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1、优秀班组建设优秀班组建设一、班组在企业管理中的地位与作用一、班组在企业管理中的地位与作用1 1、班组是完成运营任务的基本单位。班组作为、班组是完成运营任务的基本单位。班组作为构成运营工作的基本单位，承担着收费运营工作构成运营工作的基本单位，承担着收费运营工作任务。班组管理水平高低、班组人员素质如何，任务。班组管理水平高低、班组人员素质如何，直接影响着收费服务质量，影响着年、月征收计直接影响着收费服务质量，影响着年、月征收计划和各项指标的完成。若每个班组都能做到以熟划和各项指标的完成。若每个班组都能做到以熟练的业务和良好精神风貌面对客户，都能够严格练的业务和良好精神风貌面对客户，都能够严格的执行
2、政策、执行制度和工作程序，就为公司取的执行政策、执行制度和工作程序，就为公司取得良好的经济效益和社会效益打下了基础。得良好的经济效益和社会效益打下了基础。2 2、班组是运营管理的基础。、班组是运营管理的基础。班组是公司各项规章制度、工作流程、具班组是公司各项规章制度、工作流程、具体工作落实的最终实施单位。要实现运营体工作落实的最终实施单位。要实现运营管理规范化，首先要实现班组管理单元的管理规范化，首先要实现班组管理单元的规范化，并通过班组管理抓落实，提高业规范化，并通过班组管理抓落实，提高业务技能，降低成本、提高收费服务质量。务技能，降低成本、提高收费服务质量。每个班组的管理达到了制度化、规范
3、化，每个班组的管理达到了制度化、规范化，也就为运营管理上层面，跨台阶提供了先也就为运营管理上层面，跨台阶提供了先决条件。决条件。 3 3、班组是进行队伍建设、提高员工素质的基、班组是进行队伍建设、提高员工素质的基本场所。本场所。班组人员朝夕相处、同苦同乐，相互了解、班组人员朝夕相处、同苦同乐，相互了解、相互信任，便于开展思想政治、业务技能、相互信任，便于开展思想政治、业务技能、文化知识的培训工作。通过学习政治理论、文化知识的培训工作。通过学习政治理论、业务和文化知识，激发员工积极向上的热业务和文化知识，激发员工积极向上的热情，消除歪风邪气等不良倾向。抓实班组情，消除歪风邪气等不良倾向。抓实班组
4、教育，也就把握了员工素质提高的途径。教育，也就把握了员工素质提高的途径。我国班组建设发展的五个阶段我国班组建设发展的五个阶段第五阶段第五阶段第四阶段第四阶段第三阶段第三阶段第二阶段第二阶段第一阶段第一阶段以知识管理为核心的班组模式以知识管理为核心的班组模式以班组的隐性、以班组的隐性、显性知识扩散、共享、应用、革新的运作管理为显性知识扩散、共享、应用、革新的运作管理为支撑，以班组人文建设为核心，以培育全员能力支撑，以班组人文建设为核心，以培育全员能力素质为根本来提升班组绩效，塑造核心竞争力。素质为根本来提升班组绩效，塑造核心竞争力。以六大功能驱动为基础的以六大功能驱动为基础的6T的班组建设的班组
5、建设与与第五级班组相比，缺少知识管理基础，有一定第五级班组相比，缺少知识管理基础，有一定的局限性的局限性以结果为导向的模式以结果为导向的模式强调目标的实现但没重强调目标的实现但没重视以人为本，理论上渴求成功，现实上冲突。视以人为本，理论上渴求成功，现实上冲突。以以5大员为核心的模式大员为核心的模式将班组人员分成将班组人员分成2类类制造冲突，违背了全员管理和参与的原则。制造冲突，违背了全员管理和参与的原则。以班组长个人为核心的模式以班组长个人为核心的模式完全依赖完全依赖班组长个人技能，员工潜能未发挥，容易班组长个人技能，员工潜能未发挥，容易造成班组长与组员之间的对立造成班组长与组员之间的对立中国
6、企业在基层班组建设中存在的误区中国企业在基层班组建设中存在的误区1. 1. 班组建设有要求而无氛围班组建设有要求而无氛围2.2.班组建设硬件投入多，而软件投入少班组建设硬件投入多，而软件投入少3. 3. 重视制度建设，而忽略文化管理重视制度建设，而忽略文化管理4. 4. 强调了物质奖惩，而忽略了精神培育强调了物质奖惩，而忽略了精神培育5. 5. 重视现场管理，而忽略了人的素养管理重视现场管理，而忽略了人的素养管理6. 6. 班组长业务能力强，而管理能力弱班组长业务能力强，而管理能力弱7 7、班长个人冲锋在前，而班组成员消极滞后、班长个人冲锋在前，而班组成员消极滞后 二、班组长在企业中的地位二、
7、班组长在企业中的地位班组长既是组织领导班组长既是组织领导者，也是直接生产者。者，也是直接生产者。班组长的不同立场角色认知班组长的不同立场角色认知1 1、面对部下时，代表经营者；、面对部下时，代表经营者；2 2、面对经营者时，代表部下；、面对经营者时，代表部下；3 3、面对上级时，既代表部下又辅助上级。、面对上级时，既代表部下又辅助上级。班组长的重要作用班组长的重要作用1.影响着决策的实施；影响着决策的实施；2.是承上启下的桥梁；是承上启下的桥梁；3.是生产的直接组织者是生产的直接组织者和参加者。和参加者。班组长的角色认知班组长的角色认知角色认知角色认知对自己角色的规范权利义务的准对自己角色的规
8、范权利义务的准确把握；确把握；了解领导期望值；了解领导期望值；了解下级期望值。了解下级期望值。下级对班组长的期望下级对班组长的期望1.办事公道办事公道2.关心部下关心部下3.目标明确目标明确4.及时指导及时指导5.善于激励善于激励班组管理工作的内容班组管理工作的内容1.制定生产计划制定生产计划2.组织生产组织生产3.协调员工关系协调员工关系4.控制生产进度和目标控制生产进度和目标5.监督和评估生产过程监督和评估生产过程三、如何确保交货期？三、如何确保交货期？ 生产计划与控制生产计划与控制确保交货期的三大支柱确保交货期的三大支柱制造现场制造现场 交货期的保证交货期的保证 计计划划 安安排排 进进
9、度度生产计划生产计划1、案、案例：例：某客户下单，经相关部门评估后确认接受，某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由由PMCPMC部门负责计划：部门负责计划： 客户订单明细表：客户订单明细表：产品产品ABC数量数量300500200交期交期30天天 产品别、机械别负荷产品别、机械别负荷产品产品制程制程使用机械使用机械标准工时标准工时/个个负荷（工时）负荷（工时）A(300)甲甲0.32(H)0.32300=96（H）乙乙0.24(H)0.24300=72(H)甲甲0.18(H)0.18300=54(H)丙丙0.15(H)0.15300=45(H)B(500)乙乙0.34(H)0.34500=1
10、70(H)丙丙0.08(H)0.08500=40(H)甲甲0.25(H)0.25500=125(H)C(200)甲甲0.43(H)0.43200=86(H)丙丙0.25(H)0.25200=50(H)说明说明: :甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 机械配置：甲机械配置：甲3 3台、乙台、乙1 1台、丙台、丙2 2台台 机械能力（单机）机械能力（单机） =25(=25(天天) ) 8(8(小时小时/ /天天) ) 90%=180(90%=180(小时小时) )基准能力基准能力: :甲机械甲机械=3=3180=540(H)180=540(H)乙机械乙机械=1=1
11、180=180(H)180=180(H)丙机械丙机械=2=2180=360(H)180=360(H) 机械别、制程别负荷机械别、制程别负荷机械机械产品产品制程制程负荷（负荷（H）负荷合计（负荷合计（H）甲甲A96361A54B125C86乙乙A72242B170丙丙A45135B40A50 负荷、生产能力分析调整负荷、生产能力分析调整负荷、生产能力累计表负荷、生产能力累计表100200300400500600540(能力能力)360(负荷负荷)180242(负荷负荷)135(负荷负荷)360(能力能力)A A、乙负荷超过乙正常能力（乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H242-180=6
12、2H）；）；B B、为保证交期，必须安排乙加班为保证交期，必须安排乙加班62H62H（负荷能力调整）负荷能力调整）甲甲（3台）台）乙乙（1台）台）丙丙（2台）台）2、生产作业控制、生产作业控制甘特图简介甘特图简介甘特图甘特图(Gantt chart)(Gantt chart) 是本世纪初由亨利是本世纪初由亨利 甘特开发的甘特开发的, ,内在思想内在思想简单简单, ,基本是一条线条图基本是一条线条图, ,横轴表示时间横轴表示时间, ,纵轴表示活动纵轴表示活动( (项目项目),),线条表示在整个期间上计划和实际的活动完成线条表示在整个期间上计划和实际的活动完成情况情况. .它直观地表明任务计划在什
