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1、1李文棕李文棕2你可以可以贡献什什么？p坦坦诚的分享的分享p轻松的心情松的心情p投入的投入的参与3课程程内容容p何何谓问题 / 如何如何发现问题p如何解如何解决生生产问题p系系统化解化解决问题pQC 手法在解手法在解决生生产问题上上应用用p课程回程回顾与问答答4什什么是是问题？questionTroubleproblem5问题是是应该的的状态现状差差距距必必须同同时具具备三三个条件：件：存在差距存在差距原因不明原因不明我我们需要弄需要弄清原因原因应应有的情有的情有的情有的情况况希望的希望的希望的希望的状态状态期待的期待的期待的期待的结结果果果果实际实际的情的情的情的情况况目前的目前的目前的目前
2、的状态状态未料到的未料到的未料到的未料到的结结果果果果6问题的例子的例子p“公司的公司的内部服部服务有待提高有待提高”p“生生产部部门士士气低落低落”p“质量改善量改善会议出席率欠佳出席率欠佳”p“对公司向心力低落公司向心力低落”p“主要客主要客户决定取消定定取消定单”7问题的分的分类来源源p第第1类:问题绝大部分大部分来自自内部部, 且具有高度控制特性。且具有高度控制特性。p第第2类:问题来自自内外外两部分部分, 若要解若要解决必必须与另外另外组织配合。配合。p第第3类:问题来自外部自外部, 几乎无几乎无内部因素存在。部因素存在。8问题的分的分类层次次p操作操作层次的次的问题 p管理管理层次
3、的次的问题 p结构层次的次的问题9问题的分的分类差距差距p救火救火类问题p发现类问题p预测类问题1011关关切范切范切范切范围围解解决问题可以可以扩大我大我们的影的影响力力影影影影响响范范范范围围12“荡秋千秋千”原理的原理的启示示p简单重重复简单优秀秀p下一次是上一次的下一次是上一次的积累累p秋千越高，机秋千越高，机会越大越大13问题解解决了不是了不是终点点p问题解解决了之后了之后开心、心、满足足转移到其移到其它的的问题沉醉于成功的喜沉醉于成功的喜悦到到处宣宣扬14解解决问题的前提的前提问题意意识p问题意意识对现在的做法感到可能在的做法感到可能会发生什生什么问题或或对现在的做在的做法感到有欠
4、缺和不足的地方，甚至法感到有欠缺和不足的地方，甚至对现状感到不安。感到不安。p没有有问题意意识的人，根本无的人，根本无从发现问题，更不用，更不用说解解决问题了了15问题发生的三生的三阶段段M危机期危机期F属于于现象，需象，需紧急急处置。置。M成熟期成熟期F属于潜在，需治于潜在，需治标对策。策。M蕴酿期期F属于于隐忧，需永久，需永久对策。策。16缺乏缺乏问题意意识常常见的的现象象p重重复问题一而再一而再发生生p品品质不良率偏高且无任何改善不良率偏高且无任何改善p极少改善提案。工作少改善提案。工作极为被被动，推一下才，推一下才动一下。一下。p各各种浪浪费多多p安全安全问题常常发生生p无无标准作准作
5、业书p规范性差。有范性差。有标准，但准，但执行力度差行力度差p有有异常情常情况常被掩盖常被掩盖17缺乏缺乏问题意意识常常见的的现象象p5S工作表面化，不深入。作工作表面化，不深入。作业率低，无有率低，无有效改善。效改善。p推推诿、扯皮皮现象多，遇事找藉口。象多，遇事找藉口。p不知道如何不知道如何设定挑定挑战目目标p客客户抱怨多却无特抱怨多却无特别举措措p无科无科学，系，系统地收集地收集并分析重要分析重要资讯。p没有任何中、有任何中、长远的的规划。18缺乏缺乏问题意意识常常见的的话语p我不知道我不知道p我我没意意识到到p我我没看看见p一切正常一切正常p不是我的不是我的责任任p我能力不我能力不够p
6、差不多差不多p没什什么大碍大碍p这是行不通的，是行不通的，应该 p19怎么做到有做到有问题意意识p主主观有意愿有意愿 Vs“当一天和一天和尚，撞一天，撞一天钟”p善于善于观察，勤于思考察，勤于思考 Vs“天下太平天下太平”p透透过现象看本象看本质 Vs“停留在表面停留在表面”p青蛙蛙试验p蟒蛇原理蟒蛇原理20提高提高问题意意识的具体方法的具体方法p拉拉长“天天线”走走动管理管理“内部串部串门”走（走（电）访客客户p 自我自我检查（看（看镜子）子）内部部调查p 设立立问题警警报系系统p 出席出席讲座座会、展、展览会、交流、交流会21常常见生生产问题类型？型？22常常见生生产问题类型型作作业流程不
7、流程不顺畅 不良品的混入不良品的混入 设备故障故障 资金金积压 安全事故安全事故 工作效率低下工作效率低下 23生生产型型问题的特点的特点p操作操作层面面p内部可控部可控p容易容易发现p具有可重具有可重复性性p影影响明明显24如何如何发现生生产问题25常常见问题的的错误解解决方式方式p太多的太多的“救火救火”工作，而不注重工作，而不注重寻找找长远对策。策。p不能持之以恒，急于不能持之以恒，急于寻找解找解决办法而法而没有花有花时间进行全面行全面的分析。的分析。p试图自己解自己解决问题，未能，未能让相相应的的专家家参与问题的解的解决。 p没有制定有制定清晰的目晰的目标，对整整个过程也程也没有存有存
8、档记录。 p由于又由于又发生了（更生了（更为严重的）重的）问题，没有有对上一上一个问题的的解解决进行跟踪和行跟踪和评估。也就是估。也就是说，有些，有些问题已已经习以以为常，常，或成了或成了难于根治的于根治的经常常发作的作的“慢性病慢性病”26管理袋鼠的管理袋鼠的启示示p有一家有一家动物物园，主要圈，主要圈养大袋鼠。公大袋鼠。公园在在饲养袋鼠袋鼠时，袋鼠在，袋鼠在篱笆里面笆里面跑来跑去，去，好好让所有游客都能所有游客都能清楚地看到袋鼠活楚地看到袋鼠活动时的情形。的情形。p但是，但是，动物物园的管理人的管理人员发现，所有的袋，所有的袋鼠全鼠全跑到到长颈鹿那鹿那边去了，去了，这种现象象让所所有的有的
