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1、 TMBRW（400/37.5）型乳化液泵是天玛公司具有完全自主知识产权的矿用高压大流量乳化液泵站，其结构特征为卧式三柱塞往复泵，主要用于为煤矿井下中厚煤层高产高效工作面综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备和底部注水以及其它液压设备作为动力源。本产品已取得矿用产品安全标志认证，产品安全可靠，功能稳定。技术参数：技术指标技术指标数值数值进口压力常压额定工作压力37.5MPa公称流量400L/min曲轴转速438r/min柱塞直径55mm行程140mm柱塞数量3根电机功率315kW电机转速1490r/min技术指标技术指标数值数值安全阀公称流量400L/min安全阀调定
2、压力42MPa43.5MPa卸载阀工作压力37.5MPa卸载阀公称流量400L/min泵组外形尺寸307014101280(mmmmmm)工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)液箱高压过滤精度40m卸载后泵工作压力1.5MPa结构特征总体系统 乳化液泵站由（1）乳化液泵通过（9）联轴器与（8）防爆电机连接在一起，安装在共同的（7）泵站安装架上，同时配有（2）润滑系统、（3）进出液多通块、（4）卸载阀、（5）安全阀和（6）整体监测控制系统。结构特征乳化液泵乳化液泵为卧式三柱塞往复泵，选用三相交流四级（8）防爆电机驱动，经（11）一级齿轮减速，带动（10）曲轴旋转，再由三列（16）连杆、（1
3、5）滑块带动（14）柱塞做往复运动，在此过程中工作液经过（13）吸液阀和（12）排液阀在柱塞腔内完成压力的升高，实现由电机的机械能到工作液的液压能的转换，此后高压液通过液压管路输送到执行结构。结构特征减速箱减速箱由（14）箱体、（10）曲轴总成、（11）输入轴、（16）连杆组件、（15）滑块和（17）润滑油路组成。结构特征泵头泵头由（4）卸荷阀组件、（5）安全阀组件、（12）排液阀组件、（13）吸液阀组件、（14）柱塞组件、（18）盘根组件、（19）泵头主体和（20）吸液箱等部件组成。结构特征电磁卸载阀电磁卸载阀由（21）过滤器组件阀体、（22）过渡板、（23）电磁先导阀、（24）卸荷阀芯、（
4、25）阀体和（26）调压阀组件等部件组成。结构特征安全阀安全阀由（27）安全阀连接板与（28）安全阀体组成。结构特征传感器型号：GWP100工作电压：12VDC工作电流：60mA温度测量范围：0100基本误差：2.5%（F.S.）输出信号：电流型信号：420mA最大负载阻抗：200绝缘等级：F防爆等级：ExibIMb型号：KHY0.1工作电压：12VDC工作电流：60mA压力测量范围：01MPa设定压力：0.2MPa输出信号：压力小于0.2MPa，截止；压力大于0.2MPa，导通。型号：KHU15工作电压：12VDC工作电流：60mA油位测量范围：015mm(3mm)输出信号：两路信号输出，低
5、位和高位信号输出。结构特征传感器型号：JHHT11额定电压：12VDC额定电流：100mA防爆类型：本安型防护等级：IP54连接通路：11路模拟量信号：1路型号：KXH12工作电压：12VDC工作电流：640mA电磁阀输出电流：220mA显示屏：12864LED液晶显示屏防爆等级：ExdibI易损部件主要包括：卡盘卡盘泵头阀座泵头阀座吸排液阀吸排液阀吸液箱吸液箱盘根组件盘根组件卸载阀卸载阀安全阀安全阀卡盘用清洁剂去除阀座上的油脂，彻底清洁卡盘，将O形密封圈安装在卡盘外圆密封槽内。将油封安装在卡盘内孔密封槽内。卡盘将防尘圈的O形密封圈安装在卡盘内孔密封槽内。用手将防尘圈变成形，边缘向上，压入卡盘
