5S管理基础知识俞秉波1课件

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1、深圳市东冠纸品有限公司深圳市东冠纸品有限公司5S5S管理基础知识管理基础知识（全员培训课程）（全员培训课程） 主讲人：俞秉波主讲人：俞秉波 组织实施部门：行政部组织实施部门：行政部培训目的培训目的1、理解“5S”管理的重要性，具有“5S”管理意识；2、理解“5S”管理对企业和个人的要求标准；3、掌握“5S”管理的内容，做好执行5S管理的准备； 培训大纲培训大纲（1）“5S”管理的误区；（2）为何要推行实施5S管理以及重要性（意义）；（3）5S管理的起源、含义、目标、目的；（4）5S管理的五大要素及标准；（5）案例分析；哪些公司是世界级的公司哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公

2、司是什么样子？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子？三流公司的内部特征：三流公司的内部特征：（1）每个人都随处乱丢垃圾，而且没有人拾起来（2）办公区门窗、地板、办公台面污迹斑斑；办公 桌上一片狼籍；（3）生产车间原产料、成品、半成品、合格品、废 品随意混合乱堆；（4）各种工具随意零散放置；使用时无法找到；（5）大多数员工无视规章制度，时常违纪等；二流公司的内部特征：二流公司的内部特征：（1）少数员工随处乱丢垃圾，而且专职人员把垃圾 拾起来；（2）办公区部分门窗、地板、办公台面有时污迹斑 斑；办公桌上每天使用的物品和几个月甚至一 年使用一次的物品同在；（3）生产车间原产料、成品、半成品、合

3、格品、废 品等分类堆放；（4）各种工具随意集中放置，无标识，使用时需长 时间才能找到；（5）少数员工不遵守规章制度，违纪现象较少等； 一流公司内部特征：一流公司内部特征：（1） 员工自律性强，会把自己范围和公共场所的垃圾 拾起；（2）办公区门窗、地板、办公台面干净、整洁；办公 桌上只放置常用物品，且分类摆放有序；大家都 一目了然；（3）生产车间原产料、成品、半成品、合格品、废品 等分类、分区域、定位堆放；有标签、显示牌， 大家都能一目了然，很直观。（4）各种工具分类、分区域、定点、定量堆放；有标 识、显示牌、使用时较短时间就能找到，且可以 及时复位；（5）员工自觉遵守并维护规章制度；极少有违纪

4、 现象；认同公司的文化、维护公司形象。推行实施推行实施“5S”管理可以达到一流公司内部的标准！管理可以达到一流公司内部的标准！关于关于“5S”管理的传说：管理的传说： 有一个日本人，开了一家小公司，因为业务不是很好，整天愁眉苦脸、忧心重重。妻子在家做家务，看到丈夫这样，心里很难过，就决定去丈夫的公司看看，到公司后，发现公司环境很脏，物品堆得乱七八糟，花很长时间才能找到，甚至有的物品前两天用了，今天就找不到了。她就开始收拾物品，把没用的卖了，有用的留下并分类放在一起；每天坚持清扫，反复如此，公司干净了，物品容易找了，员工上班很有劲；又过了几个月，发现公司有了一些变化：销售额增加了；员工积极提高了

5、；产量提高了。客户/同行感到很好奇，都来参观了；后来这事情就传开了。日本的专家/学者也很诧异，于是决定来这个公司参观、学习、调研，最终发现是日本人的妻子的这些行为导致公司好转的。“5S”管理就这样在日本得到广泛运用！ 误区一误区一 1、问题 “我们是小公司，搞5S没什么用”。 认为公司小，管理者有足够时间和精力，用不着做5S活动也能管理好公司2、正确认识：正确认识：做不做5S活动和企业的规模并没有关系，再小的企业，让员工养成良好的5S习惯总是有益的。 而且，在企业小的时候让员工养成习惯， 总比等企业大了员工多了之后容易。“5S”管理的误区管理的误区 1、问题问题 “我们员工教育背景低，搞不好5

6、S”。2、正确认识：正确认识：事实上，做不好5S的根本原因不是员 工的素质差，而是管理者本身出了问题。 现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能养成良好的习惯。 5S活动本身最重要的目的之一就是提升员工的素养水平，使员工养成良好的习惯。误区二误区二1、问题： “5S可以包治百病”2 2、正确认识：正确认识： 5S是管理及改善活动的基础，在此基础上，组织可用革新、改善等方法来提升管理水平。 可是经营困难等问题不是5S所能解决的，5S是提高了组织的体制，但不能改变外部环境。误区三误区三误区四误区四问题：工人拿计件工资，干5S/6S活动不计件，推行“5S”会降低产量解疑： 1、“5S”管理的推行能

