无损检测基础知识

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1、无损检测基础知识无损检测基础知识n n无无损损检检测测定定义义 在在在在不不不不损损坏坏坏坏试试件件件件的的的的前前前前提提提提下下下下，以以以以物物物物理理理理或或或或化化化化学学学学方方方方法法法法为为手手手手段段段段，借借借借助助助助先先先先进进的的的的技技技技术术和和和和设设备备器器器器材材材材，对对试试件件件件的的的的内内内内部部部部及及及及表表表表面面面面的的的的结结构构构构，性性性性质质，状状状状态态进进行行行行检检查查和和和和测测试试的的的的方方方方法法法法。而而而而用用用用人人人人的的的的肉肉肉肉眼眼眼眼为为手手手手段段段段称称称称之之之之为为宏宏宏宏观观检检查查，。 无无无

2、无损损探探探探伤伤：是是是是无无无无损损检检测测早早早早期期期期阶阶段段段段的的的的名名名名称称称称，其其其其涵涵涵涵义义是是是是探探探探测测和和和和发发现现缺缺缺缺陷陷陷陷。 无无无无损损检检测测：是是是是当当当当前前前前阶阶段段段段的的的的名名名名称称称称，其其其其内内内内涵涵涵涵不不不不仅仅仅仅是是是是探探探探测测缺缺缺缺陷陷陷陷，还还包包包包括括括括探探探探测测试试件件件件的的的的一一一一些些些些其其其其他他他他信信信信息息息息，例例例例如如如如结结构构构构、性性性性质质、状状状状态态等等等等，并并并并试试图图通通通通过过测测试试掌掌掌掌握握握握更更更更多多多多的的的的信信信信息息息息

3、。 无无无无损损评评价价价价：是是是是将将将将进进入入入入或或或或目目目目前前前前正正正正在在在在进进入入入入的的的的新新新新阶阶段段段段的的的的名名名名称称称称，其其其其内内内内涵涵涵涵不不不不仅仅仅仅是是是是探探探探测测缺缺缺缺陷陷陷陷、探探探探测测试试件件件件的的的的结结构构构构、性性性性质质、状状状状态态，还还要要要要获获取取取取更更更更全全全全面面面面、更更更更深深深深刻刻刻刻的的的的、更更更更准准准准确确确确的的的的综综合合合合信信信信息息息息，例例例例如如如如缺缺缺缺陷陷陷陷的的的的形形形形状状状状、尺尺尺尺寸寸寸寸、位位位位置置置置、取取取取向向向向、缺缺缺缺陷陷陷陷部部部部位

4、位位位的的的的金金金金相相相相组组织织、残残残残余余余余应应力力力力等等等等。 无无损损检检测测基基础础知知识识无损检测基础知识无损检测基础知识n n常用常规无损检测方法 射射线线检检测测超超声声检检测测磁磁粉粉检检测测渗渗透透检检测测涡涡流流检检测测声声发发射射检检测测n n现代无损检测技术的发展新新的的检检测测理理论论（导导波波）计计算算机机技技术术的的发发展展（C CR R、D DR R）产产生生新新的的检检测测手手段段 : : T TO OF FD D、漏漏磁磁检检测测、相相控控阵阵等等无无损损检检测测基基础础知知识识n n无无损损检检测测的的目目的的n n一一一一、保保保保证证产产品

5、品品品质质量量量量 通通过过无无损损检检测测方方法法可可以以探探测测出出许许多多肉肉眼眼很很难难看看见见的的细细小小缺缺陷陷。在在容容器器和和其其他他产产品品制制造造的的过过程程检检验验和和最最终终质质量量检检验验中中普普遍遍采采用用。 采采用用破破坏坏性性检检测测，在在检检测测完完成成的的同同时时，试试件件也也被被破破坏坏了了，因因此此破破坏坏性性检检测测只只能能进进行行抽抽样样检检验验。与与破破坏坏性性检检测测不不同同，无无损损检检测测不不需需损损坏坏试试件件就就能能完完成成检检测测过过程程 ，因因此此无无损损检检测测能能够够对对产产品品进进行行百百分分之之百百检检验验或或逐逐件件检检验验

6、。 二二二二、保保保保障障障障使使使使用用用用安安安安全全全全 即即使使是是设设计计和和制制造造质质量量完完全全符符合合规规范范要要求求的的容容器器，在在经经过过一一段段时时间间使使用用后后，也也有有可可能能发发生生破破坏坏事事故故，这这是是由由于于苛苛刻刻的的运运行行条条件件使使设设备备状状态态发发生生变变化化，例例如如由由于于高高温温和和应应力力的的作作用用导导致致材材料料蠕蠕变变，由由于于温温度度、压压力力的的波波动动产产生生交交变变应应力力，使使设设备备的的应应力力集集中中部部位位产产生生疲疲劳劳，由由下下腐腐蚀蚀作作用用使使壁壁厚厚减减薄薄或或材材质质劣劣化化等等等等。上上述述因因素

7、素有有可可能能使使设设备备中中原原来来存存在在的的，制制造造规规范范允允许许的的小小缺缺陷陷扩扩展展开开裂裂，或或使使设设备备中中原原来来没没有有缺缺陷陷的的地地方方产产生生样样或或那那样样的的新新生生缺缺陷陷， 最最终终导导致致设设备备失失效效。为为了了保保障障使使用用安安全全，对对在在用用锅锅炉炉压压力力容容器器，必必须须定定期期进进行行检检验验，及及时时发发现现缺缺陷陷，避避免免事事故故发发生生。 无无损损检检测测基基础础知知识识n n三三三三、改改改改进进制制制制造造造造工工工工艺艺 n n 在在产产品品生生产产中中，为为了了了了解解制制造造工工艺艺足足否否适适宜宜，必必须须事事先先进

8、进行行工工艺艺试试验验。在在工工艺艺试试验验中中，经经常常对对工工艺艺试试样样进进行行无无损损检检测测，并并根根据据检检测测结结果果改改进进制制造造工工艺艺，最最终终确确定定理理想想的的制制造造工工艺艺。例例如如，为为了了确确定定焊焊接接工工艺艺规规范范，在在焊焊接接试试验验时时对对焊焊接接试试样样进进行行射射线线照照相相。随随后后根根据据检检测测结结果果修修正正焊焊接接参参数数，最最终终得得到到能能够够达达到到质质量量要要求求的的焊焊接接工工艺艺。又又如如，在在进进行行铸铸造造工工艺艺设设计计时时，通通过过射射线线照照相相探探测测试试件件的的缺缺陷陷发发生生情情况况，并并据据此此改改进进浇浇

9、口口和和冒冒口口的的位位置置，最最终终确确定定台台适适的的铸铸造造工工艺艺。 四四四四、降降降降低低低低生生生生产产成成成成本本本本 在在产产品品制制造造过过程程中中进进行行无无损损检检测测，往往往往被被认认为为要要增增加加检检测测费费用用，从从而而使使制制造造成成本本增增加加。可可是是如如果果在在制制造造过过程程中中间间的的适适当当环环节节正正确确地地进进行行无无损损检检测测，就就是是防防止止以以后后的的工工序序浪浪费费，减减少少返返工工，降降低低废废品品率率，从从而而降降低低制制造造成成本本。例例如如，在在厚厚板板焊焊接接时时，如如果果在在焊焊接接全全部部完完成成后后再再无无损损检检测测，

10、发发现现超超标标缺缺陷陷需需要要返返修修，要要花花费费许许多多工工时时或或者者很很难难修修补补。因因此此可可以以在在焊焊至至一一半半时时先先进进行行一一次次无无损损检检测测，确确认认没没有有超超标标缺缺陷陷后后再再继继续续焊焊接接，这这样样虽虽然然无无损损检检测测费费用用有有所所增增加加，但但总总的的制制造造成成本本降降低低了了。又又如如，对对铸铸件件进进行行机机械械加加工工，有有时时不不允允许许机机加加上上后后的的表表面面上上出出现现夹夹渣渣、气气孔孔、裂裂纹纹等等缺缺陷陷，选选择择在在机机加加工工前前对对要要进进行行加加工工的的部部位位实实施施无无损损检检测测，对对发发现现缺缺陷陷的的部部

11、位位就就不不再再加加工工，从从而而降降低低了了废废品品率率，节节省省了了机机加加工工工工时时。无无损损检检测测基基础础知知识识n n无无无无损损检检测测注注注注意意意意事事事事项项 1 1、与与破破坏坏性性检检测测相相配配合合 无无损损检检测测技技术术自自身身还还有有局局限限性性。 对对一一个个工工件件、材材料料、机机器器设设备备的的评评价价，必必须须把把无无损损检检测测的的结结果果与与破破坏坏性性检检测测的的结结果果互互相相对对比比和和配配合合，才才能能作作出出准准确确的的评评定定。 例例如如液液化化石石油油气气钢钢瓶瓶除除了了无无损损检检测测外外还还要要进进行行爆爆破破试试验验。锅锅炉炉管

12、管子子焊焊缝缝，有有时时要要切切取取试试样样做做金金相相和和断断口口检检验验。 2 2、正正确确选选择择检检测测时时机机 在在进进行行无无损损检检测测时时，必必须须根根据据无无损损检检测测的的目目的的，正正确确选选择择无无损损检检测测实实施施的的时时机机。 例例如如，要要检检查查高高强强钢钢焊焊缝缝有有无无延延迟迟裂裂纹纹，无无损损检检测测实实施施的的时时机机，就就应应安安排排在在焊焊接接完完成成2 24 4h h以以后后进进行行。 要要检检查查热热处处理理工工艺艺是是否否正正确确，就就应应将将无无损损检检测测实实施施时时机机放放在在热热处处理理之之后后进进行行。无无损损检检测测基基础础知知识

