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1、旋挖钻机的保养旋挖钻机的保养1一、旋挖钻机的保养一、旋挖钻机的保养。 3.钻机的日常保养钻机的日常保养。3.钻机的定期保养钻机的定期保养。25二、旋挖钻机保养注意事项二、旋挖钻机保养注意事项。 51早期特服手册早期特服手册目录2检查各油箱油量是否足够、油质是否正常。检查是否有漏油故障 。检查主、辅卷扬钢丝绳有无损坏，连接是否安全可靠，压绳器力量是否足够。检查提引器转动是否灵活，内部润滑脂是否污染。检查钢结构部分有无裂纹、锈蚀、脱焊及其他损坏。紧固松动的胶管、螺栓。一、一、 旋挖钻机的保养旋挖钻机的保养3检查各运动机构润滑部位，比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足润滑脂。
2、检查主、辅钢丝绳润滑情况是否良好，每股要涂满钢丝绳油脂。检查桅杆轨道三面是否涂满润滑脂。检查随动架（钻杆上支架）轴承加注润滑脂情况。检查电路继电器是否老化，线路是否损坏 旋挖钻机工作装置润滑点加注润滑脂重点检查钻杆键条是否有开焊、裂纹等4液压油油位计检查液压油、柴油油量是否足够、油质是否正常。检查液压油、柴油油量是否足够、油质是否正常。检查柴油油量是否足够检查柴油油量是否足够5检查主、辅卷扬钢丝绳有无损坏，连接是否安全可靠，压绳器力量是否足够检查主、辅卷扬钢丝绳有无损坏，连接是否安全可靠，压绳器力量是否足够。检查压绳器力量是否足够检查主、辅卷扬钢丝绳有无损坏6检查提引器转动是否灵活，内部检查提
3、引器转动是否灵活，内部润滑脂是否污染。润滑脂是否污染。 注意：给提引器一端润滑脂嘴注油时一定要把另一端的润滑脂嘴拧开，这样有利于把以前所注的润滑脂排挤出来，反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏物很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性、使用性能及可靠性。7检查主、辅钢丝绳润滑情况是否检查主、辅钢丝绳润滑情况是否良好，每股要涂满钢丝绳油脂。良好，每股要涂满钢丝绳油脂。检查桅杆轨道三面是否涂满润滑脂。检查桅杆轨道三面是否涂满润滑脂。检查桅杆轨道三面是否涂满润滑脂检查桅杆轨道三面是否涂满润滑脂8检查随动架（钻杆上支架）轴承加注润滑脂情况。检查随动架（钻杆上支架）轴承加注润滑脂情况。加注润滑脂
4、加注润滑脂的加油点的加油点9旋挖钻机工作装置润滑点加注润滑脂旋挖钻机工作装置润滑点加注润滑脂序号序号 润滑部位润滑部位 数量数量 润滑频率润滑频率 1 滑轮架大滑轮轴 2处 每天加润滑脂一次 2 滑轮架小滑轮轴 2处 每周加润滑脂一次 3 滑轮架与上桅杆连接轴 1处 每周加润滑脂一次 4 上桅杆与中桅杆连接轴 2处 每周加润滑脂一次 5 提引器轴承 1处 每班加润滑脂一次 6 随动架回转轴承 2处 每班加润滑脂一次 7 加压油缸轴承 1处 每周加润滑脂一次 8 中桅杆油缸两端轴承 4处 每周加润滑脂一次 9 转盘压块及转盘 4处 每周加润滑脂一次10 序号序号 润滑部位润滑部位 数数量量 润滑
5、频率润滑频率10 转盘与三角形连接轴 1处 每周加润滑脂一次11 中桅杆与卷扬机架连接轴 2处 每周加润滑脂一次12 辅卷扬筒外侧轴承 1处 每周加润滑脂一次13 主卷扬筒外侧轴承 1处 每天加润滑脂一次14 两支撑杆两端连接轴 4处 每周加润滑脂一次15 变幅油缸两端轴承 4处 每周加润滑脂一次16 动臂两端连接轴 3处 每周加润滑脂一次 111 1 滑轮架大滑轮轴滑轮架大滑轮轴 2 2处处 每天加润滑脂一次每天加润滑脂一次黄油加注点122 2 滑轮架小滑轮轴滑轮架小滑轮轴 2 2处处 每周加润滑脂一次每周加润滑脂一次黄油加注点133 3 滑轮架与上桅杆连接轴滑轮架与上桅杆连接轴 1 1处处
