6间选用，间选用，下段柱宽高比可在下段

119、柱宽高比可在0. 250. 5间选用。间选用。 3.柱网布置要求柱网布置要求 (1)柱的位置应与地上、地下的生产设备和工艺流程相配合，还应柱的位置应与地上、地下的生产设备和工艺流程相配合，还应考虑生产发展和工艺设备更新问题。考虑生产发展和工艺设备更新问题。 (2)为了保证车间的正常使用，有利于起重机运行，使厂房具有必为了保证车间的正常使用，有利于起重机运行，使厂房具有必要的横向刚度，应尽可能将柱布置在同一横向轴线上，以便与屋要的横向刚度，应尽可能将柱布置在同一横向轴线上，以便与屋架组成刚强的横向框架。架组成刚强的横向框架。下一页上一页返回第二节第二节 柱、梁的设计柱、梁的设计 (3)厂房的跨度

120、增大时，屋盖结构的单位面积用钢量增加，而起重厂房的跨度增大时，屋盖结构的单位面积用钢量增加，而起重机梁系统结构和柱的单位面积用钢量减少机梁系统结构和柱的单位面积用钢量减少;厂房的柱距增大时，沿厂房的柱距增大时，沿纵向布置的构件纵向布置的构件(如起重机梁系统结构、托架、墙架等如起重机梁系统结构、托架、墙架等)单位面积单位面积用钢量增加，但柱和基础的用钢量则降低。从经济合理方面考虑，用钢量增加，但柱和基础的用钢量则降低。从经济合理方面考虑，应使总的用钢量为最少，设计时需结合工程的具体情况对方案进应使总的用钢量为最少，设计时需结合工程的具体情况对方案进行综合比较才能确定。行综合比较才能确定。 (4)

121、结构构件的统一化和标准化可降低制作和安装的工作量。当厂结构构件的统一化和标准化可降低制作和安装的工作量。当厂房跨度房跨度L18 m时，其跨度应采用时，其跨度应采用3m的倍数的倍数;当厂房跨度当厂房跨度L18m时，时，其跨度应采用其跨度应采用6m的倍数的倍数;只有在生产工艺有特殊要求时，跨度才只有在生产工艺有特殊要求时，跨度才采用采用21, 27, 33 m等。柱距一般采用等。柱距一般采用6 m或或6 m的倍数。的倍数。下一页上一页返回第二节第二节 柱、梁的设计柱、梁的设计 (5)图图3-15所示为起重机与厂房枢架结构间的距离。所示为起重机与厂房枢架结构间的距离。 (三三)轴心受压柱的设计轴心受

122、压柱的设计 1.实腹式轴心受压柱的设计实腹式轴心受压柱的设计 (1)基本要求。基本要求。 1)实腹式轴心受压柱须满足强度、刚度及稳定性要求。实腹式轴心受压柱须满足强度、刚度及稳定性要求。 2)柱的截面面积应尽量远离中轴，加大轮廓并减小板的厚度。柱的截面面积应尽量远离中轴，加大轮廓并减小板的厚度。 3)应采用双轴对称截面，以免扭曲失稳。应采用双轴对称截面，以免扭曲失稳。 4)柱的轴应具有等稳定性。柱的轴应具有等稳定性。(2)设计步骤。设计步骤。 1)选择一个截面。选择一个截面。 2)对所选截面进行验算对所选截面进行验算(截面不合适时应进行调整截面不合适时应进行调整)。下一页上一页返回第二节第二节

123、 柱、梁的设计柱、梁的设计2.轴心受压格构柱的设计轴心受压格构柱的设计(1)基本要求。基本要求。 1)与实腹式轴心受压柱相同，格构柱的刚度、强度及稳定性应满足与实腹式轴心受压柱相同，格构柱的刚度、强度及稳定性应满足要求。要求。 2)缀条、缀板的受力计算及承载力计算应符合要求。缀条、缀板的受力计算及承载力计算应符合要求。 3)横隔的设置应符合要求，横隔间距一般不宜大于柱较大宽度的横隔的设置应符合要求，横隔间距一般不宜大于柱较大宽度的9倍。倍。 (2)设计步骤。设计步骤。 1)选择一个截面。选择一个截面。 2)对所选截面进行验算、调整。对所选截面进行验算、调整。下一页上一页返回第二节第二节 柱、梁

124、的设计柱、梁的设计3.柱头、柱脚的设计柱头、柱脚的设计 (1)柱头。柱头是柱的上端与梁连接的构造，柱头的构造一般有柱柱头。柱头是柱的上端与梁连接的构造，柱头的构造一般有柱顶承梁和柱侧承梁两种形式。顶承梁和柱侧承梁两种形式。 (2)柱脚。柱脚是轴心受压柱与基础的连接构造，柱脚构造一般有柱脚。柱脚是轴心受压柱与基础的连接构造，柱脚构造一般有刚接和铰接两种形式，其中铰接式较为常用。刚接和铰接两种形式，其中铰接式较为常用。下一页上一页返回第二节第二节 柱、梁的设计柱、梁的设计(四四)框架柱的设计框架柱的设计框架柱的截面设计应按如下步骤进行框架柱的截面设计应按如下步骤进行:(1)计算构件的弯矩、剪力及轴

125、力的设计值。计算构件的弯矩、剪力及轴力的设计值。(2)选择合适的截面形式。选择合适的截面形式。(3)确定构件的计算长度。确定构件的计算长度。(4)对所选截面进行验算、调整。对所选截面进行验算、调整。 框架柱的柱头、柱脚同样有铰接和刚接两种形式。设计中，框架柱的柱头、柱脚同样有铰接和刚接两种形式。设计中，柱头的构造多用刚接。柱头的构造多用刚接。下一页上一页返回第二节第二节 柱、梁的设计柱、梁的设计 二、梁的设计二、梁的设计 (一一)梁的分类及要求梁的分类及要求 1.梁的分类梁的分类 (1)按照支承情况，可将梁分为简支梁、连续梁、框架梁和伸臂梁按照支承情况，可将梁分为简支梁、连续梁、框架梁和伸臂梁

126、等。等。 (2)按照受力不同，可将梁分为单向弯曲梁按照受力不同，可将梁分为单向弯曲梁(如楼盖梁、平台梁等如楼盖梁、平台梁等)和双向弯曲梁和双向弯曲梁(如檀条、墙梁、起重机梁等如檀条、墙梁、起重机梁等)。 (3)按照使用功能，可将梁分为楼盖梁、屋盖梁、檀条、墙梁、起按照使用功能，可将梁分为楼盖梁、屋盖梁、檀条、墙梁、起重机梁及车间的工作平台等。重机梁及车间的工作平台等。下一页上一页返回第二节第二节 柱、梁的设计柱、梁的设计 2.梁的要求梁的要求 (1)梁的抗弯承载力、抗剪强度、局部压应力强度及复杂应力下的梁的抗弯承载力、抗剪强度、局部压应力强度及复杂应力下的折算应力等应符合钢结构设计规范折算应力

127、等应符合钢结构设计规范(GB 50017 -2003)的规定。的规定。 (2)梁的刚度应符合要求。梁的刚度应符合要求。 (3)梁的整体稳定性应符合要求，计算时参照本章第一节梁的整体稳定性应符合要求，计算时参照本章第一节“钢构件钢构件计算计算”的相关内容。的相关内容。 (二二)型钢梁的设计型钢梁的设计 1.型钢梁设计的基本要求型钢梁设计的基本要求 (1)型钢梁的设计应满足强度、刚度及稳定性的要求。型钢梁的设计应满足强度、刚度及稳定性的要求。 (2)当梁承受集中荷载且没有加设劲肋时，应对腹板边缘的局部压当梁承受集中荷载且没有加设劲肋时，应对腹板边缘的局部压应力进行验算。应力进行验算。下一页上一页返

128、回第二节第二节 柱、梁的设计柱、梁的设计 2.型钢梁的设计方法与步骤型钢梁的设计方法与步骤 (1)计算梁的内力。根据梁格布置和梁的荷载设计值、梁的跨度及计算梁的内力。根据梁格布置和梁的荷载设计值、梁的跨度及支承条件，计算梁的最大弯矩设计值。支承条件，计算梁的最大弯矩设计值。 (2)计算净截面模量，选择型钢的规格。计算净截面模量，选择型钢的规格。 (3)对截面强度进行验算。对截面强度进行验算。 (4)对梁的刚度及整体稳定性进行验算。对梁的刚度及整体稳定性进行验算。下一页上一页返回第二节第二节 柱、梁的设计柱、梁的设计 (三三)组合梁的设计组合梁的设计 组合梁由混凝土板、板托、钢梁、剪切连接件组成

129、。组合梁组合梁由混凝土板、板托、钢梁、剪切连接件组成。组合梁的主要特点如下的主要特点如下: (1)简支组合梁可利用钢梁上组合楼板混凝土的受压作用，增加梁简支组合梁可利用钢梁上组合楼板混凝土的受压作用，增加梁截面的有效高度，提高梁的抗弯承载力和抗弯刚度，从而节省钢截面的有效高度，提高梁的抗弯承载力和抗弯刚度，从而节省钢材和降低造价。材和降低造价。 1)组合梁与钢筋混凝土梁板结构相比，可节约模板减少预埋件、减组合梁与钢筋混凝土梁板结构相比，可节约模板减少预埋件、减轻自重、降低层高、方便施工、缩短工期且便于安装管线。轻自重、降低层高、方便施工、缩短工期且便于安装管线。下一页上一页返回第二节第二节 柱

130、、梁的设计柱、梁的设计 2)组合梁与非组合梁组合梁与非组合梁(即钢筋混凝土板与钢筋相互独立，不共同工作即钢筋混凝土板与钢筋相互独立，不共同工作)相比有下列优点相比有下列优点: 当按弹性理论计算时，能节约钢材当按弹性理论计算时，能节约钢材l5%左右左右;按塑性理论计算时，按塑性理论计算时，可节约可节约20%40%;当按弹性计算时，施工中在钢梁下设临时支撑当按弹性计算时，施工中在钢梁下设临时支撑的耗钢量，约为不设临时支撑的的耗钢量，约为不设临时支撑的80%。 约降低造价约降低造价10% 梁高能减少梁高能减少10%15% 提高抗弯刚度，梁的挠度可减少提高抗弯刚度，梁的挠度可减少30%左右。左右。 抗

131、震、抗冲击性能好，能降低冲击系数达抗震、抗冲击性能好，能降低冲击系数达20%下一页上一页返回第二节第二节 柱、梁的设计柱、梁的设计(2)高层民用建筑中一般均在楼盖结构下设置吊顶，故组合梁的钢梁高层民用建筑中一般均在楼盖结构下设置吊顶，故组合梁的钢梁部分可采用防火厚涂料，不影响观感。部分可采用防火厚涂料，不影响观感。(3)采用连续组合梁及框架组合梁可取得较好效果，结合具体工程的采用连续组合梁及框架组合梁可取得较好效果，结合具体工程的条件综合考虑。条件综合考虑。(四四)梁的拼接与连接梁的拼接与连接1.梁的拼接梁的拼接 梁的拼接分工厂拼接和工地拼接两种。梁的拼接分工厂拼接和工地拼接两种。 (1)工厂

132、拼接。由于钢板规格尺寸的限制，须在工厂进行拼接，将工厂拼接。由于钢板规格尺寸的限制，须在工厂进行拼接，将钢板加长或加宽，其优点是便于加工，缺点是较费材料，且有应钢板加长或加宽，其优点是便于加工，缺点是较费材料，且有应力集中。力集中。 下一页上一页返回第二节第二节 柱、梁的设计柱、梁的设计(2)工地拼接。由于运输或安装条件限制，梁需分段制造，运到现场工地拼接。由于运输或安装条件限制，梁需分段制造，运到现场进行拼接。工地拼接位置一般应布置在弯曲应力较小的截面处，进行拼接。工地拼接位置一般应布置在弯曲应力较小的截面处，翼缘与腹板应基本在同一截面处断开，以便于分段运输，减小运翼缘与腹板应基本在同一截面

133、处断开，以便于分段运输，减小运输碰撞。输碰撞。 2.梁的连接梁的连接 梁的连接指钢结构中次梁与主梁的连接。梁的连接应做到安梁的连接指钢结构中次梁与主梁的连接。梁的连接应做到安全可靠，符合结构计算假设全可靠，符合结构计算假设;经济合理，省工省料经济合理，省工省料;便于制造、运便于制造、运输、安装和维护。输、安装和维护。上一页返回第三节钢屋盖的设计第三节钢屋盖的设计 钢屋盖结构由屋面板或檀条、屋架、托架、天窗架和屋盖支钢屋盖结构由屋面板或檀条、屋架、托架、天窗架和屋盖支撑系统等构件组成。撑系统等构件组成。一、屋架一、屋架(一一)屋架的分类与形式屋架的分类与形式1.梯形屋架梯形屋架 梯形屋架梯形屋架

134、(图图3-16)所示。所示。 2.三角形屋架三角形屋架 三角形屋架三角形屋架(图图3-17)通常用于屋面坡度较陡的有檀条体系屋通常用于屋面坡度较陡的有檀条体系屋盖，屋面材料为波形石棉瓦、瓦楞铁或短尺压型钢板，屋面坡度盖，屋面材料为波形石棉瓦、瓦楞铁或短尺压型钢板，屋面坡度一般为一般为1/3或或1/2.5。上弦节间长度通常为。上弦节间长度通常为1.5m。下一页返回第三节钢屋盖的设计第三节钢屋盖的设计 3.平行弦屋架平行弦屋架 屋架的上下弦是平行的，可用于各种坡度屋面，由于其间节屋架的上下弦是平行的，可用于各种坡度屋面，由于其间节划分统一，制作简便，因此应用较多，如划分统一，制作简便，因此应用较多

135、，如图图3-18所示。所示。 (二二)屋架外形的选择屋架外形的选择 (1)根据建筑的外观要求及排水要求选择屋架的形式，以满足房屋根据建筑的外观要求及排水要求选择屋架的形式，以满足房屋的使用要求。的使用要求。 (2)根据施工要求进行选择，屋架中杆件的规格及数量不宜过多，根据施工要求进行选择，屋架中杆件的规格及数量不宜过多，各杆之间的夹角应控制在各杆之间的夹角应控制在:3060，且节点的构造应简单。，且节点的构造应简单。 (3)应使屋架杆件受力均匀，荷载应尽量布置在节点上，且屋架的应使屋架杆件受力均匀，荷载应尽量布置在节点上，且屋架的高度应满足刚度的要求。高度应满足刚度的要求。下一页上一页返回第三

136、节钢屋盖的设计第三节钢屋盖的设计 (三三)屋架的尺寸要求屋架的尺寸要求 1.跨度跨度 屋架跨度的确定应满足房屋的工艺和使用要求，建筑模数的屋架跨度的确定应满足房屋的工艺和使用要求，建筑模数的要求。常见的屋架跨度要求。常见的屋架跨度(标志跨度标志跨度)为同时应考虑结构布置的合理为同时应考虑结构布置的合理性，并符合性，并符合18、21、24、27、30、36 m等。等。 2.高度高度 屋架高度应满足建筑高度、刚度要求，结合屋面坡度以及满屋架高度应满足建筑高度、刚度要求，结合屋面坡度以及满足运输界限确定。足运输界限确定。下一页上一页返回第三节钢屋盖的设计第三节钢屋盖的设计 二、托架二、托架 (一一)

137、托架的结构类型托架的结构类型 根据截面形式，托架可分为单壁式和双壁式根据截面形式，托架可分为单壁式和双壁式(图图3-19 )。通常多采。通常多采用单壁式托架，当需要抵抗扭转以及跨度和荷载均较大时，可采用单壁式托架，当需要抵抗扭转以及跨度和荷载均较大时，可采用双壁式。托架跨度一般为用双壁式。托架跨度一般为1236 m，与柱连接一般为上弦端节，与柱连接一般为上弦端节点铰接支撑的连接点铰接支撑的连接(上承式连接上承式连接)。 (二二)托架的设计托架的设计 (1）托架一般设计为平行弦析架，腹杆常采用带竖杆的人字式。其）托架一般设计为平行弦析架，腹杆常采用带竖杆的人字式。其支座斜杆多用下降式，以保证托架

138、支撑柱的稳定性。支座斜杆多用下降式，以保证托架支撑柱的稳定性。下一页上一页返回第三节钢屋盖的设计第三节钢屋盖的设计 (2)当托架跨度荷载都较大当托架跨度荷载都较大(跨度大于跨度大于24 m)时，为了减小用钢量及时，为了减小用钢量及增加纵向柱列刚度，亦可设置八字撑作为托架的附加支点。此时增加纵向柱列刚度，亦可设置八字撑作为托架的附加支点。此时托架应按超静定结构计算，并应使起重机梁制动结构及连接能承托架应按超静定结构计算，并应使起重机梁制动结构及连接能承受八字撑传来的附加水平拉力，同时还应控制地基差异沉降在允受八字撑传来的附加水平拉力，同时还应控制地基差异沉降在允许的范围之内。许的范围之内。 (3

139、)有时为了使屋架连接方便，托架与中间屋架相连处的竖腹杆，有时为了使屋架连接方便，托架与中间屋架相连处的竖腹杆，亦可采用中间分离的组合腹杆或为了托架端部连接构造统一，腹亦可采用中间分离的组合腹杆或为了托架端部连接构造统一，腹杆也可采用劲性短柱构造与屋架连接。杆也可采用劲性短柱构造与屋架连接。 下一页上一页返回第三节钢屋盖的设计第三节钢屋盖的设计(4)托架高度应根据所支撑的屋架端部高度、刚度要求、允许净空及托架高度应根据所支撑的屋架端部高度、刚度要求、允许净空及构造要求等确定，一般为其跨度的构造要求等确定，一般为其跨度的1/101/5，跨度大时取较小值，跨度大时取较小值，跨度小时取较大值。跨度小时

140、取较大值。三、天窗架三、天窗架(一一)天窗架的类型天窗架的类型 1.多竖杆式天窗架多竖杆式天窗架 多竖杆式天窗架多竖杆式天窗架(图图3-20 )。 2.三支点式天窗架三支点式天窗架 三支点式天窗架三支点式天窗架(图图3-21)由侧柱和三角形析架组成。这种天由侧柱和三角形析架组成。这种天窗架与屋架连接节点少，常与屋架分别进行吊装，施工安装简便。窗架与屋架连接节点少，常与屋架分别进行吊装，施工安装简便。下一页上一页返回第三节钢屋盖的设计第三节钢屋盖的设计 3.三铰拱式天窗架三铰拱式天窗架 三铰拱式天窗架三铰拱式天窗架(图图3-22)由两个三角形析架组成。它与屋架由两个三角形析架组成。它与屋架的连接

141、点最少，制造简单，运输方便。但由于有顶铰存在，安装的连接点最少，制造简单，运输方便。但由于有顶铰存在，安装时稳定性较差时稳定性较差;当天窗跨度较大时，对屋架的集中荷载较大。当天窗跨度较大时，对屋架的集中荷载较大。(二二)天窗架的设计要求天窗架的设计要求(1)天窗架的跨度和高度应根据房屋的通风及采光要求确定。天窗架的跨度和高度应根据房屋的通风及采光要求确定。(2)天窗架上弦坡度与节间划分一般与屋架上弦相同。天窗架上弦坡度与节间划分一般与屋架上弦相同。(3)天窗架的侧柱与中间竖杆，应支于屋架的节点上。天窗架的侧柱与中间竖杆，应支于屋架的节点上。下一页上一页返回第三节钢屋盖的设计第三节钢屋盖的设计

142、四、檀条四、檀条 (一一)檀条的形式檀条的形式 1.实腹式檀条实腹式檀条 实腹式檀条包括热轧工字钢、槽钢檀条、高频焊接轻型实腹式檀条包括热轧工字钢、槽钢檀条、高频焊接轻型H形形钢檀条、冷弯薄壁卷边槽钢檀条、冷弯薄壁钢檀条、冷弯薄壁卷边槽钢檀条、冷弯薄壁Z形钢檀条等，其截形钢檀条等，其截面形式如面形式如图图3-23所示。所示。 2.空腹式檀条空腹式檀条 空腹式檀条的用钢量小，但拼装及焊接的工作量大，主要由空腹式檀条的用钢量小，但拼装及焊接的工作量大，主要由角钢的上、下弦和缀板焊接组成。角钢的上、下弦和缀板焊接组成。 3.析架式檀条析架式檀条 当跨度及荷载较大时，可采用析架式檀条，其跨度一般为当跨

143、度及荷载较大时，可采用析架式檀条，其跨度一般为6 12 m，常采用平面桁架式和空间桁架式。，常采用平面桁架式和空间桁架式。下一页上一页返回第三节钢屋盖的设计第三节钢屋盖的设计(二二)檀条的尺寸要求檀条的尺寸要求(1)条的截面高度一般应符合下列要求条的截面高度一般应符合下列要求:(2)条的截面宽度应根据截面高度所选用的型钢规格来确定。条的截面宽度应根据截面高度所选用的型钢规格来确定。(3)析架式模条的上弦杆节间长度应根据上弦的弯矩值确定析架式模条的上弦杆节间长度应根据上弦的弯矩值确定3-553-56下一页上一页返回第三节钢屋盖的设计第三节钢屋盖的设计 五、屋盖支撑五、屋盖支撑 (一一)屋盖支撑的

144、布置屋盖支撑的布置 1.横向支撑横向支撑 (l)在通常情况下，无论有檀体系屋盖或无檀体系屋盖，均应设置在通常情况下，无论有檀体系屋盖或无檀体系屋盖，均应设置垂直支撑以及屋架上弦和天窗架上弦的横向支撑。垂直支撑以及屋架上弦和天窗架上弦的横向支撑。 (2)当屋架间距当屋架间距12 m时，除屋架跨度时，除屋架跨度18 m时，宜设置两道垂直支撑。时，宜设置两道垂直支撑。 (3)屋架间垂直支撑应根据其高度屋架间垂直支撑应根据其高度h与长度与长度l之比采用不同的形式。之比采用不同的形式。当为平行弦析架形式时，其上、下弦兼作平面支撑的横杆。当为平行弦析架形式时，其上、下弦兼作平面支撑的横杆。下一页上一页返回

145、第三节钢屋盖的设计第三节钢屋盖的设计4.天窗架支撑天窗架支撑 天窗架的上弦横向支撑和垂直支撑应布置在天窗端部以及中天窗架的上弦横向支撑和垂直支撑应布置在天窗端部以及中部有屋架横向支撑的区间。部有屋架横向支撑的区间。 天窗架垂直支撑应在两侧柱平面内和挡风板立柱平面内布置。天窗架垂直支撑应在两侧柱平面内和挡风板立柱平面内布置。对多竖杆和三支点式天窗架，当宽度对多竖杆和三支点式天窗架，当宽度12 m(不包括挡风板支架不包括挡风板支架)时，时，尚应在中央竖杆平面内设置。尚应在中央竖杆平面内设置。5.系杆系杆 为了支持未连支撑的平面屋架和天窗架，应在横向支撑或垂为了支持未连支撑的平面屋架和天窗架，应在横

146、向支撑或垂直支撑节点处，按下列情况沿房屋纵向通长设置系杆直支撑节点处，按下列情况沿房屋纵向通长设置系杆: (l)在天窗架上弦平面内，对无檀体系屋盖应在脊节点处和两侧柱在天窗架上弦平面内，对无檀体系屋盖应在脊节点处和两侧柱处设置系杆。当侧柱处有侧窗横梁或其他纵向构件时，可用它们处设置系杆。当侧柱处有侧窗横梁或其他纵向构件时，可用它们代替系杆。对有檀体系可用檀条代替上弦平面的系杆。代替系杆。对有檀体系可用檀条代替上弦平面的系杆。下一页上一页返回第三节钢屋盖的设计第三节钢屋盖的设计 (2)在屋架下弦平面内，对无檀体系屋盖应在屋脊处和屋架端部处在屋架下弦平面内，对无檀体系屋盖应在屋脊处和屋架端部处设置

147、系杆设置系杆;对有檀体系只在有纵向天窗下的屋脊处设置系杆。对有檀体系只在有纵向天窗下的屋脊处设置系杆。 (3)在屋架下弦平面内，当屋架间距为在屋架下弦平面内，当屋架间距为6m时，应在下列部位设置系时，应在下列部位设置系杆杆:屋架端部，下弦杆有弯折处，与柱刚接的屋架下弦端节间受压屋架端部，下弦杆有弯折处，与柱刚接的屋架下弦端节间受压但未设纵向支撑的节点处，跨度但未设纵向支撑的节点处，跨度 18 m芬克式屋架的主斜杆与下芬克式屋架的主斜杆与下弦相交的节点处，以及根据下弦杆平面外长细比要求需要增加设弦相交的节点处，以及根据下弦杆平面外长细比要求需要增加设置之处。当屋架间距置之处。当屋架间距12m时，

148、可用支于檀条的斜撑杆或纵向次析时，可用支于檀条的斜撑杆或纵向次析架代替上述系杆。架代替上述系杆。 (4)柱顶的圈梁以及托架的弦杆，均可用以代替该处的系杆。柱顶的圈梁以及托架的弦杆，均可用以代替该处的系杆。下一页上一页返回第三节钢屋盖的设计第三节钢屋盖的设计 (二二)屋盖支撑系统的设计屋盖支撑系统的设计 (1)在设置有纵向支撑的平面内必须同时设置横向支撑，并将二者在设置有纵向支撑的平面内必须同时设置横向支撑，并将二者布置为封闭型。布置为封闭型。 (2)所有横向支撑、纵向支撑和垂直支撑均应与屋架、托架、天窗所有横向支撑、纵向支撑和垂直支撑均应与屋架、托架、天窗架等的杆件或檀条组成几何不变的析架形式

149、。架等的杆件或檀条组成几何不变的析架形式。 (3)房屋中每一温度区段或分期建设的区段中，应分别设置能独立房屋中每一温度区段或分期建设的区段中，应分别设置能独立构成空间稳定的支撑系统。构成空间稳定的支撑系统。 (4)传递风力、起重机水平力等的支撑，应能使外力由作用点尽快传递风力、起重机水平力等的支撑，应能使外力由作用点尽快地传递到结构的支座。地传递到结构的支座。 下一页上一页返回第三节钢屋盖的设计第三节钢屋盖的设计(5)柱距愈大或起重机工作量愈繁重，支撑的刚度应愈大。柱距愈大或起重机工作量愈繁重，支撑的刚度应愈大。(6)在地震区应适当增加支撑，并加强支撑节点的连接强度。在地震区应适当增加支撑，并

150、加强支撑节点的连接强度。(7)在无檀体系屋盖中，可以考虑用大型钢筋混凝土屋面板来起一定在无檀体系屋盖中，可以考虑用大型钢筋混凝土屋面板来起一定的支撑作用。的支撑作用。上一页返回图图3-10格构式构件截面格构式构件截面返回图图3-13实腹式截面实腹式截面返回图图3-14 构格构式截面构格构式截面返回图图3-15起重机与厂房框架结构间的距起重机与厂房框架结构间的距离离返回图图3-16 梯形屋架梯形屋架返回图图3-17三角形屋架三角形屋架返回图图3-18平行弦屋架平行弦屋架返回图图3-19杯架截面形式杯架截面形式返回图图3-20多坚杆式天窗架多坚杆式天窗架返回图图3-21三支点式天窗架三支点式天窗架

151、返回图图3-22三铰拱式天窗架三铰拱式天窗架返回图图3-23常用的实腹式檀条截面常用的实腹式檀条截面返回表表3-1 H型钢或等截面工字形简支梁型钢或等截面工字形简支梁不需计算整体稳定性的最大不需计算整体稳定性的最大l1/ b1值值返回表表3-2设置纵向支撑的条件参考表设置纵向支撑的条件参考表返回第四章钢结构连接施工第四章钢结构连接施工 第一节第一节 钢结构焊接连接钢结构焊接连接 第二节第二节 普通螺栓连接普通螺栓连接 第三节第三节 高强度螺栓连接高强度螺栓连接 第四节第四节 钢结构连接施工质量通病与防治钢结构连接施工质量通病与防治 第五节第五节 钢结构连接施工安全技术钢结构连接施工安全技术第一

152、节第一节 钢结构焊接连接钢结构焊接连接 一、钢结构焊接施工一、钢结构焊接施工 (一一)施工材料要求施工材料要求 (1)焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002)的规定。的规定。 (2)低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙。烘低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙。烘焙后的焊条应放人恒温箱备用，恒温温度控制在焙后的焊条应放人恒温箱备用，恒温温度控制在80100C。 (3)焊剂在使用

153、前必须按其产品说明书的规定进行烘焙。焊丝必须焊剂在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙。焊丝必须除净锈蚀、油污及其他污物。除净锈蚀、油污及其他污物。 下一页返回第一节第一节 钢结构焊接连接钢结构焊接连接(4)低碳钢和低合金钢厚钢板，应选用与母材同一强度等级的焊条或低碳钢和低合金钢厚钢板，应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、焊接结构形状、受力状况、设焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、焊接结构形状、受力状况、设备状况等条件。焊接用的引弧板的材质，应与母材相一致，或通备状况等条件。焊接用的引弧板的材质，应与母材相一致，或通过试验选用。过试验选用。(5)钢结构工程中选用的新材料

154、必须经过新产品鉴定。钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。(二二)焊接施工准备焊接施工准备1、清理焊接区域、清理焊接区域2.坡口精度检验坡口精度检验3.构件组装构件组装4.构件定位焊接构件定位焊接下一页上一页返回第一节第一节 钢结构焊接连接钢结构焊接连接(三三)焊接施工技术焊接施工技术1.钢材预热钢材预热(1)钢材预热方法有火焰加热和电加热等。钢材预热方法有火焰加热和电加热等。(2)预热区域范围应为焊接坡口两侧各预热区域范围应为焊接坡口两侧各80 100 mm;预热时应尽可能预热时应尽可能使加热均匀一致。使加热均匀一致。 2.背面清根背面清根 (1)背面清根常用的方法是碳弧气刨。这种方法

155、以镀铜的碳棒作为背面清根常用的方法是碳弧气刨。这种方法以镀铜的碳棒作为电极，采用直流或交流电弧焊机作为电源发生电弧，由电弧把金电极，采用直流或交流电弧焊机作为电源发生电弧，由电弧把金属熔化，从碳刨夹具孔中喷出压缩空气，吹去熔渣而刨成槽子。属熔化，从碳刨夹具孔中喷出压缩空气，吹去熔渣而刨成槽子。 (2)用碳弧气刨进行背面清根时，碳棒电极应保持一定的角度，一用碳弧气刨进行背面清根时，碳棒电极应保持一定的角度，一般以般以45为宜。为宜。下一页上一页返回第一节第一节 钢结构焊接连接钢结构焊接连接 3.引弧与熄弧引弧与熄弧 (1)在对接焊和在对接焊和T形角焊的引弧和熄弧端，电弧不易稳定，容易出现形角焊的

156、引弧和熄弧端，电弧不易稳定，容易出现焊接缺陷。为厂避免这类缺陷，取得质量可靠的焊接金属，在焊焊接缺陷。为厂避免这类缺陷，取得质量可靠的焊接金属，在焊接接头的两端要求安装与母材相同材料的引弧板和引出板进行焊接接头的两端要求安装与母材相同材料的引弧板和引出板进行焊接。接。 (2)引弧板、引出板的坡口应与母材坡口形状相同，其长度应根据引弧板、引出板的坡口应与母材坡口形状相同，其长度应根据焊接方法和母材厚度而定。焊接方法和母材厚度而定。表表4-2为一般焊接方法采用的引弧板、为一般焊接方法采用的引弧板、引出板长度规格。引出板长度规格。下一页上一页返回第一节第一节 钢结构焊接连接钢结构焊接连接 (3)焊接

157、引弧时，应在焊接启动后，且必须使电弧充分引燃。启动焊接引弧时，应在焊接启动后，且必须使电弧充分引燃。启动时焊接电压应比正常焊接时的电压稍高时焊接电压应比正常焊接时的电压稍高24 V。 (4)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，且不得留下弧坑。积应熔焊一次，且不得留下弧坑。 (5)对接和对接和T形接头的焊缝引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引形接头的焊缝引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。当采用包角焊时，注意不得在焊缝转角处引弧出板开始和终止。当采用包角焊时，注意不得在焊缝转角处引弧和熄弧。和熄

158、弧。 (6)引熄处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为厂防止引熄处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为厂防止裂纹应充分填满坑口。裂纹应充分填满坑口。下一页上一页返回第一节第一节 钢结构焊接连接钢结构焊接连接 (7)为厂确保完全焊透，在焊接接头的反面垫以与母材相同材料的为厂确保完全焊透，在焊接接头的反面垫以与母材相同材料的钢板，这种垫板称作背面衬板。在安装背面衬板时应将它与坡口钢板，这种垫板称作背面衬板。在安装背面衬板时应将它与坡口处的母材底面贴紧，否则将影响焊缝质量。处的母材底面贴紧，否则将影响焊缝质量。 (8)用堆焊法修补重要工件时，不允许在焊件上引弧，应该在堆焊用堆焊法修补重要

159、工件时，不允许在焊件上引弧，应该在堆焊处旁边放置一小块铁板作引弧用，称为引弧板引弧。处旁边放置一小块铁板作引弧用，称为引弧板引弧。 (9)收弧时可逐步减少焊接电流和电压并投人少量焊剂，断续通电收弧时可逐步减少焊接电流和电压并投人少量焊剂，断续通电2 3次。断电时可送人适量的焊丝，以补充熔池金属凝固收缩时所次。断电时可送人适量的焊丝，以补充熔池金属凝固收缩时所需的金属，防止发生收缩裂纹。需的金属，防止发生收缩裂纹。 下一页上一页返回第一节第一节 钢结构焊接连接钢结构焊接连接(10)施焊中，因换焊条后的重新引弧，均应在起焊点前面施焊中，因换焊条后的重新引弧，均应在起焊点前面1520 mm处焊缝内的

160、基本金属上引燃电弧，然后将电弧拉长，带回起焊点，处焊缝内的基本金属上引燃电弧，然后将电弧拉长，带回起焊点，稍停片刻，作预热动作后，再压短电弧，把熔池熔透并填满到所稍停片刻，作预热动作后，再压短电弧，把熔池熔透并填满到所需要的厚度，再把焊条继续向前移动。需要的厚度，再把焊条继续向前移动。4.厚板多层焊厚板多层焊 (1)厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，清除后方可再焊。渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，清除后方可再焊。下一页上一页返回第一节第一节 钢结构焊接连接钢结构焊接连接

161、 (2)在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺要求。如无特殊要求，层间温度一般应与预热时的下限符合工艺要求。如无特殊要求，层间温度一般应与预热时的温度相同。温度相同。 (3)遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。接时重新预热温度应高于初始预热温度。 (4)对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。焊接。 (5)坡口底层焊道采用焊条手工电弧

162、焊时宜使用不大于坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于4的焊条施的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6 mm。下一页上一页返回第一节第一节 钢结构焊接连接钢结构焊接连接 5.薄壁型钢构件焊接薄壁型钢构件焊接 薄壁型钢构件焊接时，为避免出现咬肉、未焊透、夹渣、气薄壁型钢构件焊接时，为避免出现咬肉、未焊透、夹渣、气孔、裂纹、错缝、错位及单边等缺陷，应采取以下措施孔、裂纹、错缝、错位及单边等缺陷，应采取以下措施: (1)扮构件焊接工作应严格控制质量，焊接前应熟悉薄壁钢材的特扮构件焊接工作应严格控制质量，焊接前应熟悉薄壁

163、钢材的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施，根据具点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施，根据具体情况先做试验，以确定具体焊接参数。体情况先做试验，以确定具体焊接参数。 (2)焊接前应将焊接部位附近的铁锈、污垢、积水等消除干净，焊焊接前应将焊接部位附近的铁锈、污垢、积水等消除干净，焊条应进行烘干处理。条应进行烘干处理。 (3)型钢对接焊接或沿截面围焊时，不得在同一位置引弧熄弧，应型钢对接焊接或沿截面围焊时，不得在同一位置引弧熄弧，应盖过引弧处一段距离后方能熄弧，也不得在钢材的非焊缝部位和盖过引弧处一段距离后方能熄弧，也不得在钢材的非焊缝部位和焊缝端部引弧或熄弧。焊缝端部

164、引弧或熄弧。 下一页上一页返回第一节第一节 钢结构焊接连接钢结构焊接连接 (4)构件所有焊缝的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉，构件所有焊缝的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉，并应尽量采用平焊以保证质量。并应尽量采用平焊以保证质量。 (5)焊缝表面熔渣待冷却后必须清除。焊缝表面熔渣待冷却后必须清除。 (6)焊接成型的型钢，焊接前应采取反变形措施，以减少焊接变形。焊接成型的型钢，焊接前应采取反变形措施，以减少焊接变形。 (7)对接焊缝，必须根据具体情况采用适宜的焊接措施对接焊缝，必须根据具体情况采用适宜的焊接措施(如预留间隙、如预留间隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法垫衬板单面焊及双

165、面焊等方法)，以保证焊透。，以保证焊透。下一页上一页返回第一节第一节 钢结构焊接连接钢结构焊接连接 6.焊接空心球焊接空心球 (1)扮焊接空心球可分为不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球两种。扮焊接空心球可分为不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球两种。 (2)当受力需要时，亦可制成加肋焊接空心球，加肋板加于两个半当受力需要时，亦可制成加肋焊接空心球，加肋板加于两个半球的拼接缝平面处，用于提高焊接空心球的承载能力和刚度。球的拼接缝平面处，用于提高焊接空心球的承载能力和刚度。 (3)两个半球的对口拼接焊缝以及杆件与焊接空心球对接焊缝的质两个半球的对口拼接焊缝以及杆件与焊接空心球对接焊缝的质量等级，应根据产

166、品加工图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接量等级，应根据产品加工图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接工艺进行施焊。工艺进行施焊。 (4)焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及能承担的焊接工作。如停焊半年以上，应重新考工的技术水平及能承担的焊接工作。如停焊半年以上，应重新考核。核。 (5)多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 下一页上一页返回第一节第一节 钢结构焊

167、接连接钢结构焊接连接 (6)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，制定出修补措施后，方可处理。钢球焊完后应打上焊查清原因，制定出修补措施后，方可处理。钢球焊完后应打上焊工代号的钢印。工代号的钢印。 (7)焊接空心球出厂前应涂刷一道可焊性防锈漆，安装完成后再按焊接空心球出厂前应涂刷一道可焊性防锈漆，安装完成后再按要求补涂底漆和面漆。要求补涂底漆和面漆。 涂料和涂层厚度均应符合设计要求，如设计无规定，可涂刷涂料和涂层厚度均应符合设计要求，如设计无规定，可涂刷两道防锈底漆和两道面漆。两道防锈底漆和两道面漆。 漆膜总厚度为

168、漆膜总厚度为:室外室外125175 m，室，室内内100150 m。 (8)焊接空心球的几何尺寸及允许偏差见焊接空心球的几何尺寸及允许偏差见表表4-3。下一页上一页返回第一节第一节 钢结构焊接连接钢结构焊接连接 7.钢筋帮条搭接焊钢筋帮条搭接焊 帮条搭接焊只用于帮条搭接焊只用于HPB235 , HRB335钢筋，宜采用双面焊钢筋，宜采用双面焊;不能进行双面焊时，可采用单面焊，其基本操作工艺与钢材全位不能进行双面焊时，可采用单面焊，其基本操作工艺与钢材全位置焊接相同。置焊接相同。 二、焊钉二、焊钉(栓钉栓钉)焊接施工焊接施工 (一一)施工材料要求施工材料要求 根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷

169、环分为穿透型和根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环分为穿透型和普通型两种，在钢梁上安装栓钉应使用普通型瓷环，在压型钢板普通型两种，在钢梁上安装栓钉应使用普通型瓷环，在压型钢板上安装栓钉应使用穿透型瓷环。上安装栓钉应使用穿透型瓷环。 下一页上一页返回第一节第一节 钢结构焊接连接钢结构焊接连接(二二)焊接施工准备焊接施工准备 1.技术准备技术准备 施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。现行的有关标准的规定。 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指

170、导书，做好施工技术交底。做好施工技术交底。 2.机具准备机具准备 栓钉施工的专用设备为熔焊栓钉机，配合施工的工具为角向栓钉施工的专用设备为熔焊栓钉机，配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。熔焊栓钉磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机，用于栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机，用于栓钉的补焊。的补焊。下一页上一页返回第一节第一节 钢结构焊接连接钢结构焊接连接 (三三)焊接施工技术焊接施工技术 1.施工工艺流程施工工艺流程 焊钉焊钉(栓钉栓钉)焊接施工工艺流程如焊接施工工艺流程如图图4-1

171、所示。所示。 2.施工要点施工要点 (1)施工前，应清除钢结构构件表面的油漆，要求没有露水、雨水、施工前，应清除钢结构构件表面的油漆，要求没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。油及其他影响焊缝质量的污渍。 (2)正式焊接前试焊一个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约正式焊接前试焊一个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30，肉眼观察无可见裂痕方可开始正式焊接。肉眼观察无可见裂痕方可开始正式焊接。 (3)焊接完的焊钉要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约焊接完的焊钉要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约30 ，肉，肉眼观察无可见裂痕方可继续焊接。眼观察无可见裂痕方可继续焊接。下一页上一页返回第一节第一

172、节 钢结构焊接连接钢结构焊接连接 (4)如果有不饱满的或修补过的栓钉，要弯曲如果有不饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15检验。榔头敲击方检验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。向应从焊缝不饱满的一侧进行。 (5)经弯曲试验合格的焊钉，如结果合格，可保留弯曲状态。经弯曲试验合格的焊钉，如结果合格，可保留弯曲状态。上一页返回第二节普通螺程连接第二节普通螺程连接 钢结构普通螺栓连接就是将螺栓、螺母、垫圈机械地和连接钢结构普通螺栓连接就是将螺栓、螺母、垫圈机械地和连接件连接在一起形成的一种连接形式。件连接在一起形成的一种连接形式。 一、施工材料要求一、施工材料要求 (一一)螺检的直径螺检的直径 螺栓直

173、径的确定应由设计人员按等强原则参照钢结构设螺栓直径的确定应由设计人员按等强原则参照钢结构设计规范计规范( GB 50017-2003 )通过计算确定，但对某一个工程来讲，通过计算确定，但对某一个工程来讲，螺栓直径规格应尽可能少，有的还需要适当归类，便于施工和管螺栓直径规格应尽可能少，有的还需要适当归类，便于施工和管理。理。 一般情况下，螺栓直径应与被连接件的厚度相匹配，一般情况下，螺栓直径应与被连接件的厚度相匹配，表表4-4为为不同的连接厚度所推荐选用的螺栓直径。不同的连接厚度所推荐选用的螺栓直径。下一页返回第二节普通螺程连接第二节普通螺程连接(二二)螺检的长度螺检的长度 连接螺栓的长度应根据

174、连接螺栓的直径和厚度确定。连接螺栓的长度应根据连接螺栓的直径和厚度确定。 螺栓长度是指螺栓头内侧到尾部的距离，一般为螺栓长度是指螺栓头内侧到尾部的距离，一般为5mm为制，为制，可按下式计算可按下式计算: L =+ m + nh + c (4-1) 式中式中 -被连接件的总厚度被连接件的总厚度 m-螺母厚度螺母厚度(mm) ,一般取一般取0. 8D; n-垫圈个数垫圈个数; h-垫圈厚度垫圈厚度(mm) ; C-螺纹外露部分长度螺纹外露部分长度(mm)( 23个螺纹为宜，个螺纹为宜，5 mm)下一页上一页返回第二节普通螺程连接第二节普通螺程连接 二、施工准备二、施工准备 (一一)连接螺检的布置连

175、接螺检的布置 螺栓的布置应使各螺栓受力合理，同时要求各螺栓尽可能远螺栓的布置应使各螺栓受力合理，同时要求各螺栓尽可能远离形心和中性轴，以便充分和均衡地利用各个螺栓的承载能力。离形心和中性轴，以便充分和均衡地利用各个螺栓的承载能力。 螺栓间的间距确定，既要考虑螺栓连接的强度与变形等要求，螺栓间的间距确定，既要考虑螺栓连接的强度与变形等要求，又要考虑便于装拆的操作要求，各螺栓间及螺栓中心线与机件之又要考虑便于装拆的操作要求，各螺栓间及螺栓中心线与机件之间应留有扳手操作空间。螺栓的最大、最小容许距离见间应留有扳手操作空间。螺栓的最大、最小容许距离见表表4-5。下一页上一页返回第二节普通螺程连接第二节

176、普通螺程连接 (二二)螺检孔的加工螺检孔的加工 螺栓连接前应对螺栓孔进行加工，可根据连接板的大小采用螺栓连接前应对螺栓孔进行加工，可根据连接板的大小采用钻孔或冲孔加工。冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工，孔钻孔或冲孔加工。冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔的加工，孔径一般不得小于钢板的厚度。径一般不得小于钢板的厚度。 (1)钻孔前，将工件按图样要求划线，检查后打样冲眼。钻孔前，将工件按图样要求划线，检查后打样冲眼。 (2)当螺栓孔要求较高，叠板层数较多，同类孔距也较多时，可采当螺栓孔要求较高，叠板层数较多，同类孔距也较多时，可采用钻模钻孔或预钻小孔，再在组装时扩孔的方法。用钻模钻孔或预钻小孔，再

177、在组装时扩孔的方法。下一页上一页返回第二节普通螺程连接第二节普通螺程连接 (3)当使用精制螺栓当使用精制螺栓(A、B级螺栓级螺栓)时，其螺栓孔的加工应谨慎钻削，时，其螺栓孔的加工应谨慎钻削，尺寸精度不低于尺寸精度不低于IT13IT11级，表面粗糙度级，表面粗糙度Ra不大于不大于12.5m，或，或按基准孔按基准孔(H12)加工，重要场合宜经铰削成孔，以保证符合要求。加工，重要场合宜经铰削成孔，以保证符合要求。下一页上一页返回第二节普通螺程连接第二节普通螺程连接 三、施工技术三、施工技术 (一一)螺检装配要求螺检装配要求 (1)螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。螺栓头和螺母下面应放置平

178、垫圈，以增大承压面积。 (2)每个螺栓一端不得垫两个及两个以上的垫圈，并不得采用大螺每个螺栓一端不得垫两个及两个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2扣。扣。 (3)对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母螺母(即双螺母即双螺母)或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施(如将螺如将螺栓外露螺纹打毛栓外露螺纹打毛)。 (4)对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求

179、放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。 下一页上一页返回第二节普通螺程连接第二节普通螺程连接 (5)对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。部的支承面垂直于螺杆。 (6)双头螺栓的轴心线必须与工件垂直，通常用角尺进行检验。双头螺栓的轴心线必须与工件垂直，通常用角尺进行检验。 (7)装配双头螺栓时，首先将螺纹和螺孔的接触面清理干净，然后装配双头螺栓时，首先将螺纹和螺孔的接触面清理干净，然后用手轻轻地把螺母拧到螺纹的终止处，如果遇到拧不进的情况，用手轻轻地把螺母拧到螺纹

180、的终止处，如果遇到拧不进的情况，不能用扳手强行拧紧，以免损坏螺纹。不能用扳手强行拧紧，以免损坏螺纹。 (8)螺母与螺钉装配时，螺母或螺钉与零件贴合的表面要光洁、平螺母与螺钉装配时，螺母或螺钉与零件贴合的表面要光洁、平整，贴合处的表面应当经过加工，否则容易使连接件松动或使螺整，贴合处的表面应当经过加工，否则容易使连接件松动或使螺钉弯曲。钉弯曲。 (9)螺母或螺钉和接触的表面之间应保持清洁，螺孔内的脏物要清螺母或螺钉和接触的表面之间应保持清洁，螺孔内的脏物要清理干净。理干净。下一页上一页返回第二节普通螺程连接第二节普通螺程连接 (二二)螺检的紧固螺检的紧固 (1)为厂使螺栓受力均匀，应尽量减少连接

181、件变形对紧固轴力的影为厂使螺栓受力均匀，应尽量减少连接件变形对紧固轴力的影响，保证节点连接螺栓的质量。响，保证节点连接螺栓的质量。 (2)螺栓紧固必须从中心开始，对称施拧。对螺栓紧固必须从中心开始，对称施拧。对30号正火钢制作的各号正火钢制作的各种直径的螺栓旋拧时，所承受的轴向允许荷载见种直径的螺栓旋拧时，所承受的轴向允许荷载见表表4-6。 (3)拧紧成组的螺母时，必须按照一定的顺序进行，并做到分次序拧紧成组的螺母时，必须按照一定的顺序进行，并做到分次序逐步拧紧逐步拧紧(一般分一般分3次拧紧次拧紧)，否则会使零件或螺杆松紧不一致，甚，否则会使零件或螺杆松紧不一致，甚至变形。至变形。 (4)在拧

182、紧长方形布置的成组螺母时，必须从中间开始，逐渐向两在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须从中间开始，逐渐向两边对称地扩展。在拧紧方形或圆形布置的成组螺母时，必须对称边对称地扩展。在拧紧方形或圆形布置的成组螺母时，必须对称地进行。地进行。上一页返回第三节高强度螺程连接第三节高强度螺程连接 一、施工材料要求一、施工材料要求 (1)选用高强度螺栓时，应先根据螺栓直径进行分类，然后统计出选用高强度螺栓时，应先根据螺栓直径进行分类，然后统计出钢板束的厚度。根据钢板束厚度计算出所需的长度。钢板束的厚度。根据钢板束厚度计算出所需的长度。 (2)高强度螺栓紧固后，应以螺纹露出高强度螺栓紧固后，应以螺纹露出23扣为

183、宜。扣为宜。 (3)螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出度，并且紧固后要露出3个螺距的余长，一般是连接板厚加个螺距的余长，一般是连接板厚加表表4-8中的增加长度，并取中的增加长度，并取5mm的整倍数。的整倍数。下一页返回第三节高强度螺程连接第三节高强度螺程连接 二、施工准备二、施工准备 (一一)螺检孔加工螺检孔加工 (1)高强度螺栓孔应采用钻孔，孔边应无飞边和毛刺。高强度螺栓孔应采用钻孔，孔边应无飞边和毛刺。 用冲孔工艺会使孔边产生微裂纹，降低钢结构疲劳强度，还用冲孔工艺会使孔边产生微裂纹，降低钢结构疲

184、劳强度，还会使钢板表面局部不平整，所以必须采用钻孔。会使钢板表面局部不平整，所以必须采用钻孔。 (2)划线后的零件在剪切或钻孔加工前后，均应认真检查，以防止划线后的零件在剪切或钻孔加工前后，均应认真检查，以防止划线、剪切、钻孔过程中零件的边缘和孔心、孔距尺寸产生偏差。划线、剪切、钻孔过程中零件的边缘和孔心、孔距尺寸产生偏差。 (3)钻孔时，为防止产生偏差，可采用以下方法钻孔时，为防止产生偏差，可采用以下方法: 1)相同对称零件钻孔时，除选用较精确的钻孔设备进行钻孔外，相同对称零件钻孔时，除选用较精确的钻孔设备进行钻孔外， 还应用统一的钻孔模具来钻孔，以达到其互换性。还应用统一的钻孔模具来钻孔，

