预先危险性分析预先危险性分析 Preliminary Hazard Analysis Hazard Analysis（（PHAPHA）） l 一、PHA概念l 二、PHA目的l 三、PHA内容l 四、PHA步骤l 五、危险源辨识与控制l 六、PHA必须考虑项目 一、一、PHA概念概念l预先危险分析也称初始危险分析，指的是在一个系统或子预先危险分析也称初始危险分析，指的是在一个系统或子系统（包括设计、施工、生产）运转活动之前，对系统存系统（包括设计、施工、生产）运转活动之前，对系统存在的危险类别、出现条件及可能造成的结果，作宏观的概在的危险类别、出现条件及可能造成的结果，作宏观的概略的分析略的分析 l该方法是系统安全分析法之一，它主要用于某一项工程的该方法是系统安全分析法之一，它主要用于某一项工程的设计、施工、生产之前，对系统存在的危险性类别，出现设计、施工、生产之前，对系统存在的危险性类别，出现条件，可能导致事故的后果作一概略分析的方法。
同时该条件，可能导致事故的后果作一概略分析的方法同时该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划，方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的 二、二、PHA目的目的 1 1、识别危险，确定安全性关键部位；、识别危险，确定安全性关键部位； 2 2、评价各种危险的程度；、评价各种危险的程度； 3 3、确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施 总之，其目的是通过预先对系统存在的危险性分析、评总之，其目的是通过预先对系统存在的危险性分析、评价、分级，而后根据其危险性的大小，在设计、施工或生产价、分级，而后根据其危险性的大小，在设计、施工或生产中采取恰当的控制措施，避免事故的发生中采取恰当的控制措施，避免事故的发生 预先危险分析还可提供下述信息：预先危险分析还可提供下述信息： 1 1、为制（修）定安全工作计划提供信息；、为制（修）定安全工作计划提供信息； 2 2、确定安全性工作安排的优先顺序；、确定安全性工作安排的优先顺序； 3 3、确定进行安全性试验的范围；、确定进行安全性试验的范围； 4 4、确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不、确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不希望发生的事件；希望发生的事件； 5 5、编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录；、编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录； 6 6、确定系统或设备安全要求，编制系统或设备的性能及、确定系统或设备安全要求，编制系统或设备的性能及设计说明书。
设计说明书 三、三、PHAPHA内容内容 由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此，由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此，分析中的信息仅是一般性的，不会太详细这些初始信息分析中的信息仅是一般性的，不会太详细这些初始信息 应应能指出潜在的危险及其影响，以提醒设计师们要通过设计加能指出潜在的危险及其影响，以提醒设计师们要通过设计加以纠正其分析的内容至少应包括以下几个方面：以纠正其分析的内容至少应包括以下几个方面： l1 1）） 审查相应的安全性历史资料；审查相应的安全性历史资料；l2 2）） 列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施；施； l3 3）） 确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定；有毒物质的安全要求及其它有关的规定； l4 4）） 提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后，还应提出如何控制危险的建议。
