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1、第6章动荷设备动荷设备6.1动荷设备概述6.2活塞式压缩机安装6.3汽轮机本体安装2024/9/2116.1 动荷设备概述动荷设备概述6.1.1 动荷设备分类、特点及安装工艺目标动荷设备分类、特点及安装工艺目标6.1.2 动荷设备的安装工艺过程动荷设备的安装工艺过程6.1.3 动荷设备的润滑动荷设备的润滑2024/9/2126.1.1 动荷设备分类、特点及安装工艺目标动荷设备分类、特点及安装工艺目标1 动荷设备的分类和特点动荷设备的分类和特点2 动荷设备的安装工艺目标动荷设备的安装工艺目标2024/9/2131 动荷设备的分类和特点动荷设备的分类和特点（1）动荷设备分类（2）动荷设备运行时的受
2、力特点（3）动荷设备运行时的振动与摩擦特性2024/9/2142 动荷设备的安装工艺目标动荷设备的安装工艺目标安装是设备制造的最后生产环节。对整体安装设备，安装后往往需要拆卸、清洗、检查和再装配；大型散装设备，现场安装还有大量的机加工和钳工加工作业，以及对装配质量的检查、试验工作。安装质量对设备振动和摩擦磨损的控制起着至关重要的作用。设备空载和负荷试运行中，振动(包括异常噪声)和摩擦(摩擦区域温度)是重点监测内容。2024/9/2156.1.2 动荷设备的安装工艺过程动荷设备的安装工艺过程2024/9/2166.1.3 动荷设备的润滑动荷设备的润滑润滑的目的是在动荷设备相对运动的表面间加入润滑
3、剂以降低摩擦阻力，减少表面磨损和能源消耗，延长设备使用寿命，保证设备正常运转。润滑油膜可以起到防腐、密封和减振等作用；此外，润滑油流过摩擦表面时，能够冲洗带走磨损落下的金属磨屑和污物，并对摩擦部件起到冷却降温作用。2024/9/2171润滑方式及应用润滑方式及应用正确的选择润滑方式对保证润滑剂的输送、分配、调节和检查及提高设备的工作性能和使用寿命起着十分重要的作用。润滑方式的选择，主要应考虑润滑部位的数目及结构特点、工作环境、润滑剂类型、发热及散热情况和更换周期，以及设备自动化程度及对控制的要求等。润滑方式及适用范围如表6.1所示。2024/9/2182 常用润滑剂常用润滑剂工业中常用的润滑剂
4、可分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂等几大类。（1）润滑油（2）润滑脂（3）固体润滑材料2024/9/2193 润滑剂的使用润滑剂的使用绝大部分润滑剂都按照国家或行业标准进行生产。动荷设备在设计中主要根据摩擦部位的的工作温度、工作环境，以及摩擦面的相对工作速度、负荷和润滑方式选用润滑剂类型，并在设备技术文件中明确规定了使用润滑剂的牌号和要求，安装单位应严格按设备厂商的要求使用润滑剂。当现场需要使用替代润滑剂时，必须征得设备厂商的书面认可。2024/9/21106.2 活塞式压缩机安装活塞式压缩机安装6.2.1 活塞式压缩机概述活塞式压缩机概述6.2.2 活塞式压缩机安装工艺活塞式压缩机
5、安装工艺6.2.3 活塞压缩机试运行活塞压缩机试运行2024/9/21116.2.1 活塞式压缩机概述活塞式压缩机概述2024/9/21121 活塞式压缩机型号活塞式压缩机型号2024/9/21132 活塞式压缩机的分类活塞式压缩机的分类2024/9/21142 活塞式压缩机的分类活塞式压缩机的分类2024/9/21152 活塞式压缩机的分类活塞式压缩机的分类2024/9/21163 活塞压缩机的结构与系统活塞压缩机的结构与系统2024/9/21173 活塞压缩机的结构与系统活塞压缩机的结构与系统2024/9/21184 活塞式压缩机的工作原理活塞式压缩机的工作原理2024/9/21194 活
6、塞式压缩机的工作原理活塞式压缩机的工作原理2024/9/21206.2.2 活塞式压缩机安装工艺活塞式压缩机安装工艺1 活塞式压缩机本体安装工艺流程活塞式压缩机本体安装工艺流程2 压缩机机身安装压缩机机身安装3 主轴承与曲轴安装主轴承与曲轴安装4 气缸安装工艺气缸安装工艺5 连杆安装工艺连杆安装工艺6 十字头在中体内的安装工艺十字头在中体内的安装工艺7 填料函与刮油器的安装工艺填料函与刮油器的安装工艺8 压缩机活塞组件安装压缩机活塞组件安装9 气阀安装气阀安装10 附属设备的安装附属设备的安装2024/9/21211 活塞式压缩机本体安装工艺流程活塞式压缩机本体安装工艺流程2024/9/212
7、22 压缩机机身安装压缩机机身安装2024/9/21232 压缩机机身安装压缩机机身安装2024/9/21243 主轴承与曲轴安装主轴承与曲轴安装（1）主轴承安装工艺2024/9/21253 主轴承与曲轴安装主轴承与曲轴安装（2）曲轴安装工艺与精度测量图6.14 活塞压缩机曲轴2024/9/21263 主轴承与曲轴安装主轴承与曲轴安装（2）曲轴安装工艺与精度测量2024/9/21273 主轴承与曲轴安装主轴承与曲轴安装（2）曲轴安装工艺与精度测量2024/9/21283 主轴承与曲轴安装主轴承与曲轴安装（2）曲轴安装工艺与精度测量2024/9/21293 主轴承与曲轴安装主轴承与曲轴安装（3）