185、以达到其互换性。 下一页上一页返回第三节高强度螺程连接第三节高强度螺程连接 2)对每组相连的板束钻孔时，可将板束按连接的方式、位置，用电对每组相连的板束钻孔时，可将板束按连接的方式、位置，用电 焊临时点焊，一起进行钻孔焊临时点焊，一起进行钻孔;拼装连接时可按钻孔的编号进行，可拼装连接时可按钻孔的编号进行，可防止每组构件孔的系列尺寸产生偏差。防止每组构件孔的系列尺寸产生偏差。(4)制孔时，高强度螺栓孔径的大小可参照制孔时，高强度螺栓孔径的大小可参照表表4-9的规定进行选配。的规定进行选配。(5)螺栓孔孔距应按设计要求执行，两孔间距的允许偏差应符合螺栓孔孔距应按设计要求执行，两孔间距的允许偏差应符

186、合表表4-10的规定。的规定。下一页上一页返回第三节高强度螺程连接第三节高强度螺程连接 (二二)螺检孔位移处理螺检孔位移处理 (1)高强度螺栓孔位移时，应先用不同规格的孔量规分次进行检查高强度螺栓孔位移时，应先用不同规格的孔量规分次进行检查:第一次用比孔公稍直径小第一次用比孔公稍直径小1. 0 mm的量规检查，应通过每组孔数的量规检查，应通过每组孔数85%;第二次用比螺栓公称直径大第二次用比螺栓公称直径大0. 20. 3 mm的量规检查，应全的量规检查，应全部通过。部通过。 (2)对两次不能通过的孔应经主管设计同意后，方可采用扩孔或补对两次不能通过的孔应经主管设计同意后，方可采用扩孔或补焊后重

187、新钻孔来列理。焊后重新钻孔来列理。 (3)零部件小单元拼装焊接时，为防止孔位移产生偏差，可将拼装零部件小单元拼装焊接时，为防止孔位移产生偏差，可将拼装件在底样上按实际位置进行拼装件在底样上按实际位置进行拼装;为防止焊接变形使孔位移产生偏为防止焊接变形使孔位移产生偏差，应在底样上按孔位选用划线或挡铁、插销等方法限位固定。差，应在底样上按孔位选用划线或挡铁、插销等方法限位固定。 (4)为防止零件孔位偏差，对钻孔前的零件变形应认真矫正为防止零件孔位偏差，对钻孔前的零件变形应认真矫正;钻孔及钻孔及焊接后的变形在矫正时均应避开孔位及其边缘。焊接后的变形在矫正时均应避开孔位及其边缘。下一页上一页返回第三节

188、高强度螺程连接第三节高强度螺程连接 (三三)摩擦面处理方法摩擦面处理方法 在高强度螺栓连接中，摩擦面的状态对连接接头的抗滑移承在高强度螺栓连接中，摩擦面的状态对连接接头的抗滑移承载力有很大的影响。在钢结构中，常用的处理方法有以下儿种载力有很大的影响。在钢结构中，常用的处理方法有以下儿种: (1)喷砂喷砂(丸丸)法法 (2)酸洗处理加工法酸洗处理加工法 (3)砂轮打磨处理加工砂轮打磨处理加工 (4)钢丝刷处理加工钢丝刷处理加工下一页上一页返回第三节高强度螺程连接第三节高强度螺程连接 (四四)接触面间隙处理接触面间隙处理 连接件表面接触应平整，如有变形，安装前应认真矫正，使连接件表面接触应平整，如

189、有变形，安装前应认真矫正，使其符合设计要求。当构件与拼装的接触板面有间隙时，应根据间其符合设计要求。当构件与拼装的接触板面有间隙时，应根据间隙大小进行处理，如隙大小进行处理，如图图4-2所示。所示。下一页上一页返回第三节高强度螺程连接第三节高强度螺程连接 三、施工技术三、施工技术 (一一)施工要求施工要求 (1)螺栓连接的安装孔加工应准确，应使其偏差控制在规定的范围螺栓连接的安装孔加工应准确，应使其偏差控制在规定的范围内，以达到孔径与螺栓的公称直径合理配合。内，以达到孔径与螺栓的公称直径合理配合。 (2)为厂保证紧固后的螺栓达到规定的扭矩值，连接构件接触表面为厂保证紧固后的螺栓达到规定的扭矩值

190、，连接构件接触表面的摩擦系数应符合设计或施工规范的规定，同时构件接触表面不的摩擦系数应符合设计或施工规范的规定，同时构件接触表面不应存在过大的间隙。应存在过大的间隙。 (3)保证紧固后的螺栓达到规定的终拧扭矩值，避免产生超拧和欠保证紧固后的螺栓达到规定的终拧扭矩值，避免产生超拧和欠拧，应对使用的电动扳手和示力扳手作定期校验检查，以达到设拧，应对使用的电动扳手和示力扳手作定期校验检查，以达到设计规定的准确扭矩值。计规定的准确扭矩值。 下一页上一页返回第三节高强度螺程连接第三节高强度螺程连接 (4)检查时采用示力扳手，并按初拧标志的终止线，将螺母退回检查时采用示力扳手，并按初拧标志的终止线，将螺母

191、退回(逆逆时针时针)3050后再拧至原位或大于原位，这样可防止螺栓被超后再拧至原位或大于原位，这样可防止螺栓被超拧，增加其疲劳性，其终拧扭矩值与设计要求的偏差不得大于士拧，增加其疲劳性，其终拧扭矩值与设计要求的偏差不得大于士10% (5)扭剪型高强度螺栓紧固后，不需用其他检测手段，其尾部一梅扭剪型高强度螺栓紧固后，不需用其他检测手段，其尾部一梅花卡头被拧掉即为终拧结束。个别处当用专用扳手不能紧固而采花卡头被拧掉即为终拧结束。个别处当用专用扳手不能紧固而采用普通扳手紧固时，其尾部梅花卡头严禁用火焰割掉或锤击掉，用普通扳手紧固时，其尾部梅花卡头严禁用火焰割掉或锤击掉，应用钢锯锯掉，以免紧固后的终拧

192、扭矩值发生变化。应用钢锯锯掉，以免紧固后的终拧扭矩值发生变化。下一页上一页返回第三节高强度螺程连接第三节高强度螺程连接 (二二)螺检紧固方法螺检紧固方法 (1)高强度螺栓的预拉力通过紧固螺母建立。为保证其数值的准确高强度螺栓的预拉力通过紧固螺母建立。为保证其数值的准确性，施工时应严格控制螺母的紧固程度，不得漏拧、欠拧或超拧。性，施工时应严格控制螺母的紧固程度，不得漏拧、欠拧或超拧。 (2)采用扭矩法紧固螺栓时，紧固扭矩和预拉力的关系可用下式表采用扭矩法紧固螺栓时，紧固扭矩和预拉力的关系可用下式表示示: MK=KdP (4-4)MK-施加于螺母的紧固扭矩施加于螺母的紧固扭矩(Nm)K-扭矩系数扭

193、矩系数;d-螺栓公称直径螺栓公称直径(mm);P-预拉力预拉力(kN下一页上一页返回第三节高强度螺程连接第三节高强度螺程连接 (3)高强度螺栓紧固后，螺栓在高应力下工作，预拉力会产生一定高强度螺栓紧固后，螺栓在高应力下工作，预拉力会产生一定的损失。为补偿这种损失，保证预拉力在正常使用阶段不低于设的损失。为补偿这种损失，保证预拉力在正常使用阶段不低于设计值，将螺栓设计预拉力提高计值，将螺栓设计预拉力提高10%，并以此计算施工扭矩值。，并以此计算施工扭矩值。 (4)采用扭矩法拧紧螺栓时，应对螺栓进行初拧和复拧。初拧扭矩采用扭矩法拧紧螺栓时，应对螺栓进行初拧和复拧。初拧扭矩和复拧扭矩均等于施工扭矩的

194、和复拧扭矩均等于施工扭矩的50%左右。左右。 (5)当螺栓在工地上拧紧时，扭矩只准施加在螺母上，因为螺栓连当螺栓在工地上拧紧时，扭矩只准施加在螺母上，因为螺栓连接副的扭矩系数是制造厂在拧紧螺母时测定的。接副的扭矩系数是制造厂在拧紧螺母时测定的。 (6)高强度螺栓紧固时，应先用普通扳手进行初拧高强度螺栓紧固时，应先用普通扳手进行初拧(不小于终拧扭矩不小于终拧扭矩值的值的50%)，使板叠靠拢，然后用一种可显示扭矩值的定扭矩扳手，使板叠靠拢，然后用一种可显示扭矩值的定扭矩扳手终拧。终拧。下一页上一页返回第三节高强度螺程连接第三节高强度螺程连接 (7)采用转角法紧固螺栓时，螺母转角应从初拧作出的标记线

195、开始，采用转角法紧固螺栓时，螺母转角应从初拧作出的标记线开始，再用长扳手再用长扳手(或电动、风动扳手或电动、风动扳手)终拧终拧1/32/3圈圈(120240)。终拧角度与板叠厚度和螺栓直径等有关，可预先测定。终拧角度与板叠厚度和螺栓直径等有关，可预先测定。 (8)高强度螺栓转角法施工分初拧和终拧两步进行。初拧的目的是高强度螺栓转角法施工分初拧和终拧两步进行。初拧的目的是为消除板缝影响，给终拧创造一个大体一致的基础。初拧扭矩一为消除板缝影响，给终拧创造一个大体一致的基础。初拧扭矩一般以终拧扭矩的般以终拧扭矩的50%为宜，以板缝密贴为准。为宜，以板缝密贴为准。 (9)的采用转角法紧固螺栓时，其紧固

196、顺序如下的采用转角法紧固螺栓时，其紧固顺序如下: 1)初拧初拧,2)划线划线,终拧终拧,4)检查检查,5)标记标记 (10)对于常用螺栓对于常用螺栓(M20, M22, M24)，初拧扭矩宜在，初拧扭矩宜在200300 NM之间之间;终拧是在初拧的基础上，将螺母拧转一定的角度，使螺栓轴终拧是在初拧的基础上，将螺母拧转一定的角度，使螺栓轴向力达到施工预拉力。向力达到施工预拉力。下一页上一页返回第三节高强度螺程连接第三节高强度螺程连接(三三)大六角头螺检紧固大六角头螺检紧固 (1)大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差

197、不得大于其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于其扭矩误差不得大于 3% (2)大六角头高强度螺栓的施工扭矩可按下式计算确定大六角头高强度螺栓的施工扭矩可按下式计算确定: Tc=KPcd (4-5) Tc -施工扭矩施工扭矩(N m) ; K -高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值应为高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值应为0. 1100. 150 Pc -高强度螺栓施工预拉力高强度螺栓施工预拉力(kN) d -高强度螺栓杆直径高强度螺栓杆直径(mm)。下一页上一页返回第三节高强度螺程连接第三节高强度螺程连接 (3)大六

198、角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺付上施加扭矩。大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺付上施加扭矩。 (4)大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。应分为初拧、复拧、终拧。 (5)初拧扭矩为施工扭矩的初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓，应用颜色在螺母上涂上标记，然后按拧或复拧后的高强度螺栓，应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺

199、母上涂上标记。色在螺母上涂上标记。下一页上一页返回第三节高强度螺程连接第三节高强度螺程连接 (四四)扭剪型高强度螺检紧固扭剪型高强度螺检紧固 (1)扭剪型高强度螺栓紧固时，对于大型节点应分为初拧、复拧、扭剪型高强度螺栓紧固时，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值可参照终拧。初拧扭矩值可参照表表4-12选用，复拧扭矩等于初拧扭矩值。选用，复拧扭矩等于初拧扭矩值。 (2)扭剪型高强度螺栓终拧时，应采用专用的电动扳手用手动扳手扭剪型高强度螺栓终拧时，应采用专用的电动扳手用手动扳手进行。进行。 (3)终拧扭矩，按设计要求进行。用电动扳手紧固时，螺栓尾部卡终拧扭矩，按设计要求进行。用电动扳手紧

200、固时，螺栓尾部卡头拧断后终拧即完毕，外露螺纹不得少于两个螺距。头拧断后终拧即完毕，外露螺纹不得少于两个螺距。 (4)初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部的梅花头。用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部的梅花头。上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治 一、焊接连接施工质量通病与防治一、焊接连接施工质量通病与防治 (一一)焊接材料不匹配焊接材料不匹配 1.质量通病现象质量通病现象 焊条、焊封、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材不匹配。焊条、焊封、焊剂、电渣

201、焊熔嘴等焊接材料与母材不匹配。 2.预防治理措施预防治理措施 焊条、焊封、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应焊条、焊封、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行标准建筑钢结构焊接技术规程符合设计要求及国家现行标准建筑钢结构焊接技术规程( JGJ 81-2002)的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。应全数按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。应全数检查质量证明书和烘焙记录。检查质量证明书和烘焙记录。下一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢

202、结构连接施工质量通病与防治治(二二)焊缝表面缺陷焊缝表面缺陷1.质量通病现象质量通病现象(1)焊缝成形不良焊缝成形不良(2)咬边咬边(3)焊瘤焊瘤(4)夹渣夹渣(5 )未焊透未焊透(6)气孔气孔(7)裂纹裂纹下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治2.预防治理措施预防治理措施(1)焊缝成形不良和咬边焊缝成形不良和咬边 1)可以用车削、打磨、铲或碳弧气刨等方法清除多余的焊缝金属或可以用车削、打磨、铲或碳弧气刨等方法清除多余的焊缝金属或部分母材，清除后所存留的焊缝金属或母材不应有割痕或咬边。部分母材，清除后所存留的焊缝金属或母材不应有割痕或咬边。清除焊缝

203、不合格部分时，不得过分损伤母材。清除焊缝不合格部分时，不得过分损伤母材。 2)修补焊缝前，应先将待焊接区域清理干净。修补焊缝前，应先将待焊接区域清理干净。 3)修补焊缝时所用的焊条直径要略小，一般直径不宜大于修补焊缝时所用的焊条直径要略小，一般直径不宜大于4 mm。 4)选择合适的焊接规范。选择合适的焊接规范。 (2)焊瘤。焊瘤不但影响成型美观，而且容易引起应力集中，焊瘤处焊瘤。焊瘤不但影响成型美观，而且容易引起应力集中，焊瘤处易夹渣、不熔合，导致裂纹的产生。防止的办法是尽可能使焊口易夹渣、不熔合，导致裂纹的产生。防止的办法是尽可能使焊口处于平焊位置进行焊接，正确选择焊接规范，正确掌握运条方法

204、。处于平焊位置进行焊接，正确选择焊接规范，正确掌握运条方法。 对于焊瘤的修补一般是用打磨的方法将其打磨光顺。对于焊瘤的修补一般是用打磨的方法将其打磨光顺。下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治 (3)夹渣。为防止夹渣，在焊接前应选择合理的焊接规范及坡口尺夹渣。为防止夹渣，在焊接前应选择合理的焊接规范及坡口尺寸，掌握正确的操作工艺及使用工艺性能良好的焊条，坡口两侧寸，掌握正确的操作工艺及使用工艺性能良好的焊条，坡口两侧要清理干净，多道多层焊时要注意彻底清除每道和每层的熔渣，要清理干净，多道多层焊时要注意彻底清除每道和每层的熔渣，特别是碱性焊条，清渣时

205、应认真仔细。修补时夹渣缺陷一般应用特别是碱性焊条，清渣时应认真仔细。修补时夹渣缺陷一般应用碳弧气刨将其有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊。碳弧气刨将其有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊。 (4)未焊透。未焊透缺陷会降低焊缝强度，易引起应力集中，导致未焊透。未焊透缺陷会降低焊缝强度，易引起应力集中，导致裂纹和结构的破坏。防止措施是选择合理的焊接规范，正确选用裂纹和结构的破坏。防止措施是选择合理的焊接规范，正确选用坡口形式、尺寸、角度和间隙，采用适当的工艺和正确的操作方坡口形式、尺寸、角度和间隙，采用适当的工艺和正确的操作方法。超过标准的未焊透缺陷应消除，消除方法一般采用碳弧气刨法。超过标准的未焊透缺陷应

206、消除，消除方法一般采用碳弧气刨刨去有缺陷的焊缝，用手工焊进行补焊。刨去有缺陷的焊缝，用手工焊进行补焊。下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治 (5)气孔。焊缝上产生气孔将减小焊缝有效工作截面，降低焊缝机气孔。焊缝上产生气孔将减小焊缝有效工作截面，降低焊缝机械性能，破坏焊缝的致密性。连续气孔会导致焊接结构的破坏。械性能，破坏焊缝的致密性。连续气孔会导致焊接结构的破坏。防止措施是防止措施是:焊前必须彻底清除焊缝坡口表面的水、油、锈等杂质焊前必须彻底清除焊缝坡口表面的水、油、锈等杂质;合理选择焊接规范和运条方法合理选择焊接规范和运条方法;焊接材料必须按工

207、艺规定的要求焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙烘焙;在风速大的环境中施焊应使用防风措施。超过规定的气孔必在风速大的环境中施焊应使用防风措施。超过规定的气孔必须刨去后重新补焊。须刨去后重新补焊。 下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治(6)低温裂纹。低温裂纹。 1)选用低氢或超低氢焊条或其他焊接材料。选用低氢或超低氢焊条或其他焊接材料。 2)对焊条或焊剂等进行必要的烘焙，使用时注意保管。对焊条或焊剂等进行必要的烘焙，使用时注意保管。 3)焊前应将焊接坡口及其附近的水分、油污、铁锈等杂质清理干净。焊前应将焊接坡口及其附近的水分、油污、铁锈等杂质清理干净。

208、 4)选择正确的焊接顺序和焊接方向，一般长构件焊接时最好采用由选择正确的焊接顺序和焊接方向，一般长构件焊接时最好采用由中间向两端对称施焊的方法。中间向两端对称施焊的方法。 5)进行焊前预热及后热控制冷却速度，以防止热影响区硬化。进行焊前预热及后热控制冷却速度，以防止热影响区硬化。下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治(7)高温裂纹。选择适当的焊接电压、焊接电流高温裂纹。选择适当的焊接电压、焊接电流;焊道的成形控制在焊道的成形控制在宽度与高度之比为宽度与高度之比为1:1:4较适宜。较适宜。 弧坑裂纹也是高温裂纹的一种，其产生原因主要是弧坑处的弧坑裂纹

209、也是高温裂纹的一种，其产生原因主要是弧坑处的冷却速度过快，弧坑处的凹形未充分填满。防止措施是安装必要冷却速度过快，弧坑处的凹形未充分填满。防止措施是安装必要的引弧板和引出板，焊接因故中断或在焊缝终端应注意填满弧坑。的引弧板和引出板，焊接因故中断或在焊缝终端应注意填满弧坑。 焊接裂纹的修补措施如下焊接裂纹的修补措施如下: 1)通过超声波或磁粉探伤检查出裂纹的部位和界限。通过超声波或磁粉探伤检查出裂纹的部位和界限。 2)沿焊接裂纹界限各向焊缝两端延长沿焊接裂纹界限各向焊缝两端延长50 mm，将焊缝金属或部分母，将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨等刨去。材用碳弧气刨等刨去。 3)选择正确的焊接规范、焊接

210、材料，以及采取预热、控制层间温度选择正确的焊接规范、焊接材料，以及采取预热、控制层间温度和后热等工艺措施进行补焊。和后热等工艺措施进行补焊。下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治 (三三)焊缝内部缺陷焊缝内部缺陷 1.质量通病现象质量通病现象 焊缝内部缺陷应在外观检查合格后进行。内部缺陷主要包括焊缝内部缺陷应在外观检查合格后进行。内部缺陷主要包括片状夹渣、气孔、未焊透、表面裂缝和气孔等。片状夹渣、气孔、未焊透、表面裂缝和气孔等。 2.预防治理措施预防治理措施 对一般缺损，可按下列方法进行焊接修复或补强。对一般缺损，可按下列方法进行焊接修复或补强。

211、(1)当缺损为裂纹时，应精确查明裂纹的起止点，在起止点钻直径当缺损为裂纹时，应精确查明裂纹的起止点，在起止点钻直径为为1216 mm的止裂孔，并根据具体情况采用下列方法修补的止裂孔，并根据具体情况采用下列方法修补: 1)补焊法补焊法:用碳弧气刨或其他方法清除裂纹并加工成侧边大于用碳弧气刨或其他方法清除裂纹并加工成侧边大于10的坡口，当采用碳弧气刨加工坡口时，应磨掉渗碳层。应采用低的坡口，当采用碳弧气刨加工坡口时，应磨掉渗碳层。应采用低下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治 氢型焊条按全焊透过对接焊缝的要求进行补焊。补焊前宜按规定氢型焊条按全焊透过对

212、接焊缝的要求进行补焊。补焊前宜按规定将焊接处预热至将焊接处预热至100150C。对承受动荷载的结构尚应将补焊焊。对承受动荷载的结构尚应将补焊焊缝的表面磨平。缝的表面磨平。 2)双面盖板补强法双面盖板补强法:补强盖板及其连接焊缝应与构件的开裂截面等补强盖板及其连接焊缝应与构件的开裂截面等强，并应采取适当的焊接顺序，以减少焊接残余应力和焊接变形。强，并应采取适当的焊接顺序，以减少焊接残余应力和焊接变形。 (2)对孔洞类缺损的修补对孔洞类缺损的修补:应将孔边修整后采用两面加盖板的方法补应将孔边修整后采用两面加盖板的方法补强。强。 (四四)埋弧自动焊焊接缺陷埋弧自动焊焊接缺陷 1.质量通病现象质量通病

213、现象 主要包括裂纹、咬边、焊瘤、夹渣、增高太高或太低、气孔、主要包括裂纹、咬边、焊瘤、夹渣、增高太高或太低、气孔、焊缝表面粗糙、鱼骨状裂纹等。焊缝表面粗糙、鱼骨状裂纹等。下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治2.产生原因及预防治理措施产生原因及预防治理措施 (1)裂纹。裂纹。 1)产生原因产生原因:焊丝和焊剂的匹配不当焊丝和焊剂的匹配不当(如果母材含碳量高，则熔敷如果母材含碳量高，则熔敷金属含锰量减少金属含锰量减少);焊接区快速冷却致使热影响区硬化焊接区快速冷却致使热影响区硬化;由于收由于收缩应力过大产生打底焊道裂纹缩应力过大产生打底焊道裂纹;母材

214、的约束过大，焊接程序不当母材的约束过大，焊接程序不当;焊缝形状不当，与焊缝宽度相比增高过大焊缝形状不当，与焊缝宽度相比增高过大(由于梨状焊缝产生由于梨状焊缝产生的裂纹的裂纹);冷却方法不当冷却方法不当;由于沸腾钢产生的硫导致裂纹。由于沸腾钢产生的硫导致裂纹。 下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治 2)预防措施预防措施:选择匹配合适的焊丝和焊剂，对含碳量高的母材采取选择匹配合适的焊丝和焊剂，对含碳量高的母材采取预热措施预热措施;增加焊接电流，降低焊接速度，对母材进行预热增加焊接电流，降低焊接速度，对母材进行预热;增加打底焊道的宽度增加打底焊道的宽度

215、;制定合理的焊接工艺和焊接程序制定合理的焊接工艺和焊接程序;降低降低焊接电流和增加电弧电压，使焊缝宽度和增高同步进行焊接电流和增加电弧电压，使焊缝宽度和增高同步进行;进行焊进行焊后热处理。后热处理。 (2)咬边。咬边。 1)产生原因产生原因:焊接速度过快焊接速度过快;衬垫不当衬垫不当;电流和电压不当电流和电压不当;焊焊丝位置不当丝位置不当(在水平填角焊的情况下在水平填角焊的情况下)。 2)预防措施预防措施:选择适当的焊接速度选择适当的焊接速度;仔细安装衬垫板仔细安装衬垫板;调节电调节电流、电压，使之配合适当流、电压，使之配合适当;调节焊丝位置。调节焊丝位置。下一页上一页返回第四节钢结构连接施工

216、质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治 (3)焊瘤。焊瘤。 1)产生原因产生原因:焊接电流过大焊接电流过大;焊接速度太慢焊接速度太慢;焊接电压太低。焊接电压太低。 2)预防措施预防措施:降低电流降低电流;增大焊接速度增大焊接速度;调节电压。调节电压。 (4)夹渣。夹渣。 1)产生原因产生原因:母材倾斜于焊接方向致使熔渣超前母材倾斜于焊接方向致使熔渣超前;多层焊时焊多层焊时焊丝过于靠近坡口侧丝过于靠近坡口侧;在接头的连接处焊接时易产生夹渣在接头的连接处焊接时易产生夹渣;多层多层焊时电流太低，中间焊道的熔渣没有被完全清除焊时电流太低，中间焊道的熔渣没有被完全清除;焊接速度太慢，焊接速度太

217、慢，熔渣超前。熔渣超前。 2)预防措施预防措施:采用相反方向的焊接或把母材放置在水平位置采用相反方向的焊接或把母材放置在水平位置;焊丝距坡口侧的距离至少要大于焊丝直径焊丝距坡口侧的距离至少要大于焊丝直径;应使连接处接头厚度应使连接处接头厚度和坡口形状与母材相同和坡口形状与母材相同;增大电流，使没有被完全清除的熔渣熔增大电流，使没有被完全清除的熔渣熔化化;增加电流和焊接速度。增加电流和焊接速度。下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治 (5)增高太高。增高太高。 1)产生原因产生原因:电流太大电流太大;电压太低电压太低;焊接速度太慢焊接速度太慢;使用衬

218、垫使用衬垫时间隙过窄时间隙过窄;焊件未处于水平位置。焊件未处于水平位置。 2)预防措施预防措施:降低电流至适当值降低电流至适当值;增加电压至适当值增加电压至适当值;增大焊增大焊接速度接速度;增大间隙增大间隙;将工件置于水平位置。将工件置于水平位置。 (6)增高太低。增高太低。 1)产生原因产生原因:电流过低电流过低;电压过高电压过高;焊接速度太快焊接速度太快;焊件未处焊件未处于水平位置。于水平位置。 2)预防措施预防措施:增大电流增大电流;降低电压降低电压;降低焊接速度降低焊接速度;将工件置将工件置于水平位置。于水平位置。下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量

219、通病与防治治 (7)气孔。气孔。 1)产生原因产生原因:接头上沾有油、锈等其他有机物杂质接头上沾有油、锈等其他有机物杂质;焊剂受潮焊剂受潮;焊丝生锈焊丝生锈;焊剂中混有杂质。焊剂中混有杂质。 2)预防措施预防措施:焊接之前对接头和坡口附近进行清理焊接之前对接头和坡口附近进行清理;按规定要求按规定要求烘焙焊剂烘焙焊剂;检查焊丝是否有锈蚀检查焊丝是否有锈蚀;焊剂在保存和回收时应注意焊剂在保存和回收时应注意避免混人杂质。避免混人杂质。(8)焊缝表面粗糙。焊缝表面粗糙。 1)产生原因产生原因:焊剂散布位置不当焊剂散布位置不当;焊剂粒度选择不当。焊剂粒度选择不当。 2)预防措施预防措施:调整焊剂散布高度

220、调整焊剂散布高度;选择与焊接电流匹配的焊剂粒选择与焊接电流匹配的焊剂粒度。度。 下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治(9)鱼骨状裂纹。鱼骨状裂纹。 1 )产生原因产生原因:坡口表面有油、锈、油漆等杂质坡口表面有油、锈、油漆等杂质;焊剂受潮。焊剂受潮。 2 )预防措施预防措施:焊接之前进行清理焊接之前进行清理;按规定要求烘焙焊剂。按规定要求烘焙焊剂。 (五五)焊接缺陷焊接缺陷 1.质量通病现象质量通病现象 主要包括气孔及焊坑、卷入熔渣、熔合不佳、焊道成型不佳、主要包括气孔及焊坑、卷入熔渣、熔合不佳、焊道成型不佳、飞溅、咬边、焊瘤、裂纹等缺陷。飞溅、

221、咬边、焊瘤、裂纹等缺陷。下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治2.产生原因与预防治理措施产生原因与预防治理措施 (1)气孔及焊坑。气孔及焊坑。 1)产生原因产生原因:电弧电压不合适电弧电压不合适;焊丝干伸长过短焊丝干伸长过短;焊丝受潮焊丝受潮;钢板上有大量的锈或涂料钢板上有大量的锈或涂料;焊枪的倾斜角度不对焊枪的倾斜角度不对;特种横向焊特种横向焊接速度过快。接速度过快。 2)预防措施预防措施:将电弧电压调整到合适值将电弧电压调整到合适值;焊丝干伸长保持在焊丝干伸长保持在3050 mm;焊接前在焊接前在250350 C温度下烘温度下烘1 h;将待焊区

222、域的锈将待焊区域的锈及其他妨碍焊接的杂质清除干净及其他妨碍焊接的杂质清除干净;焊枪向前进方向倾斜焊枪向前进方向倾斜700900;调整焊接速度。调整焊接速度。 下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治(2)卷入熔渣。卷入熔渣。 1)产生原因产生原因:电弧电压过低电弧电压过低;持枪的姿势和方法不正确持枪的姿势和方法不正确;焊丝焊丝干伸长过长干伸长过长;电流过低，焊接速度过慢电流过低，焊接速度过慢;前一道的熔渣没有清前一道的熔渣没有清除干净除干净;打底焊道的熔敷金属不足打底焊道的熔敷金属不足;坡口过于狭窄坡口过于狭窄;钢板倾斜钢板倾斜(下倾下倾)。 2)预

223、防措施预防措施:电弧电压要适当电弧电压要适当;应熟练掌握持枪的姿势和方法应熟练掌握持枪的姿势和方法;焊丝干伸长一般应保持在焊丝干伸长一般应保持在3050 mm范围内范围内;提高焊接速度提高焊接速度;每每道焊缝焊完后，应彻底清除熔渣道焊缝焊完后，应彻底清除熔渣;在进行打底焊时，电压要适当，在进行打底焊时，电压要适当，持枪姿势、方法要正确持枪姿势、方法要正确;坡口应近似于手工电弧焊的坡口形状坡口应近似于手工电弧焊的坡口形状;钢板保持平衡，加快焊接速度。钢板保持平衡，加快焊接速度。下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治 (3)熔合不佳。熔合不佳。 1)产

224、生原因产生原因:电流过低电流过低;焊接速度过慢焊接速度过慢;电弧电压过高电弧电压过高;持枪持枪姿势不对姿势不对;坡口形状不当。坡口形状不当。 2)预防措施预防措施:特别要提高加工过的焊道一侧的电流特别要提高加工过的焊道一侧的电流;焊接速度稍焊接速度稍微加快一些微加快一些;将电弧电压调至适当值将电弧电压调至适当值;熟练掌握持枪姿势和方熟练掌握持枪姿势和方法法;坡口应接近于手工电弧焊时的坡口形状。坡口应接近于手工电弧焊时的坡口形状。 (4)焊道成型不佳。焊道成型不佳。 1)产生原因产生原因:持枪不熟练持枪不熟练;坡口面内的融接方法不当坡口面内的融接方法不当;因焊嘴因焊嘴磨损致使焊丝干伸长发生变化磨

225、损致使焊丝干伸长发生变化;焊丝凸出的长度产生厂变化。焊丝凸出的长度产生厂变化。 2)预防措施预防措施:焊接速度要均衡，横向摆动要小，宽度要保持一定焊接速度要均衡，横向摆动要小，宽度要保持一定;要熟悉熔接要领要熟悉熔接要领;更换新的焊嘴更换新的焊嘴;焊丝凸出要保持一定。焊丝凸出要保持一定。下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治 (5)飞溅。飞溅。 1)产生原因产生原因:电弧电压不稳定电弧电压不稳定;焊丝干伸长过长焊丝干伸长过长;焊接电流过焊接电流过低低;焊枪的倾斜角度不当或过大焊枪的倾斜角度不当或过大;焊丝受潮焊丝受潮;焊枪不佳。焊枪不佳。 2)预防

226、措施预防措施:将电弧电压调整好将电弧电压调整好;焊丝干伸长一般保持在焊丝干伸长一般保持在3050 mm范围内范围内;电流调整合适电流调整合适;焊枪尽可能保持接近于垂直的角焊枪尽可能保持接近于垂直的角度状态，避免过大或过小的倾斜度状态，避免过大或过小的倾斜;焊接前在焊接前在250350 C高温下烘高温下烘干干1 h;调整焊枪内的控制线路、进给机构及导管电缆的内部情调整焊枪内的控制线路、进给机构及导管电缆的内部情况。况。下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治 二、螺栓连接施工质量通病与防治二、螺栓连接施工质量通病与防治 (一一)螺检规格不符合设计要求螺

227、检规格不符合设计要求 1.质量通病现象质量通病现象 外观和材质不符合设计要求。外观和材质不符合设计要求。 2.预防治理措施预防治理措施 螺栓由于运输、存放、保管不当，表面生锈、沾染污物、螺螺栓由于运输、存放、保管不当，表面生锈、沾染污物、螺纹损伤、材质和制作工艺不合理等都会造成螺栓规格不符合设计纹损伤、材质和制作工艺不合理等都会造成螺栓规格不符合设计要求。因此在储运时应轻装、轻卸，防止损伤螺纹要求。因此在储运时应轻装、轻卸，防止损伤螺纹;存放、保管必存放、保管必须按规定进行，防止生锈和沾染污物。制作出厂必须有质量保证须按规定进行，防止生锈和沾染污物。制作出厂必须有质量保证书，严格制作工艺流程。

228、书，严格制作工艺流程。 下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治(二二)螺检与连接件不匹配螺检与连接件不匹配 1.质量通病现象质量通病现象 螺栓规格偏大或者连接件规格偏大螺栓规格偏大或者连接件规格偏大;螺栓规格偏小或者连接件螺栓规格偏小或者连接件规格偏小。规格偏小。 2.预防治理措施预防治理措施 在连接之前，按设计要求对螺栓和连接件进行检查，对不符在连接之前，按设计要求对螺栓和连接件进行检查，对不符合设计要求的螺栓或者连接件进行替换。合设计要求的螺栓或者连接件进行替换。(三三)螺检没有紧固螺检没有紧固 1.质量通病现象质量通病现象 螺栓紧固不牢靠，出

229、现脱落或松动现象。螺栓紧固不牢靠，出现脱落或松动现象。下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治 2.预防治理措施预防治理措施 普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准，通俗地讲就是一个操操作者的手感及连接接头的外形控制为准，通俗地讲就是一个操作工使用普通扳手靠自己的力量拧紧螺母即可，保证被连接接触作工使用普通扳手靠自己的力量拧紧螺母即可，保证被连接接触面能密贴，无明显的间隙。这种紧固施工方式虽然有很大的差异面能密贴，无明显的间隙。这种紧固施工方

230、式虽然有很大的差异性，但能满足连接要求。为厂使连接接头中螺栓受力均匀，螺栓性，但能满足连接要求。为厂使连接接头中螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行;对大型接头应采用复对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。(四四)高强度螺检摩擦面抗滑移系数不符合设计要求高强度螺检摩擦面抗滑移系数不符合设计要求 1.质量通病现象质量通病现象 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数最小值小于设计规定值。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数最小值小于设计规定值。下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量

231、通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治 2.预防治理措施预防治理措施 (1)高强度螺栓连接摩擦面加工，可采用喷砂、喷高强度螺栓连接摩擦面加工，可采用喷砂、喷(抛抛)丸和砂轮打丸和砂轮打磨方法。磨方法。 (2)对于加工好的抗滑移面，必须采取保护措施，不能沾有污物。对于加工好的抗滑移面，必须采取保护措施，不能沾有污物。 (3)尽量选择同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、同一性尽量选择同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、同一性能等级的螺栓。能等级的螺栓。 (4)制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，安装单位制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，安装单位应检验运到现场的钢

232、结构构件摩擦面抗滑移系数是否符合设计要应检验运到现场的钢结构构件摩擦面抗滑移系数是否符合设计要求。不符合要求者不能出厂或者不能在工地上进行安装，必须对求。不符合要求者不能出厂或者不能在工地上进行安装，必须对摩擦面重新处理，重新检验，直到合格为止。为避免偏心对试验摩擦面重新处理，重新检验，直到合格为止。为避免偏心对试验值的影响，试验时要求试件的轴线与试验机夹具中心线严格对中。值的影响，试验时要求试件的轴线与试验机夹具中心线严格对中。试件连接形式采用双面对接拼接。试件连接形式采用双面对接拼接。 (5)高强度螺栓预拉力值的大小对测定抗滑移系数有直接的影响高强度螺栓预拉力值的大小对测定抗滑移系数有直接

233、的影响下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治 (五五)高强度螺检表面质量缺陷高强度螺检表面质量缺陷 1.质量通病现象质量通病现象 高强度螺栓使用时螺栓表面有规律裂纹。高强度螺栓使用时螺栓表面有规律裂纹。 2.预防治理措施预防治理措施 (l)制造高强度螺栓材料有制造高强度螺栓材料有45号钢、号钢、35号钢、号钢、20 MnTiB钢、钢、40 B, 40 Cr，其化学元素含量要符合要求，没有其他杂质。，其化学元素含量要符合要求，没有其他杂质。 (2)高强度螺栓锻造、热处理及其他成型工序，都必须按照各工序高强度螺栓锻造、热处理及其他成型工序，都必须按照各

234、工序的合理工艺进行。的合理工艺进行。 (3)严格执行过程检验，发现问题找出原因及时解决，运到现场再严格执行过程检验，发现问题找出原因及时解决，运到现场再依次逐个进行着色探伤。依次逐个进行着色探伤。 下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治 (4)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为23个螺距，其个螺距，其中允许有中允许有10%的螺栓螺纹外露的螺栓螺纹外露1个螺距或个螺距或4个螺距。个螺距。(六六)高强度螺检检孔不符合要求高强度螺检检孔不符合要求 1.质量通病现象质量通病现象 高强度螺栓栓孔孔径过大或者过小。

235、高强度螺栓栓孔孔径过大或者过小。 2.预防治理措施预防治理措施 (1)制孔必须采用钻孔工艺，因为冲孔工艺会使孔边产生微裂纹，制孔必须采用钻孔工艺，因为冲孔工艺会使孔边产生微裂纹，孔壁周围产生冷作硬化现象，降低钢结构疲劳强度，还会导致钢孔壁周围产生冷作硬化现象，降低钢结构疲劳强度，还会导致钢板表面局部不平整，所以必须采用经过计量检验合格的高精度的板表面局部不平整，所以必须采用经过计量检验合格的高精度的多轴立式钻床或数控机床钻孔。钻孔前，要磨好钻头，并合理选多轴立式钻床或数控机床钻孔。钻孔前，要磨好钻头，并合理选择切削余量。择切削余量。 下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构

236、连接施工质量通病与防治治 (2)同类孔较多，应采用套模制孔同类孔较多，应采用套模制孔;小批量生产的孔采用样板划线制小批量生产的孔采用样板划线制孔孔;精度要求较高时，根据实测尺寸，对整体构件采用成品制孔。精度要求较高时，根据实测尺寸，对整体构件采用成品制孔。 (3)制成的螺栓孔应为正圆柱形，孔壁应保持与构件表面垂直。按制成的螺栓孔应为正圆柱形，孔壁应保持与构件表面垂直。按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后开始钻孔。在斜面或高低不划线钻孔时，应先试钻，确定中心后开始钻孔。在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先用惚孔惚出平的面上钻孔时，应先用惚孔惚出1个小平面后，再钻孔。孔周边个小平面后，再钻孔。孔周边应

237、无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除干净。应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除干净。 (4)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1. 2d (d为为螺栓直径螺栓直径)。下一页上一页返回第四节钢结构连接施工质量通病与防第四节钢结构连接施工质量通病与防治治 (七七)高强度螺检接触面有间隙高强度螺检接触面有间隙 1.质量通病现象质量通病现象 高强度螺栓接触面有间隙。高强度螺栓接触面有间隙。 2.预防治理措施预防治理措

238、施 间隙小于间隙小于1. 0 mm时不予处理时不予处理;间隙在间隙在1. 03. 0 mm时将厚板一时将厚板一侧磨成侧磨成1，10的缓坡，使间隙小于的缓坡，使间隙小于1. 0 mm;间隙大于间隙大于3. 0 mm时加时加垫板，垫板厚度不小于垫板，垫板厚度不小于3 mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。面处理方法应与构件相同。上一页返回第五节钢结构连接施工安全技术第五节钢结构连接施工安全技术 一、连接机械安全使用一、连接机械安全使用 (一一)电弧焊电弧焊 (1)焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有焊接设备上的电机、电器、空压

239、机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，二次接线柱处应有保护罩。完整的防护外壳，二次接线柱处应有保护罩。 (2)现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。消防用品。 (3)焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。中毒和火灾等事故的安全措施。 (4)严禁在运行中的压力管道装有易燃、易爆物品的容器和受力构严禁在运行中的压力管道装有易燃、易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。件上进行焊接和切割。 (5)焊接铜、铝、锌、锡、铅

240、等有色金属时，必须在通风良好的地焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。下一页返回第五节钢结构连接施工安全技术第五节钢结构连接施工安全技术 (6)在容器内施焊时，必须采取以下措施在容器内施焊时，必须采取以下措施:容器上必须有进、出风口容器上必须有进、出风口并设置通风设备并设置通风设备;容器内的照明电压不得超过容器内的照明电压不得超过12 V;焊接时必须有焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 (7)焊接预热焊件时，应设挡板隔

241、离焊件发生的辐射热。焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。 (8)高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。火措施并有专人监护。 下一页上一页返回第五节钢结构连接施工安全技术第五节钢结构连接施工安全技术 (9)电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 (10)接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接

242、地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于地电阻不大于4 。 (11)雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，穿好绝缘鞋。绝缘物品的地方，穿好绝缘鞋。 (12)长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻不得低于长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻不得低于0. 5 ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 下一页上一页返回第五节钢结构连接施工安全技术第五节钢结构连接施工安全技术 (13)焊钳应与手把线连接牢固

243、，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开焊缝。面部应避开焊缝。 (14)在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级级60 C , B级级80 C时，必须停止运转并降温。时，必须停止运转并降温。 (15)施焊现场的施焊现场的10 m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。等易燃物。 (16)作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后再离开。焊料余热

244、后再离开。下一页上一页返回第五节钢结构连接施工安全技术第五节钢结构连接施工安全技术 (二二)交流电焊机交流电焊机 (1)应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。 (2)次级抽头连接铜板必须压紧，其他部件应无松动或损坏。次级抽头连接铜板必须压紧，其他部件应无松动或损坏。 (3)移动电焊机时，应切断电源。移动电焊机时，应切断电源。 (4)多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。保护器。

245、 (5)电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1 M (6)电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。下一页上一页返回第五节钢结构连接施工安全技术第五节钢结构连接施工安全技术 (三三)直流电焊机直流电焊机 1.旋转式电焊机旋转式电焊机 (1)接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽，不得用拖拉电缆接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。的方法移动焊机。 (2)新机使用前

246、，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。触良好。 (3)启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。 (4)启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机检查启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机检查原因，经排除后方可使用。原因，经排除后方可使用。 (5)数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。下一页上一页返回第五节钢结构连接施工安全技术第五节钢结构连接施工安全技术2.硅整流电焊机硅

247、整流电焊机(1)电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。(2)检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。(3)软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。(4)使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。指示值应正常。(5)应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在停机断电后进行。下一页上一页返回第五节钢结构连接施工安全技术第五

248、节钢结构连接施工安全技术 (四四)对焊机对焊机 (1)对焊机应安置在室内，并有可靠的接地对焊机应安置在室内，并有可靠的接地(接零接零)。如多台对焊机。如多台对焊机并列安装时间距不得少于并列安装时间距不得少于3 m，并应分别接在不同相位的电网上，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀形开关。分别有各自的刀形开关。 (2)作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认可靠后，方可施焊。压系统无泄漏，确认可靠后，方可施焊。 (3)焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整

249、二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。对焊机规定直径的钢筋。 (4)断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过定期紧固。冷却水温度不得超过40 C;排水量应根据温度调节。排水量应根据温度调节。下一页上一页返回第五节钢结构连接施工安全技术第五节钢结构连接施工安全技术(5)焊接较长钢筋时，应设置托架。在现场焊接竖向钢筋时，焊接后焊接较长钢筋时，应设置托架。在现场焊接竖向钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。 (6)闪光区应设挡板，焊接时无关

250、人员不得入内。配合搬运钢筋的操闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。下一页上一页返回第五节钢结构连接施工安全技术第五节钢结构连接施工安全技术 (五五)点焊机点焊机 (1)作业前，必须清除两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。作业前，必须清除两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。 (2)启动前，首先应接通控制线路的转向开关和调整好极数，接通启动前，首先应接通控制线路的转向开关和调整好极数，接通水源、气源，再接电源。水源、气源，再接电源。 (3)电极触头应保持光洁，如有漏电，应立即更换。电极触头应保持光洁

251、，如有漏电，应立即更换。 (4)作业时，气路、水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥。排水作业时，气路、水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过温度不得超过40 0C ,排水量可根据气温调节。排水量可根据气温调节。 (5)严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 (6)控制箱如长期停用，每月应通电加热控制箱如长期停用，每月应通电加热30 min。如更换闸流管亦。如更换闸流管亦应预热应预热30 min;工作时控制箱的预热时间不得少于工作时控制箱的预热

252、时间不得少于5min。下一页上一页返回第五节钢结构连接施工安全技术第五节钢结构连接施工安全技术 二、安全技术交底二、安全技术交底 (一一)焊接连接焊接连接 (1)焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 (2)焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 (3)把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。替零线

253、。所有地线接头，必须连接牢固。 (4)更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 (5)清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，以防清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，以防止铁渣飞溅伤人。止铁渣飞溅伤人。 下一页上一页返回第五节钢结构连接施工安全技术第五节钢结构连接施工安全技术 (6)电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套侧向操作。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊应戴手套侧向操作。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊

254、件必须接地，并应有隔光板。件必须接地，并应有隔光板。 (7)雷雨时，应停止露天焊接工作。雷雨时，应停止露天焊接工作。 (8)施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，经有关部门检试许可后方在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，经有关部门检试许可后方可施焊。可施焊。 (9)工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。险后，方可离开。下一页上一页返回第五节钢结构连接施工安全技术第五节钢结构连接施工安全技术 (二二)螺检连接螺

255、检连接 (1)作业人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，作业人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。穿防滑鞋。 (2)高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放人随身携高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放人随身携带的工具袋内，不可随便向上下丢抛。手动工具如棘轮扳手、梅带的工具袋内，不可随便向上下丢抛。手动工具如棘轮扳手、梅花扳手等应用小绳拴在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪型螺栓花扳手等应用小绳拴在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪型螺栓梅花头应随手放人专用的收集袋内。梅花头应随手放人专用的收集袋内。 (3)地面操作人员应尽量避免在高空作业的下方停留

256、或通过，防止地面操作人员应尽量避免在高空作业的下方停留或通过，防止高空坠物伤人。高空坠物伤人。 (4)构件摆放及拼装必须卡牢。移动、翻身时，撬杠支点要垫稳构件摆放及拼装必须卡牢。移动、翻身时，撬杠支点要垫稳;滚滚动或滑动时，前方不得站人。动或滑动时，前方不得站人。下一页上一页返回第五节钢结构连接施工安全技术第五节钢结构连接施工安全技术 (5)使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作应使用死扳手，如使用活扳手，应用绳子拴牢。管。高空操作应使用死扳手，如使用活扳手，应用绳子拴牢。 (6)构件安装时，摩擦面应干燥，没有结

257、霜、积霜、积雪，不得在构件安装时，摩擦面应干燥，没有结霜、积霜、积雪，不得在雨中作业。雨中作业。 (7)安装高强度螺栓前，必须做好接头摩擦面清理，不允许有毛刺、安装高强度螺栓前，必须做好接头摩擦面清理，不允许有毛刺、铁屑、油污和焊接飞溅物。铁屑、油污和焊接飞溅物。 (8)使用风动或其他噪声较大的工具、机具进行施工时，要尽量避使用风动或其他噪声较大的工具、机具进行施工时，要尽量避免夜间施工，以免噪声扰民。免夜间施工，以免噪声扰民。 (9)高强度螺栓施工机具的接电口应有防雨、防漏电的保护措施。高强度螺栓施工机具的接电口应有防雨、防漏电的保护措施。 (10)拧下来的扭剪型高强度螺栓梅花头要集中堆放，

258、统一处理。拧下来的扭剪型高强度螺栓梅花头要集中堆放，统一处理。上一页返回图图4-1焊钉焊钉(栓钉栓钉)焊接旅工工艾流程图焊接旅工工艾流程图返回图图4-2叠层板面接触间隙处理示意图叠层板面接触间隙处理示意图返回表表4-2引弧板、引出板长度引弧板、引出板长度返回表表4-3焊接空心球几何尺寸及允许偏差焊接空心球几何尺寸及允许偏差返回表表4 - 4不同连接厚度推荐螺栓直径不同连接厚度推荐螺栓直径返回表表4-5螺栓的最大、最小容许距离螺栓的最大、最小容许距离返回表表4-6各种直径螺栓的允许荷载各种直径螺栓的允许荷载返回表表4-8选用螺栓时的增加长度选用螺栓时的增加长度返回表表4一一9高强度螺栓孔径选配表

259、高强度螺栓孔径选配表返回表表4-10螺栓孔孔距允许偏差螺栓孔孔距允许偏差返回表表4-12初拧扭矩值初拧扭矩值返回第五章钢结构加工制作第五章钢结构加工制作 第一节第一节 钢结构施工图钢结构施工图 第二节第二节 钢结构加工生产准备钢结构加工生产准备 第三节第三节 钢零件及钢部件加工钢零件及钢部件加工 第四节第四节 钢构件组装与预拼装钢构件组装与预拼装 第五节第五节 钢结构加工制作质量通病与防治钢结构加工制作质量通病与防治 第六节第六节 钢结构加工制作安全技术钢结构加工制作安全技术 第七节第七节 钢构件成品管理钢构件成品管理 第一节第一节 钢结构施工图钢结构施工图 一、钢结构设计图与施工详图一、钢结

260、构设计图与施工详图 (一一)钢结构设计图钢结构设计图 钢结构设计图应根据钢结构施工工艺、建筑要求进行初步设钢结构设计图应根据钢结构施工工艺、建筑要求进行初步设计，然后制定施工设计方案并进行计算，根据计算结果编制而成。计，然后制定施工设计方案并进行计算，根据计算结果编制而成。其目的、内容及深度均应为钢结构施工详图的编制提供依据。其目的、内容及深度均应为钢结构施工详图的编制提供依据。 钢结构设计图一般较简明，使用的图纸量也比较少，其内容钢结构设计图一般较简明，使用的图纸量也比较少，其内容一般包括设计总说明、布置图、构件图、节点图及钢材订货表等。一般包括设计总说明、布置图、构件图、节点图及钢材订货表

261、等。 下一页返回第一节第一节 钢结构施工图钢结构施工图(二二)钢结构施工详图钢结构施工详图 钢结构施工详图是直接供制造、加工及安装使用的施工用图，钢结构施工详图是直接供制造、加工及安装使用的施工用图，是直接根据结构设计图编制的工厂施工及安装详图，有时也含有是直接根据结构设计图编制的工厂施工及安装详图，有时也含有少量连接、构造等计算。它只对深化设计负责，一般多由钢结构少量连接、构造等计算。它只对深化设计负责，一般多由钢结构制造厂或施工单位进行编制。制造厂或施工单位进行编制。 施工详图通常较为详细，使用的图纸量也比较多，其内容主施工详图通常较为详细，使用的图纸量也比较多，其内容主要包括构件安装布置