程度及可能性之后，还应提出如何控制危险的建议 PHAPHAPHAPHA分析内容所需资料分析内容所需资料分析内容所需资料分析内容所需资料l1 1、各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料；、各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料； l2 2、在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能和、在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能和工作顺序的功能流程图及有关资料；工作顺序的功能流程图及有关资料； l3 3、在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全、在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关的背景材料要求有关的背景材料 四、四、PHAPHA步骤步骤l1 1．．对对所所要要分分析析的的系系统统的的生生产产目目的的、、工工艺艺过过程程以以及及操操作作条条件件和和周围环境作较充分的调查了解周围环境作较充分的调查了解 l2 2．．调调查查、、了了解解和和收收集集过过去去的的经经验验以以及及同同类类生生产产中中发发生生过过的的事事故故，，查查明明分分析析对对象象可可能能出出现现的的，，造造成成系系统统损损害害，，尤尤其其是是人人员员伤伤害的危险性。
按系统和子系统一步步找）害的危险性按系统和子系统一步步找） l3 3．调查、确认危险源．调查、确认危险源 所谓危险源是指系统中存在的可能导致事故发生的危险根源所谓危险源是指系统中存在的可能导致事故发生的危险根源危险源的确认可用安全检查表法、经验判断或技术判断危险源的确认可用安全检查表法、经验判断或技术判断 l4 4．识别危险转化条件．识别危险转化条件 研究危险因素转变为事故状态的触发条件，即哪些条件存在可研究危险因素转变为事故状态的触发条件，即哪些条件存在可以使危险因素转化为事故以使危险因素转化为事故 l5 5．进行危险性分级．进行危险性分级 即把预计到的潜在事故划分为危险等级，划分的目的是为了即把预计到的潜在事故划分为危险等级，划分的目的是为了分清轻重缓急，即等级高的作为重点控制的对象分清轻重缓急，即等级高的作为重点控制的对象 通常分为通常分为4 4个等级个等级 ⅠⅠ级级：：安安全全的的（（可可忽忽视视的的））——不不会会造造成成人人员员伤伤亡亡和和系系统统的的损坏（物质损失）；损坏（物质损失）； ⅡⅡ级级：：临临界界（（极极限限））——处处于于事事故故的的边边缘缘状状态态，，暂暂时时还还不不会会造造成成人人员员伤伤亡亡和和系系统统的的损损失失或或降降低低系系统统性性能能，，应应予予以以排排除除和和控制。
控制 ⅢⅢ：：危危险险的的——会会造造成成人人员员伤伤亡亡或或系系统统损损坏坏的的，，要要立立即即采采取取措施 ⅣⅣ：灾难性的（破坏）：灾难性的（破坏）——造成人员重大伤亡及系统严重损造成人员重大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故坏的灾难性事故 l６．制定预防危险措施６．制定预防危险措施 找出消除或控制危险的可能方法，在危险不能控制的情况下，找出消除或控制危险的可能方法，在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等 l７．指定需要和负责改进措施的部门、人员和完成日期７．指定需要和负责改进措施的部门、人员和完成日期 确定系统调查收集资料系统功能分解分析识别危险性确定危险等级制定措施措施实施PHAPHA步骤表步骤表 PHA表格简要形式：表格简要形式： 项目名称危险因素 触发事件 现象 事故原因 事故结果 危险等级 防治对策 五、危险性的辨识与控制五、危险性的辨识与控制 危险源的辨识危险源的辨识危险源的辨识危险源的辨识l危险源泛指系统中可导致事故发生的物的危险状态、人的不安危险源泛指系统中可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。
从本质上讲就是存在能量、有害物质全行为及管理上的缺陷从本质上讲就是存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄和能量、有害物质失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄露、散发两方面因素露、散发两方面因素 l危险源是导致系统存在危险性的根源所以，危险性的辨识实危险源是导致系统存在危险性的根源所以，危险性的辨识实际上就是对危险源的辨识在辨识过程中，要注意能量转化和际上就是对危险源的辨识在辨识过程中，要注意能量转化和破坏的问题，以及有毒有害物存在的问题破坏的问题，以及有毒有害物存在的问题 危险源的控制危险源的控制危险源的控制危险源的控制l 事故预防对策的基本要求事故预防对策的基本要求 l（（1 1）预防生产过程中产生的危险和有害因素；）预防生产过程中产生的危险和有害因素； l（（2 2）排除工作场所的危险和有害因素；）排除工作场所的危险和有害因素； l（（3 3）处置危险和有害物并减低到国家规定的限值内；）处置危险和有害物并减低到国家规定的限值内； l（（4 4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和有害因素；）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和有害因素； l（（5 5）发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。