6、 每周加润滑脂一次每周加润滑脂一次黄油加注点144 4 上桅杆与中桅杆连接轴上桅杆与中桅杆连接轴 2 2处处 每周加润滑脂一次每周加润滑脂一次黄油加注点157 7 加压油缸轴承加压油缸轴承 1 1处处 每周加润滑脂一次每周加润滑脂一次黄油加注点168 8 桅杆油缸两端轴承桅杆油缸两端轴承 4 4处处 每周加润滑脂一次每周加润滑脂一次加注黄油点加注黄油点179 9 转盘压块及转盘转盘压块及转盘 4 4处处 每周加润滑脂一次每周加润滑脂一次黄油加注点1810 10 转盘与三角形连接轴转盘与三角形连接轴 1 1处处 每周加润滑脂一次每周加润滑脂一次 黄油加注点1911 11 中桅杆与卷扬机架连接轴中
7、桅杆与卷扬机架连接轴 2 2处处 每周加润滑脂一次每周加润滑脂一次 黄油加注点2012 12 辅卷扬筒外侧轴承辅卷扬筒外侧轴承 1 1处处 每周加润滑脂一次每周加润滑脂一次 黄油加注点2113 13 主卷扬筒外侧轴承主卷扬筒外侧轴承 1 1处处 每天加润滑脂一次每天加润滑脂一次 黄油加注点2214 14 两支撑杆两端连接轴两支撑杆两端连接轴 4 4处处 每周加润滑脂一次每周加润滑脂一次 黄油加注点黄油加注点2315 15 变幅油缸两端轴承变幅油缸两端轴承 4 4处处 每周加润滑脂一次每周加润滑脂一次 黄油加注点24 每每100100小时的保养小时的保养1. 从油水分离器中排出水和沉淀物。2.
8、检查回转减速机油位。 3. 检查发动机机油油位。4. 检查主卷扬和动力头减速机油位25 油水分离器分离混在油中的水。若集水杯中的水份过多，按下面的方法放水 松开放水螺塞并放出积聚的水，直至把所有的水份都放完，然后拧紧放水螺塞 放水后拧紧放水螺塞时，不能拧得过紧，过紧易把密封圈损坏，造成漏气。检查油水分离器中的水和沉淀物检查油水分离器中的水和沉淀物100小时的保养小时的保养26如果油位低于L标记，通过F口加注机油；如果油位超过H标记时，打开排放阀P排尽多余的机油100小时的保养小时的保养检查回转减速机油位检查回转减速机油位27打开发动机上罩板，抽出量油尺并擦干净，然后将量油尺完全插入管中，再取出
9、后测量油位应该在标记H和L之间在发动机工作后检查其油位时，应等停机15分钟以后再行检查；若机器停放倾斜，则应将其放置水平后再检查.100小时的保养小时的保养检查发动机机油油位检查发动机机油油位28100小时的保养小时的保养检查主卷扬和动力头减速机油位检查主卷扬和动力头减速机油位主卷扬放油口主卷扬油位检测加油口检查油位时候，拧开主卷扬的油位检测口，看是否有油溢出29100小时的保养小时的保养 由于工作中的强烈震动，很容易造成钻杆键条、焊缝的开裂，如果能尽早发现，及时处理，可以避免事故的发生: 1.将钻杆拆下后放置在比较开阔的场地上，拆下最内节钻杆的挡块； 2.将最内节钻杆沿方头方向从钻杆中抽出；
10、 3.拆下防带杆托盘； 4.沿提引器侧从内到外依次将其余2或3节钻杆拉出； 5.检查各节钻杆表面有没有开焊或裂纹，进行补焊处理。 钻杆的检查保养钻杆的检查保养防带杆托盘最内节挡块30 每每250250小时的保养小时的保养1. 更换发动机油底壳中的机油；2. 更换发动机机油滤清器滤芯和燃油滤芯；3. 检查并调整风扇皮带的张力；4. 检查行走机构减速箱油位； 31250小时的保养小时的保养 应等发动机冷却下来后再更换发动机油，重新注油量：24L 在机器底部放置一容器，缓慢松开排放阀P，并检查排出的油是否有过多的金属颗粒或杂质更换发动机油底壳中的机油更换发动机油底壳中的机油32250小时的保养小时的