13、识n n 3 3、合合理理选选择择无无损损检检测测方方法法 必必须须在在检检测测前前，根根据据被被检检物物的的材材质质、结结构构、形形状状、尺尺寸寸，预预计计可可能能产产生生什什么么种种类类，什什么么形形状状的的缺缺陷陷，在在什什么么部部位位、什什么么方方向向产产生生，根根据据以以上上种种种种情情况况分分析析，然然后后根根据据无无损损检检测测方方法法各各自自的的特特点点选选择择最最合合适适的的检检测测方方法法。n n 例例如如，钢钢板板的的分分层层缺缺陷陷因因其其延延伸伸方方向向与与板板平平行行，就就不不适适合合射射线线检检测测而而应应选选择择超超声声波波检检测测。n n 检检查查工工件件表表

14、面面细细小小的的裂裂纹纹就就不不应应选选择择射射线线和和超超声声波波检检测测，而而应应选选择择磁磁粉粉和和渗渗透透检检测测。n n 在在保保证证充充分分安安全全性性的的同同时时要要保保证证产产品品的的经经济济性性。n n 4 4、各各种种无无损损检检测测方方法法综综合合应应用用 不不要要只只采采用用一一种种无无损损检检测测方方法法，而而尽尽可可能能多多的的同同时时采采用用儿儿种种方方法法，以以便便保保证证各各种种检检测测方方法法互互相相取取长长补补短短，从从而而取取得得更更多多的的信信息息。n n 另另外外，还还应应利利用用无无损损检检测测以以外外的的其其他他检检测测所所得得的的信信息息，利利

15、用用有有关关材材料料、焊焊接接、加加工工工工艺艺的的知知识识及及产产品品结结构构的的知知识识，综综合合起起来来进进行行判判断断n n 例例如如，超超声声波波对对裂裂纹纹缺缺陷陷探探测测灵灵敏敏度度较较高高，但但定定性性不不准准是是其其不不足足，而而射射线线的的优优点点是是对对缺缺陷陷定定性性比比较较准准确确，两两者者配配合合使使用用，就就能能保保证证检检测测结结果果既既可可靠靠又又准准确确。 无损检测基础知识无损检测基础知识n n无无损检测损检测可可发现发现缺陷的缺陷的类类型型u u缺陷的分缺陷的分类类 按加工按加工阶阶段分段分 原材料缺陷：如裂原材料缺陷：如裂纹纹、夹杂夹杂物等物等 制造制造

16、过过程缺陷：又称工程缺陷：又称工艺艺缺陷，如裂缺陷，如裂纹纹、夹夹渣、气孔、渣、气孔、未未焊焊透等透等 使用使用过过程中缺陷：如裂程中缺陷：如裂纹纹、减薄、减薄、氢损伤氢损伤（氢氢鼓泡、鼓泡、氢氢致裂致裂纹纹）、腐）、腐蚀蚀等等 无无损损检检测测基基础础知知识识n n按按检检测测对对象象分分：n n 铸铸件件：气气孔孔、夹夹渣渣、夹夹砂砂、密密集集气气孔孔、冷冷隔隔、密密集集气气孔孔、缩缩孔孔和和疏疏松松、裂裂纹纹n n锻锻件件：缩缩孔孔和和缩缩管管、非非金金属属夹夹杂杂物物、夹夹砂砂、龟龟裂裂、锻锻造造裂裂纹纹、白白点点n n钢钢管管：纵纵裂裂纹纹、横横裂裂纹纹、表表面面划划伤伤、翘翘皮皮和

17、和折折叠叠、夹夹杂杂和和分分层层n n钢钢棒棒：内内部部缺缺陷陷（芯芯部部裂裂纹纹、偏偏析析、白白点点、非非金金属属夹夹杂杂物物）、外外部部缺缺陷陷（线线状状缺缺陷陷、裂裂纹纹）n n钢钢板板：分分层层、裂裂纹纹、线线状状缺缺陷陷、非非金金属属夹夹杂杂物物、夹夹渣渣、折折叠叠、偏偏析析等等n n使使用用缺缺陷陷：应应力力腐腐蚀蚀、氢氢损损伤伤、蠕蠕变变损损伤伤、疲疲劳劳裂裂纹纹、摩摩擦擦、冲冲刷刷等等无损检测基础知识无损检测基础知识u u各种各种检测检测方法易方法易检检出的缺陷出的缺陷 MTMT：表面、近表面裂：表面、近表面裂纹纹、剖口分、剖口分层层、夹杂夹杂物等物等 PTPT：表面开口性裂：

18、表面开口性裂纹纹、针针孔等孔等 ETET：表面和近表面裂：表面和近表面裂纹纹、夹杂夹杂物等物等 RTRT：体：体积积状缺陷和与射状缺陷和与射线线入射方向一致（平行）的面型入射方向一致（平行）的面型缺陷缺陷 UTUT：垂直于声束的平面状缺陷（裂：垂直于声束的平面状缺陷（裂纹纹、未熔合、未、未熔合、未焊焊透）透）及大的体及大的体积积状缺陷状缺陷 AEAE：检测检测在在负载负载状状态态下裂下裂纹纹等缺陷的等缺陷的张张口位移（口位移（发发展）展）情况情况无损检测基础知识无损检测基础知识n n1.61.6无无损检测损检测技技术术人人员员的任的任务务n n 总总体任体任务务是是为预为预防防设备设备及构件在

19、使用中由于及构件在使用中由于损损坏而影响坏而影响到人身安全的重大事故。因此：到人身安全的重大事故。因此： 必必须须不断地努力学不断地努力学习习，钻钻研技研技术术，为为提高自己提高自己职责职责范范围围内内的的检测检测和判断正确能力而努力。和判断正确能力而努力。 熟悉熟悉标标准准规规范，能正确理解和范，能正确理解和应应用，确保在同一用，确保在同一标标准准规规范范的一致的的一致的评评定定结结果，能重复再果，能重复再现现。 能能编编制制检测检测工工艺艺，正确，正确选择检测选择检测方法，并有熟方法，并有熟练练的操作技的操作技术术。 认认真真贯彻执贯彻执行行质质量管理体系量管理体系规规定的定的岗岗位位职责

20、职责和国家和国家对对NDTNDT人人员资员资格的格的规规定，保持高度的定，保持高度的责责任心和敬任心和敬业业精神。精神。无无损损检检测测基基础础知知识识 射射线线检检测测是是利利用用射射线线探探测测零零件件内内部部缺缺陷陷的的无无损损探探伤伤方方法法、利利用用X X射射线线、 射射线线和和中中子子射射线线易易于于穿穿透透物物体体和和穿穿透透物物体体后后的的衰衰减减程程度度不不同同，使使胶胶片片感感光光程程度度的的不不同同来来探探测测物物体体内内部部的的缺缺陷陷，对对缺缺陷陷的的种种类类、大大小小、位位置置等等进进行行判判断断。射射线线检检测测主主要要适适用用于于体体积积型型缺缺陷陷，如如气气孔

21、孔等等的的检检测测；在在特特定定的的条条件件下下，也也可可检检测测裂裂纹纹、未未焊焊透透、未未熔熔合合等等缺缺陷陷。工工业业应应用用的的射射线线检检测测技技术术有有三三种种：X X射射线线检检测测，r r射射线线检检测测、中中子子射射线线检检测测。无损检测基础知识无损检测基础知识射射线线的的种种类类很很多多，其其中中广广泛泛用用于于锅锅炉炉压压力力容容器器焊焊缝缝和和其其他他工工业业产产品品、结结构构材材料料的的缺缺陷陷检检测测的的是是x x射射线线和和 射射线线。n n射射线线检检测测是是工工业业无无损损检检测测的的一一个个重重要要专专业业门门类类。射射线线检检测测最最主主要要的的应应用用是

22、是探探测测试试件件内内部部的的宏宏观观几几何何缺缺陷陷（探探伤伤）。n n射射线线照照相相法法是是指指用用x x射射线线或或 射射线线穿穿透透试试件件，试试件件中中因因缺缺陷陷存存在在影影响响射射线线的的吸吸收收而而产产生生强强度度差差异异，通通过过测测量量这这种种差差异异来来探探测测缺缺陷陷，并并以以胶胶片片作作为为记记录录信信息息的的器器材材的的无无损损的的检检测测方方法法。该该方方法法是是最最基基本本的的，应应用用最最广广泛泛的的一一种种射射线线检检测测方方法法。n nx x射射线线和和 射射线线都都是是波波长长极极短短的的电电磁磁波波，从从现现代代物物理理学学波波粒粒二二相相性性的的观

23、观点点看看也也可可将将其其视视为为能能量量极极高高的的光光子子束束流流，两两者者基基本本区区别别在在于于x x射射线线是是从从x x射射线线管管中中产产生生的的，而而 射射线线是是从从放放射射性性同同位位素素的的原原子子核核中中放放射射出出来来的的。无损检测基础知识无损检测基础知识n n射射线线的特性的特性 X X射射线线和和 射射线线均均为电为电磁波，波磁波，波长长范范围围均在均在0.001lnm0.001lnm之之间间，比可比可见见光的波光的波长长短、短、频频率高、穿透力率高、穿透力强强。具有以下特性。具有以下特性: : 不可不可见见，以直，以直线传线传播播; ; 不不带电带电荷，不受荷，

