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1、5S培训初级教材2008年10月什么是5S中文中文 日文日文英文英文 整理 Seiri Sorting out整顿 Seiton Setting Limits清扫 Seiso Shining workplace 清洁 Seiketsu Setting Standards素养 Shitsuke Sticking to rules什么是5S1S=区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品2S=将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零3S=使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好4S=将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化5S=养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯5S的作用
2、n改善和提高企业形象n促成效率的提高n减少直至消除故障，保障品质n降低生产成本n缩短作业周期，确保交货期n保障安全生产n改善员工精神面貌，使组织活力化5S和现场管理n提升人的品质，树立认真的工作态度n造就优秀群体，树立文化n创造整洁，舒适，安全的工作环境n提升公司效率和效益5S是进行现场管理的简单而有效的最佳方法和工具 的目的5S5S与企业管理工具5SJITISOTPSTQMTPMLEAN企业5S是持续改善的基础KAIZENSMED（Quick-C/O）Pull SystemPoke-Yoke（Error-proof5S内容已包含改善5S的实施经验为持续改善提供实施基础5S的组织架构和流程、方
3、法为持续改善提供了实施条件5S目的不仅是为了实施5S，而是改善TPMJIT1S整理 将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置必需品 腾出空间 防止误用 塑造清爽的工作场所整理推行要领n明确什么是必需品n不要首先考虑增加场地不要首先考虑增加场地经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代品，否则影响正常生产1、使用周期较长的物品（如1个月或3个月才使用一次2、对目前生产或工作无任何作用，需要报废的物品（如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等）整理推行步骤n全面检查检查工作场所，包括不易看到的地方n制定判别标准，区分区分必需品和非必需品n整理整理非必需品n处理处理非必需品n每日自我检查，循环循环清
4、理如何区分和处理类类别别必需品必需品非必需品非必需品定定义义经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代品否则影响正常生产。1、使用同时期较长的物品(如1个月或3个月才使用一次) 2、对目前生产或工作无任何作用,需要报废的物品(如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等）示示例例辅助装备： 剪刀、钩针、穿纱片、记录报表、笔、标示卡、针、纱筒（各色）、登高凳子。1、清洁用品：垃圾箱、垃圾斗、抹布、扫把、汽枪。 2、调整张力用品：挺经片 3、换品种用品：推杆、扳手、胶带、梳子。 4、备件；梳栉备备注注必需品和非必需品判定标准必需品和非必需品判定标准部门/区域/生产线：生产一部针织1#机 组长:沈晖非
5、必需品清单n非必需品清单n非必需品发现和处理趋势图整理活动清理出的非必需品5S前1S后小组活动（small Group Activity） 现代企业不仅仅是老板和下属的企业，而应该是一个团队 彼得德鲁克（管理学家）小组活动目的：通过小组活动来实现5S和持续改善所追求的激发人的积极性，全员的参与，全面提高生产领域的效率企业绩效的提高公司小组活动工作创造人们赖以生活的工作环境个人小组活动小组活动是5S和持续改善推进的重要工具之一：J体现了“全员参与”J寻找团队共同面对的问题J通过全体成员的努力工作区解决问题J发展整个团队小组结构特点J从上而下，层层开展J下一级5S活动小组组长是上一级5S活动小组的
6、成员，起到“联结者”的作用J层叠结构建立起横向和纵向的有效沟通渠道J5S小组的结构融合到组织原有正常的结构，不会和正常的组织结构发生冲突小组活动特点J小组成员结构完整，包括各方人员J从管理层到一线工人，每一层均可开展5S小组活动J5S小组通过层叠结构实现有效沟通渠道J5S小组活动穿插于各部门的日常工作中，成为其中的一部分团队的发展步骤执行规范动荡形成小组活动的管理 5S小组活动管理（一） 小组活动领导是小组活动成败的关键J组建活动小组J确定小组活动日程J选择小组活动主题J控制小组活动时间J制定小组行动计划J向上一级小组汇报小组活动的管理 5S小组活动管理（二） 5S小组活动准则J营造宽松的气氛