11、保养更换发动机机油滤清器滤芯更换发动机机油滤清器滤芯 在更换滤芯之后，关闭排放阀P，通过加油口F加入发动机油，使油位到达量油尺G上的H和L标记之间33250小时的保养小时的保养检查并调整风扇皮带的张力检查并调整风扇皮带的张力 调调整整风风扇皮扇皮带带的的张紧张紧度度34250小时的保养小时的保养 检查行走机构减速箱油位检查行走机构减速箱油位 放置机器，使TOP标记和螺塞P的连线垂直于地面 拆下螺塞，从放油塞处放油，油放尽后拧紧放油塞；然后从加油口加入新的齿轮油到规定油位（检查螺塞的O形圈是否损坏；如有必要，用新的更换）35 每每500500小时的保养小时的保养 1. 250小时保养内容 2.
12、更换回油液压油滤清器中的滤芯；3. 更换空气滤清器滤芯； 36500小时的保养小时的保养更换燃油粗滤器滤芯、燃油精滤器滤芯更换燃油粗滤器滤芯、燃油精滤器滤芯 用滤芯板手顺时针转动并拆下燃油滤芯 清洗滤油器支架，用干净的燃油充满新的滤芯，然后将滤芯安装在滤油器支架上，拧紧应恰当燃油输油泵37 更换滤芯之后，按照下列过程排气：油箱加满燃油松开排气螺塞使用手油泵泵油约50-60次，直至不再有气泡从螺塞处冒出为止拧紧排气螺塞燃油精滤器排放螺塞500小时的保养小时的保养更换燃油粗滤器滤芯、燃油精滤器滤芯更换燃油粗滤器滤芯、燃油精滤器滤芯38 更换滤芯时使滤芯下端面处于油面之上，以便更换时不会有油撒出 缓
13、慢旋转并打开加油口盖，以释放液压油箱内部压力,用柴油清洗弹簧，安装新滤芯，在滤芯顶部装上弹簧，安装盖板并用螺栓紧固，同时旋紧加油口盖 更换完滤芯等5分钟以后再操作机器，以消除油中的气泡 当装有液压破碎器时，液压油滤芯的更换周期应缩短回油滤芯500小时的保养小时的保养更换回油液压油滤清器中的滤芯更换回油液压油滤清器中的滤芯39 更换空气滤清器的滤芯时，须将外滤芯1和内滤芯3两个滤芯一起更换。拆下外部滤芯3之前，清扫滤清器内部。拆下内部滤芯3更换。安装时，首先装上内滤芯3，然后装上外滤芯。500小时的保养小时的保养更换空气滤清器滤芯更换空气滤清器滤芯40 每1000小时的保养 1. 500小时保养
14、内容2. 更换回转减速器齿轮油；3. 更换行走减速器齿轮油；4. 更换防冻液； 411000小时的保养小时的保养更换回转减速器齿轮油更换回转减速器齿轮油1.应等油冷却后再进行该项工作2.松开放油阀P排掉减速机内的油3.取下量油尺G并用棉纱擦去尺上的油，然后将量油尺G完全插入导套内4.如果油位低于L标记线，通过加油口F加注机油5.拉出量油尺G，油位应在H和L标记之间6.加油之后，将量油尺牢固插入并拧紧放气塞油位油位油位油位应应应应在此之在此之在此之在此之间间间间421000小时的保养小时的保养更换行走减速器齿轮油更换行走减速器齿轮油1.重新注油量：5.5 L2.放置机器，使TOP标记和螺塞P的连
15、线垂直于地面3.拆下螺塞F、P，从放油塞P处放油，机油放尽后拧紧放油塞；然后从加油口F加入新的齿轮油到规定油位（检查螺塞的O形圈是否损坏；如有必要，用新的更换）4.拧紧螺塞P、F的扭矩为： 68.610N.m（71kg.m）431000小时的保养小时的保养更换防冻液更换防冻液1.要等发动机冷却后在副水箱处检查冷却液液位。2.打开机器左后侧的门，检查副水箱冷却液液位是否在H(满)和L(低)标示线之间。3.如果液面低于下标线L，通过副水箱注水口加注冷却液至上标线H位置，然后盖紧盖子。冷却液在冷却液在冷却液在冷却液在车车车车上位置上位置上位置上位置44 每2000小时的保养1. 1000小时保养内容
16、2 清洗、检查涡轮增压器；3. 检查发电机、启动电机；4. 检查发动机气门间隙并调整；5. 更换液压油箱用油（注：只能通过回油滤清器加注液压油到油箱）；6. 更换并加注回转齿轮润滑脂。452000小时的保养小时的保养检查发动机气门间隙并调整检查发动机气门间隙并调整进气门：进气门：0.38mm 排气门：排气门：0.64mm462000小时的保养小时的保养清洗、检查涡轮增压器清洗、检查涡轮增压器1.把工作装置降低到地面2.使用黄油枪，按箭头所示通过注油口将油脂泵入3.注油时避免用力过大而将密封圈挤出4.注油后，擦掉所有溢出 的旧油471.机器长期存放时，为防止油缸活塞杆生锈，尽量使油缸收回2.整机