13、么时候进行它直观地表明任务计划在什么时候进行, ,及实际进及实际进展与计划要求的对比展与计划要求的对比. . 管理者由此极为便利地弄清一项任务管理者由此极为便利地弄清一项任务( (项目项目) )还剩下还剩下哪些工作要做哪些工作要做, ,并可评估工作是提前还是滞后并可评估工作是提前还是滞后, ,亦或正常亦或正常进行进行. .是一种理想的控制工具是一种理想的控制工具. .ABCDE3、甘特图、甘特图任务一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月甘特图的应用甘特图的应用作业排序中的甘特图作业排序中的甘特图作业进度甘特图表示一项工作的计划开始日期、计划完成日期以及现在的进度。例如，假设一个汽车制造公司有
14、三项工作在进行中，它们分别是加工汽车零件A、B和C。这些工作的预定计划和现在的完成情况如下图1所示：工作工作4/174/184/194/204/214/224/234/244/254/26ABC计划时间计划时间实际时间实际时间当前时间当前时间图图1作业进度作业进度如上图所示，在如上图所示，在4 4月月2323日当天，日当天，A A刚好按计划完成，刚好按计划完成，因为实际进度与当今的日期一致，而抛光机是空因为实际进度与当今的日期一致，而抛光机是空闲的。与图闲的。与图1 1所示的当初的计划交货期相比，图所示的当初的计划交货期相比，图2 2显示，三项工作都将超期才能完成，但需要显示，三项工作都将超期
15、才能完成，但需要A A的公的公司其装配线却不必停工。这样，生产管理这能很司其装配线却不必停工。这样，生产管理这能很容易地从甘特机器图中看到错综复杂的计划的结容易地从甘特机器图中看到错综复杂的计划的结果。果。机器机器4/224/234/244/254/264/274/284/29磨床磨床抛光机抛光机A B CCAB图图2机器图机器图4、生产计划随着订单变化而修订、生产计划随着订单变化而修订四、四、 质量管理质量管理质量管理质量管理质量策划质量策划质量保证质量保证质量控制质量控制质量改进质量改进产品产品品质品质设设计计品品质质原原料料品品质质制制造造品品质质我无法我无法使用它！使用它！哦！喔！哦！
16、喔！1-1-从设计中防止犯错从设计中防止犯错2-2-防止原料变异着手防止原料变异着手3-3-做好制程条件管理做好制程条件管理4-4-在制程中发现缺点在制程中发现缺点3 3、品质观、品质观念念高高标准标准, ,精致精致化化, ,零缺陷零缺陷; ; 优优秀的秀的产产品是品是优优秀的人做出來的秀的人做出來的. .（1 1）质量管理理念：）质量管理理念： aa质质量量是是员员工工做做出出来来的的，不不是是检检查查员员检检查查出出来来的的 bb管生产的人就要管质量管生产的人就要管质量 （2 2）员工在现场生产过程中要做到：）员工在现场生产过程中要做到： “确认上道工序零部件的加工质量确认上道工序零部件的
17、加工质量” ” “确确认认本本工工序序加加工工的的技技术术、工工艺艺要要求求和和加加工工质质量量” ” “确认交付到下道工序的完成品质量确认交付到下道工序的完成品质量4 4、“三三制三三制”品质管理品质管理三全：全员、全过程、全企业的管理三全：全员、全过程、全企业的管理三检制：自检、抽检、全检（产品是生产出来的三检制：自检、抽检、全检（产品是生产出来的而不是检验出来的）而不是检验出来的）三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准；准； 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；前培训及现场指导
18、）； 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。全面质量管理中的全面质量管理中的PDCAPDCA循环循环 企业进行全面质量管理的基本方法是企业进行全面质量管理的基本方法是PDCAPDCA循环，循环，PDCAPDCA是计划是计划(Plan)(Plan)、实施、实施(Do)(Do)、检查、检查(Check)(Check)、处理、处理(Action)(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的四个的简称，是全面质量管理反复经过的四个阶段。阶段。 1 1、PDCAPDCA循环的工作原理循环的工作原理 PDCAPDCA循环的过程，就是企业在认识问题和解决循环的过程，
19、就是企业在认识问题和解决问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的过程。过程。 2 2、PDCAPDCA循环的步骤循环的步骤 每一个每一个PDCAPDCA循环可概括为四个阶段、八个步循环可概括为四个阶段、八个步骤：骤：P P阶段：阶段：(1)(1)寻找质量问题。寻找质量问题。(2)(2)寻找产生质量问题的原因。寻找产生质量问题的原因。(3)(3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，即主要原因。即主要原因。(4)(4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。针对原因，研究措施，制定对策和计划。 D D阶段：阶段
20、：(5)(5)按预定计划的对策，认真执行。按预定计划的对策，认真执行。 C C阶段：阶段： (6)(6)检查执行效果。检查执行效果。A A阶段：阶段：(7)(7)巩固成绩，进行标准化。巩固成绩，进行标准化。(8)(8)寻找遗留问题，为下一个寻找遗留问题，为下一个PDCAPDCA循环提循环提供依据。供依据。 质量管理的常用方法质量管理的常用方法如何运用数据统计的原理将质如何运用数据统计的原理将质量问题分析出来，可以通过图量问题分析出来，可以通过图表的形式进行分析，实现预防表的形式进行分析，实现预防为主。为主。统计法统计法分层法分层法排列图排列图因果分析图因果分析图散布图散布图控制图控制图直方图直
21、方图范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为409409个，个，其中不良项目依次为：其中不良项目依次为：顺序顺序不良项目不良项目不良数不良数（件）（件）占不良总数比率占不良总数比率（% %） 累计比率累计比率（% %）1 1破损破损19519547.147.12 2变形变形909021.721.768.868.83 3刮痕刮痕656515.815.884.684.64 4尺寸不良尺寸不良454510.910.995.595.55 5其他其他19194.54.5100100总计总计4094091001001 1、统计法、统计法2 2
22、、分层法、分层法（1 1）所谓分层就是为了分清影响质量的原）所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相同的数因所在和明确措施方向，把性质相同的数据分到一起据分到一起, ,以便发现产生质量问题的原以便发现产生质量问题的原因。因。（2 2）分层原则）分层原则按时间分层按时间分层按操作者分层按操作者分层按使用设备分层按使用设备分层按原材料分层按原材料分层按操作方法分层按操作方法分层按测量工具分层按测量工具分层其他分类其他分类热处理热处理为为什什么么曲曲轴轴轴轴颈颈尺尺寸寸小小硬度不一致硬度不一致操作者操作者3 3、因果分析图、因果分析图教育教育没没进行进行没没记住记住机床机床未未
23、及时修及时修正砂轮正砂轮工艺纪工艺纪律松弛律松弛平衡块平衡块松动松动震动大震动大控制机构控制机构的灵敏性的灵敏性电器电器失灵失灵材料材料材质不材质不合规格合规格量具校正无标准轴量具校正无标准轴测量测量方法方法环境环境测量器测量器具配置具配置操作者未用读数量具操作者未用读数量具测头不干净测头不干净测量仪测量仪器精度器精度操作操作规格规格无无作业标准作业标准加工件加工件温度高温度高进给进给量大量大有有杂质杂质切削液切削液浓度低浓度低 4 4、散布图法、散布图法（1 1）散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系）散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。的方法。（2 2）散布图类型）散
24、布图类型: :强正相关强正相关弱正相关弱正相关不相关不相关曲线相关曲线相关弱负相关弱负相关强负相关强负相关温度温度硬硬度度Y=Y=a+bxa+bx5 5、控制图、控制图判断制造过程、数据是否正常的图。判断制造过程、数据是否正常的图。五、生产现场管理成本控制五、生产现场管理成本控制研究表明，制造业中研究表明，制造业中产品成本的产品成本的50% - 50% - 80%80%是在制造现场发是在制造现场发生，因此现场管理水生，因此现场管理水平的高低直接影响着平的高低直接影响着工厂的利润和竞争力。工厂的利润和竞争力。案例：某企业月营业额案例：某企业月营业额500500万元，其中制造成万元，其中制造成本为