24、不受电场电场和磁和磁场场的影响的影响; ; 能穿透物体并被物能穿透物体并被物质质吸收而使自身吸收而使自身强强度衰减度衰减; ; 能能产产生光化学作用，使胶片感光生光化学作用，使胶片感光; ; 能使物能使物质电质电离，使某些物离，使某些物质产质产生生荧荧光光; ; 能能产产生生物效生生物效应应，对对生命生命细细胞有胞有杀伤杀伤作用作用无损检测基础知识无损检测基础知识n n射射线检测线检测基本原理基本原理 射射线线照相法探照相法探伤伤是利用物是利用物质质在密度不同、厚度不同在密度不同、厚度不同时对时对射射线线的吸收程度不同的吸收程度不同( (即使射即使射线线的衰减程度不同的衰减程度不同), ),就

25、会使零件就会使零件下面的底片感光不同的原理，下面的底片感光不同的原理，实现对实现对材料或零件内部材料或零件内部质质量量的照相探的照相探伤伤。 当射当射线线穿穿过过密度大的物密度大的物质质，如金属或非金属材料，如金属或非金属材料时时, ,射射线线被被吸收得多，自身衰减的程度大吸收得多，自身衰减的程度大, ,使底片感光使底片感光轻轻; ;当射当射线线穿穿过过密度小的缺陷密度小的缺陷( (空气空气) )时时。则则被吸收得少被吸收得少, ,衰减小，底片感光衰减小，底片感光重。重。这样这样就就获获得反映零件内部得反映零件内部质质量的射量的射线线底片。底片。无无损损检检测测基基础础知知识识1.31.3射线

26、照相工艺射线照相工艺射线照相工艺射线照相工艺n n评评片是射片是射线检测线检测最重要的一道工序。供最重要的一道工序。供评评定的底片本身定的底片本身质质量必量必须须合格，合格，对对底片的底片的质质量要求包括：量要求包括：n n（1 1）底片的黑度）底片的黑度应应在在规规定范定范围围内，影像清晰，反差适中，灵敏度符内，影像清晰，反差适中，灵敏度符合合标标准要求。准要求。标标准准规规定的定的x x射射线线底片黑度底片黑度为为1.51.54.04.0， 射射线线底片黑度底片黑度为为1.81.84.04.0，灵敏度，灵敏度应应能能识别标识别标准准规规定的象定的象质质指数。指数。n n（2 2）标记齐标记

27、齐全，全，摆摆放正确。必放正确。必须摆须摆放放标记标记有有设备设备号、号、焊缝焊缝号、底片号、底片号、中心号、中心标记标记和和边缘标记边缘标记等等标记应标记应距距焊缝边缘焊缝边缘5mm5mm。n n（3 3）在）在评评定区内无影响定区内无影响评评定的定的伪伪缺陷：如划缺陷：如划伤伤、水迹、折痕、水迹、折痕、压压痕、痕、静静电电感光、感光、显显影斑影斑纹纹、霉点等。、霉点等。n n评评定定项项目包括缺陷定性、定量和定位，目包括缺陷定性、定量和定位，对对照照标标准准评评出工件出工件质质量等量等级级，写出探写出探伤报伤报告。告。1.5 底片评定底片评定n n由于射由于射线对线对人体具有危害性，所以在

28、射人体具有危害性，所以在射线线照相中，防照相中，防护护是是很重要的。有关很重要的。有关标标准准对职业对职业放射性工作人放射性工作人员剂员剂量当量限量当量限值值作了作了规规定：定：职业职业放射性的人放射性的人员员年年剂剂量当量限量当量限值为值为5050毫希沃毫希沃特。非特。非职业职业放射性的人放射性的人员员年年剂剂量当量限量当量限值为值为5 5毫希沃特。毫希沃特。n n射射线线防防护护主要措施有三种：屏蔽防主要措施有三种：屏蔽防护护、距离防、距离防护护和和时间时间防防护护。在。在实际实际探探伤伤中，可根据当中，可根据当时时的条件的条件选择选择，为为了得到更了得到更好的效果，往往是三种防好的效果，

29、往往是三种防护护方法同方法同时时使用。使用。1.6 1.6 射线的安全防护射线的安全防护射线的安全防护射线的安全防护n n射射线检测线检测的的优优点和局限性概括如下：点和局限性概括如下：n n（1 1）检测结检测结果有直接果有直接记录记录底片。底片。n n由于底片上由于底片上记录记录的信息十分丰富，且可以的信息十分丰富，且可以长长期保存，从而使射期保存，从而使射线线照相法成照相法成为为各种无各种无损检测损检测方法中方法中记录记录最真最真实实、最直、最直观观、最全面、可追踪性最好的、最全面、可追踪性最好的检测检测方方法。法。n n（2 2）可以）可以获获得缺陷的投影得缺陷的投影图图象，缺陷定性定

30、量准确。象，缺陷定性定量准确。n n各种无各种无损检测损检测方法中，射方法中，射线线照相照相对对缺陷定性是最准的。在定量方面，缺陷定性是最准的。在定量方面，对对体体积积型缺陷（气孔、型缺陷（气孔、夹夹渣渣类类）的）的长长度、度、宽宽度尺寸的确定也很准，其度尺寸的确定也很准，其误误差大致在零差大致在零点几毫米。但点几毫米。但对对面面积积型缺陷（如裂型缺陷（如裂纹纹、未熔合、未熔合类类），如缺陷端部尺寸（高度），如缺陷端部尺寸（高度和和张张口口宽宽度）很小，度）很小，则则底片上影像尖端延伸可能辨底片上影像尖端延伸可能辨别别不清，此不清，此时时定量数据会定量数据会偏小。偏小。n n（3 3）体）体积

31、积型缺陷型缺陷检检出率很高。而面出率很高。而面积积型缺陷的型缺陷的检检出率受到多种因素影响出率受到多种因素影响n n体体积积型缺陷是指气孔、型缺陷是指气孔、夹夹渣渣类类缺陷。一般情况下，直径在缺陷。一般情况下，直径在试试件厚度的件厚度的1%1%以上以上的体的体积积型缺陷可以型缺陷可以检检出。在薄出。在薄试试件中，可件中，可检检出缺陷的最小尺寸受人眼分辨率出缺陷的最小尺寸受人眼分辨率的限制，可达的限制，可达0.5mm0.5mm或更小。面或更小。面积积型缺陷是指裂型缺陷是指裂纹纹、未熔合、未熔合类类缺陷，其缺陷，其检检出出率的影响因素包括缺陷形率的影响因素包括缺陷形态态尺寸、透照厚度、透照角度、透

32、照几何条件、源尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种和胶片种类类、像、像质计质计灵敏度等。灵敏度等。虽虽然如此，一般可以然如此，一般可以说说厚厚试试件中的裂件中的裂纹检纹检出出率率较较低，但低，但对对薄薄试试件，除非裂件，除非裂纹纹或未熔合的高度和或未熔合的高度和张张口口宽宽度极小，否度极小，否则则只要只要照相角度适当，底片灵敏度符合要求，裂照相角度适当，底片灵敏度符合要求，裂纹检纹检出率出率还还是足是足够够高的。高的。1.71.7关于射线照相法特点的概括关于射线照相法特点的概括关于射线照相法特点的概括关于射线照相法特点的概括n n（4 4）适宜）适宜检验检验厚度厚度较较薄的工件而

33、不适宜薄的工件而不适宜较较厚的工件。厚的工件。n n因因为检验为检验厚工件需要高能量的射厚工件需要高能量的射线线探探伤设备伤设备。300KV300KV便携便携式式X X射射线线机透照厚度一般小于机透照厚度一般小于40mm40mm，420KV420KV移移动动式式X X射射线线机和机和Ir192Ir192射射线线机透照厚度均小于机透照厚度均小于100mm100mm，对对厚度大于厚度大于100mm100mm的工件照相需使用加速器或的工件照相需使用加速器或Co60Co60，因此是比，因此是比较较困困难难的。此外，板厚增大，射的。此外，板厚增大，射线线照相照相绝对绝对灵敏度是下降的，也灵敏度是下降的，

34、也就是就是说对说对厚工件采用射厚工件采用射线线照相，小尺寸缺陷以及一些面照相，小尺寸缺陷以及一些面积积型缺陷漏型缺陷漏检检的可能性增大。的可能性增大。n n（5 5）适宜）适宜检测对检测对接接焊缝焊缝，检测检测角角焊缝焊缝效果效果较较差，不适宜差，不适宜检测检测板材、棒材、板材、棒材、锻锻件。件。n n检测检测角角焊缝焊缝的透照布置比的透照布置比较较困困难难，摄摄得底片的黑度得底片的黑度变变化大，化大，成像成像质质量不量不够够好；不适宜好；不适宜检验检验板材、棒材、板材、棒材、锻锻件的原因是件的原因是板材、板材、锻锻件中的大部分缺陷与板平行，射件中的大部分缺陷与板平行，射线线照相无法照相无法检