7、使生产设备、工具、原材料等分类并摆放有序， 迅速拿放。 节约时间！节约时间！2、“5S”管理的推行能使环境干净。 工作心情舒畅，良性互动增加。3、设备设施粘污减少 磨损减少，提高运行周期和使用率 “1+2+3” 增加产量增加产量 海尔总裁张瑞敏关于“执行力”有一段精彩的论述： “日本企业员工的执行力通常比中国企业员工强，如果训练一个日本企业员工，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国企业员工开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“本土企业员工做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。推行实施推行实施“5S”管理可以提升员工的执

8、行力！管理可以提升员工的执行力！事实证明： 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风。现在日本产品的质量：丰田、索尼、富士胶片等怎么样呢？这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的！这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的！一、一、“5S”的意义的意义 “5S”活动提出的目标就是要为员工创活动提出的目标就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。和空间环境。“5S”的疗效：的疗效：（1）提升企业

9、形象）提升企业形象（2）员工工作心情舒畅）员工工作心情舒畅（3）浪费减少）浪费减少（4）安全保障）安全保障（5）效率提升）效率提升以上的疗效自然会提升效率、增加利润、安以上的疗效自然会提升效率、增加利润、安全保障。此外，品质保障的基础在于认真对全保障。此外，品质保障的基础在于认真对待任何事情，不待任何事情，不“马虎马虎”。5S就是要提升人就是要提升人的品质，去除马虎之心，只有这样，产品的的品质，去除马虎之心，只有这样，产品的品质才可能有保障品质才可能有保障。165S是最好的推销员干净的公司受到客户表扬听说此事许多人会来参观想在这样的公司订货大家想在这样的公司工作 5S是节约专家5S的办公区是“

10、节约办公区” 降低材料的损耗 加快产品的流通速度 节约工作场地哇，好干净的公司印象战略从5S开始降低成本从5S开始5S的的效效果果创造安全车间从5S开始 5S对安全有保障危险点有警示标识牌危险点有预防措施危险物品统一、集中存放危险物品有责任人专人管理危险物品可目视化5S是标准化的推进者大家按规定作业，遵守作业规程；强调重视标准化在企业生产、后勤的作用服务质量提高、产品质量提高、合格率提高质量稳定、生产效率提高；5S造就快乐工作心情干净、整洁、明亮、宽敞的办公区工作心情愉快、舒畅；员工之间、上下级之间互动增加；有利于塑造良性的企业文化；提高员工的积极性、增强归属感；调动大家的干劲从5S开始产品制

11、造从5S开始实施实施5S5S的好处的好处.对于企业而言对于企业而言: :- -零次品零次品 - - 提高产品质量提高产品质量; ;零浪费零浪费 - - 降低成本降低成本; ;零零“耽误耽误” - - 提高交付可靠性提高交付可靠性; ;零事故零事故- -提高安全性提高安全性零停机零停机- -提高设备利用率提高设备利用率零抱怨零抱怨- -提高信心和信任提高信心和信任实施实施5S5S的好处的好处.对于个人而言对于个人而言: :提供您创造性地改善您工作岗位的机会提供您创造性地改善您工作岗位的机会; ;使您的工作环境更舒适使您的工作环境更舒适; ;使您的工作更方便使您的工作更方便; ;使您的工作更安全使

12、您的工作更安全; ;使您更容易和周围的同事交流使您更容易和周围的同事交流; ; 1955年，日本企业提出了整理、整顿年，日本企业提出了整理、整顿2个个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的余的3个个S，从而形成目前广泛推行的，从而形成目前广泛推行的5S架构，也架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出在不断有人提出6S、7S甚至甚至8S，但其宗旨是一致，但其宗旨是一致的，只是不同

13、的企业，有不同的强调重点。的，只是不同的企业，有不同的强调重点。二、二、5S的起源的起源三、三、“5S5S”的含义的含义什么是什么是5S5S”管理管理 “5S”管理，是指通过对生产现场各生产要素（人员、机器、材料、环境等，主要是物的要素）的所处状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，营造干净、整洁、一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，提高生产效率。 由于整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。5S 5S 管理管理 的的 目目 的的（1）改善和提高企业形象；）改善和提高企业形象；

