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1、缩短生产周期和浪费缩短生产周期和浪费价值流图上的生产行为类别价值流图上的生产行为类别Value Added (增值增值) : 为满足客户要求而进行的任何绝对必要的活动为满足客户要求而进行的任何绝对必要的活动 (工作工作), 或任何客户愿意为之付款的活动或任何客户愿意为之付款的活动 (工作工作)Non-Value Added (非增值非增值) : 虽然不增加价值但对满足客户要求是不可缺少的活动虽然不增加价值但对满足客户要求是不可缺少的活动, 如检查如检查, 除披锋等除披锋等.Waste (浪费浪费) : 就满足客户要求而言就满足客户要求而言, 并非必不可少的活动并非必不可少的活动Lean Tim
2、e 交货周期交货周期一般流程一般流程一般改善措施一般改善措施精益改善计划精益改善计划能缩短时间有限能缩短时间有限 50% VAreduction 50% NVAreductionNVAVA精益不是精益不是工作更快一点工作更快一点工作更努力一点工作更努力一点精义是精义是Working Smarter !工作聪颖点工作聪颖点 !请考虑请考虑 增值增值 非增值非增值 浪费浪费 (但必要但必要) 计划计划 测试测试 移动移动 生产生产 检验检验 等待机器等待机器 发送发送 去毛刺去毛刺 等待操作员等待操作员 设计设计 调机调机 等待指示等待指示 采购采购 要求额外检查要求额外检查 过度生产过度生产 服
3、务服务 废品废品 / 返工返工简化简化; 分流分流简化简化; 消除消除 消除消除八种致命的浪费八种致命的浪费Defects / Correction 缺陷缺陷 / 纠正缺陷纠正缺陷Overproduction 过量生产过量生产Waiting 等待等待Not utilizing employee talents 浪费人材浪费人材 Transportation/material movement 运输运输 / 物料搬运物料搬运Inventory 库存过量库存过量Motion 多馀的动作多馀的动作Excess processing 过度加工过度加工缺陷缺陷 / 纠正缺陷纠正缺陷的浪费的浪费 车间车间
4、- 整理整理/筛选物料所需要的额外时间筛选物料所需要的额外时间- 返工费用返工费用- 物料的浪费及已加工的半成品报废物料的浪费及已加工的半成品报废- 错误是由客户发现而引伸的潜在成错误是由客户发现而引伸的潜在成 本损失本损失- 影响与顾客的未来业务及市场份额影响与顾客的未来业务及市场份额 办公室办公室- 信息不完整信息不完整 - 经常性的要重做经常性的要重做- 浪费时间浪费时间- 信息不足而影响车间的潜在成本信息不足而影响车间的潜在成本- 当错误是由客户发现时引起的不满意当错误是由客户发现时引起的不满意过量生产过量生产的浪费的浪费 车间车间- 生产的商品超过了市场生产的商品超过了市场 / 客户
5、需要量客户需要量- 用正常工资去生产不需要的工件用正常工资去生产不需要的工件- 不必要地去消耗原材料不必要地去消耗原材料- 不必要地添置生产设备不必要地添置生产设备- 要求增加额外的库存空间要求增加额外的库存空间 办公室办公室- 令下一岗位的收件令下一岗位的收件 / 文件堆积文件堆积 - 做一些没有人看的报告做一些没有人看的报告- 计划可能使部门因错误判断为瓶颈的岗位计划可能使部门因错误判断为瓶颈的岗位 而增加入手而增加入手- 可能做成不必要的购置设备可能做成不必要的购置设备- 占用不必要用的空间占用不必要用的空间等待等待的浪费的浪费 车间车间-设备在运转而人员闲置设备在运转而人员闲置-工人在
6、等料或待上一工序完工才有工作工人在等料或待上一工序完工才有工作- 等待设备维修等待设备维修- 等待返工等待返工- 等待下一命令等待下一命令 办公室办公室- 文件文件 / 信息等待处理信息等待处理- 等候审批等候审批- 等候机器等候机器 (如打印机如打印机, 传真机传真机, 电脑电脑)- 等候答覆等候答覆- 等待上一工序完工才能工作等待上一工序完工才能工作人材人材的浪费的浪费- 在改进计划中未让实际的员工叁与在改进计划中未让实际的员工叁与- 不听取他们的想法不听取他们的想法- 不采纳他们的建议不采纳他们的建议- 限际员工成长的机会限际员工成长的机会- 没有叁考最终客户的意见没有叁考最终客户的意见