发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求 六、六、PHAPHA中必须考虑的项目中必须考虑的项目 l1 1．． 危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有毒物、有危险危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等；的建筑材料、放射性物质等； l2 2．． 系统部件间接口的安全性，例如：材料相容性、电磁干系统部件间接口的安全性，例如：材料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制（包括软件对系统或分系统安全的影响）等；（包括软件对系统或分系统安全的影响）等； l3 3．． 确定控制可靠性的关键软件命令和响应，例如：错误命确定控制可靠性的关键软件命令和响应，例如：错误命令、不适时的命令或响应、或由订购方指定的不希望事件等；令、不适时的命令或响应、或由订购方指定的不希望事件等； l4 4．． 与安全有关的设备、保险装置和应急装置等，例如：联与安全有关的设备、保险装置和应急装置等，例如：联锁装置、硬件或软件故障安全设计、分系统保护、灭火系统、锁装置、硬件或软件故障安全设计、分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风装置、噪声或辐射屏蔽等；人员防护设备、通风装置、噪声或辐射屏蔽等；l5 5．． 包括生产环境在内的环境约束条件，如：坠落、冲击、包括生产环境在内的环境约束条件，如：坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触有毒物、静电放电、雷击、振动、极限、温度、噪声、接触有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电离和非电离辐射等；电磁环境影响、电离和非电离辐射等； l6 6．． 操作、试验、维修和应急规程等。
操作、试验、维修和应急规程等 l工艺危害分析(Process Hazards Analysis)¡• PHA是通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺操作中的危害，以预防工艺危害事故的发生是风险管理 的基础 何时进行工艺危害分析¡研究和技术开发适用存在危害性物质的工艺重点考虑和评估本质安全工艺.¡ 新改扩建项目在新装置开车前应对所有工艺进行PHA¡(筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工艺安全报告）¡在役装置在工艺装置的整个使用寿命期内进行（PHA基准、PHA周期）l封存装置l装置拆除 PHAPHA的流程图的流程图项项目目建建议议书书可可行行性性研研究究初初步步设设计计施施工工图图设设计计施施工工建建设设试试生生产产开开车车工艺安全预审工艺安全预审早期开发阶段中早期开发阶段中的筛选的筛选 最终项目安全报最终项目安全报告告封存、拆除工艺封存、拆除工艺危害分析危害分析详细工艺安全分详细工艺安全分析析 运运行行基准和周期性工基准和周期性工艺安全分析艺安全分析 封封存存、、拆拆除除 何时进行工艺危害分析l其他方面¡变更管理活动；¡事故调查；¡所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施；¡贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的实验装置。
分析频率¡危险等级频率¡周期性的PHA <5年¡油气处理、炼化装置等高危害工艺<3年¡发生多次工艺安全事故、<3年l有重大的危害或经常进行重大变更的工艺 重点内容回顾重点内容回顾工艺危害分析的实施步骤？工艺危害分析的实施步骤？1.计划与准备计划与准备2.危害识别危害识别3.后果分析后果分析4.危害评估危害评估5.其他需要考虑的因素其他需要考虑的因素 6.风险评估风险评估7.建议措施与报告建议措施与报告8.管理层反馈管理层反馈 一、计划和准备l1、选择工艺单元/区块:¡把整个工艺设施划分为不同的单元或区块，（且各单元和区块必须满足工艺安全分析能在四个月或少于四个月内完成的条件）¡基于危害程度将单元/区块划分优先等级¡工艺危害分析的频率基于各单元/区块的危害等级 l2、制定工作任务书¡由项目负责人制定PHA工作任务书¡规定PHA工作组的职责、任务和目标l工作组成员的选择和培训¡项目负责人根据研究对象所需的专业技能选择工作组成员¡工作组成员一般5～6人¡工作组组长和核心成员应接受过PHA方法培训;全体成员应了解PHA的步骤和方法 l3、工作组准备l研讨工作任务：包括分析工作的范围、要求完成的时间、特殊工作、工作组已有何种资源、向何处求助、以及如何解决优先的矛盾 等。