9、动物物园管理人管理人员很很紧张。27管理袋鼠的管理袋鼠的启示示p为什什么现在在篱笆的高度已笆的高度已经有有10米多高了，米多高了，甚至已甚至已经比比长颈鹿鹿还要高，而且管理人要高，而且管理人员还在在开会研究要不要把究要不要把篱笆再笆再继续加高，加高，或者像或者像鸟笼一一样关起起来。28成功解成功解决问题的各的各项条件件p理解系理解系统化的按步化的按步骤进行的改善方法，行的改善方法，认识将短期短期对策和策和长远对策相策相结合的合的优点。点。p提供必要的提供必要的资源，源，进行深入分析，行深入分析，并认真实施小施小组制定出制定出来的的对策。策。p在整在整个项目中，通目中，通过加强加强沟通和利用目通
10、和利用目视管理，密切管理，密切关注注小小组的工作的工作进展。展。p确保确保问题解解决小小组获得高得高层管理的支持，能管理的支持，能够协助小助小组解解决困困难、排除工作中遇到的障碍。、排除工作中遇到的障碍。p安排足安排足够的的时间召召开小小组会议、检验对策的有效性、策的有效性、进行行沟通和交流。通和交流。29麦肯肯锡解解决问题的流程的流程内容原因计划实施检查行动方法定义问题分析问题制定计划实施确认效果标准化1456发现问题，确定目标分析问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA123654308D方法方法成立改善小成立改善小组暂时性的性的对策策实施及确施及确认描述描
11、述问题原因分析及原因分析及证实永久改善行永久改善行动效果确效果确认永久改善行永久改善行动的的对策策实施及确施及确认避免再避免再发生生/ 系系统性性预防建防建议完成完成征兆征兆/ 紧急反急反应措施措施D1D2D3D4D5D6D7D8D031DELL解解决问题六步法六步法VVVVVV1. 明确明确问题4. 策策划与实施解施解决方案方案2. 分析分析问题6. 改改进流程流程5. 分析分析结果果3. 评估方案估方案32解解决问题的的实质掌握实际情况掌握实际情况掌握实际情况掌握实际情况 Actual Actual Standard Standard Current Current Ideal Ideal
12、问题调查问题调查现场现场模糊的模糊的问题异异常常常常发发生的具体点生的具体点生的具体点生的具体点WhWhy yWhWhy yWhWhy yWhWhy yWhWhy y问题点点原因原因原因原因调查调查Root Cause:Root Cause:Why it was passedWhy it was passedRoot Cause:Root Cause:Why it happenedWhy it happened用用5 Why 发现真因因因果因果因果因果关关系分析系分析系分析系分析问题分解分解33解解决问题的一般流程的一般流程现象象问题原因原因对策策衡量、追踪及控制改善成效衡量、追踪及控制改善成
13、效34系系统化解化解决问题的流程的流程PlanDoCheckAct了解现状了解现状暴露并消除异常暴露并消除异常分析原因分析原因策划改进策划改进实施改进实施改进检查结果检查结果巩固成果巩固成果35第一章第一章 为何要推行品管圈活何要推行品管圈活动？36一一. .为什么要推行品管圈活动为什么要推行品管圈活动? ?小组讨论！小组讨论！37一一.为什什么要推行品管圈活要推行品管圈活动?1.作作为全公司品全公司品质管理管理-TQM最基最基础的一的一环2.品管圈活品管圈活动是管理是管理层的管理的管理辅助工具助工具3.透透过品管圈活品管圈活动可以强化可以强化现场改善的力改善的力 度和效度度和效度4.透透过品
14、管圈活品管圈活动可以可以开发现场人人员无限无限 的的脑力力资源源5.透透过品管圈活品管圈活动可以可以创造活造活泼愉快的工愉快的工作作现场,提振提振员工工作士工工作士气,加强加强团队精神精神.38二二.推行品管圈活推行品管圈活动有什有什么好好处和价和价值?小组讨论！小组讨论！39二二.推行品管圈活推行品管圈活动有什有什么好好处和价和价值?推行推行QCC的八大价的八大价值1.建立建立现场改善品管圈活改善品管圈活动的的规范化制度范化制度2.成立品管圈活成立品管圈活动的的现场改善改善团队3.培培训出出厂内品管圈活品管圈活动的的专家小家小组4.培培训及及开发现场人才人才40二二.推行品管圈活推行品管圈活
15、动有什有什么好好处和价和价值?推行推行QCC的八大价的八大价值5.塑造公司人人有塑造公司人人有问题意意识、品、品质意意识、改、改善意善意识的企的企业文化文化6.可以可以达到到减少浪少浪费，降低成本、提高良率，降低成本、提高良率的效果的效果7.改善企改善企业体体质，加强企，加强企业竞争力力8.可以向客可以向客户展示持展示持续改善的改善的决心、能力及心、能力及案例案例41三三.推行品管圈活推行品管圈活动成果摘成果摘录42四四.品管圈活品管圈活动成果成果发表范例表范例D:QCCQCC2008.11.22蘇州QCC發表會1.wmvD:QCCQCC ModeQCC 模式英雄圈_General 05271
16、0.pptD:QCCQCC ModeQCC 模式QCC改善对策范例.ppt43第二章第二章 品管圈活品管圈活动及其成功及其成功运营技巧介技巧介绍 44一一QCC與與TQM的結合的結合QCC 是是TQM的一環。的一環。高高阶管理層策略方針展開管理層策略方針展開中中阶管理層部門日常要項管理層部門日常要項(KPI)管理管理 機能別管理，機能別管理，专题改善改善作業層作業層QCC(QIT) 45二二QCC與日常管理的結合與日常管理的結合QCC是活動而非運動。是活動而非運動。它是持續的，平實的；扎根的；是持續的，平實的；扎根的；長久的。長久的。而非熱鬧的；短暫的。而非熱鬧的；短暫的。46二二QCC與日常
