第六章生产服务过程的组织

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1、第六章第六章 生产服务过程的组织生产服务过程的组织6.1 生产服务过程及其构成生产服务过程及其构成6.2 生产服务类型及其特点生产服务类型及其特点6.3 生产服务过程组织方式选择生产服务过程组织方式选择6.1 生产服务过程及其构成生产服务过程及其构成一、生产过程的概念一、生产过程的概念 生产过程是指从制造产品所需的生产技术准生产过程是指从制造产品所需的生产技术准备开始，直至将产品生产出来为止的全过程。备开始，直至将产品生产出来为止的全过程。进一步理解进一步理解 从物质形态上看，它是一个产品的形成过程，从物质形态上看，它是一个产品的形成过程，伴随此过程，产品的功能和质量也随之形成了。伴随此过程，

2、产品的功能和质量也随之形成了。 从价值形态上看，它是劳动（物化和活劳动）从价值形态上看，它是劳动（物化和活劳动）的消耗过程，是成本形成和价值增值的过程。的消耗过程，是成本形成和价值增值的过程。 在生产过程中，在生产过程中，是劳动者使用劳动工具，按是劳动者使用劳动工具，按一定的方法、步骤作用于劳动对象，使之成为一定的方法、步骤作用于劳动对象，使之成为具有使用价值和价值的过程具有使用价值和价值的过程。同时，某些产品。同时，某些产品的形成还需借助于的形成还需借助于自然力自然力的作用。的作用。展开看展开看 生产过程生产过程是一系列相互联系的是一系列相互联系的劳动过程劳动过程和和自自然过程然过程相结合的

3、既定过程相结合的既定过程。 生产过程生产过程是生产管理的主要对象，在整个企业是生产管理的主要对象，在整个企业中，对生产过程的管理占有极其重要的地位中，对生产过程的管理占有极其重要的地位。强调强调二、生产过程的构成二、生产过程的构成 根据生产过程各个阶段对产品形成所起的不同作根据生产过程各个阶段对产品形成所起的不同作用，可将生产过程划分为以下四大组成部分：用，可将生产过程划分为以下四大组成部分：生产技术准备过程生产技术准备过程指产品投产前所进行的一系列准备工作指产品投产前所进行的一系列准备工作的过程。主要包括产品设计、工艺设计、的过程。主要包括产品设计、工艺设计、工艺装备设计与制造、材料与劳动定

4、额工艺装备设计与制造、材料与劳动定额的制定、劳动组织的调整等等。的制定、劳动组织的调整等等。基本生产过程基本生产过程指直接对劳动对象进行加工而制成产品的指直接对劳动对象进行加工而制成产品的过程。如机械制造企业的铸造、零件加工过程。如机械制造企业的铸造、零件加工、部件和整机的装配；纺织企业的纺纱、部件和整机的装配；纺织企业的纺纱、织布、印染；钢铁企业的炼铁、炼钢、轧织布、印染；钢铁企业的炼铁、炼钢、轧钢等等。钢等等。辅助生产过程辅助生产过程指为了保证基本生产过程正常进行所从事指为了保证基本生产过程正常进行所从事的各种辅助性生产活动过程。如供电供气、的各种辅助性生产活动过程。如供电供气、工具模具制

5、造、设备维修等等。工具模具制造、设备维修等等。生产服务过程生产服务过程指为基本生产和辅助生产提供的各种生产指为基本生产和辅助生产提供的各种生产性服务活动。如物资的供应、保管和运输，性服务活动。如物资的供应、保管和运输，各种试验和检验等过程。各种试验和检验等过程。上述生产过程的四个组成部分中，基本生上述生产过程的四个组成部分中，基本生产过程占主导地位，其它过程都是围绕着产过程占主导地位，其它过程都是围绕着它进行的。我们研究生产过程的组织，主它进行的。我们研究生产过程的组织，主要就是研究基本生产过程的组织。要就是研究基本生产过程的组织。三、基本生产过程的结构三、基本生产过程的结构 在社会化大生产中