25、本为425425万元，管销财务成本为万元，管销财务成本为6565万元，则毛万元，则毛利润为利润为1010万元。万元。1 1、当营业额增加或降低时利润变化状况：、当营业额增加或降低时利润变化状况：项目项目 原基准原基准 营业额营业额增加增加1010 营业额营业额增加增加2020 营业额营业额降低降低1010 营业额降营业额降低低2020 营业额营业额 500 500 550 550 600 600 450 450 400 400 制造成本制造成本 425 425 467.5 467.5 510 510 382.5 382.5 340 340 固定费用固定费用 65 65 656565656565
26、6565毛利润毛利润 10 10 17.5 17.5 25 25 2.5 2.5 -5 -5 增减利润增减利润 7.5 7.5 15 15 -7.5 -7.5 -15 -15 增减比率增减比率 75% 75% 150% 150% -75% -75% -150% -150% 2 2、当成本增加或降低时利润变化状况、当成本增加或降低时利润变化状况项目项目 原基准原基准 成本成本增加增加1010 成本成本增加增加2020 成本成本降低降低1010 成本降低成本降低2020营业额营业额 500 500 500 500 500500500500500500制造成本制造成本 425 425 467.5 4
27、67.5 510 510 382.5 382.5 340 340 固定费用固定费用 65 65 6565656565656565毛利润毛利润 10 10 -32.5 -32.5 -75 -75 52.5 52.5 95 95 增减利润增减利润 -42.5 -42.5 -85 -85 +42.5 +42.5 +85 +85 增减比例增减比例 -425% -425% -850% -850% 425% 425% 850% 850% 3、生产现场常见的八大浪费、生产现场常见的八大浪费 在工厂中最为常见的在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，浪费主要有八大类，分别是：不良、修理分别是：不良、修理的浪费，过
28、分加工的的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现具体分析各类浪费现象。象。 4、隐藏在流程中的成本黑洞、隐藏在流程中的成本黑洞 准备准备 铸造铸造 运送运送 中继等候中继等候 整备整备 机器加工机器加工 检验检验 组装组装 中继等候中继等候 / / 返工返工原物料 终成品 时间 （价值流分析法）（价值流分析法） 创造价值的时间创造价值的时间 非创造价值的时间非创造价值的时间 （浪费）（浪费）创造价值的时间只不过占所化费时
29、间中创造价值的时间只不过占所化费时间中的一小比例；的一小比例；传统的成本观念只注重创造价值的项目，传统的成本观念只注重创造价值的项目，忘了非创造价值的项目。忘了非创造价值的项目。5 5、ECRSECRS改进四原则改进四原则 E(EliminateE(Eliminate) )排排除除, ,取消取消 C(CombineC(Combine) )合并合并 R(RearrangeR(Rearrange) )重重排排 S(SimplityS(Simplity) )简化简化 发掘问题的五个发掘问题的五个“为什么为什么”方法方法发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什
30、么？为什么？”直到找到问题直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5 5次为什么次为什么”因为问了因为问了5 5次为什么，次为什么，就很有发掘问题原因的机会。就很有发掘问题原因的机会。遇事学会问遇事学会问“5W1H”5W1H”WHATWHAT发生了什么事？发生了什么事？WHYWHY为什么会发生？为什么会发生？WHOWHO是什么人？是什么人？WHENWHEN什么时候发生的？什么时候发生的？WHEREWHERE什么地方发生的？什么地方发生的？HOW(HOW MUCH)HOW(HOW MUCH)造成了怎样的结果？造成了怎样的结果？ 6 6、生产过程的时间大有可挖、生
31、产过程的时间大有可挖A包括各工艺工序、检验工序、运输工序和包括各工艺工序、检验工序、运输工序和必要的等待时间、必要的等待时间、自然过程时间，在精自然过程时间，在精益生产的角度来看，还需要压缩。益生产的角度来看，还需要压缩。B由于产品设计、技术规程、质量标准等不由于产品设计、技术规程、质量标准等不当所增加的多余作业时间当所增加的多余作业时间C由于采用了落后的加工工艺、操作方法等由于采用了落后的加工工艺、操作方法等所增加的多余作业时间所增加的多余作业时间D由于管理不善，指令不清，处置不当等所由于管理不善，指令不清，处置不当等所增加的无效时间，如增加的无效时间，如停工待料、设备事停工待料、设备事故故
32、E由于操作人员的责任造成的无效时间，如由于操作人员的责任造成的无效时间，如缺勤、出废品等。缺勤、出废品等。作业作业时间时间多余多余时间时间无效无效时间时间产产品品的的生生产产周周期期案例案例1：桑塔纳喇叭预装流程（改进前）：桑塔纳喇叭预装流程（改进前）CKD(CompletelyKnockDown)全散装件全散装件改善的效果：储存改善的效果：储存2次次0次；搬运次；搬运3次次1次；次；搬运距离：搬运距离：9150米米3315米；时间：米；时间：624.02小时小时0.02小时小时磨床磨床6磨床磨床5铣床铣床2磨床磨床4车床车床3车床车床1车床车床1 1搓丝搓丝8磨床磨床7来自料堆来自料堆去半成
33、品库去半成品库案例案例案例案例2 2、向平面流程要效益、向平面流程要效益、向平面流程要效益、向平面流程要效益车床车床3磨床磨床4磨床磨床5磨床磨床6磨床磨床7铣床铣床2车床车床1车床车床1材料库材料库成品库成品库搓丝机搓丝机路线短、占地少、就地取放效率高路线短、占地少、就地取放效率高改进后改进后改进后改进后六、安全生产管理六、安全生产管理安全生产方针安全生产方针安全生产管理，坚持安全第一、预防安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。为主的方针。 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国安全生产法 “经济发展必须建立在安全生产的基经济发展必须建立在安全生产的基础上，绝不能以损害人民群众甚至牺础
34、上，绝不能以损害人民群众甚至牺牲职工生命为代价。牲职工生命为代价。” ” 温家宝温家宝1、危险评估、危险评估现代安全管理的核心现代安全管理的核心实施程序：实施程序：第一步是危害辨别，第一步是危害辨别，第二步是危险评估，第二步是危险评估，第三步是危险控制。第三步是危险控制。2 2、事故发生的基本特点、事故发生的基本特点孕育孕育孕育孕育发展发展发展发展发生发生发生发生伤害（损失）伤害（损失）伤害（损失）伤害（损失）因果性因果性偶然性偶然性必然性必然性潜伏期潜伏期突变性突变性墨菲定律墨菲定律做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事
35、故的可能性，不管做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。迟早会发生的。 假设某意外事件在一次活动中发生的概率为假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p p（p0p0），则在），则在n n次活动中至少有一次发生的概率次活动中至少有一次发生的概率为为pnpn1 1（1 1p p）n n 3 3、引发事故的基本要素、引发事故的基本要素人
36、的人的不安不安全行为全行为环境的不环境的不安全条件安全条件物的物的不安不安全状态全状态管理缺陷管理缺陷事事 故故 我国的研究结果说，我国的研究结果说， 85% 85% 的事故由于人的不的事故由于人的不安全行为引起。这些数字表明，人的不安全行安全行为引起。这些数字表明，人的不安全行为非常重要，必须纠正、使安全的行为习惯变为非常重要，必须纠正、使安全的行为习惯变成我们的日常习惯，我们才能在生产、生活中成我们的日常习惯，我们才能在生产、生活中享受安全。享受安全。 人的不安全行为人的不安全行为物有哪些不安全的状态？物有哪些不安全的状态？机械设备机械设备、设施、工具、附件有缺陷；、设施、工具、附件有缺陷