17、管理的結合與日常管理的結合QCC不活躍的原因：不活躍的原因： 與日常活動脫節；與日常活動脫節；認認為QCC活動對他們沒有好處。活動對他們沒有好處。QCC活動的重點在學習。活動的重點在學習。 圈的日常活動結合了人材的圈的日常活動結合了人材的 訓練與開發。訓練與開發。 47二二QCC與日常管理的結合與日常管理的結合QCC活動的重點在學習。活動的重點在學習。 圈的日常活動結合了人材的圈的日常活動結合了人材的 訓練與開發。訓練與開發。使使QCC活動自然融入生活及日常活動自然融入生活及日常活動中。活動中。 隨時保持問題意識，品質意識，隨時保持問題意識，品質意識，及改善意識。及改善意識。48三三QCC與與
18、ISO提案制度的結合提案制度的結合透過透過QCC活動可以提升活動可以提升员工工对于于问题的的发现和和问题的分析的分析与解解决的能力。的能力。透過透過QCC活動在活動在对策策拟定定与提出提出实施施阶段，可以協助員工段，可以協助員工针对现场的的问题点提出点提出许多有效的改善提案，提高提多有效的改善提案，提高提案的案的质与量。量。 49四四QCC與與5S的結合的結合透過透過QCC活動可以協助建立各種標准，活動可以協助建立各種標准，與與5S所需要建立的標准相結合。所需要建立的標准相結合。透過透過QCC活動可以協助培養員工的問題活動可以協助培養員工的問題意識，品質意識，改善意識；並進而意識，品質意識，改
19、善意識；並進而運用在運用在5S上。上。透過透過QCC活動可以協助員工養成好的習活動可以協助員工養成好的習慣，建立慣，建立5S習慣化習慣化(素養素養)的最高目標及的最高目標及境界。境界。 50五五品管圈活動的推行品管圈活動的推行511品管圈活動的由來品管圈活動的由來品管圈活動創始人石川馨博士於品管圈活動創始人石川馨博士於1962年年 開始藉著開始藉著現場與現場與QC雜誌雜誌, 鼓吹現場人員參與品質管制活動鼓吹現場人員參與品質管制活動; 并設計品管圈活動在各企業現場推行。設計品管圈活動在各企業現場推行。 這項活動立刻在日本蔚這項活動立刻在日本蔚為風氣風氣,成效卓越。成效卓越。 現在品管圈活動已成現
20、在品管圈活動已成為世界性的活動。世界性的活動。 521.1 何謂品管圈活動何謂品管圈活動 1.) 品管圈活動的本質品管圈活動的本質 品管圈是，品管圈是， 同一工作現場的人員自動自發的進行品質同一工作現場的人員自動自發的進行品質 管制活動所組成的小組。管制活動所組成的小組。 這些小組，這些小組， 做做為全公司品質管制活動的一環，在自我全公司品質管制活動的一環，在自我啟發，發，相互相互啟發的原則下，活用各種統計方法，以全員發的原則下，活用各種統計方法，以全員參加的方式不斷的進行改善及管理自己工作現場參加的方式不斷的進行改善及管理自己工作現場的活動，謂之品管圈活動。的活動，謂之品管圈活動。532.)
21、 品管圈活動的精神品管圈活動的精神品管圈的精神品管圈的精神品管圈的作法品管圈的作法 自己的自己的工作現場工作現場品品 管管 圈圈 的的 目目 標標提提高高現現場場水水準準提提高高現現場場士士氣氣提提高高品品質質意意識識提提高高問問題題意意識識提提高高改改善善意意識識現現場場成成為為品品管管重重心心 尊尊 重重 人人 性性建立光明愉快的現場建立光明愉快的現場 發發 揮揮 人人 的的 能能 力力開發無限的腦力資源開發無限的腦力資源改改 善善 企企 業業 體體 質質 繁繁 榮榮 企企 業業 自動自發自動自發 自我啟發自我啟發 全員參加全員參加 全員發言全員發言 相互啟發相互啟發54管理有保持現狀，維
22、持效果的功效；而改善則有打破現狀提高效果之功效。 透過品管透過品管圈活動使圈活動使工作現場工作現場不斷進步不斷進步管理管理改善改善保持現狀保持現狀維持效果維持效果打破現狀打破現狀提高效果提高效果3.) 品管圈活動的效果品管圈活動的效果55 CD 管理管理 A P CD 管理管理 A P CD 管理管理 A P CD 管理管理 A P CD 管理 A P改善活動改善活動 提高效率提高效率 目標目標:85859090改善活動改善活動 提高效率提高效率 目標目標:768585改善活動改善活動 降低不良率降低不良率 目標目標:改善活動改善活動 降低不良率降低不良率 目標目標:3.) 品管圈活動的效果品
23、管圈活動的效果562.品管圈案例介品管圈案例介绍及品管七大手法及品管七大手法与QCC活活动结合的合的运用介用介绍 A.品管圈案例介品管圈案例介绍C:UsersasusDesktopMiscQCCQCC 模式1正崴 富港电子.ppt.QCC Mode品管圈案例.pdfC:UsersasusDesktopMiscQCC2008.11.22蘇州QCC發表會1.wmv57A.品管圈案例介品管圈案例介绍 A.品管圈案例介品管圈案例介绍 1.) 圈的介紹圈的介紹 2.) 前言前言 3.) 作業程序流程說明作業程序流程說明 4.) 題目選定及活動目標訂定題目選定及活動目標訂定 5.) 活動題目選定理由活動題
24、目選定理由 6.) 活動計活動計划訂定訂定 7.) 特性要因分析圖特性要因分析圖 58 A.品管圈案例介品管圈案例介绍 8.) 數據收集數據收集 9.) 柏拉圖分析柏拉圖分析 10.) 改善對策實施計改善對策實施計划訂定訂定 11.) 效果確認效果確認 12.) 成果比較成果比較 13.) 標准化標准化 14.) 活動甘苦談活動甘苦談 15.) 下期活動選定下期活動選定 A.品管圈案例介品管圈案例介绍59*成果報告成果報告案例案例品管圈活動改善問題的方法品管圈活動改善問題的方法60如何降低射出不良率如何降低射出不良率 第一期第一期QCC成果发表成果发表61 圈名：英雄圈圈名：英雄圈圈长：金小良
25、圈长：金小良圈呼：第一！第一！永远第一！圈呼：第一！第一！永远第一！圈员：冯现瓦圈员：冯现瓦 刘敏侠刘敏侠 李广李广 凡上维凡上维 黄科黄科伟伟 杨仲才杨仲才 袁建华袁建华 莫俊涛莫俊涛 张志安张志安 王伟王伟辅导员：齐小平辅导员：齐小平所属单位：制瓶厂瓶坯课、品管课所属单位：制瓶厂瓶坯课、品管课活动日期：活动日期：2009年年12月月2010年年04月月英雄圈介绍英雄圈介绍一、圈的介绍一、圈的介绍62 英雄圈介绍英雄圈介绍圈长圈长:瓶坯课瓶坯课技术主管金小良技术主管金小良圈员圈员班长：黄科伟班长：袁建华组长：冯现瓦生产：杨仲才生产：凡上维品品质课质课:穆翠萍穆翠萍课长课长辅导员辅导员:制瓶齐