262、图及构件详图等。要包括构件安装布置图及构件详图等。下一页上一页返回第一节第一节 钢结构施工图钢结构施工图 二、施工详图设计的内容二、施工详图设计的内容 施工详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。施工详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。 (一一)详图设计构造计算详图设计构造计算 (1)构造设计构造设计:析架、支撑等节点设计与放样，析架或大跨实腹梁析架、支撑等节点设计与放样，析架或大跨实腹梁起拱构造与设计，梁支座加肋或纵横加劲肋构造设计，构件运送起拱构造与设计，梁支座加肋或纵横加劲肋构造设计，构件运送单元横隔设计，组合截面构件缀板、填板布置、构造，板件、构单元横隔设计，组合截面构

263、件缀板、填板布置、构造，板件、构件变截面构造设计，螺栓群或焊缝群的布置与构造，拼接、焊接件变截面构造设计，螺栓群或焊缝群的布置与构造，拼接、焊接坡口及构造切槽构造，张紧可调圆钢支撑构造，隅撑、弹簧板、坡口及构造切槽构造，张紧可调圆钢支撑构造，隅撑、弹簧板、椭圆孔、板铰、滚轴支座、橡胶支座、抗剪键、托座、连接板、椭圆孔、板铰、滚轴支座、橡胶支座、抗剪键、托座、连接板、刨边及人孔、手孔等细部构造，施工施拧最小空间构造，现场组刨边及人孔、手孔等细部构造，施工施拧最小空间构造，现场组装的定位、夹具耳板等设计。装的定位、夹具耳板等设计。下一页上一页返回第一节第一节 钢结构施工图钢结构施工图 (2)构造及

264、连接计算构造及连接计算:一般连接节点的焊缝长度与螺栓数量计算一般连接节点的焊缝长度与螺栓数量计算;小型小型拼接计算拼接计算;材料或构件焊接变形调整余量及加工余量计算材料或构件焊接变形调整余量及加工余量计算;起拱拱起拱拱度、高强度螺栓连接长度、材料量及几何尺寸与相贯线等计算。度、高强度螺栓连接长度、材料量及几何尺寸与相贯线等计算。 (二二)图纸绘制图纸绘制 钢结构施工详图一般应按构件系统钢结构施工详图一般应按构件系统(如屋盖结构、刚架结构、如屋盖结构、刚架结构、起重机梁、工作平台等起重机梁、工作平台等)分别绘制各系统的布置图分别绘制各系统的布置图(含必要的节点含必要的节点详图详图)、施工设计总说

265、明、构件详图、施工设计总说明、构件详图(一般含材料表一般含材料表)。 钢结构施工详图的内容主要包括以下几方面钢结构施工详图的内容主要包括以下几方面: (1)图纸目录图纸目录 (2)钢结构设计总说明钢结构设计总说明 (3)布置图布置图下一页上一页返回第一节第一节 钢结构施工图钢结构施工图(4)构件详图构件详图(5)安装节点图安装节点图 三、施工图的识读三、施工图的识读 (一一)施工图识读基础施工图识读基础 1.图幅图幅 钢结构详图常用的图幅一般为国标统一规定的钢结构详图常用的图幅一般为国标统一规定的A1,A2或或An延长延长图幅，在同一套图纸中，不宜使用过多种图幅。图幅，在同一套图纸中，不宜使用

266、过多种图幅。 2.线型线型 根据图线用途的不同，施工详图图纸上采用的线型也有多种根据图线用途的不同，施工详图图纸上采用的线型也有多种类型，可依据类型，可依据表表5-1选用。选用。下一页上一页返回第一节第一节 钢结构施工图钢结构施工图 3.字体字体 钢结构详图中所使用的文字均采用仿宋体书写，字母均用手钢结构详图中所使用的文字均采用仿宋体书写，字母均用手写体的大写书写。写体的大写书写。 4.比例比例 在建筑钢结构施工图中，所有图形均应尽可能按比例绘制，在建筑钢结构施工图中，所有图形均应尽可能按比例绘制，平面、立面图一般采用平面、立面图一般采用1:100, 1:200，也可用，也可用1:150，结构

267、构件图一，结构构件图一般为般为1:50，也可用，也可用1:30, 1:40;节点详图一般为节点详图一般为1 :10, 1: 20。必要时。必要时可在一个图形中采用两种比例可在一个图形中采用两种比例(如析架图中的析架尺寸与截面尺寸如析架图中的析架尺寸与截面尺寸)。 5.尺寸线的标注尺寸线的标注 钢结构施工详图的尺寸由尺寸线、尺寸界线、尺寸起止点钢结构施工详图的尺寸由尺寸线、尺寸界线、尺寸起止点(45斜短线斜短线)组成组成;尺寸单位除标高以尺寸单位除标高以m为单位外，其余尺寸均以为单位外，其余尺寸均以mm为单位，且尺寸标注时不再书写单位。为单位，且尺寸标注时不再书写单位。下一页上一页返回第一节第一

268、节 钢结构施工图钢结构施工图6.符号及投影符号及投影 在建筑钢结构施工详图中，常用的符号有剖面符号、剖切符在建筑钢结构施工详图中，常用的符号有剖面符号、剖切符号、对称符号，此外还有折断省略符号及连接符号、索引符号等，号、对称符号，此外还有折断省略符号及连接符号、索引符号等，同时还可利用自然投影表示上下及侧面的图形。同时还可利用自然投影表示上下及侧面的图形。(二二)标注方法标注方法1.常用尺寸标注符号常用尺寸标注符号钢结构施工图常用尺寸标注符号见钢结构施工图常用尺寸标注符号见表表5一一2。2.型钢标注方法型钢标注方法在建筑钢结构施工详图中，型钢的标注方法见在建筑钢结构施工详图中，型钢的标注方法见

269、表表5-3下一页上一页返回第一节第一节 钢结构施工图钢结构施工图3.常用螺栓、铆钉及孔的标注方法常用螺栓、铆钉及孔的标注方法 常用螺栓、铆钉及孔的标注方法见常用螺栓、铆钉及孔的标注方法见表表5-4。4.焊缝标注方法焊缝标注方法 (1)焊缝基本符号。焊缝基本符号是表示焊缝横剖面形状的符号，焊缝基本符号。焊缝基本符号是表示焊缝横剖面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示，见它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示，见表表5-5。 (2)焊缝辅助符号。焊缝辅助符号是表示对焊缝辅助要求的符号，焊缝辅助符号。焊缝辅助符号是表示对焊缝辅助要求的符号，见见表表5一一6。上一页返回第二节钢结构加工生

270、产准备第二节钢结构加工生产准备 一、审查施工图一、审查施工图 (一一)图纸审查的目的图纸审查的目的 审查图样是指检查图样设计的深度能否满足施工的要求，核审查图样是指检查图样设计的深度能否满足施工的要求，核对图样上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等。同对图样上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等。同时对图样进行工艺审核，即审查技术上是否合理，制作上是否便时对图样进行工艺审核，即审查技术上是否合理，制作上是否便于施工，图样上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。于施工，图样上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。此外，还要合理划分运输单元。此外，还要合理划分运输单元。 如

271、果由加工单位自己设计施工详图，制图期间又已经过审查，如果由加工单位自己设计施工详图，制图期间又已经过审查，则审图程序可相应简化。则审图程序可相应简化。下一页返回第二节钢结构加工生产准备第二节钢结构加工生产准备(二二)图纸审查的内容图纸审查的内容工程技术人员对图样进行审核的主要内容如下工程技术人员对图样进行审核的主要内容如下:(1)设计文件是否齐全。设计文件包括设计图、施工图、图样说明和设计文件是否齐全。设计文件包括设计图、施工图、图样说明和设计变更通知单等设计变更通知单等(2)构件的几何尺寸是否齐全。构件的几何尺寸是否齐全。(3)相关构件的尺寸是否正确。相关构件的尺寸是否正确。(4)节点是否清

272、楚，是否符合国家标准。节点是否清楚，是否符合国家标准。(5)标题栏内构件的数量是否符合工程总数。标题栏内构件的数量是否符合工程总数。(6)构件之间的连接形式是否合理。构件之间的连接形式是否合理。(7)加工符号、焊接符号是否齐全。加工符号、焊接符号是否齐全。(8)结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图样上的技术要求。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图样上的技术要求。(9)图样的标准化是否符合国家规定等。图样的标准化是否符合国家规定等。下一页上一页返回第二节钢结构加工生产准备第二节钢结构加工生产准备 二、备料二、备料 (1)备料时，应根据施工图样材料表算出各种材质、规格的材料净备料时，

273、应根据施工图样材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。 (2)提出材料预算时，需根据使用长度合理订货，以减少不必要的提出材料预算时，需根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。拼接和损耗。 (3)使用前应核对每一批钢材的质量保证书，必要时应对钢材的化使用前应核对每一批钢材的质量保证书，必要时应对钢材的化学成分和力学性能进行复验，以保证符合钢材的损耗率。学成分和力学性能进行复验，以保证符合钢材的损耗率。 (4)使用前，应核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材质。使用前，应核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对

274、材质。如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。应规格和有关尺寸全部进行修改。下一页上一页返回第二节钢结构加工生产准备第二节钢结构加工生产准备 三、编制工艺规程三、编制工艺规程 钢结构零、部件的制作是一个严密的流水作业过程，指导这钢结构零、部件的制作是一个严密的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是工艺规程。工艺规程是钢结构制个过程的除生产计划外，主要是工艺规程。工艺规程是钢结构制作中的指导性技术文件，一经制订，必须严格执行，不得随意更作中的指导性技术文件，一经制订，必须严格执行，不得

275、随意更改。改。 (一一)工艺规程的编制要求工艺规程的编制要求 (1)在一定的生产规模和条件下编制的工艺规程，不但能保证图样在一定的生产规模和条件下编制的工艺规程，不但能保证图样的技术要求，而且能更可靠、更顺利地实现这些要求。的技术要求，而且能更可靠、更顺利地实现这些要求。 (2)所编制的工艺规程要保证在最佳经济效果下，达到技术条件的所编制的工艺规程要保证在最佳经济效果下，达到技术条件的要求。要求。 (3)所编制的工艺规程，既要满足工艺、经济条件，又要保证是最所编制的工艺规程，既要满足工艺、经济条件，又要保证是最安全的施工方法，并要尽量减轻劳动强度，减少流程中的往返性。安全的施工方法，并要尽量减

276、轻劳动强度，减少流程中的往返性。下一页上一页返回第二节钢结构加工生产准备第二节钢结构加工生产准备 (二二)工艺规程的内容工艺规程的内容 (1)成品技术要求。成品技术要求。 (2)为保证成品达到规定的标准而需要制订的措施为保证成品达到规定的标准而需要制订的措施: 1)关键零件的精度要求、检查方法和使用的量具、工具。关键零件的精度要求、检查方法和使用的量具、工具。 2)主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺标主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施准而采用的工艺措施(如组装次序、焊接方法等如组装次序、焊接方法等)。 3)采用的加工设备和工艺装备。采用的

277、加工设备和工艺装备。下一页上一页返回第二节钢结构加工生产准备第二节钢结构加工生产准备 四、施工工艺准备四、施工工艺准备 (一一)划分工号划分工号 根据产品的特点、工程量的大小和安装施工进度，将整个工根据产品的特点、工程量的大小和安装施工进度，将整个工程划分成若干个生产工号程划分成若干个生产工号(或生产单元或生产单元)，以便分批投料，配套加，以便分批投料，配套加工，配套出成品。工，配套出成品。 (二二)编制工艺流程表编制工艺流程表 从施工详图中摘出零件，编制出工艺流程表从施工详图中摘出零件，编制出工艺流程表(或工艺过程卡或工艺过程卡)。加工工艺过程由若干个顺序排列的工序组成，工序内容是根据零加工

278、工艺过程由若干个顺序排列的工序组成，工序内容是根据零件加工的性质而定的，工艺流程表就是反应这个过程的工艺文件。件加工的性质而定的，工艺流程表就是反应这个过程的工艺文件。下一页上一页返回第二节钢结构加工生产准备第二节钢结构加工生产准备 (三三)编制工艺卡和零件流水卡编制工艺卡和零件流水卡 根据工程设计图纸和技术文件提出的构件成品要求，确定各根据工程设计图纸和技术文件提出的构件成品要求，确定各加工工序的精度要求和质量要求，结合单位的设备状态和实际加加工工序的精度要求和质量要求，结合单位的设备状态和实际加工能力、技术水平，确定各个零件下料、加工的流水顺序，即编工能力、技术水平，确定各个零件下料、加工

279、的流水顺序，即编制出零件流水卡。制出零件流水卡。 零件流水卡是编制工艺卡和配料的依据。一个零件的加工制零件流水卡是编制工艺卡和配料的依据。一个零件的加工制作工序是根据零件加工的性质而定的，工艺卡是具体反映这些工作工序是根据零件加工的性质而定的，工艺卡是具体反映这些工序的工艺文件，是直接指导生产的文件。序的工艺文件，是直接指导生产的文件。下一页上一页返回第二节钢结构加工生产准备第二节钢结构加工生产准备(四四)工艺装备的制作工艺装备的制作 工艺装备的制作是关系到保证钢结构产品质量的重要环节，工艺装备的制作是关系到保证钢结构产品质量的重要环节，因此，工艺装备的制作要满足以下要求因此，工艺装备的制作要

280、满足以下要求: (1)工装夹具的使用要方便，操作容易，安全可靠。工装夹具的使用要方便，操作容易，安全可靠。 (2)结构要简单、加工方便、经济合理。结构要简单、加工方便、经济合理。 (3)容易检查构件尺寸和取放构件。容易检查构件尺寸和取放构件。 (4)容易获得合理的装配顺序和精确的装配尺寸。容易获得合理的装配顺序和精确的装配尺寸。 (5)方便焊接位置的调整，并能迅速地散热，以减少构件变形。方便焊接位置的调整，并能迅速地散热，以减少构件变形。 (6)减少劳动量，提高生产率。减少劳动量，提高生产率。下一页上一页返回第二节钢结构加工生产准备第二节钢结构加工生产准备(五五)工艺性试验工艺性试验工艺性试验

281、一般可分为焊接性试验、摩擦面的抗滑移系数试验两类。工艺性试验一般可分为焊接性试验、摩擦面的抗滑移系数试验两类。 1.焊接性试验焊接性试验 钢材可焊性试验、焊材工艺性试验、焊接工艺评定试验等钢材可焊性试验、焊材工艺性试验、焊接工艺评定试验等均属焊接性试验，而焊接工艺评定试验是各工程制作时最常遇到均属焊接性试验，而焊接工艺评定试验是各工程制作时最常遇到的试验。的试验。 焊接工艺评定是焊接工艺的验证，属生产前的技术准备工作，焊接工艺评定是焊接工艺的验证，属生产前的技术准备工作，是衡量制造单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。是衡量制造单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。焊接工艺评定

282、对提高劳动生产率、降低制造成本、提高产品质量、焊接工艺评定对提高劳动生产率、降低制造成本、提高产品质量、做好焊工技能培训是必不可少的，未经焊接工艺评定的焊接方法、做好焊工技能培训是必不可少的，未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不能用于工程施工。技术参数不能用于工程施工。下一页上一页返回第二节钢结构加工生产准备第二节钢结构加工生产准备 2.摩擦面的抗滑移系数试验摩擦面的抗滑移系数试验 当钢结构件的连接采用高强度螺栓摩擦连接时，应对连接面当钢结构件的连接采用高强度螺栓摩擦连接时，应对连接面进行喷砂、喷丸等方法的技术处理，使其连接面的抗滑移系数达进行喷砂、喷丸等方法的技术处理，使其连接面的抗滑移系

283、数达到设计规定的数值。经过技术处理的摩擦面是否能达到设计规定到设计规定的数值。经过技术处理的摩擦面是否能达到设计规定的抗滑移系数的抗滑移系数值，需对摩擦面进行必要的检验性试验，以求得值，需对摩擦面进行必要的检验性试验，以求得对摩擦面处理方法是否正确、可靠的验证。对摩擦面处理方法是否正确、可靠的验证。下一页上一页返回第二节钢结构加工生产准备第二节钢结构加工生产准备 五、加工场地的布置要求五、加工场地的布置要求 在布置钢结构零部件加工场地时，不仅要考虑产品的品种、在布置钢结构零部件加工场地时，不仅要考虑产品的品种、特点和批量、工艺流程、产品的进度要求、每班的工作量和要求特点和批量、工艺流程、产品的

284、进度要求、每班的工作量和要求的生产面积、现有的生产设置和起重运输能力，还应满足下列要的生产面积、现有的生产设置和起重运输能力，还应满足下列要求求: (1)按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。 (2)根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地。此外，还需保证成品能顺利运出。材料和零件有必需的堆放场地。此外，还需保证成品能顺利运出。 (3)加工设备之间要留有一定的间距作为工作平台和堆放材料、工加工设备之间要留有一定的间距作为工作平台和堆放材

285、料、工件等用。件等用。 (4)便利供电、供气、照明线路的布置等。便利供电、供气、照明线路的布置等。上一页返回第三节钢零件及钢部件加工第三节钢零件及钢部件加工 一、钢结构的放样与号料一、钢结构的放样与号料 (一一)钢结构放样钢结构放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺J精确，精确，才能避免以后各道加工工序的累积误差，保证整个工程的质量。才能避免以后各道加工工序的累积误差，保证整个工程的质量。 1.钢材放样操作钢材放样操作 (1)放样作业人员应熟悉整个钢结构加工工艺，厂解工艺流程及加放样作业人员应熟悉整个钢结构加工工艺，厂解工艺流程及加工

286、过程，以及需要的机械设备性能及规格。工过程，以及需要的机械设备性能及规格。 (2)放样应从熟悉图纸开始，首先看清施工技术要求，逐个核对图放样应从熟悉图纸开始，首先看清施工技术要求，逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系，并校对图样各部尺寸。纸之间的尺寸和相互关系，并校对图样各部尺寸。下一页返回第三节钢零件及钢部件加工第三节钢零件及钢部件加工 (3)放样时，以放样时，以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形构件，如只对其节点有要求，可时，可分段弹出。对一些三角形构件，如只对其节点有要求，可以缩小比例弹出样子，但应注意精度。以缩

287、小比例弹出样子，但应注意精度。 (4)用作计量长度依据的钢盘尺，应经授权的计量单位计量，且附用作计量长度依据的钢盘尺，应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片。使用时，按偏差卡片的记录数值校对其误差数。有偏差卡片。使用时，按偏差卡片的记录数值校对其误差数。 (5)放样结束，应进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样放样结束，应进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量。本工序结束后报专职检验人员检验。板加工数量。本工序结束后报专职检验人员检验。2.样板、样杆的允许偏差样板、样杆的允许偏差 样板、样杆制作尺寸允许偏差见样板、样杆制作尺寸允许偏差见表表5-7。下一页上一页返回第三节钢零件

288、及钢部件加工第三节钢零件及钢部件加工 (二二)钢材号料钢材号料 钢材号料是指根据施工图样的几何尺寸、形状制成样板，利钢材号料是指根据施工图样的几何尺寸、形状制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出构件用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出构件形状的加工界线。形状的加工界线。 钢材号料的工作内容一般包括钢材号料的工作内容一般包括:检查核对材料检查核对材料;在材料上划出在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔打冲孔;标注出构件的编标注出构件的编号等。号等。 钢材号料的允许偏差见钢材号料的允许偏差见表表5-8下一页

289、上一页返回第三节钢零件及钢部件加工第三节钢零件及钢部件加工二、钢材的切割下料二、钢材的切割下料(一一)钢材的切割方法钢材的切割方法 1.机械切割机械切割 (1)剪板机、型钢冲剪机。切割速度快、切口整齐、效率高，适用剪板机、型钢冲剪机。切割速度快、切口整齐、效率高，适用于薄钢板、压型钢板、冷弯檀条的切割。于薄钢板、压型钢板、冷弯檀条的切割。 (2)无齿锯。切割速度快，可切割不同形状的各类型钢、钢管和钢无齿锯。切割速度快，可切割不同形状的各类型钢、钢管和钢板，切口不光洁，噪声大，适于锯切精度要求较低的构件或下料板，切口不光洁，噪声大，适于锯切精度要求较低的构件或下料留有余量，最后尚需精加工的构件。

290、留有余量，最后尚需精加工的构件。 (3)砂轮锯。切口光滑，生刺较薄易清除，噪声大，粉尘多，适用砂轮锯。切口光滑，生刺较薄易清除，噪声大，粉尘多，适用于切割壁型钢及小型钢管，切割材料的厚度不宜超过于切割壁型钢及小型钢管，切割材料的厚度不宜超过4 mm。 (4)锯床。切割精度高，适于切割各类型钢及梁、柱等型钢构件。锯床。切割精度高，适于切割各类型钢及梁、柱等型钢构件。 下一页上一页返回第三节钢零件及钢部件加工第三节钢零件及钢部件加工 2.气割气割 (1)自动切割。切割精度高，速度快，在其数控气割时可省去放样、自动切割。切割精度高，速度快，在其数控气割时可省去放样、划线等工序而直接切割，适于钢板切割

291、。划线等工序而直接切割，适于钢板切割。 (2)手工切割。设备简单，操作方便，费用低，切口精度较差，能手工切割。设备简单，操作方便，费用低，切口精度较差，能够切割各种厚度的钢材。够切割各种厚度的钢材。 3.等离子切割等离子切割 切割温度高，冲刷力大，切割边质量好，变形小，可以切割切割温度高，冲刷力大，切割边质量好，变形小，可以切割任何高熔点金属，特别是不锈钢、铝、铜及其合金等。任何高熔点金属，特别是不锈钢、铝、铜及其合金等。下一页上一页返回第三节钢零件及钢部件加工第三节钢零件及钢部件加工 三、钢构件模具压制与制孔三、钢构件模具压制与制孔 (一一)模具压制模具压制 模具压制是在压力设备上利用模具使

292、钢材成型的一种工艺方模具压制是在压力设备上利用模具使钢材成型的一种工艺方法。钢材及构件成型的好坏与精度如何，完全取决于模具的形状法。钢材及构件成型的好坏与精度如何，完全取决于模具的形状尺寸和制造质量。当室温低于尺寸和制造质量。当室温低于-20 C时，应停止施工，以免钢板时，应停止施工，以免钢板冷脆而发生裂缝。冷脆而发生裂缝。 (二二)钢构件制孔钢构件制孔 1.制孔方法制孔方法 钢结构制作中，常用的加工方法有钻孔、冲孔、铰孔等，施钢结构制作中，常用的加工方法有钻孔、冲孔、铰孔等，施工时，可根据不同的技术要求合理选用。工时，可根据不同的技术要求合理选用。 下一页上一页返回第三节钢零件及钢部件加工第

293、三节钢零件及钢部件加工 2.制孔质量检验制孔质量检验 (1)螺栓孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕迹，切屑应清螺栓孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕迹，切屑应清除干净。除干净。 (2)对于高强度螺栓应采用钻孔。地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，对于高强度螺栓应采用钻孔。地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过当孔径超过50 mm时，可采用火焰割孔。时，可采用火焰割孔。 (3) A, B级螺栓孔级螺栓孔(类孔类孔)应具有应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于不应大于12. 5 m，其孔径的允许偏差应符合，其孔径的允许偏差应符合表表5-11的规定。的规定。 (4)

294、 C级螺栓孔级螺栓孔(类孔类孔)，孔壁表面粗糙度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于不应大于25 m，其允，其允许偏差应符合许偏差应符合表表5-12的规定。的规定。下一页上一页返回第三节钢零件及钢部件加工第三节钢零件及钢部件加工四、钢构件边缘加工四、钢构件边缘加工(一一)加工部位加工部位钢结构制造中，常需要做边缘加工的部位主要包括以下几个钢结构制造中，常需要做边缘加工的部位主要包括以下几个:(1)幼起重机梁翼缘板、支座支承面等具有工艺性要求的加工面。幼起重机梁翼缘板、支座支承面等具有工艺性要求的加工面。(2)设计图样中有技术要求的焊接坡口。设计图样中有技术要求的焊接坡口。(3)尺寸精度要求严格的加颈板

295、、隔板、腹板及有孔眼的节点板等尺寸精度要求严格的加颈板、隔板、腹板及有孔眼的节点板等下一页上一页返回第三节钢零件及钢部件加工第三节钢零件及钢部件加工(二二)加工方法加工方法1.铲边铲边对加工质量要求不高、工作量不大的边缘加工，可以采用铲边。对加工质量要求不高、工作量不大的边缘加工，可以采用铲边。2.创边创边对钢构件边缘刨边主要是在刨边机上进行的。对钢构件边缘刨边主要是在刨边机上进行的。下一页上一页返回第三节钢零件及钢部件加工第三节钢零件及钢部件加工 3.铣边铣边 对于有些构件的端部，可采用铣边对于有些构件的端部，可采用铣边(端面加工端面加工)的方法代替刨的方法代替刨边。铣边是为厂保持构件的精度

296、，如起重机梁、桥梁等接头部分，边。铣边是为厂保持构件的精度，如起重机梁、桥梁等接头部分，钢柱或塔架等的金属抵承部位，能使其力由承压面直接传至底板钢柱或塔架等的金属抵承部位，能使其力由承压面直接传至底板支座，以减少连接焊缝的焊脚尺寸。这种铣削加工，一般是在端支座，以减少连接焊缝的焊脚尺寸。这种铣削加工，一般是在端面铣床或铣边机上进行的。面铣床或铣边机上进行的。下一页上一页返回第三节钢零件及钢部件加工第三节钢零件及钢部件加工(三三)边缘加工质量边缘加工质量(1)钢构件边缘加工的质量标准见钢构件边缘加工的质量标准见表表5-13(2)钢构件刨、铣加工的允许偏差见钢构件刨、铣加工的允许偏差见表表5-14

297、五、钢构件弯曲成型五、钢构件弯曲成型 弯曲加工是根据构件形状的需要，利用加工设备和一定的工弯曲加工是根据构件形状的需要，利用加工设备和一定的工具、模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。具、模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。 (一一)弯曲分类弯曲分类 (1)按钢构件的加工方法，可分为压弯、滚弯和拉弯三种按钢构件的加工方法，可分为压弯、滚弯和拉弯三种:压弯适压弯适用于一般直角弯曲用于一般直角弯曲(V形件形件)、双直角弯曲、双直角弯曲(U形件形件)，以及其他适宜，以及其他适宜弯曲的构件弯曲的构件;滚弯适用于滚制圆筒形构件及其他弧形构件滚弯适用于滚制圆筒形构件及其他弧形构件;拉弯主拉弯主要

298、用于将长条板材拉制成不同曲率的弧形构件。要用于将长条板材拉制成不同曲率的弧形构件。 下一页上一页返回第三节钢零件及钢部件加工第三节钢零件及钢部件加工 (2)按构件的加热程度分类，可分为冷弯和热弯两种。冷弯是在常温按构件的加热程度分类，可分为冷弯和热弯两种。冷弯是在常温下进行弯制加工，它适用于一般薄板、型钢等的加工。热弯是将下进行弯制加工，它适用于一般薄板、型钢等的加工。热弯是将钢材加热至钢材加热至9501 100 C，在模具上进行弯制加工，它适用于厚，在模具上进行弯制加工，它适用于厚板及较复杂形状构件、型钢等的加工。板及较复杂形状构件、型钢等的加工。(二二)弯曲加工工艺弯曲加工工艺 1、弯曲半

299、径、弯曲半径 根据实践经验，钢板最小弯曲半径在经退火和不经退火时较根据实践经验，钢板最小弯曲半径在经退火和不经退火时较合理推荐数值见合理推荐数值见表表5-15 2.弯曲角度弯曲角度 弯曲角度是指弯曲件的两翼夹角，它会影响构件材料的抗拉弯曲角度是指弯曲件的两翼夹角，它会影响构件材料的抗拉强度。强度。下一页上一页返回第三节钢零件及钢部件加工第三节钢零件及钢部件加工(1)当弯曲线和材料纤维方向垂直时，材料具有较大的抗拉强度，不当弯曲线和材料纤维方向垂直时，材料具有较大的抗拉强度，不易发生裂纹。易发生裂纹。(2)当材料纤维方向和弯曲线平行时，材料的抗拉强度较差，容易发当材料纤维方向和弯曲线平行时，材料

300、的抗拉强度较差，容易发生裂纹，甚至断裂。生裂纹，甚至断裂。(3)在双向弯曲时，弯曲线应与材料纤维方向成一定的夹角。在双向弯曲时，弯曲线应与材料纤维方向成一定的夹角。(4)随着弯曲角度的缩小，应考虑将弯曲半径适当增大。随着弯曲角度的缩小，应考虑将弯曲半径适当增大。 (5)在冷矫正和冷弯曲时，根据钢结构工程施工质量验收规范在冷矫正和冷弯曲时，根据钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205 -2001)的要求，弯曲率半径和最大弯曲矢高应符合的要求，弯曲率半径和最大弯曲矢高应符合表表5-18的规定。的规定。下一页上一页返回第三节钢零件及钢部件加工第三节钢零件及钢部件加工 六、钢构件矫正六、钢构件矫正

301、 矫正就是通过外力或加热作用制造新的变形，去抵消已经发矫正就是通过外力或加热作用制造新的变形，去抵消已经发生的变形，使材料或构件平直或达到一定几何形状要求，从而符生的变形，使材料或构件平直或达到一定几何形状要求，从而符合技术标准的一种工艺方法。矫正的形式主要有三种，即矫直、合技术标准的一种工艺方法。矫正的形式主要有三种，即矫直、矫平和矫形。矫平和矫形。 (1)矫直矫直:是指消除材料或构件的弯曲。是指消除材料或构件的弯曲。 (2)矫平矫平:是指消除材料或构件的翘曲或凹凸不平。是指消除材料或构件的翘曲或凹凸不平。 (3)矫形矫形:是指对构件的一定几何形状进行整形。是指对构件的一定几何形状进行整形。

302、下一页上一页返回第三节钢零件及钢部件加工第三节钢零件及钢部件加工(一一)矫正方法矫正方法1.手工矫正手工矫正2.机械矫正机械矫正3.火焰矫正火焰矫正4.混合矫正混合矫正(二二)找弯找弯 型钢在矫直前，先要确定弯曲点的位置型钢在矫直前，先要确定弯曲点的位置(又称找弯又称找弯)，这是矫，这是矫正工作不可缺少的步骤。在现场确定型钢变形位置时常用平尺靠正工作不可缺少的步骤。在现场确定型钢变形位置时常用平尺靠量，拉直粉线来检验，但多数是用目测。确定型钢的弯曲点时，量，拉直粉线来检验，但多数是用目测。确定型钢的弯曲点时，应注意型钢自重下沉产生的弯曲会影响准确性，对于较长的型钢应注意型钢自重下沉产生的弯曲会

303、影响准确性，对于较长的型钢要放在水平面上，用拉线法测量。要放在水平面上，用拉线法测量。下一页上一页返回第三节钢零件及钢部件加工第三节钢零件及钢部件加工(三三)钢材矫正的允许偏差钢材矫正的允许偏差 根据钢结构工程施工质量验收规范根据钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)的规定，的规定，不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0. 5mm。上一页返回第四节钢构件组装与预拼装第四节钢构件组装与预拼装 一、钢构件组装施工一、钢构件组装施工 钢结构零、部件的组装是指遵照施工图的要求，把已经加工钢结构零、部件的组装是指遵照施工图的要求，把已

304、经加工完成的各零件或半成品等钢构件采用装配的手段组合成为独立的完成的各零件或半成品等钢构件采用装配的手段组合成为独立的成品。成品。 (一一)钢构件的组装分类钢构件的组装分类 根据钢构件的特性以及组装程度，可分为部件组装、组装、根据钢构件的特性以及组装程度，可分为部件组装、组装、预总装。预总装。 (二二)钢构件的组装方法钢构件的组装方法 钢构件的组装方法较多，但较常采用的是地样组装法和胎模钢构件的组装方法较多，但较常采用的是地样组装法和胎模组装法，具体见组装法，具体见表表5-19钢构件的组装方法钢构件的组装方法下一页返回第四节钢构件组装与预拼装第四节钢构件组装与预拼装 (三三)钢构件的组装要求钢

305、构件的组装要求 (1)钢构件组装前，连接表面及焊缝每边钢构件组装前，连接表面及焊缝每边3050 mm范围内的铁锈、范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净，并露出金属光泽。毛刺和油污及潮气等必须清除干净，并露出金属光泽。 (2)钢构件组装时，必须严格按照工艺要求进行，一般先组装主要钢构件组装时，必须严格按照工艺要求进行，一般先组装主要结构的零件。装配时，应按从内向外的顺序进行。结构的零件。装配时，应按从内向外的顺序进行。 (3)构件装配前，应按施工图要求复核其前道加工质量，并按要求构件装配前，应按施工图要求复核其前道加工质量，并按要求归类堆放。归类堆放。 (4)构件装配时，应按下列规定选择

306、构件的基准面构件装配时，应按下列规定选择构件的基准面: 1)构件的外形有平面也有曲面时，应以平面作为装配基准面。构件的外形有平面也有曲面时，应以平面作为装配基准面。 2)在零件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配在零件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。基准面。 下一页上一页返回第四节钢构件组装与预拼装第四节钢构件组装与预拼装 3)根据构件的用途，选择最重要的面作为装配基准面。根据构件的用途，选择最重要的面作为装配基准面。 4)选择的装配基准面要使装配过程中最便于对零件定位和夹紧。选择的装配基准面要使装配过程中最便于对零件定位和夹紧。(5)构件装配过程中，不允许

307、采用强制的方法来组装构件构件装配过程中，不允许采用强制的方法来组装构件;避免产生避免产生各种内应力，减少其装配变形。各种内应力，减少其装配变形。(6)构件装配时，应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的装构件装配时，应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的装配胎具配胎具(如组装平台、铁凳、胎架等如组装平台、铁凳、胎架等)和工和工(夹夹)具，应尽量避免在具，应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑件。结构上焊接临时固定件、支撑件。 (7)当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖;复杂部位复杂部位不易施焊时，亦须按工序次序分别先后组装和施焊。严

308、禁不按次不易施焊时，亦须按工序次序分别先后组装和施焊。严禁不按次序组装和强力组对。序组装和强力组对。下一页上一页返回第四节钢构件组装与预拼装第四节钢构件组装与预拼装(8)为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再大部件组装。胎具及装出的首个成品须经过严格检验，方可大再大部件组装。胎具及装出的首个成品须经过严格检验，方可大批组装。批组装。 二、钢构件预拼装施工二、钢构件预拼装施工 (一一)构件拼装要求构件拼装要求 (1)钢构件预拼装比例应符合施工合同和设计要求，一般按实际平钢构件预拼装比例应符合施工合同和设计要求，一般按

309、实际平面情况预装面情况预装10%20%。 (2)拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪找平。硬的场地上用水平仪找平。 (3)钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计算确钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计算确定，各支承点的水平精度可用已计量检验的各种仪器逐点测定调定，各支承点的水平精度可用已计量检验的各种仪器逐点测定调整。整。下一页上一页返回第四节钢构件组装与预拼装第四节钢构件组装与预拼装(4)各支承点的水平度应符合下列规定各支承点的水平度应符合下列规定:(5)拼装时，构件全长应拉通

310、线，并在构件有代表性的点上用水平尺拼装时，构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后电焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前找平，符合设计尺寸后电焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。正。(6)在胎架上预拼装时，不得对构件动用火焰、锤击等，各杆件的重在胎架上预拼装时，不得对构件动用火焰、锤击等，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并应完全处于自由状态。心线应交汇于节点中心，并应完全处于自由状态。(7)预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致。预拼装钢构件控制基准

311、线与胎架基线必须保持一致。下一页上一页返回第四节钢构件组装与预拼装第四节钢构件组装与预拼装(8)高强度螺栓连接预拼装时，使用冲钉直径必须与孔径一致，每个高强度螺栓连接预拼装时，使用冲钉直径必须与孔径一致，每个节点要多于节点要多于3只，临时普通螺栓数量一般为螺栓孔的只，临时普通螺栓数量一般为螺栓孔的1/3。对孔径。对孔径进行检测，试孔器必须垂直自由穿落。进行检测，试孔器必须垂直自由穿落。(9)所有需要进行预拼装的构件制作完毕后，必须经专业质检员验收，所有需要进行预拼装的构件制作完毕后，必须经专业质检员验收，并应符合质量标准的要求。相同构件可以互换，但不得影响构件并应符合质量标准的要求。相同构件可

312、以互换，但不得影响构件整体几何尺寸整体几何尺寸(10)构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一，且必须经计量构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一，且必须经计量检验，并相互核对，测量时间在早晨日出前，下午日落后最佳。检验，并相互核对，测量时间在早晨日出前，下午日落后最佳。下一页上一页返回第四节钢构件组装与预拼装第四节钢构件组装与预拼装 (二二)螺检孔检查与补修螺检孔检查与补修 1.螺栓孔检查螺栓孔检查 除工艺要求外，板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查，除工艺要求外，板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查，其通过率应符合下列规定其通过率应符合下列规定: (1)用比孔的直径小用比孔的直径

313、小1. 0 mm的量规检查，应通过每组孔数的的量规检查，应通过每组孔数的85%;用比螺栓公称直径大用比螺栓公称直径大0. 20. 3 mm的量规检查应全部通过。的量规检查应全部通过。 (2)量规不能通过的孔，应经施工图编制单位同意后，方可扩钻或量规不能通过的孔，应经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2. 0 mm;补补孔应制定焊补工艺方案并经过审查批准，用与母材强度相应的焊孔应制定焊补工艺方案并经过审查批准，用与母材强度相应的焊条补焊，不得用钢块填塞。条补焊，不得用钢块填塞。下一页上一页返回第四节钢构件组

314、装与预拼装第四节钢构件组装与预拼装2.螺栓孔修补螺栓孔修补 在施工过程中，修孔现象时有发生，如错孔在在施工过程中，修孔现象时有发生，如错孔在3. 0 mm以内以内时，一般都用铣刀铣孔或铰刀铰孔，其孔径扩大不超过原孔径的时，一般都用铣刀铣孔或铰刀铰孔，其孔径扩大不超过原孔径的1. 2倍。如错孔超过倍。如错孔超过3. 0 mm，一般都用焊条焊补堵孔，并修磨平，一般都用焊条焊补堵孔，并修磨平整，不得凹陷。整，不得凹陷。(三三)构件拼装方法构件拼装方法 钢构件拼装方法有平装法、立拼法和利用模具拼装法三种。钢构件拼装方法有平装法、立拼法和利用模具拼装法三种。 上一页返回第五节钢结构加工制作质量通病与第五

315、节钢结构加工制作质量通病与防治防治一、钢零件及钢部件加工质量通病与防治一、钢零件及钢部件加工质量通病与防治(一一)放样偏差放样偏差1.质量通病现象质量通病现象放样尺寸不精确，导致后序步骤或者工序累积误差。放样尺寸不精确，导致后序步骤或者工序累积误差。2.预防治理措施预防治理措施(1 )放样环境放样环境(2)放样准备放样准备(3)放样操作放样操作(4)样板标注样板标注(5)加工裕量加工裕量(6)节点放样及制作节点放样及制作下一页返回第五节钢结构加工制作质量通病与第五节钢结构加工制作质量通病与防治防治(二二)下料偏差下料偏差1.质量通病现象质量通病现象钢材下料尺寸与实际尺寸有偏差。钢材下料尺寸与实

316、际尺寸有偏差。2.预防治理措施预防治理措施(1)准备好下料的各种工具。准备好下料的各种工具。(2)检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。(3)发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联系，研究决定后再进行下料。有关部门联系，研究决定后再进行下料。(4)钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫正，以减小下料误筹。钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫正，以减小下料误筹。(5)角钢及槽钢弯折料长计算，角钢、槽钢内城直角切口计算，焊接角钢及槽钢弯折料长计算，角钢、槽钢内城直角切口计算，

317、焊接收缩量预留计算等必须严格，不能出现误差。收缩量预留计算等必须严格，不能出现误差。下一页上一页返回第五节钢结构加工制作质量通病与第五节钢结构加工制作质量通病与防治防治 (三三)气割下料偏差气割下料偏差 1.质量通病现象质量通病现象 气割的金属材料不适合气割气割的金属材料不适合气割;气割时火焰大小控制不当，导气割时火焰大小控制不当，导致气割下料出现偏差。致气割下料出现偏差。 2.预防治理措施预防治理措施 (1)合理选择气割条件。合理选择气割条件。 (2)手工气割操作控制。手工气割操作控制。下一页上一页返回第五节钢结构加工制作质量通病与第五节钢结构加工制作质量通病与防治防治(四四)钢材边缘加工偏

318、差钢材边缘加工偏差1.质量通病现象质量通病现象 钢起重机梁翼缘板的边缘、钢柱脚和肩梁承压支承面以及其钢起重机梁翼缘板的边缘、钢柱脚和肩梁承压支承面以及其他要求刨平顶紧的部位、焊接对接口、焊接坡口的边缘、尺寸要他要求刨平顶紧的部位、焊接对接口、焊接坡口的边缘、尺寸要求严格的加劲板、隔板腹板和有孔眼的节点板，以及由于切割下求严格的加劲板、隔板腹板和有孔眼的节点板，以及由于切割下料产生硬化的边缘或采用气割、等离子弧切割方法切割下料产生料产生硬化的边缘或采用气割、等离子弧切割方法切割下料产生带有有害组织的热影响区，一般均需边缘加工进行刨边、刨平或带有有害组织的热影响区，一般均需边缘加工进行刨边、刨平或

319、刨坡口。边缘加工偏差过大。刨坡口。边缘加工偏差过大。 下一页上一页返回第五节钢结构加工制作质量通病与第五节钢结构加工制作质量通病与防治防治2.预防治理措施预防治理措施 当用气割方法切割碳素钢和低合金钢焊接坡口时，对屈服强当用气割方法切割碳素钢和低合金钢焊接坡口时，对屈服强度小于度小于400N/mm2的钢材，应将坡口熔渣、氧化层等清除干净，并的钢材，应将坡口熔渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整;对屈服强度不小于对屈服强度不小于400 N/mm2的钢材，应将坡口表面及热影响区用砂轮打磨去除淬硬层。的钢材，应将坡口表面及热影响区用砂轮打磨去除

320、淬硬层。(五五)卷边缺陷卷边缺陷1、质量通病现象、质量通病现象(1)外形缺陷外形缺陷:(2)表面压伤表面压伤(3)卷裂卷裂下一页上一页返回第五节钢结构加工制作质量通病与第五节钢结构加工制作质量通病与防治防治2.预防治理措施预防治理措施 (1)矫正棱角的方法可采用三辊或四辊卷板机进行。矫正棱角的方法可采用三辊或四辊卷板机进行。 (2)表面压伤的预防应注意以下几点表面压伤的预防应注意以下几点: 1)在冷卷前必须清除板料表面的氧化皮，并涂上保护涂料。在冷卷前必须清除板料表面的氧化皮，并涂上保护涂料。 2)热卷时宜采用中性火焰，缩短高温度下板料停留的时间，并采用热卷时宜采用中性火焰，缩短高温度下板料停

321、留的时间，并采用防氧涂料等办法，尽量减少氧化皮的产生。防氧涂料等办法，尽量减少氧化皮的产生。 3)卷板设备必须保持干净，轴辊表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其卷板设备必须保持干净，轴辊表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其他硬性颗粒。他硬性颗粒。 4)卷板时应不断吹扫内外侧剥落的氧化皮，矫圆时应尽量减少反转卷板时应不断吹扫内外侧剥落的氧化皮，矫圆时应尽量减少反转次数等。次数等。 5)非铁金属、不锈钢和精密板料卷制时，最好固定专用设备，并将非铁金属、不锈钢和精密板料卷制时，最好固定专用设备，并将轴辊磨光，消除棱角和毛刺等，必要时用厚纸板或专用涂料保护轴辊磨光，消除棱角和毛刺等，必要时用厚纸板或专用涂料保护工

322、作表面。工作表面。下一页上一页返回第五节钢结构加工制作质量通病与第五节钢结构加工制作质量通病与防治防治(3)卷裂的防治措施卷裂的防治措施: 1)对变形率大和脆性的板料，需进行正火处理。对变形率大和脆性的板料，需进行正火处理。 2)对缺口敏感性大的钢种，最好将板料预热到对缺口敏感性大的钢种，最好将板料预热到150200 C后卷制。后卷制。 3)板料的纤维方向，不宜与弯曲线垂直。板料的纤维方向，不宜与弯曲线垂直。 4)对板料的拼接缝必须修磨至光滑平整。对板料的拼接缝必须修磨至光滑平整。下一页上一页返回第五节钢结构加工制作质量通病与第五节钢结构加工制作质量通病与防治防治 二、钢构件组装施工质量通病与

323、防治二、钢构件组装施工质量通病与防治 (一一)焊接连接组装错误焊接连接组装错误 1.质量通病现象质量通病现象 没有根据测量结果及现场情况确定焊接顺序没有根据测量结果及现场情况确定焊接顺序;焊接时不用引焊接时不用引弧板弧板;钢柱焊接时只有一名焊工施焊等。钢柱焊接时只有一名焊工施焊等。 下一页上一页返回第五节钢结构加工制作质量通病与第五节钢结构加工制作质量通病与防治防治2.预防治理措施预防治理措施 (1)应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称向四周扩展应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称向四周扩展;根据根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，

324、对钢柱的垂直度进一步校正。 (2)应加设长度大于应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。或通过试验选用。 (3)焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。 (4)钢柱焊接时，应由两名焊工在相互对称位置以相等速度同时施钢柱焊接时，应由两名焊工在相互对称位置以相等速度同时施焊。焊。下一页上一页返回第五节钢结构加工制作质量通病与第五节钢结构加工制作质量通病与防治防治 (二二)顶紧接触面紧贴面积不够顶紧接触面紧贴面积不够 1.质量通病现象质量通病现象 顶紧接触面

325、紧贴面积没有达到顶紧接触面的顶紧接触面紧贴面积没有达到顶紧接触面的75% 2.预防治理措施预防治理措施 按接触面的数量抽查按接触面的数量抽查10%，且不应少于，且不应少于10个。个。 用用0. 3 mm塞尺检查，塞入面积应小于塞尺检查，塞入面积应小于25%，边缘间隙应不大，边缘间隙应不大于于0. 8 mm。钢构件之间要平整，钢构件不能有变形。钢构件之间要平整，钢构件不能有变形。下一页上一页返回第五节钢结构加工制作质量通病与第五节钢结构加工制作质量通病与防治防治(三三)轴线交点错位过大轴线交点错位过大1.质量通病现象质量通病现象桁架结构杆件轴线交点错位过大。桁架结构杆件轴线交点错位过大。2.预防

326、治理措施预防治理措施 按构件数抽查按构件数抽查10%，且应不少于，且应不少于3个，每个抽查构件按节点个，每个抽查构件按节点数抽查数抽查1000，且应不少于，且应不少于3个节点。用尺量检查。析架结构杆件轴个节点。用尺量检查。析架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于线交点错位的允许偏差不得大于3. 0 mm。 桁架结构杆件组装时，严格按顺序组装。杆件之间的轴线要桁架结构杆件组装时，严格按顺序组装。杆件之间的轴线要严格按照图纸对准。严格按照图纸对准。下一页上一页返回第五节钢结构加工制作质量通病与第五节钢结构加工制作质量通病与防治防治 三、钢构件预拼装施工质量通病与防治三、钢构件预拼装施工质量通病与

327、防治 (一一)钢构件预拼装变形钢构件预拼装变形 1.质量通病现象质量通病现象 钢构件预拼装时发生变形。钢构件预拼装时发生变形。 2.预防治理措施预防治理措施 严格按钢构件预拼装的工艺要求进行钢构件预拼装施工，不严格按钢构件预拼装的工艺要求进行钢构件预拼装施工，不得马虎大意。得马虎大意。 下一页上一页返回第五节钢结构加工制作质量通病与第五节钢结构加工制作质量通病与防治防治(二二)构件起拱不准确构件起拱不准确 1.质量通病现象质量通病现象 构件起拱数值大于或小于设计数值。构件起拱数值大于或小于设计数值。 2.预防治理措施预防治理措施 (1)在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检在制

328、造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。验，如拼接点处角度有误，应及时处理。 (2)在小拼过程中，应严格控制累积偏差，注意采取措施消除焊接在小拼过程中，应严格控制累积偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。收缩量的影响。 (3)钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱，根据施工经验可适当增加钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱，根据施工经验可适当增加施工起拱。施工起拱。 (4)根据拼装构件重量，对支顶点或支承架要经计算确定，否则焊根据拼装构件重量，对支顶点或支承架要经计算确定，否则焊后如造成永久变形则无法处理。后如造成永久变形则无法处理。下一页上一页返回第五节钢结

329、构加工制作质量通病与第五节钢结构加工制作质量通病与防治防治 (三三)拼装焊接变形拼装焊接变形 1.质量通病现象质量通病现象 拼装构件焊接后翘曲变形。拼装构件焊接后翘曲变形。 2.预防治理措施预防治理措施 (1)焊条的材质、性能应与母材相符，均应符合设计要求。焊条的材质、性能应与母材相符，均应符合设计要求。 (2)拼装支承的平面应保证其水平度，并应符合支承的强度要求，拼装支承的平面应保证其水平度，并应符合支承的强度要求，不使构件因自重失稳下坠，造成拼装构件焊接处的弯曲变形。不使构件因自重失稳下坠，造成拼装构件焊接处的弯曲变形。 (3)焊接过程中应采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产焊接过程

330、中应采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后造成较大的焊接应力，导致构件变形。生过大的受热面积，使焊后造成较大的焊接应力，导致构件变形。 (4)焊接时还应采取相应的防变形措施焊接时还应采取相应的防变形措施下一页上一页返回第五节钢结构加工制作质量通病与第五节钢结构加工制作质量通病与防治防治 (四四)构件拼装后扭曲构件拼装后扭曲 1.质量通病现象质量通病现象 构件拼装后全长扭曲超过允许值。构件拼装后全长扭曲超过允许值。 2.预防治理措施预防治理措施 (1)从号料到剪切，对钢材及剪切后的零件应作认真检查。对于变从号料到剪切，对钢材及剪切后的零件应作认真检查。对于变形的钢材及

331、剪切后的零、构件应矫正合格，以防止以后各道工序形的钢材及剪切后的零、构件应矫正合格，以防止以后各道工序积累变形。积累变形。 (2)拼装时应选择合理的装配顺序，一般的原则是先将整体构件适拼装时应选择合理的装配顺序，一般的原则是先将整体构件适当地分成几个部件，分别讲行小单元部件的拼装，将这些拼装和当地分成几个部件，分别讲行小单元部件的拼装，将这些拼装和焊完的部件予以矫正后，再拼成大单元整体。焊完的部件予以矫正后，再拼成大单元整体。下一页上一页返回第五节钢结构加工制作质量通病与第五节钢结构加工制作质量通病与防治防治 (五五)构件跨度不准确构件跨度不准确 1.质量通病现象质量通病现象 构件跨度值大于或