7、，让大家畅所欲言J避免主题不清的讨论J接受各种不同的观点，甚至是反对意见J以开放式的方式进行讨论J活动形式应丰富多彩J运用小组活动表/活动板做好记录小组活动的5W1H 明确以下问题有助于5S小组活动的开展 （5W1Hwhat，why，when，where，who，how）我们将做什么事情（主题）为什么我们要这么做（可预计的收益）我们要达到的是什么（目标）我们如何去做（工作方法）我们行动内容的先后顺序和时间是什么（行动计划表）谁去做（负责人）什么是我们所期待的结果（评估）小组活动的PDCA开展小组活动的几个阶段A找出现有问题设想生产场所的理想状态C回顾/检查实行方法的有效性P制定可行的方案以达到
8、“理想状态”D严格的执行计划，并对实施后的结果进行评估ActCheckDoPlan小组活动n示例5S小组活动记录表格n示例5S小组活动的规定和要求每周开展一次全体成员都要参加从发现非必需品开始必需品清单n1S活动的最终结束,要以现场区域内没有非必需品存在为准n同时,现场内应该存放的必需品要列到1S必需品清单里面,见必需品清单表 1S实施辅导n组成5S活动小组n活动小组组长表态发言n活动小组到现场进行1S（时间2小时/次，应该有两次）n回顾进展和存在的问题（每次）n现场所有发现非必需品的整理/处理 （每次）n5S小组自行总结1S实施 1S实施辅导n5S小组成员总结1S初次实施和经验分享n讨论/草
9、拟各示范线的必需品/非必需品区分标准n 脑力激荡 现场可能存在的非必需品n确定非必需品的临时存放区域，并统一进行标识n 统一划定示范线的区域范围n由组长按照区域划分进行1S的现场实践（检查/区分/整理/处理）n通过设备/区域的清扫进行细微非必需品的查找 1S实施辅导n各组长负责对此次1S活动中发现的所有非必需品彻底处理完成n各组长和组员对重复出现在现场的非必需品进行分析和改进n完善后的必需品/非必需品区分标准要放在非必需品放置现场n各组长要求/督促员工在每天工作中发现的未必需品都要放置在规定的非必需品放置区域，并登记在非必需品处理清单上n各组长至少每周开展一次集中的小组活动，对日常发现的非必需
10、品进行集中讨论和处理，处理结果要登记在非必需品处理清单上n每周的小组活动都要填写小组活动记录，并运用前/后照片进行改善总结n开始建立活动档案管理n两周内制定各5S小组的必需品清单 将必需品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零 消除“寻找”的浪费 工作场所一目了然 环境整齐工作有序2S整顿整顿其实也是研究提高效率提高效率的科学整顿推行要领n彻底地进行并落实整理n确定放置场所n规定摆放方法n进行标识n30秒取送物品定置场所n按使用频率，决定存放场所n遵循存放的原则（安全/通畅/就近/专项）n物品要定位、定量储存n特殊物品、危险品要在专门场所保管n物品放置要注意防尘、防潮、防锈蚀n无法按规定
11、放置的物品，应挂“暂放”标识牌摆放方法n产品按机能或种类区分放置n尽量立体放置，充分利用空间n便于拿取和先进先出n不超出设定的放置范围n堆放高度应有限制n易损坏物品分隔或者防护垫保管n摆放方法多样性，求同存异标识n划线定位n颜色区分n物品标识（行迹管理）n标签/挂牌整顿推行步骤n分析目前必需品存放/管理状况n物品分类，制定标准和规范n确认存储的定置管理方法n按照“三定”实施整顿好的工作场所n工具分为专用和通用，数量被控制在最少n备件有效管理n托板，垃圾桶，软管放在正确的位置n消防器具周围无任何杂物n走廊和通道有明显的标记n任何人可以安全的，快速的找到他所需的东西n1S后2S后5Sn取舍分开，三
12、思三思而弃n条理摆放，取用快捷n清扫污物，深究其因n消除污染，形成制度n杜绝浪费，日行一善5S和消除浪费合理化建议以积极的心态，通过一定的方式，向一定的组织或人员，以书面书面的形式提出，区别区别于目前实际状况，而相对于实际状况有不同程度改进改进/提高提高的切实可行切实可行的自己的见解或想法（金点子）为什么要实行合理化建议n企业管理的过程是“点点滴滴合理化”的过程n企业员工对现场和本职最清楚和了解n发挥全员智慧和潜力推动企业进步n激励员工的参与和公司内部的沟通感受OPL在我们日常的工作中，经常会发现要获得较长一段时间去在我们日常的工作中，经常会发现要获得较长一段时间去组织培训，通常是很组织培训，
13、通常是很困难困难困难困难的的，而且即时有这么几次机会，也会因为而且即时有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践培训方式和缺乏实践培训方式和缺乏实践培训方式和缺乏实践等问题，其内容很快会被人忘记等问题，其内容很快会被人忘记而一个很好的解决方式就是采用而一个很好的解决方式就是采用“ “一点课程一点课程” ”这个工具，这个工具，这样我们就可以利用日常会议和生产过程中这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂短暂短暂短暂的实践进的实践进行行针对性更强针对性更强针对性更强针对性更强的培训的培训同时同时“ “一点课程一点课程” ”也是我们开展设备未获活动的有效工具也是我们开展设备未获活动的有效工具OPL