7、运输运输的浪费的浪费 车间车间- 来料强制先入货仓才发生产部来料强制先入货仓才发生产部- 加工工序间之储存加工工序间之储存- 厂房布置不恰当造成长距离将货搬运厂房布置不恰当造成长距离将货搬运 办公室办公室- 部门之间的运送部门之间的运送- 找人找人- 需要在一起工作的人却离得很远需要在一起工作的人却离得很远- 在办公室走动而引发别人分散注意力在办公室走动而引发别人分散注意力库存库存的浪费的浪费 车间车间- 需要额外的存放空间需要额外的存放空间- 物料流动不畅物料流动不畅-工件有问题时做成大量返工工件有问题时做成大量返工- 负现金流负现金流 办公室办公室- 需要额外的存放空间需要额外的存放空间-
8、 查找查找, 搜索文件搜索文件- 不必要的材料堆积不必要的材料堆积- 因集中批量处理的工作而做成堆积因集中批量处理的工作而做成堆积多馀动作多馀动作的浪费的浪费 车间车间- 生产车间距离过远做成没必要的走动生产车间距离过远做成没必要的走动- 工作区未能有效布置工作区未能有效布置- 零件流程展示零件流程展示, 搬运方向不适当搬运方向不适当 - 加工中做的是没用加工中做的是没用, 不增值的工序不增值的工序 办公室办公室- 人们去的部门相很远人们去的部门相很远, 做成没必要的走动做成没必要的走动- 文件归档文件归档, 取出取出, 搜索费时搜索费时- 使用办公室设备时过多的走动使用办公室设备时过多的走动
9、过度加工过度加工的浪费的浪费 车间车间- 过长的过长的 CNC程序程序- 材料需要员工额外处理的费用材料需要员工额外处理的费用- 多馀步骤多馀步骤, 非标准化程序非标准化程序- 做客户未有要求的工作做客户未有要求的工作 (包装包装, 喷油等喷油等) 办公室办公室- 做没有人看的报告做没有人看的报告- 用用“以防万一以防万一”的分析後做多馀的工作的分析後做多馀的工作- 非标准程序非标准程序- 所做的事情一直在做所做的事情一直在做, 但没人知道为什麽做但没人知道为什麽做- 过多的时间花在过多的时间花在“形式形式”上而不是在功能上而不是在功能上上 *过度审核过度审核 *过度拷贝过度拷贝浪费和非增值的
10、影响浪费和非增值的影响浪费导致浪费导致 : - 产品质量打折扣产品质量打折扣 - 长的生产周期时间长的生产周期时间 - 利润损失利润损失 - 低生产效率低生产效率怎样消除怎样消除? - 利用精益工具利用精益工具减短周期时间的工具减短周期时间的工具 问题问题* 流程控制流程控制,流程平衡流程平衡 - 工序之间的距离很远工序之间的距离很远 - 为减少换线时间为减少换线时间(set up)而用大批量生产而用大批量生产 - 过多的在制品过多的在制品, 以防设备停机而备的库存以防设备停机而备的库存 - 工序之间不协调的生产速率工序之间不协调的生产速率* 质量质量 - 不良的工序产量不良的工序产量 - 意
11、外的质量问题意外的质量问题 解决办法解决办法- 确定浪费确定浪费,然後消除然後消除- 工序间看板工序间看板 (IPK)- 补充看板补充看板- 先进先出流先进先出流 (FIFO)- 平衡生产线平衡生产线- 设备总体的有效率设备总体的有效率 (OEE)- 快速换线快速换线 (SMED)- 全面设备维护全面设备维护 (TPM)- Poka Yoke 防呆防呆- 结构性解决问题的方法结构性解决问题的方法 (Six Sigma)存货过多会隐藏浪费存货过多会隐藏浪费什麽事情比你发现有问题工件更糟糕什麽事情比你发现有问题工件更糟糕?就是你的客户比你更先发现它就是你的客户比你更先发现它Poka - YokaP
12、oka-Yoka 意思是防止错误意思是防止错误 - 目标目标 = Zero defects 零缺失零缺失 - 重点重点 = 预防更胜後工序全检预防更胜後工序全检 这是一种技巧去避免人为错失这是一种技巧去避免人为错失 Poka-Yoka 要求要求: 简单简单 容易实践容易实践 有效有效 容易维持容易维持成本低廉成本低廉 可可 靠靠Poka Yoka TypesLevel One Errors 一级错误一级错误 - 错误发生後被发现错误发生後被发现 * 坏品出现坏品出现, 流程停止流程停止Level Two Errors 二级错误二级错误 - 错误发生时马上察觉错误发生时马上察觉 *零坏品零坏品,
13、 流程会停止流程会停止, 如设备上有感认器作坏品分辨如设备上有感认器作坏品分辨, 坏品不会流到下一工序坏品不会流到下一工序Level Three Errors 三级错误三级错误 - 错误发生之前被制止错误发生之前被制止 *零坏品零坏品, 流程不会停止流程不会停止, 如机加工装夹设备加入防摆错如机加工装夹设备加入防摆错Six Sigma利用利用“六西格玛六西格玛”中的中的 “Measure” “Analyze” “Improve” 及及 “Control”这四个阶段方法去研究这四个阶段方法去研究 / 解决结构性解决结构性的生产问题的生产问题 Overall Equipment Effective