6、内孔密封圈沟槽内。卡盘使用一个圆形的物体（如螺丝刀）把防尘圈的弯曲处滚动压平。卡盘转动卡盘，调整端部两螺纹孔的位置，保证拆卸方便。使用塑料锤将卡盘敲入减速箱缸套；按照同样方式将三组卡盘全部安装至滑杆上。卡盘用清洁剂去除压片上面的油脂，彻底清洁压片。将内六角紧定螺钉旋入压片螺纹孔内。卡盘将压片安装在卡盘上。阀座将6个阀座表面蘸黄油后以此放入泵头孔和排液阀孔内。阀座用锤子配合阀座专用安装工具使劲敲击阀座34次，使阀座与泵头接触面完全贴合。吸排液阀用清洁剂去除吸液阀体与排液阀体上的油脂，彻底清洁吸排液阀体。吸排液阀u将铜导向套放入吸液阀体与排液阀体内；u用手动压力机将铜导向套压入吸液阀体与排液阀体内
7、。吸排液阀阀体立置，将O形密封圈装入吸排液阀体密封用沟槽内吸排液阀阀体立置，将挡圈安装入吸排液阀体密封用沟槽内吸排液阀阀体立置，将弹簧安装入吸排液阀体弹簧用沟槽内吸排液阀阀体立置，将阀芯安装在弹簧上吸排液阀阀体立置，将阀芯安装在弹簧上，阀芯导向段表面蘸上黄油压入铜套。吸排液阀组装完毕的吸液阀组件与排液阀组件。吸排液阀在吸排液阀组件O形圈与挡圈表面涂抹硅胶。吸排液阀将3个吸液阀组件依次放入对应安装孔内将3个排液阀组件依次放入对应安装孔内吸排液阀u首先用手将吸液阀组件压入安装孔；u然后用塑料锤将吸排液阀组件敲入安装孔(注意用力均匀，以免切坏挡圈)吸排液阀将6个盖板放在吸排液阀体上将垫片放在盖板的螺
8、栓孔上吸排液阀螺纹表面涂抹黄油，将内六方螺栓拧入泵头螺纹孔内。拧紧所有的内六角螺栓吸排液阀用力矩扳手定拧紧力矩，力矩定为750Nm。吸液箱吸液箱密封面涂抹少量黄油。将密封垫放在安装面上。吸液箱u吸液箱密封面涂抹少量黄油u将密封垫放在安装面上u密封垫表面涂抹少量黄油吸液箱将组合垫圈放在六角头螺栓上将吸液箱用六角头螺栓固定在泵头上吸液箱拧紧六角头螺栓，预紧力为145Nm将螺纹堵安装在吸液箱上盘根组件用压缩空气吹干盘体上的涨堵孔将球涨式堵头砸入涨堵孔内，堵头外缘低于盘体表面2mm球涨式堵头卸载阀 将O形密封圈装入配液板的密封圈槽中；用4个M16螺钉将配液板固定在泵头主体上，螺钉表面蘸黄油，螺钉预紧力
9、360Nm；用6个M16螺钉将电磁卸载阀主体固定在配液板上，螺钉表面蘸黄油，螺钉预紧力360Nm。安全阀 用4个M16螺钉与M16弹簧垫圈将安全阀固定在泵头主体上，螺钉表面蘸黄油，螺钉预紧力360Nm。泵启动后或运行中突然停止产生原因产生原因诊断方法诊断方法处理方法处理方法液箱水位低观察水位计加水油压低观察油压表1.检查油滤芯2.检查油质3.检查油泵，如有需要即更换油温高用油温仪测量1.检查轴密封有无损坏2.检查油滤芯3.检查油泵吸液管截止阀关闭泵声音异常刺耳打开截止阀即可进液过滤器堵塞观察水箱内情况，在水箱有水情况下运行一段时间，如果水箱缺水且供水不足时，则可判断检查滤芯，如需要立即更换泵启
10、动后或运行中突然停止产生原因产生原因诊断方法诊断方法处理方法处理方法隔爆电机不启动检查电缆线路，嗅周围气味打开动力电缆连接处盖板，检查是否线路虚接，将虚接线路重新接好。嗅周围是否有糊味，更换电机，原有电机升井检修联轴器弹性体损坏检查联轴器处取下损坏弹性体，更换新件水箱水位低看液位显示计水箱加水吸液管渗液（空气进入）观察吸液管有无漏夜处需要更换吸液管泵声音异常产生原因产生原因诊断方法诊断方法处理方法处理方法吸液管渗液（空气进入）观察吸液管有无漏夜处需要更换吸液管吸排液阀芯或阀座磨损打开吸排液阀检查，严重的可听到金属接触异常声音检查更换阀芯阀座轴承损坏听输入轴处有无异常声音判断如损坏更换即可曲柄轴