26、小平厂长制瓶齐小平厂长品管：张志安品管组长：刘敏侠生产：李广生产：莫俊涛生产：王伟63二、主题选定二、主题选定64 降低射出机降低射出机（HG56-1机）不良率不良率 活动题目活动题目活动目标：不良率由目前的活动目标：不良率由目前的1.18%降至降至0.5%以下以下65三、活动计划表三、活动计划表66制瓶厂生产流程制瓶厂生产流程 注注 塑塑瓶胚结晶吹 瓶本圈活动范围67四、现状把握四、现状把握-改善前数据收集改善前数据收集6869 五五.柏拉图统计表柏拉图统计表70 柏拉图柏拉图累累计计影影响响度度81%40%20%1.18%100%71 (白化不良白化不良) 特性要因图特性要因图(鱼骨图鱼骨
27、图)为为何何白白化化不不良良率率高高?机器人员材料方法员工能力差流动性大培训少员工本身 存在问题原料存在不良原料存在不良二次料中存在问题技术水平差主管督促不够工艺调整不当工艺调整不当 二次料处理 人员不细心保养不到位冰水系统运行不稳冰水系统运行不稳周边设备故障超负荷运转备件更换方法 不当,频繁停机管理不到位操作不当操作不当V.V(不容易控制,不做对策)V.V红色红色圈内的为圈内的为4个要因个要因供应商生产的 原料存在问题原料内进雨水,潮湿V.VV.V未按作业指导书操作未按作业指导书操作72项项目目原因分析原因分析对策方法对策方法对策评级对策评级责任人责任人试行期试行期间间效果确认效果确认A A
28、B BC C1.1.白白化化1.1原料存储不原料存储不当造成待使用原当造成待使用原料湿度过高及干料湿度过高及干燥后湿度乃偏高燥后湿度乃偏高（未放置仓库内（未放置仓库内被雨淋湿）被雨淋湿）1.1.11.1.1、由品管员在开机前、由品管员在开机前, ,检查射出机检查射出机干燥完待使用的原料湿度（应低于干燥完待使用的原料湿度（应低于50ppm50ppm）及抽检待使用原料湿度）及抽检待使用原料湿度( (正常在正常在2000ppm2000ppm至至3000ppm3000ppm之间之间) )；并和仓库协调；并和仓库协调沟通加强对原料的保管；沟通加强对原料的保管；（备注:原料湿度由品管检测）B B仓库负责人
29、仓库负责人 刘敏侠刘敏侠2 2月月1 1日日-5-5月月1 1日日现原料已暂现原料已暂放至仓库放至仓库B B仓中（仓中（B B仓仓现正在改建现正在改建中）中） 备注：对策评级中备注：对策评级中A：表示本圈内可以完成；B：表示需要外单位协助处理；C：表示完全需要外单位处理；六、六、(白化白化)改善对策及实施计划改善对策及实施计划73改善改善对策实施计划与确认对策实施计划与确认-1.1与仓管协调对原料加强保管与仓管协调对原料加强保管原料在仓库保管不当，被雨淋，水份含量过高造成干燥效果不佳。反馈仓库部门对原料加强保管，保持原料干燥74六、六、( (白化白化) )改善对策及实施计划改善对策及实施计划项
30、项目目原因分析原因分析对策方法对策方法对策评级对策评级责任人责任人试行期试行期间间效果确认效果确认A AB BC C1.1.白白化化1.2干燥机能力干燥机能力不足不足，露点，露点-30，生产中原料有，生产中原料有抽空现象抽空现象1.2.11.2.1、由技术员在开机前检查干燥机运、由技术员在开机前检查干燥机运行情况，确保温度（取决于原料）行情况，确保温度（取决于原料）175175、露点、露点-35-35和料斗滞留时间在和料斗滞留时间在6h-6h-7h7h之间之间, , 生产中确保抽料及时系统运行生产中确保抽料及时系统运行正常，确保干燥机风量稳定并更换过滤正常，确保干燥机风量稳定并更换过滤器频率由
31、一周一换改为一周两换器频率由一周一换改为一周两换. .A A黄科伟黄科伟2 2月月1 1日日- -2 2月月2222日日维修后检查维修后检查正常，不良正常，不良率下降率下降0.110.1175改善改善对策实施计划与确认对策实施计划与确认-1.2回回风过滤器更换风过滤器更换干燥机回风过滤器被粉尘阻塞，造成回风量小，干燥能力下降对更换新回风过滤器以增加通风量，使回风更加通畅，防止引粉尘堵塞后干燥能力下降。76项目项目原因分析原因分析对策方法对策方法对策评级对策评级责任人责任人试行期试行期间间效果确认效果确认A AB BC C1、白白化化1.31.3机器工艺参数设机器工艺参数设定异常定异常, ,螺杆
32、转速不螺杆转速不足以产生足够剪切足以产生足够剪切热热1.3.11.3.1、由技术员在生产中小幅度、由技术员在生产中小幅度增加螺杆背压至增加螺杆背压至870bar,870bar,或者每次或者每次增加增加3rpm3rpm的转速，调整一、二区的转速，调整一、二区温度以产生足够剪切热温度以产生足够剪切热A A袁建华袁建华2 2月月1 1日日-2-2月月5 5日日不良率可下不良率可下降降0.171.41.4射出机注塑残量射出机注塑残量不足不足(5mm-6mm)(5mm-6mm)而造而造成输料时发生熔体成输料时发生熔体前端压力不足前端压力不足1.4.11.4.1由技术员在开机前根据瓶坯由技术员在开机前根据
33、瓶坯重量调整螺杆料位位置增加螺杆重量调整螺杆料位位置增加螺杆残量（螺杆残量一般为残量（螺杆残量一般为10-20mm10-20mm）A A袁建华袁建华2 2月月1 1日日-2-2月月6 6日日不良率可下不良率可下降降0.05%六、六、(白化白化)改善对策及实施计划改善对策及实施计划77项项目目原因分析原因分析对策方法对策方法对策评级对策评级责任人责任人试行期试行期间间效果确认效果确认A AB BC C1、白白化化1.51.5，冷却水系统，冷却水系统运行不稳，冷却运行不稳，冷却水压力水压力0.6Mpa,0.6Mpa,温度温度1010易易造成造成冷却不足而发生冷却不足而发生再结晶再结晶1.5.11.