35、检出。出。此外棒材、此外棒材、锻锻件厚度件厚度较较大，射大，射线线穿透比穿透比较较困困难难，效果也不，效果也不好。好。n n（6 6）有些）有些试试件件结结构和构和现场现场条件不适合射条件不适合射线线照相。照相。n n由于是穿透法由于是穿透法检验检验，检测时检测时需要接近工件的两面，因此需要接近工件的两面，因此结结构和构和现场现场条条件有件有时时会限制会限制检测检测的的进进行。例如有内件的容器，有厚保温行。例如有内件的容器，有厚保温层层的容器，的容器，内部液内部液态态或固或固态态介介质质未排空的容器等均无法未排空的容器等均无法检测检测；采用双壁；采用双壁单单影法透影法透照照虽虽然可以不然可以不

36、进进入容器内部，但只适用于直径入容器内部，但只适用于直径较较小的容器，小的容器，对对直径直径较较大（一般大于大（一般大于1000mm1000mm）的容器，双壁）的容器，双壁单单影法透照很影法透照很难实难实施。此外射施。此外射线线照相照相对对源至胶片的距离（焦距）有一定要求，如焦距太短，源至胶片的距离（焦距）有一定要求，如焦距太短，则则底片底片清晰度会很差。清晰度会很差。n n（7 7）对对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较较困困难难。n n除了一些根部缺陷可除了一些根部缺陷可结结合合焊焊接知接知识识和和规规律来确定其在工件中厚度方

37、向律来确定其在工件中厚度方向的位置，很多缺陷无法用底片提供的信息定位。的位置，很多缺陷无法用底片提供的信息定位。n n缺陷高度可通缺陷高度可通过过黑度黑度对对比的方法作出判断，但精确度不高，尤其影像比的方法作出判断，但精确度不高，尤其影像细细小的裂小的裂纹类纹类缺陷，其黑度缺陷，其黑度测测不准，用黑度不准，用黑度对对比方法比方法测测定缺陷高度的定缺陷高度的误误差差较较大。大。n n（8 8）检测检测成本高。成本高。n n射射线线照相照相设备设备和透照室的建和透照室的建设设投投资资巨大：穿透能力巨大：穿透能力40mm40mm（钢钢）的）的300KV300KV便携式便携式X X射射线线机至少需机至

38、少需8 8万元，穿透能力万元，穿透能力100mm100mm（钢钢）的）的420KV420KV移移动动式式X X射射线线机至少需机至少需6060万元，穿透能力万元，穿透能力100mm 100mm （钢钢）的）的Ir192Ir192射射线线机至少需机至少需6 6万万元，穿透能力大于元，穿透能力大于100mm100mm（钢钢）的）的6060CoCo至少需至少需5050万元，加速器万元，加速器则则需需100100万万元以上。透照室按其面元以上。透照室按其面积积、高度、防、高度、防护护等等级级等等设计设计条件的不同，建条件的不同，建设费设费用在数十万乃至数百万。此外，与其它无用在数十万乃至数百万。此外，

39、与其它无损检测损检测方法相比，射方法相比，射线线照相的照相的材料成本（胶片、冲洗材料成本（胶片、冲洗药药液等）、人工成本也是很高的。液等）、人工成本也是很高的。n n（9 9）射）射线线照相照相检测检测速度慢。速度慢。n n一般情况下定向一般情况下定向X X射射线线机一次透照机一次透照长长度不超度不超过过300mm300mm，拍一，拍一张张片子需片子需1010分分钟钟， 射射线线源的曝光源的曝光时间时间一般更一般更长长。射。射线线照相从透照开始到照相从透照开始到评评定出定出结结果需果需数小数小时时。与其它无。与其它无损检测损检测方法相比，射方法相比，射线线照相的照相的检测检测速度很慢，效率很速

40、度很慢，效率很低。但特殊低。但特殊场场合的特殊合的特殊应应用另当用另当别论别论，例如周向，例如周向X X射射线线机周向曝光或机周向曝光或 射射线线源全景曝光技源全景曝光技术应术应用用则则可以大大提高可以大大提高检测检测效率。效率。n n（1010）射）射线对线对人体有人体有伤伤害。害。 射射线线会会对对人体人体组织组织造成多种造成多种损伤损伤，因此，因此对职对职业业放射性工作人放射性工作人员剂员剂量当量量当量规规定了限定了限值值。要求在保。要求在保证证完成射完成射线线探探伤伤任任务务的同的同时时，使操作人，使操作人员员接受的接受的剂剂量当量不超量当量不超过过限限值值，并且，并且应应尽可能的降低

41、尽可能的降低操作人操作人员员和其他人和其他人员员的吸收的吸收剂剂量。防量。防护护的主要措施有屏蔽防的主要措施有屏蔽防护护、距离防、距离防护护和和时间时间防防护护。现场现场照相因防照相因防护护会会给给施工施工组织带组织带来一些来一些问题问题，尤其是，尤其是 射射线线，对对放射同位素的放射同位素的严严格管理格管理规规定将影响工作效率和成本。定将影响工作效率和成本。无损检测基础知识n n超超声声波波在在介介质质中中的的传传播播方方式式随随振振源源在在介介质质上上施施力力方方向向与与声声波波传传播播方方向向不不同同分分为为纵纵波波、横横波波和和表表面面波波。n n声声波波属属于于机机械械波波范范畴畴。

42、超超过过人人耳耳听听觉觉（1 16 6H Hz z 2 20 0K KH Hz z），频频率率大大于于2 20 0千千赫赫兹兹的的声声波波叫叫超超声声波波。用用于于工工业业检检测测的的超超声声波波，频频率率为为0 0. .4 42 25 5兆兆赫赫兹兹，其其中中用用得得最最多多的的是是1 15 5兆兆赫赫兹兹。较较低低频频率率用用于于检检测测粗粗晶晶材材料料和和衰衰减减较较大大的的材材料料较较高高频频率率用用于于检检测测细细晶晶材材料料和和要要求求高高灵灵敏敏度度处处。超超声声波波具具有有频频率率高高、波波长长短短、传传播播能能量量大大、穿穿透透力力强强、指指向向性性好好的的特特点点。超超声声

43、波波在在均均匀匀介介质质中中沿沿直直线线传传播播，遇遇到到界界面面时时发发生生反反射射和和折折射射. .并并且且可可以以在在任任何何弹弹性性介介质质( (固固体体、液液体体和和气气体体) )中中传传播播。在在工工业业超超声声波波探探伤伤中中传传播播介介质质主主要要是是固固体体，液液体体作作为为藕藕合合剂剂以以减减少少声声能能损损失失。无损检测基础知识无损检测基础知识超超声声波波检检测测实实际际上上就就是是利利用用超超声声波波通通过过两两种种介介质质的的界界面面时时发发生生反反射射和和折折射射的的特特性性来来探探测测零零件件内内部部的的缺缺陷陷。超超声声波波检检测测方方法法按按波波的的传传播播方

44、方式式分分为为脉脉冲冲反反射射法法和和透透射射法法。目目前前用用得得最最多多的的是是脉脉冲冲反反射射法法，在在显显示示超超声声信信号号方方面面，目目前前用用得得最最多多而而且且较较为为成成熟熟的的是是A A显显示示。脉脉冲冲反反射射波波法法是是利利用用脉脉冲冲发发生生器器发发出出的的电电脉脉冲冲激激励励探探头头晶晶体体产产生生超超声声脉脉冲冲波波。超超声声波波以以一一定定的的速速度度向向零零件件内内部部传传播播。遇遇到到缺缺陷陷的的波波发发生生反反射射，得得到到缺缺陷陷波波, ,其其余余的的波波则则继继续续传传播播至至零零件件底底面面后后发发生生反反射射，得得到到底底波波。探探头头接接收收发发

45、射射波波、缺缺陷陷波波和和底底波波，放放大大后后显显示示在在荧荧光光屏屏上上。无无损损检检测测基基础础知知识识n n超声波在不同介超声波在不同介质质中中传传播的波型不同：播的波型不同：n n空气中和水中空气中和水中只有声波的介只有声波的介质质质质点振点振动动方向与方向与传传播方向一播方向一致的波能致的波能传传播，叫做播，叫做纵纵波波。n n因因固体固体介介质质能承受剪切能承受剪切应应力，所以可在其中力，所以可在其中传传播多种波型，播多种波型，除了除了纵纵波波外外还还有介有介质质质质点振点振动动方向和波方向和波传传播的方向垂直的播的方向垂直的波，叫做波，叫做横波横波。n n此外，此外，还还有在固

46、体介有在固体介质质的表面的表面传传播的播的表面波表面波和在薄板中和在薄板中传传播的播的板波板波，它，它们们都可用来探都可用来探伤伤。无损检测基础知识n n当当超超声声波波传传到到缺缺陷陷、被被检检物物底底面面或或者者异异种种金金属属结结合合面面，即即两两种种不不同同声声阻阻抗抗的的物物质质组组成成的的界界面面时时，会会发发生生反反射射。n n（1 1） 垂垂直直入入射射时时的的反反射射和和透透射射n nR R= =( (Z Z2 2- -Z Z1 1) )/ /( (Z Z2 2+ +Z Z1 1) ) D D= =2 2Z Z2 2/ /( (Z Z2 2+ +Z Z1 1) )n n（2