332、小于设计值。构件跨度值大于或小于设计值。 2.预防治理措施预防治理措施 (1)由于构件制作偏差，起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱由于构件制作偏差，起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值，为保证起拱和跨度数值准确，必须严格按照钢结构工程数值，为保证起拱和跨度数值准确，必须严格按照钢结构工程施工质量验收规范施工质量验收规范(GB 50205-2001)检查构件制作尺寸的精确度。检查构件制作尺寸的精确度。 (2)小拼构件偏差必须在中拼时消除。小拼构件偏差必须在中拼时消除。 (3)构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一。构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一。 (4)为防止跨度不准确，在制造

333、厂应采用试拼办法解决。为防止跨度不准确，在制造厂应采用试拼办法解决。上一页返回第六节钢结构加工制作安全技市第六节钢结构加工制作安全技市 一、施工安全技术一、施工安全技术 (1)一切材料、构件的堆放必须平整稳固，应放在不妨碍交通和吊一切材料、构件的堆放必须平整稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方，边角余料应及时清除。装安全的地方，边角余料应及时清除。 (2)机械和工作台等设备的布置应便于安全操作，通道宽度不得小机械和工作台等设备的布置应便于安全操作，通道宽度不得小于于1 m。 (3)一切机械、砂轮、电动工具、电气焊等设备都必须设有安全防一切机械、砂轮、电动工具、电气焊等设备都必须设有安全防护装

334、置。护装置。 (4)对电气设备和电动工具，必须保证绝缘良好，露天电气开关要对电气设备和电动工具，必须保证绝缘良好，露天电气开关要设防雨箱并加锁。设防雨箱并加锁。 (5)凡是受力构件用电焊点固后，在焊接时不准在点焊处起弧，以凡是受力构件用电焊点固后，在焊接时不准在点焊处起弧，以防熔化塌落。防熔化塌落。 下一页返回第六节钢结构加工制作安全技市第六节钢结构加工制作安全技市 (6)焊接、切割锰钢、合金钢、有色金属部件时，应采取防毒措施。焊接、切割锰钢、合金钢、有色金属部件时，应采取防毒措施。接触焊件，必要时应用橡胶绝缘板或干燥的木板隔离，并隔离容接触焊件，必要时应用橡胶绝缘板或干燥的木板隔离，并隔离容

335、器内的照明灯具。器内的照明灯具。 (7)焊接、切割、气刨前，应清除现场的易燃易爆物品。离开操作焊接、切割、气刨前，应清除现场的易燃易爆物品。离开操作现场前，应切断电源，锁好闸箱。现场前，应切断电源，锁好闸箱。 (8)在现场进行射线探伤时，周围应设警戒区，并挂在现场进行射线探伤时，周围应设警戒区，并挂“危险危险”标志标志牌，现场操作人员应背离射线牌，现场操作人员应背离射线10 m以外。在以外。在300投射角范围内，投射角范围内，一切人员要远离一切人员要远离50 m以上。以上。 (9)构件就位时应用撬棍拨正，不得用手扳或站在不稳固的构件上构件就位时应用撬棍拨正，不得用手扳或站在不稳固的构件上操作。

336、严禁在构件下方操作。操作。严禁在构件下方操作。 (10)用撬杠拨正物件时，必须手压撬杠，禁止骑在撬杠上，不得将用撬杠拨正物件时，必须手压撬杠，禁止骑在撬杠上，不得将撬杠放在肋下，以免回弹伤人。在高空使用撬杠不能向下使劲过撬杠放在肋下，以免回弹伤人。在高空使用撬杠不能向下使劲过猛。猛。 下一页上一页返回第六节钢结构加工制作安全技市第六节钢结构加工制作安全技市 (11)用尖头扳子拨正配合螺栓孔时，必须插入一定深度方能撬动构用尖头扳子拨正配合螺栓孔时，必须插入一定深度方能撬动构件。发现螺栓孔不符合要求时，不得用手指塞入检查。件。发现螺栓孔不符合要求时，不得用手指塞入检查。 (12)保证电气设备绝缘良

337、好。在使用电气设备时，首先应该检查是保证电气设备绝缘良好。在使用电气设备时，首先应该检查是否有保护接地，接好保护接地后再进行操作。另外，电线的外皮、否有保护接地，接好保护接地后再进行操作。另外，电线的外皮、电焊钳的手柄，以及一些电动工具都要保证有良好的绝缘。电焊钳的手柄，以及一些电动工具都要保证有良好的绝缘。 (13)带电体与地面、带电体之间，带电体与其他设备和设施之间，带电体与地面、带电体之间，带电体与其他设备和设施之间，均需要保持一定的安全距离。如常用的开关设备的安装高度应为均需要保持一定的安全距离。如常用的开关设备的安装高度应为1. 31. 5 m;起重吊装的索具、重物等与导线的距离不得

338、小于起重吊装的索具、重物等与导线的距离不得小于1. 5 m(电压在电压在4 kV及其以下及其以下)。 (14)工地或车间的用电设备，一定要按要求设置熔断器、断路器、工地或车间的用电设备，一定要按要求设置熔断器、断路器、漏电开关等器件。如果熔断器的熔丝熔断，必须查明原因，由电漏电开关等器件。如果熔断器的熔丝熔断，必须查明原因，由电工更换，不得随意加大熔丝断面或用铜丝代替。工更换，不得随意加大熔丝断面或用铜丝代替。 (15)手持电动工具，必须加装漏电开关，在金属容器内施工必须采手持电动工具，必须加装漏电开关，在金属容器内施工必须采用安全低电压。用安全低电压。下一页上一页返回第六节钢结构加工制作安全

339、技市第六节钢结构加工制作安全技市(16)推拉闸刀开关时，一般应带好干燥的皮手套，头部要偏斜，以推拉闸刀开关时，一般应带好干燥的皮手套，头部要偏斜，以防推拉开关时被电火花灼伤防推拉开关时被电火花灼伤 (17)使用电气设备时，操作人员必须穿胶底鞋和戴胶皮手套，以防使用电气设备时，操作人员必须穿胶底鞋和戴胶皮手套，以防触电。触电。 (18)工作中，当有人触电时，不要赤手接触触电者，应该迅速切断工作中，当有人触电时，不要赤手接触触电者，应该迅速切断电源，然后立即组织抢救。电源，然后立即组织抢救。下一页上一页返回第六节钢结构加工制作安全技市第六节钢结构加工制作安全技市 二、钢筋加工机械安全使用二、钢筋加

340、工机械安全使用 (一一)钢筋除锈机钢筋除锈机 (1)检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等是否完好。罩及排尘设备等是否完好。 (2)操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。 (3)严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。直后除锈。 (4)操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合

341、操作，互相呼应。站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。下一页上一页返回第六节钢结构加工制作安全技市第六节钢结构加工制作安全技市 (二二)钢筋切断机钢筋切断机 (1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。据加工材料长度确定。 (2)启动前，必须检查切断机切刀，确定安装正确，刀片无裂纹，启动前，必须检查切断机切刀，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切川司隙。合间隙，调整切川司隙。 (3

342、)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。可作业。 (4)机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送人。切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送人。 下一页上一页返回第六节钢结构加工制作安全技市第六节钢结构加工制作安全技市 (5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面面积应在规定范围内。一次切

343、断多根钢筋时，总截面面积应在规定范围内。 (6)剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。规定。 (7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150 mm以上以上;握端握端小于小于400 mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (8)机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。 (9)发现机械运转不

344、正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。检修。 (10)作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。洁保养。下一页上一页返回第六节钢结构加工制作安全技市第六节钢结构加工制作安全技市 (三三)钢筋弯曲机钢筋弯曲机 (1)工作台和弯曲机台面要保持水平，并在作业前准备好各种芯轴工作台和弯曲机台面要保持水平，并在作业前准备好各种芯轴及工具。及工具。 (2)按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡

345、架，芯轴直径应为钢筋直径的轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。倍。 (3)检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，检查芯轴、挡铁轴、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。经空运转确认正常后，方可作业。 (4)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。下一页上一页返回第六节钢结构加工制作安全技市第六节钢结构加工制作安全技市 (5)作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端作业时，将钢筋需弯的一

346、头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧紧靠机身固定销，并用手压紧;检查机身固定销子确实安放在挡住检查机身固定销子确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。钢筋的一侧，方可开动。 (6)作业中，严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业中，严禁更换轴芯、成型轴、销子和变换角度以及调速等作业，严禁在运转时加油和清扫。作业，严禁在运转时加油和清扫。 (7)弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 (8)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允

347、许直径并调换相应的芯轴。直径并调换相应的芯轴。 (9)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 (10)改变工作盘旋转方向必须在停机后进行，即改变工作盘旋转方向必须在停机后进行，即“正转正转停停反转反转”，不得直接，不得直接“正转正转反转反转”或或“反转反转正转正转”。上一页返回第七节钢构件成品管理第七节钢构件成品管理一、钢构件成品检验一、钢构件成品检验(一一)钢屋架检验钢屋架检验 (1)在钢屋架的检查中，要注意检查节点处各型钢重心线交点的重合在钢

348、屋架的检查中，要注意检查节点处各型钢重心线交点的重合状况。状况。 (2)钢屋架上的连接焊缝较多，但每段焊缝的长度又不长，极易出现钢屋架上的连接焊缝较多，但每段焊缝的长度又不长，极易出现各种焊接缺陷。因此，要加强对钢屋架焊缝的检查工作，特别是各种焊接缺陷。因此，要加强对钢屋架焊缝的检查工作，特别是对受力较大的杆件焊缝，要重点检查控制，其焊缝尺寸和质量标对受力较大的杆件焊缝，要重点检查控制，其焊缝尺寸和质量标准必须满足设计要求和国家规范的规定。准必须满足设计要求和国家规范的规定。 (3)为保证安装工作的顺利进行，检查中要严格控制连接部位孔的加为保证安装工作的顺利进行，检查中要严格控制连接部位孔的加

349、工，孔位尺寸要在允许的公差范围之内，对于超过允许偏差的孔工，孔位尺寸要在允许的公差范围之内，对于超过允许偏差的孔要及时做出相应的技术处理。要及时做出相应的技术处理。下一页返回第七节钢构件成品管理第七节钢构件成品管理(4)设计要求起拱的，必须满足设计规定，检查中要控制起拱尺寸及设计要求起拱的，必须满足设计规定，检查中要控制起拱尺寸及其允许偏差，特别是起重机析架，即使未要求起拱处理，组焊后其允许偏差，特别是起重机析架，即使未要求起拱处理，组焊后的析架也严禁下挠。的析架也严禁下挠。(5)由两支角钢背靠背组焊的杆件，其夹缝部位在组装前应按要求除由两支角钢背靠背组焊的杆件，其夹缝部位在组装前应按要求除锈

350、、涂漆，检查中对这些部位应予注意。锈、涂漆，检查中对这些部位应予注意。下一页上一页返回第七节钢构件成品管理第七节钢构件成品管理(二二)钢柱检验钢柱检验 (1)钢柱柱顶承受屋面静荷载，钢柱上的悬臂钢柱柱顶承受屋面静荷载，钢柱上的悬臂(牛腿牛腿)承受由起重机梁承受由起重机梁传递下来的动荷载，并通过柱身传到柱脚底板。悬臂部分及相关传递下来的动荷载，并通过柱身传到柱脚底板。悬臂部分及相关的支承肋承受交变动荷载，一般采用的支承肋承受交变动荷载，一般采用K形坡口焊缝，并且应保证形坡口焊缝，并且应保证全熔透。对于悬臂及其相关部分的焊缝质量检查，应是成品检查全熔透。对于悬臂及其相关部分的焊缝质量检查，应是成品

351、检查的重点。的重点。 (2)柱端、悬臂等有连接的部位，要注意检查相关尺寸，特别是高强柱端、悬臂等有连接的部位，要注意检查相关尺寸，特别是高强度螺栓连接时，更要加强控制。度螺栓连接时，更要加强控制。 (3)设计图要求柱身与底板要刨平顶紧的，要按国家规范的要求对接设计图要求柱身与底板要刨平顶紧的，要按国家规范的要求对接触面进行磨光顶紧的检查，以确保力的有效传递。触面进行磨光顶紧的检查，以确保力的有效传递。 (4)钢柱柱脚不采用地脚螺栓，而直接插入基础预留孔，再二次灌浆钢柱柱脚不采用地脚螺栓，而直接插入基础预留孔，再二次灌浆固定的，要注意检查插入混凝土部分不得涂漆。固定的，要注意检查插入混凝土部分不

352、得涂漆。 下一页上一页返回第七节钢构件成品管理第七节钢构件成品管理 (5)箱形柱一般都设置内部加劲肋，为确保钢柱尺寸，并起到加强箱形柱一般都设置内部加劲肋，为确保钢柱尺寸，并起到加强作用，内劲板需经加工刨平、组装焊接几道工序。由于柱身封闭作用，内劲板需经加工刨平、组装焊接几道工序。由于柱身封闭后无法检查，应注意加强工序检查，内劲板加工刨平、装配贴紧后无法检查，应注意加强工序检查，内劲板加工刨平、装配贴紧情况，以及焊接方法和质量均应符合设计要求。情况，以及焊接方法和质量均应符合设计要求。 (6)空腹钢柱空腹钢柱(格构柱格构柱)的检查要点同于实腹钢柱。由于空腹钢柱截的检查要点同于实腹钢柱。由于空腹

353、钢柱截面复杂，要经多次加工、小组装，再总装到位，因此，空腹柱在面复杂，要经多次加工、小组装，再总装到位，因此，空腹柱在制作中各部位尺寸的配合十分重要，在其质量控制检查中要侧重制作中各部位尺寸的配合十分重要，在其质量控制检查中要侧重于单体构件的工序检查，只有各部件的工序检查符合质量要求，于单体构件的工序检查，只有各部件的工序检查符合质量要求，钢柱的总体尺寸才比较容易控制。钢柱的总体尺寸才比较容易控制。下一页上一页返回第七节钢构件成品管理第七节钢构件成品管理(三三)起重机梁检验起重机梁检验 (1)起重机梁的焊缝因受冲击和疲劳影响，其上翼缘板与腹板的连接起重机梁的焊缝因受冲击和疲劳影响，其上翼缘板与

354、腹板的连接焊缝要求全熔透，一般视板厚大小开成焊缝要求全熔透，一般视板厚大小开成V或或K形坡口。焊后要对焊形坡口。焊后要对焊缝进行超声波探伤检查，探伤比例应按设计文件的规定执行。缝进行超声波探伤检查，探伤比例应按设计文件的规定执行。 (2)起重机梁外形尺寸控制，原则上是长度负公差，高度正公差。上、起重机梁外形尺寸控制，原则上是长度负公差，高度正公差。上、下翼缘板边缘要整齐光洁，切忌有凹坑，上翼缘板的边缘状态是下翼缘板边缘要整齐光洁，切忌有凹坑，上翼缘板的边缘状态是检查重点，要特别注意。检查重点，要特别注意。下一页上一页返回第七节钢构件成品管理第七节钢构件成品管理 (四四)平台、栏杆及扶梯检验平台

355、、栏杆及扶梯检验 (1)由于焊缝不长，分布零散，在检查中要重点防止出现漏焊现象，由于焊缝不长，分布零散，在检查中要重点防止出现漏焊现象，要注意构件间连接的牢固性。要注意构件间连接的牢固性。 (2)栏杆和扶梯一般都分开制作，平台根据需要可以整件出厂，也栏杆和扶梯一般都分开制作，平台根据需要可以整件出厂，也可以分段出厂，各构件间相互关联的安装孔距，在制作中要作为可以分段出厂，各构件间相互关联的安装孔距，在制作中要作为重点检查项目进行控制。重点检查项目进行控制。下一页上一页返回第七节钢构件成品管理第七节钢构件成品管理 二、钢构件成品堆放二、钢构件成品堆放 (1)堆放场地应平整紧实，排水良好堆放场地应

356、平整紧实，排水良好 (2)构件应按型号、编号、吊装顺序、方向依次分类配套堆放构件应按型号、编号、吊装顺序、方向依次分类配套堆放 (3)构件堆放应平稳，底部应设置垫木，避免搁空而引起翘曲。构件堆放应平稳，底部应设置垫木，避免搁空而引起翘曲。 (4)对侧向刚度较差、重心较高、支承面较窄的构件，宜直立放置，对侧向刚度较差、重心较高、支承面较窄的构件，宜直立放置，除两端设垫木支承外，还应在两侧加设撑木，或将数揣构件以方除两端设垫木支承外，还应在两侧加设撑木，或将数揣构件以方木、木、8号铁丝绑扎连在一起，使其稳定，支撑及连接处不得少于三号铁丝绑扎连在一起，使其稳定，支撑及连接处不得少于三处。处。 (5)

357、成垛堆放或叠层堆放构件，应以成垛堆放或叠层堆放构件，应以10 cm 10 cm方木隔开，各层方木隔开，各层垫木支点应在同一水平面上，并紧靠吊环的外侧，并在同一条垂垫木支点应在同一水平面上，并紧靠吊环的外侧，并在同一条垂直线上。直线上。下一页上一页返回第七节钢构件成品管理第七节钢构件成品管理 (6)构件堆放应有一定挂钩、绑扎操作净距和净空。构件堆放应有一定挂钩、绑扎操作净距和净空。 (7)屋架运到安装地点就位排放屋架运到安装地点就位排放(堆放堆放)或二次倒运就位排放，可采用或二次倒运就位排放，可采用斜向或纵向排放，当单机吊装时，屋架应靠近柱列排放，相邻屋斜向或纵向排放，当单机吊装时，屋架应靠近柱

358、列排放，相邻屋架间的净距保持不小于架间的净距保持不小于0. 5 m;屋架间在上弦用屋架间在上弦用8号铁丝、方木或木号铁丝、方木或木杆连接绑扎固定，并与柱适当绑扎连接固定，使屋架保持稳定。杆连接绑扎固定，并与柱适当绑扎连接固定，使屋架保持稳定。当采用双机抬吊时，屋架应与柱列成斜角排放，在地上埋设木杆当采用双机抬吊时，屋架应与柱列成斜角排放，在地上埋设木杆稳定屋架，埋设深为稳定屋架，埋设深为80100 cm，数目为，数目为3 4根。根。下一页上一页返回第七节钢构件成品管理第七节钢构件成品管理 三、钢构件包装三、钢构件包装 (1)钢构件的包装方法应根据运输形式确定，并满足工程合同提出钢构件的包装方法

359、应根据运输形式确定，并满足工程合同提出的包装要求。的包装要求。 (2)钢构件的加工面、轴孔和螺纹应涂润滑脂、贴上油纸或包裹塑钢构件的加工面、轴孔和螺纹应涂润滑脂、贴上油纸或包裹塑料布。料布。 (3)每个包装的重量不宜超过每个包装的重量不宜超过35 t,捆扎应注意密实和紧凑，以减少捆扎应注意密实和紧凑，以减少运输时的失散、变形，并能降低运输费用。运输时的失散、变形，并能降低运输费用。 (4)细长构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺丝夹紧，空细长构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺丝夹紧，空隙处塞以木条隙处塞以木条;有孔的板形零件，可穿长螺栓或用铁丝打捆有孔的板形零件，可穿长螺栓或用铁丝打

360、捆;较小较小零件应装箱。零件应装箱。 下一页上一页返回第七节钢构件成品管理第七节钢构件成品管理(5)包装时外伸的连接板等物应置于内侧，防止造成钩刮等意外事故，包装时外伸的连接板等物应置于内侧，防止造成钩刮等意外事故，不得不外露时，应做明显标记。不得不外露时，应做明显标记。 (6)填写包装清单，并核实数量。填写包装清单，并核实数量。 四、钢构件运输四、钢构件运输 (一一)技术准备技术准备 1.制定运输方案制定运输方案 2.设计、制作运输架设计、制作运输架 3.验算构件的强度验算构件的强度 (二二)运输工具准备运输工具准备 1.选定运输车辆及起重工具选定运输车辆及起重工具 下一页上一页返回第七节钢

361、构件成品管理第七节钢构件成品管理2.准备装运工具和材料准备装运工具和材料(三三)运输条件运输条件1.修筑现场运输道路修筑现场运输道路2.察看运输路线和道路察看运输路线和道路3.试运行试运行(四四)构件准备构件准备1.清点构件清点构件2.检查构件检查构件3.检查钢结构连接焊缝情况检查钢结构连接焊缝情况4.构件的外观检查和修饰构件的外观检查和修饰下一页上一页返回第七节钢构件成品管理第七节钢构件成品管理(五五)运输道路要求运输道路要求(1)运输道路应平整坚实，保证有足够的路面宽度和转弯半径。运输道路应平整坚实，保证有足够的路面宽度和转弯半径。(2)构件运输时，屋架和薄壁构件强度应达到构件运输时，屋架

362、和薄壁构件强度应达到100%(3)构件运输应配套，应按吊装顺序方式、流向组织装运，按平面布构件运输应配套，应按吊装顺序方式、流向组织装运，按平面布置卸车就位、堆放，先吊的先运，避免混乱和二次倒运。置卸车就位、堆放，先吊的先运，避免混乱和二次倒运。(4)构件装运时的支承点和装卸车时的吊点应尽可能接近设计支承状构件装运时的支承点和装卸车时的吊点应尽可能接近设计支承状态或设计要求的吊点，如支承吊点受力状态改变，应对构件进行态或设计要求的吊点，如支承吊点受力状态改变，应对构件进行抗裂度验算，裂缝宽度不能满足要求时，应进行适当加固。抗裂度验算，裂缝宽度不能满足要求时，应进行适当加固。(5)根据构件的类型

363、、尺寸、重量、工期要求、运距、费用和效率以根据构件的类型、尺寸、重量、工期要求、运距、费用和效率以及现场具体条件，选择合适的运输工具和装卸机具。及现场具体条件，选择合适的运输工具和装卸机具。 下一页上一页返回第七节钢构件成品管理第七节钢构件成品管理 (6)构件在装车时，支承点水平放置在车辆弹簧上的荷载要均匀对构件在装车时，支承点水平放置在车辆弹簧上的荷载要均匀对称，构件应保持重心平衡，构件的中心须与车辆的装载中心重合，称，构件应保持重心平衡，构件的中心须与车辆的装载中心重合，固定要牢靠。固定要牢靠。 (7)对高宽比大的构件或多层叠放装运构件，应根据构件外形尺寸、对高宽比大的构件或多层叠放装运构

364、件，应根据构件外形尺寸、重量，设置工具式支承框架、固定架、支撑，或用倒链等予以固重量，设置工具式支承框架、固定架、支撑，或用倒链等予以固定，以防倾倒。定，以防倾倒。 (8)大型构件采用拖挂车运输时，在构件支承处应设有转向装置，大型构件采用拖挂车运输时，在构件支承处应设有转向装置，使其能自由转动，同时应根据吊装方法及运输方向确定装车方向，使其能自由转动，同时应根据吊装方法及运输方向确定装车方向，以免现场调头困难。以免现场调头困难。 (9)在各构件之间应用隔板或垫木隔开，构件上下支承垫木应在同在各构件之间应用隔板或垫木隔开，构件上下支承垫木应在同一直线上，并加垫楞木或草袋等物使其紧密接触，用钢丝绳

365、和花一直线上，并加垫楞木或草袋等物使其紧密接触，用钢丝绳和花篮螺栓连成一体并拴牢于车箱上，以免构件在运输时滑动变形或篮螺栓连成一体并拴牢于车箱上，以免构件在运输时滑动变形或互碰损伤。互碰损伤。下一页上一页返回第七节钢构件成品管理第七节钢构件成品管理(10)装卸车起吊构件应轻起轻放，严禁甩掷，运输中严防碰撞或冲装卸车起吊构件应轻起轻放，严禁甩掷，运输中严防碰撞或冲击。击。(11)根据路面情况好坏掌握构件运输的行驶速度，行车必须平稳。根据路面情况好坏掌握构件运输的行驶速度，行车必须平稳。(12)公路运输构件装运的高度极限为公路运输构件装运的高度极限为4 m，如需通过隧道时，则高度，如需通过隧道时，

366、则高度极限为极限为3. 8 m。(六六)多节柱运输多节柱运输1.小型钢柱运输小型钢柱运输2.大型钢柱运输大型钢柱运输 大型钢柱采用载重汽车、炮车、半拖挂车、全拖挂车或铁路大型钢柱采用载重汽车、炮车、半拖挂车、全拖挂车或铁路平台车装运。平台车装运。下一页上一页返回第七节钢构件成品管理第七节钢构件成品管理(七七)起重机梁运输起重机梁运输 重型钢起重机梁用载重汽车、全拖挂车设钢支架装运，或用重型钢起重机梁用载重汽车、全拖挂车设钢支架装运，或用铁路平台车运输。铁路平台车运输。(八八)屋架运输屋架运输 钢屋架可采取在载重汽车上部或两侧设钢运架装运，整揣大钢屋架可采取在载重汽车上部或两侧设钢运架装运，整揣

367、大跨度钢屋架可用铁路平台车凌运，下部设枕木支垫，上部用跨度钢屋架可用铁路平台车凌运，下部设枕木支垫，上部用8号铁号铁丝或倒链在平台车两侧拴固。丝或倒链在平台车两侧拴固。上一页返回表表5-1线型分类表线型分类表返回表表5-2常用尺寸标注符号常用尺寸标注符号返回表表5-3型钢标注方法型钢标注方法返回下一页表表5-3型钢标注方法型钢标注方法返回下一页上一页表表5-3型钢标注方法型钢标注方法返回上一页表表5-4 螺栓、铆钉及剥的标注方法螺栓、铆钉及剥的标注方法返回下一页表表5-4 螺栓、铆钉及剥的标注方法螺栓、铆钉及剥的标注方法返回上一页表表5-5焊缝的基本符号焊缝的基本符号返回下一页表表5-5焊缝的

368、基本符号焊缝的基本符号返回下一页上一页表表5-5焊缝的基本符号焊缝的基本符号返回下一页上一页表表5-5焊缝的基本符号焊缝的基本符号返回上一页表表5-6焊缝的辅助符号焊缝的辅助符号返回表表5-7样板、样杆制作尺寸的允许偏差样板、样杆制作尺寸的允许偏差返回表表5-8钢材号料的允许偏差钢材号料的允许偏差返回表表5-11A、B级螺栓孔直径的允许偏差级螺栓孔直径的允许偏差返回表表5-12 C级螺栓孔的允许偏差级螺栓孔的允许偏差返回表表5-13钢构件边缘加工的质量标准钢构件边缘加工的质量标准返回表表5-14钢构件边缘加工的允许偏差钢构件边缘加工的允许偏差返回表表5-15钢板最小弯曲半径钢板最小弯曲半径返回

369、表表5-18冷矫正和冷弯曲的最小曲率半冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高径和最大弯曲矢高返回下一页表表5-18冷矫正和冷弯曲的最小曲率半冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高径和最大弯曲矢高返回上一页表表5-19钢构件的组装方法钢构件的组装方法返回第六章钢结构安装施工第六章钢结构安装施工 第一节钢结构安装准备第一节钢结构安装准备 第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装 第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装 第四节钢结构安装质量通病与防治第四节钢结构安装质量通病与防治 第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术第一节钢结构安装准备第一节钢结构安装准备一

370、、文件资料与技术准备一、文件资料与技术准备(一一)图纸会审与设计变更图纸会审与设计变更 (1)图纸会审的内容包括图纸会审的内容包括: 1)由总工程师主持图纸会审。由总工程师主持图纸会审。 2)会审前有关人员要认真熟悉和学习施工图，有关专业要进行翻样。会审前有关人员要认真熟悉和学习施工图，有关专业要进行翻样。结合施工能力和设备、装备情况找出图纸问题，对现场有关的情结合施工能力和设备、装备情况找出图纸问题，对现场有关的情况要进行调查研究，将可能出现的技术难题和质量隐患消灭在萌况要进行调查研究，将可能出现的技术难题和质量隐患消灭在萌芽状态。芽状态。 下一页返回第一节钢结构安装准备第一节钢结构安装准备

371、(2)图纸会审的步骤可分为以下三个阶段图纸会审的步骤可分为以下三个阶段: 1)学习阶段。学习图纸主要是摸清钢结构安装工程的规模和工艺流学习阶段。学习图纸主要是摸清钢结构安装工程的规模和工艺流程、结构形式和构造特点、主要材料和特殊材料、技术标准和质程、结构形式和构造特点、主要材料和特殊材料、技术标准和质量要求，以及坐标和标高等。量要求，以及坐标和标高等。 2)初审阶段。掌握钢结构安装工程的基本情况后，分工种详细核对初审阶段。掌握钢结构安装工程的基本情况后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、碰、漏等问题，并对相关经济与安各工种的详图，核查有无错、碰、漏等问题，并对相关经济与安全等问题提出初步

372、修改意见。全等问题提出初步修改意见。 3)会审阶段。指各专业间对施工图的审查。在初审的基础上，各专会审阶段。指各专业间对施工图的审查。在初审的基础上，各专业之间核对图纸是否相符、有无矛盾，以便消除差错。对图纸中业之间核对图纸是否相符、有无矛盾，以便消除差错。对图纸中相关的经济与安全等问题，提出修改意见。同时应研究设计中提相关的经济与安全等问题，提出修改意见。同时应研究设计中提出的新结构、新技术、新材料实现的可能性和应采取的必要措施。出的新结构、新技术、新材料实现的可能性和应采取的必要措施。下一页上一页返回第一节钢结构安装准备第一节钢结构安装准备 2.设计变更设计变更 施工图纸使用前或使用后均会

373、出现由于现场施工条件的变化、施工图纸使用前或使用后均会出现由于现场施工条件的变化、建设单位要求或国家政策法规的改变等原因而引起的设计变更，建设单位要求或国家政策法规的改变等原因而引起的设计变更，无论因何种原因、由谁提出都必须经建设单位批准并办理书面变无论因何种原因、由谁提出都必须经建设单位批准并办理书面变更手续，并应遵循如下原则更手续，并应遵循如下原则: (1)变更内容应为确属原设计不能保证质量、设计遗漏和错误以及变更内容应为确属原设计不能保证质量、设计遗漏和错误以及与现场不符而无法施工或非改不可的。与现场不符而无法施工或非改不可的。 (2)设计变更要尽量提前，开工之前发现最好。认真地搞好图纸

374、会设计变更要尽量提前，开工之前发现最好。认真地搞好图纸会审，尽量减少设计变更的发生，确需在施工中发生变更的，也要审，尽量减少设计变更的发生，确需在施工中发生变更的，也要赶在施工前进行变更。赶在施工前进行变更。 (3)变更工作应在技术上可行，并将变更后产生的效益与现场变更变更工作应在技术上可行，并将变更后产生的效益与现场变更引起施工单位索赔所产生的损失加以比较，权衡轻重后再作决定。引起施工单位索赔所产生的损失加以比较，权衡轻重后再作决定。 下一页上一页返回第一节钢结构安装准备第一节钢结构安装准备 (4)变更后的施工工艺不宜复杂，且对总工期不产生影响。变更后的施工工艺不宜复杂，且对总工期不产生影响

375、。 (5)变更后的项目不得降低使用标准。变更后的项目不得降低使用标准。 (6)对设计变更应详细记录，详细说明原设计情况，设计变更的原对设计变更应详细记录，详细说明原设计情况，设计变更的原因、内容及对其他专业的影响，因设计变更增减的工程造价，并因、内容及对其他专业的影响，因设计变更增减的工程造价，并应严格按审批程序办理。应严格按审批程序办理。下一页上一页返回第一节钢结构安装准备第一节钢结构安装准备 (二二)施工组织设计施工组织设计 施工组织设计是指导施工准备和组织实施施工的基本的技术施工组织设计是指导施工准备和组织实施施工的基本的技术经济文件。施工组织设计的编制应依据下列内容进行经济文件。施工组

376、织设计的编制应依据下列内容进行: (1)国家计划或合同规定的进度要求。国家计划或合同规定的进度要求。 (2)工程设计文件，包括说明书、设计图纸、工程数量表、施工组工程设计文件，包括说明书、设计图纸、工程数量表、施工组织方案意见、总概算等。织方案意见、总概算等。 (3)调查研究资料。调查研究资料。 (4)有关定额有关定额(劳动定额、物资消耗定额、机械台班定额等劳动定额、物资消耗定额、机械台班定额等)及参考及参考指标。指标。 (5)现行有关技术标准、施工规范、规则及地方性规定等。现行有关技术标准、施工规范、规则及地方性规定等。下一页上一页返回第一节钢结构安装准备第一节钢结构安装准备(6)本单位的施

377、工能力、技术水平及企业生产计划。本单位的施工能力、技术水平及企业生产计划。(7)有关其他单位的协议、上级指示等。有关其他单位的协议、上级指示等。(三三)文件资料文件资料(1)钢结构设计图与施工详图及其他有关图纸和相关设计、技术文川钢结构设计图与施工详图及其他有关图纸和相关设计、技术文川(2)图纸会审记录、构件加工制作检查记录、构件成品检验记录等。图纸会审记录、构件加工制作检查记录、构件成品检验记录等。(3)施工组织设计、施工方案及技术交底等文件资料。施工组织设计、施工方案及技术交底等文件资料。下一页上一页返回第一节钢结构安装准备第一节钢结构安装准备 二、施工机具及设备准备二、施工机具及设备准备

378、 (一一)起重机械与设备起重机械与设备 钢结构安装时，应先选择起重机。在起重机的类型确定之后，钢结构安装时，应先选择起重机。在起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。所选起重机的还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。所选起重机的三个工作参数三个工作参数:起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要求。求。下一页上一页返回第一节钢结构安装准备第一节钢结构安装准备 (二二)索具设备索具设备 1.卷扬机卷扬机 卷扬机按速度可分为快速、中速、慢速，快速卷扬机可用于卷扬机按速度可分为快速、中速、慢速，快速卷扬机可用于垂直运输及水

379、平运输等，慢速卷扬机可用于大型构件安装。垂直运输及水平运输等，慢速卷扬机可用于大型构件安装。 2.千斤顶千斤顶 千斤顶有螺旋式和液压式两种，可用来校正构件的安装偏差千斤顶有螺旋式和液压式两种，可用来校正构件的安装偏差及变形，也可用于构件的顶升和提升。及变形，也可用于构件的顶升和提升。 3.地锚地锚 地锚有桩式和水平式两种，用于固定缆风绳、卷扬机、滑车、地锚有桩式和水平式两种，用于固定缆风绳、卷扬机、滑车、拔杆的平衡绳索等。拔杆的平衡绳索等。 下一页上一页返回第一节钢结构安装准备第一节钢结构安装准备4.其他设备其他设备 索具设备除上述几种外，还包括倒链、滑车及滑车组、钢丝索具设备除上述几种外，还

380、包括倒链、滑车及滑车组、钢丝绳、吊钩、卡环、吊索等各种设备的选择应视具体情况确定。绳、吊钩、卡环、吊索等各种设备的选择应视具体情况确定。 三、施工作业条件准备三、施工作业条件准备 (1)编制好钢结构安装施工组织设计，经审批后贯彻执行。钢结构编制好钢结构安装施工组织设计，经审批后贯彻执行。钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。的安装程序，必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。 (2)经总包检查，安装支座或基础验收均合格。经总包检查，安装支座或基础验收均合格。 (3)安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明

381、书和设计更改文件和设计更改文件;工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行装的合格记录进行;构件交工所必需的技术资料以及大型构件预装构件交工所必需的技术资料以及大型构件预装排版图应齐备。排版图应齐备。下一页上一页返回第一节钢结构安装准备第一节钢结构安装准备 (4)钢结构构件应按安装程序保证成套供应，现场堆放场地能满足钢结构构件应按安装程序保证成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。现场拼装及顺序安装的需要。 (5)构件在工地制孔、组装、焊接、铆接以及涂层等的质量要求均构件在工地制孔、组装、焊接、铆接以及涂层等的质量要求均应

382、符合有关规定。应符合有关规定。 (6)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收合格。检查办理验收合格。 (7)对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查并作出记录。查并作出记录。下一页上一页返回第一节钢结构安装准备第一节钢结构安装准备 四、基础准备四、基础准备 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地钢结构安装前应对建筑物的定

383、位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。装单元的柱基基础。上一页返回第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装 一、钢柱安装一、钢柱安装 (一一)柱基检验柱基检验 (1)构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。 (2)安装前应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面安装前应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。支承

384、面、支座和地脚螺栓的位置和标高等的偏差应符合相关上。支承面、支座和地脚螺栓的位置和标高等的偏差应符合相关规定。规定。 (3)复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。 (4)钢柱脚下面的支承构造应符合设计要求。钢柱脚下面的支承构造应符合设计要求。下一页返回第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装(二二)吊点设置与标高设置吊点设置与标高设置1.吊点设置吊点设置 钢柱吊点一般采用焊接吊耳、吊索绑扎、专用吊具等。钢柱钢柱吊点一般采用焊接吊耳、吊索绑扎、专用吊具等。钢柱的吊点位置及吊点数应根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能的吊点位置及吊点数应根据钢柱形状

385、、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。等具体情况确定。下一页上一页返回第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装 2.标高观测点与中心线标志设置标高观测点与中心线标志设置 钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致。测点和标志设置位置应一致。 (1)标高观测点的设置应符合下列规定标高观测点的设置应符合下列规定: 1)标高观测点的设置以牛腿标高观测点的设置以牛腿(肩梁肩梁)支承面为基准，设在柱的便于观支承面为基准，设在柱的便于观测处。测处。 2)无牛腿无牛腿(肩梁肩梁)柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔

386、中柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。心为基准。 下一页上一页返回第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装(2)中心线标志的设置应符合下列规定中心线标志的设置应符合下列规定: 1)在柱底板上表面上行线方向设一条中心标志，列线方向两侧各设在柱底板上表面上行线方向设一条中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志。一个中心标志。 2)在柱身表面上行线和列线方向各设一条中心线，每条中心线在柱在柱身表面上行线和列线方向各设一条中心线，每条中心线在柱底部、中部底部、中部(牛脚或肩梁部牛脚或肩梁部)和顶部各设一处中心标志。和顶部各设一处中心标志。 3)双牛腿双牛腿(肩梁肩梁)柱在行线方向两个柱

387、身表面分别设中心标志。柱在行线方向两个柱身表面分别设中心标志。(三三)钢柱起吊与固定钢柱起吊与固定(1)钢柱安装方法有旋转吊装法和滑行吊装法两种。单层轻钢结构钢钢柱安装方法有旋转吊装法和滑行吊装法两种。单层轻钢结构钢柱宜采用旋转法吊升。柱宜采用旋转法吊升。下一页上一页返回第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装 (2)吊升时，宜在柱脚底部拴好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时，吊升时，宜在柱脚底部拴好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时，柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。 (3)钢柱对位时，一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，钢柱对位时，一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并使

388、地脚螺栓对孔，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可并使地脚螺栓对孔，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。通常，钢柱吊离杯底落下就位。通常，钢柱吊离杯底3050 mm。 (4)对位完成后，可用八只木楔或钢楔打紧帮或拧上四角地脚螺栓对位完成后，可用八只木楔或钢楔打紧帮或拧上四角地脚螺栓作临时固定。钢柱垂直度偏差宜控制在作临时固定。钢柱垂直度偏差宜控制在20 mm以内。重型柱或细以内。重型柱或细长柱除采用楔块临时固定外，必要时增设缆风绳拉锚。长柱除采用楔块临时固定外，必要时增设缆风绳拉锚。 下一页上一页返回第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装 (5)钢柱临时固定后，应进行校正。柱的

389、校正内容包括平面定位、钢柱临时固定后，应进行校正。柱的校正内容包括平面定位、标高及垂直度。柱标高、平面位置的校正已在基础杯底抄平、柱标高及垂直度。柱标高、平面位置的校正已在基础杯底抄平、柱对位时完成。钢柱就位后，主要是校正钢柱的垂直度。对位时完成。钢柱就位后，主要是校正钢柱的垂直度。 (6)校正钢柱垂直度时，可用两台经纬仪在两个方向分别对准钢柱校正钢柱垂直度时，可用两台经纬仪在两个方向分别对准钢柱两个面上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度。两个面上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度。 (7)钢柱校正后，应立即进行最后固定。钢柱校正后，应立即进行最后固定。(四四)钢柱安装允许偏差钢柱安装允许偏差单层

390、钢结构安装中，柱子安装的允许偏差应符合单层钢结构安装中，柱子安装的允许偏差应符合表表6-6的规定。的规定。下一页上一页返回第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装二、起重机梁安装二、起重机梁安装(一一)安装前的检查安装前的检查1.检查定位轴线检查定位轴线2.复测起重机梁纵横轴线复测起重机梁纵横轴线3.调整牛腿面的水平标高调整牛腿面的水平标高 (二二)起重机梁绑扎起重机梁绑扎 (1)钢起重机梁一般绑扎两点。绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对钢起重机梁一般绑扎两点。绑扎时吊索应等长，左右绑扎点对称。称。 (2)对于设有预埋吊环的起重机梁，可用带钢钩的吊索直接钩住吊对于设有预埋吊环的起重机梁，可用带钢钩

391、的吊索直接钩住吊环起吊环起吊;自重较大的梁，应用卡环与吊环吊索相互连接在一起。自重较大的梁，应用卡环与吊环吊索相互连接在一起。 下一页上一页返回第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装 (3)对于未设吊环的起重机梁，绑扎时，应在梁端靠近支点处，用对于未设吊环的起重机梁，绑扎时，应在梁端靠近支点处，用轻便吊索配合卡环绕起重机梁轻便吊索配合卡环绕起重机梁(或梁或梁)下部左右对称绑扎，或用工下部左右对称绑扎，或用工具式吊耳吊装，如具式吊耳吊装，如图图6-2所示。所示。 (4)绑扎时，起重机梁棱角边缘处应衬以麻袋片、汽车废轮胎块、绑扎时，起重机梁棱角边缘处应衬以麻袋片、汽车废轮胎块、半边钢管或短方木护

392、角。同时，在梁一端需拴好溜绳半边钢管或短方木护角。同时，在梁一端需拴好溜绳(拉绳拉绳)，以，以防就位时左右摆动，碰撞柱子。防就位时左右摆动，碰撞柱子。(三三)起重机梁起吊与就位起重机梁起吊与就位 (1)起重机梁吊装须在柱子最后固定、柱间支撑安装后进行。起重机梁吊装须在柱子最后固定、柱间支撑安装后进行。下一页上一页返回第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装 (2)在屋盖吊装前安装起重机梁，可使用各种起重机。一般采用与在屋盖吊装前安装起重机梁，可使用各种起重机。一般采用与柱子吊装相同的起重机或桅杆，用单机起吊柱子吊装相同的起重机或桅杆，用单机起吊;对对24 m, 36 m重型起重型起重机梁，可采

393、用双机抬吊的方法。重机梁，可采用双机抬吊的方法。 (3)如屋盖已吊装完成，则应用短臂履带式起重机或独脚桅杆吊装，如屋盖已吊装完成，则应用短臂履带式起重机或独脚桅杆吊装，起重臂杆高度应比屋架下弦低起重臂杆高度应比屋架下弦低0. 5 m以上。如无起重机，亦可在以上。如无起重机，亦可在屋架端头、柱顶拴倒链安装。屋架端头、柱顶拴倒链安装。 (4)起重机梁应布置后接近安装的位置，使梁重心对准安装中心，起重机梁应布置后接近安装的位置，使梁重心对准安装中心，安装可由一端向另一端，或从中间向两端顺序进行。安装可由一端向另一端，或从中间向两端顺序进行。下一页上一页返回第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装 (

394、5)当梁吊至设计位置离支座面当梁吊至设计位置离支座面20 cm时，用人力扶正，使梁中心线时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线与支承面中心线(或已安相邻梁中心线或已安相邻梁中心线)对准，并使两端搁置长度对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下。如有偏差，稍吊起用撬杠引导正位，如支相等，然后缓慢落下。如有偏差，稍吊起用撬杠引导正位，如支座不平，用斜铁片垫平。座不平，用斜铁片垫平。 (6)当梁高度与宽度之比大于当梁高度与宽度之比大于4时，或遇时，或遇5级以上大风时，脱钩前，级以上大风时，脱钩前，应用应用8号钢丝将梁捆于柱上临时固定，以防倾倒。号钢丝将梁捆于柱上临时固定，以防倾倒。下一页上一页返回

395、第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装 (四四)起重机梁垂直度及水平度控制起重机梁垂直度及水平度控制 (1)起重机梁吊装前，应测量支承处的高度和牛腿距柱底的高度。起重机梁吊装前，应测量支承处的高度和牛腿距柱底的高度。如有偏差，可用垫铁在基础平面上或牛腿支承面上予以调整。如有偏差，可用垫铁在基础平面上或牛腿支承面上予以调整。 (2)为防止垂直度、水平度超差，起重机梁吊装前应认真检查其变为防止垂直度、水平度超差，起重机梁吊装前应认真检查其变形情况，发生扭曲等变形时应予以矫正，并采取刚性加固措施防形情况，发生扭曲等变形时应予以矫正，并采取刚性加固措施防止吊装再变形。吊装时应根据梁的长度，采用单机或

396、双机进行吊止吊装再变形。吊装时应根据梁的长度，采用单机或双机进行吊装。装。 (3)安装时应按梁的上翼缘平面事先划的中心线，进行水平移位、安装时应按梁的上翼缘平面事先划的中心线，进行水平移位、梁端间隙的调整，达到规定的标准要求后，再进行梁端部与柱的梁端间隙的调整，达到规定的标准要求后，再进行梁端部与柱的斜撑等连接。斜撑等连接。 下一页上一页返回第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装 (4)起重机梁各部位置基本固定后应认真复测有关安装的尺寸，按起重机梁各部位置基本固定后应认真复测有关安装的尺寸，按要求达到质量标准后，再进行制动架的安装和紧固。要求达到质量标准后，再进行制动架的安装和紧固。 (5)

397、防止起重机梁垂直度、水平度超差，应认真搞好校正工作。防止起重机梁垂直度、水平度超差，应认真搞好校正工作。 (五五)起重机梁定位校正起重机梁定位校正 (1)校正内容。起重机梁的校正内容包括中心线校正内容。起重机梁的校正内容包括中心线(位移位移)、轴线间距、轴线间距(即跨距即跨距)、标高垂直度等。纵向位移在就位时已校正，故校正主、标高垂直度等。纵向位移在就位时已校正，故校正主要为横向位移。要为横向位移。 (2)校正机具。高低方向校正主要是对梁的端部标高进行校正，可校正机具。高低方向校正主要是对梁的端部标高进行校正，可用起重机吊空、特殊工具抬空、油压千斤顶顶空，然后在梁底填用起重机吊空、特殊工具抬空

398、、油压千斤顶顶空，然后在梁底填设垫块。设垫块。 下一页上一页返回第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装 (3)校正顺序。起重机梁的校正顺序是先校正标高，待屋盖系统安校正顺序。起重机梁的校正顺序是先校正标高，待屋盖系统安装完成后再校正、调整其他项目。重量较大的起重机梁亦可边安装完成后再校正、调整其他项目。重量较大的起重机梁亦可边安装边校正。装边校正。 (4)标高校正。标高校正。 (5)校正中心线与跨距。校正中心线与跨距。 (六六)起重机梁固定起重机梁固定 起重机梁校正完毕应立即将起重机梁与柱牛腿上的埋设件焊接起重机梁校正完毕应立即将起重机梁与柱牛腿上的埋设件焊接固定模，浇筑细石混凝土并养护。固

399、定模，浇筑细石混凝土并养护。下一页上一页返回第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装 (七七)起重机梁安装的允许偏差起重机梁安装的允许偏差 根据钢结构工程施工质量验收规范根据钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)的规的规定，钢起重机梁安装的允许偏差见定，钢起重机梁安装的允许偏差见表表6-7。 三、钢屋架安装三、钢屋架安装 (一一)钢屋架绑扎钢屋架绑扎 (l)当屋架跨度小于或等于当屋架跨度小于或等于18m时，采用两点绑扎时，采用两点绑扎;当跨度大于当跨度大于18m时需采用四点绑扎时需采用四点绑扎;当跨度大于当跨度大于30 m时，应考虑采用横吊梁，以时，应考虑采用横吊梁，以减小绑

400、扎高度。减小绑扎高度。 (2)绑扎时，吊索与水平线的夹角不宜小于绑扎时，吊索与水平线的夹角不宜小于45，以免屋架上弦承受，以免屋架上弦承受压力过大。压力过大。 下一页上一页返回第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装(二二)钢屋架吊装钢屋架吊装 (1)屋架吊装前，应用经纬仪或其他工具在柱顶放出建筑物的定位屋架吊装前，应用经纬仪或其他工具在柱顶放出建筑物的定位轴线。如柱顶截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。轴线。如柱顶截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。 (2)屋架吊升时，应先将屋架吊离地面约屋架吊升时，应先将屋架吊离地面约:300 mm，然后将屋架转，然后将屋架转至吊装位置下方，再

401、将屋架提升超过柱顶约至吊装位置下方，再将屋架提升超过柱顶约:30 cm，然后将屋架，然后将屋架缓慢降至柱顶，进行对位。缓慢降至柱顶，进行对位。 (3)屋架对位应以建筑物的定位轴线为准。屋架对位应以建筑物的定位轴线为准。 (4)屋架对位后，应将屋架扶直。屋架对位后，应将屋架扶直。下一页上一页返回第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装(5)钢屋架扶直后应立即进行就位。按就位的位置不同，可分为同侧钢屋架扶直后应立即进行就位。按就位的位置不同，可分为同侧就位和异侧就位两种。就位和异侧就位两种。(6)按屋架就位的方式，可分为靠柱边斜向就位和靠柱边成组纵向就按屋架就位的方式，可分为靠柱边斜向就位和靠柱边

402、成组纵向就位。位。(7)屋架对位后，立即进行临时固定。临时固定稳妥后，起重机方可屋架对位后，立即进行临时固定。临时固定稳妥后，起重机方可摘去吊钩。摘去吊钩。(三三)钢屋架校正与固定钢屋架校正与固定 屋架经对位、临时固定后，主要校正屋架垂直度偏差。有关屋架经对位、临时固定后，主要校正屋架垂直度偏差。有关规范规定规范规定:屋架上弦屋架上弦(在跨中在跨中)对通过两支座中心垂直面的偏差不得对通过两支座中心垂直面的偏差不得大于大于h/250(h为屋架高度为屋架高度)。下一页上一页返回第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装(四四)钢屋架安装的允许偏差钢屋架安装的允许偏差钢屋架安装的允许偏差见钢屋架安装的

403、允许偏差见表表6-8。 四、檀条及墙架等次要构件安装四、檀条及墙架等次要构件安装 (l)当安装完一个单元的钢柱、梁后，即可进行屋面擦条和墙架的当安装完一个单元的钢柱、梁后，即可进行屋面擦条和墙架的安装。安装。 (2)对于薄壁轻钢擦条，由于重量轻，安装时可用起重机械或人力对于薄壁轻钢擦条，由于重量轻，安装时可用起重机械或人力吊升。吊升。 (3)擦条和墙架安装比较简单，可直接用螺栓连接在擦条挡板或墙擦条和墙架安装比较简单，可直接用螺栓连接在擦条挡板或墙架托板上。擦条的安装允许误差应在士架托板上。擦条的安装允许误差应在士5 mm之内，弯曲允许偏差之内，弯曲允许偏差应为应为L/750 ( L为擦条跨度