34、5.1由当机作业员在生产中每小时确由当机作业员在生产中每小时确认冷却水系统运行，确保压力认冷却水系统运行，确保压力0.8Mpa, ,温度温度7。B B张登桥张登桥2 2月月3 3日日-2-2月月2121日日不良率下降不良率下降0.06六、六、(白化白化)改善对策及实施计划改善对策及实施计划78 (色差不良色差不良) 特性要因图特性要因图(鱼骨图鱼骨图)为何瓶坯色差不良率高?机器人员材料方法员工能力差员工细心度不够自主学习性较差色油本身存在不良原料搅拌不均匀工艺调整不当工艺调整不当保养不到位色油机存在故障未按规定周期保养搅拌器设计存在问题操作不当操作不当V.V(不容易控制,不做对策)V.VV.V
35、红色红色圈内的为圈内的为4个要因个要因色油存在问题色油存在问题色油内部混有气泡员工经验不足员工经验不足V.V79项项目目原因分析原因分析对策方法对策方法对策评级对策评级责任人责任人试行期试行期间间效果确认效果确认A AB BC C2.2.色色差差2.12.1、在塑化之、在塑化之前，颜色添加前，颜色添加剂与原始剂与原始PETPET酯酯粒的混合不均粒的混合不均匀或输料不及匀或输料不及时时2.1.12.1.1、由技术主管更改色油机色油添加、由技术主管更改色油机色油添加控制信号线控制信号线( (由螺杆转动信号控制色油机由螺杆转动信号控制色油机运行改为由分配阀打开信号控制色油机运行改为由分配阀打开信号控
36、制色油机运行运行) )使色油添加更加稳定使色油添加更加稳定A A 金小良金小良2 2月月2 2日日-2-2月月2222日日不良率下降不良率下降0.12.1.22.1.2、由技术员在开机前通过色卡对比、由技术员在开机前通过色卡对比检查全部输入原料的著色剂分配是否正检查全部输入原料的著色剂分配是否正确，增强颜色预混器搅拌能力，由单叶确，增强颜色预混器搅拌能力，由单叶片搅拌改为双叶片搅拌片搅拌改为双叶片搅拌A A袁建华袁建华1 1月月3131日日-2-2月月2222日日六、六、(色差色差)改善对策及实施计划改善对策及实施计划80改善对策实施及确认改善对策实施及确认-2.1搅拌器改造搅拌器改造单叶搅拌
37、能力不理想单叶搅拌能力不理想双叶搅拌效果较好双叶搅拌效果较好81项项目目原因分析原因分析对策方法对策方法对策评级对策评级责任人责任人试行期试行期间间效果确认效果确认A AB BC C2.2.色色差差2.22.2、由于螺杆、由于螺杆背压或转速设背压或转速设定不当造成熔定不当造成熔体在塑化过程体在塑化过程中未充分混合中未充分混合2.2.12.2.1、由一级技术员或班长在生产中通、由一级技术员或班长在生产中通过色卡或样坯对比，根据瓶坯颜色分布过色卡或样坯对比，根据瓶坯颜色分布均匀性，增加或减少螺杆背压（每次均匀性，增加或减少螺杆背压（每次50bar50bar左右）、转速（每次左右）、转速（每次2rp
38、m2rpm）. .（因（因此对策不易操作，故有限制技术级别）此对策不易操作，故有限制技术级别）A A李广李广1 1月月3131日日-2-2月月2222日日不良率下降不良率下降0.042.32.3、射出、射出/ /回料回料输料过程中的射输料过程中的射出机残量不足出机残量不足(5mm-6mm)(5mm-6mm)而造成而造成酯粒融熔体前端酯粒融熔体前端不足不足2.3.12.3.1、由技术员在开机前根据瓶坯重量、由技术员在开机前根据瓶坯重量调整螺杆料位位置增加螺杆残量（螺杆调整螺杆料位位置增加螺杆残量（螺杆残量一般为残量一般为101020mm,20mm,通常情况下在下次通常情况下在下次注射前螺杆有注射
39、前螺杆有1 1秒停顿时间为佳）秒停顿时间为佳）A A黄科伟黄科伟2 2月月1 1日日-2-2月月2222日日不良率下降不良率下降0.10.1六、六、(色差色差)改善对策及实施计划改善对策及实施计划82 (瓶口变形不良瓶口变形不良) 特性要因图特性要因图(鱼骨图鱼骨图)为何瓶口变形不良率高?其它机器人员未按校正程序执行员工操作手法不同工艺调整存在差别工艺调整存在差别冰水管路堵塞保养不到位模具水路堵塞模具水路堵塞冰水机异常冰水温度、压力变化大冰水温度、压力变化大模具校正不当模具校正不当V.V红色红色圈内的为圈内的为4个要因个要因方法V.VV.V模具设计存在问题脱模不良脱模不良模芯设计存在问题模芯设
40、计存在问题V.V83项项目目原因分析原因分析对策方法对策方法对策评级对策评级责任人责任人试行期试行期间间效果效果确认确认A AB BC C3.瓶瓶口口变变形形3.1.3.1.冰水温冰水温度过高度过高1010或不稳定或不稳定0.6Mpa3.1.13.1.1由作业员在生产中检查冷却水系统运由作业员在生产中检查冷却水系统运行情况行情况, ,异常时延长冷却时间异常时延长冷却时间0.5s-1.5s0.5s-1.5s左右，左右，并反馈周边设备技术员并反馈周边设备技术员, ,降低冰水温度降低冰水温度7, ,提高冰水压力提高冰水压力0.8Mpa,稳定后在恢复原样稳定后在恢复原样 B B张登桥张登桥2 2月月2
41、 2日日- -2 2月月2222日日不良不良率下率下降降0.05%3.1.23.1.2与饮料厂将冰水系改造隔离，独立运与饮料厂将冰水系改造隔离，独立运行行, ,避免外界干扰（短时间影响）避免外界干扰（短时间影响） B B技术处技术处: :陈资协陈资协计划计划5 5月月1 1日前日前3.2.3.2.模具设模具设计不足而造计不足而造成脱模不良。成脱模不良。3.2.13.2.1、经技术处委托模具制造商对模芯改、经技术处委托模具制造商对模芯改造，进行雾化处理造，进行雾化处理B B 技术处技术处: :陈资协陈资协2月月11日日开始测试开始测试对比对比不良不良率下率下降降0.25六、六、(瓶口变形瓶口变形