17、洗净并干燥后存放在室内干燥的环境中；条件所限只能室外存放时，应把机器停放在排水良好的水泥地面上 3.存放前加满燃油箱，润滑各部位，更换液压油和机油，油缸活塞杆外露的金属表面涂一薄层黄油，拆下蓄电池的负极接线端子，或将蓄电池卸下单独存放4.根据最低环境温度，在冷却水中加入适当比例的防冻液5.每月起动发动机一次并操作机器，以润滑各运动部件，同时给蓄电池充电；打开空调致冷器运转510分钟长期存放长期存放48产品型产品型号号名称规格名称规格常规用油牌号常规用油牌号加注加注量量备注备注SR250/220SR250/220C C动力头减速机动力头减速机EM1250EM1250CAT 9X-2010/2CA
18、T 9X-2010/216 X216 X218L/18L/桶桶主卷扬减速机主卷扬减速机GFT80GFT80CAT 9X-2010/2CAT 9X-2010/2101018L/18L/桶桶副卷扬减速机副卷扬减速机GFT36GFT36CAT 9X-2010/2CAT 9X-2010/28 818L/18L/桶桶回转减速机回转减速机CAT 9X-2010/2CAT 9X-2010/2191918L/18L/桶桶行走减速机行走减速机CAT 9X-2010/2CAT 9X-2010/29 X29 X218L/18L/桶桶动力头大齿轮动力头大齿轮箱箱施倍力施倍力 80W-9080W-90105105壳牌重
19、载车用润滑油壳牌重载车用润滑油208L/208L/桶桶液压系统液压系统壳牌抗磨液压油壳牌抗磨液压油 46#46#627/73627/732 2整机所有油箱整机所有油箱发动机机油箱发动机机油箱CAT DEO 3E-9900CAT DEO 3E-9900505018L/18L/桶桶 SAE15W-40 CH-4SAE15W-40 CH-4等级等级三一旋挖钻机的各类用油数据三一旋挖钻机的各类用油数据49SR150SR150/130/130动力头减速机动力头减速机ED2150ED2150CAT 9X-2010/2CAT 9X-2010/214 X214 X218L/18L/桶桶主卷扬减速机主卷扬减速机
20、GFT60GFT60CAT 9X-2010/2CAT 9X-2010/2101018L/18L/桶桶副卷扬减速机副卷扬减速机GFT17GFT17CAT 9X-2010/2CAT 9X-2010/28 818L/18L/桶桶回转减速机回转减速机CAT 9X-2010/2CAT 9X-2010/2191918L/18L/桶桶行走减速机行走减速机CAT 9X-2010/2CAT 9X-2010/29 X29 X218L/18L/桶桶动力头大齿轮箱动力头大齿轮箱施倍力施倍力 80W-9080W-906565壳牌重载车用润滑油壳牌重载车用润滑油208L/208L/桶桶液压系统液压系统壳牌抗磨液压油壳牌抗
21、磨液压油 46#46#418418208L/208L/桶桶发动机机油箱发动机机油箱Premium Blue Premium Blue 15W15W4040505018L/18L/桶桶 SAE15W-40 CH-4SAE15W-40 CH-4等级等级50二，钻机保养注意事项二，钻机保养注意事项一、黄油一、黄油钻机上有数十处黄油嘴，需要定期加入黄油见钻机铭牌。钻机上有数十处黄油嘴，需要定期加入黄油见钻机铭牌。在实际工作当中，最重要也是保养频繁的是，主卷扬卷筒，滑轮架大在实际工作当中，最重要也是保养频繁的是，主卷扬卷筒，滑轮架大滑轮轴和回转轴承处。基本上需要保证每天都打一次。还有主卷扬的滑轮轴和回转