14、 （2）促成效率的提高；）促成效率的提高；（3）改善零件在库周转率；）改善零件在库周转率； （4）减少直至消除故障，保障品质；）减少直至消除故障，保障品质； （5）保障企业安全生产；）保障企业安全生产； （6）缩短作业周期，确保交货；）缩短作业周期，确保交货；（7）改善员工的精神面貌，使组织具）改善员工的精神面貌，使组织具 有活力；有活力； （8）降低生产成本）降低生产成本 全全 员员 参参 与与坚坚 持持 不不 懈懈5S管理的目标零工伤零工伤 零故障零故障零库存零库存 零浪费零浪费全全 员员 参参 与与坚坚 持持 不不 懈懈四、四、5S管理的五大要点：管理的五大要点：（1）整理（2）整顿（3

15、）清扫（4）清洁（5）素养“5S”-1 整理整理 目的：目的：1.1.腾出空间；腾出空间； 2.2.防止误用、误送；防止误用、误送； 3.3.塑造清爽的工作场所。塑造清爽的工作场所。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变的凌乱。会使现场变的凌乱。 所谓的整理，是把要与不要的东西分清楚，然后把所谓的整理，是把要与不要的东西分清

16、楚，然后把无用的东西丢弃。无用的东西丢弃。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；即使宽敞的工作场所，将愈变窄小； 2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值； 3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间； 4.物品杂乱无章的摆放，固定资产盘点和成本核算失准。物品杂乱无章的摆放，固定资产盘点和成本核算失准。 如上种种，若不及时加以整理，将起连锁反应，浪费和损失如上种种，若不及时加以整理，将起连锁反应，浪费和损失不断扩大，恶性循环开始。不断扩大，恶性

17、循环开始。注意点：注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，要有决心，不必要的物品应断然地加以处置， 这是这是5S的第一步。的第一步。实施要领：实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得 见和不易看见的地方（如设备内部等）；见和不易看见的地方（如设备内部等）； 2.制定制定“要要”与与“不要不要”的判别基准；的判别基准； 3.按标准清除不要的物品；按标准清除不要的物品； 4.重要的是物品的重要的是物品的“现使用价值现使用价值”，而不是，而不是“原购买价值原购买价值”； 5.制定废弃物处理方法；制定废弃物处理方法； 6.每日自我检查。每

18、日自我检查。物品类别使用频度处理方法备注必要物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放每月仓库存放三个月仓库存放定期检查半年仓库存放定期检查一年仓库存放（封存）定期检查不必要物品不再使用变卖/废弃立刻清理不能用变卖/废弃立刻清理 暂未 定物品一年内未使用暂时存放仓库定期检查一年多未使用变卖/废弃立刻清理2、明确必要物品和不必要物品的判断标准用用“心心”去做，你可以做到最好！去做，你可以做到最好！如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分：如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分：“5S”-2整顿整顿目的：1.消除“寻找”的浪费； 2.工作场所清楚明了；

19、3.整整齐齐的工作环境； 4.消除过多的积压物品。 整顿：就是将所有留下来要的物品，明确放置方法及予以标 式，以便在需要的时候能够立即找到。 注意点：整顿- - -提高效率的基础。 所谓的整顿，所谓的整顿，就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家大家都能一目了然。都能一目了然。实施要领：1.落实“整理”的工作；2.明确“3要素”原则：场所、方法、标式；3.明确“3定”原则：定容、定量、定位； 4.大量使用“目视管理”。所谓所谓“3要素要素”1、场所：将有用物品归类后放置的地方；2、方法：在指定场所放置物品的方法； 比如：横、竖、平躺、是否需要包装、哪

20、些 有用的物品可以放 在一起.等。3、标式：在指定场所放置物品后，如何有效区分，让 自己和大家都一目了然，都可以轻松地拿 出来并放回原处。33 定量定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时。1、何为“三定”：定位、定量、定容、（定物）。 定位定位：放置在规定的场所和棚架上，无论任何人看到都能知道。3、“3定定”原则原则“3定”必须实施标准化和可视化并不断保持。明确禁止放置物品的场所 定容: 放置物品时用哪种容器装， 用多大的容器装。 定物定物：只放置规定的物品，无禁止放置的物品，明确物品的差异。4 4、目视化管理、目视化管理: : “目视化”管理也称可视化管理，“目视化”管理要点: 是什么,