42、)改善对策及实施计划改善对策及实施计划84 模芯表面光滑模芯表面光滑,脱模时易造成变形脱模时易造成变形将表面雾化处理将表面雾化处理,减少磨擦减少磨擦改善改善对策实施计划与确认对策实施计划与确认-3.1-3.1对模芯进行改造对模芯进行改造备注备注:改造前未进行拍照,只有改造后图片85项项目目原因分析原因分析对策方法对策方法对策评级对策评级责任人责任人试行期试行期间间效果效果确认确认A AB BC C3.瓶瓶口口变变形形3.33.3水质较差水质较差，在水路中易结在水路中易结垢，造成水路垢，造成水路不通畅不通畅,水流水流量偏低量偏低3.3.13.3.1由技师、技术员在每月保养中对模具由技师、技术员在
43、每月保养中对模具水路检查水路检查, ,清洁，并列入月保养中清洁，并列入月保养中; ; 水路过水路过滤网每周清洁更换。滤网每周清洁更换。 A A金小良金小良2 2月月7 7日日- -2 2月月1111日日不良不良率下率下降降0.053.3.23.3.2由技术主管查询堵塞原因由技术主管查询堵塞原因, ,反馈周边技反馈周边技术主管通知水处理公司对水质调整术主管通知水处理公司对水质调整; ;确保水确保水质符合标准（具体标准由周边主管掌控）质符合标准（具体标准由周边主管掌控） B B张登桥张登桥2 2月月6 6日日- -2 2月月1010日日六、六、(瓶口变形瓶口变形)改善对策及实施计划改善对策及实施计
44、划86改善改善对策实施计划与确认对策实施计划与确认-3.3模具水路清洁模具水路清洁模芯冷却水水管结垢 模板水路堵塞模板水路清洁模芯冷却水管水垢清洁87改善改善对策实施计划与确认对策实施计划与确认-3.3模模芯及模唇水路清洁芯及模唇水路清洁模芯水路清洁模唇水路清洁88改善对策实施及确认改善对策实施及确认-3.3水路过滤网清洁水路过滤网清洁 检查过滤网检查过滤网,堵塞造成压力小堵塞造成压力小清洁过滤网清洁过滤网,并协调周边主管改善水质并协调周边主管改善水质899091920.48%0.08%0.24%0.04%0.25%0.05%改善改善前前后后直直条图对比条图对比八八、效果效果确认确认1.18%
45、0.75%0.45%改善改善幅度幅度达达62%93九、成果检讨九、成果检讨-1 有形成果有形成果不良率由不良率由1.18%降低到降低到0.45%,減少了減少了0.73%的不良的不良. A:每月每月节约节约材料成本：材料成本： 8900000支支0.73%0.31375元元支支=20,384.33元元 (技术处给出标准月产能技术处给出标准月产能减少不良率减少不良率统计所得单支瓶胚价格统计所得单支瓶胚价格) B:投入成本投入成本1):160元元/支支X58支支= 9,280元元. ( 每每支支模具修改的費用模具修改的費用X修改的修改的支数支数) 2):260元元/个个6个个=1560元元 (新购过
46、滤器单价新购过滤器单价购买个数购买个数) C:年效益：年效益： 20,384.33元元月月 X12月月 9,280元元-1,560元元=233,771.96元元 (年效益年效益=每月每月节约节约的成本的成本X12-投入的成本投入的成本)备注备注: 其它保养工作所消耗日常用品未做记录其它保养工作所消耗日常用品未做记录,故未列入成本中故未列入成本中94九、成果检讨九、成果检讨-2 无无形成果形成果项目项目改善前改善前改善后改善后员工成本意识员工成本意识3 36 6工作责任心工作责任心6 67 7品质管控意识品质管控意识5 58 8团队合作团队合作5 59 9动手能力动手能力5 58 8工作技能工作
47、技能5 57 7工作责任心工作责任心员工成本意识员工成本意识品质管控意识品质管控意识团队合作团队合作动手能力动手能力工作技能工作技能改善前改善后95十、标准化十、标准化序号序号原标准原标准/ /做法做法制制/ /修订后标准修订后标准管理文件及编号管理文件及编号1 1冰水温度在零界点冰水温度在零界点10,10,压力压力0.6Mpa0.6Mpa冰水温度在零界点冰水温度在零界点7,7,压力压力0.8Mpa0.8Mpa射出机作业标准书射出机作业标准书 CI- CI-B-011B-0112 2干燥机回风滤芯每周更换一干燥机回风滤芯每周更换一次次干燥机回风滤芯每周更换干燥机回风滤芯每周更换二次二次干燥机作
48、业标准书干燥机作业标准书 CI- CI-B-003B-0033 3螺杆回料松退位置时的螺杆螺杆回料松退位置时的螺杆残量入为残量入为5-6mm5-6mm螺杆回料松退位置时的螺螺杆回料松退位置时的螺杆残量入为杆残量入为10-20mm10-20mm射出机工艺指导书射出机工艺指导书 CI- CI-B-015B-0154 4螺杆转速设定为螺杆转速设定为38rpm,38rpm,背压背压600Bar600Bar螺杆转速设定为螺杆转速设定为50rpm,50rpm,背背压压870Bar870Bar射出机工艺指导书射出机工艺指导书 CI- CI-B-015B-01596十一、活动感言十一、活动感言: 参加参加QC