6、，由于专用机器设备和劳动分工在社会化大生产中，由于专用机器设备和劳动分工的发展，工业产品的生产过程不仅被划分为各个不同的的发展，工业产品的生产过程不仅被划分为各个不同的工艺阶段或局部过程，而且每个工艺阶段或局部过程，工艺阶段或局部过程，而且每个工艺阶段或局部过程，又被划分为不同的工种和一系列上下联系的又被划分为不同的工种和一系列上下联系的工序工序。何谓工序？何谓工序？何谓工序？何谓工序？ 工序是指在一个工序是指在一个工作地工作地（或一台设备）上，一（或一台设备）上，一位工人（或一组工人）对劳动对象连续实施的生位工人（或一组工人）对劳动对象连续实施的生产作业，是生产过程最基本的组成单位。产作业，

7、是生产过程最基本的组成单位。工作地工作地 指工人工作的场地，通常配备一名或几名工指工人工作的场地，通常配备一名或几名工人，占有一定的面积，拥有机器设备、工位器人，占有一定的面积，拥有机器设备、工位器具及劳动对象。具及劳动对象。工艺工艺(类类)工序工序检验检验(类类)工序工序运输运输(类类)工序工序工工 序序指指使使劳劳动动对对象象发发生生物物理理、化化学学或或几几何何形形状状变变化化的的工工序序。指指对对原原材材料料、半半成成品品和和成成品品的的质质量量进进行行检检验验的的工工序序。指指工工艺艺工工序序之之间间，工工艺艺与与检检验验工工序序之之间间运运送送劳劳动动对对象象的的工工序序。认认 识

8、识工序按一定规律衔接起来，就构成连续的生产过程。工序按一定规律衔接起来，就构成连续的生产过程。因此，工序象生物的细胞一样，是生产过程的基本因此，工序象生物的细胞一样，是生产过程的基本环节，也是配备工人、制定劳动定额、确定劳动组环节，也是配备工人、制定劳动定额、确定劳动组织形式、编制生产作业计划、进行质量管理等工作织形式、编制生产作业计划、进行质量管理等工作的基本单位。的基本单位。工序的划分主要取决于工艺技术、加工方法和采用工序的划分主要取决于工艺技术、加工方法和采用的机器设备；工序可粗可细，依生产需要而定。的机器设备；工序可粗可细，依生产需要而定。辅助生产过程工序的划分，原则上与基本生产过辅助

9、生产过程工序的划分，原则上与基本生产过程相同。程相同。 不同产品的工序，具有不同的特点！不同产品的工序，具有不同的特点！ 有的是工人固定在工作地点，劳动对象顺有的是工人固定在工作地点，劳动对象顺序经过许多工作地完成加工过程。这时，每序经过许多工作地完成加工过程。这时，每一个工作地的工人对这个劳动对象所进行的一个工作地的工人对这个劳动对象所进行的连续加工活动，就是一个工序。连续加工活动，就是一个工序。 有的是劳动对象固定在工作地上（有的是劳动对象固定在工作地上（矿体矿体），），由不同的工人依次地在这个工作地上对劳动由不同的工人依次地在这个工作地上对劳动对象进行加工活动。这时，每一个（或一组）对象

10、进行加工活动。这时，每一个（或一组）工人在这个工作地上进行的连续加工活动，工人在这个工作地上进行的连续加工活动，也是一个工序。也是一个工序。6.2 生产服务类型及其特点生产服务类型及其特点一、概念及作用一、概念及作用生产类型是对生产过程按一定的标志生产类型是对生产过程按一定的标志所进行的分类。所进行的分类。划分生产类型，其目的在于根据生产类划分生产类型，其目的在于根据生产类型的特点选择对应的管理方式和方法。型的特点选择对应的管理方式和方法。 二、类型及特点二、类型及特点1按产品特性分按产品特性分2按工艺特性分按工艺特性分项目备货性生产定货性生产产品特点量大、标准、好预测量小、多变、难预测生产流

11、程稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡库存连接生产和市场的纽带不设成品库存计划优化的标准计划不便详细，近细远粗设备专用高效设备通用设备人员专业化多种操作技能备货性生产和订货性生产的主要区别备货性生产和订货性生产的主要区别 3按有无成品库存分按有无成品库存分三种生产类型的技术经济特性三种生产类型的技术经济特性4按品种产量分按品种产量分5按生产方法分按生产方法分 水泥厂、纺织厂水泥厂、纺织厂 机床厂、汽车厂机床厂、汽车厂 炼油厂、选煤厂炼油厂、选煤厂油田、矿山油田、矿山 钢铁厂、橡胶厂钢铁厂、橡胶厂三、不同类型的企业生产管理的特征分析三、不同类型的企业生产管理的特征分析（一）专用产品单件小批生产

