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1、注塑检验流程及常见不良缺陷产生的原因,处理方法 v如何检验产品？v一个产品拿在手中，如何去检验？方法很重要，现在大家按以下步骤来检验。v首先了解生产计划，即生产指令单。明确“什么时候要完成？生产多少数量？”等生产安排以便及时处理各种异常。v找到相应的SIP，合格样品，明确产品的检验要求和标准v找出对应的BOM表，明确相关的加工工艺，用料明细，包装方式等v找出对应的SOP，明确员工该如何标准作业v首件制作和确认外观确认结构确认颜色确认尺寸测量相关性能测试包装规范标签与标示v找出合格的组装品，组装确认产品是否符合要求，如是否有段差，间隙，组装不到位等缺陷v试喷： 拿若干产品用相对应的油漆进行试喷，
2、做到没问题预防，有问题确认v5M1E的稽核： 人的能力，机器状况，材料质量，操作方法，工作环境，测量系统等是否有符合标准v相关ECN资料v相关品质异常履历表,明确曾经发生过的异常,防止同样问题再发生v质量记录: 做好各种对应的品质报表,以便查核和存档v二. 如何签首件v 1.按上面检验产品的要求逐项确认是否符合要求v 2.结构确认时必须对照合格样品用油性笔每个位置对应对点确认v 3.所有IPQC签好的首件必须经组长,领班确认签名方可v三. 抽样方法和技巧v 1. 实行MIL-STD-105E()单次抽样方法v 2. 抽样技巧使用“十字交叉抽样”手法v 310箱以下产品必须100%开箱检验，10
3、箱以上按随机抽样法抽查v v四反馈流程v 1不管什么样的异常都必须反馈上报，如产品与样品不符就是异常就必须及时报告反馈给管理者v 2反馈流程：IPQC- 组长-领班-主管-经理-总经理v 交接班技巧交接班技巧: IPQC的交接班能让白/夜两班清楚的了解各班的质量状况,使两班的质量标准达成一致,交接班包括口头交接机位交接书面交接.各有各的特点.机位交接能更直观的了解机位质量状况,能观察到两班员工各自的加工的方式方法,更好的保持两班的一致;口头交接省时效率高;书面交接,能防止口头交接的余漏,可供以后出现问题时追求责任归属.交接班时要求方方面面都要具到,当天的质量状况问题点质量要求,最新动态,客户反
4、馈的信息,员工的作业方式方法,其它的一些特别要求和归定. 缺陷定义产生的原因改善办法缩水产品成型硬化,在产品表面形成凹现象 保压,保压时间不够,射出压力小,温度过高,冷却时间短,模具本身设计上的缺陷,(产品骨位较厚),胶量不够.加大保压和射出压力,延长保压和冷却的时间,增加胶量,降低模温,改善模具.披锋又称毛边,产品成型后在产品的分型面,PL面多出的部分.射出压力过大,模温过高,胶量过多,锁模压力不够,材料的流通强,模具质量差或老化.减少射出压力,降低模温,减少胶量,重设锁模压力,改善模具.顶白/顶高产品成型时在产品顶针对应面上的发白,凸起的现象.产品脱模不顺,射压,保压过大,顶针过长,顶针顶
5、出压力大,冷却时间不够,模温高,修正摸具,减少射出和保压,调校顶针顶出的压力和长度,降低模温.气纹产品的表面,水口处形成与产品颜色,光泽不一致的现象(非混色).射胶速度过大,模具存在着排气不良的缺陷.降低射胶速度,改善模具排气结构.波纹产品表面波浪状质量不良射胶速度小,模温度低,材料的流通性差改变射胶速度,模温,改善材质.冲花/料花产品表面水口处或其它部位银色放射状,起泡状的白色不良现象.材料未干燥,射胶速度大.调整焗料温度和时间,增大射胶速度.夹水线又叫结合线,熔接线,塑料成型在型腔内流通结合的,熔接的痕迹.射压射速低,模具温度低,材质流通性差,模具设计存在缺陷.增加射出压力,射出速度,提高
6、模具温度,改善模具进水结构.光影产品表面闪亮发白不良缺陷.材质不良,模温过高,压力过大,模具结构(胶位较薄). 改善材质,降低模温,减小压力.混色产品表面局部颜色与其整体产品颜色异常.混有其它材料,电热温度失控,使材质发生变化,料筒清洗不彻底.检查电热温度,清洗炮筒.缺胶产品成型时填充不足射胶时间,压力不够,胶量不够,模温低,模设计上存在缺陷,水口堵塞,材料流动性差.延长射胶时间,增加射出压力,加大射出胶量,升高模温,改善模具,.气泡产品成型后,产品内有气体存在未排出(多发生透明镜片)材料未干燥,射出速度过快.调整焗料温度,焗料时间调整射出速度.烧燋困气产品骨位或边缘有烧黑,发白,发亮甚至碳化的现象.模具排气不良,射胶速度过快.改善模具排气结构,降低射出速度.冷胶,产品成型时羿物包含在产品表面.模腔内有异物,一般是产品拖出的胶粉,胶渣,吸附在模腔内.修正模具,增设风枪开模时对模具进行异物清除,.变形指产品与原有形状发生弯曲,扭曲等形变.冷却时间,压力,保压有关,或其机械性的挤压.调整冷却时间,压力,保压,啤塑后使产品平放冷却后包装,使合理包装方式.