21、在哪里,有多少（不仅自己能看清楚，而且大大 家家都能看清楚） 可以迅速恢复整顿的技术： 通常可分为标签、定位置表示、显示板、区域线等类型。整顿的宗旨： 以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。数字游戏数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？您能很快的找到您要找的数字吗？ 12344831102819223726464013494203011474229412350143832552167251543633215124531735448549271836453391255575856“5S”-3 清扫清扫目的：目的：1.1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；保持令人

22、心情愉快、干净亮丽的环境；2.2.减少脏污对品质的影响；减少脏污对品质的影响；3.3.减少工业伤害事故。减少工业伤害事故。 注意点：注意点：责任化、标准化。责任化、标准化。 所谓的清扫，就是经常打扫，保持清洁。所谓的清扫，就是经常打扫，保持清洁。实施要领实施要领： 1.建立清扫责任区（室内、外）；建立清扫责任区（室内、外）； 2.执行例行扫除，清理脏污；执行例行扫除，清理脏污； 3.调查污染，予以杜绝或隔离；调查污染，予以杜绝或隔离； 4.建立清扫标准，作为作业规范；建立清扫标准，作为作业规范； 5.寻找污染源，实施改善。寻找污染源，实施改善。注意：注意： 清扫工作，是发现问题和消除隐患的清扫

23、工作，是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。为了探索根治隐患的门路而已。 清扫工作的艰巨，不在于搞多少次清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大大扫除扫除”，而在于如何将此项工作日常化。，而在于如何将此项工作日常化。清扫不充分，没有制度化，将会引起一系清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。列问题。“5S”-4 清洁清洁目的：目的：维持上面维持上面3S3S的成果。的成果。注意点：注意点：制度化，定期检查评比。制度化，定期检查评比。实施要领：实施要领：1. 1.落实前面落实前面3S3S工作；工作； 2. 2.持续改

24、进；持续改进； 3.3.制定评比方法；制定评比方法； 4. 4.制定奖惩制度，加强执行；制定奖惩制度，加强执行； 5. 5.高层主管以身作则并应经常带头巡高层主管以身作则并应经常带头巡 查，带动全员重视。查，带动全员重视。 所谓的清洁，是维持整理、整顿、清扫所谓的清洁，是维持整理、整顿、清扫3S3S之成果。之成果。“5S”-5 素养素养目的：目的：1.1.培养具有好习惯、遵守规则的员工；培养具有好习惯、遵守规则的员工； 2.2.营造团体精神。营造团体精神。注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。注意点：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。实施要领：实施要领： 1.1.制定服装、肩章、工作帽

25、等识别标准；制定服装、肩章、工作帽等识别标准； 2.2.制定共同遵守的有关规则、规定；制定共同遵守的有关规则、规定； 3.3.制定礼仪守则；制定礼仪守则； 4.4.教育训练；教育训练； 5.5.推动各种提升精神的活动（早会、礼貌运动推动各种提升精神的活动（早会、礼貌运动 等）有关使用要领。等）有关使用要领。 所谓的素养，就是养成遵守既定事项的习惯。所谓的素养，就是养成遵守既定事项的习惯。注意点：注意点： 5S是现场管理之基础，基础不扎实的是现场管理之基础，基础不扎实的“建筑建筑物物”经不住狂风暴雨的袭击，同样现场基础不好的经不住狂风暴雨的袭击，同样现场基础不好的公司是不能指望其能高效率、低成本

26、生产出品质稳公司是不能指望其能高效率、低成本生产出品质稳定的产品，难以接受市场经济的残酷考验。定的产品，难以接受市场经济的残酷考验。 习惯变则命运变习惯变则命运变 行为变则习惯变行为变则习惯变 态度变则行为变态度变则行为变 意识变则态度变意识变则态度变 “铁链拴大象铁链拴大象”的故事的故事少说抱怨的话少说抱怨的话 多说宽容的话多说宽容的话少说讽刺的话少说讽刺的话 多说尊重的话多说尊重的话少说拒绝的话少说拒绝的话 多说关怀的话多说关怀的话少说命令的话少说命令的话 多说商量的话多说商量的话少说批评的话少说批评的话 多说鼓励的话多说鼓励的话观察讨论：观察讨论：是否符合5S？不符合5S中的哪几项？讨论：不符合5S中哪些要素，如何整改？讨论：讨论：是否符合5S的要求，为什么？讨论：是否符合5S的要求，符合哪些素， 不符合哪些要素？讨论：是否符合5S的要求，符合哪些素， 不符合哪些要素？讨论：是否符合5S的要求，符合哪些要素， 不符合哪些要素？感谢大家的参与，谢谢，再见！感谢大家的参与，谢谢，再见！