12、企业（一）专用产品单件小批生产企业（如大型船厂、建筑工如大型船厂、建筑工程、计算机软件、出租车服务、零售服务、保健、理发等程、计算机软件、出租车服务、零售服务、保健、理发等）(P100)1. 按用户的订单或要求组织产品（服务）的设计和制造。按用户的订单或要求组织产品（服务）的设计和制造。2. 提高企业竞争力的关键：提高企业竞争力的关键：强大的产品（服务）设计能力、强大的产品（服务）设计能力、短的生产周期、良好的服务，包括对产品的安装调试、培训、使短的生产周期、良好的服务，包括对产品的安装调试、培训、使用维护等。用维护等。3. 生产运作管理的重点：生产运作管理的重点： a、及时掌握企业的设计能力

13、、生产能力和成本情况，以便对随机及时掌握企业的设计能力、生产能力和成本情况，以便对随机到达的订单和顾客要求进行正确决策；到达的订单和顾客要求进行正确决策；b、随着产品的变化，抓住瓶颈环节，改善瓶颈环节的生产能力；随着产品的变化，抓住瓶颈环节，改善瓶颈环节的生产能力；c、安排好关键零部件的生产进度和物流平衡；安排好关键零部件的生产进度和物流平衡；d、控制产品成套性，保证产品交货期。控制产品成套性，保证产品交货期。4. 生产组织形式：生产组织形式： a. 采用通用设备；采用通用设备；b. 按工艺专业化原则建立生产单位；按工艺专业化原则建立生产单位；c. 部分相似零件在成组单元中生产；部分相似零件在

14、成组单元中生产；d. 采用专业化协作化生产方式。采用专业化协作化生产方式。（二）（二）通用产品大量生产企业通用产品大量生产企业（如造纸、水如造纸、水泥、炼油、制糖化工等泥、炼油、制糖化工等）1.根据市场预测组织生产，控制库存应付市场需求的波动。根据市场预测组织生产，控制库存应付市场需求的波动。2. 提高企业竞争力的关键：提高企业竞争力的关键：优良的产品质量、低廉的价格、备件优良的产品质量、低廉的价格、备件供应充分、维修服务方便。供应充分、维修服务方便。3. 生产运作管理的重点：生产运作管理的重点： a、保证原材料、动力不间断的供应；保证原材料、动力不间断的供应；b、加强设备维修，保证不出故障；

15、加强设备维修，保证不出故障；c、集中制定计划，大量应用经过优化的标准计划；集中制定计划，大量应用经过优化的标准计划；d、对生产过程实时监控，保证均衡地按节拍进行生产，保持产品对生产过程实时监控，保证均衡地按节拍进行生产，保持产品质量稳定；质量稳定；e、不断降低消耗，降低生产成本。不断降低消耗，降低生产成本。4. 生产组织形式：生产组织形式： a、流水生产线；流水生产线； b、自动生产线。自动生产线。（三）通用产品成批生产企业（三）通用产品成批生产企业（如制药、纺织、炼钢、（如制药、纺织、炼钢、仪器仪表、工程机械、快餐服务、公共交通、普通邮件、批发、仪器仪表、工程机械、快餐服务、公共交通、普通邮

16、件、批发、体检、手表、自行车、洗衣机、电视机、轿车等）体检、手表、自行车、洗衣机、电视机、轿车等）1. 按市场预测和用户订单组织生产。按市场预测和用户订单组织生产。2. 提高企业竞争力的关键：提高企业竞争力的关键：不断开发适应市场需求的新产品、不断开发适应市场需求的新产品、更新老产品、提高产品质量。更新老产品、提高产品质量。3. 生产运作管理的重点：生产运作管理的重点： a. 优化产品组合，在满足市场需求和生产资源约束条件下，寻求最佳优化产品组合，在满足市场需求和生产资源约束条件下，寻求最佳经济效益；经济效益；b. 科学的组织各产品的轮番生产，合理确定生产批量和生产间隔期；科学的组织各产品的轮

17、番生产，合理确定生产批量和生产间隔期；c. 做好品种更换时的协调工作，改善零件加工过程工序间的衔接；做好品种更换时的协调工作，改善零件加工过程工序间的衔接；d. 复杂结构的产品，要安排好关键部件的生产进度和物流平衡复杂结构的产品，要安排好关键部件的生产进度和物流平衡。4. 生产组织形式：生产组织形式： a、工艺专业化的生产单位；工艺专业化的生产单位； b、对象专业化的生产单元；对象专业化的生产单元；c、成组生产线；成组生产线； d、流水线、柔性制造系统。流水线、柔性制造系统。6.3 生产服务过程组织方式选择生产服务过程组织方式选择一一生产与运营过程的空间组织生产与运营过程的空间组织二二 生产与