47、2） 斜斜射射时时的的反反射射和和透透射射无损检测基础知识n n当超声波碰到缺陷当超声波碰到缺陷时时，会反射和散射。可是，如果缺陷的尺寸，会反射和散射。可是，如果缺陷的尺寸小于波小于波长长的一半的一半时时，由于衍射，波就会，由于衍射，波就会绕过绕过缺陷缺陷传传播，播，这样这样波波的的传传播就与缺陷的存在与否没有关系了。因此，在超声波探播就与缺陷的存在与否没有关系了。因此，在超声波探伤伤中，缺陷尺寸的中，缺陷尺寸的检检出极限出极限约为约为超声波波超声波波长长的一半。的一半。n n缺陷的尺寸愈大，愈容易反射。但由于缺陷形状和方向不同，缺陷的尺寸愈大，愈容易反射。但由于缺陷形状和方向不同，其反射的方

48、式也有所不同。超声波与光波十分相似，具有直其反射的方式也有所不同。超声波与光波十分相似，具有直线线前前进进的性的性质质，其反射的方式如，其反射的方式如图图7.3-67.3-6所示。所示。n n假如超声波垂直地入射到平面状的反射体（如裂假如超声波垂直地入射到平面状的反射体（如裂纹纹）时时，大部，大部分反射波都返回到晶片，可以得到很高的缺陷回波，可是球形分反射波都返回到晶片，可以得到很高的缺陷回波，可是球形缺陷（如气孔）的反射波因缺陷（如气孔）的反射波因为为是各个方向的反射，回到晶片的是各个方向的反射，回到晶片的反射波反射波较较少，所以缺陷回波少，所以缺陷回波较较低。另外，低。另外，虽虽然是平面状

49、缺陷，然是平面状缺陷，但如果是但如果是倾倾斜的斜的话话，也可能几乎没有反射波返回晶片。从超声，也可能几乎没有反射波返回晶片。从超声波入射面（即探波入射面（即探伤伤面）的面）的对对面，即工件的底面，反射回来的超面，即工件的底面，反射回来的超声波叫做底面回波。声波叫做底面回波。 无无损损检检测测基基础础知知识识n n超超声声波波的的垂垂直直入入射射纵纵波波探探伤伤和和倾倾斜斜入入射射的的横横波波探探伤伤是是超超声声波波探探伤伤中中两两种种主主要要探探伤伤方方法法。n n两两种种方方法法各各有有用用途途互互为为补补充充：n n纵纵波波探探伤伤主主要要能能发发现现与与探探测测面面平平行行或或稍稍有有倾

50、倾斜斜的的缺缺陷陷，主主要要用用于于钢钢板板、锻锻件件、铸铸件件的的探探伤伤；n n斜斜射射的的横横波波探探伤伤，主主要要能能发发现现垂垂直直于于探探测测面面或或倾倾斜斜较较大大的的缺缺陷陷，主主要要用用于于焊焊缝缝的的探探伤伤。2. 2. 垂直探伤法垂直探伤法无无损损检检测测基基础础知知识识n n在斜射法探在斜射法探伤伤中中 ，由于超声波在被，由于超声波在被检检物中是斜向物中是斜向传传播的，播的，超声波是斜向射到底面，所以不会有底面回波。因此，不超声波是斜向射到底面，所以不会有底面回波。因此，不能再用底面回波能再用底面回波调节调节来来对对缺陷缺陷进进行定位。而要知道缺陷位行定位。而要知道缺陷

51、位置，需要用适当的置，需要用适当的标标准准试块试块来把示波管横坐来把示波管横坐标调标调整到适当整到适当状状态态。通常采用。通常采用CSK-1ACSK-1A和横孔和横孔试块试块来来进进行行调调整。整。三种调节方法:深度、距离、声程无无损损检检测测基基础础知知识识n n超声波超声波检测检测的的优优点和局限性概括如下：点和局限性概括如下：n n（1 1）面）面积积型缺陷的型缺陷的检检出率出率较较高，而体高，而体积积型缺陷的型缺陷的检检出率出率较较低。低。n n从理从理论论上上说说，反射超声波的缺陷面，反射超声波的缺陷面积积越大，回波越高，越容易越大，回波越高，越容易检检出，出，因因为为面面积积型缺陷

52、反射面型缺陷反射面积积大而体大而体积积型缺陷反射面型缺陷反射面积积小，所以面小，所以面积积型缺型缺陷的陷的检检出率高。出率高。实实践中，践中，对较对较厚（厚（约约30mm30mm以上）以上）焊缝焊缝的裂的裂纹纹和未熔和未熔合缺陷合缺陷检测检测，超声波，超声波检测检测确确实实比射比射线线照相灵敏。但在照相灵敏。但在较较薄的薄的焊缝焊缝中，中，这这一一结论结论不一定成立。不一定成立。n n必必须须注意，面注意，面积积型缺陷反射波并不型缺陷反射波并不总总是很高的，有些是很高的，有些细细小裂小裂纹纹和未熔和未熔合反射波并不高，因而也有漏合反射波并不高，因而也有漏检检的例子。此外，厚的例子。此外，厚焊缝

53、焊缝中的未熔合缺中的未熔合缺陷反射面如果陷反射面如果较较光滑，光滑，单单探探头检测头检测可能接收不到回波，也会漏可能接收不到回波，也会漏检检。n n（2 2）适宜）适宜检验检验厚度厚度较较大的工件，不适宜大的工件，不适宜检验较检验较薄的工件。薄的工件。n n超声波超声波对钢对钢有足有足够够的穿透能力，的穿透能力，检测检测直径达几米的直径达几米的锻锻件，厚度达上百件，厚度达上百毫米的毫米的焊缝焊缝并不太困并不太困难难。另外，。另外，对对厚度大的工件厚度大的工件检测检测，表面回波与缺，表面回波与缺陷波容易区分。因此相陷波容易区分。因此相对对于射于射线检测线检测来来说说，超声波更加适宜，超声波更加适

54、宜检验检验厚度厚度较较大的工件。但大的工件。但对较对较薄的工件，例如厚度小于薄的工件，例如厚度小于8mm8mm的的焊缝焊缝和和6mm6mm的板的板材，材，进进行超声波行超声波检测检验则检测检验则存在困存在困难难。薄。薄焊缝检测焊缝检测困困难难是因是因为为上下表上下表面形状回波容易与缺陷波混淆，面形状回波容易与缺陷波混淆，难难以以识别识别；薄板材；薄板材检测检测困困难难除了表面除了表面回波容易与缺陷波混淆的回波容易与缺陷波混淆的问题问题外，外，还还因因为为超声波探超声波探伤伤存在盲区以及脉存在盲区以及脉冲冲宽宽度影响度影响纵纵向分辨率。向分辨率。n n（3 3）应应用范用范围围广，可用于各种广，

55、可用于各种试试件。件。n n超声波探超声波探伤应伤应用范用范围围包括包括对对接接焊缝焊缝、角、角焊缝焊缝、T T型型焊缝焊缝、板材、管材、棒材、板材、管材、棒材、锻锻件、以及复合材料等。但与件、以及复合材料等。但与对对接接焊焊缝检测缝检测相比，角相比，角焊缝焊缝、T T型型焊缝检测焊缝检测工工艺艺相相对对不成熟，有不成熟，有关关标标准也不准也不够够完善。板材、管材、棒材、完善。板材、管材、棒材、锻锻件、以及复合件、以及复合材料的内部缺陷材料的内部缺陷检测检测超声波是首超声波是首选选方法。方法。n n（4 4）检测检测成本低、速度快，成本低、速度快，仪仪器体器体积积小，重量小，重量轻轻，现场现场

56、使用使用较较方便。方便。n n便携式手工探便携式手工探伤伤超声波超声波仪仪器有模器有模拟拟式和数字式两种，模式和数字式两种，模拟拟式式仪仪器器1-21-2万元，数字式万元，数字式仪仪器器4-84-8万元。万元。检测过检测过程消耗材料程消耗材料费费用很少。正常情况下，一个用很少。正常情况下，一个检测检测人人员员一天能一天能检测检测数十米数十米焊缝焊缝，检测结检测结果当果当场场就能得到。目前数字式就能得到。目前数字式仪仪器的体器的体积积只只有有词词典大小，重典大小，重2-32-3公斤，与射公斤，与射线仪线仪器相比，器相比，现场现场使用要使用要方便得多。方便得多。n n（5 5）无法得到缺陷直）无法

57、得到缺陷直观图观图象，定性困象，定性困难难，定量精度不高，定量精度不高 超声波探超声波探伤伤是通是通过观过观察脉冲回波来察脉冲回波来获获得缺陷信息的。得缺陷信息的。缺陷位置根据回波位置来确定，缺陷位置根据回波位置来确定，对对小缺陷（一般小缺陷（一般10mm10mm以以下）可直接用波高下）可直接用波高测测量大小，所的量大小，所的结结果称果称为为当量尺寸；当量尺寸；对对大缺陷，需要移大缺陷，需要移动动探探头进头进行行测测量，所的量，所的结结果称指示果称指示长长度或度或指示面指示面积积。由于无法得到缺陷。由于无法得到缺陷图图象，缺陷的形状、表面状象，缺陷的形状、表面状态态等特征也很等特征也很难获难获

58、得，因此判定缺陷性得，因此判定缺陷性质质是困是困难难的。在定的。在定量方面，所量方面，所谓谓缺陷当量尺寸、指示缺陷当量尺寸、指示长长度或指示面度或指示面积积与与实际实际缺陷尺寸都有缺陷尺寸都有误误差，因差，因为为波高波高变变化受很多因素影响。超声化受很多因素影响。超声波波对对缺陷定量的尺寸与缺陷定量的尺寸与实际实际缺陷尺寸缺陷尺寸误误差几毫米甚至更大，差几毫米甚至更大，一般一般认为认为是正常的。是正常的。n n近些年来，在超声波定性和定量技近些年来，在超声波定性和定量技术术方面有一些方面有一些进进展。例展。例如用不同如用不同扫查扫查手法手法结结合合动态动态波形波形观观察察对对缺陷定性、采用聚缺

