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1、产产 品品 检检 验验 知知 识培训识培训EDITBYROCLUO200807022021/3/111一、产品的概念1、产品活动或过程的结果。活动或过程的结果。产品包括服务，也可以是有形的，也可以是无形的，或它们的组合。ISO9001标准中产品仅指期望提供给顾客所要求的产品，而不是影响环境的非期望的副产品。2021/3/1122、产品有四类：硬件，软件，流程性材 料，服务。硬件硬件是有形产品并具有计数的特性软软件件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、字典、手册、文件流流程程性性材材料料是在形产品并具有连连续续的特性；流程性材料和硬件称为货物；?服服务
2、务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形的。服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形的。2021/3/113二、品质的概念1.品质：一组固有特性特性满足要求要求的程度。2.品质品质=特性特性+交期交期+成本成本+服务服务3.质量特性质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。综合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观质量观质量六大质量特性。性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。可靠性：产品
3、在规定时间、条件下完成规定功能的能力。安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度；2021/3/114二、品质的概念影响质量问题的制造和检测条件6个因素：“5M1E”人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测试（Measurement）环境（Environment）相同的制造检测条件下，仍有许多变异。这些变异形成之原因分为两类：机遇原因、非机遇原因.机遇原因:又叫不可避免原因、非人为原因、共同原因、偶然原因、一般原因：特点是特点是：影响微小、始终存在、方向不定、难以控制。呈典型分布非机遇原因。又叫可避免原因、人为原因、特殊原因、异常原因、局部原
4、因：；特点是特点是：影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。呈非典型分布，表现为分布中心和标准偏差的变化。2021/3/115三、检验的基本概念定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。（GB8402）定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。（GB19000：2000）说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平的高低。2021/3/116 测量检查试验四、检验的过程检验对象产品检验结果测试数据检验标
5、准规格要求检验结论合格不合格2021/3/1172、根据图示可归纳为检验的三大要素：A检验合格判定标准（品质标准）B检验方法和规范C检验记录2021/3/1183、检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括：3.1检验的质量特性（项目）的描述。3.2各种质量特性的标准值和允差范围。3.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性）规定。2021/3/1194.检验方法和规范：规定如何进行检验4.1检验方法（目测、量测、试验等）。4.2抽抽样样方方案案（计数或计量，样组大小，取样方法）4.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、量具等）。4.4检验环境、设施要求（如温
6、湿度、噪音、照明光线等）。4.5检验人员的技能、资格要求。4.6检验的步骤和具体操作方法。2021/3/11105、检验记录q检验对象的记录，其产品名称、规格、批量、编号等。q检验环境、设备的记录；检验员、审核员记录：日期、时间记录。q检验结果数据，如长度、温度、电阻、缺陷数等。q判定结论的记录。2021/3/1111五、检验的分类按检验数检验数分：全检、抽检、免检。按工工序序流流程程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。按检验人责任检验人责任分：专检、自检、互检。2021/3/1112按检检验验场场所所分：工序专检和线上巡检，外检验、库存检验、客处检
7、验。按检检验验性性质质分：破坏检验、非破坏检验按检检验验内内容容分：试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验按检检验验数数据据类别分：计数检验、计量检验2021/3/1113六、全检适用范围批量太小，失去抽检意义时。检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时。工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品质时。为了解该批制品实际品质状况时。-全全检检花花费费的的时时间间和和费费用用都都较较高高，而而且且限限于于非非破破坏坏性性的的检检验验项项目目，很很少少有有产产品品或或材材料料的的全全部部质质量量特特性性实实施施全全检检的的，一一般般只只有
8、有在在有有特特殊殊要要求求或或特特定定项项目目中中采采取全检取全检。2021/3/1114七、抽检的适用范围产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。破坏性测试。允许有某种程度的不良品存在时。欲减少时间和经费时。刺激生产者要注意品质时。满足消费者要求时。采用抽检必须具备的条件：A：经检验的产品被判定为合格批中，在技术和经济上都允许有一定数量的不合格品。B：产品能够划分为单位产品，在交验批中能随机抽取一定数量的样本。2021/3/1115八、免检适用范围生产过程相对稳定，对后续生产无影响。国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时。长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品的交收中，双方认可