49、C培训培训,让我们的品质意识更高让我们的品质意识更高,寻找问题和寻找问题和解决问题的方法更加有系统性解决问题的方法更加有系统性; 每位员工都是企业宝贵的财富每位员工都是企业宝贵的财富,在在QCC培训中培训中,每位每位员工集思广益员工集思广益,积极主动地去实施各种有效措施积极主动地去实施各种有效措施,提高了提高了我们的团结、合作能力，使团队更和谐，向心力更强，我们的团结、合作能力，使团队更和谐，向心力更强，以后解决问题时会游刃有余；以后解决问题时会游刃有余； 感谢公司提供的宝贵机会，感谢李老师的悉心指导！感谢公司提供的宝贵机会，感谢李老师的悉心指导！97十二、十二、下期活下期活动动主題主題如何如
50、何降低降低射出射出HG72-4机故障机故障率率？选定选定理由理由：HG72-4机安装至今故障较多机安装至今故障较多,产量无法提升给产量无法提升给降低成本帶來很大的困降低成本帶來很大的困扰扰.98补充说明补充说明 2010年年4月中旬，集团制订的月中旬，集团制订的最新最新品质政策与品质目标品质政策与品质目标 中，中，射出标准不良率由原来的射出标准不良率由原来的0.5%改为改为0.4%，故在后续的，故在后续的QCC活活动中，我们会持续改进，将不良动中，我们会持续改进，将不良率控制在率控制在0.4%以下！以下！99 END!100 1)QCC现场改善小改善小组成立成立 a.QCC成立的成立的时机、机
51、、QCC成成员选定的原定的原则、QCC会议运作作须知、知、报告及告及沟通要通要领。 b.使用表使用表单、图表及技巧表及技巧说明：明：QCC登登记卡、卡、QCC圈圈会会议记录、团队建立建立与领导技巧、技巧、有效率的有效率的开会技巧、技巧、专案管理技巧、案管理技巧、简报技技巧。巧。B.品管七大手法品管七大手法与QCC活活动结合的合的运用介用介绍101 2)作作业程序流程分析及程序流程分析及说明明 a.通通过主作主作业流程及流程及细部作部作业流程分析，掌握流程分析，掌握关键流程及控制点，有助于掌握流程及控制点，有助于掌握现状、发掘掘问题。 b.使用表使用表单、图表及技巧表及技巧说明：主作明：主作业流
52、程流程图、细部作部作业流程流程图、VOC-客客户需求需求 Vs VOP-核心核心关键控制点。控制点。B.品管七大手法品管七大手法与QCC活活动结合的合的运用介用介绍102 3)题目目选定及活定及活动目目标订定定 a.利用利用问题优先度先度评价表，科价表，科学而有效的而有效的选定定所有所有问题中重要度中重要度优先度最高的先度最高的问题点，作点，作为改善活改善活动的主的主题并说明明题目目选定理由。定理由。 b.利用利用层别法法设计查检表收集表收集现况数据，以据，以掌握掌握实际现况中的中的问题点；点；并依据依据现况的水的水准准订定改善活定改善活动的目的目标。B.品管七大手法品管七大手法与QCC活活动
53、结合的合的运用介用介绍103 3)题目目选定及活定及活动目目标订定定 c.绘制柏拉制柏拉图，掌握，掌握80/20原理中的占原理中的占80%影影响度的主要要因。度的主要要因。 d.使用表使用表单、图表及技巧表及技巧说明：明：问题优先度先度评价表、矩价表、矩阵图、层别法法数据收集表、管制据收集表、管制图、直方、直方图、Gage R&R、柏拉、柏拉图。B.品管七大手法品管七大手法与QCC活活动结合的合的运用介用介绍104 4)活活动计划订定定 a.依据依据PDCA原原则拟订全期全期QCC活活动计划，并依据圈依据圈员的任的任务、执掌和特掌和特长分派所担分派所担当的的工作，工作，并据以据以执行和行和检讨
54、改改进。 b.使用表使用表单、图表及技巧表及技巧说明：活明：活动计划表表-PERT Chart、专案管理技巧。案管理技巧。B.品管七大手法品管七大手法与QCC活活动结合的合的运用介用介绍105 5)特性要因分析特性要因分析 a.利用特性要因分析分析利用特性要因分析分析图通通过脑力激力激荡的方的方式圈式圈选造成造成问题的四到六的四到六项造成造成问题的主要的主要要因。要因。 b.使用表使用表单、图表及技巧表及技巧说明：特性要因分明：特性要因分析析图、脑力激力激荡术、系、系统图、要因、要因筛选原原则。B.品管七大手法品管七大手法与QCC活活动结合的合的运用介用介绍106 6)数据收集据收集 a.利用
55、利用层别法法设计查检表收集表收集数据据; b.使用表使用表单、图表及技巧表及技巧说明：明：层别法法数据收据收集表、集表、SPC、Gage R&R、管制、管制图、直方、直方图。B.品管七大手法品管七大手法与QCC活活动结合的合的运用介用介绍107 7)柏拉柏拉图分析分析 a.利用利用层别法法查检表收集表收集来的的数据据绘制柏拉制柏拉图，并据以掌握据以掌握80/20原理中的占原理中的占80%影影响度的度的主要要因。主要要因。 b.使用表使用表单、图表及技巧表及技巧说明：明：层别法法数据收据收集表、柏拉集表、柏拉图、直、直条图。B.品管七大手法品管七大手法与QCC活活动结合的合的运用介用介绍108
56、8)改善改善对策策实施施计划订定定 a.利用改善利用改善对策策实施施计划与确确认表制作改善表制作改善对策策 b.利用利用对策策评价价项目目评价各价各个对策。策。 c.追踪追踪检讨对策策实施情施情况及及实施效果。施效果。 d.使用表使用表单、图表及技巧表及技巧说明：改善明：改善对策策实施施计划与确确认表、表、对策策拟订四大原四大原则、假、假设检定法、定法、Gage R&R、层别法法数据收集表、据收集表、SPC管制管制图、直方、直方图。B.品管七大手法品管七大手法与QCC活活动结合的合的运用介用介绍109 9)效果确效果确认 a.对于所于所实施的每一施的每一对策利用策利用层别效果确效果确认推推移移