14、是什么？One Point lessonOne Point lessonOne :One :一一Point:Point:点点Lesson:Lesson:课程课程让我们花5-10分分钟钟来看一下这个内容OPL是什么？一点课程是由员工自己编写员工自己编写，用于交流经验交流经验和自我学习自我学习的课程，内容可以是来自各个方面的基本原理，内部结构，工作方法，检查方法和局部改进等等，时间控制在通过学习掌握有关内容5-10分钟分钟左右OPL的类别基础知识（日常小常识）改善案例（改进个案）问题（麻烦案例）每一个一点课程都是我们共同进步的阶梯之一！OPL基础知识n安全常识n5S活动常识n基本操作常识n基本原理
15、和结构n原/包装材料，质量缺陷n工具使用nOPL改善案例n改善的想法n改善的方法n改善的过程n改善的技巧n改善的成果和作用n改善的经验和教训nOPL问题n出现的问题n问题的发现n问题的原因查找n问题的解决方法n调整技巧n避免再发生的方法nOPL的目的通过一点课程的制作提高全体成员的热情和参与度帮助交流和分享有关工作，生产和设备方面的知识，包括基础知识，出现的问题和改进随时为工厂管理和团队活动提供一些重要的信息，以备查询OPL与技能提高n“一点课程”是一件很有效的培训工具培训工具来自实际工作，对学习这有很强的针对性篇幅短小精悍，适合短时间的培训/学习要求制作简便，便于日常查询内容简单易懂，有利于
16、信息交流但培训不是一点课程的最终目的但培训不是一点课程的最终目的OPL的准则由员工自己去发现和挖掘一点课程的内容由员工自己制作一点课程向其他员工解释一点课程的内容与他人共同讨论已制定的一点课程的内容改进提高视觉管理看得见的管理看得见的管理一目了然的管理一目了然的管理视觉管理 通过对日常生产运作中涉及到的某些元素（设备、工作场所、产品、安全防护、工具等）实施改善，将尽可能多的信息转化成人的“视觉”可以立刻获得的形式，以求达到“一目了然”的效果，这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。视觉管理视觉显示视觉显示传递指示信息，传递指示信息，不需要加以控制不需要加以控制传递的信息是传递的信息是标准
17、和规范标准和规范用用标识或实物（报标识或实物（报警器）确保标准和警器）确保标准和规范被执行规范被执行视觉控制视觉控制视觉显示视觉显示设备设备视觉管理方式视觉管理方式含义含义举例举例视觉管理原则n要标准化，制度化n要站在新员工和外来人员的立场（傻瓜式操作）n活动展示板/信息板等整洁易懂，及时更新n要因地制宜，不违背标准的情况下灵活拓展运用n有效制作（大小/内容/定置），勿粗制滥造n划线遵循直角与平行，并在物品投影面积外n对视觉化场所得标识要定期检查和维护5S和持续改善工具活动板活动板行动的指南行动的指南强大的视觉冲击信息公布的场所过去工作的回顾/总结现在工作的监督未来工作的指导5S活动板模板*
18、车间 * 示范线 5S活动板 * Plant * 5S Activity Board1S整理整理Sorting Out目标目标Target2S整顿整顿Setting In Order视觉化管理视觉化管理Visual Control1S整理整理Sorting Out小组成员小组成员Team Member2S整顿整顿Setting In Order审计检查审计检查Audit必需品清单必需品清单Necessary Items计划计划Plan视觉化管理视觉化管理 Visual Control持续改善持续改善Continuous Improvement小组活动小组活动Group Activity活动汇总
19、活动汇总Summary合理化建议合理化建议Suggestion一点课程一点课程One Point Lesson活动板特点活动板制作要点 活动板可读性可读性丰富的色彩照片/图案/漫画曲线图形布局合理就近工作/活动场所活动板特点活动板制作要点 活动板逻辑性逻辑性前后连贯前后连贯逻辑合理逻辑合理活动板类型活动板类型用箭头标明关联性用箭头标明关联性不要为做而作不要为做而作活动板特点活动板制作要点 活动板活动性活动性定期更新配合5S活动进展非专人制作分工协作活动板5S和持续改善活动进展的视窗有效的激励和沟通方式高校的宣传和展示方式日常材料的积累大家一起制作活动板5S和消除浪费5S是一份试验田/培训基地5S简单、易懂、易行，利于这些工具的实施简单、易懂、易行，利于这些工具的实施q合理化建议（Suggestion）q小组活动（Group Activity）q活动板（Activity Board）qWhy-Why分析n一点课（One Point Lesson）5S为为它们积累经验它们积累经验q自主维护（Autonomous Maintenance）q标准化作业（Standard Operation）q改善（kaizen）