8、轴瓦间隙测量与调整2024/9/21304 气缸安装工艺气缸安装工艺2024/9/21314 气缸安装工艺气缸安装工艺2024/9/21325 连杆安装工艺连杆安装工艺2024/9/21336 十字头在中体内的安装工艺十字头在中体内的安装工艺2024/9/21346 十字头在中体内的安装工艺十字头在中体内的安装工艺2024/9/21357 填料函与刮油器的安装工艺填料函与刮油器的安装工艺2024/9/21367 填料函与刮油器的安装工艺填料函与刮油器的安装工艺2024/9/21377 填料函与刮油器的安装工艺填料函与刮油器的安装工艺2024/9/21387 填料函与刮油器的安装工艺填料函与刮油
9、器的安装工艺2024/9/21398 压缩机活塞组件安装压缩机活塞组件安装2024/9/21408 压缩机活塞组件安装压缩机活塞组件安装2024/9/21419 气阀安装气阀安装2024/9/21429 气阀安装气阀安装2024/9/21439 气阀安装气阀安装2024/9/214410 附属设备的安装附属设备的安装压缩机附属设备有缓冲罐、气液分离器、冷却器、储气罐、放空罐等。基础验收时根据管口方位检测地脚螺栓（孔）的位置，并放出设备纵横中心线和主要管口位置线，以保证接管与施工图相符。附属设备中的压力容器在安装前应根据设备技术文件要求进行强度试验和严密性试验，当无明确要求时，可按国家压力容器安
10、全技术监察规程的规定和石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542的要求执行。容器安装前应用压缩空气吹扫干净。卧式设备的安装水平度和立式设备的垂直度偏差均不应大于1/1000。2024/9/21456.2.3 活塞压缩机试运行活塞压缩机试运行压缩机及其系统试运行包括试运行准备工作、冷却水系统试运行、循环润滑系统试运行、气缸及填料注油润滑系统试运行、驱动机（多为电动机）试运行、压缩机组无负荷试运行、空气负荷试运行和工艺气体试运行（工艺介质不是空气）等若干工序。压缩机试运行是施工方与业主在技术层次上的一次广泛交流和密切合作，因此，试车班组应有业主技术人员和当班操作人员参与。2024/9/21
11、461 试运行准备工作试运行准备工作试运行准备应重点完成以下工作： 1）试车技术负责人员根据设备技术文件和国家、行业相关规范中关于试车的有关规定编制试车方案。方案报公司总工程师室，由总工程师组织“专家”审核，审核通过的试车方案还须报经业主、厂商技术代表和监理审核同意方可能实施。 2）组织试车参与人员认真学习相关技术文件和试车方案，现场核定试车人员的岗位职责和技术要求。试车人员不得有未明确工作事项。试车技术交底应形成书面记录。 3）全面核查已完工各分项工程和工序的验收记录，必须符合规定的质量要求，并获得业主技术代表和监理的签字确认。全面检查安装工程现场，排除不安全因素，直至符合试车要求。 4）由
12、专业调试人员对压缩机系统上所有的温度、压力、计量仪表和传感器等进行认真检查调校，保证示值同步、灵敏、准确；各级安全阀应调校和整定，保证动作灵敏、可靠。 5）由电气专业人员负责做好电气线路安装检查工作，完成对电气设备、电气连锁装置的检测、试验和调试。2024/9/21472 压缩机无负荷试车压缩机无负荷试车压缩机无负荷试车的目的是协调全系统的联动，实现运动部件的“磨合”，同时通过运转检查发现可能隐藏的质量问题，以便在运行中或运行后加以排除。试运行准备工作完成之后，由试车总负责人组织试车准备工作报告会，现场检查确认各项准备工作的完成情况，符合要求后签署准予试车令。2024/9/21483 压缩机负
13、荷试运行压缩机负荷试运行 当压缩机无负荷运行一切正常后，才允许进行负荷试运行。压缩介质不是空气的压缩机，应先用空气进行负荷试运转。空气负荷试运转的最高排气压力应符合设备技术文件的规定。启动压缩机，先在卸载状态运转20min后，按照试车方案的程序调节控制各级气缸的出口压力。分次逐步升压至规定压力。加压时应缓慢进行，每次压力稳定后应连续运转1h再升压。当需用工艺气体进行试投产运行时，工艺系统管道应安装完成，全系统符合试投产条件。用工艺气体进行的试投产运行有业主组织实施。2024/9/21496.3 汽轮机本体安装汽轮机本体安装6.3.1 汽轮机概述汽轮机概述6.3.2 汽轮机本体安装工艺汽轮机本体