59、陷定性、采用聚焦探焦探头对头对缺陷定量、以及各种成像技缺陷定量、以及各种成像技术术等等，但等等，但实际应实际应用用效果效果还还不能令人不能令人满满意。意。无无损损检检测测基基础础知知识识（6 6）检检测测结结果果无无直直接接见见证证记记录录。n n由由于于不不能能象象射射线线照照相相那那样样留留下下直直接接见见证证记记录录，超超声声波波检检测测结结果果的的真真实实性性、直直观观性性、全全面面性性和和可可追追踪踪性性都都比比不不上上射射线线照照相相。超超声声波波检检测测的的可可靠靠性性在在很很大大程程度度上上受受检检测测人人员员责责任任心心和和技技术术水水平平的的影影响响，如如果果检检测测方方法

60、法选选择择不不当当，或或工工艺艺制制订订不不当当，或或操操作作方方面面失失误误，有有可可能能导导致致大大缺缺陷陷漏漏检检。而而对对超超声声波波检检测测结结果果的的审审核核或或复复查查是是困困难难的的，因因其其错错误误的的检检测测结结果果不不象象射射线线照照相相那那样样容容易易发发现现和和纠纠正正，这这是是超超声声波波检检测测的的一一大大不不足足。n n近近年年来来发发展展的的数数字字式式超超声声波波探探伤伤仪仪虽虽然然能能记记录录波波形形，但但仍仍不不能能算算检检测测结结果果的的直直接接见见证证记记录录。只只有有做做到到对对检检测测全全过过程程的的探探头头位位置置、回回波波反反射射点点位位置置

61、、以以及及回回波波信信号号三三者者关关联联记记录录，才才能能算算真真正正的的检检测测直直接接记记录录，而而这这对对于于便便携携式式超超声声波波仪仪器器和和手手工工探探伤伤方方法法来来说说，是是很很困困难难的的。n n（7 7）对对缺缺陷陷在在工工件件厚厚度度方方向向上上的的定定位位较较准准确确。n n这这一一条条是是相相对对于于射射线线照照相相来来说说的的。由由于于射射线线照照相相无无法法对对缺缺陷陷在在工工件件厚厚度度方方向向上上定定位位，通通常常对对射射线线照照相相发发现现的的缺缺陷陷用用超超声声波波检检测测定定位位。无无无无损损损损检检检检测测测测基基基基础础础础知知知知识识识识n n（

62、8 8）材材质质、晶晶粒粒度度对对探探伤伤有有影影响响。n n晶晶粒粒粗粗大大的的材材料料，例例如如铸铸钢钢、奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢焊焊缝缝，未未经经正正火火处处理理的的电电渣渣焊焊焊焊缝缝等等，一一般般认认为为不不宜宜用用超超声声波波进进行行探探伤伤。这这是是因因为为粗粗大大晶晶粒粒的的晶晶界界会会反反射射声声波波，在在屏屏幕幕上上出出现现大大量量“ “草草状状回回波波” ”，容容易易与与缺缺陷陷波波混混淆淆，因因而而影影响响检检测测可可靠靠性性。n n近近年年来来对对奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢焊焊缝缝超超声声波波探探伤伤技技术术进进行行了了专专门门研研究究，如如果果采采用用特特殊殊的的探探

63、头头（纵纵波波窄窄脉脉冲冲探探头头）降降低低信信噪噪比比，并并制制订订专专门门工工艺艺，可可以以实实施施奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢焊焊缝缝超超声声波波检检测测，其其精精度度和和可可靠靠性性基基本本上上是是能能够够保保证证的的。n n（ 9 9）工工件件不不规规则则的的外外形形和和一一些些结结构构会会影影响响检检测测。n n例例如如台台，槽槽，孔孔较较多多的的锻锻件件，不不等等厚厚削削薄薄的的焊焊缝缝，管管板板与与筒筒体体的的对对接接焊焊缝缝，直直边边较较短短的的封封头头与与筒筒体体连连接接的的环环焊焊缝缝，高高颈颈法法兰兰与与管管子子对对接接焊焊缝缝等等。n n对对锻锻件件，一一般般在在台台、槽

64、槽、孔孔加加工工前前进进行行超超声声波波检检测测。管管板板与与筒筒体体的的对对接接焊焊缝缝，直直边边较较短短的的封封头头与与筒筒体体连连接接的的环环焊焊缝缝一一类类结结构构对对超超声声波波检检测测的的影影响响主主要要是是探探头头扫扫查查面面长长度度不不够够，可可通通过过增增加加扫扫查查面面，或或采采用用两两种种角角度度探探头头，或或把把焊焊缝缝磨磨平平后后检检测测等等方方法法来来解解决决。不不等等厚厚削削薄薄的的焊焊缝缝或或类类似似结结构构的的问问题题是是扫扫查查面面不不规规则则，对对此此可可通通过过改改变变扫扫查查面面，或或采采用用计计算算法法选选择择合合适适角角度度探探头头和和对对缺缺陷陷

65、定定位位等等方方法法来来解解决决。n n（1 10 0）探探头头扫扫查查面面的的平平整整度度和和粗粗糙糙度度对对超超声声波波检检测测有有一一定定影影响响。一一般般轧轧制制表表面面或或机机加加工工表表面面即即可可满满足足要要求求。严严重重腐腐蚀蚀表表面面、铸铸、锻锻原原始始表表面面无无法法实实施施检检测测。用用砂砂轮轮打打磨磨处处理理表表面面要要特特别别注注意意平平整整度度，防防止止沟沟槽槽和和凹凹坑坑的的产产生生，否否则则严严重重影影响响无损检测基础知识无损检测基础知识n n利用磁源利用磁源对对被被检检工件工件进进行局部磁化，若被行局部磁化，若被测测工件表面光滑内部没有缺陷工件表面光滑内部没有

66、缺陷, ,磁通将全部通磁通将全部通过过被被测测工件。若材料表面或近表面存在缺陷工件。若材料表面或近表面存在缺陷时时, ,会会导导致缺陷致缺陷处处及其附近区域磁及其附近区域磁导导率降低，磁率降低，磁阻增加阻增加, ,从而使缺陷附近的磁从而使缺陷附近的磁场发场发生畸生畸变变，如，如图图1 1所示所示, ,它它们们可能分可能分为为三部分三部分, ,即即大部分磁大部分磁通在工件内部通在工件内部绕过绕过缺陷。缺陷。少部分磁通穿少部分磁通穿过过缺陷。缺陷。 还还有部分磁通离开工件的上、下有部分磁通离开工件的上、下表面表面经经空气空气绕过绕过缺陷。缺陷。 磁粉堆集磁粉堆集现现象又称磁粉痕迹或叫磁痕。象又称磁

67、粉痕迹或叫磁痕。 无损检测基础知识无损检测基础知识n n磁粉探磁粉探伤伤和漏磁和漏磁检测检测n n铁铁磁性材料和工件被磁化后，由于不磁性材料和工件被磁化后，由于不连续连续性的存在，使工件表面性的存在，使工件表面和近表面的磁力和近表面的磁力线发线发生局部畸而生局部畸而产产生漏磁生漏磁场场，吸附施加在工件表，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目面的磁粉，形成在合适光照下目视视可可见见的磁痕，从而的磁痕，从而显显示不示不连续连续的位置、形状和大小。的位置、形状和大小。n n所所谓谓漏磁漏磁检测检测是指：是指：铁铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面

68、形成漏磁材料表面形成漏磁场场，通，通过传过传感器感器检测检测漏磁漏磁场场来来发现发现缺陷的无缺陷的无损损检测检测技技术术。n n磁粉磁粉检测检测技技术术也是一种漏磁也是一种漏磁检测检测，但，但习惯习惯上人上人们们把用把用传传感器感器测测量量漏磁通的漏磁通的检测检测方法称方法称为为漏磁漏磁检测检测，而把用磁粉，而把用磁粉检测检测漏磁通的方法漏磁通的方法称称为为磁粉磁粉检测检测，且将它，且将它们们并列并列为为两种两种检测检测方法方法 无损检测基础知识无损检测基础知识n n磁粉探磁粉探伤伤适用范适用范围围n n铁铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，磁性材料表面和近表面尺寸很小，间间隙极窄，目隙极窄，目视

69、视难难以看出的不以看出的不连续连续性（性（长长0.1mm,0.1mm,宽为宽为微米微米级级的裂的裂纹纹）；）；n n未加工的原材料、加工的半成品、成品工件及在役或未加工的原材料、加工的半成品、成品工件及在役或使用使用过过的零部件的零部件进进行探行探伤伤，还还能能对对板材、型材、管材、板材、型材、管材、棒材、棒材、焊焊接件、接件、铸铸件及件及锻锻件件进进行探行探伤伤；n n可以可以发现发现裂裂纹纹、夹杂夹杂、发纹发纹、白点、折叠、冷隔和疏、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。松等缺陷。无损检测基础知识无损检测基础知识n n可可检测检测出出铁铁磁性材料表面和近表面的缺陷；磁性材料表面和近表面的缺陷；n