l制定PHA工作计划：包括工作组成员任务分工、完成计划的总体时间表 l4、资料收集¡直线组织领导应负责提供最新的和准确的工艺技术资料包， 工艺技术资料包包括但不限于以下内容：l危险化学品安全技术说明书（MSDS）；l工艺设计依据；l设备设计依据；l操作规程；l标准操作条件以及安全操作极限；l自上次PHA以来的变更管理文件；l自上次PHA以来的严重事故的调查报告；l上几次PHA报告 二、危害辨识l危害： 可能引起爆炸、火灾、有毒有害物质泄露和不可恢复的人员健康影响的性质和状态l辨识危害，列出危害清单，辨识的方法:la) 审阅相关事故报告及以往的PHA报告；lb) 审阅变更管理文件；lc) 通用危害辨识检查表；ld) 化学品相互反应矩阵；le) 封闭性失效检查表；lf) 专家、顾问的经验 ¡现场确认：对所分析的装置进行现场确认，确定工艺图纸的准确性，熟悉工艺和区域布置，并识别危害，补充完善 危害清单¡危害辨识清单l危险源辨识清单 三、后果分析l后果分析是工艺危害分析的一个基本步骤对于潜在的危害事件的不良影响的评估，例如由于偶尔发 生工艺事故导致的火灾、爆炸和有毒物质释放的不良影响 三、后果分析l(为危害分析提供评审的重点）¡确定可能事件的类型火灾¡爆炸¡毒性物质释放l评估可能的释放量(包括最糟糕的情形和次之的情形）l事件/事故的后果(如：影响范围－毒性物质浓度、热影响、超压或显著的环境影响等)。
l可能受安全和健康影响的人员（含周边的人员），包括评估其潜 在的伤害类型和严重性 四、危害分析l危害分析是针对工艺上可能发生的危害事件进行系统的、综合性的分析和研究，该研究由多种专业人员组成小 组并选择分析方法来完成l内容：l辨识每个危害事件可能出现的方式、途径和原因l辨识针对这些事件现有的重要防护措施l评估每个防护措施的完整性、可靠性 四、危害分析 l原因– 设备的故障、程序的失效、个人的疏忽l偏离—因原因导致的工艺状况的改变l后果–- 因偏离导致的不期望的安全事件l危害因果顺序 危害分析方法的逻辑图 工艺危害分析中需要考虑的因素l人为因素—人与其工作环境中的设备、系统、信息的交互作用是是什么？¡装置定点评审—现有的建筑和工作区域是否设计充分，及其位置是否适当保护在里面工作的人员或关键性工艺功能 避免潜在的危害事件的影响？¡本质安全工艺—危害能否通过改变工艺的全部或部分来消除或减少？ 人为因素分析l分析人员及其工作环境相互作用,关注人员与其环境中的设备、系统和信息之间的关系，重点是辨识和避免人为 失误可能发生的情况，主要考虑以下领域：¡人体工效学¡人机界面¡注意力分散¡培训、技能及表现¡操作、维修程序 人为因素分析l方法¡利用工作组成员的专长，包括操作和维修人员的经验¡人为因素检查表¡现场查看¡危害事件定义¡防护措施分析 本质安全分析l本质安全分析的分析对象是与工艺有关的工艺物料的基本化学特性（如毒性、易燃性和反应性）、物料处理的物理条件（如 温度和压力）、工艺设备的特性，或是这些因素的综合危害， 目的是通过从根本上消除而不是控制方法达到提高工艺本质安 全水平。
本质安全依赖于工艺和设备的内在安全特征以防止出 现人员伤害、财产损失和环境影响，而不是阻止事故发生的控 制系统、联锁或操作规程可采用下列原则来达到本质安全：¡尽量少用危害物质¡采用低危害物料替代或消除高危害物料¡采用低危害性工艺条件（如低压）¡将危害物料释放量或能量的影响降至最小¡使发生操作失误的可能性降低到最小 五、PHA分析结果的风险评估¡风险：是事件的严重性(后果)与其出现可能性(概率)的综合度量后果评估矩阵¡评估辨识出的危害事故、事件的风险根据风险等级最终确定是否应提出建议措施¡1、严重性(后果)评估l风险=事件的严重性x 可能性 五、PHA分析结果的风险评估 五、PHA分析结果的风险评估 风险等级解释 六、建议的提出回复和关闭l1、提出PHA建议lPHA建议应考虑以下关键因素：l建议内容与工艺危害和危害事故、事件的控制直接相关；l风险等级；l建议明确且可行；l不应给出一个特定的解决方案¡（因为它可能妨碍创新的或更经济有效的设计提出解决方案的详细设计应由指定完成建议任务的人员落实 l2、回复建议¡直线领导对建议的回复方式：l接受建议和指派责任人和规定完成时间l修改建议和指派责任人和规定完成时间。
l拒绝建议(必须将拒绝的原因记录在案并附在PHA报告后）l3、关闭建议l一旦直线组织领导对建议作出回复，建议即关闭 七、PHA报告¡工作组完成PHA报告，并提交直线组织管理层¡直线管理层批准和分发PHA报告¡直线组织领导应将PHA报告的相关内容与受影响的所有人员进行沟通，必要时进行培训 八、建议的追踪¡直线组织领导或项目负责人进行建议的追踪¡ 对于运行设施的PHA建议，应定期发布报告，公布尚未完成的建议并提交给指定完成建议的人员及其主管；¡ 对于新建项目的PHA建议，应由项目负责人进行监督、跟踪如果不能保证实施建议所需的资源，应及时申请支 持。