18、运营过程的时间组织生产与运营过程的时间组织 三三 生产与运营过程先进性、合理性的主要标志生产与运营过程先进性、合理性的主要标志1 工艺专业化形式工艺专业化形式2对象专业化形式对象专业化形式 1. 大量生产类型大量生产类型 2. 成批生产类型成批生产类型 3. 单件小批生产类型单件小批生产类型 4. 选择移动方式要考虑因素选择移动方式要考虑因素生产服务过程的组织生产服务过程的组织是指对整个生产服务过程是指对整个生产服务过程 采取合理的组织形式，建立完善的运行机制。采取合理的组织形式，建立完善的运行机制。包括包括空间上组织空间上组织各环节在空间布置上合理紧凑，各环节在空间布置上合理紧凑， 使加工路

19、线最短。使加工路线最短。时间上的组织时间上的组织各工序在时间上紧密衔接，消除各工序在时间上紧密衔接，消除 中断、停顿和等待。中断、停顿和等待。ABFD产品1产品2产品3E产品1产品2产品3C1 工艺专业化形式工艺专业化形式一、生产与运营过程的空间组织一、生产与运营过程的空间组织2 对象专业化形式对象专业化形式A、B、D产品1产品1产品2产品2D、E、C产品3产品3E、F、A二、二、生产与运营过程的时间组织生产与运营过程的时间组织 1、大量生产类型、大量生产类型 2、成批生产类型、成批生产类型 3、单件小批生产类型、单件小批生产类型 22编制要求：编制要求：保证订货合同中的产品品种、数量和质量按

20、期完成；保证订货合同中的产品品种、数量和质量按期完成；尽量把各种产品的生产进行合理的组合与搭配，确定尽量把各种产品的生产进行合理的组合与搭配，确定各个时期产量增长幅度，使企业各车间在全年各季、各个时期产量增长幅度，使企业各车间在全年各季、各月的生产设备负荷均衡化；各月的生产设备负荷均衡化；要使原材料、外协件的供应时间和数量与生产的安排要使原材料、外协件的供应时间和数量与生产的安排协调一致；协调一致；充分考虑生产技术准备周期，使生产技术准备工作在充分考虑生产技术准备周期，使生产技术准备工作在时间上紧密衔接；时间上紧密衔接；要使生产任务的安排同企业各项技术组织措施的实施要使生产任务的安排同企业各项

21、技术组织措施的实施时间结合起来，保证生产任务可靠完成。时间结合起来，保证生产任务可靠完成。2324（1）平均分配法全年生产任务等量分配，各季各月的平均日产量相等（适用于市场需求稳定，生产自动化程度高的情况）；（2）分期递增法生产量分期分阶段增长，而在某时期内平均日产量大致相同（适用于市场需求量不断增加的情况）；（3）小幅度连续递增法随着企业生产技术水平与工人熟练程度的提高，各季、各月的产量逐渐小幅度上升（适用于市场需求量不断增加，劳动生产率稳步提高的情况）；（4）抛物线递增法开始阶段产量增幅较快，以后逐渐趋于平稳（主要应用于新产品的生产，市场需求量不断扩大）。1. 大量生产企业产品出产进度的安

22、排方式大量生产企业产品出产进度的安排方式25计划期 （分月）1234567891011 12平均日产量 平均分配 分期递增 小幅度连续增长 抛物线递增生产稳定情况下的几种产量分配形式示意图生产稳定情况下的几种产量分配形式示意图260 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份4037.532.53027.52522.52017.51512.5107.552.5产量（千件）需求量累计线生产量累计线需求量生产量生产量需求量库存量外协量及库存需求具有季节性情况下生需求具有季节性情况下生产进度的均衡安排方式产进度的均衡安排方式270 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

23、 月份4037.532.53027.52522.52017.51512.5107.552.5产量（千件）需求量累计线生产量累计线需求具有季节性情况下生需求具有季节性情况下生产进度的变动安排方式产进度的变动安排方式280 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份4037.532.53027.52522.52017.51512.5107.552.5产量（千件）需求量累计线生产量累计线需求具有季节性情况下生需求具有季节性情况下生产进度的折衷安排方式产进度的折衷安排方式库存量外协例例8 产销进度方案的优选产销进度方案的优选设某企业某产品月销售计划，生产能力资料如表，若均衡生产，3-6