37、； 工具、制品、材料堆放不安全；工具、制品、材料堆放不安全；个人防护用品用具有缺陷（如防护服、手套、个人防护用品用具有缺陷（如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等）；护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等）；危险物品没有按规章制度要求存放或没有明显危险物品没有按规章制度要求存放或没有明显的标识。的标识。 环境有哪些不安全的条件？环境有哪些不安全的条件？照明光线不良，照度不足，光线过强；照明光线不良，照度不足，光线过强；空气的温度、湿度过高或过低，空气的温度、湿度过高或过低，通风不良通风不良或或通通风系统效率低；风系统效率低；作业场所狭窄，作业场地杂乱作业场所狭窄，作业场地杂乱；
38、作业场地烟雾作业场地烟雾、粉尘、有害气体；、粉尘、有害气体；作业场地或仓库漏雨、渗水；作业场地或仓库漏雨、渗水；缺少应具备的安全防护设备缺少应具备的安全防护设备 ，如消防器材、，如消防器材、避雷电装置、防盗报警装置等。避雷电装置、防盗报警装置等。事故预防与控制事故预防与控制技技 术术安安安安 全全全全管管 理理教教 育育3E3E3E3E措施措施措施措施EngineeriEngineeringngEducationEducationEnforcementEnforcement七、制造现场七、制造现场5S5S管理管理5S5S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消管理是企业各项管理的基础活动，它有
39、助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。5S5S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，最终提高员工的职业素养。因此，5S5S管理对企业管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。的作用是基础性的，也是不可估量的。5S5S管理的作用管理的作用1 1提升企业形象提升企业形象 实施实施5S5S活动，有助于企业形象的提升。活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工整齐清洁的工作
40、环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使象一经传播，就使5S5S企业成为其他企业学企业成为其他企业学习的对象。习的对象。2 2提升员工归属感提升员工归属感 5S5S活动的实施，还可以提升员工的归属活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的
41、环境中工作，员工的尊严和成净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于就感可以得到一定程度的满足。由于5S5S要要求进行不断的改善，因而可以增强员工进求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为行改善的意愿，使员工更愿意为5S5S工作现工作现场付出爱心和耐心，进而培养场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是工厂就是家家”的感情。的感情。3 3减少浪费减少浪费 企业实施企业实施5S5S的目的之一是减少生产过程的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方在人力、场所、时间
42、、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。面给企业造成了很大的浪费。5S5S可以明显可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。利润。4 4保障安全保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。要目标之一。5S5S的实施，可以使工作场所的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措摆
43、放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，施落到实处。另外，5S5S活动的长期实施，活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。这样也会减少安全事故的发生。5 5提升效率提升效率 5S5S活动还可以帮助企业提升整体的工作活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运另外，物品的有
44、序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。时间，工作效率自然能得到提升。6 6保障品质保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施施5S5S就是为了消除工厂中的不良现象，防就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成非常苛刻的，空气中若混入灰
45、尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实数码相机品质下降，因此在这些企业中实施施5S5S尤为必要。尤为必要。推行推行5S5S管理的误区管理的误区 把把5S5S活动当作大扫除活动当作大扫除5S5S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到真正能够体验到5S5S管理益处的企业却非常少。有管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行些企业的干部、工人在本企业推行5S5S管理几年以管理几年以后，甚至认为后，甚至认为5S5S管理就是全面的、彻底的大扫除。管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。这种观点显然是不正确的。
46、导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是真正理解什么是5S5S管理。他们对管理。他们对5S5S管理的理解仅管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬5S5S管管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行行5S5S肯定是不可能获得成效的。肯定是不可能获得成效的。5S5S管理推进实务管理推进实务5S5S实施要领：实施要领：1S1S整理整理整理的含义与流程整理的含义与流程
47、1.1.整理的含义整理的含义整理是指区分需要与不需要的整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。是很有必要的。整整理理如图如图3-13-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6 6个步骤。对个步骤。对于于5S5S管理来说，整理的流程中管理来说，整理的流程中最为重要的
48、步骤就是制定最为重要的步骤就是制定“要不要要不要”、“留不留留不留”的判断基准。的判断基准。如果判断基准没有可如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。操作性，那么整理就无从下手。图3-1整理的要点整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。理的判断基准。在整理中有在整理中有三个非常重要的基准：三个非常重要的基准：三个非常重要的基准：三个非常重要的基准：第一、第一、第一、第
49、一、“ “要与不要要与不要要与不要要与不要” ”的基准；的基准；的基准；的基准；第二、第二、第二、第二、“ “场所场所场所场所” ”的基准；的基准；的基准；的基准；第三、废弃处理的原则。第三、废弃处理的原则。第三、废弃处理的原则。第三、废弃处理的原则。1、“要与不要要与不要”的基准的基准制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。表，同时反省不要品产生的根源。类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板
50、凳； 3、使用的工、使用的工装、模具、夹具等；装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具； 6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等； 8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装