404、为擦条跨度)，且不得大于，且不得大于20 mm。 下一页上一页返回第二节单层钢结构安装第二节单层钢结构安装(4)墙架安装后应用拉杆螺栓调整平直度，顺序应由上向下逐根进行。墙架安装后应用拉杆螺栓调整平直度，顺序应由上向下逐根进行。(5)擦条、墙架等次要构件安装的允许偏差见擦条、墙架等次要构件安装的允许偏差见表表6-9。上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装 一、钢柱安装一、钢柱安装 在多层及高层建筑工程中，钢柱多采用实腹式。实腹钢柱的在多层及高层建筑工程中，钢柱多采用实腹式。实腹钢柱的截面有工字形、箱形、十字形和圆形等多种形式。钢柱接长时，截面有工字形、箱形、十字形和圆形

405、等多种形式。钢柱接长时，多采用对接接长，也有高强度螺栓连接接长。劲性柱与混凝土采多采用对接接长，也有高强度螺栓连接接长。劲性柱与混凝土采用熔焊栓钉连接。用熔焊栓钉连接。 (一一)施工检查施工检查 (1)安装在钢筋混凝土基础上的钢柱，安装质量和工效与混凝土柱安装在钢筋混凝土基础上的钢柱，安装质量和工效与混凝土柱基和地脚螺栓的定位轴线、基础标高直接有关，必须会同设计、基和地脚螺栓的定位轴线、基础标高直接有关，必须会同设计、监理、总包、业主共同验收，合格后才可以进行钢柱连接。监理、总包、业主共同验收，合格后才可以进行钢柱连接。 (2)采用螺栓连接钢结构和钢筋混凝土基础时，预埋螺栓应符合施采用螺栓连接

406、钢结构和钢筋混凝土基础时，预埋螺栓应符合施工方案规定工方案规定:预埋螺栓标高偏差在士预埋螺栓标高偏差在士5mm以内，定位轴线的偏差以内，定位轴线的偏差应在士应在士2 mm以内。以内。下一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装(3)应认真搞好基础支承平面的标高，其垫放的垫铁应正确应认真搞好基础支承平面的标高，其垫放的垫铁应正确;二次灌二次灌浆工作应采用无收缩、微膨胀的水泥砂浆。避免基础标高超差，浆工作应采用无收缩、微膨胀的水泥砂浆。避免基础标高超差，影响起重机梁安装水平度的超差。影响起重机梁安装水平度的超差。(二二)标高观测点及中心线的设置标高观测点及中心线的设置 (1)标高

407、观测点的设置应符合下列规定标高观测点的设置应符合下列规定: 1)标高观测点的设置以牛腿标高观测点的设置以牛腿(肩梁肩梁)支承面为基准，设在柱便于观支承面为基准，设在柱便于观测处。测处。 2)无牛腿无牛腿(肩梁肩梁)柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。中心为基准。 下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装 (2)中心线标志的设置应符合下列规定中心线标志的设置应符合下列规定: 1)在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志。设一个中

408、心标志。 2)在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部柱底部、中部(牛脚或肩梁部牛脚或肩梁部)和顶部各设一处中心标志。和顶部各设一处中心标志。 3)双牛腿双牛腿(肩梁肩梁)柱在行线方向两个柱身表面分别设中心标志。柱在行线方向两个柱身表面分别设中心标志。下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装 (三三)吊点设置吊点设置 (1)钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。就位，需根据钢柱的

409、种类和高度确定绑扎点。 (2)钢柱吊点一般采用焊接吊耳、吊索绑扎、专用吊具等。钢柱吊点一般采用焊接吊耳、吊索绑扎、专用吊具等。 (3)为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳。为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳。 (4)钢柱一般采用一点正吊。钢柱一般采用一点正吊。 (5)具有牛腿的钢柱，绑扎点应靠近牛腿下部具有牛腿的钢柱，绑扎点应靠近牛腿下部;无牛腿的钢柱按其高无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长度比例，绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处。的上方位置处。 (6)防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格

410、的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装 (四四)钢柱吊装钢柱吊装 (1)根据现场实际条件选择好吊装机械后，方可进行吊装。吊装前根据现场实际条件选择好吊装机械后，方可进行吊装。吊装前应将待安装钢柱按位置、方向放到吊装应将待安装钢柱按位置、方向放到吊装(起重半径起重半径)位置。位置。 (2)钢柱起吊前，应在柱底板向上钢柱起吊前，应在柱底板向上500 1 000 mm处画一水平线，以处画一水平线，以便固定前后复查平面标高。便固定前后复查平面标高。 (3)钢柱吊装施工时，

411、为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，钢柱钢柱吊装施工时，为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，钢柱吊装一般采用双机抬吊，主机吊在钢柱上部，辅机吊在钢柱根部。吊装一般采用双机抬吊，主机吊在钢柱上部，辅机吊在钢柱根部。待柱子根部离地一定距离待柱子根部离地一定距离(约约2 m左右左右)后，辅机停止起钩，主机后，辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后将辅机松钩。继续起钩和回转，直至把柱子吊直后将辅机松钩。 (4)对重型钢柱可采用双机递送抬吊或三机抬吊、一机递送的方法对重型钢柱可采用双机递送抬吊或三机抬吊、一机递送的方法吊装吊装;对于很高和细长的钢柱，可采取分节吊装的方法，在下节柱对于很高和细长的

412、钢柱，可采取分节吊装的方法，在下节柱及柱间支撑安装并校正后，再安装上节柱。及柱间支撑安装并校正后，再安装上节柱。下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装 (5)钢柱柱脚固定方法一般有两种形式钢柱柱脚固定方法一般有两种形式:一种是在基础上预埋螺栓固一种是在基础上预埋螺栓固定，底部设钢垫板找平定，底部设钢垫板找平;另一种是插入杯口灌浆固定。另一种是插入杯口灌浆固定。 (6)为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。牵制溜绳的调整方向。 (7)吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊。吊装前

413、的准备工作就绪后，首先进行试吊。 (8)钢柱起吊后，在柱脚距地脚螺栓或杯口约钢柱起吊后，在柱脚距地脚螺栓或杯口约:3040 cm时扶正，使时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓或柱脚对准杯口，缓慢落钩、就位，柱脚的安装螺栓孔对准螺栓或柱脚对准杯口，缓慢落钩、就位，经过初校，待垂直偏差在经过初校，待垂直偏差在20 mm以内时，拧紧螺栓或打紧木楔临以内时，拧紧螺栓或打紧木楔临时固定，即可脱钩。时固定，即可脱钩。 下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装 (9)钢柱柱脚套入地脚螺栓。为防止其损伤螺纹，应用薄钢板卷成钢柱柱脚套入地脚螺栓。为防止其损伤螺纹，应用薄钢板卷成筒套到螺

414、栓上。钢柱就位后，取去套筒。筒套到螺栓上。钢柱就位后，取去套筒。 (10)如果进行多排钢柱安装，可继续按此做法吊装其余所有的柱子。如果进行多排钢柱安装，可继续按此做法吊装其余所有的柱子。 (11)吊装钢柱时还应注意起吊半径或旋转半径。钢柱底端应设置滑吊装钢柱时还应注意起吊半径或旋转半径。钢柱底端应设置滑移设施，以防钢柱吊起扶直时发生拖动阻力以及压力作用，致使移设施，以防钢柱吊起扶直时发生拖动阻力以及压力作用，致使柱体产生弯曲变形或损坏底座板。柱体产生弯曲变形或损坏底座板。 (12)当钢柱被吊装到基础平面就位时，应将柱底座板上面的纵横轴当钢柱被吊装到基础平面就位时，应将柱底座板上面的纵横轴线对准

415、基础轴线线对准基础轴线(一般由地脚螺栓与螺孔来控制一般由地脚螺栓与螺孔来控制)，以防止其跨度，以防止其跨度尺寸产生偏差，导致柱头与屋架安装连接时，发生水平方向向内尺寸产生偏差，导致柱头与屋架安装连接时，发生水平方向向内拉力或向外撑力作用，均会使柱身弯曲变形。拉力或向外撑力作用，均会使柱身弯曲变形。下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装(五五)分节钢柱吊装分节钢柱吊装(1)吊装前，先做好柱基的准备，进行找平，画出纵横轴线，设置基吊装前，先做好柱基的准备，进行找平，画出纵横轴线，设置基础标高块，标高块的强度应不低于础标高块，标高块的强度应不低于:30 N/mm2;顶面

416、埋设顶面埋设12 mm厚厚钢板，并检查预埋地脚螺栓位置和标高。钢板，并检查预埋地脚螺栓位置和标高。(2)钢柱多用宽翼工字形或箱形截面。钢柱多用宽翼工字形或箱形截面。(3)钢柱吊点应设在吊耳钢柱吊点应设在吊耳(制作时预先设置，吊装完成后割去制作时预先设置，吊装完成后割去)处。同处。同时，在钢柱吊装前预先在地面挂上操作挂筐、爬梯等。时，在钢柱吊装前预先在地面挂上操作挂筐、爬梯等。(4)钢柱的吊装，根据柱子重量、高度情况采用单机吊装或双机抬吊。钢柱的吊装，根据柱子重量、高度情况采用单机吊装或双机抬吊。单机吊装时，需在柱根部垫以垫木，用旋转法起吊，防止柱根拖单机吊装时，需在柱根部垫以垫木，用旋转法起吊

417、，防止柱根拖地和碰撞地脚螺栓，损坏螺纹地和碰撞地脚螺栓，损坏螺纹;双机抬吊多采用递送法，吊离地面双机抬吊多采用递送法，吊离地面后，在空中进行回直。后，在空中进行回直。(5)钢柱就位后，立即对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初校，安设钢柱就位后，立即对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初校，安设临时螺栓，然后卸去吊索。临时螺栓，然后卸去吊索。下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装(6)钢柱上、下接触面间的间隙一般不得大于钢柱上、下接触面间的间隙一般不得大于1. 5 mm;如间隙在如间隙在1. 6 6. 0 mm之间，可用低碳钢的垫片垫实间隙。柱间间距偏差可用之间，可用低碳钢的

418、垫片垫实间隙。柱间间距偏差可用液压千斤顶与钢楔、倒链与钢丝绳或缆风绳进行校正。液压千斤顶与钢楔、倒链与钢丝绳或缆风绳进行校正。(7)在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即应进行底层钢柱柱底灌浆。先在柱脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，清除积水，灌浆。先在柱脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，清除积水，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后，用湿草然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后，用湿草袋或麻袋护盖养护。袋或麻袋护盖养护。下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装 (六六)钢柱校正钢柱校

419、正 1.起吊初校与千斤顶复校起吊初校与千斤顶复校 钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓后，柱子校正工作主要是对标高钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓后，柱子校正工作主要是对标高和垂直度进行校正。钢柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤和垂直度进行校正。钢柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤顶复校的办法。顶复校的办法。 2.松紧楔子和千斤顶校正松紧楔子和千斤顶校正 (1)柱平面轴线校正柱平面轴线校正 (2)标高校正标高校正 (3)垂直度校正垂直度校正下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装3.缆风绳校正法缆风绳校正法(1)柱平面轴线、标高的校正同上述柱平面轴线、标高的校正同上述“松紧楔子和千

420、斤顶校正松紧楔子和千斤顶校正”的相的相关内容关内容(2)垂直度校正垂直度校正4.撑杆校正法撑杆校正法(1)柱平面轴线、标高的校正同上。柱平面轴线、标高的校正同上。(2)垂直度校正系利用术杆或钢管撑杆在牛腿下面进行校正。垂直度校正系利用术杆或钢管撑杆在牛腿下面进行校正。5.垫铁校正法垫铁校正法 垫铁校正法是指用经纬仪或吊线锤对钢柱进行检验，当钢柱垫铁校正法是指用经纬仪或吊线锤对钢柱进行检验，当钢柱出现偏差时，在底部空隙处塞入铁片或在柱脚和基础之间打入钢出现偏差时，在底部空隙处塞入铁片或在柱脚和基础之间打入钢楔子，以增减塾板。楔子，以增减塾板。下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及

421、高层钢结构安装 6.多节钢柱的校正多节钢柱的校正 多节钢柱的校正比普通钢柱的校正更为复杂，实践中要对每多节钢柱的校正比普通钢柱的校正更为复杂，实践中要对每根下节柱重复多次校正并观测垂直偏移值。根下节柱重复多次校正并观测垂直偏移值。 (七七)钢柱的固定钢柱的固定 1.钢柱临时固定钢柱临时固定 柱子插入杯口就位，初步校正后，即用钢柱子插入杯口就位，初步校正后，即用钢(或硬木或硬木)楔临时楔临时固定。方法是当柱插入杯口使柱身中心线对准杯口固定。方法是当柱插入杯口使柱身中心线对准杯口(或杯底或杯底)中心中心线后刹车，用撬杠拨正，在柱与杯口壁之间的四周空隙，每边塞线后刹车，用撬杠拨正，在柱与杯口壁之间的

422、四周空隙，每边塞入两个钢入两个钢(或硬木或硬木)楔，再将柱子落到杯底并复查对线，接着将每楔，再将柱子落到杯底并复查对线，接着将每两侧的楔子同时打紧，起重机即可松绳脱钩进行下一根柱吊装。两侧的楔子同时打紧，起重机即可松绳脱钩进行下一根柱吊装。 下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装2.钢柱最后固定钢柱最后固定 钢柱校正后，应立即进行固定，同时还需满足以下规定钢柱校正后，应立即进行固定，同时还需满足以下规定: (1)钢柱校正后应立即灌浆固定。钢柱校正后应立即灌浆固定。 (2)灌浆灌浆(灌缝灌缝)时应将杯口间隙内的木屑等建筑垃圾清除干净，并用时应将杯口间隙内的木屑等建筑

423、垃圾清除干净，并用水充分湿润，使之能良好结合。水充分湿润，使之能良好结合。 (3)当柱脚底面不平当柱脚底面不平(凹凸或倾斜凹凸或倾斜)或与杯底间有较大间隙时，应先灌或与杯底间有较大间隙时，应先灌一层同强度等级的稀砂浆，充满后再灌细石混凝土。一层同强度等级的稀砂浆，充满后再灌细石混凝土。 下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装(4)无垫板钢柱固定时，应在钢柱与杯口的间隙内灌比柱混凝土强度无垫板钢柱固定时，应在钢柱与杯口的间隙内灌比柱混凝土强度等级高一级的细碎石混凝土。先清理并湿润杯口，分两次灌，第等级高一级的细碎石混凝土。先清理并湿润杯口，分两次灌，第一次灌至楔子底

424、面，待混凝土强度等级达到一次灌至楔子底面，待混凝土强度等级达到25%后，将楔子拔出，后，将楔子拔出，再二次灌到与杯口齐平。再二次灌到与杯口齐平。(5)第二次灌浆前须复查柱子垂直度，超出允许误差时应采取措施重第二次灌浆前须复查柱子垂直度，超出允许误差时应采取措施重新校正并纠正。新校正并纠正。(6)有垫板安装柱有垫板安装柱(包括钢柱杯口插入式柱脚包括钢柱杯口插入式柱脚)的二次灌浆方法，通常的二次灌浆方法，通常采用赶浆法或压浆法。采用赶浆法或压浆法。(7)捣固混凝土时，应严防碰动楔子而造成柱子倾斜。捣固混凝土时，应严防碰动楔子而造成柱子倾斜。(8)采用缆风绳校正的柱子，待二次所灌混凝土强度达到采用缆

425、风绳校正的柱子，待二次所灌混凝土强度达到70%方可拆方可拆除缆风绳。除缆风绳。下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装 (八八)钢柱安装的允许偏差钢柱安装的允许偏差 根据钢结构工程施工质量验收规范根据钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)的规的规定，多层及高层钢结构中柱子安装的允许偏差见定，多层及高层钢结构中柱子安装的允许偏差见表表6-10。可用全。可用全站仪式激光经纬仪和钢尺实测，标准柱全部检查，非标准柱抽查站仪式激光经纬仪和钢尺实测，标准柱全部检查，非标准柱抽查10%，且应不小于，且应不小于3根。根。下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第

426、三节多层及高层钢结构安装 二、多层装配式框架安装二、多层装配式框架安装 (一一)构件吊装构件吊装 1.构件综合吊装构件综合吊装 综合吊装法系用一台或两台履带式起重机在跨内开行，起重综合吊装法系用一台或两台履带式起重机在跨内开行，起重机在一个节间内将各层构件一次吊装到顶，并由一端向另一端开机在一个节间内将各层构件一次吊装到顶，并由一端向另一端开行，采用综合法逐间逐层把全部构件安装完成。适用于构件重量行，采用综合法逐间逐层把全部构件安装完成。适用于构件重量较大且层数不多的枢架结构吊装。较大且层数不多的枢架结构吊装。下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装 2.构件分件吊

427、装构件分件吊装 分件吊装法系用一台塔式起重机沿跨外一侧或四周开行，各分件吊装法系用一台塔式起重机沿跨外一侧或四周开行，各类构件依次分层吊装。本法按流水方式不同，又分为分层分段流类构件依次分层吊装。本法按流水方式不同，又分为分层分段流水吊装和分层大流水吊装两种。前者将每一楼层水吊装和分层大流水吊装两种。前者将每一楼层(柱为两层一节时，柱为两层一节时，取两个楼层为一施工层取两个楼层为一施工层)根据劳力组织根据劳力组织(安装、校正、固定、焊接安装、校正、固定、焊接及灌浆等工序的衔接及灌浆等工序的衔接)以及机械连接作业的需要，分为以及机械连接作业的需要，分为24段进行段进行分层流水作业分层流水作业;后

428、者不分段进行分层吊装，适用于面积不大的多层后者不分段进行分层吊装，适用于面积不大的多层框架吊装。框架吊装。下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装 (二二)构件接头施工构件接头施工 (1)多层装配式框架结构房屋柱较长，常分成多节吊装。柱接头形式有桦接多层装配式框架结构房屋柱较长，常分成多节吊装。柱接头形式有桦接头、浆锚接头两种，柱与梁接头形式有筒支铰接和刚性接头两种。头、浆锚接头两种，柱与梁接头形式有筒支铰接和刚性接头两种。 (2)桦接头钢筋多采用单坡桦接头钢筋多采用单坡K形坡口焊接，以削减温度应力和变形，同时注形坡口焊接，以削减温度应力和变形，同时注意使坡口间隙尺

429、寸大小一致，焊接时避免夹渣。如上、下钢筋错位，可意使坡口间隙尺寸大小一致，焊接时避免夹渣。如上、下钢筋错位，可用冷弯或热弯使钢筋轴线对准，但弯曲率不得超过用冷弯或热弯使钢筋轴线对准，但弯曲率不得超过1:60 (3)柱与梁接头钢筋焊接，全部采用柱与梁接头钢筋焊接，全部采用V形坡口焊，也可采用分层轮流施焊，形坡口焊，也可采用分层轮流施焊，以减少焊接应力。以减少焊接应力。 (4)对整个框架而言，柱梁刚性接头焊接顺序应从整个结构的中间开始，先对整个框架而言，柱梁刚性接头焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，然后再纵向继续施焊。同时梁应采取间隔焊接固定的方法，形成框架，然后再纵向继续施焊。同时梁应

430、采取间隔焊接固定的方法，避免两端同时焊接，梁中产生过大温度收缩应力。避免两端同时焊接，梁中产生过大温度收缩应力。 下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装(5)浇筑接头混凝土前，应将接头处混凝土凿毛并洗净、湿润，接头浇筑接头混凝土前，应将接头处混凝土凿毛并洗净、湿润，接头模板离底模板离底2/3以上应支成倾斜，混凝土强度等级宜比构件本身提高以上应支成倾斜，混凝土强度等级宜比构件本身提高二级，并宜在混凝土中掺微膨胀剂二级，并宜在混凝土中掺微膨胀剂(在水泥中掺加在水泥中掺加0. 2%的脱脂的脱脂铝粉铝粉)，分层浇筑捣实，待混凝土强度达到，分层浇筑捣实，待混凝土强度达到5

431、N /mm2后，再将多余后，再将多余部分凿去，表面抹光，继续湿润养护不少于部分凿去，表面抹光，继续湿润养护不少于7d，待强度达到，待强度达到10 N /mm2或采取足够的支承措施或采取足够的支承措施(如加设临时柱间支撑如加设临时柱间支撑)后，方可吊装后，方可吊装上一层柱、梁及楼板。上一层柱、梁及楼板。下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装 (三三)多层装配式框架安装的允许偏差多层装配式框架安装的允许偏差 根据钢结构工程施工质量验收规范根据钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205 -2001)的规的规定，多层装配式框架安装验收标准如下定，多层装配式框架安装验收标

432、准如下: (1)主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表表6-11的规定。的规定。 (2)多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表表6-12的规定。的规定。 (3)多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表表6-13的的规定。规定。下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装三、钢梯、钢平台及防护栏安装三、钢梯、钢平台及防护栏安装(一一)钢直梯安装钢直梯安装(1)钢直梯应采用性能不低于钢直梯应采用性能不低于Q23

433、5AF的钢材。的钢材。(2)梯段高度超过梯段高度超过300 mm时应设护笼。时应设护笼。(3)钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于得小于150 mm。(4)梯段高不宜大于梯段高不宜大于9 m。(5)钢直梯上端的踏板应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于钢直梯上端的踏板应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300 mm，并在直梯上端设置高度不低于，并在直梯上端设置高度不低于1050 mm的扶手。的扶手。下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装 (6)钢直梯最佳宽度为钢直梯最佳宽度为500 。 (

434、7)固定在平台上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与平台梁固定在平台上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与平台梁固定，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。固定，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。 (8)钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合钢结构工程施工钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合钢结构工程施工质量验收规范质量验收规范(GB50205-2001)的规定。所有构件表面应光滑无的规定。所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装 (9)荷载

435、规定荷载规定: 1)踏棍按在中点承受踏棍按在中点承受1 kN集中活荷载计算。容许挠度不大于踏棍长集中活荷载计算。容许挠度不大于踏棍长度的度的1/250。 2)梯梁按组焊后其上端承受梯梁按组焊后其上端承受2 kN集中活荷载计算集中活荷载计算(高度按支撑间距高度按支撑间距选取，无中间支撑时按两端固定点距离选取选取，无中间支撑时按两端固定点距离选取)。容许长细比不宜大。容许长细比不宜大于于200。 (10)钢直梯安装后必须认真除锈并作防腐涂装。钢直梯安装后必须认真除锈并作防腐涂装。下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装 (二二)固定钢针梯安装固定钢针梯安装 依据固定式钢

436、斜梯安全技术条件依据固定式钢斜梯安全技术条件(GB 4053. 2-1993)和钢结构和钢结构工程施工质量验收规范工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)，固定钢斜梯的安装规，固定钢斜梯的安装规定如下定如下: (1)梯梁采用性能不低于梯梁采用性能不低于Q235AF的钢材，其截面尺寸应通过计算的钢材，其截面尺寸应通过计算确定。确定。 (2)踏板采用厚度不小于踏板采用厚度不小于4 mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由板，或采用由254扁钢和小角钢组焊成的格子板。扁钢和小角钢组焊成的格子板。 (3)立柱宜采用截面不小于立柱宜采用截面不小于L L4

437、04角钢或外径为角钢或外径为3050 mm的管材，的管材，从第一级踏板开始设置，间距不宜大于从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1 000mm横杆采用直径不横杆采用直径不小于小于16mm圆钢或圆钢或30 mm 4 mm扁钢，固定在立柱中部。扁钢，固定在立柱中部。下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装 (4)不同坡度的钢斜梯，其踏步高不同坡度的钢斜梯，其踏步高R、踏步宽、踏步宽t的尺寸见的尺寸见表表6-14，其他，其他坡度按直线插入法取值。坡度按直线插入法取值。 (5)扶手高应为扶手高应为900 mm或与固定式工业防护栏杆安全技术条件或与固定式工业防护栏杆安全技术条件

438、(GB 4053. 3-1993)中规定的栏杆高度一致，宜采用外径为中规定的栏杆高度一致，宜采用外径为3050mm、壁厚不小于、壁厚不小于2. 5mm的管材。的管材。 (6)常用的坡度和高跨比常用的坡度和高跨比(H：L)见见表表6-15。 (7)梯高不宜大于梯高不宜大于5m，大于，大于5m时，宜设梯间平台，分段设梯。梯宽时，宜设梯间平台，分段设梯。梯宽宜为宜为700 mm,最大不宜大于最大不宜大于1 100 mm，最小不得小于，最小不得小于600 mm。 (8)钢斜梯应全部采用焊接连接，焊接要求应符合钢结构工程施工钢斜梯应全部采用焊接连接，焊接要求应符合钢结构工程施工质量验收规范质量验收规范(

439、GB 50205 -2001)。 (9)所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。变形及其他缺陷。 下一页上一页返回第三节多层及高层钢结构安装第三节多层及高层钢结构安装(10)荷载规定。荷载规定。(11)钢斜梯安装后，必须认真除锈并作防腐涂装。钢斜梯安装后，必须认真除锈并作防腐涂装。(三三)平台、栏杆安装平台、栏杆安装(1)平台钢板应铺设平整，与承台梁或框架密贴、连接牢固，表面有平台钢板应铺设平整，与承台梁或框架密贴、连接牢固，表面有防滑措施。防滑措施。(2)栏杆安装连接应牢固可靠，扶手转角应光滑。栏杆安

440、装连接应牢固可靠，扶手转角应光滑。(3)梯子、平台和栏杆宜与主要构件同步安装。梯子、平台和栏杆宜与主要构件同步安装。(四四)钢梯、钢平台及防护栏杆安装的允许偏差钢梯、钢平台及防护栏杆安装的允许偏差钢梯、钢平台及防护栏杆安装允许偏差见钢梯、钢平台及防护栏杆安装允许偏差见表表6-16。上一页返回第四节钢结构安装质量通病与防治第四节钢结构安装质量通病与防治 一、钢柱安装质量通病与防治一、钢柱安装质量通病与防治 (一一)钢柱地脚螺检定位偏差过大钢柱地脚螺检定位偏差过大 1.质量通病现象质量通病现象 钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。 2.预防治理措施预防治理措施 (1)基

441、础施工确定地脚螺栓或预留孔的位置时，应认真按施工图规基础施工确定地脚螺栓或预留孔的位置时，应认真按施工图规定的轴线位置尺寸放出基准线，同时在纵、横轴线定的轴线位置尺寸放出基准线，同时在纵、横轴线(基准线基准线)的两的两对应端，分别选择适宜位置，埋置铁板或型钢，标定出永久坐标对应端，分别选择适宜位置，埋置铁板或型钢，标定出永久坐标点，以备在安装过程中随时测量参照使用。点，以备在安装过程中随时测量参照使用。 (2)浇筑混凝土前，应按规定的基准位置支设、固定基础模板及其浇筑混凝土前，应按规定的基准位置支设、固定基础模板及其表面配件。表面配件。 下一页返回第四节钢结构安装质量通病与防治第四节钢结构安装

442、质量通病与防治 (3)浇筑混凝土时，应经常观察及测量模板的固定支架、预埋件和浇筑混凝土时，应经常观察及测量模板的固定支架、预埋件和预留孔的情况。当发现有变形、位移时应立即停止浇灌，并进行预留孔的情况。当发现有变形、位移时应立即停止浇灌，并进行调整、排除。调整、排除。 (4)为防止基础及地脚螺栓等的系列尺寸、位置出现位移或偏差过为防止基础及地脚螺栓等的系列尺寸、位置出现位移或偏差过大，基础施工单位与安装单位应在基础施工放线定位时密切配合，大，基础施工单位与安装单位应在基础施工放线定位时密切配合，共同把关控制各自的正确尺寸。共同把关控制各自的正确尺寸。下一页上一页返回第四节钢结构安装质量通病与防治

443、第四节钢结构安装质量通病与防治(二二)钢柱标高与设计不符钢柱标高与设计不符1.质量通病现象质量通病现象 钢柱标高与设计标高不符。钢柱标高与设计标高不符。2.预防治理措施预防治理措施 (1)基础施工时，应按设计施工图规定的标高尺寸进行施工，以保基础施工时，应按设计施工图规定的标高尺寸进行施工，以保证基础标高的准确性。证基础标高的准确性。 (2)钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致。点和标志设置位置应一致。 (3)对基础上表面标高尺寸，安装单位应结合各成品钢柱的实有长对基础上表面标高尺寸，安装单位应结合各

444、成品钢柱的实有长度或牛腿承面的标高尺寸进行处理，使安装后各钢柱的标高尺寸度或牛腿承面的标高尺寸进行处理，使安装后各钢柱的标高尺寸达到一致。达到一致。下一页上一页返回第四节钢结构安装质量通病与防治第四节钢结构安装质量通病与防治 (4)钢柱基础标高的调整应根据安装构件及基础标高等条件来进行。钢柱基础标高的调整应根据安装构件及基础标高等条件来进行。 (5)钢结构在安装前应根据设计施工图及验评标准，对基础施工钢结构在安装前应根据设计施工图及验评标准，对基础施工(或或处理处理)的表面质量进行全面检查。基础的支承面、支座、地脚螺栓的表面质量进行全面检查。基础的支承面、支座、地脚螺栓(或预埋地脚螺栓孔或预埋

445、地脚螺栓孔)位置和标高等，应符合设计或现行规范的规位置和标高等，应符合设计或现行规范的规定。定。 二、钢屋架安装质量通病与防治二、钢屋架安装质量通病与防治 (一一)钢屋架起拱过大钢屋架起拱过大 1.质量通病现象质量通病现象 钢屋架起拱过大。钢屋架起拱过大。下一页上一页返回第四节钢结构安装质量通病与防治第四节钢结构安装质量通病与防治2.预防治理措施预防治理措施 (1)钢屋架在制作阶段应按设计规定的跨度比例钢屋架在制作阶段应按设计规定的跨度比例(1/500)进行起拱。进行起拱。 (2)起拱的弧度加工后不应存在应力，并使弧度曲线圆滑均匀起拱的弧度加工后不应存在应力，并使弧度曲线圆滑均匀;如果如果存在

446、应力或变形时，应认真矫正消除。存在应力或变形时，应认真矫正消除。 (3)钢屋架吊装前应制定合理的吊装方案，以保证其拱度及其他部钢屋架吊装前应制定合理的吊装方案，以保证其拱度及其他部位不发生变形。位不发生变形。下一页上一页返回第四节钢结构安装质量通病与防治第四节钢结构安装质量通病与防治 (二二)钢屋架跨度偏差过大钢屋架跨度偏差过大 1.质量通病现象质量通病现象 钢屋架跨度偏差超过允许值。钢屋架跨度偏差超过允许值。 2.预防治理措施预防治理措施 (1)钢屋架制作时，应按施工规范规定的工艺进行加工，以控制屋钢屋架制作时，应按施工规范规定的工艺进行加工，以控制屋架的跨度尺寸符合设计要求。架的跨度尺寸符

447、合设计要求。 (2)吊装前，屋架应认真检查，对其变形超过标准规定的范围时应吊装前，屋架应认真检查，对其变形超过标准规定的范围时应经矫正，在保证跨度尺寸后再进行吊装。经矫正，在保证跨度尺寸后再进行吊装。 (3)安装时为了保证跨度尺寸的正确，应按合理的工艺进行安装。安装时为了保证跨度尺寸的正确，应按合理的工艺进行安装。下一页上一页返回第四节钢结构安装质量通病与防治第四节钢结构安装质量通病与防治 (三三)钢屋架垂直度偏差过大钢屋架垂直度偏差过大 1.质量通病现象质量通病现象 钢屋架垂直度偏差超过允许值。钢屋架垂直度偏差超过允许值。 2.预防治理措施预防治理措施 (1)钢屋架在制作阶段，对各道施工工序

448、应严格控制质量。钢屋架在制作阶段，对各道施工工序应严格控制质量。 (2)拼装用挡铁定位时，应按基准线放置。拼装用挡铁定位时，应按基准线放置。 (3)拼装钢屋架两端支座板时，应使支座板的下平面与钢屋架的下拼装钢屋架两端支座板时，应使支座板的下平面与钢屋架的下弦纵横线严格垂直。弦纵横线严格垂直。 下一页上一页返回第四节钢结构安装质量通病与防治第四节钢结构安装质量通病与防治 (4)拼装后的钢屋架吊出底样拼装后的钢屋架吊出底样(模模)时，应认真检查上下弦及其他构时，应认真检查上下弦及其他构件的焊点是否与底模、挡铁误焊或夹紧，经检查排除故障或离模件的焊点是否与底模、挡铁误焊或夹紧，经检查排除故障或离模后

449、再吊装，否则易使钢屋架在吊装出模时产生侧向弯曲，甚至损后再吊装，否则易使钢屋架在吊装出模时产生侧向弯曲，甚至损坏屋架或发生事故。坏屋架或发生事故。 (5)凡是在制作阶段的钢屋架、天窗架，产生各种变形应在安装前，凡是在制作阶段的钢屋架、天窗架，产生各种变形应在安装前，矫正后再吊装。矫正后再吊装。 (6)钢屋架安装应执行合理的安装工艺钢屋架安装应执行合理的安装工艺;应保证构件的安装质量。应保证构件的安装质量。 (7)各跨钢屋架发生垂直度超差时，应在吊装屋面板前，用起重机各跨钢屋架发生垂直度超差时，应在吊装屋面板前，用起重机配合来调整处理。配合来调整处理。下一页上一页返回第四节钢结构安装质量通病与防

450、治第四节钢结构安装质量通病与防治 三、钢起重机梁安装质量通病与防治三、钢起重机梁安装质量通病与防治 1.质量通病现象质量通病现象 钢起重机梁垂直偏差超过允许值。钢起重机梁垂直偏差超过允许值。 2.预防治理措施预防治理措施 (1)钢柱在制作时应严格控制底座板至牛腿面的长度尺寸及扭曲变钢柱在制作时应严格控制底座板至牛腿面的长度尺寸及扭曲变形，可防止垂直度、水平度发生超差。形，可防止垂直度、水平度发生超差。 (2)应严格控制钢柱制作、安装的定位轴线，可防止钢柱安装后轴应严格控制钢柱制作、安装的定位轴线，可防止钢柱安装后轴线位移，以致起重机梁安装时垂直度或水平度偏差。线位移，以致起重机梁安装时垂直度或

451、水平度偏差。 下一页上一页返回第四节钢结构安装质量通病与防治第四节钢结构安装质量通病与防治 (3)应认真搞好基础支承平面的标高，其垫放的垫铁应正确应认真搞好基础支承平面的标高，其垫放的垫铁应正确;二次灌二次灌浆工作应采用无收缩、微膨胀的水泥砂浆。避免基础标高超差，浆工作应采用无收缩、微膨胀的水泥砂浆。避免基础标高超差，影响起重机梁安装水平度的超差。影响起重机梁安装水平度的超差。 (4)钢柱安装时，应认真按要求调整好垂直度和牛腿面的水平度，钢柱安装时，应认真按要求调整好垂直度和牛腿面的水平度，以保证下部起重机梁安装时达到要求的垂直度和水平度。以保证下部起重机梁安装时达到要求的垂直度和水平度。 (

452、5)预先测量起重机梁在支承处的高度和牛腿距柱底的高度，如产预先测量起重机梁在支承处的高度和牛腿距柱底的高度，如产生偏差时，可用垫铁在基础上平面或牛腿支承面上予以调整。生偏差时，可用垫铁在基础上平面或牛腿支承面上予以调整。下一页上一页返回第四节钢结构安装质量通病与防治第四节钢结构安装质量通病与防治 (6)吊装起重机梁前，防止垂直度、水平度超差应认真检查其变形吊装起重机梁前，防止垂直度、水平度超差应认真检查其变形情况，如发生扭曲等变形时应予以矫正，并采取刚性加固措施防情况，如发生扭曲等变形时应予以矫正，并采取刚性加固措施防止吊装再变形止吊装再变形;吊装时应根据梁的长度，可采用单机或双机进行吊吊装时

453、应根据梁的长度，可采用单机或双机进行吊装。装。 (7)安装时应按梁的上翼缘平面事先划的中心线，进行水平移位、安装时应按梁的上翼缘平面事先划的中心线，进行水平移位、调整梁端间隙，达到规定的标准要求后，再进行梁端部与柱的斜调整梁端间隙，达到规定的标准要求后，再进行梁端部与柱的斜撑等的连接。撑等的连接。 (8)吊车梁各部位置基本固定后应认真复测有关安装的尺寸，按要吊车梁各部位置基本固定后应认真复测有关安装的尺寸，按要求达到质量标准后，再进行制动架的安装和紧固。求达到质量标准后，再进行制动架的安装和紧固。 (9)防止起重机梁垂直度、水平度超差，应认真搞好校正工作。防止起重机梁垂直度、水平度超差，应认真

454、搞好校正工作。下一页上一页返回第四节钢结构安装质量通病与防治第四节钢结构安装质量通病与防治 四、多层装配式框架安装质量通病与防治四、多层装配式框架安装质量通病与防治 1.质量通病现象质量通病现象 钢柱、钢梁及其配件有变形钢柱、钢梁及其配件有变形;吊装后轴线偏差超过允许值。吊装后轴线偏差超过允许值。 2.预防治理措施预防治理措施 (1)安装前，必须对钢柱、钢梁及其配件进行校正后再进行安装。安装前，必须对钢柱、钢梁及其配件进行校正后再进行安装。 (2)高层和超高层钢结构测设，根据现场情况可采用外控法和内控高层和超高层钢结构测设，根据现场情况可采用外控法和内控法。法。 (3)利用激光仪发射的激光点一

455、标准点，应每次转动利用激光仪发射的激光点一标准点，应每次转动o0，并在目标，并在目标上测上测4个激光点，其相交点即为正确点。除标准外的其他各点，可个激光点，其相交点即为正确点。除标准外的其他各点，可用方格网法或极坐标法进行复核。用方格网法或极坐标法进行复核。 下一页上一页返回第四节钢结构安装质量通病与防治第四节钢结构安装质量通病与防治(4)内爬式塔式起重机或附着式塔式起重机，与建筑物相连，在起吊内爬式塔式起重机或附着式塔式起重机，与建筑物相连，在起吊重物时，易使钢结构本身产生水平晃动，此时应尽量停止放线。重物时，易使钢结构本身产生水平晃动，此时应尽量停止放线。(5)对结构自振周期引起的结构振动

456、，可取其平均值。对结构自振周期引起的结构振动，可取其平均值。(6)雾天、阴天因视线不清，不能放线。为防止阳光对钢结构照射产雾天、阴天因视线不清，不能放线。为防止阳光对钢结构照射产生变形，放线工作宜安排在日出前或日落后进行。生变形，放线工作宜安排在日出前或日落后进行。(7)钢尺要统一，使用前要进行温度、拉力、挠度校正，在有条件的钢尺要统一，使用前要进行温度、拉力、挠度校正，在有条件的情况下应采用全站仪，接收靶测距精度最高。情况下应采用全站仪，接收靶测距精度最高。(8)在钢结构上放线要用钢划针，线宽一般为在钢结构上放线要用钢划针，线宽一般为0. 2 mm。 下一页上一页返回第四节钢结构安装质量通病

457、与防治第四节钢结构安装质量通病与防治 (9)把轴线放到已安好的柱顶上，轴线应在柱顶上三面标出。把轴线放到已安好的柱顶上，轴线应在柱顶上三面标出。 (10)在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保符合安全、质量要求。连接方式以及连接板尺寸，确保符合安全、质量要求。上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术 一、高处作业安全技术一、高处作业安全技术 高处作业是指凡在坠落高度基准面高处作业是指凡在坠落高度基准面2 n:以上以上(含含2 m)，有可能，有可能坠落的高处进行的作业。坠落

458、的高处进行的作业。 (1)高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。组织设计。 (2)施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 (3)高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 (4)无外脚手架或采用单排外

459、脚手架和工具式脚手架时，凡高度在无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在下一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术 4m以上的建筑物首层四周必须支搭以上的建筑物首层四周必须支搭3 m宽的水平安全网，网底距宽的水平安全网，网底距地不小于地不小于3 m。高层建筑支搭。高层建筑支搭6 m宽双层网，网底距地不小于宽双层网，网底距地不小于5m，高层建筑每隔高层建筑每隔10 m，还应固定一道，还应固定一道3 m宽的水平网，凡无法支搭宽的水平网，凡无法支搭水平网的，必须逐层设立网全封闭。水平网的，必须逐层设立网全封闭。 (5)建筑物出入口应搭设长建筑物出入口应搭设长3

460、6 m，且宽于出入通道两侧各，且宽于出入通道两侧各1 n:的防的防护棚，棚顶满铺不小于护棚，棚顶满铺不小于5c m厚的脚手板，非出入口和通道两侧必厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。须封严。 (6)对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，保证人、物安全。对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，保证人、物安全。 (7)高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，不得摇晃，凳间距离不得高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，不得摇晃，凳间距离不得大于大于2 m，且凳上脚手板至少铺两块以上，凳上只许一人操作。，且凳上脚手板至少铺两块以上，凳上只许一人操作。 下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安

461、装工程安全技术 (8)高处作业人员必须穿戴好个人防护用品，严禁投掷物料。高处作业人员必须穿戴好个人防护用品，严禁投掷物料。 (9)用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除的必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的可靠措拆除的必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。施，作业后应立即恢复。 (10)高处作业的防护门设施在搭拆过程中应相应设置警戒区派人监高处作业的防护门设施在搭拆过程中应相应设置警戒区派人监护，严禁上、下同时拆除。护，严禁上、下同时拆除。 (11)高处作业安全设施的主要受力杆件

462、，力学计算按一般结构力学高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及刚度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行相应公式，强度及刚度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行相应规范的要求。规范的要求。 下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术二、洞口作业安全技术二、洞口作业安全技术 (1)楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为2. 525 cm以上的洞口，必以上的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。须设坚实盖板并能防止挪动移位。 (2) 25 cm25 cm50 cm50 cm的洞口，必须设置固定盖板，保持的洞口，必须设

463、置固定盖板，保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。 (3) 50 cm50 cm150 cm150 cm的洞口，必须预埋通长钢筋网片，的洞口，必须预埋通长钢筋网片，纵横钢筋间距不得大于纵横钢筋间距不得大于15 cm;或满铺脚手板，脚手板应绑扎固定，或满铺脚手板，脚手板应绑扎固定，任何人未经许可不得随意移动。任何人未经许可不得随意移动。 (4) 150 cm150 cm以上洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防以上洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要拴挂牢固、严密。护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要拴挂牢固、严

464、密。 下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术(5)位于车辆行驶道路旁的洞口、深沟、管道、坑、槽等，所加盖板位于车辆行驶道路旁的洞口、深沟、管道、坑、槽等，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。倍的荷载。 (6)墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应设置防护门或绑防护栏杆，墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应设置防护门或绑防护栏杆，下设挡脚板。低于下设挡脚板。低于80 cm的竖向洞口，应加设的竖向洞口，应加设1. 2 m高的临时护栏高的临时护栏(7)电梯井必须设不低于电梯井必须设不低于1. 2 m的金属防护

465、门，井内首层和首层以上的金属防护门，井内首层和首层以上每隔每隔10 m设一道水平安全网，安全网应封闭。未经上级主管技术设一道水平安全网，安全网应封闭。未经上级主管技术部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。(8)洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术三、临边作业安全技术三、临边作业安全技术 (1)尚未安装栏杆或挡脚板的阳台周边、无外架防护的屋面周边、尚未安装栏杆或挡脚板的阳台周边、无外架防护的屋面周边、枢架结构楼层周边、雨篷与挑檐

466、边、水箱与水塔周边、斜道两侧枢架结构楼层周边、雨篷与挑檐边、水箱与水塔周边、斜道两侧边、卸料平台外侧边，必须设置边、卸料平台外侧边，必须设置1. 2 m高的两道护身栏杆并设置高的两道护身栏杆并设置固定高度不低于固定高度不低于18 cm的挡脚板或搭设固定的立网防护。的挡脚板或搭设固定的立网防护。 (2)护栏除经设计计算外，横杆长度大于护栏除经设计计算外，横杆长度大于2 m时，必须加设栏杆柱，时，必须加设栏杆柱，栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应在任何一处都能栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应在任何一处都能经受任何方向的经受任何方向的1 000N的外力。的外力。 (3)当临边的外侧

467、面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂小眼安全网或其他可靠措施做全封闭处理。满挂小眼安全网或其他可靠措施做全封闭处理。 下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术(4)分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏，顶分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。回转式楼梯间应层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。回转式楼梯间应支设首层水平安全网，每隔支设首层水平安全网，每隔4层设一道水平安全网。层设一道水平安全网。(5)阳台栏板应随工程结构

468、讲度及时讲行安装阳台栏板应随工程结构讲度及时讲行安装 下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术 四、攀登作业安全技术四、攀登作业安全技术 (1)攀登用具的结构构造必须牢固可靠，移动式梯子均应按现行的攀登用具的结构构造必须牢固可靠，移动式梯子均应按现行的国家标准验收其质量。国家标准验收其质量。 (2)梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。 (3)立梯工作角度以立梯工作角度以755 为宜，踏板上下间距以为宜，踏板上下间距以30 cm为宜，并为宜，并不得有缺档。折梯使用时上部夹角以不得有缺档。折梯使

469、用时上部夹角以35 45 为宜，铰链必须牢为宜，铰链必须牢固，并有可靠的拉撑措施。固，并有可靠的拉撑措施。 (4)使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜，超出为宜，超出2 m宜宜加设护笼，超过加设护笼，超过8 m必须设置梯间平台。必须设置梯间平台。 (5)作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。进行攀登，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术(6)攀登的用具，

470、结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板的使用攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板的使用荷载不应大于荷载不应大于1 100 Nm m2 2。当梯面上有特殊作业，重量超过上述。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。荷载时，应按实际情况加以验算。下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术 五、悬空作业安全技术五、悬空作业安全技术 (1)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。栏网、栏杆或其他安全设施。 (2)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮

471、、吊笼、平台等设备均需悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或验证后方可使用。经过技术鉴定或验证后方可使用。 (3)高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、析架等大型构件前，应搭设高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、析架等大型构件前，应搭设悬空作业中所需的安全设施。悬空作业中所需的安全设施。 (4)吊装中的大模板、预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁吊装中的大模板、预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。站人和行走。下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术(5)支模板应按规定的工艺进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，支模板应按规定的工艺

472、进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。支设高度在并严禁在同一垂直面上装、拆模板。支设高度在3 m以上的柱模以上的柱模板四周应设斜撑，并应设立操作平台。板四周应设斜撑，并应设立操作平台。 (6)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马凳。绑扎立柱绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马凳。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，绑扎和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，绑扎3 m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术 (7)浇筑离地浇

473、筑离地2 m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应有操作平台，以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应有操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。不得直接站在模板或支撑件上操作。 (8)悬空进行门窗作业时，严禁操作人员站在橙子、阳台栏板上操悬空进行门窗作业时，严禁操作人员站在橙子、阳台栏板上操作，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。作，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。 (9)特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。钩。 (10)预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。预应力张拉区域应标示明显的安全

474、标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距所张拉钢筋的端部张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距所张拉钢筋的端部1. 52 m，且应高出最上一组张拉钢筋，且应高出最上一组张拉钢筋0. 5 m,其宽度应距张拉钢筋两外其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于侧各不小于1 m。下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术 六、操作平台安全技术六、操作平台安全技术 (1)移动式操作平台的面积不应超过移动式操作平台的面积不应超过10 m2，高度不应超过，高度不应超过5m，并，并采取措施减少立柱的长细比。采取措施减少立柱的长细比。 (2)装设轮子的移动式操作平台，轮子

475、与平台的接合处应牢固可靠，装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超出立柱底端离地面不得超出80 mm。 (3)操作平台台面满铺脚手架，四周必须设置防护栏杆，并设置上操作平台台面满铺脚手架，四周必须设置防护栏杆，并设置上下扶梯。下扶梯。 (4)悬挑式钢平台应按现行规范进行设计及安装，其方案要输入施悬挑式钢平台应按现行规范进行设计及安装，其方案要输入施工组织设计。工组织设计。 (5)操作平台上应标明容许荷载值，严禁超过设计荷载。操作平台上应标明容许荷载值，严禁超过设计荷载。下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术 七、交叉作业安全

476、技术七、交叉作业安全技术 (1)支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。同一垂直方向上操作。 (2)钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。专人监护。 (3)钢模板拆除后其临时堆放处离楼层边沿不应小于钢模板拆除后其临时堆放处离楼层边沿不应小于1 m，且堆放高，且堆放高度不得超过度不得超过1 m。 (4)结构施工自二层起，凡人员进出的通道口结构施工自二层起，凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电包括井架、施工用电梯的进出通道口梯的进

477、出通道口)，均应搭设安全防护棚。高度超过，均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的层次上的交叉作业，应设双层防护。的交叉作业，应设双层防护。下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术 八、防止高空坠落及坠物伤人八、防止高空坠落及坠物伤人 1.防止高空坠落防止高空坠落 (1)吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。带工具袋。 (2)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内

478、严禁站人。禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内严禁站人。 (3)运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。置材料、工具。 下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术 (4)高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装屋高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装屋架应在上弦设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。架应在上弦设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 (5)登高用梯子吊篮，临时操作台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以登高用梯子吊篮，临时操作台应绑扎牢靠，梯子与

479、地面夹角以6070为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 2.防止坠物伤人防止坠物伤人 (1)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。 (2)构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。应平稳，避免振动或摆动。 (3)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。猛降，以防构件脱落。下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装

480、工程安全技术 (4)构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接是否牢固和稳定，当连接确实安全可靠时方可拆后，应检查连接是否牢固和稳定，当连接确实安全可靠时方可拆除临时固定工具和进行下步吊装。除临时固定工具和进行下步吊装。 (5)风雪天、霜雾天和雨期吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，风雪天、霜雾天和雨期吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在脚手板、走道、屋面铺麻袋或草垫，夜间作业应有充分照明。如在脚手板、走道、屋面铺麻袋或草垫，夜间作业应有充分照明。 (6)设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。地面操作人设

481、置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。地面操作人员应尽量避免在高空作业正下方停留、通过。员应尽量避免在高空作业正下方停留、通过。下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术 九、防止起重机倾翻九、防止起重机倾翻 (1)起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。坦。 (2)起重吊装指挥人员和起重机驾驶人员必须经考试合格后持证上起重吊装指挥人员和起重机驾驶人员必须经考试合格后持证上岗。岗。 (3)吊装时，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚吊装时，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并

482、能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，按指挥人地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，按指挥人员的各种信号进行操作，并不得擅自离开工作岗位，应遵守现场员的各种信号进行操作，并不得擅自离开工作岗位，应遵守现场秩序，服从命令听指挥。指挥信号应事先统一规定，发出的信号秩序，服从命令听指挥。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。要鲜明、准确。 (4)在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。作业。 下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术 (5)当所要起吊的重物不在

483、起重机起重臂顶的正下方时，禁止起吊。当所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方时，禁止起吊。 (6)起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭和锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成室门。吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成起重机失稳。起重机失稳。下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术 十、防止吊装结构失稳十、防止吊装结构失稳 (1)构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算或缺乏可构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算或缺乏可靠的技术措施，不得随意改变

