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1、内容回忆内容回忆简述塑料容器注射成型原理。简述塑料容器注射成型原理。什么是什么是“塑化？塑化时有那些要求塑化？塑化时有那些要求？简述塑料制品注射成型工艺简述塑料制品注射成型工艺解释注射机的解释注射机的“背压和背压和“表压，表压，比较其大小。比较其大小。5.1挤出吹塑成型挤出吹塑成型按管坯成型分：按管坯成型分：挤挤出吹塑、注塑吹塑出吹塑、注塑吹塑按吹塑拉伸分按吹塑拉伸分：普通吹塑、拉伸吹塑普通吹塑、拉伸吹塑按按产产品器壁分品器壁分：单层单层吹塑、多吹塑、多层层吹塑吹塑挤出吹塑工艺挤出吹塑工艺挤出吹塑工艺挤出吹塑工艺Step1挤挤出机熔融塑料并成型型坯；出机熔融塑料并成型型坯；Step2闭闭合模具
2、合模具夹夹住管坯，切断一端管坯住管坯，切断一端管坯Step3通入通入压缩压缩空气吹空气吹胀胀管坯，成型制品管坯，成型制品Step4冷却吹塑制品冷却吹塑制品Step5启模取出制品，切断尾料。启模取出制品，切断尾料。v 塑料塑料塑化熔融塑化熔融挤出型坯挤出型坯吹胀吹胀 制品冷却制品冷却脱模脱模后处理后处理制品制品优点：模具构造简单、操作容优点：模具构造简单、操作容易、适用广泛。易、适用广泛。缺点：制品壁厚不易均匀，需缺点：制品壁厚不易均匀，需要加工去除飞边。要加工去除飞边。挤出吹塑工艺挤出吹塑工艺挤出管坯挤出管坯合模夹紧合模夹紧通压缩空气通压缩空气保保 压压冷却定型冷却定型排排 气气取出塑件取出塑
3、件修修 整整合模夹紧合模夹紧修修 整整挤出吹塑设备挤出吹塑设备挤出机和机头挤出机和机头连续连续式式挤挤出吹塑出吹塑塑料的塑化、塑料的塑化、挤挤出及型坯的形成是出及型坯的形成是不不连续进连续进展；同展；同时时，型坯的吹，型坯的吹胀胀、冷、冷却及制品脱模，仍在周期性却及制品脱模，仍在周期性连续进连续进展。展。连续式挤出吹塑连续式挤出吹塑往复式：往复式：模具在直模具在直线轨线轨道上来回承受料坯和吹道上来回承受料坯和吹胀胀往复式机往复式机1往复式机往复式机2连续式挤出吹塑连续式挤出吹塑转盘式：模具置于旋转盘上转盘式：模具置于旋转盘上转盘式转盘式1间歇式挤出吹塑间歇式挤出吹塑 型坯的消型坯的消费费是不是
4、不连续连续的，而是将塑的，而是将塑炼炼均匀的熔体均匀的熔体储储存于中存于中间间容器，然后容器，然后借助于活塞或螺杆的挪借助于活塞或螺杆的挪动动，强强迫熔体迫熔体通通过过口模而形成型坯，再口模而形成型坯，再经经合模、吹合模、吹胀胀和冷却定型，最和冷却定型，最终终得到中空制品。得到中空制品。吹胀装置吹胀装置型坯型坯进进入模具并入模具并闭闭合后，吹合后，吹胀胀装置装置即将管状型坯吹即将管状型坯吹胀胀成膜腔所具有的准成膜腔所具有的准确形状，确形状，进进而冷却、定型、脱模取出而冷却、定型、脱模取出制品。制品。型坯吹型坯吹胀胀方式有上吹、下吹和平吹。方式有上吹、下吹和平吹。上吹法上吹法模具的颈部向上，当模
5、具的颈部向上，当模具闭合时，型坯底模具闭合时，型坯底部夹住，顶部开口，部夹住，顶部开口，压缩空气从型芯通入，压缩空气从型芯通入，型芯直接进入开口的型芯直接进入开口的型坯内并确定颈部内型坯内并确定颈部内径，在型芯和模具顶径，在型芯和模具顶部之间切断型坯。部之间切断型坯。下吹下吹挤挤出的型坯落出的型坯落到模具底部的型到模具底部的型芯上，通芯上，通过过型芯型芯对对型坯吹型坯吹胀胀。平吹平吹吹塑模具吹塑模具吹塑模具吹塑模具有效有效夹夹断型坯，保断型坯，保证证制品接制品接缝处缝处的的强强度度冷却制品冷却制品排气排气选择选择分型面分型面横截面横截面为圆为圆形形分型面通分型面通过过其直径；其直径；横截面横截
6、面为椭圆为椭圆分型面通分型面通过椭圆长轴过椭圆长轴；横截面横截面为为矩形矩形分型面通分型面通过过其其对对角角线线。挤挤出吹塑控制因素出吹塑控制因素管坯制造管坯制造1 原料的原料的选择选择挤挤出成型的原料必出成型的原料必须须使使挤挤出的型坯有出的型坯有足足够够的熔体的熔体强强度和抗垂伸才能，度和抗垂伸才能，进进入模腔的入模腔的型坯有很好的拉伸性能。型坯有很好的拉伸性能。大中型吹塑制品大中型吹塑制品：选选熔体指数偏低一些；熔体指数偏低一些；小型吹塑制品小型吹塑制品：选选熔体指数偏低偏高一些。熔体指数偏低偏高一些。挤挤出吹塑控制因素出吹塑控制因素管坯制造管坯制造2 型坯温度型坯温度温度温度过过高高：