51、、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等； 3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等； 3、多、多余的材料等；余的材料等； 4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线；、无用的各种管线； 4、无效、无
52、效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。表表3-1 3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）要（允许放置） 不要（不允许放置）不要（不允许放置） 1 1电话号码本电话号码本1 1个个2 2台历台历1 1个个3 3三层文件架三层文件架1 1个个4 4电话机电话机5 5笔筒笔筒1 1个个 1 1照片（如玻璃板下）照片（如玻璃板下）2 2图片（如玻璃板下）图片（如玻璃板下）3 3文件夹（工作时间除外）文件夹（工作时间除外）4 4工作服工作服5 5工作帽工作帽 一个概略的判定原则，是将未来一个概略的判定原则，是将未来3 03 0天内，天内，用不着的任何东西都可移
53、出现场。用不着的任何东西都可移出现场。2.“2.“场所场所”的基准的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表什么地方才合适，如表3-23-2所示。明确场所的标准，不应所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S6S管理的科学管理的科学性。性。表表3-2 3-2 明确场所的基准明确场所的基准使使 用用 次次 数数 放放 置置 场场 所所 一年不用一次
54、的物品一年不用一次的物品 废弃或特别处理废弃或特别处理 平均平均2 2个月到个月到1 1年使用年使用1 1次的物次的物品品 集中场所（如工具室、仓库）集中场所（如工具室、仓库） 平均平均1212个月使用个月使用1 1次的物品次的物品 置于工作场所置于工作场所 1 1周使用周使用1 1次的物品次的物品 置于使用地点附近置于使用地点附近 1 1周内多次使用的物品周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的地方置于工作区随手可得的地方 3.“3.“废弃处理废弃处理”的原则的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要控
55、制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。一的部门来处理不要物。例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部
56、负责不要物处置资金的管理。处置；财务部负责不要物处置资金的管理。非非必必需需物物品品有使用价值有使用价值无使用价值无使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作另作他用他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法“整理整理”强调使用价值，而不是原购买价值强调使用价值，而不是原购买价值在在5S5S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品
57、的使用价值，而不是原来的购买价是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。应该处理的就要及时处理掉。很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的整洁和高效率，
58、又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。品的残值处理可能造成的损失。在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为6S6S小组小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定
59、某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。般。 有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物的物品、未来没有明显需
60、用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的品，都需予以丢弃。在未来的3 03 0天用不着，但可能在未来的天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点( (诸如，辅料诸如，辅料要放在仓库内要放在仓库内) )。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。整理整理“红单运动红单运动”红单作战红单作战样板样板2S2S整顿整顿 整顿的含义整顿的含义整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理整顿是
61、把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。制度、流程下完成工作。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。安全。1 1撤除不用的东西撤除不用的东西按照按照“整理整理”项，所述要领推行。项，所述要领推行。如何推
62、行排除（找东西）如何推行排除（找东西）的麻烦的麻烦 整顿的推行整顿的推行2 2整备放置空间整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。加棚架以备用。3 3规划放置空间规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另
63、换位置。如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行整顿的推行4 4放置标志放置标志所在标志所在标志-棚架和地面放置场所棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。即知所放位置。品种标志品种标志-决定放在棚架或地面决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。标明清楚，以便使用后再还回原处。门门A01A01 A02A02B01B01 B02B02C01C01 C02C02D01D01 D02D02区域区域品名品名A01A01蜗轮蜗轮A02A02端盖端盖
64、B01B01外壳外壳布置区域图布置区域图区域对照表区域对照表高度正合适高度正合适5放置物品本身，亦应有标志放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行整顿的推行6指示书上，明确表明放置场所指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以所，这样可以避免重复指示，而
65、可以正确搜集所要的目的物。正确搜集所要的目的物。如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立立即还回即还回”原定位置的原则原定位置的原则操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行整顿的推行整顿的推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，
66、以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具2能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行整顿的推行整顿的推行3试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。要点；要点；规定放置棚架场所的标志。规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料仓库整