14、安装工艺2024/9/21506.3.1 汽轮机概述汽轮机概述汽轮机是以蒸汽为工质，将蒸汽热能转变为旋转机械能的动力机械。它具有单机功率大、效率高、使用寿命长、运行安全可靠等优点，在火力和核能发电，远洋航运以及工业生产的诸多领域被广泛使用。2024/9/21511 汽轮机工作原理汽轮机工作原理2024/9/21521 汽轮机工作原理汽轮机工作原理2024/9/21531 汽轮机工作原理汽轮机工作原理2024/9/21541 汽轮机工作原理汽轮机工作原理2024/9/21551 汽轮机工作原理汽轮机工作原理2024/9/21562 汽轮机的分类汽轮机的分类2024/9/21573 汽轮机的型号汽
15、轮机的型号2024/9/21583 汽轮机的型号汽轮机的型号2024/9/21596.3.2 汽轮机本体安装工艺汽轮机本体安装工艺汽轮机运转性能主要取决于设计和制造水平，但正确、精细的安装工艺也是保证汽轮机良好性能的重要手段。虽然汽轮机因型号、结构和用途的不同，其安装工艺流程会有很大差异，但汽轮机在汽缸安装、滑销系统安装、汽缸和转子轴系找中、汽封及通流部分间隙调整等安装工艺方面却有共同的特点。本节以电站汽轮机为对象，介绍具有共性的安装技术与方法。图6.36为1000MW超超临界汽轮机纵剖面图，从左向右依次为高压缸、中压缸和两个低压缸。2024/9/21601 汽轮机安装工艺流程汽轮机安装工艺流
16、程2024/9/21612 基础的验收与放线基础的验收与放线2024/9/21623 台板安装台板安装2024/9/21634 滑销系统滑销系统2024/9/21644 滑销系统滑销系统2024/9/21654 滑销系统滑销系统2024/9/21664 滑销系统滑销系统2024/9/21675 低压缸安装低压缸安装2024/9/21686 落地式轴承座安装落地式轴承座安装2024/9/21697 汽轮机轴承安装汽轮机轴承安装2024/9/21707 汽轮机轴承安装汽轮机轴承安装2024/9/21717 汽轮机轴承安装汽轮机轴承安装2024/9/21727 汽轮机轴承安装汽轮机轴承安装2024/
17、9/21738 高、中压缸安装高、中压缸安装2024/9/21748 高、中压缸安装高、中压缸安装2024/9/21758 高、中压缸安装高、中压缸安装2024/9/21768 高、中压缸安装高、中压缸安装2024/9/21778 高、中压缸安装高、中压缸安装2024/9/21789 转子安装与轴系找中转子安装与轴系找中2024/9/21799 转子安装与轴系找中转子安装与轴系找中2024/9/21809 转子安装与轴系找中转子安装与轴系找中2024/9/21819 转子安装与轴系找中转子安装与轴系找中2024/9/21829 转子安装与轴系找中转子安装与轴系找中2024/9/21839 转子
18、安装与轴系找中转子安装与轴系找中2024/9/21849 转子安装与轴系找中转子安装与轴系找中2024/9/21859 转子安装与轴系找中转子安装与轴系找中2024/9/21869 转子安装与轴系找中转子安装与轴系找中2024/9/218710 汽缸负荷分配汽缸负荷分配图6.68 单缸猫爪垂弧法负荷分配测量2024/9/218810 汽缸负荷分配汽缸负荷分配2024/9/218911 汽缸内部件安装汽缸内部件安装2024/9/219011 汽缸内部件安装汽缸内部件安装2024/9/219111 汽缸内部件安装汽缸内部件安装2024/9/219211 汽缸内部件安装汽缸内部件安装2024/9/2
19、19311 汽缸内部件安装汽缸内部件安装2024/9/219412 汽封安装及流通部分间隙调整汽封安装及流通部分间隙调整2024/9/219512 汽封安装及流通部分间隙调整汽封安装及流通部分间隙调整2024/9/219612 汽封安装及流通部分间隙调整汽封安装及流通部分间隙调整2024/9/219712 汽封安装及流通部分间隙调整汽封安装及流通部分间隙调整2024/9/219813 汽轮机汽缸扣盖汽轮机汽缸扣盖汽轮机汽缸扣盖前，汽轮机进行最终装配和全面检查。并经有关监理、质检单位完成必要的验收程序，各项检查项目均应符合验收规范要求。（1）汽缸水平剖分面螺栓检验（2）汽缸试闭合（3）上下汽缸正
20、式闭合（4）汽缸水平剖分面螺栓的紧固2024/9/2199在线教务辅导网：在线教务辅导网：http:/ 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网2024/9/211002024/9/211012024/9/211022024/9/211032024/9/211042024/9/21105馋死2024/9/211062024/9/211072024/9/211082024/9/211092024/9/211102024/9/211112024/9/211122024/9/211132024/9/211142024/9/211152024/9/211162024/9/211172024/9/21118PPT研究院P O W E R P O I N T ACADEMY2024/9/211192024/9/211202024/9/21121