22、轴承处。基本上需要保证每天都打一次。还有主卷扬的钢丝绳和桅杆的前端钢丝绳和桅杆的前端3 3米也应该一到两天抹一次黄油，这些位置黄油米也应该一到两天抹一次黄油，这些位置黄油的状况比较直观，可根据实际情况及时补充。的状况比较直观，可根据实际情况及时补充。黄油加注技巧：黄油加注技巧：1 1）、为了使黄油更方便注入，在活动方便的部件，最好都能边活动）、为了使黄油更方便注入，在活动方便的部件，最好都能边活动边打黄油，比如：回转应一边转动一边注入黄油；吊锚架大滑轮轴打边打黄油，比如：回转应一边转动一边注入黄油；吊锚架大滑轮轴打黄油时，可以用手小幅转动滑轮；履带可以反复进退使黄油更易加入；黄油时，可以用手小
23、幅转动滑轮；履带可以反复进退使黄油更易加入；随动架回转轴承也可以一边正反转动钻杆，一边打入等等随动架回转轴承也可以一边正反转动钻杆，一边打入等等51 2 2）、有些地方的黄油很难注入，很多时候，黄油会从枪）、有些地方的黄油很难注入，很多时候，黄油会从枪嘴缝隙跑出，这是可以把黄油枪的枪头与钻机上的黄油嘴缝隙跑出，这是可以把黄油枪的枪头与钻机上的黄油嘴都卸下，将黄油枪直接旋进黄油加注的眼里。这样，嘴都卸下，将黄油枪直接旋进黄油加注的眼里。这样，就可以保证黄油顺利打入。就可以保证黄油顺利打入。3 3）、黄油大体可分为锂基脂和钙基脂两种，锂基主要用）、黄油大体可分为锂基脂和钙基脂两种，锂基主要用于钻机
24、内部轴承，而钙基则抹于钢丝绳，桅杆等钻机外于钻机内部轴承，而钙基则抹于钢丝绳，桅杆等钻机外部。锂基脂普遍价格高于同档次钙基脂。在冬季寒冷地部。锂基脂普遍价格高于同档次钙基脂。在冬季寒冷地区，锂基脂应选用区，锂基脂应选用2 2号，而夏季则号，而夏季则3 3号更为合适。号更为合适。52 二、滤芯更换 钻机上需要经常更换的有机钻机上需要经常更换的有机油滤芯，柴油滤芯，空气滤芯油滤芯，柴油滤芯，空气滤芯以及油水分离器滤芯。以及油水分离器滤芯。各型号底盘滤芯型号详见下：各型号底盘滤芯型号详见下：康明斯简称康五十铃简称五康明斯简称康五十铃简称五1.1.卡特卡特330 330 底盘底盘 空气粗虑空气粗虑 1
25、42-1339142-1339空气精滤空气精滤 142-1404142-1404柴油滤芯柴油滤芯 1R07621R0762油水分离器油水分离器 1R77071R7707机油滤芯机油滤芯 1R07161R0716柴油机油柴油机油 卡特专用卡特专用卡特邮箱回油滤卡特邮箱回油滤 126-2081126-20812.SR1502.SR150 、130130 SR230 SR230底盘底盘柴油滤芯柴油滤芯 6732-71-6111SF6732-71-6111SF康康机油滤芯机油滤芯 6735-51-5141SF6735-51-5141SF康康油水分离器油水分离器 R90PR90P康康主滤芯主滤芯 A10
26、1-020A101-020康康燃油粗滤燃油粗滤 P558000 P558000 代代113240-113240-23102310五五燃油精滤燃油精滤 p550596 p550596 代代113240-113240-07910791五五机油滤芯机油滤芯 P550596 P550596 代代113240-113240-23222322五五油水分离器油水分离器 113200-9600 113200-9600 113200-8410113200-8410五五内滤内滤 114215-2240114215-2240五五外滤外滤 114215-2250114215-2250五五 53 3.SR420底盘底盘
27、 SR250燃油滤芯燃油滤芯 FF5580机油滤清器机油滤清器 LF9009 空气滤清器空气滤清器 外外 AF25276空气滤清器空气滤清器 内内 AF252774.SR200、SR220R、底盘、底盘SR310机油滤芯机油滤芯 LF3970康康柴油精滤柴油精滤 FS19519康康油水分离器油水分离器 PK690r-s2h1-01康康安全滤芯安全滤芯 AF25271康康主滤芯主滤芯 AF25270康康燃油滤芯燃油滤芯 113240-0441五五机油滤芯机油滤芯 113240-2321五五空气内滤空气内滤 P119373五五空气外滤空气外滤 P181046五五燃油滤芯燃油滤芯 113240-23