67、顿的推行材料仓库整顿的推行整顿的推行整顿的推行II型型1234ABCD类别类别位别位别层别层别放置场所放置场所物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定设定物品的保管要物品的保管要 定点、定容、定量定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取易取不超出所规定的范围不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫标识方法标识方法放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫在表
68、示方法上多下工夫 整顿整顿3 3要素要素1 1定点（定位）定点（定位）定点也称为定位，是根定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高维持现场的整齐，提高工作效率。工作效率。整顿的三定原则整顿的三定原则整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。2 2定容定容定容是为了解决用什么容器与颜色的
69、问题。在生定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。还有助于管理人员树立科学的管理意识。3 3定量定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的
70、必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。4 4定点定量的重要工具：定点定量的重要工具：形迹形迹管理管理为了对工具等物品进行管理，很多为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表较息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一种更为
71、科学、因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法直观的管理方法形迹管理。形迹管理。形迹管理是将物品的形状勾勒出来，形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。如图将物品放置在对应的图案上。如图3-63-6所示，画出每件工具的轮廓图形所示，画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放有序，某件工具丢失便于保持存放有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。立即能够显示出来。图3-63S3S清扫清扫 清扫的含义清扫的含义清扫是将工作场所内看得见和看清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马
72、上及时进行修理，使现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。出来放在仓库之中。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过会影响人们的工作情绪。因此
73、，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。效率地工作。清扫的注意点清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：1 1责任化责任化所谓责任化，就是要明确责任和要求。在所谓责任化，就是要明确责任和要求。在5S5S管理中，经常采用管理中，经常采用如表如表4-14-1所示的所示的5S5S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标
74、情况都对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪哪些应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。表表4-1 5S4-1 5S区域清扫责任表区域清扫责任表1 1日日2 2日日3 3日日4 4日日5 5日日6 6 日日目标要求目标要求 实际评估实际评估 情况确认情况确认 2 2标准化标准化当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后毛巾擦后再用湿
75、毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。3 3污染发生源改善处理污染发生源改善处理推行推行5S5S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设
76、备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对5S5S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。投入，就能予以有效杜绝。A A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架
77、上，影响、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。清扫不彻底。B B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；一回事；F 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；无关； F 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；少或干脆就不打扫； F 清扫工具太简单，许多
78、脏物无法清除。清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫的典型问题清扫的典型问题4S4S清清 洁洁清洁的含义清洁的含义清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。因此，清洁的目的是为了坚持前佳状态。因此，清洁的目的是为了坚持前3S3S几个几个管理环节的成果。管理环节的成果。“整理、整顿、清扫、安全整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了，若一时做到并不难，但要长期维持就不容易了，若能经常保持能经常保持3S3S的状态，也就做到达到了清洁管理的状态，
79、也就做到达到了清洁管理的要求了。的要求了。清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前四清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前四项管理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的项管理活动的坚持和深入，从而创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对帮助企业工作环境，使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效率、改善整体的绩效是很有帮助的。提高生产效率、改善整体的绩效是很有帮助的。清洁的注意点清洁的注意点在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，永在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的物品产生，这就需要远总会伴随着不断有没用的物品产生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等
80、管理工作。需不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。需要注意的是，要注意的是，清洁还是对整理、整顿和清扫、安清洁还是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的全的制度化，通过标准化来保持前面的3S3S。此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。目前，推行目前，推行5S5S管理的企业在清洁时常采用的运作管理的企业在清洁时常采用的运作方法主要包括：红牌作战、目视管理以及查检表方法主要包括：红牌作战、目视管理以及查检表等，这些方法和工具能够有效推动等，这些方法和工具能够有效推动5S5S管理的顺利管理的顺利开展。开展。虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清