9、生产方的检验结果，不再进行进料检验。 免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，一有异常，拿出有效措施。2021/3/1116九、紧急放行当原材料、半成品来不及检验时，可以紧急放行，但要作明确标识；一般情况下，须要留一少部分作即时检验。若发现不良时，立即召回。成成品品不不能能紧紧急急放放行行。召召回回后后质质量量特特性性不不可可复原时，不能紧急放行。复原时，不能紧急放行。2021/3/1117十、质量成本1、定义：为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。质量成本分为直接和间接两种。某些损失可级难以定量，但很重要，如丧失信誉。2、产品价值=利润+质量成本+生产成
10、本+设计成本3、直接质量成本项目：A。预防成本：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质量改进费、工资及福利基金B固定成本(检验成本)：检测费、办公室费、检测设备折旧费、工资及福利基金C内部损失故障成本：废品损失、返修损失、停工损失、产品降级损失、事故分析处理费D外部故障成本：保修费用、退货损失、诉讼费、索赔费用、产品降价损失4、间接质量成本：顾客遭遇故障之品质成本、顾客不满意之品质成本、信誉损失之品质成本2021/3/1118十一.产品检验的基本事项1.单个产品的划分A自然划分：一个钉，一台机器B非自然划分：布匹、油漆、钢材2.三类不合格（Nonconformity，ISO9001
11、：2000以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect）A类不合格（严重严重不合格，Cr,Critical）B类不合格（主要主要不合格，Major,MA,Maj）C类不合格（次要次要不合格，Minor,MI,Min）3.四类不合格分级（贝尔系统）2021/3/1119十二.抽样检验的相关定义1批（在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体），批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤）2检验批（为实施检验而汇集起来的单位，便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性）3批量N4样本及样本大小n5样品2021/3/11206对于规格精度不高（如12mm）、破坏性检验等的项目，一般采用抽检15个的特
12、殊方法，可对应MILSTD105E的S-I抽样。7合格判定数（AC），不合格判定数（RE）8抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。9抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单，如MIL-STD-105E，GB2828-87。10抽样方法（抽样技术）：从检验批中抽取样品的方法。11抽样方案（计划）：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合（n/AC，RE）。2021/3/112112判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起。13检查水平（IL）：检验批与样本大小之间的等级对应关系。14合格品质水平（AQL）：消费者满意的送检批的最高（大）不良率。15消费者冒险率（）
13、（第型误差），品质差，但样品品质合格却判整批合格的机率较小，一般=10%。16 生产者冒险率（）（第型误差），品质好，但样品品质不合格却判整批不合格的机率较少，一般=5%。2021/3/112217 拒收品质水准（LTPD）（RQL）：消费者认为品质恶劣的送检批所含有的最低不良率。18 严重不良品：含有一个或一个以上严重不合格的产品。主要不良品：含有一个或一个以上主要不合格，但严重其它不合格的产品。次要不良品：含有一个或一个以上次要不合格，但没有其它不合格的产品。19不良率（p）（百件不合格品数）20百件缺点数（c）补充：抽样方案中的箭头遇到箭头时，跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回
14、头同行原则同行原则2021/3/1123十二、21转移原则减量放宽连续10批OK时，10批不合格数在界限内时，生产稳定时1批不合格，生产不正常1批合格，但不合格数在AC、RE之内时开始正常连 续 2批 NG时，连 续 5批中有2批 NG时连 续 5批OK检验中止整顿后加严连续10批加严时，加严后累计5批NG时检验中止2021/3/1124十三不合格品之短期对策：标识、摆放要区别（要考虑正采购、在制、库存、成品、呆滞品、已出货、待生产品）抽样发现的不良品,在厂发现要取出,或以良品补足数量；在客处检验发现一一般般要取出,或以良品补足数量不合格批之审核（一般以MRB形式：物料重审会议）后：返工返修、
15、全拣挑选、特采、允收放行、降级、拒收2021/3/1125十四.抽样标准1.抽样标准经中国批准的有20多种，在工业企业中只有GB2828和GB2829为常用标准。当然，这两个标准以外，国际上许多类似标准几乎是通用等效的。2.GB2828-87：计数值调整型抽样类型，共细分为十二种；GB2829-87：计数值逐次型抽样类型（用得少）计数值调整型抽样类型：（1989）MIL-STD-105E，（1963）MIL-STD-105D，（1974）ISO2859（1993）ANSI/ASQCZ1.4，（1963）BS90012021/3/1126十五抽样方案1样本大小代字表2AQL表3抽样方案（N/AC
16、，RE）4.取样方法2021/3/11275AQL的特点：51代表消费者满意的送检批的最高（大）不良率52当批量水平等于或优于AQL时，高概率合格质量好更安全当批量水平较大形势劣于AQL时，高概率不合格质量差更危险53AQL值的单位是%（百分比）54AQL可用百件缺点数或百件不良率表示，但AQL10时 ， 一 般 用 百 件 缺 数 表 示 ； 当AQL=10,且n=80时,一般用不良率表示。55每相邻AQL值以510 倍数（1.6取值）2021/3/112856AQL定值原则A军用产品 工业产品 民用品BA缺点 B缺点 C缺点C原材料 成品D由设计需要的元器件的失效率而确定AQL值E买才要考
17、虑供方能力的设定2021/3/1129F检验项目多少定AQL值主要不合格项目数AQL主要不合格项目数AQL1202510653404210570653415811105725121915818个4020482518个以上652021/3/1130十六.检验记录的填写要求1.一般不准用铅笔，红笔，萤光笔填写。2.窗体涉及字段的签名者，均要签名且签全名，且均要带日期签名，且要符合签名样式。正式的公文签名时一定要黑色的水笔签。3.未填的多余字段要划掉（备注栏可不用划掉），若有某些字段长期多余，可申请修改格式。2021/3/11314.填写不准涂改，若不得已涂改，必须在涂改处签名，一般涂改三处要重写一张。涂改时在涂改处划上一、二条删除线即可，要留意美观，不可涂成黑团，甚至涂破纸。5.若窗体为无碳纸（过底纸）时，注意用厚纸隔开，以免影响下面的空白页。6.一些小项目：序号、编号、日期、单位等不要遗漏。2021/3/1132