70、n能直能直观观地地显显示出缺陷的位置、形状、大小和示出缺陷的位置、形状、大小和严严重程度；重程度；n n具有很高的具有很高的检测检测灵敏度，可灵敏度，可检测检测微米微米级宽级宽度的缺陷；度的缺陷；n n单单个工件个工件检验检验速度快，工速度快，工艺简单艺简单，成本低，成本低，污污染染轻轻；n n结结合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响；合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响；n n检测检测缺陷的重复性好；缺陷的重复性好；n n可可检验检验受腐受腐蚀蚀的表面。的表面。无损检测基础知识无损检测基础知识n n只能只能检测铁检测铁磁性材料；磁性材料；n n只能只能检测检测

71、表面或近表面缺陷；表面或近表面缺陷；n n点状缺陷和与工件表面点状缺陷和与工件表面夹夹角小于角小于2020度的度的层层不易不易发现发现；n n受几何形状影响，易受几何形状影响，易产产生非相关生非相关显显示；示；n n有通有通电电法和触法和触头头法，易法，易烧伤烧伤工件；工件；n n表面打磨；表面打磨；无损检测基础知识无损检测基础知识n n铁铁磁性材料和工件磁化后，在不磁性材料和工件磁化后，在不连续处连续处或磁路截面或磁路截面变变化化处处，磁感磁感应线应线离开和离开和进进入表面形成的磁入表面形成的磁场场称称为为漏磁漏磁场场n n影响漏磁影响漏磁场场大小因素大小因素n n外加磁外加磁场强场强度的影

72、响；度的影响；n n缺陷位置和形状的影响；缺陷位置和形状的影响；( (深度、方向、深深度、方向、深宽宽比）比）n n工件表面覆盖工件表面覆盖层层的影响；的影响；n n工件材料及状工件材料及状态态的影响。的影响。( (晶粒、含碳量、晶粒、含碳量、热处热处理、合理、合金元素、冷加工等）金元素、冷加工等）无损检测基础知识无损检测基础知识n n固定式探固定式探伤伤机机n n移移动动式探式探伤伤机机n n便携式探便携式探伤伤机机无损检测基础知识无损检测基础知识n n磁磁场场大小和方向大小和方向选择选择n n磁化方法的磁化方法的选择选择n n磁粉的性能磁粉的性能n n磁磁悬悬液的液的浓浓度度n n设备设备

73、的性能的性能n n工件形状和表面粗糙度工件形状和表面粗糙度n n缺陷的性缺陷的性质质、形状和埋藏深度、形状和埋藏深度n n正确的工正确的工艺艺操作操作n n探探伤伤人人员员的素的素质质n n照明条件照明条件无损检测基础知识无损检测基础知识n n渗透渗透检测检测n n渗透渗透检测检测是一种以毛是一种以毛细细管作用原理管作用原理为为基基础础的的检测检测表面开口缺陷的无表面开口缺陷的无损检测损检测方法。方法。n n渗透探渗透探伤伤是基于液体的毛是基于液体的毛细细管作用和固体染料在一定条件下的管作用和固体染料在一定条件下的发发光光现现象。象。n n原理：零件表面被施涂含有原理：零件表面被施涂含有荧荧光

74、染料或着色染料的渗透后，在毛光染料或着色染料的渗透后，在毛细细管作用下，管作用下，经过经过一定一定时间时间的渗透，渗透液可以渗的渗透，渗透液可以渗进进表面开口缺陷中；表面开口缺陷中；除去多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介除去多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质质（显显象象剂剂）；同；同样样在毛在毛细细管作用下，管作用下，显显象象剂剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回到回到显显象象剂剂中；在一定光源下，缺陷中；在一定光源下，缺陷处处之渗透液痕迹被之渗透液痕迹被显显示，从而示，从而探探测测出缺陷的形貌及分布状出缺陷的形貌及分布状态态。无损检测基础知识

75、无损检测基础知识n n可以可以检测检测任何非松孔性材料（金属和非金属）或零件的表任何非松孔性材料（金属和非金属）或零件的表面开口状缺陷；面开口状缺陷；n n能直能直观观地地显显示出缺陷的位置。形状、大小和示出缺陷的位置。形状、大小和严严重程度；重程度；n n具有具有较较高的高的检测检测灵敏度；灵敏度；n n着色探着色探伤伤不用不用设备设备，不用水，不用水电电，特，特别别适用于适用于现场检验现场检验；n n检验检验不受工件几何形状和缺陷方向的影响。不受工件几何形状和缺陷方向的影响。无损检测基础知识无损检测基础知识n n只能只能检测检测表面开口缺陷（堵塞表面开口缺陷（堵塞时时也不能也不能检检出）出

76、）n n单单个工件个工件检测检测效率低，成本高；效率低，成本高；n n检验检验缺陷重复性不好；缺陷重复性不好；n n污污染染较较重。重。无损检测基础知识无损检测基础知识n n渗透液中所含染料成份分渗透液中所含染料成份分类类n n荧荧光渗透探光渗透探伤伤法、着色渗透探法、着色渗透探伤伤法和法和荧荧光着色渗透探光着色渗透探伤伤法法n n渗透液去除方法分渗透液去除方法分类类n n水洗型水洗型 渗透液内含有一定量的乳化渗透液内含有一定量的乳化剂剂，零件表面多余的，零件表面多余的渗透液可直接用水洗掉。渗透液可直接用水洗掉。n n后乳化型后乳化型 渗透液中不含乳化渗透液中不含乳化剂剂，零件表面多余的渗透液

77、，零件表面多余的渗透液在用乳化在用乳化剂剂乳化后，才能用水清洗乳化后，才能用水清洗 掉。掉。n n溶溶剂剂去除型去除型 渗透液是用有机溶渗透液是用有机溶剂剂擦除清洗掉零件表面多擦除清洗掉零件表面多余的渗透液。余的渗透液。无损检测基础知识无损检测基础知识n n着色渗透探着色渗透探伤伤法法n n着色渗透探着色渗透探伤伤日光、无需日光、无需电电源源n n水洗型着色渗透法水洗型着色渗透法粗糙表面、操作粗糙表面、操作简简便、成本低，便、成本低，但灵敏度但灵敏度较较低。水基低。水基不能接触油不能接触油类类的特殊零件，灵的特殊零件，灵敏度低；敏度低；n n后乳化型着色后乳化型着色中等灵敏度、适宜中等灵敏度、

78、适宜检查较检查较精密零件；精密零件；n n溶溶剂剂去除型着色去除型着色应应用广、操作用广、操作简简便、适宜于大型零便、适宜于大型零件的局部件的局部检查检查。成本。成本较较高、不适用于大批量零件的高、不适用于大批量零件的检检查查。无损检测基础知识无损检测基础知识n n荧荧光渗透探光渗透探伤伤法法n n需要配需要配备备黑光灯和暗室黑光灯和暗室n n水洗型水洗型成本低、易于水洗、成本低、易于水洗、检查检查速度快、适用于表面速度快、适用于表面较较粗糙零粗糙零件，件，带带有螺有螺纹纹、键键槽的零件及大批量的小零件，灵敏度槽的零件及大批量的小零件，灵敏度较较低，低，宽宽而浅的缺陷易漏而浅的缺陷易漏检检，光

79、，光洁洁度高的零件重复度高的零件重复检查检查效果差。效果差。n n后乳化型后乳化型具有极明亮的具有极明亮的荧荧光、光、细细小缺陷小缺陷检验检验灵敏度高，能灵敏度高，能检宽检宽而浅的缺陷，重复而浅的缺陷，重复检验检验效果好，戌本效果好，戌本较较高，不适用表面粗糙的零高，不适用表面粗糙的零件；件；n n溶溶剂剂去除型去除型适用局部适用局部检查检查，重复，重复检查检查效果好，但成本效果好，但成本较较高，不高，不适用于表面粗糙的零件适用于表面粗糙的零件检查检查。定义：就是使导电试件内部发生涡电流（又称涡流），并通过测量涡流变化量进行检测缺陷，材质检验和形状尺寸的检验，此方法称涡流检测。 可用于检测折叠

80、、裂纹、孔洞和夹杂等缺陷；测量非铁磁性材料上非导电涂层的厚度，或者铁磁性材料上非铁磁性覆盖层的厚度等。 5、涡流检测、涡流检测无损检测基础知识无损检测基础知识n n原理原理：当当载载有交有交变电变电流的流的线线圈接近被圈接近被检检工件工件时时，材料表面与近表面会感材料表面与近表面会感应应出出涡涡流，其大小、流，其大小、相位和流相位和流动轨动轨迹与被迹与被检检工件的工件的电电磁特性和磁特性和缺陷等因素有关，缺陷等因素有关，涡涡流流产产生的磁生的磁场场作用会作用会使使线线圈阻抗圈阻抗发发生生变变化，化，测测定定线线圈阻抗即可圈阻抗即可获获得被得被检检工件物理、工件物理、结结构和冶金状构和冶金状态态

81、等信等信息。息。电导电导率、磁率、磁导导率、形状、尺寸和缺陷影响率、形状、尺寸和缺陷影响涡涡流的大小流的大小无无损损检检测测基基础础知知识识n n厚厚度度测测量量n n材材质质分分选选n n缺缺陷陷检检测测n n材材料料的的物物理理性性能能测测量量无无损损检检测测基基础础知知识识n n穿穿过过式式线线圈圈n n检检测测管管材材、棒棒材材和和线线材材，用用于于在在线线检检测测n n探探头头式式线线圈圈n n放放在在板板材材、钢钢锭锭、棒棒、管管、坯坯等等表表面面上上用用，尤尤其其适适用用于于局局部部检检测测，通通常常线线圈圈中中装装入入磁磁芯芯，用用来来提提高高检检测测灵灵敏敏度度，用用于于在在