81、洁似乎是一样的言语，虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。但如所想的方法不一样，就不好推行的。 必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。 统一意志统一意志整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫为何是重要的呢？为何是重要的呢？清洁的推行清洁的推行整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。工厂的改善目标工厂的改善目标 减少灾害和顾客的抱怨减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良打破慢
82、性的品质不良 提升产品品质提升产品品质 消减设备故障的发生消减设备故障的发生 削减在制品和存库量削减在制品和存库量 缩短更换工程所需要的时间缩短更换工程所需要的时间 为达成这些目标所必须的为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础牢固结构和基础”，应将与，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。 和工厂改善目标的结合和工厂改善目标的结合 清洁的推行清洁的推行改善快改善快每个作业团队成员，才是实行的主角每个作业团队成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才
83、有好转希望如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在团队内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使团队在团队内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使团队成员互相协助，尤属重要。成员互相协助，尤属重要。 团队活动团队活动 清洁的推行清洁的推行谁做什么怎么做 “ “标准化标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准标准”的其中一种定义，是指的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。做事情的最佳方法。” ” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着客满
84、意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。最佳的方法。”那么每一位那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。及差异波动。 如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、
85、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义标准化、制度化的含义标准化管理的目的标准化管理的目的标准化有以下四大目的：标准化有以下四大目的：技术储备，提高效率，防技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。止再发，教育训练。标准化的作用：标准化的作用：主要是把企业内的成员所积累的技主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道员的流动，整个技术、经验跟着流失
86、。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。现太大的差异。标准作业书标准作业书 作作 业业 分分 解解 1 1、刀的手持方法、刀的手持方法（修正；埃及颗粒时修正；埃及颗粒时） 刀尖的切面向上，用大拇指和中指刀尖的切面向上，用大拇指和中指夹住。食指从上向刀尖的中心压，对夹住。食指从上向刀尖的中心压，对刀尖力要平衡刀尖力要平衡2 2、用刀
87、消除垃圾、颗粒的方法、用刀消除垃圾、颗粒的方法 保持刀的角度为保持刀的角度为55，刀，刀尖和涂面平行边滑动刀尖边分开次数尖和涂面平行边滑动刀尖边分开次数以此消除以此消除 1 1、刀的手持方法、刀的手持方法（修正流挂时修正流挂时）刀刀尖向下，刀尖切面面向外侧，把食指尖向下，刀尖切面面向外侧，把食指和中指压外侧，用大拇指支撑。这样和中指压外侧，用大拇指支撑。这样容易控制刀尖。容易控制刀尖。2 2、用刀消除流挂的方法保持、用刀消除流挂的方法保持的角数，对流挂凸出的部分象搔的角数，对流挂凸出的部分象搔一样，分次慢慢消取一样，分次慢慢消取刀尖的刀尖的刀尖的刀尖的切面向切面向切面向切面向上上上上角度角度角
88、度角度551010808085855S5S素养素养素养的含义素养的含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。养成良好的习惯，并遵守规则。5S5S管管理始于素质，也终于素质，理始于素质，也终于素质，5S5S管理的管理的核心是提高参与者的品质。如果人的核心是提高参与者的品质。如果人的素养没有提高，素养没有提高，5S5S管理将无法长期坚管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培
89、养文明的人，营造团队精神工，培养文明的人，营造团队精神。具备了成功的素养具备了成功的素养成为他人的榜样成为他人的榜样努力遵守规章制度努力遵守规章制度理解规章制度理解规章制度学习公司的规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地
90、域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。壮大下去。素素养养形形成成的的基基本本过过程程总结总结素养素养1010条条1 1、问候、问候从从“早晨好早晨好”开始开始2 2、服装、服装规定的服装规定的服装3 3、说话、说话用普通话、不言他人隐私用普通话、不言他人隐私4 4、电话、电话33声铃响接听，通话不超过声铃响接听，通话不超过3 3分钟分钟5 5、卫生、卫生干净整洁、工作区符合干净整洁、工作区符合6S6S要求要求6 6、健康、健康保有充分的睡眠、精力充沛保有充分的睡眠、精力充沛7 7、工作、工作遵章守纪、严肃认真遵章守纪、严肃认真8
91、8、休息、休息不高声喧哗、追逐嬉戏不高声喧哗、追逐嬉戏9 9、会议、会议尽量短，不迟到、不早退尽量短，不迟到、不早退1010、管理者、管理者起表率作用起表率作用长期坚持长期坚持5S5S管理需要长期的坚持实施。管理需要长期的坚持实施。5S5S管理通过管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。如果连良的素质。如果连5S5S管理都做不好、不能管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。目前，日本企业已经推行了几十年的目前，日本企业已
92、经推行了几十年的6S6S管管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。的利益。小结小结小结小结1 1 1 1：车间规范表：车间规范表：车间规范表：车间规范表序号序号项目项目规范内容规范内容1S1S整理整理1 1、把永远不用及不能用的物品的清理掉；、把永远不用及不能用的物品的清理掉；2 2、把一个月以上不、把一个月以上不用的物品放置指定位置；用的物品放置指定位置；3 3、把一个周内要用的物品放置到近工、把一个周内要用的物品放置到近工区，摆好；区，摆好；4 4、把、把3 3日内要用的物品放在容易取到的位置。日内要用的物品放在容易取到的位置。2S2S整顿整顿1
93、1、工作区、物品放置区、通道位置进行规划和明显标识；、工作区、物品放置区、通道位置进行规划和明显标识；2 2、物品放置有合理规划；物品放置有合理规划；3 3、物品应分门别类整齐摆放并进行标识；、物品应分门别类整齐摆放并进行标识；4 4、通道畅通，无物品占住通道；、通道畅通，无物品占住通道；5 5、生产线、工序号、设备、生产线、工序号、设备、工模夹治具等进行标识；工模夹治具等进行标识；6 6、仪器设备、工模夹治具摆放整齐、仪器设备、工模夹治具摆放整齐、工作台面摆放整齐工作台面摆放整齐3S3S清扫清扫1 1、地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂乱物；、地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘
94、杂乱物；2 2、工作台面清扫干净、无灰尘；工作台面清扫干净、无灰尘；3 3、仪器设备、工模夹治具清理干、仪器设备、工模夹治具清理干净；净；4 4、一些污染源，噪音设备要进行防护、一些污染源，噪音设备要进行防护4S4S清洁清洁1 1、每天上下班花、每天上下班花3 3分钟做分钟做“5S”5S”工作；工作；2 2、随时自我检查、定期、随时自我检查、定期或不定期检查；或不定期检查；3 3、对不符合的情况及时纠正；、对不符合的情况及时纠正；4 4、整理、整顿、整理、整顿、清扫保持非常好清扫保持非常好5S5S素养素养1 1、员工戴厂牌、穿厂服整洁得体，整齐大方；、员工戴厂牌、穿厂服整洁得体，整齐大方；2
95、2、员工言谈举、员工言谈举止文明，对人热情；止文明，对人热情；3 3、员工工作精神饱满；、员工工作精神饱满；4 4、员工有团队意、员工有团队意识，积极参加识，积极参加“5S”5S”活动；活动；5 5、员工时间观念强、员工时间观念强小结小结2 2：仓库规范表：仓库规范表序号序号项目项目规范内容规范内容1整理整理1、把呆废料进行处理；、把呆废料进行处理；2、把一个月生产计划内不用的物品放到、把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置；指定位置；3、把一周生产计划内要用的物品放在易取位置、把一周生产计划内要用的物品放在易取位置2整顿整顿1、应有仓库总体规划图，并按规划图进行区域标识；、应有仓库总体规划
96、图，并按规划图进行区域标识；2、物品按、物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划；规划进行放置，物品放置位置也应规划；3、物品放置要整齐，容、物品放置要整齐，容易收发；易收发；4、物品在显著位置要有明显的标识，容易认；、物品在显著位置要有明显的标识，容易认；5、仓库、仓库通道要通畅，不能堵塞；通道要通畅，不能堵塞；6、使用的运输工具使用后应摆放整齐；、使用的运输工具使用后应摆放整齐；7、消防器材要容易取、消防器材要容易取3清扫清扫1、地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净、不能有灰尘；、地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净、不能有灰尘；2、物、物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净；品不能裸露摆放，包
97、装外表要清扫干净；3、运输工具要定期进行、运输工具要定期进行清理，加油；清理，加油；4、物品储存区要通风，光线要好；、物品储存区要通风，光线要好；5、一些水源污、一些水源污染，油污管等要进行维护染，油污管等要进行维护4清洁清洁1 1、每天上下班花、每天上下班花3 3分钟做分钟做“5S5S”工作；工作；2 2、随时自我检查、互相检、随时自我检查、互相检查、定期或不定期进行检查；查、定期或不定期进行检查；3 3、对不符合的情况及时纠正；、对不符合的情况及时纠正；4 4、整理、整顿、清扫保持得非常好整理、整顿、清扫保持得非常好5素养素养同车间同车间5S5S管理推行的管理推行的1111个步骤个步骤理解
98、理解5S5S管理的内容与要义，是开展管理的内容与要义，是开展5S5S管理的基础。管理的基础。但是，仅仅知道但是，仅仅知道5S5S的内容是远远不够的，获得显的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强著效果的关键在于加强5S5S管理推行的过程控制。管理推行的过程控制。一般说来，一般说来，5S5S管理的推行包括以下管理的推行包括以下1111个步骤：个步骤：1 1成立推行组织成立推行组织2 2拟订推行方针及目标拟订推行方针及目标3 3拟订推行计划和日程拟订推行计划和日程4 4说明及教育说明及教育5 5前期的宣传造势前期的宣传造势6 6导入实施导入实施7 7考评方法确定考评方法确定8 8评比考核评比
99、考核评分结果公布及奖惩评分结果公布及奖惩1010检讨修正、总结提高检讨修正、总结提高1111纳入定期管理活动中纳入定期管理活动中八、塑造优秀的班组文化八、塑造优秀的班组文化1、企业文化是什么？、企业文化是什么？企业文化是存在于组织之中的共同的观念企业文化是存在于组织之中的共同的观念系统。就是说，以共同的价值观为核心而系统。就是说，以共同的价值观为核心而形成的群体的意识、风俗的习惯、行为的形成的群体的意识、风俗的习惯、行为的准则、企业的形象。准则、企业的形象。2、企业文化的三个层面、企业文化的三个层面理念层面理念层面行为层面行为层面物质层面物质层面企业文化：约束企业文化：约束“思想思想”而不是约
100、束行为而不是约束行为职工特定的行为工作成果制度职工一定的行为选择空间工作成果文化思想“企业文化企业文化”，简单地说，就是要告诉员工，简单地说，就是要告诉员工“怎么做才是对的怎么做才是对的”，其的，其的基本作用在于基本作用在于“知行止知行止”。重视企业文化重视企业文化的公司的公司不重视企业文化的不重视企业文化的公司公司总收入平均总收入平均增长率增长率682166员工增长员工增长28236公司股票公司股票价格价格90174公司净收入公司净收入7561公司重视企业文化与否与其经营业绩对比研究公司重视企业文化与否与其经营业绩对比研究公司重视企业文化与否与其经营业绩对比研究公司重视企业文化与否与其经营业
101、绩对比研究班组文化建设的核心班组文化建设的核心 执行力执行力让员工快乐工作的意义让员工快乐工作的意义人的行为动机总是在追求快乐，避免痛苦。人的行为动机总是在追求快乐，避免痛苦。员工快乐了，有一个良好的精神状态，工作效率员工快乐了，有一个良好的精神状态，工作效率才能提高；才能提高；员工快乐了，工作态度就会认真，产品质量就会员工快乐了，工作态度就会认真，产品质量就会提高；提高；员工快乐了，能降低流失率；员工快乐了，能降低流失率；员工快乐了，员工的创造力就能得到发挥；员工快乐了，员工的创造力就能得到发挥；员工快乐了，组织就和谐，减少了管理成本；员工快乐了，组织就和谐，减少了管理成本； 日前，深圳一家
102、人力资源调查机构发现，目前日前，深圳一家人力资源调查机构发现，目前75%75%以上的员工跳槽并不是因为待遇问题，而是不以上的员工跳槽并不是因为待遇问题，而是不快乐的快乐的“工作体验工作体验”。 人如何才能快乐？人如何才能快乐？1 1、有一个健康的身体、有一个健康的身体2 2、有一个宽裕的经济基础、有一个宽裕的经济基础3 3、社会公正、民主，家庭和睦、社会公正、民主，家庭和睦4 4、有一份自己喜欢的职业、有一份自己喜欢的职业5 5、有一个良好的心态、有一个良好的心态6 6、有一个整洁的工作环境与和谐的人际关系、有一个整洁的工作环境与和谐的人际关系员工快乐也是生产力员工快乐也是生产力在现代企业制度
103、下，员工的士气和归属感在现代企业制度下，员工的士气和归属感是影响企业管理乃至发展战略的关键元素，是影响企业管理乃至发展战略的关键元素，而企业能否拥有这些，一个很具体的外在而企业能否拥有这些，一个很具体的外在表现，便是员工在工作中是否快乐。换言表现，便是员工在工作中是否快乐。换言之，之，“员工的快乐也是企业的生产力员工的快乐也是企业的生产力”，它会直接影响到员工的精神面貌，影响到它会直接影响到员工的精神面貌，影响到团队的进取心。团队的进取心。员工为何不快乐？员工为何不快乐？员工如果不快乐员工如果不快乐, ,可能是两方面的因素：可能是两方面的因素：（1 1）是对报酬不满意；）是对报酬不满意；（2
104、2）对氛围不满意。）对氛围不满意。一个企业能够让员工快乐一个企业能够让员工快乐, ,必须让他在这个必须让他在这个企业中有成就感企业中有成就感, ,要给他创造机会要给他创造机会, ,同时要同时要给他一个发展的空间和舞台给他一个发展的空间和舞台, ,要关心员工要关心员工, ,包括员工的健康。包括员工的健康。如何让员工快乐的工作？如何让员工快乐的工作？1 1、快乐工作是指员工和员工之间、员工和管理层之、快乐工作是指员工和员工之间、员工和管理层之间融洽相处，工作环境和谐。任何人长期在严格、间融洽相处，工作环境和谐。任何人长期在严格、压抑的环境下工作，都会逐渐丧失激情和创造力，压抑的环境下工作，都会逐渐
105、丧失激情和创造力，因此企业有必要尽量减轻每一个人的压力感，让因此企业有必要尽量减轻每一个人的压力感，让他们心情愉悦。他们心情愉悦。2 2、公司制度应当人性化而非等级化，要在公司内部、公司制度应当人性化而非等级化，要在公司内部创造一个平等相处的工作环境，员工面对决策层创造一个平等相处的工作环境，员工面对决策层时可以自由地表达自己的思想，有参与感。时可以自由地表达自己的思想，有参与感。3 3、要为员工设计良好的职业规划，使他们与公司一、要为员工设计良好的职业规划，使他们与公司一起成长，让起成长，让“努力工作努力工作”成为他们自发自愿的行成为他们自发自愿的行为，从而上升为为，从而上升为“快乐工作快乐工作”。