11、箱进水看齿轮箱油观察窗如需要，换油即可机轴密封损坏输入轴处漏油更换密封轴承损坏听输入轴处有无异常声音判断更换轴承泵头损坏泵声音异常刺耳且泵不加载严重时，会有漏夜更换泵头泵过热产生原因产生原因诊断方法诊断方法处理方法处理方法曲柄轴箱进水观察润滑油是否有乳化现象放油，重新换油传动齿轮面啮合不准直接观察重新调整曲轴侧向面间隙不对直接观察按规定重新调整连杆大端轴瓦或曲轴损坏直接观察修理轴颈，更换轴瓦油位太高观察油位放多余的油到合适位置润滑油选取不当检查润滑油选用合适的油油过滤器堵塞油压低检查油滤芯，如需要更换即可油路进空气拆开油管排气油泵损坏更换油泵电磁卸载阀溢流见电磁卸载阀故障表见电磁卸载阀故障表压
12、力表显示异常波动产生原因产生原因诊断方法诊断方法处理方法处理方法泵头进入空气泵声音异常刺耳且泵不加载打开吸液阀盖，吸液侧用专用工具排空气调节器损坏直接观察更换调节器调节器活塞堵塞去除异物、脏物，清洗清理泵头阀损坏更换新阀异质物堵塞泵阀去除异物、脏物，清洗清理弹簧损坏更换弹簧回液阀堵塞去除异物、脏物，清洗清理泵站位置高于液箱降低泵站相对高度润滑油齿轮泵联轴器损坏拆开油路，点动泵站看是否有油喷出更换联轴器泵运转噪音大，有撞击声产生原因产生原因诊断方法诊断方法处理方法处理方法滑块紧缩螺套松动直接观察拧紧锁紧螺套连杆大端轴瓦螺钉松动拧紧螺钉轴瓦间隙加大更换轴瓦泵内有杂物清除杂物联轴器、电机、泵轴线不同
13、线检查联轴器，调整电机与泵轴线。柱塞渗水较多产生原因产生原因诊断方法诊断方法处理方法处理方法盘根损坏直接观察更换盘根柱塞密封损坏更换密封柱塞损坏更换柱塞泵不上压产生原因产生原因诊断方法诊断方法处理方法处理方法泵头有裂缝泵声音异常刺耳且泵不加载，严重时会有漏夜更换泵头泵头内有空气泵声音异常刺耳且泵不加载拆下安全阀体，点动启泵排气，使液体从安全阀连接板喷出吸排液阀弹簧损坏听泵声音，如有不规则的嚓嚓声打开吸排液阀检查，如弹簧有损坏，更换即可安全阀打开安全阀出口有水滴下更换新安全阀吸液管截止阀关闭泵声音异常刺耳打开截止阀即可电磁卸载阀故障见电磁卸载阀故障表见电磁卸载阀故障表电磁卸载阀故障表故障现象故障
14、现象产生原因产生原因诊断方法诊断方法处理方法处理方法电磁卸载阀不增压电磁先导阀故障将电磁先导阀侧面旋钮旋转至“1”位，正常增压更换电磁先导阀调压阀故障将电磁先导阀用盖板替代，依然无法增压更换机械调压阀卸载阀阀芯串故障拆出机械调压阀与卸载阀阀芯，观察阀芯串外观是否完整，内部阀芯动作是否正常，密封圈是否损坏更换卸载阀阀芯串调压阀设定压力过低顺时针旋转调压阀端部的调压螺钉，可正常增压选择调压螺钉至设定压力过滤器堵塞拆开过滤器筒，直接观察更换过滤器电磁卸载阀故障表故障现象故障现象产生原因产生原因诊断方法诊断方法处理方法处理方法电磁卸载阀溢流，不卸载电磁先导阀故障将电磁先导阀用盖板替代，可正常卸载更换电
15、磁先导阀调压阀故障将电磁先导阀用盖板替代，依然无法卸载更换机械调压阀电磁先导阀不动作电磁先导阀插头松动直接观察拧紧插头泵站控制系统故障检查电磁先导阀插头“1”与“2”两脚之间是否有12V电压修复泵站控制系统电磁铁顶杆卡死拆下电磁铁，手动按皮帽检查顶杆是否动作更换电磁先导阀电磁卸载阀故障表故障现象故障现象产生原因产生原因诊断方法诊断方法处理方法处理方法工作面停止用液时卸载阀动作频繁阀芯串故障拆出阀芯串，检查阀芯串外观是否完整，内部阀芯动作是否正常更换阀芯串电磁先导阀与卸载阀体端面漏液安装螺钉松动直接观察旋紧安装螺钉端面密封损坏拆下电磁先导阀直接观察更换密封圈机械调压阀与卸载阀体端面漏液安装螺钉松