484、或颠倒工艺程序安装结构构件。靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。 (2)构件吊装就位应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸钩，最构件吊装就位应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸钩，最后固定后才可拆除临时固定工具，高宽比很大的单个构件，未经后固定后才可拆除临时固定工具，高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑撑)固。固。 (3)构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。 (4)多层结构吊装或分节柱吊装，应吊装完一层多层

485、结构吊装或分节柱吊装，应吊装完一层(或一节柱或一节柱)，将下，将下层层(下节下节)灌浆固定后，方可安装上层或上一节柱。灌浆固定后，方可安装上层或上一节柱。下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术 十一、防止触电十一、防止触电 (1)电焊机的电源线电压为电焊机的电源线电压为380 V，手把线的正常电压为，手把线的正常电压为6080 V,电电源线和手把线均应质量良好，如有破损，必须及时用胶布严密包源线和手把线均应质量良好，如有破损，必须及时用胶布严密包扎。扎。 (2)电焊机的外壳应接地。电焊机的外壳应接地。 (3)各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电

486、线各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合规路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合规定。定。 (4)使用长吊杆类型的起重机时，应设有避雷装置及防触电设施。使用长吊杆类型的起重机时，应设有避雷装置及防触电设施。下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术(5)使用轨道式起重机时，若轨道较长，应每隔使用轨道式起重机时，若轨道较长，应每隔20 m加装一组接地装加装一组接地装置。置。(6)使用手操式电动工具或在雨期施工时，操作人员应站在绝缘台上，使用手操式电动工具或在雨期施工时，操作人员应站

487、在绝缘台上，并戴绝缘手套。并戴绝缘手套。(7)电气设备不得超过铭牌要求或规定运行。电气设备不得超过铭牌要求或规定运行。(8)严禁带电作业。严禁带电作业。下一页上一页返回第五节钢结构安装工程安全技术第五节钢结构安装工程安全技术十二、防止氧气瓶、乙炔瓶爆炸十二、防止氧气瓶、乙炔瓶爆炸(1)放置氧气瓶、乙炔瓶的距离应符合安全要求，一般距离不应小于放置氧气瓶、乙炔瓶的距离应符合安全要求，一般距离不应小于10 m。(2)氧气瓶不得接近火源，与火源距离不小于氧气瓶不得接近火源，与火源距离不小于10 m，且不应在阳光下，且不应在阳光下暴晒。暴晒。(3)严禁用油手接触氧气瓶，并防止起重机等其他机械油落到氧气瓶

488、严禁用油手接触氧气瓶，并防止起重机等其他机械油落到氧气瓶上。上。(4)如若氧气瓶的阀门发生冻紧，应用干净的热布把阀门烫热，不可如若氧气瓶的阀门发生冻紧，应用干净的热布把阀门烫热，不可用火熏。用火熏。上一页返回图图6-2利用工具式吊耳吊装利用工具式吊耳吊装返回表表6-6单层钢结构中柱子安装的允许偏单层钢结构中柱子安装的允许偏差差返回下一页表表6-6单层钢结构中柱子安装的允许偏单层钢结构中柱子安装的允许偏差差返回上一页表表6-7钢起重机梁安装的允许偏差钢起重机梁安装的允许偏差返回下一页表表6-7钢起重机梁安装的允许偏差钢起重机梁安装的允许偏差返回上一页表表6一一8钢屋钢屋(托托)架垂直詹和侧向弯曲

489、架垂直詹和侧向弯曲矢高的允许偏差矢高的允许偏差返回表表6一一9墙架、檀条等次要构件安装的墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差允许偏差返回表表6-10多层及高层钢结构中柱子安装多层及高层钢结构中柱子安装的允许偏差的允许偏差返回表表6-11整体垂直度和整体平面杳曲的整体垂直度和整体平面杳曲的允许偏差允许偏差返回表表6-12多层及高层钢结构中构件安装多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差的允许偏差返回下一页表表6-12多层及高层钢结构中构件安装多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差的允许偏差返回上一页表表6-13多层及高层钢结构主体结构总多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差高度的允许偏差返回表表6-1

490、4钢斜梯踏步尺寸钢斜梯踏步尺寸返回表表6-15钢斜梯常用坡度和高跨比钢斜梯常用坡度和高跨比返回表表6-16钢平台、钢梯和防护栏杆安奖钢平台、钢梯和防护栏杆安奖的允许偏差的允许偏差返回第七章钢网架结构工程安装第七章钢网架结构工程安装 第一节钢网架节点构造与制作第一节钢网架节点构造与制作 第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置 第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装 第四节钢网架吊装第四节钢网架吊装 第五节钢网架安装第五节钢网架安装 第六节钢网架结构安装质量通病与防治第六节钢网架结构安装质量通病与防治第一节钢网架节点构造与制作第一节钢网架节点构造与制作 一、螺栓球节点一、螺栓球节点

491、 (一一)螺检球节点构造要求螺检球节点构造要求 螺栓球节点是通过螺栓将管形截面的杆件和钢球连接起来的螺栓球节点是通过螺栓将管形截面的杆件和钢球连接起来的节点，一般由螺栓、钢球、销子、套管和锥头或封板等零件组成，节点，一般由螺栓、钢球、销子、套管和锥头或封板等零件组成，如如图图7-1所示，一般适用于中、小跨度的网架。所示，一般适用于中、小跨度的网架。 (二二)螺检球节点制作螺检球节点制作 1.螺栓球加工螺栓球加工 螺栓球是连接各杆件的零件，可分为螺栓球、半螺栓球及水螺栓球是连接各杆件的零件，可分为螺栓球、半螺栓球及水雷球，宜采用雷球，宜采用45号钢锻造成型。号钢锻造成型。 螺栓球螺栓球(钢球钢球

492、)加工应在车床上进行，其加工程序第一步是加加工应在车床上进行，其加工程序第一步是加工定位工艺孔，第二步是加工各弦杆孔。工定位工艺孔，第二步是加工各弦杆孔。下一页返回第一节钢网架节点构造与制作第一节钢网架节点构造与制作(1)施工准备。施工准备。(2)球材加热。球材加热。(3)球加肋。球加肋。(4)球拼装。球拼装。(5)球焊接。球焊接。(6)焊缝检查。焊缝检查。(7)质量检验。质量检验。 2.锥头、封板加工锥头、封板加工 锥头、封板是钢管端部的连接件，其材料应与钢管材料一致。锥头、封板是钢管端部的连接件，其材料应与钢管材料一致。锥头、封板的加工可在车床上进行，锥头也可用模锻成型。锥头、封板的加工可

493、在车床上进行，锥头也可用模锻成型。下一页上一页返回第一节钢网架节点构造与制作第一节钢网架节点构造与制作 3.套筒加工套筒加工 套筒可采用套筒可采用Q235号钢、号钢、20号或号或45号钢加工而成，其外形尺寸号钢加工而成，其外形尺寸应符合开口尺寸系列的要求。应符合开口尺寸系列的要求。 二、焊接空心球节点二、焊接空心球节点 (一一)焊接空心球节点构造要求焊接空心球节点构造要求 焊接空心球节点分加肋和不加肋两种，它是将两块圆钢板经焊接空心球节点分加肋和不加肋两种，它是将两块圆钢板经热压或冷压成两个半球后对焊而成的，如热压或冷压成两个半球后对焊而成的，如图图7一一4所示。只要是将所示。只要是将圆钢管垂

494、直于本身轴线切割，杆件就会和空心球自然对中而不产圆钢管垂直于本身轴线切割，杆件就会和空心球自然对中而不产生节点偏心。球体无方向性，可与任意方向的杆件连接，其构造生节点偏心。球体无方向性，可与任意方向的杆件连接，其构造简单、受力明确，连接方便，适用于钢管杆件的各种网架。简单、受力明确，连接方便，适用于钢管杆件的各种网架。下一页上一页返回第一节钢网架节点构造与制作第一节钢网架节点构造与制作 (二二)焊接空心球节点制作焊接空心球节点制作 焊接空心球节点主要由空心球、钢管杆件、连接套管等零件焊接空心球节点主要由空心球、钢管杆件、连接套管等零件组成。空心球制作工艺流程应为组成。空心球制作工艺流程应为:下

495、料下料加热加热冲压冲压切边坡口切边坡口拼装拼装焊接焊接检验。检验。 三、支座节点三、支座节点 网架结构一般都支承在柱顶或圈梁等支承结构上，支座节点网架结构一般都支承在柱顶或圈梁等支承结构上，支座节点即指位于支承结构上的网架节点，根据受力状态，一般分为压力即指位于支承结构上的网架节点，根据受力状态，一般分为压力支座节点和拉力支座节点两类。常用的压力支座节点有下列四种支座节点和拉力支座节点两类。常用的压力支座节点有下列四种: (1)平板压力支座节点。这种节点构造简单，加工方便，用钢量省，平板压力支座节点。这种节点构造简单，加工方便，用钢量省，但支承底板与结构支承面间的应力分布不均匀，支座不能完全转

496、但支承底板与结构支承面间的应力分布不均匀，支座不能完全转动。动。下一页上一页返回第一节钢网架节点构造与制作第一节钢网架节点构造与制作 (2)单面弧形压力支座节点。这种支座在压力作用下，支座弧形面可单面弧形压力支座节点。这种支座在压力作用下，支座弧形面可以转动，支承板下的反力比较均匀，但弧形支座的摩擦力仍很大，以转动，支承板下的反力比较均匀，但弧形支座的摩擦力仍很大，支座与支承板间须用锚栓连接。支座与支承板间须用锚栓连接。 (3)双面弧形压力支座节点。在网架支座上部支承板和下部支承底板双面弧形压力支座节点。在网架支座上部支承板和下部支承底板间，设置一个上下均为圆弧曲面的特制钢铸件，在钢铸件两侧分

497、间，设置一个上下均为圆弧曲面的特制钢铸件，在钢铸件两侧分别从支座上部支承板和下部支承底板焊接带有椭圆孔的梯形连接别从支座上部支承板和下部支承底板焊接带有椭圆孔的梯形连接板，并采用螺栓将三者联结成整体板，并采用螺栓将三者联结成整体(图图7-11)。当网架端部受到挠。当网架端部受到挠度和温度应力影响时，支座可沿上下两个圆弧曲面作一定的转动度和温度应力影响时，支座可沿上下两个圆弧曲面作一定的转动和移动。适用于大跨度、支承约束较强、温度应力影响较显著的和移动。适用于大跨度、支承约束较强、温度应力影响较显著的大型网架。大型网架。下一页上一页返回第一节钢网架节点构造与制作第一节钢网架节点构造与制作 (4)

498、球铰压力支座节点。对于多跨或有悬臂的大跨度网架在柱上的支球铰压力支座节点。对于多跨或有悬臂的大跨度网架在柱上的支座节点，为了使它能适应各个方向的自由转动，需使支座与柱顶座节点，为了使它能适应各个方向的自由转动，需使支座与柱顶铰接而不产生弯矩，常做成球铰压力支座，如铰接而不产生弯矩，常做成球铰压力支座，如图图7-12所示。所示。 这种支座节点主要是以一个凸出的实心半球，嵌合在一个凹这种支座节点主要是以一个凸出的实心半球，嵌合在一个凹进的半球内，在任何方向都可以自由转动，而不会产生弯矩，并进的半球内，在任何方向都可以自由转动，而不会产生弯矩，并在在x,y,z三个方向都不会产生线位移。为承受地震作用

499、和其他外力，三个方向都不会产生线位移。为承受地震作用和其他外力，防止凸面球从凹面球内脱出，四周应以锚栓固定。防止凸面球从凹面球内脱出，四周应以锚栓固定。上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置 一、钢网架结构形式一、钢网架结构形式 (一一)钢网架结构的类型钢网架结构的类型 在钢结构工程中，钢网架结构主要有以下几种在钢结构工程中，钢网架结构主要有以下几种: (1)由平面析架组成的两向正交正放网架、两向反交斜放网架、两由平面析架组成的两向正交正放网架、两向反交斜放网架、两向斜交斜放网架和单向折线形网架。向斜交斜放网架和单向折线形网架。 (2)由四角锥体组成的正放四角锥

500、网架、正放抽空四角锥网架、棋由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘形四角锥网架、斜放四角锥网架、星形四角锥网架。盘形四角锥网架、斜放四角锥网架、星形四角锥网架。 (3)由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架和蜂窝形三角由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架和蜂窝形三角形网架。形网架。下一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置 (二二)钢网架结构的选择钢网架结构的选择 选择钢网架结构形式时，应根据建筑物的平面形状和尺寸、支承选择钢网架结构形式时，应根据建筑物的平面形状和尺寸、支承情况、荷载大小、屋面构造、建筑要求、制造和安装方法，以及情况、荷

501、载大小、屋面构造、建筑要求、制造和安装方法，以及材料供应情况等因素综合考虑。材料供应情况等因素综合考虑。 (1)当平面接近正方形时，以斜放四角锥网架最经济，其次是正放当平面接近正方形时，以斜放四角锥网架最经济，其次是正放四角锥网架和两向正交网架四角锥网架和两向正交网架(正放或斜放正放或斜放)。 (2)当跨度及荷载均较大时，采用三向网架较经济合理，而且刚度当跨度及荷载均较大时，采用三向网架较经济合理，而且刚度也较大。也较大。 (3)当平面为矩形时，则以两向正交斜放网架和斜放四角锥网架为当平面为矩形时，则以两向正交斜放网架和斜放四角锥网架为经济。经济。下一页上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置

502、第二节钢网架结构形式与杆件布置 (三三)网架的高度及网格的尺寸网架的高度及网格的尺寸 1.网架的高度网架的高度 (1)在确定网架高度时，不仅要考虑上下弦杆内力的大小，还需充在确定网架高度时，不仅要考虑上下弦杆内力的大小，还需充分发挥腹杆的受力作用，一般应使腹杆与弦杆的夹角为分发挥腹杆的受力作用，一般应使腹杆与弦杆的夹角为:3060。 (2)根据国内工程实践的经验综合分析，网架的高度与跨度之比应根据国内工程实践的经验综合分析，网架的高度与跨度之比应符合符合表表7-3的规定。的规定。 (3)在不同的屋面体系中，对于周边支承的各类网架，其网格数及在不同的屋面体系中，对于周边支承的各类网架，其网格数及

503、跨高比可按跨高比可按表表7一一4选用。选用。表表7-4是按经济和刚度要求制定的。当符是按经济和刚度要求制定的。当符合合表表7-4的规定时，一般可不验算网架的挠度。的规定时，一般可不验算网架的挠度。下一页上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置 (4)当屋面荷载较大时，为满足网架相对刚度的要求，网架高度应适当屋面荷载较大时，为满足网架相对刚度的要求，网架高度应适当提高一些当提高一些;当屋面采用轻型材料时，网架高度可适当降低一些当屋面采用轻型材料时，网架高度可适当降低一些;当网架上设有悬挂的起重机或有吊重时，应满足悬挂起重机轨道当网架上设有悬挂的起重机或有吊重时，应满

504、足悬挂起重机轨道对挠度的要求，在这种情况下，网架的高度就应适当地取高一些。对挠度的要求，在这种情况下，网架的高度就应适当地取高一些。2.网格的尺寸网格的尺寸 (1)平板网架网格的大小与屋面板种类及材料有关平板网架网格的大小与屋面板种类及材料有关 (2)不同材料的屋面体系，网架上弦网格数和跨高比应满足不同材料的屋面体系，网架上弦网格数和跨高比应满足表表7-4的的规定。规定。 (3)为减少或避免出现过多的构造杆件，网格的尺寸应尽可能大一些。为减少或避免出现过多的构造杆件，网格的尺寸应尽可能大一些。 (4)网格的大小与杆件材料有关。网格的大小与杆件材料有关。下一页上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件

505、布置第二节钢网架结构形式与杆件布置 二、钢网架杆件布置二、钢网架杆件布置 (一一)杆件的选择杆件的选择 (1)网架杆件宜采用普通型钢和薄壁型钢，有条件时应尽量采用薄网架杆件宜采用普通型钢和薄壁型钢，有条件时应尽量采用薄壁管形截面。壁管形截面。 (2)杆件宜采用钢管。采用钢管时，管端应封闭，这样内部不易锈杆件宜采用钢管。采用钢管时，管端应封闭，这样内部不易锈蚀，表面也难积灰积水，具有较好的防腐性能。对于中小跨度的蚀，表面也难积灰积水，具有较好的防腐性能。对于中小跨度的网架也可采用角钢。网架也可采用角钢。 (3)每个网架所选截面规格不宜过多，较小跨度时以每个网架所选截面规格不宜过多，较小跨度时以2

506、 3种为宜，种为宜，较大跨度时不宜超过较大跨度时不宜超过67种。种。 下一页上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置 (4)管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管，其截面尺寸不宜小于管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管，其截面尺寸不宜小于40 2;角钢截面尺角钢截面尺J不宜小于不宜小于L L453或或L L56363。 (5)在网架结构中，每个节点汇集的杆件较多，一般为在网架结构中，每个节点汇集的杆件较多，一般为6 12根，因根，因此，应增强受力较大杆件的稳定性。网架杆件的计算长度宜按此，应增强受力较大杆件的稳定性。网架杆件的计算长度宜按表表7-6采用，杆件长细比限值不得超

507、过采用，杆件长细比限值不得超过表表7-6的规定。的规定。(二二)杆件制作杆件制作 螺栓球杆件多采用钢管，其材质应符合优质碳素结构钢螺栓球杆件多采用钢管，其材质应符合优质碳素结构钢(GB/T 699-1999)规定的规定的20号钢、号钢、Q235号钢及低合金高强度结构号钢及低合金高强度结构钢钢(GB/T 1591-1994)规定的规定的16Mn钢的要求。所有材料均应有合钢的要求。所有材料均应有合格证书，制造厂在下料前还应对原材料进行抽样检查。格证书，制造厂在下料前还应对原材料进行抽样检查。下一页上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置1.杆件下料杆件下料 (1)钢管

508、杆件下料前，应进行质量检验，要求外观尺寸、品种、规格钢管杆件下料前，应进行质量检验，要求外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。应符合设计要求。 (2)杆件下料时，应考虑到拼装后的长度变化。杆件下料时，应考虑到拼装后的长度变化。 (3)当网架采用钢管杆件及焊接球节点时，球节点常由工厂定点制作，当网架采用钢管杆件及焊接球节点时，球节点常由工厂定点制作，而钢管杆件往往在现场加工。而钢管杆件往往在现场加工。 (4)对于钢管杆件，应采用机床下料，当壁厚超过对于钢管杆件，应采用机床下料，当壁厚超过4 mm时，同时由机时，同时由机床加工成坡口。当用角钢杆件时，同样应预留焊接收缩量，下料床加工成坡口。当用角钢杆

509、件时，同样应预留焊接收缩量，下料时可用剪床或割刀。时可用剪床或割刀。 (5)杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口，螺栓球杆以下，可不开坡口，螺栓球杆件必须开坡口。件必须开坡口。下一页上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置2.预留焊接收缩量预留焊接收缩量 钢管杆件下料时，其下料长度应预加焊接收缩量。影响焊接钢管杆件下料时，其下料长度应预加焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，例如焊缝的尺寸收缩量的因素较多，例如焊缝的

510、尺寸(长、宽、高长、宽、高)，外界气温的，外界气温的高低，焊接电流强度，焊接方法高低，焊接电流强度，焊接方法(多次循环间隔焊还是集中一次焊多次循环间隔焊还是集中一次焊)，焊工操作技术等。经验不足时，收缩量的预留应结合现场实际，焊工操作技术等。经验不足时，收缩量的预留应结合现场实际情况做实验确定，一般取情况做实验确定，一般取23. 5 mm。下一页上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置 3.杆件焊接杆件焊接 (1)杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的

511、高强度螺栓做等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓做好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅物溅入螺纹，故一般在埋好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅物溅入螺纹，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。入后即加上包裹加以保护。 (2)焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，如停焊半年以上应焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，如停焊半年以上应重新考核。重新考核。 (3)施焊前应复查焊区坡口情况，确认符合要求后方可施焊，焊接施焊前应复查焊区坡口情况，确认符合要求后方可施焊，焊接完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印。完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印。 (4)钢管与封

512、板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图样要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保样要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。证对焊接全熔透的焊接工艺。下一页上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置 (三三)杆件质量要求杆件质量要求 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接必须符合设定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接必须符合设计要求。

513、计要求。 (1)钢管初始弯曲必须小于钢管初始弯曲必须小于L /1 000。 (2)钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保证对接焊全熔透的焊接工艺。证对接焊全熔透的焊接工艺。 (3)施焊前应复查焊区坡口情况，确认符合要求后方能施焊，焊接施焊前应复查焊区坡口情况，确认符合要求后方能施焊，焊接完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印。完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印。 (4)钢管杆件与封板或锥

514、头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表表7-7的规的规定。定。下一页上一页返回第二节钢网架结构形式与杆件布置第二节钢网架结构形式与杆件布置 (四四)网架腹杆的布置网架腹杆的布置 (1)对于四角锥体系网架，腹杆的布置形式是固定的，在弦杆的竖对于四角锥体系网架，腹杆的布置形式是固定的，在弦杆的竖向平面内腹杆与弦杆的投影夹角以向平面内腹杆与弦杆的投影夹角以45为宜。为宜。 (2)对于交叉梁系网架，一般竖腹杆与弦杆垂直，斜腹杆与弦杆夹对于交叉梁系网架，一

515、般竖腹杆与弦杆垂直，斜腹杆与弦杆夹角取角取4055，并应将斜腹杆布置成拉杆，如，并应将斜腹杆布置成拉杆，如图图7-14所示。所示。 (3)对于大跨度网架，因网格尺寸较大，在上弦杆节点中间需设擦对于大跨度网架，因网格尺寸较大，在上弦杆节点中间需设擦条，故可考虑采用再分式腹杆，如条，故可考虑采用再分式腹杆，如图图7-15所示，以避免上弦杆局所示，以避免上弦杆局部受弯和减小上弦杆在平面内的长细比。部受弯和减小上弦杆在平面内的长细比。上一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装一、钢网架拼装作业条件一、钢网架拼装作业条件 (1)拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工作拼装焊工必须有焊接考试

516、合格证，有相应焊接材料与焊接工作的资格证明。的资格证明。 (2)拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形、角度变形。焊接变形余量，防止拼装杆件变形、角度变形。 (3)拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。 (4)熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。 (5)拼装前，对拼装用的高强度螺栓应逐

517、个进行硬度试验，达到标拼装前，对拼装用的高强度螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值后才能进行拼装。准值后才能进行拼装。下一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装 二、钢网架拼装顺序二、钢网架拼装顺序 拼装时，要选择合理的焊接工艺，尽量减少焊接变形和焊接拼装时，要选择合理的焊接工艺，尽量减少焊接变形和焊接应力。拼装的焊接顺序应从中间开始，向两端或向四周延伸展开应力。拼装的焊接顺序应从中间开始，向两端或向四周延伸展开进行。进行。 (1)大面积拼装一般采取从中间向两边或向四周顺序拼装，杆件有大面积拼装一般采取从中间向两边或向四周顺序拼装，杆件有一端是自由端，能及时调整拼装尺寸，以减小焊接应力与变形。一

518、端是自由端，能及时调整拼装尺寸，以减小焊接应力与变形。 (2)螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边，或从中间向两边顺螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边，或从中间向两边顺序进行。只有螺栓头与锥筒序进行。只有螺栓头与锥筒(封板封板)端部齐平时才可以跳格拼装，端部齐平时才可以跳格拼装，其顺序为其顺序为:下弦下弦斜杆斜杆上弦。上弦。下一页上一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装三、钢网架拼装施工三、钢网架拼装施工(一一)小拼单元拼装小拼单元拼装 钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可安装，不进行小拼单元。杆

519、件拼装、支座拼装之后即可安装，不进行小拼单元。 (1)为保证高空拼装节点的吻合和减少积累误差，对于小拼单元网为保证高空拼装节点的吻合和减少积累误差，对于小拼单元网架一般应在地面拼装。架一般应在地面拼装。 (2)小拼单元拼装应进行划分。划分时应将所有节点都焊在小拼单小拼单元拼装应进行划分。划分时应将所有节点都焊在小拼单元上，网架总拼时仅连接相件。尽量增大工厂焊接工作量的比例。元上，网架总拼时仅连接相件。尽量增大工厂焊接工作量的比例。 (3)小拼单元有平面析架型和锥体型两种。为确保小拼单元几何尺小拼单元有平面析架型和锥体型两种。为确保小拼单元几何尺寸的准确性，应在专门的拼装架上焊接。寸的准确性，应

520、在专门的拼装架上焊接。下一页上一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装 拼装模架有转动型和平台型两种，如拼装模架有转动型和平台型两种，如图图7-16和和图图7-17所示。所示。(4)小拼单元为平面析架时，尺寸允许偏差应符合现行国家标准钢小拼单元为平面析架时，尺寸允许偏差应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范结构工程施工质量验收规范( GB 50205-2001)的有关规定。的有关规定。 (二二)网架单元拼装网架单元拼装 (1)网架单元应在地面上进行预拼装。拼装完成后应予以检验，如网架单元应在地面上进行预拼装。拼装完成后应予以检验，如拼装场地不够，可采用拼装场地不够，可采用“套拼套拼”的方

521、法，即先将的方法，即先将2个或个或3个单元在个单元在地面上进行预拼装。拼装完成后，先吊去地面上进行预拼装。拼装完成后，先吊去1个单元，然后再拼接个单元，然后再拼接1个单元。个单元。 (2)网架结构总拼时，应选择合理的焊接工艺，以减少焊接变形和网架结构总拼时，应选择合理的焊接工艺，以减少焊接变形和焊接应力。焊接应力。 下一页上一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装 (3)网架总拼时，应从中间向两边或从中间向四周进行拼装。拼装网架总拼时，应从中间向两边或从中间向四周进行拼装。拼装时，严禁形成封闭圈，以避免产生很大的焊接收缩应力。时，严禁形成封闭圈，以避免产生很大的焊接收缩应力。 (4)焊接节点的

522、网架结构在总拼前应精确放线，放线的允许偏差分焊接节点的网架结构在总拼前应精确放线，放线的允许偏差分别为边长及对角线长的别为边长及对角线长的1/10 000。 (三三)螺检球节点网架的拼装螺检球节点网架的拼装 (1)螺栓球节点网架拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高和轴螺栓球节点网架拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高和轴线调整后，全部拧紧螺栓，起定位作用。线调整后，全部拧紧螺栓，起定位作用。 (2)开始连接腹杆，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦连接端的螺开始连接腹杆，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦连接端的螺栓吃上劲。栓吃上劲。下一页上一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装 (3)连接上弦时，开

523、始不能拧紧。当分条拼装时，安装好三行上弦连接上弦时，开始不能拧紧。当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将前两行调整校正，这时可通过调整下弦球的垫块高球后，即可将前两行调整校正，这时可通过调整下弦球的垫块高低进行低进行;然后固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺然后固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。按以上各条循环进行。栓拧紧。按以上各条循环进行。 (4)在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，看螺栓是否在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，看螺栓是否拧紧。拧紧。 (5)正放四角锥网架试拼后，用高空散装法拼装时也可在安装一排正放四角锥网架试拼后，用高空散装法

524、拼装时也可在安装一排锥体后锥体后(一次拧紧螺栓一次拧紧螺栓)，采用从上弦挂腹杆的办法安装其余锥体。，采用从上弦挂腹杆的办法安装其余锥体。下一页上一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装 (四四)焊接球节点网架的拼装焊接球节点网架的拼装 (1)网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接腹杆及上弦，即下弦腹杆及上弦，即下弦腹杆腹杆上弦。上弦。 (2)当用散件总拼时当用散件总拼时(不用小拼单元不用小拼单元)，不得将所有杆件全部定位焊，不得将所有杆件全部定位焊牢牢(即用电焊点上即用电焊点上)，否则在全面施焊时易将已定位焊的焊缝拉裂。，否

525、则在全面施焊时易将已定位焊的焊缝拉裂。 (3)在钢管球节点的网架结构中，钢管厚度大于在钢管球节点的网架结构中，钢管厚度大于6mm时，必须开坡时，必须开坡口。钢管与球全焊透连接时，钢管与球壁之间必须留有口。钢管与球全焊透连接时，钢管与球壁之间必须留有12 mm的的间隙，加衬管，以保证实现焊缝与钢管的等强许接。间隙，加衬管，以保证实现焊缝与钢管的等强许接。 (4)如将坡口如将坡口(不留根不留根)钢管直接与环壁顶紧后焊接，则必须用单面钢管直接与环壁顶紧后焊接，则必须用单面焊接双面成型的焊接工艺。焊接双面成型的焊接工艺。 下一页上一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装(5)焊接节点的网架点拼后，对其

526、所有的焊缝均应作全面的检查焊接节点的网架点拼后，对其所有的焊缝均应作全面的检查;对对大中跨度的钢管网架的对接焊缝应作无损检验。大中跨度的钢管网架的对接焊缝应作无损检验。 四、钢网架拼装质量控制四、钢网架拼装质量控制 (1)拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、允许偏差范围之内。允许偏差范围之内。 (2)检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过咬肉深度不能超过0. 5 mm;焊缝焊缝24 h后用超声波探测检查焊缝内后用超声波探测检查焊缝内部质量

527、情况。部质量情况。 (3)小拼单元的允许偏差应符合小拼单元的允许偏差应符合表表7-8的规定。的规定。 下一页上一页返回第三节钢网架拼装第三节钢网架拼装(4)网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法应符合网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法应符合表表7-9的规定。的规定。(5)网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法应符合网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法应符合表表7-10的的规定。规定。 (6)钢网架结构总拼完成后，应测量其挠度值，且所测的挠度值应不钢网架结构总拼完成后，应测量其挠度值，且所测的挠度值应不超过相应设计值的超过相应设计值的1.15倍。倍。上一页返回第四节

528、钢网架吊装第四节钢网架吊装 钢网架吊装是指网架在地面总拼装后，采用单根或多根拔杆、钢网架吊装是指网架在地面总拼装后，采用单根或多根拔杆、一台或多台起重机进行吊装就位的施工方法。此方法不常搭设拼一台或多台起重机进行吊装就位的施工方法。此方法不常搭设拼装架，高空作业少，易于保证接头焊接质量，但需要起重能力大装架，高空作业少，易于保证接头焊接质量，但需要起重能力大的设备，吊装技术较复杂。的设备，吊装技术较复杂。 一、钢网架绑扎一、钢网架绑扎 1.绑扎点的确定绑扎点的确定 网架绑扎前应确定网架绑扎点，网架绑扎点的位置和数量应网架绑扎前应确定网架绑扎点，网架绑扎点的位置和数量应满足以下要求满足以下要求:

529、 (1)网架绑扎点应与网架结构使用时的受力状况相接近。网架绑扎点应与网架结构使用时的受力状况相接近。 (2)吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力，各起重设备的吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力，各起重设备的负荷宜接近。负荷宜接近。下一页返回第四节钢网架吊装第四节钢网架吊装2.绑扎方法绑扎方法 (1)单机吊装绑扎。对于大跨度钢立体析架单机吊装绑扎。对于大跨度钢立体析架(钢网架片，下同钢网架片，下同)多采多采用单机吊装。吊装时一般采用六点绑扎，并加设横吊梁，以降低用单机吊装。吊装时一般采用六点绑扎，并加设横吊梁，以降低起吊高度和对析架网片产生较大的轴向压力，避免析架、网片出起吊高度和对析

530、架网片产生较大的轴向压力，避免析架、网片出现较大的侧向弯曲。现较大的侧向弯曲。 (2)双机抬吊绑扎。采用双机抬吊时，可采取在支座处两点起吊或双机抬吊绑扎。采用双机抬吊时，可采取在支座处两点起吊或四点起吊，另加两副辅助吊索。四点起吊，另加两副辅助吊索。下一页上一页返回第四节钢网架吊装第四节钢网架吊装二、钢网架吊装二、钢网架吊装 1.单机吊装单机吊装 单机吊装较简单，当析架在跨内斜向布置时，可采用单机吊装较简单，当析架在跨内斜向布置时，可采用150 kN履带起重机或履带起重机或400 kN轮胎式起重机垂直起吊，吊至比柱顶高轮胎式起重机垂直起吊，吊至比柱顶高50 cm时，可将机身就地在空中旋转，然后

531、落于柱头上就位。其施工时，可将机身就地在空中旋转，然后落于柱头上就位。其施工方法可参照一般钢屋架的吊装。方法可参照一般钢屋架的吊装。 2.双机抬吊双机抬吊 当采用双机抬吊时，析架有跨内和跨外两种布置和吊装方式。当采用双机抬吊时，析架有跨内和跨外两种布置和吊装方式。 (1)当析架略斜向布置在房屋内时，可用两台履带式起重机或塔式当析架略斜向布置在房屋内时，可用两台履带式起重机或塔式起重机抬吊，吊起到一定高度后即可旋转就位。其施工方法可参起重机抬吊，吊起到一定高度后即可旋转就位。其施工方法可参照一般屋架双机抬吊法。照一般屋架双机抬吊法。下一页上一页返回第四节钢网架吊装第四节钢网架吊装 (2)当析架在

532、跨外时，可在房屋一端设拼装台进行组装。施工时，当析架在跨外时，可在房屋一端设拼装台进行组装。施工时，可在房屋两侧铺上轨道，安装两台可在房屋两侧铺上轨道，安装两台600/800 kN塔式起重机，吊点塔式起重机，吊点可直接绑扎在屋架上弦支座处，每端用两根吊索。可直接绑扎在屋架上弦支座处，每端用两根吊索。 3.多机抬吊多机抬吊 多机抬吊作业适用于跨度多机抬吊作业适用于跨度40 m左右、高度左右、高度2.5m左右的中小左右的中小型网架屋盖的吊装。施下时，多台起重设备钩升降速度要一致型网架屋盖的吊装。施下时，多台起重设备钩升降速度要一致;否否则会造成起重机则会造成起重机(或拔杆或拔杆)超载、网架受扭等事

533、故。超载、网架受扭等事故。 4.独脚拔杆吊升作业独脚拔杆吊升作业 独脚拔杆吊升法是多机抬吊的另一种形式。它是用多根独脚独脚拔杆吊升法是多机抬吊的另一种形式。它是用多根独脚拔杆，将地面错位拼装的网架吊升超过柱顶进行空中移位后落位拔杆，将地面错位拼装的网架吊升超过柱顶进行空中移位后落位固定。采用此法时，支承屋盖结构的柱与拔杆应在屋盖结构拼装固定。采用此法时，支承屋盖结构的柱与拔杆应在屋盖结构拼装前竖立。前竖立。下一页上一页返回第四节钢网架吊装第四节钢网架吊装 三、网架空中移位三、网架空中移位 (1)多机抬吊作业中，起重机变幅容易，网架空中移位并不困难多机抬吊作业中，起重机变幅容易，网架空中移位并不

534、困难;采采用多根独脚拔杆进行整体吊升时，由于拔杆变幅很困难，网架在用多根独脚拔杆进行整体吊升时，由于拔杆变幅很困难，网架在空中移位是利用拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而推动网架空中移位是利用拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而推动网架移位的。移位的。 (2)网架被吊升时网架被吊升时(图图7-19)，每根拔杆两侧滑轮组夹角相等，上升速，每根拔杆两侧滑轮组夹角相等，上升速度一致，两侧受力相等度一致，两侧受力相等T1=T2，其水平分力也相等，其水平分力也相等H1=H2，网架于，网架于水平面内处于平衡状态，只垂直上升，不水平移动。水平面内处于平衡状态，只垂直上升，不水平移动。 (3)网架空中移位的方向

535、与桅杆及其起重滑轮组布置有关。网架空中移位的方向与桅杆及其起重滑轮组布置有关。 1)如桅杆对称布置，桅杆的起重平面如桅杆对称布置，桅杆的起重平面(即起重滑轮组与桅杆所构即起重滑轮组与桅杆所构成的平面成的平面)方向一致且平行于网架的一边。方向一致且平行于网架的一边。下一页上一页返回第四节钢网架吊装第四节钢网架吊装 2)如桅杆均布于同一圆周上，且桅杆的起重平面垂直于网架半径。如桅杆均布于同一圆周上，且桅杆的起重平面垂直于网架半径。 (4)使网架空中移位时使网架空中移位时(图图7- 19)，每根桅杆的同一侧，每根桅杆的同一侧(如右边如右边)滑轮组滑轮组钢丝绳徐徐放松，而另一侧钢丝绳徐徐放松，而另一侧

536、(左边左边)滑轮不动。滑轮不动。 (5)在平移时，由于一侧滑轮组不动，网架平移的同时，还会产生以在平移时，由于一侧滑轮组不动，网架平移的同时，还会产生以O点为圆心，以为点为圆心，以为OA半径的圆周运动而产生少许下降半径的圆周运动而产生少许下降(图图7-19)。上一页返回第五节钢网架安装第五节钢网架安装一、网架分条或分块安装一、网架分条或分块安装 分条分块法是为适应起重机械的起重能力和减少高空拼装工分条分块法是为适应起重机械的起重能力和减少高空拼装工作量，将屋盖划分为若干个单元，在地面拼装成条状或块状扩大作量，将屋盖划分为若干个单元，在地面拼装成条状或块状扩大组合单元体后，用起重机械或设在双肢柱

537、顶的起重设备组合单元体后，用起重机械或设在双肢柱顶的起重设备(钢带提升钢带提升机、升板机等机、升板机等)垂直吊升或提升到设计位置上，拼装成整体网架结垂直吊升或提升到设计位置上，拼装成整体网架结构的安装方法。构的安装方法。 网架分条或分块安装法适用于分割后刚度和受力状况改变较网架分条或分块安装法适用于分割后刚度和受力状况改变较小的各种中小型网架，如双向正交正放、正放四角锥、正放抽空小的各种中小型网架，如双向正交正放、正放四角锥、正放抽空四角锥等网架。对于场地狭小或跨越其他结构、起重机无法进入四角锥等网架。对于场地狭小或跨越其他结构、起重机无法进入网架安装区域时尤为适宜。网架安装区域时尤为适宜。下

538、一页返回第五节钢网架安装第五节钢网架安装 (一一)网架的分剧要求网架的分剧要求 (1)分割后的条状分割后的条状(块状块状)单元体在自重作用下应能形成一个稳定体单元体在自重作用下应能形成一个稳定体系，同时还应有足够的刚度，否则应加固。系，同时还应有足够的刚度，否则应加固。 (2)对于正放类网架，在分割成条对于正放类网架，在分割成条(块块)状单元后，自身在自重作用状单元后，自身在自重作用下能形成几何不变体系，同时应有一定的刚度，一般不需要加固。下能形成几何不变体系，同时应有一定的刚度，一般不需要加固。 (3)对于斜放类网架，在分割成条对于斜放类网架，在分割成条(块块)状单元后，由于上弦为菱形状单元

539、后，由于上弦为菱形结构可变体系，因而必须加固后才能吊装。结构可变体系，因而必须加固后才能吊装。 (4)无论是条状单元体还是块状单元体，每个单元体的重量应以现无论是条状单元体还是块状单元体，每个单元体的重量应以现有起重机承受限度为准。有起重机承受限度为准。下一页上一页返回第五节钢网架安装第五节钢网架安装 (二二)单元组合体划分单元组合体划分 1.条状单元组合体划分条状单元组合体划分 (1)条状单元是指沿网架长跨方向将其分割为若干区段，每个区段条状单元是指沿网架长跨方向将其分割为若干区段，每个区段的宽度是的宽度是1 3个网格，长度为网架的短跨或个网格，长度为网架的短跨或1/2短跨。短跨。 (2)条

540、状单元组合体划分时，应沿着屋盖长度方向切割。条状单元条状单元组合体划分时，应沿着屋盖长度方向切割。条状单元的划分主要如的划分主要如图图7-20的几种方法。的几种方法。 2.块状单元组合体划分块状单元组合体划分 块状单元是指将网架沿纵横方向分割成矩形或正方形的单元。块状单元是指将网架沿纵横方向分割成矩形或正方形的单元。块状单元组合体的分块一般是在网架平面的两个方向均有切割，块状单元组合体的分块一般是在网架平面的两个方向均有切割，其大小视起重机的起重能力而定。其大小视起重机的起重能力而定。下一页上一页返回第五节钢网架安装第五节钢网架安装 (三三)网架拼装施工网架拼装施工 (1)条条(块块)状单元尺

541、寸必须准确。状单元尺寸必须准确。 (2)块状单元在地面制作后应模拟高空支承条件，拆除全部地面支块状单元在地面制作后应模拟高空支承条件，拆除全部地面支墩后观察施工挠度，必要时应调整其挠度。墩后观察施工挠度，必要时应调整其挠度。 (3)网架吊装时，有单机跨内吊装和双机跨外抬吊两种方法。网架吊装时，有单机跨内吊装和双机跨外抬吊两种方法。 (4)网架条状单元在吊装就位过程中，其受力状态属平面结构体系，网架条状单元在吊装就位过程中，其受力状态属平面结构体系，而网架结构是按空间结构设计的，因而条状单元在总拼前的挠度而网架结构是按空间结构设计的，因而条状单元在总拼前的挠度要比网架形成整体后该处的挠度大，故在

542、总拼前必须在合拢处用要比网架形成整体后该处的挠度大，故在总拼前必须在合拢处用支撑顶起，调整挠度使其与整体网架挠度符合。支撑顶起，调整挠度使其与整体网架挠度符合。 (5)网架条状单元吊上后，应将半圆球节点焊接和安设下弦杆件，网架条状单元吊上后，应将半圆球节点焊接和安设下弦杆件，待全部作业完成后，拧紧支座螺栓，拆除网架，下立柱，即告完待全部作业完成后，拧紧支座螺栓，拆除网架，下立柱，即告完成。成。下一页上一页返回第五节钢网架安装第五节钢网架安装 二、网架高空散装二、网架高空散装 平板网架高空散装是指将运输到现场的运输单元体平板网架高空散装是指将运输到现场的运输单元体(平面析平面析架或锥体架或锥体)

543、或散件，用起重机械吊升到高空对位拼装成整体结构的或散件，用起重机械吊升到高空对位拼装成整体结构的方法，适用于螺栓球或高强度螺栓连接节点的网架结构，不宜用方法，适用于螺栓球或高强度螺栓连接节点的网架结构，不宜用于焊接球网架的拼装。于焊接球网架的拼装。 (一一)拼装支架的架设拼装支架的架设 在网架拼装过程中，始终有一部分网架悬挑着。当网架跨度在网架拼装过程中，始终有一部分网架悬挑着。当网架跨度较大时，拼接到一定悬挑长度后，需设置单肢柱或支架来支承悬较大时，拼接到一定悬挑长度后，需设置单肢柱或支架来支承悬挑部分，以减少或避免因自重和施工荷载而产生的挠度。挑部分，以减少或避免因自重和施工荷载而产生的挠

544、度。下一页上一页返回第五节钢网架安装第五节钢网架安装 (二二)网架拼装的顺序网架拼装的顺序 (1)网架拼装时，应从建筑物一端开始，向另一端以两个三角形同网架拼装时，应从建筑物一端开始，向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐揣向前推进，最后时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐揣向前推进，最后在另一端的正中合拢。在另一端的正中合拢。 (2)每榀块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开每榀块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两个三角形相交后，则由交点开始同时向两始分别向两边拼装，两个三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。边拼装

545、。 (3)吊装分块吊装分块(分件分件)时，可用时，可用2台履带式或塔式起重机进行，拼装支台履带式或塔式起重机进行，拼装支架用钢制，可局部搭设做成活动式，亦可满堂红搭设。架用钢制，可局部搭设做成活动式，亦可满堂红搭设。 (4)当采取分件拼装时，一般采取分条进行，顺序为当采取分件拼装时，一般采取分条进行，顺序为:支架抄平、放支架抄平、放线线放置下弦节点垫板放置下弦节点垫板按格依次组装下弦、腹杆、上弦支座按格依次组装下弦、腹杆、上弦支座(由由中间向两端，一端向另一端扩展中间向两端，一端向另一端扩展) 连接水平系杆连接水平系杆撤出下弦节撤出下弦节点垫板点垫板总拼精度校验总拼精度校验油漆。油漆。下一页上

546、一页返回第五节钢网架安装第五节钢网架安装 (5)分块拼装后，在支架上分别用方木和千斤顶顶住网架中央竖杆分块拼装后，在支架上分别用方木和千斤顶顶住网架中央竖杆下方进行标高调整，其他分块则随拼装随拧紧高强度螺栓，与已下方进行标高调整，其他分块则随拼装随拧紧高强度螺栓，与已拼好的分块连接即可。拼好的分块连接即可。 (6)每条网架组装完，经校验无误后，按总拼顺序进行下条网架的每条网架组装完，经校验无误后，按总拼顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。组装，直至全部完成。(三三)拼装支架的拆除拼装支架的拆除 网架拼装成整体并检查合格后，即拆除支架。拆除时应从中网架拼装成整体并检查合格后，即拆除支架。拆除时

547、应从中央逐圈向外分批进行，每圈下降速度必须一致，应避免个别支点央逐圈向外分批进行，每圈下降速度必须一致，应避免个别支点集中受力，造成拆除困难。对于大型网架，每次拆除的高度可根集中受力，造成拆除困难。对于大型网架，每次拆除的高度可根据自重挠度值分成若干批进行。据自重挠度值分成若干批进行。下一页上一页返回第五节钢网架安装第五节钢网架安装 三、网架高空滑移安装三、网架高空滑移安装 高空滑移法是将网架条状单元组合体在建筑物上空进行水平高空滑移法是将网架条状单元组合体在建筑物上空进行水平滑移对位总拼的一种施工方法。主要适用于网架支承结构为周边滑移对位总拼的一种施工方法。主要适用于网架支承结构为周边承重墙

548、或柱上有现浇钢筋混凝土圈梁等情况。承重墙或柱上有现浇钢筋混凝土圈梁等情况。 条状组合体在高空的滑移方式一般两种条状组合体在高空的滑移方式一般两种:单条滑移法和逐条积单条滑移法和逐条积累滑移法累滑移法下一页上一页返回第五节钢网架安装第五节钢网架安装 四、网架提升法安装四、网架提升法安装 (一一)滑模提升滑模提升 网架滑模提升法安装，是指先在地面一定高度正位拼装网架，网架滑模提升法安装，是指先在地面一定高度正位拼装网架，然后利用框架柱或墙的滑模装置将网架随滑模顶升到设计位置。然后利用框架柱或墙的滑模装置将网架随滑模顶升到设计位置。 (二二)桅杆提升桅杆提升 网架桅杆提升法安装，是指将网架在地面错位

549、拼装，用多根网架桅杆提升法安装，是指将网架在地面错位拼装，用多根独脚桅杆将其整体提升到柱顶以上，然后进行空中旋转和移位，独脚桅杆将其整体提升到柱顶以上，然后进行空中旋转和移位，落下就位安装。主要适用于安装高度大落下就位安装。主要适用于安装高度大(跨度跨度80110 m)的大型网的大型网架结构。架结构。下一页上一页返回第五节钢网架安装第五节钢网架安装 (三三)升板机提升升板机提升 升板机提升法是指网架结构在地面上就位拼装成整体后，用升板机提升法是指网架结构在地面上就位拼装成整体后，用安装在柱顶横梁上的升板机，将网架垂直提升到设计标高以上，安装在柱顶横梁上的升板机，将网架垂直提升到设计标高以上，安

550、装支承托梁后，落位固定。主要适用于跨度安装支承托梁后，落位固定。主要适用于跨度5070 m，高度，高度4m以上，重量较大的大中型周边支承网架屋盖。以上，重量较大的大中型周边支承网架屋盖。 下一页上一页返回第五节钢网架安装第五节钢网架安装五、网架顶升安装五、网架顶升安装 网架顶升安装是指利用支承结构和千斤顶将网架整体顶升到网架顶升安装是指利用支承结构和千斤顶将网架整体顶升到设计位置。主要适用于安装多支点支承的各种四角锥网架屋盖安设计位置。主要适用于安装多支点支承的各种四角锥网架屋盖安装。装。 本法设备简单，不用大型吊装设备，顶升支承结构可利用结本法设备简单，不用大型吊装设备，顶升支承结构可利用结

551、构永久性支承柱，拼装网架不需搭设拼装支架，可节省大量机具构永久性支承柱，拼装网架不需搭设拼装支架，可节省大量机具和脚手架、支墩费用，降低施工成本和脚手架、支墩费用，降低施工成本;操作简便、安全，但顶升速操作简便、安全，但顶升速度较慢，对结构顶升的误差控制要求严格，以防失稳。度较慢，对结构顶升的误差控制要求严格，以防失稳。下一页上一页返回第五节钢网架安装第五节钢网架安装 六、钢网架安装质量控制六、钢网架安装质量控制 平板网架安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明平板网架安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌显的疤痕、泥沙和污垢。

552、螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。严密，并应将多余螺孔封口。 钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表表7-11的的规定。规定。上一页返回第六节钢网架结构安装质量通病与第六节钢网架结构安装质量通病与防治防治 一、管、球加工尺寸偏差过大一、管、球加工尺寸偏差过大 (一一)质量通病现象质量通病现象 钢管、螺栓球加工尺寸偏差超过允许值。钢管、螺栓球加工尺寸偏差超过允许值。 (二二)预防治理措施预防治理措施 1.杆件加工杆件加工 (1)钢管杆件下料前的质量检验钢管杆件下料前的质量检验:外观尺寸、品种、规格应符合设计外观尺寸、品

553、种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。 (2)杆件下料后应检查是否弯曲杆件下料后应检查是否弯曲 (3)钢管杆件与封板拼装要求钢管杆件与封板拼装要求:杆件与封板拼装必须有定位胎具，保杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度的一致性。证拼装杆件长度的一致性。下一页返回第六节钢网架结构安装质量通病与第六节钢网架结构安装质量通病与防治防治 (4)钢管杆件与锥头拼装要求钢管杆件与锥头拼装要求:杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致。持拼装杆件长度一致。 (5)螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高

554、强度螺栓埋入，埋入前螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查。对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查。2.杆件制作杆件制作 (1)当网架用钢管杆件及焊接球节点的方案时，球节点通常由工厂定当网架用钢管杆件及焊接球节点的方案时，球节点通常由工厂定点制作点制作,而钢管杆件往往在现场加工，加工前首先根据式而钢管杆件往往在现场加工，加工前首先根据式(7-6)计计算出钢管杆件的下料长度算出钢管杆件的下料长度l，下一页上一页返回第六节钢网架结构安装质量通病与第六节钢网架结构安装质量通病与防治防治l1-根据起拱要求等计算出的杆中心长根据起拱要求等计

555、算出的杆中心长;R-钢管外圆半径钢管外圆半径;r-钢管内圆半径钢管内圆半径;l2-预留焊接收缩量预留焊接收缩量(23.5 mm);l3-对接焊缝根部宽对接焊缝根部宽(34 mm) 。(2)影响焊接收缩量的因素较多影响焊接收缩量的因素较多,在经验不足时收缩量的预留应结合在经验不足时收缩量的预留应结合现场实际情况做实验确定，一般取现场实际情况做实验确定，一般取23. 5 mm。下一页上一页返回第六节钢网架结构安装质量通病与第六节钢网架结构安装质量通病与防治防治 (3)钢管应用机床下料，当壁厚超过钢管应用机床下料，当壁厚超过4 mm时，同时由机床加工成坡时，同时由机床加工成坡口。口。 (4)杆件焊接