57、图及及总推移推移图确确认效果。效果。 b.对于所于所实施的每一施的每一对策利用策利用层别直直条图及柏及柏拉拉图确确认及及对比比对策策实施效果。施效果。 c.使用表使用表单、图表及技巧表及技巧说明：明：层别效果确效果确认推移推移图、确、确认效果效果总推移推移图、层别直直条图、柏拉柏拉图、改善前后、改善前后现场相片相片对比比图。B.品管七大手法品管七大手法与QCC活活动结合的合的运用介用介绍110 10)成果比成果比较 a.对于于实施有效施有效对策后所策后所获得的成果，分得的成果，分别对有形成果及无形成果以改善前及改善后的有形成果及无形成果以改善前及改善后的状况做做对比。比。 b.使用表使用表单、
58、图表及技巧表及技巧说明：有形成果明：有形成果换算成一年算成一年节约的效益的效益说明之、无形成果以雷明之、无形成果以雷达图说明之。明之。B.品管七大手法品管七大手法与QCC活活动结合的合的运用介用介绍111 11)标准化准化 a.对于所于所实施的每一施的每一项有效有效对策以策以书面方式制面方式制订成公司的成公司的标准作准作业程序程序书、作、作业指指导书、表表单等，等，并通通过标准化准化执行行单位位统一一编订标准文件准文件编号及版本版次予以管理，及版本版次予以管理，将其成其成为公司的技公司的技术知知识。 b.使用表使用表单、图表及技巧表及技巧说明：明：标准化一准化一览表、表、标准化制准化制订要要领
59、。B.品管七大手法品管七大手法与QCC活活动结合的合的运用介用介绍112 12)活活动甘苦甘苦谈 将活活动心得及体心得及体会与大家分享；大家分享；并且且将活活动成果水平展成果水平展开至相至相关的作的作业上以上以扩大改善的大改善的效果。效果。B.品管七大手法品管七大手法与QCC活活动结合的合的运用介用介绍113 13)下期活下期活动选定定 QCC是一是一种持持续改善的活改善的活动，必，必须再接再再接再厉挑挑战下一下一个改善活改善活动主主题和目和目标。 14)QCC成果成果发表表与交流交流 通通过成果成果发表，表，将QCC活活动成果有系成果有系统的整的整理，理，并且公且公开发表交流，有助于集思广益
60、表交流，有助于集思广益并且且将成果成果与大家共享。大家共享。B.品管七大手法品管七大手法与QCC活活动结合的合的运用介用介绍1143.品管圈活動的導入及運營品管圈活動的導入及運營 3.1品管圈活品管圈活动的的导入及入及运营流程和流程和运营过程管制重点介程管制重点介绍。 a.活活动过程各程各阶段段评价表价表单之之运用介用介绍 b.使用表使用表单、图表及技巧表及技巧说明：明：QCC登登记卡、卡、QCC圈圈会会议记录。 3.2品管圈活品管圈活动推行章程介推行章程介绍及活及活动过程中程中所所运用的各用的各类控制表控制表单介介绍。 1153品管圈活動的導入及運營品管圈活動的導入及運營品管圈的組成品管圈的
61、組成品管圈的登記品管圈的登記廠內登記卡廠內登記卡全國品管圈推廣總部登記全國品管圈推廣總部登記1163品管圈活動的導入及運營品管圈活動的導入及運營把握問題點把握問題點問題點一覽表問題點一覽表活動題目的認可活動題目的認可117擬定活動計擬定活動計划3品管圈活動的導入及運營品管圈活動的導入及運營實施實施圈圈 會會朝會朝會晚會會時間內活動時間內活動活動計活動計划書書開會記錄開會記錄1183品管圈活動的導入及運營品管圈活動的導入及運營查檢檢中間中間查檢檢實績實績查檢檢成果的確認成果的確認活動成果報告書活動成果報告書發表會發表會改善措施改善措施1194、QCC活活动之之评价及价及查检要要领(中中间查检及及
62、实绩查检).QCC活动评价品管圈登記表.doc.QCC活动评价日常圈會活動評價辦法_110106.doc.QCC活动评价QCC 日常圈會活動評價_110106.doc.QCC活动评价品管圈活动评价表.doc.QCC活动评价品管圈成果报告书检查表.doc.QCC活动评价品管圈大会发表评价表.doc.QCC及提案制度品管圈章程.ppt1205、在在QCC活活动中技中技术上可能遇到的上可能遇到的问题1.开会的的时间2.全期活全期活动的的时间3.选题上的困上的困难4.数据收集上可能遭遇的据收集上可能遭遇的问题5.对策策拟订和和实施上可能遭遇的施上可能遭遇的问题6.选活活动主主题时可能遭遇的可能遭遇的问
63、题121結語結語凡事一分耕耘一分收穫，種瓜得瓜，凡事一分耕耘一分收穫，種瓜得瓜，種豆得豆，欲推展一項有意義的理想，種豆得豆，欲推展一項有意義的理想，應用的手法也相當重要應用的手法也相當重要因此因此若能習得品管圈應用及若能習得品管圈應用及辅导的的技巧技巧并且持之以恆的實施且持之以恆的實施必能享必能享受努力所帶來的成果。受努力所帶來的成果。122123品管圈圈歌品管圈圈歌124品管圈歌品管圈歌你我交換的笑容我交換的笑容燦爛如陽光燦爛如陽光 心心相印的朋友聚集在一堂心心相印的朋友聚集在一堂 交會的交會的你我眼光充滿著理想我眼光充滿著理想 我們來切磋琢磨發展新理想我們來切磋琢磨發展新理想 提高品質提高品質再提高再提高為國家增國家增產 看看哪品管圈閃閃放光芒。品管圈閃閃放光芒。125品管圈歌品管圈歌你我共負的使命莊嚴似朝陽我共負的使命莊嚴似朝陽 質量管理的道路艱巨又漫長質量管理的道路艱巨又漫長 我們的偉大理想一定能實現我們的偉大理想一定能實現 新時代的新時代的產業斗士好學又好業斗士好學又好強 繁榮企業再繁榮繁榮企業再繁榮為國家增光國家增光 看那品管圈前途正光明看那品管圈前途正光明