82、役役检检测测n n内内插插式式线线图图n n管管内内壁壁、钻钻孔孔。用用于于材材质质和和加加工工工工艺艺检检查查无损检测基础知识无损检测基础知识n n涡涡流流检测检测的特点（的特点（优优点和局限性）如下：点和局限性）如下：n n（1 1）适用于各种）适用于各种导电导电材材质质的的试试件探件探伤伤。包括各种。包括各种钢钢、钛钛、镍镍、铝铝、铜铜及其合金。及其合金。n n（2 2）可以）可以检检出表面和近表面缺陷。出表面和近表面缺陷。n n（3 3）探）探测结测结果以果以电电信号信号输输出，容易出，容易实现实现自自动动化化检测检测。n n（4 4）由于采用非接触式）由于采用非接触式检测检测，所以，

83、所以检测检测速度很快。速度很快。n n（5 5）形状复）形状复杂杂的的试试件很件很难应难应用。因此一般只用其用。因此一般只用其检测检测管管材，板材等材，板材等轧轧制型材。制型材。n n（6 6）不能）不能显显示出缺陷示出缺陷图图形，因此无法从形，因此无法从显显示信号判断出示信号判断出缺陷性缺陷性质质。n n（7 7）各种干）各种干扰检测扰检测的因素的因素较较多，容易引起多，容易引起杂杂乱信号。乱信号。n n（8 8）由于集肤效）由于集肤效应应，埋藏，埋藏较较深的缺陷无法深的缺陷无法检检出出 n n（9 9）不能用于不）不能用于不导电导电材料的材料的检测检测。n n（1010）不需接触工件也不用

84、耦合介）不需接触工件也不用耦合介质质，所以可以，所以可以进进行高温行高温在在线检测线检测无无损损检检测测基基础础知知识识n n声声声声发发射射射射检测检测原理：原理：原理：原理：声声发发射射检测检测是一种与是一种与x x射射线线、超声波等、超声波等常常规检测规检测方法不同的，特殊的无方法不同的，特殊的无损检测损检测方法。声方法。声发发射技射技术术是一种是一种动态动态无无损检测损检测方法，它通方法，它通过过探探测测受力受力时时材料内部材料内部发发出的出的应应力波判断容器内部力波判断容器内部结结构构损伤损伤程度。声程度。声发发射射检测检测主要主要用于在用用于在用压压力容器整个系力容器整个系统结统结

85、构安全性构安全性评评价。价。n n材料或材料或结结构受外力或内力作用构受外力或内力作用产产生生变变形或断裂，以形或断裂，以弹弹性波性波形式形式释释放出放出应变应变能的能的现现象称象称为为声声发发射射(Acoustic Emission, (Acoustic Emission, 简简称称AE) AE) ，也称，也称为应为应力波力波发发射。各种材料声射。各种材料声发发射的射的频频率范率范围围很很宽宽，从次声，从次声频频、声、声频频到超声到超声频频。应应力波在材料中力波在材料中传传播，播，可以使用可以使用压电压电材料制作的材料制作的换换能器将其接收，并能器将其接收，并转换为电转换为电信信号号进进行行

86、处处理理无损检测基础知识无损检测基础知识n n声声声声发发射射射射检测检测的主要目的的主要目的的主要目的的主要目的：n n确定声确定声发发射源的部位；射源的部位；n n分析声分析声发发射源的性射源的性质质；n n确定声确定声发发射射发发生的生的时间时间或或载载荷；荷；n n评评定声定声发发射源的射源的严严重性。重性。n n一般而言，一般而言，对对超超标标声声发发射源，要用其它无射源，要用其它无损检测损检测方法方法进进行行局部复局部复检检，以精确确定缺陷的性，以精确确定缺陷的性质质与大小与大小无无损损检检测测基基础础知知识识6.36.3声声发发射技射技术术在容器在容器检验检验上的运用上的运用 由

87、由于于历历史史原原因因，我我国国的的在在役役容容器器很很多多是是带带超超过过标标缺缺陷陷存存在在运运行行。如如能能确确定定这这些些超超标标缺缺陷陷的的安安定定性性，对对容容器器的的安安全运行有很大的帮助。全运行有很大的帮助。 近年来近年来许许多国家多国家对对用声用声发发射射评评价价压压力容器的力容器的结结构完整构完整性性进进行了大量的研究工作。大部分都集中在行了大量的研究工作。大部分都集中在压压力容器做耐力容器做耐压试验时进压试验时进行声行声发发射射检测检测以确定是否有加以确定是否有加载发载发展的缺陷，展的缺陷，确定缺陷位置，确定缺陷位置，评评价缺陷的有害程度。下面就一般容器面价缺陷的有害程度

88、。下面就一般容器面耐耐压试验时进压试验时进行声行声发发射射检测检测的程序作的程序作简单简单介介绍绍。 n n6.4. 6.4. 声声发发射射检测检测特点特点n n（1 1）能）能够够探探测测出活出活动动的缺陷，即材料的断裂与裂的缺陷，即材料的断裂与裂纹扩纹扩展。从而展。从而为为在用在用压压力容器的使用安全性力容器的使用安全性评评价提供依据。价提供依据。n n（2 2）不需）不需进进入容器内就可入容器内就可实实施施检测检测。可。可远远距离操作，可距离操作，可监监控控设设备备运行状运行状态态和缺陷和缺陷扩扩展情况。展情况。n n（3 3）无法探）无法探测测静静态态缺陷，不能作缺陷，不能作为压为压力

89、容器制造力容器制造质质量控制手段量控制手段和和验验收依据。收依据。n n（4 4）设备设备价格价格较贵较贵n n（5 5）检测试验过检测试验过程干程干扰扰因素因素较较多。多。n n6.5 6.5 声声发发射技射技术还术还存在的存在的问题问题n n虽虽然然声声发发射射技技术术得得到到了了广广泛泛的的应应用用，但但还还有有不不少少基基础础研研究究尚尚需需要要进进行行。而而且且它它本本身身还还存存在在很很多多的的局局限限性性。如如一一个个缺缺陷陷没没有有扩扩展展，它它是是无无法法检检测测到到的的；设设备备也也比比较较昂昂贵贵。所所以以它它不不能能代代替替常常规规的的无无损损检检测测方方法法。但但它它

90、能能弥弥补补常常规规无无损损检检测测方方法法中中的的不不足足，能能为为评评价价容容器器整整体体结结构完整性提供数据，因而必将得到广泛的构完整性提供数据，因而必将得到广泛的应应用。用。无损检测基础知识无损检测基础知识n n无无无无损检测损检测方法的方法的方法的方法的选选用用用用n n 在充分了解各种无在充分了解各种无损损探探伤伤方法的前提下，根据零件方法的前提下，根据零件检测检测部部位、位、检测质检测质量的要求和量的要求和经济经济性性进进行全面分析，合理地行全面分析，合理地选选用用探探伤伤方法，达到相互配合，准确、可靠和方法，达到相互配合，准确、可靠和经济经济地地进进行行检验检验。 检测时检测时

91、机机 检测检测方法方法 综综合运用合运用 与破坏性与破坏性试验试验相相结结合合无损检测基础知识无损检测基础知识n n锅锅炉炉压压力容器制造力容器制造过过程中无程中无损检测损检测方法的方法的选择选择n n原材料原材料检测检测n n A A、板材：、板材：UTUTn n B B、锻锻件和棒材：件和棒材：UTUT、MTMT（PTPT）n n C C、管材：、管材：UTUT（RTRT）、）、MTMT（PTPT）n n D D、螺栓、螺栓UTUT、MTMT（PTPT） n n焊焊接接检测检测n n A A、坡口部位：、坡口部位：UTUT、MTMT（PTPT）n n B B、清根部位：、清根部位：PTPT

92、（MTMT）n n C C、对对接接焊缝焊缝RTRT（UTUT）、）、MTMT（PTPT）n n D D、角、角焊缝焊缝、T T型型焊缝焊缝：UTUT（RTRT）、）、PTPT（MTMT）n n E E、工卡具、工卡具焊焊疤：疤：MTMT（PTPT）n n F F、爆炸复合、爆炸复合层层：VTVT、UTUTn n G G、坡、坡焊焊复合复合层层堆堆焊焊前：前：MTMT（PTPT）n n H H、坡、坡焊焊复合复合层层堆堆焊焊后：后：UTUT、PTPTn n I I、水、水压试验压试验后：后：MT MT 无损检测基础知识无损检测基础知识n n在役石油天然气管道无在役石油天然气管道无损检测损检测方法的方法的选择选择n n内部缺陷内部缺陷n n A A、射、射线检测线检测RTRTn n B B、超声、超声检测检测UTUTn n C C、衍射、衍射时时差法差法TOFDTOFDn n D D、相控、相控阵阵 n n E E、数字射、数字射线检测线检测CRCR、DRDRn n表面及近表面缺陷表面及近表面缺陷n n A A、磁粉、磁粉检测检测MTMTn n B B、渗透、渗透检测检测PTPTn n C C、涡涡流流检测检测ETETn n 腐腐蚀蚀缺陷缺陷n n A A、测测厚厚检测检测n n B B、漏磁、漏磁检测检测MFLMFLn n C C、声、声发发射射n n D D、导导波波