24、月销量生产能力，1-2月、7-12月销量生产能力。且生产能力多余370台。现拟定三个方案，如表v第一方案：生产量与销货量相适应；生产不稳定， 负荷不均衡，但库存资金占用少v第二方案：各月生产任务稳定，生产能力利用合理； 但库存量大，占用资金多v第三方案：各月生产量平均安排，销量由库存保证， 生产能力负荷均衡，便于组织管理，但库存大，占 用资金多定量评价29产品进度方案表产品进度方案表123456789101112销量1161963436044983022962321721351481803230生产能力3003003003003003003003003003003003003600月初库存30

25、637247645617502122641452352962568生产计划1823003233233233232972972532252091983230月初库存41053659854623326150381312543553146生产计划2422582912912912912812702652582492423230月初库存47262569862428960270371342683903624生产计划269269269269269269269269269269270270323030第一方案第二方案第三方案项目月定量评价定量评价已知条件已知条件：单位产品成本2000元；每月库存储备定额300

26、台，定额储备资金月息为成本的2%；超储资金月息为成本的4%；若设备负荷不足，少一台则损失100元，利用多余能力承揽外协加工可弥补损失40%；超负荷生产每台成本比正常成本超支200元。第一方案第一方案 ：库存利息支出库存利息支出：全年累计库存2568台 超储利息： 定储利息： 共计：119120（元） 成本超支成本超支：3-6月超负荷生产 成本超支 除3-6月其余月共少生产462台，设备负荷不足损失 共计共计：第二方案第二方案：库存利息支出库存利息支出：1、2、3、4、12月超储946台，累计库存3146台 超储利息： 定储利息： 共计：163680（元） 成本超支成本超支：共少生产370台 共

27、计共计：185880（元）第三方案第三方案：库存利息支出库存利息支出：1、2、3、4、12月超储309台，定储2315台 设备负荷不足设备负荷不足： 共计共计：219520（元）第一方案最优第一方案最优311-4月超储6+72+176+156=410台定额储备2568-410=2158台2. 成批生产类型产品出产进度计划成批生产类型产品出产进度计划（1）产量较大、经常生产的主导产品可在全年内均衡 安排或根据订货合同安排（2）进行产品品种的合理搭配，使各车间、季、月、 各工种、各种设备的负荷均衡并得到充分利用 （人力、设备）（3）产量少的产品尽可能集中安排，减少各周期生产 的产品品种数（4）新产

28、品要分摊到各季度各月出产，要与生产技术 准备工作的进度衔接和协调（5）尽可能使各季、月产量为批量倍数（6）考虑原材料、燃料、配套设备、外购外协件对进 度的影响32 （1）顺序移动方式）顺序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后， 整批转移到后道工序加工的移动方式 例: 加工批量n4，工序数m4，各道工序时间 t110min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序 移动方式示意图如下：10515工序4工序3工序2工序1t 20 40 60 80 100 120 140 16010批量产品在工序间的移动方式批量产品在工序间的移动方式生产周期计算公式： n批量

29、m工序数 ti i工序单件工时 T顺顺序移动方式生产周期例： T顺4（1051510）=160 （2）平行移动方式）平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行t20 40 60 80 85 100 工序4工序3工序2工序1生产周期计算公式： t长：工序时间最长的工序时间例： T平=（1051510）（41）15 404585 （3）平行顺序移动方式）平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品，既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。10151050 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1

30、00 25 45t工序4工序3工序2工序1计算公式： 相邻两工序中,工时较短的工序单件工时 T平顺=160（41）（5510）100min 3、单件小批生产类型产品出产进度计划、单件小批生产类型产品出产进度计划（1）先安排已明确的任务，粗略安排尚未明确的任务；（2）同类品种可利用成组技术集中生产，以便扩大批量，降低成本；（3）新产品按季度分摊，避免生产技术准备部门忙闲不匀；（4）需要关键设备加工的产品，尽可能分散安排，避免负荷过于集中，造成“瓶颈”现象。3940多项任务等待某设备加工时优先安排哪一项任务？多项任务等待某设备加工时优先安排哪一项任务？ 排序问题影响设备的效率、在制品库存的数量、产