7、冷却冷却时间时间延延长长，管坯下垂管坯下垂严严重，重，纵纵向壁厚不均。向壁厚不均。温度太低温度太低：物料塑化不好，管坯外表粗糙，物料塑化不好，管坯外表粗糙，制品的制品的强强度降低。度降低。应应保保证挤证挤出的型坯外表光出的型坯外表光泽泽性好、塑化均匀，性好、塑化均匀，具有具有较较高熔体高熔体强强度，且不会使度，且不会使传动传动系系统过载统过载的前提下，尽可能采用的前提下，尽可能采用较较低的加低的加热热温度。温度。挤挤出吹塑控制因素出吹塑控制因素管坯制造管坯制造3 螺杆螺杆转转速螺杆速螺杆转转速速一般吹塑机都一般吹塑机都选选用大一点的用大一点的挤挤出装置，出装置，使螺杆使螺杆转转速在速在70转转
8、分以下。分以下。4 口模口模口模内外表光口模内外表光洁洁度度高高挤挤出吹塑控制因素出吹塑控制因素吹塑过程吹塑过程1 吹气吹气压压力力粘度粘度较较低、易低、易变变形的塑料形的塑料空气空气压压力力取取较较低低值值；粘度和模量粘度和模量较较高的塑料高的塑料空气空气压压力取力取较较高高值值；大容大容积积和薄壁制品，宜用和薄壁制品，宜用较较高高压压力；力；小容小容积积和厚壁制品，使用和厚壁制品，使用较较低低压压力。力。挤挤出吹塑控制因素出吹塑控制因素吹塑过程吹塑过程2 充气速度充气速度为为了了缩缩短吹气短吹气时间时间，以利于制品，以利于制品获获得得较较均匀的厚度和均匀的厚度和较较好的外表，充气速好的外表
9、，充气速度要尽可能大一些度要尽可能大一些，但也不宜但也不宜过过大。大。挤挤出吹塑控制因素出吹塑控制因素吹塑过程吹塑过程3 吹吹胀胀比比：型坯的吹型坯的吹胀胀倍数。倍数。吹吹胀胀比大，可比大，可节约节约原料，但吹原料，但吹胀胀困困难难，制，制品的品的强强度和度和刚刚度降低；度降低；吹吹胀胀比比过过小，增加壁厚，制品冷却小，增加壁厚，制品冷却时间时间延延长长，本，本钱钱升高。升高。一般吹一般吹胀胀比比为为2-4；大型薄壁制品取；大型薄壁制品取1.2-1.5，小型厚壁制品，小型厚壁制品为为2-4甚至甚至5-7。挤挤出吹塑控制因素出吹塑控制因素吹塑过程吹塑过程4 模温模温模具温度模具温度应应分布均匀，
10、一般保持在分布均匀，一般保持在20-50。模温模温过过低：会不易吹低：会不易吹胀胀；模温模温过过高：消高：消费费周期加周期加长长。塑料的玻璃化温度塑料的玻璃化温度较较高高时时，可采用，可采用较较高的高的模温；反之，那么尽可能降低模温。模温；反之，那么尽可能降低模温。挤挤出吹塑控制因素出吹塑控制因素吹塑过程吹塑过程5冷却时间冷却时间增加冷却时间，可防止塑料形变，制增加冷却时间，可防止塑料形变，制品外表质量好。品外表质量好。冷却时间太短，制品会出现孔隙。冷却时间太短，制品会出现孔隙。通常在保证制品充分冷却定型的前提通常在保证制品充分冷却定型的前提下加快冷却速率，进步消费效率。下加快冷却速率，进步消
11、费效率。管坯壁厚与长度的控制管坯壁厚与长度的控制制品壁厚取决于管坯各部位的吹制品壁厚取决于管坯各部位的吹胀胀比。比。吹吹胀胀比越大，比越大，该该部件制品避面越薄部件制品避面越薄；吹吹胀胀比越小，比越小，该该部位壁厚越厚。部位壁厚越厚。管坯横截面壁厚决定于机管坯横截面壁厚决定于机头头芯棒和外芯棒和外套之套之间间的的环环形形间间隙，隙，间间隙越大，管坯隙越大，管坯横截面的壁厚越大。横截面的壁厚越大。管坯壁厚与长度的控制管坯壁厚与长度的控制管坯长度直接影响挤出吹塑制品质量管坯长度直接影响挤出吹塑制品质量和切去尾料的长度，尾料长度关系着和切去尾料的长度，尾料长度关系着材料的损耗。材料的损耗。管坯长度决定于挤出机螺杆转速。转管坯长度决定于挤出机螺杆转速。转速越快，管坯长度越长，反之，转速速越快，管坯长度越长，反之，转速越慢，管坯越短。越慢，管坯越短。共挤出吹塑成型共挤出吹塑成型第第3次作业次作业1、简述挤出吹塑工艺过程、简述挤出吹塑工艺过程2、影响挤出吹塑工艺的主要因、影响挤出吹塑工艺的主要因素有哪些？简述各因素确定原素有哪些？简述各因素确定原那么？那么？