28、10五五 此型号仅供参考，以钻机所用滤芯型号为此型号仅供参考，以钻机所用滤芯型号为准准滤芯更换技巧：滤芯更换技巧：1 1）、更换滤芯的时候，应注意的密封圈是否）、更换滤芯的时候，应注意的密封圈是否放置到位。放置到位。2 2）、在更换前，可以将油水分离器和柴油滤）、在更换前，可以将油水分离器和柴油滤芯灌满，这样可以减少柴油管路中进入空气芯灌满，这样可以减少柴油管路中进入空气的情况。油水分离器上端有两个螺栓，如更的情况。油水分离器上端有两个螺栓，如更换滤芯时跑入空气，可以适当将左侧的螺栓换滤芯时跑入空气，可以适当将左侧的螺栓拧送，然后启动发动机，将空气泵出。拧送，然后启动发动机，将空气泵出。3 3
29、）、更换机油滤芯，往往在更换机油的时候）、更换机油滤芯，往往在更换机油的时候进行进行, ,机油的第一次更换时间为机油的第一次更换时间为100100个小时，个小时，以后可以适当延长到以后可以适当延长到200200小时左右。更换机油小时左右。更换机油的方式是：打开发动机下面的底板，在康明的方式是：打开发动机下面的底板，在康明斯发动机底部，可以找到一个六角螺丝，将斯发动机底部，可以找到一个六角螺丝，将其拧开，即可将旧机油排出，将少许新机油其拧开，即可将旧机油排出，将少许新机油倒入冲洗一下，待油倒入冲洗一下，待油 滴尽，然后拧上螺丝后，滴尽，然后拧上螺丝后，从发动机上端的加注口，加入机油。从发动机上端
30、的加注口，加入机油。54 钢丝绳的保养钢丝绳的保养钢丝绳是钢丝绳是SR220C旋挖钻机的关键零件之一，也是易损件。正确选择及合理使用，按旋挖钻机的关键零件之一，也是易损件。正确选择及合理使用，按要求进行维护、保养，可提高钢丝绳的使用寿命，避免事故的发生。要求进行维护、保养，可提高钢丝绳的使用寿命，避免事故的发生。1、钢丝绳的使用：、钢丝绳的使用：为提高钢丝绳的使用寿命，确保使用安全可靠，钢丝绳应按要求正确安装在设备上。为提高钢丝绳的使用寿命，确保使用安全可靠，钢丝绳应按要求正确安装在设备上。1.1钢丝绳端部的固定。钢丝绳端部的固定。1）采用钢丝绳夹固接时（见图）采用钢丝绳夹固接时（见图6b），
31、应符合），应符合GB/T5976-1986钢丝绳夹钢丝绳夹中的规定，中的规定，正确装卡时其固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的正确装卡时其固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%。钢丝绳夹的使用方法：（钢丝绳夹的使用方法：（GB/T5976-1986）钢丝绳夹的布置：钢丝绳夹的装卡按图钢丝绳夹的布置：钢丝绳夹的装卡按图7所示：把夹座扣在钢丝绳的工作段上，所示：把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形形螺旋扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替反向布置。螺旋扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替反向布置。钢丝绳夹的数量：钢丝绳夹的数量与钢丝绳直径有关，各种直径钢丝绳所需钢丝绳钢丝绳夹的数量：钢