556、时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓做等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓做好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅物溅入丝扣，故一般在埋好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅物溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。入后即加上包裹加以保护。 (5)钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。一品种、规格的钢杆件应码放整齐。下一页上一页返回第六节钢网架结构安装质量通病与第

557、六节钢网架结构安装质量通病与防治防治3.球加工球加工(1)加工准备加工准备: 1)球材下料尺寸控制，并应放出适当余量。球材下料尺寸控制，并应放出适当余量。 2)螺栓球的划线与加工需经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等螺栓球的划线与加工需经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等工序。工序。(2)球材加热球材加热: 1)焊接球材加热到焊接球材加热到600900 C之间的适当温度。之间的适当温度。 2)加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施

558、是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。 下一页上一页返回第六节钢网架结构安装质量通病与第六节钢网架结构安装质量通病与防治防治 3)半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。 4)半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。要求。 (3)球加肋球加肋:加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重加肋

559、半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单肋的，要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单肋的，还有垂直双肋球等，所以圆球拼装前还应加肋、焊接。注意加肋还有垂直双肋球等，所以圆球拼装前还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。 (4)球拼装球拼装:球拼装时应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球球拼装时应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。的拼装直径尺寸、球的圆度一致。 下一页上一页返回第六节钢网架结构安装质量通病与第六节钢网架结构安装质量通病与防治

560、防治 (5)球焊接球焊接:拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机焊接参数，然后用半自动埋弧焊机(也可以用气体保护焊机也可以用气体保护焊机)对圆对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。 (6)焊缝检查焊缝检查:焊缝外观检查合格后应在焊缝外观检查合格后应在24 h之后对钢球焊缝进行超之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。声波探伤检查。下一页上一页

561、返回第六节钢网架结构安装质量通病与第六节钢网架结构安装质量通病与防治防治 二、高空散装法支架整体沉降量过大二、高空散装法支架整体沉降量过大 (一一)质量通病现象质量通病现象 高空散装法支架整体沉降量过大导致标高偏低，挠度偏差大。高空散装法支架整体沉降量过大导致标高偏低，挠度偏差大。 (二二)预防治理措施预防治理措施 (1)支架既是网架拼装成型的承力架，又是操作平台支架。所以支支架既是网架拼装成型的承力架，又是操作平台支架。所以支架搭设位置必须对准网架下弦节点。支架一般用扣件和钢管搭设。架搭设位置必须对准网架下弦节点。支架一般用扣件和钢管搭设。它应具有整体稳定性和在荷载作用下有足够的刚度它应具有

562、整体稳定性和在荷载作用下有足够的刚度;应将支架本身应将支架本身的弹性压缩、接头变形、地基沉降等引起的总沉降值控制在的弹性压缩、接头变形、地基沉降等引起的总沉降值控制在5mn:以下。因此，为了调整沉降值和卸荷方便，可在网架下弦节点与以下。因此，为了调整沉降值和卸荷方便，可在网架下弦节点与支架之间设置调整标高用的千斤顶。支架之间设置调整标高用的千斤顶。下一页上一页返回第六节钢网架结构安装质量通病与第六节钢网架结构安装质量通病与防治防治 (2)支架的整体沉降量包括钢管接头的空隙压缩、钢管的弹性压缩、支架的整体沉降量包括钢管接头的空隙压缩、钢管的弹性压缩、地基的沉陷等。如果地基情况不良，要采取夯实加固

563、等措施，并地基的沉陷等。如果地基情况不良，要采取夯实加固等措施，并且要用木板铺地以分散支柱传来的集中荷载。且要用木板铺地以分散支柱传来的集中荷载。三、高空滑移法安装网架挠度值过大三、高空滑移法安装网架挠度值过大(一一)质量通病现象质量通病现象 高空滑移法安装网架挠度值过大。高空滑移法安装网架挠度值过大。(二二)预防治理措施预防治理措施 严格按本帝第五节网架高空滑移安装中网架安装第严格按本帝第五节网架高空滑移安装中网架安装第(6)一一(8)项的要求进行控制。项的要求进行控制。下一页上一页返回第六节钢网架结构安装质量通病与第六节钢网架结构安装质量通病与防治防治 四、整体吊升法网架位移偏差大四、整体

564、吊升法网架位移偏差大 (一一)质量通病现象质量通病现象 整体吊升法网架位移偏差超过允许值。整体吊升法网架位移偏差超过允许值。 (二二)预防治理措施预防治理措施 (1)整体吊升法是将网架结构在地上错位拼装成整体，然后用起重整体吊升法是将网架结构在地上错位拼装成整体，然后用起重机吊升超过设计标高，空中移位后落位固定。机吊升超过设计标高，空中移位后落位固定。 (2)多机抬吊施工中布置起重机时，需要考虑各台起重机的工作性多机抬吊施工中布置起重机时，需要考虑各台起重机的工作性能和网架在空中移位的要求。能和网架在空中移位的要求。上一页返回图图7-1螺栓球节点螺栓球节点返回图图7-4焊接空心球节点焊接空心球

565、节点返回图图7-11双面弧形压力支座节点双面弧形压力支座节点返回图图7-12球铰压力支座节点球铰压力支座节点返回图图7-14腹杆布置腹杆布置(一一)返回图图7-15腹杆布置腹杆布置(二二)返回图图7-17平台型拼装模架示意图平台型拼装模架示意图返回图图7-16转动型拼装模架示意图转动型拼装模架示意图返回图图7-19拔杆吊升网架的空中移位顺序拔杆吊升网架的空中移位顺序返回下一页图图7-19拔杆吊升网架的空中移位顺序拔杆吊升网架的空中移位顺序返回上一页图图7-19拔杆吊升网架的空中移位顺序拔杆吊升网架的空中移位顺序返回下一页图图7-19拔杆吊升网架的空中移位顺序拔杆吊升网架的空中移位顺序返回上一页

566、图图7-20网架条网架条(块块)状单元划分方法状单元划分方法返回下一页图图7-20网架条网架条(块块)状单元划分方法状单元划分方法返回上一页表表7-3 网架高度网架高度返回表表7-4网架的上弦网格数和跨高比网架的上弦网格数和跨高比返回表表7-4网架的上弦网格数和跨高比网架的上弦网格数和跨高比返回表表7一一6网架杆件长细比网架杆件长细比返回表表7一一7杆件允许偏差及检验方法杆件允许偏差及检验方法返回表表7一一8小拼单元的允许偏差小拼单元的允许偏差返回表表7一一9网架结构分条或分块拼装的允网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法许偏差项目和检验方法返回表表7-10网架结构地面总拼装的允许偏网

567、架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法差项目和检验方法返回表表7-11 钢网架结构安装的允许偏差钢网架结构安装的允许偏差返回第八章压型金属板工程第八章压型金属板工程 第一节第一节 压型金属板工程材料的要求及选用压型金属板工程材料的要求及选用 第二节第二节 压型金属板制作压型金属板制作 第三节第三节 压型金属板安装压型金属板安装 第四节第四节 压型金属板防腐压型金属板防腐 第五节第五节 压型金属板工程质量通病与防治压型金属板工程质量通病与防治 第一节第一节 压型金属板工程材料的要求及压型金属板工程材料的要求及选用选用一、压型金属板的类型一、压型金属板的类型 1.镀锌压型钢板镀锌压型钢板 镀锌压

568、型钢板的基板为热镀锌板。镀锌压型钢板的基板为热镀锌板。 2.涂层压型钢板涂层压型钢板 涂层压型钢板为在热镀锌基板上增加彩色涂层的薄板压型而涂层压型钢板为在热镀锌基板上增加彩色涂层的薄板压型而成。成。 3.锌铝复合涂层压型钢板锌铝复合涂层压型钢板 锌铝复合涂层压型钢板为新一代无紧固件扣压式压型钢板，锌铝复合涂层压型钢板为新一代无紧固件扣压式压型钢板，其使用寿命更长，但要求基板为专用的、强度等级更高的冷轧薄其使用寿命更长，但要求基板为专用的、强度等级更高的冷轧薄钢板。钢板。下一页返回 第一节第一节 压型金属板工程材料的要求及压型金属板工程材料的要求及选用选用 二、压型金属板的质量要求二、压型金属板

569、的质量要求 压型钢板的钢材，应满足基材与涂层压型钢板的钢材，应满足基材与涂层(镀层镀层)两部分的要求，两部分的要求，基板一般采用现行国家标准碳素结构钢基板一般采用现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700-2006)中规中规定的定的Q215和和Q235牌号。镀锌钢板和彩色涂层钢板还应分别符合牌号。镀锌钢板和彩色涂层钢板还应分别符合现行国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带现行国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带(GB/T 2518-2004)和和彩色涂层钢板和钢带彩色涂层钢板和钢带(GB/T 12754-2006)中的各项规定。中的各项规定。 1.镀锌钢板的公称尺寸镀锌钢板的公称尺寸 镀锌钢板的公称尺寸见镀锌

570、钢板的公称尺寸见表表8-4。 2.镀锌钢板厚度允许偏差镀锌钢板厚度允许偏差 镀锌钢板厚度允许偏差见镀锌钢板厚度允许偏差见表表8-5。下一页上一页返回 第一节第一节 压型金属板工程材料的要求及压型金属板工程材料的要求及选用选用3.镀锌钢板和钢带的表面质量镀锌钢板和钢带的表面质量 镀锌钢板和钢带的表面质量见镀锌钢板和钢带的表面质量见表表8-6 三、压型金属板的选用三、压型金属板的选用 (一一)压型金属板的选用原则压型金属板的选用原则 (1)压型板材选用时，应遵循防水可靠、施工方便、外形美观、投压型板材选用时，应遵循防水可靠、施工方便、外形美观、投资经济、有较长的使用寿命的原则。资经济、有较长的使用

571、寿命的原则。 (2)当有保温隔热要求时，可采用压型钢板内加设矿棉等轻质保温当有保温隔热要求时，可采用压型钢板内加设矿棉等轻质保温层的做法形成保温隔热屋层的做法形成保温隔热屋(墙墙)面。面。下一页上一页返回 第一节第一节 压型金属板工程材料的要求及压型金属板工程材料的要求及选用选用 (3)压型钢板的屋面坡度可在压型钢板的屋面坡度可在1 /201 /6间选用，当屋面排水面积较间选用，当屋面排水面积较大或地处大雨量区及板型为中波板时，宜选用大或地处大雨量区及板型为中波板时，宜选用1/121/10的坡度的坡度;当选用长尺高波板时，可采用当选用长尺高波板时，可采用1/ 2 0 1/15的屋面坡度的屋面坡

572、度;当为扣压式当为扣压式或咬合式压型板或咬合式压型板(无穿透板面紧固件无穿透板面紧固件)时，可用时，可用1/20的屋面坡度的屋面坡度;对对暴雨或大雨量地区的压型板屋面应进行排水验算。暴雨或大雨量地区的压型板屋面应进行排水验算。 (4)一般永久性大型建筑选用的屋面承重压型钢板宽度与基板宽度一般永久性大型建筑选用的屋面承重压型钢板宽度与基板宽度(一般为一般为1 000 mm)之比为覆盖系数，应用时在满足承载力及刚度之比为覆盖系数，应用时在满足承载力及刚度的条件下宜尽量选用覆盖系数大的板型。的条件下宜尽量选用覆盖系数大的板型。 (5)在用作建筑物的围护板材及屋面与楼面的承重板材时，镀锌压在用作建筑物

573、的围护板材及屋面与楼面的承重板材时，镀锌压型钢板宜用于无侵蚀和弱侵蚀环境型钢板宜用于无侵蚀和弱侵蚀环境;彩色涂层压型钢板可用于无侵彩色涂层压型钢板可用于无侵蚀、弱侵蚀及中等侵蚀环境，并应根据侵蚀条件选用相应的涂层蚀、弱侵蚀及中等侵蚀环境，并应根据侵蚀条件选用相应的涂层系列。环境对压型金属板的侵蚀作用见系列。环境对压型金属板的侵蚀作用见表表8-7。下一页上一页返回第一节第一节 压型金属板工程材料的要求及压型金属板工程材料的要求及选用选用 (二二)板材的应用板材的应用 压型钢板截面形式不同，其应用范围也不相同，其要求如下压型钢板截面形式不同，其应用范围也不相同，其要求如下: (1)高波板，即波高大

574、于高波板，即波高大于50 mm的压型钢板，多用于单坡长度较长的压型钢板，多用于单坡长度较长的屋面。的屋面。 (2)中波板，即波高大于中波板，即波高大于3550 mm的压型钢板，多用于屋面板。的压型钢板，多用于屋面板。 (3)低波板，即波高为低波板，即波高为1235 mm的压型钢板，多用于墙面板和现场的压型钢板，多用于墙面板和现场复合的保温屋面，也可用于墙面的内板。复合的保温屋面，也可用于墙面的内板。 (4)彩色钢板曲面压型板多用于曲线形屋面或曲线檐口。彩色钢板曲面压型板多用于曲线形屋面或曲线檐口。 下一页上一页返回第一节第一节 压型金属板工程材料的要求及压型金属板工程材料的要求及选用选用(5)

575、压型钢板拱形结构屋面板必须是全跨长度，通过板间咬合锁边形压型钢板拱形结构屋面板必须是全跨长度，通过板间咬合锁边形成整体拱形屋盖结构，无需另加屋盖承重结构。成整体拱形屋盖结构，无需另加屋盖承重结构。(6)彩色钢板瓦形压型板是指彩色钢板经辊压成型，再冲压成瓦形或彩色钢板瓦形压型板是指彩色钢板经辊压成型，再冲压成瓦形或直接冲压成瓦形的产品。成型后类似钻土瓦、筒型瓦等，多用于直接冲压成瓦形的产品。成型后类似钻土瓦、筒型瓦等，多用于民用建筑。民用建筑。上一页返回第二节压型金属板制作第二节压型金属板制作一、压型金属板制作的一般规定一、压型金属板制作的一般规定(1)压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。压型金

576、属板成型后，其基板不应有裂纹。(2)有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。纹、剥落和擦痕等缺陷。(3)压型金属板的尺寸允许偏差应符合压型金属板的尺寸允许偏差应符合表表8-8的规定。的规定。(4)压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。(5)压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表表8一一9的规定。的规定。下一页返回第二节压型金属板制作第二节压型金属板制作 二、压型金属板几何尺寸测量与检查二、压型金属

577、板几何尺寸测量与检查 压型钢板的成型过程，实际上是对基板加工性能的检验。压压型钢板的成型过程，实际上是对基板加工性能的检验。压型金属板成型后，除要用肉眼和放大镜检查基板和涂层的裂纹情型金属板成型后，除要用肉眼和放大镜检查基板和涂层的裂纹情况外，还应对压型钢板的主要外形尺寸，如波高、波距及侧向弯况外，还应对压型钢板的主要外形尺寸，如波高、波距及侧向弯曲等进行测量检查。检查方法如曲等进行测量检查。检查方法如图图8-1、图图8-2所示。所示。上一页返回第三节压型金属板安装第三节压型金属板安装 一、压型金属板的安装要求一、压型金属板的安装要求 (1)在安装前，应检查各类压型金属板和连接件的质量证明卡或

578、出在安装前，应检查各类压型金属板和连接件的质量证明卡或出厂合格证，压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，厂合格证，压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。设计要求和国家现行有关标准规定。 (2)压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于求，且不应小于表表8-10所规定的数值。所规定的数值。 (3)组合楼板中压型钢板与主体结构组合楼板中压型钢板与主体结构(梁梁)

579、的锚固支承长度应符合设的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于计要求，且不应小于50 mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。应符合设计要求。下一页返回第三节压型金属板安装第三节压型金属板安装 (4)压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 (5)压型金属板安装的允许偏差应符合压型金属板安装的允许偏差应符合表表8-11的规定。的规定。 二、压型金属板配件二、压型金属板配件 泛水板、

580、包角板一般采用与压型金属板相同的材料，用弯板泛水板、包角板一般采用与压型金属板相同的材料，用弯板机加工，由于泛水板、包角板等配件机加工，由于泛水板、包角板等配件(包括水落管、天沟等包括水落管、天沟等)都是都是根据工程对象、具体条件单独设计，故除外形尺寸偏差外，不能根据工程对象、具体条件单独设计，故除外形尺寸偏差外，不能有统一的要求和标准。有统一的要求和标准。下一页上一页返回第三节压型金属板安装第三节压型金属板安装 三、压型金属板连接三、压型金属板连接 (1)连接件的数量与间距应符合设计要求，在设计无明确规定时，连接件的数量与间距应符合设计要求，在设计无明确规定时，按压型金属板设计施工规程按压型

581、金属板设计施工规程(YBJ216-1988)规定。规定。 (2)压型钢板腹板与翼缘水平面之间的夹角，用于屋面时不应小于压型钢板腹板与翼缘水平面之间的夹角，用于屋面时不应小于50;用于墙面时不应小于用于墙面时不应小于45。 (3)压型钢板按波高分为高波板、中波板和低波板三种板型。屋面压型钢板按波高分为高波板、中波板和低波板三种板型。屋面宜采用波高和波距较大的压型钢板宜采用波高和波距较大的压型钢板;墙面宜选用波高和波距较小的墙面宜选用波高和波距较小的压型钢板。压型钢板的横向连接方式有搭接、咬边和卡扣三种方压型钢板。压型钢板的横向连接方式有搭接、咬边和卡扣三种方式。式。下一页上一页返回第三节压型金属

582、板安装第三节压型金属板安装 (4)屋面压型钢板的纵向连接一般采用搭接，其搭接处应设在支承构屋面压型钢板的纵向连接一般采用搭接，其搭接处应设在支承构件上，搭接区段的板间应设置防水密封带。件上，搭接区段的板间应设置防水密封带。 (5)屋面高波压型钢板可采用固定支架固定在擦条上，如屋面高波压型钢板可采用固定支架固定在擦条上，如图图8-10所示所示;当屋面或墙面压型钢板波高小于当屋面或墙面压型钢板波高小于70 mm时，可不设固定支架而直时，可不设固定支架而直接用镀锌钩头螺栓或自攻螺栓等方法固定，如接用镀锌钩头螺栓或自攻螺栓等方法固定，如图图8-11所示。所示。 (6)屋面高波压型钢板，每波均应与连接件

583、连接屋面高波压型钢板，每波均应与连接件连接;对屋面中波或低波对屋面中波或低波板可每波或隔波与支承构件相连。为保证防水可靠性，屋面板的板可每波或隔波与支承构件相连。为保证防水可靠性，屋面板的连接应设置在波峰上。连接应设置在波峰上。下一页上一页返回第三节压型金属板安装第三节压型金属板安装 四、压型金属板安装四、压型金属板安装 (1)高层钢结构建筑的楼面一般均为钢混凝土组合结构，而且多数高层钢结构建筑的楼面一般均为钢混凝土组合结构，而且多数系用压型钢板与钢筋混凝土组成的组合楼层，其构造形式为系用压型钢板与钢筋混凝土组成的组合楼层，其构造形式为:压型压型板板+栓钉栓钉+钢筋钢筋+混凝土。在施工期间同时

584、起永久性模板作用。可混凝土。在施工期间同时起永久性模板作用。可避免漏浆并减少支拆模工作，加快施工速度，压型板在钢梁上搁避免漏浆并减少支拆模工作，加快施工速度，压型板在钢梁上搁置的情况如置的情况如图图8-12所示。所示。 (2)栓钉是组合楼层结构的剪力连接件，用以传递水平荷载到梁柱栓钉是组合楼层结构的剪力连接件，用以传递水平荷载到梁柱框架上，它的规格、数量由楼面与钢梁连接处的剪力大小确定。框架上，它的规格、数量由楼面与钢梁连接处的剪力大小确定。栓钉直径有栓钉直径有13, 16, 19, 22 mm四种。栓钉的规格、焊接药座和焊接四种。栓钉的规格、焊接药座和焊接参数见参数见表表8-13 。下一页上

585、一页返回第三节压型金属板安装第三节压型金属板安装 (3)铺设至变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺铺设至变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺;等截面梁处则可从一端开始，至另一端调整补缺。等截面梁处则可从一端开始，至另一端调整补缺。 (4)为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支承施工期间楼面为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单钢管排架支撑或析架支撑，如混凝土的自重，通常需设置简单钢管排架支撑或析架支撑，如图图8-13所示。所示。 (5)楼面施工程序是由下而上，逐层支撑，顺序浇筑。施工时钢筋楼面施工程序是由下而上，逐层支撑，顺

586、序浇筑。施工时钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行。混凝土宜采用泵送浇筑。绑扎和模板支撑可同时交叉进行。混凝土宜采用泵送浇筑。 下一页上一页返回第三节压型金属板安装第三节压型金属板安装五、围护结构的安装五、围护结构的安装 围护结构的安装应遵守以下规定围护结构的安装应遵守以下规定: (1)安装压型板屋面和墙前必须编制施工排放图，根据设计文件核安装压型板屋面和墙前必须编制施工排放图，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查压型钢板及零配件的质量，发现对各类材料的规格、数量，检查压型钢板及零配件的质量，发现质量不合格的，要及时修复或更换。质量不合格的，要及时修复或更换。 (2)在安装墙板和屋面板时，墙

587、梁和擦条应保持平直。在安装墙板和屋面板时，墙梁和擦条应保持平直。 (3)隔热材料宜采用带有单面或双面防潮层的玻璃纤维毡。隔热材隔热材料宜采用带有单面或双面防潮层的玻璃纤维毡。隔热材料的两端应固定，并将固定点之间的毡材拉紧。防潮层应置于建料的两端应固定，并将固定点之间的毡材拉紧。防潮层应置于建筑物的内侧，其面上不得有孔。防潮层的接头应采用粘接。筑物的内侧，其面上不得有孔。防潮层的接头应采用粘接。下一页上一页返回第三节压型金属板安装第三节压型金属板安装 (5)压型钢板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀，可采用压型钢板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀，可采用200250 mm。 (6)屋面板搭接处均应

588、设置胶条。纵横方向搭接边设置的胶条应连屋面板搭接处均应设置胶条。纵横方向搭接边设置的胶条应连续。胶条本身应拼接。檐口的搭接边除胶条外，尚应设置与压型续。胶条本身应拼接。檐口的搭接边除胶条外，尚应设置与压型钢板剖面相配合的堵头。钢板剖面相配合的堵头。 (7)压型钢板应自屋面或墙面的一端开始依序铺设，应边铺设、边压型钢板应自屋面或墙面的一端开始依序铺设，应边铺设、边调整位置、边固定。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安调整位置、边固定。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。装包角板，后安装屋脊板。 (8)在压型钢板屋面、墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可在压型钢板屋面

589、、墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞，然后再安装。安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞，然后再安装。 (9)铺设屋面压型钢板时，宜在其上加设临时人行木板。铺设屋面压型钢板时，宜在其上加设临时人行木板。下一页上一页返回第三节压型金属板安装第三节压型金属板安装(10)压型钢板围护结构的外观主要通过目测检查。压型钢板围护结构的外观主要通过目测检查。 六、墙板与墙梁的连接六、墙板与墙梁的连接 ( l )在压型钢板波峰处用直径为在压型钢板波峰处用直径为6 mm的钩头螺栓与墙梁固定，如的钩头螺栓与墙梁固定，如图图8-14(a)所示。每块墙板在同一水平

590、处应有所示。每块墙板在同一水平处应有3个螺栓与墙梁固定，个螺栓与墙梁固定，相邻墙梁处的钩头螺栓位置应错开。相邻墙梁处的钩头螺栓位置应错开。 (2)采用直径为采用直径为6 mm的自攻螺钉在压型钢板的波谷处与墙梁固定，的自攻螺钉在压型钢板的波谷处与墙梁固定，如如图图8-14 (b)所示。每块墙板在同一水平处应有所示。每块墙板在同一水平处应有3个螺钉固定，相个螺钉固定，相邻墙梁的螺钉应交错设置，在两块墙板搭接处另加设直径为邻墙梁的螺钉应交错设置，在两块墙板搭接处另加设直径为5mm的拉铆钉予以固定。的拉铆钉予以固定。上一页返回第四节压型金属板防腐第四节压型金属板防腐一、钢板的使用寿命一、钢板的使用寿命

591、 (1)装饰性使用寿命，指彩钢板表面表现褪色、粉化、龟裂，涂层装饰性使用寿命，指彩钢板表面表现褪色、粉化、龟裂，涂层局部脱落等缺陷。对建筑物的形象和美观造成影响，但尚未达到局部脱落等缺陷。对建筑物的形象和美观造成影响，但尚未达到涂层大片失去保护作用的程度。涂层大片失去保护作用的程度。 (2)涂层翻修的使用寿命，指彩钢板表面出现大部分脱层、锈斑等涂层翻修的使用寿命，指彩钢板表面出现大部分脱层、锈斑等缺陷，造成基板进一步腐蚀的使用时间。缺陷，造成基板进一步腐蚀的使用时间。 (3)极限使用寿命，指彩钢板不经翻修长期使用，直到出现严重的极限使用寿命，指彩钢板不经翻修长期使用，直到出现严重的腐蚀，已不能

592、再使用的时间。腐蚀，已不能再使用的时间。 我国目前常用的建筑用彩色涂层钢板的使用寿命大体上为我国目前常用的建筑用彩色涂层钢板的使用寿命大体上为:装饰性使用寿命装饰性使用寿命8 12年年;翻修使用寿命翻修使用寿命1220年年;极限使用寿命极限使用寿命20年以上。年以上。下一页返回第四节压型金属板防腐第四节压型金属板防腐二、压型金属板防腐处理二、压型金属板防腐处理 钢结构工程中，当屋面压型金属板出现锈蚀时，常用的处理钢结构工程中，当屋面压型金属板出现锈蚀时，常用的处理方法是重叠铺板法，现简述如下方法是重叠铺板法，现简述如下: (1)在原螺栓连接的压型钢板上，再重叠铺放螺栓连接的压型钢板。在原螺栓连

593、接的压型钢板上，再重叠铺放螺栓连接的压型钢板。在原压型钢板固定螺栓的杆头上，旋紧一枚特别的内螺纹长筒，在原压型钢板固定螺栓的杆头上，旋紧一枚特别的内螺纹长筒，然后在长筒上旋上一根带有固定挡板的螺栓，新铺设的压型钢板然后在长筒上旋上一根带有固定挡板的螺栓，新铺设的压型钢板用此螺栓固定，如用此螺栓固定，如图图8-15所示。所示。 下一页上一页返回第四节压型金属板防腐第四节压型金属板防腐(2)在原卷边连接的压型钢板屋面上，再重叠铺设螺栓连接的压型钢在原卷边连接的压型钢板屋面上，再重叠铺设螺栓连接的压型钢板。在原屋面擦条上用固定螺栓安装一种厚度在板。在原屋面擦条上用固定螺栓安装一种厚度在1. 6 mm

594、以上的带以上的带钢制成的固定支架，然后再将新铺设的压型钢板架设在固定支架钢制成的固定支架，然后再将新铺设的压型钢板架设在固定支架上。压型钢板与固定支架的连接螺栓可以是固定支架本身带有的上。压型钢板与固定支架的连接螺栓可以是固定支架本身带有的(一端焊牢在固定支架上一端焊牢在固定支架上)，也可以在固定支架上留孔，用套，也可以在固定支架上留孔，用套 筒螺筒螺栓栓(单面施工螺栓单面施工螺栓)或自攻螺钉等予以固定，如或自攻螺钉等予以固定，如图图8-16所示。所示。下一页上一页返回第四节压型金属板防腐第四节压型金属板防腐 (3)在原卷边连接的压型钢板屋面上，再重叠铺设卷边连接的压型钢在原卷边连接的压型钢板

595、屋面上，再重叠铺设卷边连接的压型钢板。在原擦条位置上铺设帽形钢擦条，其断面高度不得低于原有板。在原擦条位置上铺设帽形钢擦条，其断面高度不得低于原有压型钢板的卷边高度，以确保新铺设的压型钢板不压坏原压型钢压型钢板的卷边高度，以确保新铺设的压型钢板不压坏原压型钢板的卷边构造，同时使帽形钢擦条可以跨越原压型钢板的卷边高板的卷边构造，同时使帽形钢擦条可以跨越原压型钢板的卷边高度而不被切断。新的压型钢板就铺设在帽形钢擦条上，如度而不被切断。新的压型钢板就铺设在帽形钢擦条上，如图图8-17所示。所示。上一页返回第五节压型金属板工程质量通病与防第五节压型金属板工程质量通病与防治治 一、压型金属板选用不合理一

596、、压型金属板选用不合理 (一一)质量通病现象质量通病现象 选用的压型金属板不合理。选用的压型金属板不合理。 (二二)预防治理措施预防治理措施 严格按压型金属板的选用原则选用。严格按压型金属板的选用原则选用。 二、压型钢板制作时几何尺寸偏差过大二、压型钢板制作时几何尺寸偏差过大 (一一)质量通病现象质量通病现象 压型钢板制作时几何尺寸偏差过大。压型钢板制作时几何尺寸偏差过大。 下一页返回第五节压型金属板工程质量通病与防第五节压型金属板工程质量通病与防治治(二二)预防治理措施预防治理措施 压型金属板的制作应符合压型金属板制作的相关规定，压压型金属板的制作应符合压型金属板制作的相关规定，压型金属板成

597、型后，还应对其外形尺寸，如波高、波距及侧向弯曲型金属板成型后，还应对其外形尺寸，如波高、波距及侧向弯曲等进行严格的测量检查。等进行严格的测量检查。下一页上一页返回第五节压型金属板工程质量通病与防第五节压型金属板工程质量通病与防治治 三、压型金属板连接不符合设计要求三、压型金属板连接不符合设计要求 (一一)质量通病现象质量通病现象 压型金属板现场连接数量与间距不符合设计要求。压型金属板现场连接数量与间距不符合设计要求。 (二二)预防治理措施预防治理措施 压型金属板连接件的数量与间距应符合设计要求，无设计压型金属板连接件的数量与间距应符合设计要求，无设计要求时，应按现行专业标准压型金属板设计施工规

598、程的规定要求时，应按现行专业标准压型金属板设计施工规程的规定进行连接施工。进行连接施工。上一页返回图图8-1压型金属板的几何尺寸测量压型金属板的几何尺寸测量返回图图8-2切斜的测量方法切斜的测量方法返回图图8-10压型钢板采用固定支架的连接压型钢板采用固定支架的连接返回图图8-11压型钢板不采用固定支架的连压型钢板不采用固定支架的连接接返回图图8-12压型钢板搁置在钢梁上压型钢板搁置在钢梁上返回图图8-13楼面支撑压型板形式楼面支撑压型板形式返回图图8-14压型钢板与墙梁的连接压型钢板与墙梁的连接返回图图8-15顶面重叠铺板顶面重叠铺板(一一)返回图图8-16顶面重叠铺板顶面重叠铺板(二二)返

599、回图图8-17顶面重叠铺板顶面重叠铺板(三三)返回表表8-4镀锌钢板公称尺寸镀锌钢板公称尺寸返回表表8-5镀锌钢板厚度允许偏差镀锌钢板厚度允许偏差返回表表8-6镀锌钢板和钢带的表面质量镀锌钢板和钢带的表面质量返回表表8-7环境对压型金属板的侵蚀作用环境对压型金属板的侵蚀作用返回表表8-8压型金属板的尺寸允许偏差压型金属板的尺寸允许偏差返回表表8-9压型金属板施工现场制作的允许压型金属板施工现场制作的允许偏差偏差返回表表8-10压型金属板在支承构件上的搭压型金属板在支承构件上的搭接长度接长度返回表表8-11压型金属板安装的允许偏差压型金属板安装的允许偏差返回表表8-13栓钉的规格、焊接药座和焊接

600、栓钉的规格、焊接药座和焊接参数表参数表返回第九章钢结构涂装工程第九章钢结构涂装工程 第一节钢材表面处理第一节钢材表面处理 第二节钢结构涂装方法第二节钢结构涂装方法 第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装 第五节钢结构涂装工程质量通病与防治第五节钢结构涂装工程质量通病与防治 第六节钢结构涂装施工安全技术第六节钢结构涂装施工安全技术第一节钢材表面处理第一节钢材表面处理 钢材表面处理，不仅要求除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、钢材表面处理，不仅要求除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣和已失效的旧漆膜，还要求在钢材表面形成合适的氧化皮、焊渣和已失效的旧

601、漆膜，还要求在钢材表面形成合适的“粗糙度粗糙度”。一、表面油污的清除一、表面油污的清除 清除钢材表面的油污，通常采用三种方法清除钢材表面的油污，通常采用三种方法:碱液清除法、有碱液清除法、有机溶剂清除法、乳化碱液清除法。机溶剂清除法、乳化碱液清除法。二、表面旧涂层的清除二、表面旧涂层的清除 在有些钢材表面常带有旧涂层，施工时必须将其清除，其常在有些钢材表面常带有旧涂层，施工时必须将其清除，其常用方法有碱液清除法和有机溶剂清除法。用方法有碱液清除法和有机溶剂清除法。下一页返回第一节钢材表面处理第一节钢材表面处理 (一一)碱液清除法碱液清除法 碱液清除法是借助碱对涂层的作用，使涂层松软、膨胀，从碱

602、液清除法是借助碱对涂层的作用，使涂层松软、膨胀，从而便于除掉。该法与有机溶剂法相比成本低，生产安全，没有溶而便于除掉。该法与有机溶剂法相比成本低，生产安全，没有溶剂污染，但需要一定的设备，如加热设备等。剂污染，但需要一定的设备，如加热设备等。 (二二)有机溶剂清除法有机溶剂清除法 有机溶剂脱漆法具有效率高、施工简单、不需加热等优点，有机溶剂脱漆法具有效率高、施工简单、不需加热等优点，但有有一定的毒性、易燃和成本高的缺点。但有有一定的毒性、易燃和成本高的缺点。下一页上一页返回第一节钢材表面处理第一节钢材表面处理 三、表面锈蚀的清除三、表面锈蚀的清除 钢材表面除锈前，应清除厚的锈层、油脂和污垢钢材

603、表面除锈前，应清除厚的锈层、油脂和污垢;除锈后应除锈后应清除钢材表面上的浮灰和碎屑。清除钢材表面上的浮灰和碎屑。 (一一)手工和动力工具除锈手工和动力工具除锈 手工和动力工具除锈，可以采用铲刀、手锤或动力钢丝刷、手工和动力工具除锈，可以采用铲刀、手锤或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具。动力砂纸盘或砂轮等工具。 (二二)抛射除锈抛射除锈 抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的抛射除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用进行工作的。作用进行工作的。下一页上一页返回第一节钢材表面处理第一节钢材表面处理 (三三)喷射除锈喷射除锈 喷射除锈是利用经过油、水分离处理过的压缩空气

604、将磨料带喷射除锈是利用经过油、水分离处理过的压缩空气将磨料带入并通过喷嘴高速喷向钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将氧入并通过喷嘴高速喷向钢材表面，利用磨料的冲击和摩擦力将氧化皮、锈及污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利于化皮、锈及污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利于漆膜的附着。漆膜的附着。 喷射除锈有干喷射、湿喷射和真空喷射三种。喷射除锈有干喷射、湿喷射和真空喷射三种。 (四四)酸洗除锈酸洗除锈 酸洗除锈亦称化学除锈，其原理就是利用酸洗液中的酸与金酸洗除锈亦称化学除锈，其原理就是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，生成金属盐并溶于属氧化物进行化学反应，

605、使金属氧化物溶解，生成金属盐并溶于酸洗液中，而除去钢材表面上的氧化物及锈。酸洗液中，而除去钢材表面上的氧化物及锈。 酸洗除锈常用的方法有两种，即一般酸洗除锈和综合酸洗除酸洗除锈常用的方法有两种，即一般酸洗除锈和综合酸洗除锈。钢材经过酸洗后，很容易被空气所氧化，因此还必须对其进锈。钢材经过酸洗后，很容易被空气所氧化，因此还必须对其进行钝化处理，以提高其防锈能力。行钝化处理，以提高其防锈能力。下一页上一页返回第一节钢材表面处理第一节钢材表面处理 (五五)火焰除锈火焰除锈 钢材火焰除锈是指在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加钢材火焰除锈是指在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物

606、。钢材表面除锈前，应先清除附在钢热后附着在钢材表面的产物。钢材表面除锈前，应先清除附在钢材表面上较厚的锈层，然后在火焰上加热除锈。材表面上较厚的锈层，然后在火焰上加热除锈。上一页返回第二节钢结构涂装方法第二节钢结构涂装方法 钢结构常用的涂装方法有刷涂法、滚涂法、浸涂法、无气喷钢结构常用的涂装方法有刷涂法、滚涂法、浸涂法、无气喷涂法和空气喷涂法等。施工时，应根据被涂物的材质、形状、尺涂法和空气喷涂法等。施工时，应根据被涂物的材质、形状、尺寸、表面状态、涂料品种、施工机具及施工环境等因素进行选择。寸、表面状态、涂料品种、施工机具及施工环境等因素进行选择。一、刷涂法一、刷涂法 刷涂法是用漆刷进行涂装

607、施工的一种方法。刷涂时，应注意刷涂法是用漆刷进行涂装施工的一种方法。刷涂时，应注意以下儿点以下儿点: (1)使用漆刷时，一般采用直握法，用手将漆刷握紧，以腕力进行使用漆刷时，一般采用直握法，用手将漆刷握紧，以腕力进行操作。操作。 (2)涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，浸入漆的部分应为毛长的涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，浸入漆的部分应为毛长的1/31/2。蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余。蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余的漆料，以防流坠或滴落。的漆料，以防流坠或滴落。下一页返回第二节钢结构涂装方法第二节钢结构涂装方法 (3)对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序

608、进行操作。对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。 (4)在进行涂敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂在进行涂敷和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂;在进行修饰时，应将漆刷放平，用漆刷的前端轻轻涂刷。在进行修饰时，应将漆刷放平，用漆刷的前端轻轻涂刷。 (5)对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序快速、连续对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。地刷平和修饰，不宜反复刷涂。 (6)刷涂施工时，应遵循自上而下、从左到右、先里后外、先斜后刷涂施工时，应遵循自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后用漆

609、刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆直、先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。膜均匀、致密、光亮和平滑。 (7)刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行;刷涂水平表面时，刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行最后一道应按光线照射的方向进行;刷涂木材表面时，最后一道应刷涂木材表面时，最后一道应顺着木材的纹路进行。顺着木材的纹路进行。下一页上一页返回第二节钢结构涂装方法第二节钢结构涂装方法 二、浸涂法二、浸涂法 浸涂法就是将被涂物放入漆槽中浸渍，经一定时间取出后吊浸涂法就是将被涂物放入漆槽中浸渍，经一定时间取出后吊起，让多

610、余的涂料尽量滴净，并自然晾干或烘干。该法适用于形起，让多余的涂料尽量滴净，并自然晾干或烘干。该法适用于形状复杂的、，骨架状的被涂物，可使被涂物的里外同时得到涂装。状复杂的、，骨架状的被涂物，可使被涂物的里外同时得到涂装。 采用该法时，涂料在低钻度时，颜料应不沉淀采用该法时，涂料在低钻度时，颜料应不沉淀;在浸涂槽中在浸涂槽中和物件吊起后的干燥过程中应不结皮和物件吊起后的干燥过程中应不结皮;在槽中长期贮存和使用过程在槽中长期贮存和使用过程中，应不变质、性能稳定、不产生胶化。中，应不变质、性能稳定、不产生胶化。下一页上一页返回第二节钢结构涂装方法第二节钢结构涂装方法 三、滚涂法三、滚涂法 滚涂法是用

611、羊毛或合成纤维做成多孔吸附材料，贴附在空心滚涂法是用羊毛或合成纤维做成多孔吸附材料，贴附在空心的圆筒上制成滚子，进行涂料施工的一种方法。该法施工用具简的圆筒上制成滚子，进行涂料施工的一种方法。该法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高单，操作方便，施工效率比刷涂法高12倍，主要用于水性漆、油倍，主要用于水性漆、油性漆、酚醛漆和醇酸漆类的涂装。性漆、酚醛漆和醇酸漆类的涂装。下一页上一页返回第二节钢结构涂装方法第二节钢结构涂装方法 四、无气喷涂法四、无气喷涂法 无气喷涂法是利用特殊形式的气动、电动或其他动力驭动液无气喷涂法是利用特殊形式的气动、电动或其他动力驭动液压泵，将涂料增至高压，当涂料经

612、管路通过喷嘴喷出时，其速度压泵，将涂料增至高压，当涂料经管路通过喷嘴喷出时，其速度非常高非常高(约约100 m/s)，随着冲击空气和高压的急速下降及涂料溶剂，随着冲击空气和高压的急速下降及涂料溶剂的急剧挥发，喷出涂料的体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在被的急剧挥发，喷出涂料的体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物表面上，形成漆膜。因为涂料的雾化和涂料的附着不是用压涂物表面上，形成漆膜。因为涂料的雾化和涂料的附着不是用压缩空气，所以称为无气喷涂缩空气，所以称为无气喷涂;又因它是利用高的液压，故又称为高又因它是利用高的液压，故又称为高压无气喷涂。压无气喷涂。 五、空气喷涂法五、空气喷涂法 空气喷涂法

613、是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种涂装方法。吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种涂装方法。上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装一、涂料选用与预处理一、涂料选用与预处理(一一)涂料选用涂料选用 钢结构防腐涂料的种类较多，其性能也各不相同，选用时可钢结构防腐涂料的种类较多，其性能也各不相同，选用时可参考参考(表表9-7)的规定。的规定。 (二二)涂料预处理涂料预处理 涂装施工前，应对涂料型号、名称和颜色进行校对，同时涂装施工前，应对涂料型号、名称和颜色进行校对，同时检查制造日期。如超过贮存

614、期，应重新取样检验，质量合格后才检查制造日期。如超过贮存期，应重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。涂料选定后，通常要进行以下处理操作能使用，否则禁止使用。涂料选定后，通常要进行以下处理操作程序，然后才能施涂。程序，然后才能施涂。 (1)开桶开桶 (2)搅拌搅拌 (3)配比配比 (4)熟化熟化 (5)稀释稀释 (6)过滤。过滤。下一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 二、防腐涂装施工二、防腐涂装施工 (一一)涂刷防腐底漆涂刷防腐底漆 (1)涂底漆一般应在金属结构表面清理完毕后就施工，否则金属表涂底漆一般应在金属结构表面清理完毕后就施工，否则金属表面又会重新氧化生锈。涂刷方

615、法是油刷上下铺油面又会重新氧化生锈。涂刷方法是油刷上下铺油(开油开油)，横竖交，横竖交叉地将油刷匀，再把刷迹理平。叉地将油刷匀，再把刷迹理平。 (2)可用设计要求的防锈漆在金属结构上满刷一遍。如原来已刷过可用设计要求的防锈漆在金属结构上满刷一遍。如原来已刷过防锈漆，应检查其有无损坏及有无锈斑。凡有损坏及锈斑处，应防锈漆，应检查其有无损坏及有无锈斑。凡有损坏及锈斑处，应将原防锈漆层铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净后，再补刷防将原防锈漆层铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆一遍。锈漆一遍。 (3)采用油基底漆或环氧底漆时，应均匀地涂或喷在金属表面上，采用油基底漆或环氧底漆时，应均匀地涂

616、或喷在金属表面上，施工时将底漆的钻度调到施工时将底漆的钻度调到:喷涂为喷涂为1822St，刷涂为，刷涂为:3050St。 下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装(4)底漆以自然干燥居多，使用环氧底漆时也可进行烘烤，质量比自底漆以自然干燥居多，使用环氧底漆时也可进行烘烤，质量比自然干燥要好。然干燥要好。(二二)局部刮腻子局部刮腻子(1)待防锈底漆干透后，将金属面的砂眼、缺棱、凹坑等处用石膏腻待防锈底漆干透后，将金属面的砂眼、缺棱、凹坑等处用石膏腻子刮抹平整。子刮抹平整。(2)可采用油性腻子和快干腻子。可采用油性腻子和快干腻子。(3)一般第一追腻子较厚，因此在拌和时应酌量减少油分

617、，增加右膏一般第一追腻子较厚，因此在拌和时应酌量减少油分，增加右膏粉用量，叫一次刮成，不必求得光滑。第二道腻子需要平滑光洁，粉用量，叫一次刮成，不必求得光滑。第二道腻子需要平滑光洁，因而在拌和时可增加油分，腻子调得薄些。因而在拌和时可增加油分，腻子调得薄些。 下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装(4)刮涂腻子时，可先用橡皮刮或钢刮刀将局部凹陷处填平。待腻子刮涂腻子时，可先用橡皮刮或钢刮刀将局部凹陷处填平。待腻子干燥后应加以砂磨，并抹除表面灰尘，然后再涂刷一层底漆，接干燥后应加以砂磨，并抹除表面灰尘，然后再涂刷一层底漆，接着再上一层腻子。刮腻子的层数应视金属结构的不同情况而定

618、。着再上一层腻子。刮腻子的层数应视金属结构的不同情况而定。金属结构表面一般可刮金属结构表面一般可刮23道。道。(5)每刮完一道腻子，待干后都要进行砂磨，头道腻子比较粗糙，可每刮完一道腻子，待干后都要进行砂磨，头道腻子比较粗糙，可用粗铁砂布垫木块打磨用粗铁砂布垫木块打磨;第二道腻子可用细铁砂布或第二道腻子可用细铁砂布或240号水砂纸号水砂纸砂磨砂磨;最后两道腻子可用最后两道腻子可用400号水砂纸仔细打磨光滑。号水砂纸仔细打磨光滑。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (三三)涂刷操作涂刷操作 (1)涂刷必须按设计和规定的层数进行，必须保证涂刷层次及厚度。涂刷必须按设计和规定的

619、层数进行，必须保证涂刷层次及厚度。 (2)涂第一遍油漆时，应分别选用带色铅油或带色调和漆、磁漆涂涂第一遍油漆时，应分别选用带色铅油或带色调和漆、磁漆涂刷，涂刷时厚度应一致，不得漏刷。刷，涂刷时厚度应一致，不得漏刷。 (3)复补腻子。复补腻子。 (4)磨光。磨光。 (5)涂刷第二遍油漆时，如为普通油漆且为最后一层面漆，应用原涂刷第二遍油漆时，如为普通油漆且为最后一层面漆，应用原装油漆装油漆(铅油或调和漆铅油或调和漆)涂刷，但不宜掺催干剂。设计中要求磨光涂刷，但不宜掺催干剂。设计中要求磨光的，应予以磨光。的，应予以磨光。 (6)涂刷完成后，应用湿布擦净。将干净湿布反复在已磨光的油漆涂刷完成后，应用

620、湿布擦净。将干净湿布反复在已磨光的油漆面上揩擦干净。面上揩擦干净。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (四四)喷漆操作喷漆操作 (1)喷漆施工时，应先喷头道底漆，先喷次要面，后喷主要面。喷漆施工时，应先喷头道底漆，先喷次要面，后喷主要面。 (2)喷漆施工时，应注意以下事项喷漆施工时，应注意以下事项: 1)在喷漆施工时应注意通风、防潮、防火。在喷漆施工时应注意通风、防潮、防火。 2)在喷大型工件时可采用电动喷漆枪或采用静电喷漆。在喷大型工件时可采用电动喷漆枪或采用静电喷漆。 3)使用氨基醇酸烘漆时要进行烘烤，物件在工作室内喷好后应先使用氨基醇酸烘漆时要进行烘烤，物件在工作室

621、内喷好后应先放在室温中流平放在室温中流平15 30 min，然后再放入烘箱。，然后再放入烘箱。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (3)凡用于喷漆的一切油漆，使用时必须掺加相应的稀释剂或相应凡用于喷漆的一切油漆，使用时必须掺加相应的稀释剂或相应的稀料。的稀料。 (4)喷漆干后用快干腻子将缺陷及细眼找补填平喷漆干后用快干腻子将缺陷及细眼找补填平;腻子干透后，用水腻子干透后，用水砂纸将刮过腻子的部分和涂层全部打磨一遍。砂纸将刮过腻子的部分和涂层全部打磨一遍。 (5)喷涂底漆和面漆的层数要根据产品的要求而定喷涂底漆和面漆的层数要根据产品的要求而定 (6)每次都用水砂纸打磨，越到

622、面层，要求水砂纸越细，质量越高。每次都用水砂纸打磨，越到面层，要求水砂纸越细，质量越高。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (五五)二次涂装二次涂装 二次涂装一般是指由于作业分工在两地或分两次进行施工的二次涂装一般是指由于作业分工在两地或分两次进行施工的涂装。前道漆涂完后，超过涂装。前道漆涂完后，超过1个月再涂下一道漆，也应算作二次涂个月再涂下一道漆，也应算作二次涂装。进行二次涂装时，应按相关规定进行表面处理和修补。装。进行二次涂装时，应按相关规定进行表面处理和修补。 (1)表面处理。对于海运产生的盐分，陆运或存放过程中产生的灰表面处理。对于海运产生的盐分，陆运或存放过程

623、中产生的灰尘都要清除干净，方可涂下道漆。如果涂漆间隔时间过长，前道尘都要清除干净，方可涂下道漆。如果涂漆间隔时间过长，前道漆膜可能因老化而粉化漆膜可能因老化而粉化(特别是环氧树脂漆类特别是环氧树脂漆类)，要求进行，要求进行“打毛打毛”处理，使表面干净和增加粗糙度，来提高附着力。处理，使表面干净和增加粗糙度，来提高附着力。 (2)修补。修补所用的涂料品种、涂层层次与厚度、涂层颜色应与修补。修补所用的涂料品种、涂层层次与厚度、涂层颜色应与原设计要求一致。表面处理可采用手工机械除锈方法，但要注意原设计要求一致。表面处理可采用手工机械除锈方法，但要注意油脂及灰尘的污染。在修补部位与不修补部位的边缘处，

624、宜有过油脂及灰尘的污染。在修补部位与不修补部位的边缘处，宜有过渡段，以保证搭接处平整和附着牢固。对补涂部位的要求也应与渡段，以保证搭接处平整和附着牢固。对补涂部位的要求也应与上述相同。上述相同。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 三、常用防腐涂料施工三、常用防腐涂料施工 (一一)过氯乙烯涂料施工过氯乙烯涂料施工 (1)过氯乙烯漆是以过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增韧剂、颜料及稳过氯乙烯漆是以过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增韧剂、颜料及稳定剂等溶于有机溶剂中配制而成的，具有良好的耐无机酸、碱、定剂等溶于有机溶剂中配制而成的，具有良好的耐无机酸、碱、盐类，耐酸、耐油、耐盐雾、防燃烧等性能

625、，但不耐高温，最高盐类，耐酸、耐油、耐盐雾、防燃烧等性能，但不耐高温，最高使用温度为使用温度为6070 C，不耐磨与冲击，附着力差，要用钻结力较，不耐磨与冲击，附着力差，要用钻结力较好的底漆打底。适于作化工金属贮槽、管道和设备表面的防腐蚀好的底漆打底。适于作化工金属贮槽、管道和设备表面的防腐蚀涂料。涂料。 (2)过氯乙烯漆可分为底漆、磁漆和清漆，施工时必须配套使用。过氯乙烯漆可分为底漆、磁漆和清漆，施工时必须配套使用。 (3)涂覆层数一般不少于涂覆层数一般不少于6层。层。 下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (4)刷刷(喷喷)涂前，必须先用过氯乙烯清漆打底，然后再涂过氯乙