14、ness (OEE)是量度整体设备有效使用率的指数是量度整体设备有效使用率的指数废品损失废品损失速率损失速率损失停机损失停机损失Overall Equipment Effectiveness (OEE)例例 :整体设备使用整体设备使用率只有率只有 64%Overall Equipment Effectiveness (OEE)例例 :整体设备使用整体设备使用率只有率只有 54%统计了统计了12批共批共80件工件件工件Overall Equipment Effectiveness (OEE)例例 : 整体设备经过改善後整体设备经过改善後共统计了共统计了12批工件批工件整体设备使用率整体设备使用率
15、提升至提升至 92%TPM Total Productive Maintenance TPM 是指从公司内整个团队努力去保持设备经常在优质状态从而达是指从公司内整个团队努力去保持设备经常在优质状态从而达到改善到改善”设备有效使用率设备有效使用率 (OEE)”Totalall employees are involved 全员叁与it aims to eliminate all accidents, defects and breakdowns 目标是消除意外, 坏品, 停机时间Productiveactions are performed while production goes on 当在
16、生产时有相应的措施troubles for production are minimized 减少对生产的影响Maintenancekeep in good condition 保持设备在最佳状态repair, clean, lubricate 定期维修, 清洁, 加油TPM Total Productive Maintenance to Daily ChecklistGood决定那些主要设备决定那些主要设备列出设备的主要功能列出设备的主要功能制定设备的失效模式制定设备的失效模式列出设备的失效原因列出设备的失效原因选择维护项目选择维护项目制定不同程度的工作级别制定不同程度的工作级别制定制定 /
17、 编号备用件编号备用件执行维护项目执行维护项目优化维护项目优化维护项目TPM Total Productive Maintenance进行进行 5S预防性维护预防性维护 (定时定时, 定期定期)检查检查 / 加油加油清洁清洁定期更换零件定期更换零件预防性维护预防性维护 (特定条件特定条件)加感应器加感应器润滑油与温度关系分析润滑油与温度关系分析目视检查目视检查进一步消除失效进一步消除失效SMED Single Minute Exchange of Dies= Set-Up Reduction 减少准备时间减少准备时间许多生产过程中常花了大量时间用於许多生产过程中常花了大量时间用於 set-up
18、,而而 set-up是生产效率的损失是生产效率的损失虽然许多昂贵虽然许多昂贵, 高新设备都说可省省时和金钱高新设备都说可省省时和金钱但常规是最有创意及最简单方法可能是最有效的方法但常规是最有创意及最简单方法可能是最有效的方法或许复杂工序拆分为几台细小或许复杂工序拆分为几台细小, 简单机器组合在一起简单机器组合在一起使用会更有效益使用会更有效益卸下卸下 转换装置转换装置 调较调较 试产试产Set-up Process :减少减少 setup 时间时间提高设备效率提高设备效率增加产能增加产能减少在制品减少在制品 WIPs减少每个批次数量减少每个批次数量安全性增加安全性增加增加灵活性增加灵活性减少等
19、候时间减少等候时间工作意愿提高工作意愿提高无存货生产无存货生产SMED 的好处的好处SMED可驱分为外部可驱分为外部 set-up 及及 内部内部 Set-up外部外部 Set-up (External Setup) Set-up可在机床还在工作中完成可在机床还在工作中完成内部内部 Set-up (Internal Setup) Set-up要在机床停止工作後才能完成要在机床停止工作後才能完成外部与内部外部与内部 Set-up (Internal Vs External Set-up)初步目标是尽可能将所有内部初步目标是尽可能将所有内部 Set-up 改为改为外部外部 Set-up如果不能改为外部如果不能改为外部 Set-up, 尽量缩短内部尽量缩短内部Set-up 时间时间亦应将所有整体亦应将所有整体 Set-up 时间缩短时间缩短, 如研发新如研发新技术技术, 重新设计产品重新设计产品/工具工具, 自动化等自动化等外部与内部外部与内部 Set-up (Internal Vs External Set-up)