32、丝绳夹的数量与钢丝绳直径有关，各种直径钢丝绳所需钢丝绳夹的最小数量推荐值见表夹的最小数量推荐值见表1：55 钢丝绳钢丝绳公称直径公称直径mm1818262638 3844 4460钢丝绳夹钢丝绳夹最小数量套最小数量套 3 4 5 6 7表1 绳夹最少数量推荐56 钢丝绳夹间的距离：钢丝绳夹间的距离等于钢丝绳夹间的距离：钢丝绳夹间的距离等于5-65-6倍的钢丝绳直径。倍的钢丝绳直径。钢丝绳夹的紧固方法：绳夹在实际使用中，受载一、二次以后应作检查，在钢丝绳夹的紧固方法：绳夹在实际使用中，受载一、二次以后应作检查，在多数情况下螺母需要进一步拧紧。紧固绳夹时须考虑每个绳夹合理受力，离多数情况下螺母需要
33、进一步拧紧。紧固绳夹时须考虑每个绳夹合理受力，离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠紧套环，但仍须保证绳夹的套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠紧套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。2 2）采用楔与楔套固接时，应符合）采用楔与楔套固接时，应符合GB/T5973-1986GB/T5973-1986钢丝绳用楔形接头钢丝绳用楔形接头中的中的规定，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的规定，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75% 75% 1.2钢丝绳的使用：钢丝绳按要求安装完毕之后，如果钢丝绳空载时与机械的某个部位发生摩擦，钢丝绳按要求安
34、装完毕之后，如果钢丝绳空载时与机械的某个部位发生摩擦，则应将能接触到的部位加以适当的防护。钢丝绳投入使用之前，就确保与钢则应将能接触到的部位加以适当的防护。钢丝绳投入使用之前，就确保与钢丝绳工作有关的各种装置已安装就绪并运转正常，为使钢丝绳稳定就位，应丝绳工作有关的各种装置已安装就绪并运转正常，为使钢丝绳稳定就位，应使用大约使用大约10%10%的载荷以较低的速度对机械进行若干次运转操作。的载荷以较低的速度对机械进行若干次运转操作。新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。如采用不同类型新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。如采用不同类型的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低于
35、原选钢丝绳的性能。的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能。 57 2 2、钢丝绳的维护保养、报废的判定、钢丝绳的维护保养、报废的判定钢丝绳的维护保养应根据用途、工作环境和钢丝绳的种类而定。钢丝绳的维护保养应根据用途、工作环境和钢丝绳的种类而定。在可能的情况下，对钢丝绳应进行适时的清洗并涂以润滑脂，特在可能的情况下，对钢丝绳应进行适时的清洗并涂以润滑脂，特别是那些绕过滑轮时经受弯曲的部位，机械在腐蚀性环境中工作别是那些绕过滑轮时经受弯曲的部位，机械在腐蚀性环境中工作以及在某些由于与作业有关的原因而不能润滑的情况下运转时更以及在某些由于与作业有关的原因而不能润滑的情况下运转时更应如此。
36、涂刷的润滑脂品种应与钢丝绳厂使用的相适应。应如此。涂刷的润滑脂品种应与钢丝绳厂使用的相适应。2.12.1检验：检验：1 1）日常观察）日常观察每个工作日都要经常对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发每个工作日都要经常对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形的情况，特别应留心钢丝绳的固定部位。当检查发现损坏与变形的情况，特别应留心钢丝绳的固定部位。当检查发现有断丝、磨损、腐蚀和变形等缺陷时，应按现有断丝、磨损、腐蚀和变形等缺陷时，应按GB/T5972GB/T5972起重机起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范械用钢丝绳检验和报废实用规范的规定判定。的规定判定。582 2）定期检验）定期检验