626、烯涂前，必须先用过氯乙烯清漆打底，然后再涂过氯乙烯底漆。底漆。 (5)施工钻度施工钻度 (6)每层过氯乙烯漆每层过氯乙烯漆(底漆除外底漆除外)应在前一层漆实干前涂覆应在前一层漆实干前涂覆(均干燥均干燥2 3 h )，宜连续施工。，宜连续施工。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (二二)酚醛漆涂料施工酚醛漆涂料施工 (1)酚醛漆是由短油酚醛与耐酸颜料经研磨后加入催干剂调制而成酚醛漆是由短油酚醛与耐酸颜料经研磨后加入催干剂调制而成的，具有良好的电绝缘性、抗水性、耐油性和较好的耐腐蚀性，的，具有良好的电绝缘性、抗水性、耐油性和较好的耐腐蚀性，使用温度可达使用温度可达120 C，

627、但漆膜较脆，与金属附着力较差，贮存期，但漆膜较脆，与金属附着力较差，贮存期短，使用期仅为短，使用期仅为3个月。个月。 (2)酚醛漆品种及其配套底漆有酚醛漆品种及其配套底漆有F53一一31红丹酚醛防锈漆、红丹酚醛防锈漆、F50一一31各色酚醛耐酸漆、各色酚醛耐酸漆、F01一一1酚醛清漆、酚醛清漆、F06一一8铁红酚醛底漆、铁红酚醛底漆、T07一一2灰醋胶腻子等。灰醋胶腻子等。 (3)常用的涂覆方法有刷涂、喷涂、浸涂和真空浸渍等，一般采用常用的涂覆方法有刷涂、喷涂、浸涂和真空浸渍等，一般采用刷涂法。刷涂法。 (4)施工时，常用的填料有瓷粉、辉绿岩粉、石墨粉、石英粉等，施工时，常用的填料有瓷粉、辉绿

628、岩粉、石墨粉、石英粉等，细度要求为细度要求为4 900孔孔/cm2 ,筛余不大于筛余不大于15%，使用时必须干燥。，使用时必须干燥。 下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (5)在金属基层上，可直接用红丹酚醛防锈漆或铁红酚醛底漆打底，在金属基层上，可直接用红丹酚醛防锈漆或铁红酚醛底漆打底，或不用底漆而直接涂刷酚醛耐酸漆。或不用底漆而直接涂刷酚醛耐酸漆。 (6)底漆实干后，再涂刷其余各遍漆，涂刷层数一般不少于三层。底漆实干后，再涂刷其余各遍漆，涂刷层数一般不少于三层。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (三三)沥青防腐漆涂料施工沥青防腐漆涂料施工 (1)

629、沥青防腐漆系用石油沥青和干性油溶于有机溶剂配制而成，具沥青防腐漆系用石油沥青和干性油溶于有机溶剂配制而成，具有干燥快、耐水性强、附着力强、原料易得、价格低等优点，耐有干燥快、耐水性强、附着力强、原料易得、价格低等优点，耐热度在热度在60 C以下。以下。 (2)常用沥青漆有常用沥青漆有L50-1沥青耐酸漆、沥青耐酸漆、L01一一6沥青漆、铝粉沥青漆、沥青漆、铝粉沥青漆、F53-31红丹酚醛防锈漆、红丹酚醛防锈漆、C06一一1铁红醇酸底漆等。铁红醇酸底漆等。 (3)沥青防腐漆可现场自行配制沥青防腐漆可现场自行配制下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (4)施工应采用刷涂法，不宜

630、用喷涂法。施工应采用刷涂法，不宜用喷涂法。 (5)金属基层刷金属基层刷12遍铁红醇酸底漆或红丹防锈漆打底，亦可不刷底遍铁红醇酸底漆或红丹防锈漆打底，亦可不刷底漆，直接涂刷沥青耐酸漆。漆，直接涂刷沥青耐酸漆。 (6)涂刷层数一般不少于两遍，每遍间隔涂刷层数一般不少于两遍，每遍间隔24 h，全部涂刷完毕经，全部涂刷完毕经2448 h干燥后，方可使用。干燥后，方可使用。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (四四)环氧漆涂料施工环氧漆涂料施工 (1)环氧漆是由环氧树脂、有机溶剂、颜料、填料与增韧剂配制而环氧漆是由环氧树脂、有机溶剂、颜料、填料与增韧剂配制而成的。而环氧沥青漆是由环

631、氧树脂、焦油沥青、颜料、填料及溶成的。而环氧沥青漆是由环氧树脂、焦油沥青、颜料、填料及溶剂配制而成的。剂配制而成的。 (2)常用环氧漆有常用环氧漆有H06一一2铁红环氧底漆、环氧沥青底漆、铁红环氧底漆、环氧沥青底漆、H52一一33各色环氧防腐漆、各色环氧防腐漆、H0l一一1环氧清漆、环氧清漆、H0l一一4环氧沥青漆以及环氧沥青漆以及H07一一5各色环氧醋腻子等。各色环氧醋腻子等。 (3)环氧漆也可自配环氧漆也可自配 (4)在使用时，应加入一定量的固化剂在使用时，应加入一定量的固化剂(间苯二胺或乙二胺间苯二胺或乙二胺)，具有，具有良好的耐酸、碱、盐类，耐水、耐磨性能，具有良好的韧性和硬良好的耐酸

632、、碱、盐类，耐水、耐磨性能，具有良好的韧性和硬度，附着力强，度，附着力强， 下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (5)施工时，可采用刷涂或喷涂。施工时，可采用刷涂或喷涂。 (6)金属基层可直接用环氧底漆或环氧沥青底漆打底。底漆实干后，金属基层可直接用环氧底漆或环氧沥青底漆打底。底漆实干后，再涂刷其他各层漆。再涂刷其他各层漆。 (7)环氧漆的涂漆层数一般不少于环氧漆的涂漆层数一般不少于4层，每层在前一层实干前涂覆，层，每层在前一层实干前涂覆，间隔约间隔约6 8 h，最后一层常温干燥，最后一层常温干燥7d方可使用。方可使用。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐

633、涂装 (五五)聚氨基甲酸醋漆涂料施工聚氨基甲酸醋漆涂料施工 (l)聚氨基甲酸醋漆是以甲苯二异氰酸醋为主要成分制成的配套涂聚氨基甲酸醋漆是以甲苯二异氰酸醋为主要成分制成的配套涂料，具有良好的耐酸、碱，耐油、耐磨、耐潮和电绝缘性能，漆料，具有良好的耐酸、碱，耐油、耐磨、耐潮和电绝缘性能，漆膜韧性好，附着力强，常温干燥快，光泽度好，最高耐热温度可膜韧性好，附着力强，常温干燥快，光泽度好，最高耐热温度可达达155C，但耐候性差。，但耐候性差。 (2)聚氨基甲酸醋漆为配套用漆，可与底漆、磁漆、清漆配套使用。聚氨基甲酸醋漆为配套用漆，可与底漆、磁漆、清漆配套使用。 (3)按组分配制时，可依次加入，充分搅匀

634、即可使用。配好的漆应按组分配制时，可依次加入，充分搅匀即可使用。配好的漆应在在35 h内用完。内用完。 (4)施工宜用涂刷，施工钻度为施工宜用涂刷，施工钻度为:3050St, 每层漆在前一层漆实干每层漆在前一层漆实干前涂覆，常温间隔一般为前涂覆，常温间隔一般为820 h。全部刷完养护。全部刷完养护7d后交付使用。后交付使用。 (5)当为金属基层时，聚氨基甲酸醋漆的涂漆层数一般为当为金属基层时，聚氨基甲酸醋漆的涂漆层数一般为45层，即层，即一层棕黄底漆，一层过渡漆，一层棕黄底漆，一层过渡漆，23层清漆。层清漆。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 四、防腐涂装质量控制四、防腐

635、涂装质量控制 漆膜质量的好坏，与涂漆前的准备工作和施工方法等有关。漆膜质量的好坏，与涂漆前的准备工作和施工方法等有关。 (1)油漆的油膜作用是将金属表面和周围介质隔开，起保护金属不油漆的油膜作用是将金属表面和周围介质隔开，起保护金属不受腐蚀的作用。油膜应该连续无孔，无漏涂、起泡、露底等现象。受腐蚀的作用。油膜应该连续无孔，无漏涂、起泡、露底等现象。 (2)漆膜外观要求漆膜外观要求:应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱皮、气泡、应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱皮、气泡、掺杂及混色等缺陷。掺杂及混色等缺陷。 (3)涂料和涂刷厚度应符合设计要求。涂料和涂刷厚度应符合设计要求。 (4)色漆在使用时应搅

636、拌均匀。色漆在使用时应搅拌均匀。 (5)根据选用的涂漆方法的具体要求，加入与涂料配套的稀释剂，根据选用的涂漆方法的具体要求，加入与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工浓度。调配到合适的施工浓度。下一页上一页返回第三节钢结构防腐涂装第三节钢结构防腐涂装 (6)涂漆施工的环境要求随所用涂料不同而有差异。涂漆施工的环境要求随所用涂料不同而有差异。 (7)涂料施工时，应先进行试涂。涂料施工时，应先进行试涂。 (8)明装系统的最后一道面漆，宜在安装后喷涂，这样可保证外表美明装系统的最后一道面漆，宜在安装后喷涂，这样可保证外表美观，颜色一致，无碰撞、脱漆、损坏等现象。观，颜色一致，无碰撞、脱漆、损坏等现象。

637、上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装 一、涂料选用一、涂料选用 防火涂料是施涂于建筑物及钢结构表面，形成耐火隔热保护防火涂料是施涂于建筑物及钢结构表面，形成耐火隔热保护层，以提高钢结构耐火极限的涂料。防火涂料制造前，应对原料层，以提高钢结构耐火极限的涂料。防火涂料制造前，应对原料进行检验，且不得使用石棉材料和苯类溶剂。进行检验，且不得使用石棉材料和苯类溶剂。 (一一)防火涂料的分类防火涂料的分类 防火涂料应呈碱性或偏碱性，实干后不得有刺激性气味。根防火涂料应呈碱性或偏碱性，实干后不得有刺激性气味。根据涂层厚度及性能特点可分为据涂层厚度及性能特点可分为B类和类和H类两类。类两类。

638、(二二)防火涂料的技术性能防火涂料的技术性能 钢结构防火涂料的技术性能应符合钢结构防火涂料的技术性能应符合表表9-8的规定。的规定。 下一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装 (三三)防火涂料的选用原则防火涂料的选用原则 (1)对室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，对室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在当规定其耐火极限在l.5h以下时，应选用薄涂型钢结构防火涂料。以下时，应选用薄涂型钢结构防火涂料。 (2)室内隐蔽钢结构、高层钢结构及多层厂房钢结构，当其规定耐室内隐蔽钢结构、高层钢结构及多层厂房钢结构，当其规定耐火极限在火极限在l.5

639、 h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。 (3)当防火涂料分为底层和面层涂料时，两层涂料应相互匹配。且当防火涂料分为底层和面层涂料时，两层涂料应相互匹配。且底层不得腐蚀钢结构，不得与防锈底漆产生化学反应。面层若为底层不得腐蚀钢结构，不得与防锈底漆产生化学反应。面层若为装饰涂料，选用涂料应通过试验验证。装饰涂料，选用涂料应通过试验验证。 (4)复层涂料应相互配套，底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用。复层涂料应相互配套，底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用。 (5)防火涂料的钻结强度和抗压强度应符合要求。涂料燃烧时，不防火涂料的钻结强度和抗压强度应符合要求。涂料燃

640、烧时，不得产生浓烟和有害气体。得产生浓烟和有害气体。下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装 二、防火涂料施工二、防火涂料施工 (一一)厚涂型防火涂料施工厚涂型防火涂料施工 1.施工机具施工机具 厚涂型防火涂料多采用喷涂方法。常用的施工机具为压送式喷厚涂型防火涂料多采用喷涂方法。常用的施工机具为压送式喷涂机或挤压泵，并配有能自动调压的涂机或挤压泵，并配有能自动调压的0.60.9 m3/min空压机，喷嘴空压机，喷嘴直径为直径为612 mm，空气压力为，空气压力为0.40. 6 MPa。局部修补可采用抹灰。局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。刀等工具手工抹涂。 下一页上一页返回第

641、四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装2.涂料的调配涂料的调配 (1)配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。边用。 (2)由工厂制造好的单组分湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌由工厂制造好的单组分湿涂料，现场应采用便携式搅拌器搅拌均匀。均匀。 (3)由工厂提供的干粉料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料由工厂提供的干粉料，现场加水或其他稀释剂调配，应按涂料说明书规定配比混合搅拌，边配边用。说明书规定配比混合搅拌，边配边用。 (4)由工厂提供的双组分涂料，按配制涂料说明书规定的配比混合由工厂提供的双组分涂料，按配制涂料说

642、明书规定的配比混合搅拌，边配边用。搅拌，边配边用。 (5)搅拌和调配涂料，使稠度适宜。搅拌和调配涂料，使稠度适宜。下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装 3.涂料喷涂施工涂料喷涂施工 (1)喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5 10 mm，必须在前，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。 (2)喷涂保护方式、喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂保护方式、喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限为耐火极限为13h，涂层厚度为，涂层厚度为1040 mm，一般需喷，一般需喷2 5次。

643、次。 (3)喷涂时，应紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，喷涂时，应紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆积流淌造成涂料堆积流淌;输送涂料的管道长而笨重时，应配一助手帮助输送涂料的管道长而笨重时，应配一助手帮助移动和托起管道移动和托起管道;配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。配料及往挤压泵加料均要连续进行，不得停顿。 (4)施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。计规定的厚度，方可停止喷涂。 下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装(5)喷涂后的涂层要适

644、当维修，对明显的乳突，要用抹灰刀等工具剔喷涂后的涂层要适当维修，对明显的乳突，要用抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀。除，以确保涂层表面均匀。(6)当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷: 1)涂层干燥固化不好，黏结不牢或粉化、空鼓、脱落。涂层干燥固化不好，黏结不牢或粉化、空鼓、脱落。 2)钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷。钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷。 3)涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1. 0 mmo 4)涂层厚度小于设计规定厚度的涂层厚度小于设计规定厚度的85%，或涂层厚度虽大于设计规定，或涂层厚度虽大于设计规定厚

645、度的厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1 m。下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装 (二二)薄涂型防火涂料施工薄涂型防火涂料施工 1.施工机具施工机具 (1)喷涂底层喷涂底层(包括主涂层，以下相同包括主涂层，以下相同)涂料，宜采用重力涂料，宜采用重力(或喷斗或喷斗)式喷枪，配有能够自动调压的式喷枪，配有能够自动调压的0. 60. 9 m3 /min的空压机。喷嘴直的空压机。喷嘴直径为径为46 mm，空气压力为，空气压力为0. 40. 6 MPa。 (2)面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，一般采用喷涂施工。面

646、层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，一般采用喷涂施工。喷漆底层涂料的喷枪，将喷嘴直径换为喷漆底层涂料的喷枪，将喷嘴直径换为12 mm，空气压力调为，空气压力调为0. 4 MPa左右，即可用于喷涂面层装饰涂料。左右，即可用于喷涂面层装饰涂料。 (3)局部修补或小面积施工，或者机器设备已安装好的厂房，不具局部修补或小面积施工，或者机器设备已安装好的厂房，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。 下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装2.涂料的调配涂料的调配 (1)运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器运送到施工现场

647、的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器予以适当搅拌，使其均匀一致，方可用于喷涂。予以适当搅拌，使其均匀一致，方可用于喷涂。 (2)双组分包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，边双组分包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，边配边用。单组分包装的涂料，应充分搅拌。配边用。单组分包装的涂料，应充分搅拌。 (3)搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。现象。下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装 3.底层喷涂施工底层喷涂施工 (1)当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净当钢基材

648、表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。后方可施工。 (2)底涂层一般应喷底涂层一般应喷23遍，每遍遍，每遍424 h，待前遍基本干燥后再喷后，待前遍基本干燥后再喷后一遍。一遍。 (3)喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材面垂直或成喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材面垂直或成70，喷口到喷，喷口到喷面距离为面距离为4060 cm。要求回旋喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄。要求回旋喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。均匀，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。 下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装 (4)喷涂过程

649、中，操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度，确保喷涂过程中，操作人员要携带测厚计随时检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。各部位涂层达到设计规定的厚度要求。 (5)喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理，使待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理，使外表面均匀平整。外表面均匀平整。 下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装4.面层喷涂施工面层喷涂施工 (1)当底层厚度符合设计规定并基本干燥后，方可进行面层喷涂料。当底层厚度符合设计

650、规定并基本干燥后，方可进行面层喷涂料。 (2)面层涂料一般涂饰面层涂料一般涂饰12遍，如头遍是从左至右喷，第二遍则应从遍，如头遍是从左至右喷，第二遍则应从右至左喷，以确保全部覆盖住底涂层。面涂用料为右至左喷，以确保全部覆盖住底涂层。面涂用料为0. 51. 0 kg/m2 (3)对于露天钢结构的防火保护，喷好防火的底涂层后，也可选用对于露天钢结构的防火保护，喷好防火的底涂层后，也可选用适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层 (4)面层施工应确保各部分颜色均匀一致，接茬平整。面层施工应确保各部分颜色均匀一致，接茬平整。下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节

651、钢结构防火涂装 三、防火涂装质量控制三、防火涂装质量控制 (1)薄涂型钢结构防火涂层应符合下列要求薄涂型钢结构防火涂层应符合下列要求: 1)涂层厚度符合设计要求。涂层厚度符合设计要求。 2)无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝，其宽度应不大于无漏涂、脱粉、明显裂缝等。如有个别裂缝，其宽度应不大于0. 5 mm。 3)涂层与钢基材之间和各涂层之间，应钻结牢固，无脱层、空鼓涂层与钢基材之间和各涂层之间，应钻结牢固，无脱层、空鼓等情况。等情况。 4)颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接茬平整。颜色与外观符合设计规定，轮廓清晰，接茬平整。 下一页上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装(2

652、)厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求: 1)涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原定标准，但必须大于原定涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原定标准，但必须大于原定标准的标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1 m，并，并在在5m范围内不再出现类似情况。范围内不再出现类似情况。 2)涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。 3)涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度应不大于涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度应不大于1 mm。 4)涂层与钢基材之间和各涂层之间，应钻结牢固，无空鼓、脱层和涂层与

653、钢基材之间和各涂层之间，应钻结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。松散等情况。 5)涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大于许偏差不应大于8 mm。上一页返回第四节钢结构防火涂装第四节钢结构防火涂装(3)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。 (4)涂层检测的总平均厚度，应达到规定厚度的涂层检测的总平均厚度，应达到规定厚度的90%。(5)对于重大工程，应进行防火涂料的抽样检验。对于重大工程，应进行防火涂料的抽样检验。下一页上一页返回第五节钢结构

654、涂装工程质量通病与第五节钢结构涂装工程质量通病与防治防治 一、涂装前钢构件没有除锈或者除锈质量不好一、涂装前钢构件没有除锈或者除锈质量不好 (一一)质量通病现象质量通病现象 涂装前钢构件没有除锈或者除锈质量不好。涂装前钢构件没有除锈或者除锈质量不好。 (二二)预防治理措施预防治理措施 (1)人工除锈。人工除锈。 (2)喷砂除锈。喷砂除锈。 喷砂就是用压缩空气把石英砂通过喷嘴喷射在金属结构表面，喷砂就是用压缩空气把石英砂通过喷嘴喷射在金属结构表面，靠砂子有力地撞击风管的表面，去掉铁锈、氧化皮等杂物。在工靠砂子有力地撞击风管的表面，去掉铁锈、氧化皮等杂物。在工地上使用的喷砂工具较为简单，如地上使用

655、的喷砂工具较为简单，如图图9一一 1所示。所示。下一页返回第五节钢结构涂装工程质量通病与第五节钢结构涂装工程质量通病与防治防治(3)化学除锈。化学除锈方法，即把金属构件浸入化学除锈。化学除锈方法，即把金属构件浸入15%20%的稀盐的稀盐酸或稀硫酸溶液中浸泡酸或稀硫酸溶液中浸泡1020 min，然后用清水洗干净。，然后用清水洗干净。 (4)对镀锌、镀铝、涂防火涂料的钢材表面的预处理应符合以下规定对镀锌、镀铝、涂防火涂料的钢材表面的预处理应符合以下规定: 1)外露构件需热浸锌和热喷锌、铝的，除锈质量等级为外露构件需热浸锌和热喷锌、铝的，除锈质量等级为Sat2. 5 Sa3级，表面粗糙度应达到级，表

656、面粗糙度应达到3035m。 2)对热浸锌构件允许用酸洗除锈的，酸洗后必须经对热浸锌构件允许用酸洗除锈的，酸洗后必须经34道水洗，将道水洗，将残留酸完全清洗干净，干燥后方可浸锌。残留酸完全清洗干净，干燥后方可浸锌。 3)要求喷涂防火涂料的钢结构件除锈，可按设计技术要求进行。要求喷涂防火涂料的钢结构件除锈，可按设计技术要求进行。 下一页上一页返回第五节钢结构涂装工程质量通病与第五节钢结构涂装工程质量通病与防治防治(5)钢材表面在喷射除锈后，随着粗糙度的增大，表面积也显著增加，钢材表面在喷射除锈后，随着粗糙度的增大，表面积也显著增加，在这样的表面上进行涂装，漆膜与金属表面之间的分子引力也会在这样的表

657、面上进行涂装，漆膜与金属表面之间的分子引力也会相应增加，使漆膜与钢材表面间的附着力相应地提高。相应增加，使漆膜与钢材表面间的附着力相应地提高。二、涂装涂料的选择不合理二、涂装涂料的选择不合理(一一)质量通病现象质量通病现象 涂装涂料的选择不合理。涂装涂料的选择不合理。 (二二)预防治理措施预防治理措施 (1)使用场合和环境是否有化学腐蚀作用的气体，是否为潮湿环境。使用场合和环境是否有化学腐蚀作用的气体，是否为潮湿环境。 (2)是打底用，还是罩面用。是打底用，还是罩面用。 下一页上一页返回第五节钢结构涂装工程质量通病与第五节钢结构涂装工程质量通病与防治防治 (3)选择涂料时应考虑在施工过程中涂料

658、的稳定性、毒性及所需的选择涂料时应考虑在施工过程中涂料的稳定性、毒性及所需的温度条件。温度条件。 (4)按工程质量要求、技术条件、耐久性、经济效果、非临时性工按工程质量要求、技术条件、耐久性、经济效果、非临时性工程等因素，来选择适当的涂料品种。不应将优质品种降格使用，程等因素，来选择适当的涂料品种。不应将优质品种降格使用，也不应勉强使用达不到性能指标的品种。也不应勉强使用达不到性能指标的品种。下一页上一页返回第五节钢结构涂装工程质量通病与第五节钢结构涂装工程质量通病与防治防治 三、涂层厚度不合理三、涂层厚度不合理 (一一)质量通病现象质量通病现象 涂层厚度不合理。涂层厚度不合理。 (二二)预防

659、治理措施预防治理措施 (1)涂层厚度的确定，应考虑钢材表面原始状况、钢材除锈后的表涂层厚度的确定，应考虑钢材表面原始状况、钢材除锈后的表面粗糙度、选用的涂料品种、钢结构使用环境对涂料的腐蚀程度、面粗糙度、选用的涂料品种、钢结构使用环境对涂料的腐蚀程度、预想的维护周期和涂装维护的条件。预想的维护周期和涂装维护的条件。 钢结构涂装涂层厚度可参考钢结构涂装涂层厚度可参考表表9一一9确定。确定。 下一页上一页返回第五节钢结构涂装工程质量通病与第五节钢结构涂装工程质量通病与防治防治 (2)涂层的配套性。涂层的配套性。 1) 底漆、中间漆和面漆都不能单独使用，要发挥最好的作用和获底漆、中间漆和面漆都不能单

660、独使用，要发挥最好的作用和获得最好的效果则必须配套使用。得最好的效果则必须配套使用。 2)由于各种涂料的溶剂不相同，选用各层涂料时，如配套不当，就由于各种涂料的溶剂不相同，选用各层涂料时，如配套不当，就容易发生互溶或容易发生互溶或“咬底咬底”的现象。的现象。 3)面漆的硬度应与底漆基本一致或略低些。面漆的硬度应与底漆基本一致或略低些。 4)注意各层烘干方式的配套，在涂装烘干型涂料时，底漆的烘干温注意各层烘干方式的配套，在涂装烘干型涂料时，底漆的烘干温度度(或耐温性或耐温性)应高于或接近面漆的烘干温度，反之，易产生涂层应高于或接近面漆的烘干温度，反之，易产生涂层过烘干现象。过烘干现象。下一页上一

661、页返回第五节钢结构涂装工程质量通病与第五节钢结构涂装工程质量通病与防治防治 四、防火涂料质量要求不过关四、防火涂料质量要求不过关 (一一)质量通病现象质量通病现象 防火涂料质量要求不过关。防火涂料质量要求不过关。 (二二)预防治理措施预防治理措施 (1)钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类，应严格按防火涂料钢结构防火涂料分为薄涂型和厚涂型两类，应严格按防火涂料的选用原则进行选用。的选用原则进行选用。 (2)参考防火涂料性能要求。参考防火涂料性能要求。返回上一页第六节钢结构涂装施工安全技术第六节钢结构涂装施工安全技术 一、涂装施工安全技术要求一、涂装施工安全技术要求 (1)施工前要对操作人员进行

662、防火安全教育和安全技术交底。施工前要对操作人员进行防火安全教育和安全技术交底。 (2)涂装操作人员应穿工作服，戴乳胶手套、防尘口罩、防护眼镜、涂装操作人员应穿工作服，戴乳胶手套、防尘口罩、防护眼镜、防毒面具等防护用品防毒面具等防护用品;患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反应者，患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反应者，不宜参加施工。不宜参加施工。 (3)涂料施工的安全措施主要要求涂料施工的安全措施主要要求:涂漆施工场地要有良好的通风，涂漆施工场地要有良好的通风，如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。如在通风条件不好的环境涂漆时，必须安装通风设备。 (4)因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可

663、用木屑加肥皂水擦洗因操作不小心，涂料溅到皮肤上时，可用木屑加肥皂水擦洗;最最好不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。好不用汽油或强溶剂擦洗，以免引起皮肤发炎。下一页返回第六节钢结构涂装施工安全技术第六节钢结构涂装施工安全技术 (5)使用机械除锈工具使用机械除锈工具(如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具如钢丝刷、粗锉、风动或电动除锈工具)清清除锈层、工业粉尘、旧漆膜时，为避免眼睛被沾污或受伤，要戴除锈层、工业粉尘、旧漆膜时，为避免眼睛被沾污或受伤，要戴上防护眼镜，并戴上防尘口罩，以防呼吸道被感染。上防护眼镜，并戴上防尘口罩，以防呼吸道被感染。 (6)在涂装对人体有害的漆料在涂装对人体有害的漆料(

664、如红丹的铅中毒、天然大漆的漆毒、如红丹的铅中毒、天然大漆的漆毒、挥发型漆的溶剂中毒等挥发型漆的溶剂中毒等)时，需要戴上防毒口罩、封闭式眼罩等保时，需要戴上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。护用品。 (7)在喷涂硝基漆或其他挥发型且易燃性较大的涂料时，严禁使用在喷涂硝基漆或其他挥发型且易燃性较大的涂料时，严禁使用明火，应严格遵守防火规则，以免失火或引起爆炸。明火，应严格遵守防火规则，以免失火或引起爆炸。 (8)高空作业时要系安全带，双层作业时要戴安全帽高空作业时要系安全带，双层作业时要戴安全帽;要仔细检查跳要仔细检查跳板、脚手杆子、吊篮、石梯、绳索、安全网等施工用具有无损坏，板、脚手杆子、吊篮、石

665、梯、绳索、安全网等施工用具有无损坏，捆扎牢不牢，有无腐蚀或搭接不良等隐患捆扎牢不牢，有无腐蚀或搭接不良等隐患;每次使用之前均应在平每次使用之前均应在平地上做起重试验，以防造成事故。地上做起重试验，以防造成事故。下一页上一页返回第六节钢结构涂装施工安全技术第六节钢结构涂装施工安全技术 (9)施工场所的电线，要按防爆等级的规定安装施工场所的电线，要按防爆等级的规定安装;电动机的启动装置电动机的启动装置与配电设备，应该是防爆式的，要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。与配电设备，应该是防爆式的，要防止漆雾飞溅在照明灯泡上。 (10)不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或不允许把盛装涂料、溶剂或

666、用剩的漆罐开口放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除;涂漆环境或配料房要保涂漆环境或配料房要保持清洁，出入畅通。持清洁，出入畅通。 (11)操作人员涂漆施工时，如感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开操作人员涂漆施工时，如感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开施工现场，在通风良好的环境里换换新鲜空气，如仍然感到不适，施工现场，在通风良好的环境里换换新鲜空气，如仍然感到不适，应速去医院检查治疗。应速去医院检查治疗。下一页上一页返回第六节钢结构涂装施工安全技术第六节钢结构涂装施工安全技术 二、涂装施工与防火防爆二、涂装施工与防火防爆 (1)配制使用乙醇、苯、丙

667、酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火配制使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火和使用电炉等明火设备，并应备置消防器材。和使用电炉等明火设备，并应备置消防器材。 (2)配制硫酸溶液时，应将硫酸注入水中，严禁将水注入硫酸中配制硫酸溶液时，应将硫酸注入水中，严禁将水注入硫酸中;配配制硫酸乙醋时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不制硫酸乙醋时，应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不得超过得超过60 C，以防酸液飞溅伤人。，以防酸液飞溅伤人。 (3)防腐涂料的溶剂，常易挥发出易燃易爆的气体，当达到一定浓防腐涂料的溶剂，常易挥发出易燃易爆的气体，当达到一定浓度后，遇火易引起燃烧或爆炸

668、，故施工时应加强通风，降低气体度后，遇火易引起燃烧或爆炸，故施工时应加强通风，降低气体积聚浓度。常用溶剂爆炸界限见积聚浓度。常用溶剂爆炸界限见表表9-10。下一页上一页返回第六节钢结构涂装施工安全技术第六节钢结构涂装施工安全技术 三、涂装施工与防尘防毒三、涂装施工与防尘防毒 (1)研磨、筛分、配料、搅拌粉状填料，宜在密封箱内进行，并有研磨、筛分、配料、搅拌粉状填料，宜在密封箱内进行，并有防尘措施，粉料中二氧化硅在空气中的浓度不得超过防尘措施，粉料中二氧化硅在空气中的浓度不得超过2 mg/m3 (2) 现场除自然通风外，还应根据情况设置机械通风，保持空气流现场除自然通风外，还应根据情况设置机械通

669、风，保持空气流通，使有害气体含量小于允许含量极限。通，使有害气体含量小于允许含量极限。上一页返回图图9-1喷砂流程示意图喷砂流程示意图返回表表9-7各种涂料性能比较表各种涂料性能比较表返回下一页表表9-7各种涂料性能比较表各种涂料性能比较表返回下一页上一页表表9-7各种涂料性能比较表各种涂料性能比较表返回上一页表表9-8钢结构防火涂料技术性能指标钢结构防火涂料技术性能指标返回下一页表表9-8钢结构防火涂料技术性能指标钢结构防火涂料技术性能指标返回上一页表表9-9钢结构涂装涂层厚度钢结构涂装涂层厚度返回表表9-10常用溶剂的爆炸界限常用溶剂的爆炸界限返回第十章轻型钢结构工程第十章轻型钢结构工程

670、第一节轻型钢结构简介第一节轻型钢结构简介 第二节轻型钢结构材料第二节轻型钢结构材料 第三节轻型钢结构设计第三节轻型钢结构设计 第四节轻型钢结构的制作、安装及防护第四节轻型钢结构的制作、安装及防护第一节轻型钢结构简介第一节轻型钢结构简介 一、轻型钢结构的特点一、轻型钢结构的特点 目前，我国轻型钢结构发展迅速，与传统的钢筋混凝土结构、目前，我国轻型钢结构发展迅速，与传统的钢筋混凝土结构、普通钢结构相比，轻型钢结构建筑具有如下特点普通钢结构相比，轻型钢结构建筑具有如下特点: (1)自重轻自重轻 (2)工业化程度高工业化程度高 (3)现场施工速度快、工期短现场施工速度快、工期短 (4)综合经济效益优良

671、综合经济效益优良 (5)结构抗震性能好，变形能力强。结构抗震性能好，变形能力强。 (6)有利于环保有利于环保 (7)外形美观、现代感强烈外形美观、现代感强烈 (8)有利于住宅建筑材料的改革和换代有利于住宅建筑材料的改革和换代下一页返回第一节轻型钢结构简介第一节轻型钢结构简介 二、轻型钢结构的发展与应用二、轻型钢结构的发展与应用 (一一)轻型钢结构的发展轻型钢结构的发展 1.低层轻钢建筑方面低层轻钢建筑方面 低层轻钢建筑，指两层以下低层轻钢建筑，指两层以下(含两层含两层)的轻钢房屋建筑，主的轻钢房屋建筑，主要采用实腹式或格构式门式平面刚架结构体系。目前国内轻钢结要采用实腹式或格构式门式平面刚架结

672、构体系。目前国内轻钢结构低层建筑主要有工业厂房、机库、候车室、码头建筑、超市、构低层建筑主要有工业厂房、机库、候车室、码头建筑、超市、农贸市场、饮食娱乐用房、体育设施以及各种临时性建筑。农贸市场、饮食娱乐用房、体育设施以及各种临时性建筑。下一页上一页返回第一节轻型钢结构简介第一节轻型钢结构简介 2.多层轻钢建筑方面多层轻钢建筑方面 多层轻钢建筑是另一种很有发展前途的建筑形式，一般可多层轻钢建筑是另一种很有发展前途的建筑形式，一般可定义为定义为:10层以下的住宅层以下的住宅;总高度小于总高度小于24 m的公共建筑的公共建筑;20 m以下，以下，楼面荷载小于楼面荷载小于8 KN/m2的工业厂房。这

673、类建筑多采用三维框架架的工业厂房。这类建筑多采用三维框架架构体系，亦可采用平面刚架结构体系。构体系，亦可采用平面刚架结构体系。 国内多层轻钢建筑主要有住宅、多层工业厂房、学校、医国内多层轻钢建筑主要有住宅、多层工业厂房、学校、医院、办公、娱乐等公共建筑，超市、零售、百货等商业建筑，旧院、办公、娱乐等公共建筑，超市、零售、百货等商业建筑，旧建筑加层、改扩建等。建筑加层、改扩建等。下一页上一页返回第一节轻型钢结构简介第一节轻型钢结构简介 (二二)轻型钢结构的应用轻型钢结构的应用 轻型钢结构的应用范围不仅局限于具有小跨度的房屋，而是轻型钢结构的应用范围不仅局限于具有小跨度的房屋，而是逐渐扩展，已经可

674、以取代部分普通钢结构。逐渐扩展，已经可以取代部分普通钢结构。 轻型屋面的应用和屋面荷载的大幅度降低，使钢屋盖结构的轻型屋面的应用和屋面荷载的大幅度降低，使钢屋盖结构的截面尺寸和重量比按传统混凝土重屋面设计的屋盖大幅度降低，截面尺寸和重量比按传统混凝土重屋面设计的屋盖大幅度降低，不仅可以节约钢材用量，加快建设速度，同时还具有较强的抗震不仅可以节约钢材用量，加快建设速度，同时还具有较强的抗震能力，能提高整个房屋的综合抗震性能。能力，能提高整个房屋的综合抗震性能。 轻型钢结构通常采用的形式及应用范围见轻型钢结构通常采用的形式及应用范围见表表10-1。上一页返回第二节轻型钢结构材料第二节轻型钢结构材料

675、 一、彩色涂层钢板一、彩色涂层钢板 (一一)彩色涂层钢板的定义彩色涂层钢板的定义 彩色涂层钢板是指由保护性和装饰性的有机涂料或薄膜连续彩色涂层钢板是指由保护性和装饰性的有机涂料或薄膜连续涂覆于钢或铝带表面制成的预涂层冶金产品，简称彩板，也称有涂覆于钢或铝带表面制成的预涂层冶金产品，简称彩板，也称有机涂层钢板。机涂层钢板。 (二二)彩色涂层钢板的类型彩色涂层钢板的类型 彩色涂层钢板可分为冷轧基板彩色涂层钢板、热镀锌彩色涂彩色涂层钢板可分为冷轧基板彩色涂层钢板、热镀锌彩色涂层钢板、热镀铅锌彩色涂层钢板、电镀锌彩色涂层钢板及印花彩层钢板、热镀铅锌彩色涂层钢板、电镀锌彩色涂层钢板及印花彩色涂层钢板、金

676、属压花彩色涂层钢板等。色涂层钢板、金属压花彩色涂层钢板等。下一页返回第二节轻型钢结构材料第二节轻型钢结构材料二、二、H型钢型钢(一一)H型钢的特点型钢的特点 1.材料特点材料特点 (1)翼缘宽，侧向刚度大翼缘宽，侧向刚度大; (2)抗弯能力强，比工字钢大抗弯能力强，比工字钢大510%; (3)翼缘两表面相互平行，构造简单。翼缘两表面相互平行，构造简单。 2.性能特点性能特点 (1)结构强度高，自重轻结构强度高，自重轻; (2)设计风格灵活、丰富设计风格灵活、丰富; (3)工程施工快，占地面积小，适合全天候施下工程施工快，占地面积小，适合全天候施下下一页上一页返回第二节轻型钢结构材料第二节轻型钢

677、结构材料(4)便于机械加工、结构连接和安装，易于拆除和再利用。便于机械加工、结构连接和安装，易于拆除和再利用。(5)是是“绿色建筑绿色建筑”的新型钢材，可以有效地保护环境。的新型钢材，可以有效地保护环境。 3.构造特点构造特点 以热轧以热轧H型钢为主的钢结构，塑性和韧性良好，结构稳定性型钢为主的钢结构，塑性和韧性良好，结构稳定性高，抗自然灾害能力强，特别适用于地震多发地带的建筑结构高，抗自然灾害能力强，特别适用于地震多发地带的建筑结构;与与混凝土结构相比，可增加结构使用面积混凝土结构相比，可增加结构使用面积;与焊接与焊接H型钢相比，能明型钢相比，能明显地省工省料，残余应力低，外观和表面质量好。

678、显地省工省料，残余应力低，外观和表面质量好。下一页上一页返回第二节轻型钢结构材料第二节轻型钢结构材料(二二)H型钢的应用范围型钢的应用范围(1)工业与民用建筑钢结构中的梁、柱构件。工业与民用建筑钢结构中的梁、柱构件。(2)工业构筑物的钢结构承重支架。工业构筑物的钢结构承重支架。(3)地下工程的钢桩及支护结构。地下工程的钢桩及支护结构。(4)石油化工及电力等工业设备结构。石油化工及电力等工业设备结构。(5)大跨度钢桥构件。大跨度钢桥构件。(6)船舶、机械制造枢架结构。船舶、机械制造枢架结构。(7)火车、汽车、拖拉机大梁支架。火车、汽车、拖拉机大梁支架。(8)港口传送带、高速公路挡板支架。港口传送

679、带、高速公路挡板支架。下一页上一页返回第二节轻型钢结构材料第二节轻型钢结构材料 三、冷弯薄壁型钢三、冷弯薄壁型钢 冷弯薄壁型钢是用薄钢板冷弯薄壁型钢是用薄钢板(厚度为厚度为0. 3 1 mm，最厚为，最厚为1. 6 mm)在压型机上冷压而成的。具有轻质高强、便于加工、施工简在压型机上冷压而成的。具有轻质高强、便于加工、施工简便、速度快等特点，在大型工业厂房、食品加工车间、大型库房、便、速度快等特点，在大型工业厂房、食品加工车间、大型库房、飞机维修库等建筑中普遍使用。飞机维修库等建筑中普遍使用。 冷弯薄壁型钢一般有卷边冷弯薄壁型钢一般有卷边(C型和卷边型和卷边Z型两种，其基本尺寸型两种，其基本尺

680、寸及主要参数见及主要参数见表表10-2和和表表10-3。上一页返回第三节轻型钢结构设计第三节轻型钢结构设计一、轻型钢结构的设计原则一、轻型钢结构的设计原则 (一一)轻型钢结构设计目标轻型钢结构设计目标 轻型钢结构设计的目的是要使设计的结构能够满足各种预定功轻型钢结构设计的目的是要使设计的结构能够满足各种预定功能要求，见能要求，见表表10-4。 (二二)轻型钢结构设计方法轻型钢结构设计方法 根据现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范根据现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002 )，轻型钢结构采用以概率论为基础的一次二阶矩极限，轻型钢结构采用以概率论为基础的一次二阶矩极限状态

681、设计法。该方法用分项系数的表达式进行计算。结构可靠度状态设计法。该方法用分项系数的表达式进行计算。结构可靠度用可靠指标进行度量，结构可靠指标在分项系数中考虑，并不在用可靠指标进行度量，结构可靠指标在分项系数中考虑，并不在计算式中出现。计算式中出现。 下一页返回第三节轻型钢结构设计第三节轻型钢结构设计(三三)极限状态极限状态 轻型钢结构的承重结构按照承载能力极限状态和正常使用极轻型钢结构的承重结构按照承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计，详见限状态进行设计，详见表表10-5。二、轻型钢结构的设计要求二、轻型钢结构的设计要求(一一)对屋面荷载的要求对屋面荷载的要求 轻型钢结构设计时应考虑的屋

682、面荷载见轻型钢结构设计时应考虑的屋面荷载见表表10-6(二二)对钢材性能的要求对钢材性能的要求 轻型钢结构选用钢材有一定的限制，对钢材性能的要求见轻型钢结构选用钢材有一定的限制，对钢材性能的要求见表表10-7下一页上一页返回第三节轻型钢结构设计第三节轻型钢结构设计 三、轻型钢结构的变形和构造要求三、轻型钢结构的变形和构造要求 (一一)轻型钢结构的变形要求轻型钢结构的变形要求 为了不影响结构或构件的观感和正常使用，设计时应对结构为了不影响结构或构件的观感和正常使用，设计时应对结构或构件的变形或构件的变形(挠度或侧移挠度或侧移)规定相应的限值。规定相应的限值。 (二二)轻型钢结构的构造要求轻型钢结

683、构的构造要求 轻型钢结构的构造要求详见轻型钢结构的构造要求详见表表10-10。上一页返回第四节轻型钢结构的制作、安装及第四节轻型钢结构的制作、安装及防护防护 一、轻型钢结构的制作一、轻型钢结构的制作 (一一)轻型钢结构制作的特点轻型钢结构制作的特点 轻型钢结构制作的特点是条件优、标准严、精度好、效率高。轻型钢结构制作的特点是条件优、标准严、精度好、效率高。轻钢结构一般在工厂制作。因为工厂具有较为恒定的工作环境，轻钢结构一般在工厂制作。因为工厂具有较为恒定的工作环境，有刚度大、平整度高的钢平台，精度较高的工装夹具及高效能的有刚度大、平整度高的钢平台，精度较高的工装夹具及高效能的设备，施工条件比现

684、场优越，易于保证质量，提高效率。设备，施工条件比现场优越，易于保证质量，提高效率。 轻型钢结构加工可实现机械化、自动化，因而劳动生产率大轻型钢结构加工可实现机械化、自动化，因而劳动生产率大大提高。而且因为钢结构在工厂加工基本不占施工现场的时间和大提高。而且因为钢结构在工厂加工基本不占施工现场的时间和空间，所以采用钢结构可大大缩短工期，提高施工效率。空间，所以采用钢结构可大大缩短工期，提高施工效率。下一页返回第四节轻型钢结构的制作、安装及第四节轻型钢结构的制作、安装及防护防护(二二)轻型钢结构制作流程轻型钢结构制作流程 轻型钢结构制作流程如轻型钢结构制作流程如图图10-1所示。所示。 (三三)钢

685、材的备料、矫正和放样钢材的备料、矫正和放样 1.备料备料 当备料规格不能完全满足轻型钢设计要求时，可选用代替钢当备料规格不能完全满足轻型钢设计要求时，可选用代替钢材，选用代替钢材应符合下列要求材，选用代替钢材应符合下列要求: (1)代用钢材的化学成分和机械性能应与原设计的一致。代用钢材的化学成分和机械性能应与原设计的一致。 (2)采用代用钢材时，应详细复核构件的强度、稳定性和刚度，注采用代用钢材时，应详细复核构件的强度、稳定性和刚度，注意因材料代用可能产生的偏心影响意因材料代用可能产生的偏心影响;同时，还应在可能范围内做到同时，还应在可能范围内做到经济合理。经济合理。 (3)对于因钢材代用而引

686、起构件间连接尺寸和施工图等的变动，均对于因钢材代用而引起构件间连接尺寸和施工图等的变动，均应予以修改。应予以修改。下一页上一页返回第四节轻型钢结构的制作、安装及第四节轻型钢结构的制作、安装及防护防护2.矫正矫正 钢材从轧钢厂运到金属结构制造厂的过程中，常因长途运输、钢材从轧钢厂运到金属结构制造厂的过程中，常因长途运输、装卸等而产生较大的变形，给加工造成困难，影响制造的精度，装卸等而产生较大的变形，给加工造成困难，影响制造的精度，因此加工前必须进行矫正，使之平直。因此加工前必须进行矫正，使之平直。 (1)使用钢板矫正辊床，如使用钢板矫正辊床，如图图10-2所示。所示。 (2)使用水平直弯机，如使

687、用水平直弯机，如图图10-3所示。所示。3.放样放样 构件的放样工作是按施工图上的图形和尺寸绘出的大样，并构件的放样工作是按施工图上的图形和尺寸绘出的大样，并制作样板和样杆，以作为下料、弯制、刨铣和制孔等加工的依据。制作样板和样杆，以作为下料、弯制、刨铣和制孔等加工的依据。下一页上一页返回第四节轻型钢结构的制作、安装及第四节轻型钢结构的制作、安装及防护防护 (四四)构件制作构件制作 构件的制作主要包括切割、制孔和连接三种方法，见构件的制作主要包括切割、制孔和连接三种方法，见表表10-11。 二、轻型钢结构的安装二、轻型钢结构的安装 轻型钢结构由于构件轻，安装十分方便，安装速度比其他结轻型钢结构

688、由于构件轻，安装十分方便，安装速度比其他结构快得多，且只要求有简易的起重设备。构快得多，且只要求有简易的起重设备。 轻型钢结构安装前，应对构件的制作质量进行检查，构件的轻型钢结构安装前，应对构件的制作质量进行检查，构件的变形和缺陷超出容许偏差时，应进行矫正、修理。变形和缺陷超出容许偏差时，应进行矫正、修理。下一页上一页返回第四节轻型钢结构的制作、安装及第四节轻型钢结构的制作、安装及防护防护 三、轻型钢结构的防护三、轻型钢结构的防护 轻型钢结构的防护包括防腐蚀和防火。轻型钢结构的钢材自轻型钢结构的防护包括防腐蚀和防火。轻型钢结构的钢材自重小、强度高，但因为壁薄杆细，发生火灾时很容易使钢结构失重小

689、、强度高，但因为壁薄杆细，发生火灾时很容易使钢结构失去承载能力，另外，锈蚀也会大大降低钢结构的承载能力，缩短去承载能力，另外，锈蚀也会大大降低钢结构的承载能力，缩短使用年限。使用年限。 (一一)轻型钢结构的防腐蚀轻型钢结构的防腐蚀 轻型钢结构构件的腐蚀主要是由于钢材表面未加保护或保护轻型钢结构构件的腐蚀主要是由于钢材表面未加保护或保护不当，而受周围环境中氧、氯和硫化物等侵蚀作用所引起的。不当，而受周围环境中氧、氯和硫化物等侵蚀作用所引起的。 1.长效防腐蚀方法长效防腐蚀方法 (1)热浸锌。热浸锌。 (2)热喷铝热喷铝(锌锌)复合涂层。复合涂层。下一页上一页返回第四节轻型钢结构的制作、安装及第四

690、节轻型钢结构的制作、安装及防护防护 2.涂层法涂层法 涂层法的适用范围：涂层法的适用范围： (1)涂层法的防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法，所以用于室内钢涂层法的防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法，所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。结构或相对易于维护的室外钢结构较多。 (2)涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。有不同的耐受性。下一页上一页返回第四节轻型钢结构的制作、安装及第四节轻型钢结构的制作、安装及防护防护 (二二)轻型钢结构的防火轻型钢结构的防火 钢材是一种不会燃烧的建筑材料，但是它的力学性能

691、会受到钢材是一种不会燃烧的建筑材料，但是它的力学性能会受到温度影响而发生变化。钢结构通常在温度影响而发生变化。钢结构通常在450650 C时就会失去承载时就会失去承载能力，产生很大的变形，导致钢柱、钢梁弯曲，不能继续使用。能力，产生很大的变形，导致钢柱、钢梁弯曲，不能继续使用。 受高温作用的钢结构，应根据不同情况采取防护措施。受高温作用的钢结构，应根据不同情况采取防护措施。 (1)当受到炽热熔化金属作用时，应采用耐火砖或其他耐火材料做当受到炽热熔化金属作用时，应采用耐火砖或其他耐火材料做成隔热层加以保护。成隔热层加以保护。 (2)当长期受辐射热达当长期受辐射热达150 C以上或在短时期内可能受

692、到火焰作用以上或在短时期内可能受到火焰作用时，应采取如下防火措施时，应采取如下防火措施: 下一页上一页返回第四节轻型钢结构的制作、安装及第四节轻型钢结构的制作、安装及防护防护 1)采用外包层防火。采用外包层防火。 2)采用膨胀材料防火。采用膨胀材料防火。 3)采用充水方式防火。采用充水方式防火。 4)采用屏蔽方式防火。采用屏蔽方式防火。上一页返回图图10-1轻型钢结构制作流程轻型钢结构制作流程返回图图10-2钢板矫正棍床钢板矫正棍床返回图图10-3水平直弯机水平直弯机返回表表10-1轻型钢结构形式及应用范围轻型钢结构形式及应用范围返回下一页表表10-1轻型钢结构形式及应用范围轻型钢结构形式及应

693、用范围返回上一页表表10-2 C型钢基本尺寸及主要参数型钢基本尺寸及主要参数返回表表10-3 Z型钢基本尺寸及主要参数型钢基本尺寸及主要参数返回表表10-4轻型钢结构设计所要满足的功轻型钢结构设计所要满足的功能要求能要求返回表表10-5轻型钢结构设计极限状态轻型钢结构设计极限状态返回表表10-6轻型钢结构设计应考虑的屋面轻型钢结构设计应考虑的屋面荷载荷载返回下一页表表10-6轻型钢结构设计应考虑的屋面轻型钢结构设计应考虑的屋面荷载荷载返回上一页表表10-7轻型钢结构对钢材性能的要求轻型钢结构对钢材性能的要求一览表一览表返回表表10-10轻型钢结构的构造要求轻型钢结构的构造要求返回下一页表表10-10轻型钢结构的构造要求轻型钢结构的构造要求返回上一页表表10-11轻钢构件的制作轻钢构件的制作返回