31、排序问题影响设备的效率、在制品库存的数量、产品能否按期交货、资源的有效利用、服务的质量等。品能否按期交货、资源的有效利用、服务的质量等。排序规则排序规则（1 1）先到先服务规则）先到先服务规则任务的处理顺序按到达任务的处理顺序按到达的先后顺序进行安排。应用于制造业、银行、商店交款的先后顺序进行安排。应用于制造业、银行、商店交款台、售票处等。台、售票处等。（2 2）最短作业时间规则）最短作业时间规则在所有等待加工的任务中，在所有等待加工的任务中，选择作业时间（准备时间选择作业时间（准备时间+加工时间）最短的优先加工。加工时间）最短的优先加工。单件产品作业排序问题单件产品作业排序问题41（3 3）

32、超限最短加工时间规则）超限最短加工时间规则事先设定一个排事先设定一个排队等候时间限度，对超过此限度的任务优先安排作业时队等候时间限度，对超过此限度的任务优先安排作业时间最短的，没有超过时限的按（间最短的，没有超过时限的按（2）排序。）排序。（4 4）最早到期规则）最早到期规则在所有排队的任务中，优先在所有排队的任务中，优先安排交货期早的任务，而不管任务到达时间的先后。安排交货期早的任务，而不管任务到达时间的先后。（5 5）最短松弛时间规则）最短松弛时间规则松弛时间等于某项任务松弛时间等于某项任务距离计划交货期的剩余时间与该项任务的作业时间之差，距离计划交货期的剩余时间与该项任务的作业时间之差，

33、该规则优先安排具有最短松弛时间的任务。如该规则优先安排具有最短松弛时间的任务。如A任务任务9天天交货，加工时间为交货，加工时间为8小时；小时；B任务任务10天交货，加工时间为天交货，加工时间为8天。此时按该规则应优先安排天。此时按该规则应优先安排B任务。任务。（6 6）最小调整成本原则）最小调整成本原则优先安排各作业设备优先安排各作业设备调整成本最小的任务。调整成本最小的任务。（7 7）其他排序规则）其他排序规则最有价值的顾客规则、利润最有价值的顾客规则、利润最高的订单规则、最短等待队列规则等等。最高的订单规则、最短等待队列规则等等。42排序规则的比较与评价：排序规则的比较与评价： 没有一个排

34、序规则适合于所有场合，经验表明：没有一个排序规则适合于所有场合，经验表明：（1 1）先到先服务准则表现并不理想，但能使顾客感觉）先到先服务准则表现并不理想，但能使顾客感觉公平；公平；（2 2）在大多数情况下，最短作业时间的排序效果最好，）在大多数情况下，最短作业时间的排序效果最好，但有可能使作业时间长的任务超过交货期；但有可能使作业时间长的任务超过交货期；（3 3）最短松弛时间规则要求最先处理最迫切的作业。）最短松弛时间规则要求最先处理最迫切的作业。练习题：练习题：练习题：练习题：假设任务按假设任务按AA、BB、CC、DD、E E的顺序依次到达，各的顺序依次到达，各任务的交货期和作业时间表如下

35、表所示，其中通过时间等于任务的交货期和作业时间表如下表所示，其中通过时间等于等待时间加作业时间。试用（等待时间加作业时间。试用（1 1）、（）、（2 2）项规则进行排队）项规则进行排队并加以比较。（比较的指标为：平均停留时间、系统中每天并加以比较。（比较的指标为：平均停留时间、系统中每天的平均任务数、任务的平均延迟时间）的平均任务数、任务的平均延迟时间）43任务的优先次序任务的优先次序作业时间作业时间停留时间停留时间交货期（从现在算起）交货期（从现在算起）ABCDE41714911421354455620181212单位：天单位：天44（1 1）总完工时间）总完工时间=55=55天；天；（2

36、2）平均停留时间）平均停留时间= =（4+21+35+44+554+21+35+44+55）/5=31.8/5=31.8（天）（天）（3 3）在修理系统内的平均船只数目）在修理系统内的平均船只数目= = (5*4+4*17+3*14+2*9+1*11)/55=2.89 (5*4+4*17+3*14+2*9+1*11)/55=2.89（艘）；（艘）；（4 4）平均每艘船的延误时间）平均每艘船的延误时间= =（0+1+17+32+430+1+17+32+43）/5 /5 =18.6 =18.6天；天；先到先服务规则的排序计划表先到先服务规则的排序计划表任务的优先次序任务的优先次序作业时间作业时间停