37、定期检验周期应考虑以下各点：定期检验周期应考虑以下各点：、国家的法规要求；、国家的法规要求；、机械的类型和工作环境；、机械的类型和工作环境；、机械的工作级别；、机械的工作级别；、前几次检验的结果及出现缺陷的情况；、前几次检验的结果及出现缺陷的情况；、钢丝绳已经使用的时间；、钢丝绳已经使用的时间；、主卷扬钢丝绳必须每日检查一次。、主卷扬钢丝绳必须每日检查一次。在所有的情况下，每当发生任一事故之后或钢丝绳经拆卸在所有的情况下，每当发生任一事故之后或钢丝绳经拆卸后重新安装投入使用前均应进行一次检验。后重新安装投入使用前均应进行一次检验。 59 3）检验部位一般部位一般部位对钢丝绳应作全长检验，但要特
38、别留心下列部位：对钢丝绳应作全长检验，但要特别留心下列部位：a a、钢丝绳运动和固定的始末端部位；、钢丝绳运动和固定的始末端部位；b b、通过滑轮组或绕过滑轮的绳段；、通过滑轮组或绕过滑轮的绳段；c c、在机构进行重复作业的情况下，应特别注意机构吊载时绕过滑、在机构进行重复作业的情况下，应特别注意机构吊载时绕过滑轮的任何部位；轮的任何部位；d d、位于平衡滑轮的绳段；、位于平衡滑轮的绳段；e e、由于外部因素可能引起磨损的绳段；、由于外部因素可能引起磨损的绳段；f f、腐蚀及疲劳的内部检验。、腐蚀及疲劳的内部检验。60绳端部位绳端部位应对从固接端引出的那段钢丝绳进行检验，因为这个部位发生疲应对
39、从固接端引出的那段钢丝绳进行检验，因为这个部位发生疲劳、断丝和腐蚀是危险的。劳、断丝和腐蚀是危险的。对固定装置本身的变形或磨损进行检验。对固定装置本身的变形或磨损进行检验。可拆卸的装置（楔形接头、绳夹、压板等）应检验其内部和绳端可拆卸的装置（楔形接头、绳夹、压板等）应检验其内部和绳端内的断丝及腐蚀情况，并确保楔形接头和钢丝绳夹的紧固性。内的断丝及腐蚀情况，并确保楔形接头和钢丝绳夹的紧固性。检验应确保绳端装置符合相应标准的要求。检验应确保绳端装置符合相应标准的要求。接头的其余部位应随时用肉眼检查其断丝情况。接头的其余部位应随时用肉眼检查其断丝情况。如果断丝明显发生在绳端装置附近或绳端装置内，可将
40、钢丝绳截如果断丝明显发生在绳端装置附近或绳端装置内，可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上使用，但钢丝绳的长度必须满足在短再重新装到绳端固定装置上使用，但钢丝绳的长度必须满足在卷筒上缠绕的最少圈数的要求。通常安全圈数为卷筒上缠绕的最少圈数的要求。通常安全圈数为1.5-21.5-2圈，一般取圈，一般取3 3圈。圈。61 2）钢丝绳的检验与报废应注意：所有的检验、判定均应考虑以上各项因素并遵循所有的检验、判定均应考虑以上各项因素并遵循标准中各自的规定。然而钢丝绳的损坏往往是由标准中各自的规定。然而钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合积累造成的，这就应由主管人员判各个因素综合积累造成的，这就应由主管人员判别并决定钢丝绳是报废还是继续使用。别并决定钢丝绳是报废还是继续使用。在所有情况下，检验人员应弄清钢丝绳的损坏是在所有情况下，检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构上的缺陷所造成，应建议在换新钢丝绳否由机构上的缺陷所造成，应建议在换新钢丝绳之前消除这些缺陷。之前消除这些缺陷。 62现场交流63谢谢 谢谢！64