16、动直接观察旋紧安装螺钉端面密封损坏拆下机械调压阀直接观察更换密封圈螺堵漏液密封件损坏直接观察更换螺堵电磁卸载阀“0”位电磁位“1”位机械位电磁先导阀机械调压阀卸载阀阀芯串调压螺钉每日检查事项通过油位视窗查看润滑油，根据需要进行补加。检查中箱底部的排液孔有无阻物，确保液压密封垫出来的漏液均可被排掉。检查油压传感器，确保传感器指示正常，如有必要，可拧下油压传感器，将表面清洁后装回原位置。检查进液及回液管，软管及接头，有无漏液。检查所有的盖板安装到位。每周检查事项取下中箱上盖，清理腔室，检查滑块油封及柱塞有无泄漏，如有痕迹表明泄漏严重，需进行更换。检查所有外部螺栓，螺丝及六方头螺母，尤其是特殊的载荷
17、控制螺栓。每月检查事项每间隔 1500 小时，更换一次油，检查曲轴箱内有无异常，检查曲轴工艺口螺堵处是否有松动突出情况。拆下联轴器护板，检查联轴节的缓冲装置有无磨损。如磨损严重，请及时更换。每年检查事项检查安全阀总成。检查泵头吸排液阀总成，检查弹簧有无断裂，检查阀芯阀座的磨损情况。如磨损严重或损坏，请及时更换。大修取决于工作条件，天玛公司在此建议工作超过 2 万个小时到 2 万 5 千个小时，泵站就应撤出，进行大修。润滑油的维护每月对油样进行分析；在开始作业的几个月里，建议按照下面周期完全更换润滑油：a开始的50小时后（检查油的状况）；b开始的500小时后（换油）；c开始的1500小时后（换油
18、）。更换油，首先在排油孔下放一个合适的容器，然后取下磁堵进行放油（避免污染环境）并检查曲轴箱内有无损坏、有无大颗粒杂物并清理干净。将油放尽后，将磁堵清理干净后装回曲轴箱并重新补油吸排液阀维护关闭进液管、卸荷管与高压管球阀；诸一松开压板螺钉并取下(压板螺钉拧紧力矩为750Nm，检查完毕确保力矩达到该要求)；取下所有螺钉，移开压板，拔出吸排液阀。吸排液阀维护取出所有吸排液阀组件；检测吸排液阀弹簧是否断裂，阀芯导向段磨损情况，阀芯与阀座配合端面磨损情况，及时更换阀芯与阀座。注：阀座的拆卸与安装需用专用工装吸液箱维护取出所有吸液箱固定螺栓，将吸液箱从泵头完全取下；清理泵头与吸液箱接触面；检查吸液箱与泵
19、头间密封是否完好，如出现密封损坏，需及时更换,安装时摸润滑油，将密封圈固定在沟槽内;检查吸液箱是否有泄露点，箱内是否有油花，如有油花需将冷却管取出，检查其是否完好，如出现锈蚀痕迹，需更换冷却管；如冷却管完好，则检查冷却管连接处，必要时更换连接处密封圈；检查完毕后，在螺纹上涂抹润滑脂，将全部螺栓按照拆卸顺序全部拧紧，力矩145Nm。柱塞与盘体维护松动取下高压盘体紧固螺栓，注意对称松开(高压盘体紧固螺栓拧紧力矩为365Nm，检查完成后确保力矩达到该要求)松开柱塞与滑杆的连接。柱塞与盘体维护转动齿轮轴，使滑杆退至最底；使用长螺栓旋紧盘体螺纹孔内，将高压盘体与柱塞顶出；检查柱塞表面磨损情况，必须保证柱塞的光洁；取下压紧套外侧密封圈后，双手手指撑住压紧套内侧，水平取下压紧套。柱塞与盘体维护检查盘根座锈蚀情况与盘根磨损程度，根据需要进行更换；检查防尘密封圈处是否出现损坏，根据需要进行更换；检查更换完毕，按照安装指导中的要求，重新装配盘体。卡盘油封维护用卡簧钳取下中箱与卡盘连接处的卡簧；松动卡盘压片上的紧定螺钉。卡盘油封维护松开柱塞与滑杆间连接，通过盘动联轴器，给取出卡盘留出足够空间取出卡盘组件，检查卡盘内油封和防尘圈磨损程度，如有损坏需及时更换检查更换完毕，按照安装指导中的要求，重新装配卡盘。谢谢！