37、留时间停留时间交货期（从现在算起）交货期（从现在算起）ABCDE41714911421354455620181212单位：天单位：天45（1 1）总完工时间）总完工时间=55=55天；天；（2 2）平均停留时间）平均停留时间= =（4+13+24+38+554+13+24+38+55）/5=26.8/5=26.8（天）（天）（3 3）在修理系统内的平均船只数目）在修理系统内的平均船只数目= = (5*4+4*9+3*11+2*14+1*17)/55=2.44 (5*4+4*9+3*11+2*14+1*17)/55=2.44（艘）；（艘）；（4 4）平均每艘船的延误时间）平均每艘船的延误时间=

38、=（0+1+12+20+350+1+12+20+35）/5 /5 =13.6 =13.6天；天；46几种作业排序方法几种作业排序方法（1）几个工件在一台设备上加工）几个工件在一台设备上加工 一般选作业时间短的工件优先加工，即一般选作业时间短的工件优先加工，即 t1 t2 t3 tn（2）n个工件需经过二台设备上加工个工件需经过二台设备上加工用约翰逊法用约翰逊法步骤：步骤：a、找出最小工时找出最小工时 tmin，若在第一工序，该工件优先加若在第一工序，该工件优先加 工；若在第二工序，则该工件放在最后加工。工；若在第二工序，则该工件放在最后加工。 b、将已排序的工件去除。将已排序的工件去除。 c、

39、余下的工件重复上述步骤。余下的工件重复上述步骤。47 例题：有五个工件在二台设备上加工，先通过设备例题：有五个工件在二台设备上加工，先通过设备1，后通过设备，后通过设备2，工时，工时如下表，试用约翰逊法进行排序。如下表，试用约翰逊法进行排序。工件工件设备设备1设备设备2A B C D E5 3 7 4 62 6 5 3 4解：根据约翰逊法以上五个工件的加工顺序排定为：解：根据约翰逊法以上五个工件的加工顺序排定为： B-C-E-D-A 完成五项任务的总时间（生产周期）用下图求得为完成五项任务的总时间（生产周期）用下图求得为27天。天。设备设备1设备设备2时间（天）时间（天） 2 4 6 8 10

40、 12 14 16 18 20 22 24 26 28共共27天天B C E D A3. 选择移动方式应考虑的因素选择移动方式应考虑的因素 (1) 生产类型 (2) 企业内部专业化形式 (3) 零件重量及工序劳动量大小 (4) 设备调整量大小三、生产服务过程先进性、合理性的主要标志三、生产服务过程先进性、合理性的主要标志连续性连续性指产品在生产过程的各工艺阶段、各工序之间指产品在生产过程的各工艺阶段、各工序之间的流动，在时间上紧密衔接、连续进行，不发的流动，在时间上紧密衔接、连续进行，不发生或很少发生不必要的停顿和等待现象。即产生或很少发生不必要的停顿和等待现象。即产品在生产过程中始终处于运动

41、状态。品在生产过程中始终处于运动状态。比例性比例性也称协调性。指生产过程各环节的生产能力要也称协调性。指生产过程各环节的生产能力要保持合理的比例关系，即各生产环节的工人数、保持合理的比例关系，即各生产环节的工人数、机器设备、生产面积的生产能力等，都必须互机器设备、生产面积的生产能力等，都必须互相协调和适应。相协调和适应。平行性平行性 指加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。指加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。设计时采用并行工程的工作方式，加工中工件设计时采用并行工程的工作方式，加工中工件的移动尽量采用平行移动，尽可能缩短生产周的移动尽量采用平行移动，尽可能缩短生产周期。期。节奏性节奏性又称均衡性，是指生产过程的各阶段、各工序又称均衡性，是指生产过程的各阶段、各工序在相同的时间间隔内，所出产的产品量大致相在相同的时间间隔内，所出产的产品量大致相等或均匀递增，不至于出现时松时紧和经常突等或均匀递增，不至于出现时松时紧和经常突击赶工，保证均衡、有节奏地完成生产任务。击赶工，保证均衡、有节奏地完成生产任务。适应性适应性 指生产过程要适应市场复杂多变的特点，具指生产过程要适应市场复杂多变的特点，具有灵活适应多品种、小批量订货需求的能力。有灵活适应多品种、小批量订货需求的能力。