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1、 A.BRAIN CONSULTING 精益智能让你动起来精益智能让你动起来!爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司 A.BRAIN CONSULTING u 何为精益生产方式何为精益生产方式何为精益生产方式何为精益生产方式l l 精益生产的由来精益生产的由来精益生产的由来精益生产的由来 精益生产是美国麻省理工学院国际汽车项目组为精益生产是美国麻省理工学院国际汽车项目组为精益生产是美国麻省理工学院国际汽车项目组为精益生产是美国麻省理工学院国际汽车项目组为 日本汽车工业的生产方式所起的名称日本汽车工业的生产方式所起的名称日本汽车工业的生产方式所起的名称日本汽车工业的生产方式所起的名称. .
2、l l 精益生产可以达成的效果精益生产可以达成的效果精益生产可以达成的效果精益生产可以达成的效果 生产人员减半生产人员减半生产人员减半生产人员减半, ,生产场地减半生产场地减半生产场地减半生产场地减半, ,生产资金减半生产资金减半生产资金减半生产资金减半, ,生产生产生产生产 周期减半周期减半周期减半周期减半, ,研发时间减半以及极少的库存便能生产研发时间减半以及极少的库存便能生产研发时间减半以及极少的库存便能生产研发时间减半以及极少的库存便能生产 高品质高品质高品质高品质, ,低成本的产品低成本的产品低成本的产品低成本的产品. . A.BRAIN CONSULTING l l 精益生产方式的
3、起源精益生产方式的起源精益生产方式的起源精益生产方式的起源 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司精益生产方式起源于日本丰田汽车公司精益生产方式起源于日本丰田汽车公司精益生产方式起源于日本丰田汽车公司. . 其基础思想起源于其基础思想起源于其基础思想起源于其基础思想起源于丰田佐吉丰田佐吉丰田佐吉丰田佐吉的自动织布机的自动织布机的自动织布机的自动织布机. . 最初的社长最初的社长最初的社长最初的社长丰田喜一郎丰田喜一郎丰田喜一郎丰田喜一郎以高效化为基础以高效化为基础以高效化为基础以高效化为基础 作为创社初期的基本理念作为创社初期的基本理念作为创社初期的基本理念作为创社初期的基本理念. . 以以以以大
4、野耐一大野耐一大野耐一大野耐一为代表的现场改善先驱们为代表的现场改善先驱们为代表的现场改善先驱们为代表的现场改善先驱们 开创和丰富了精益生产的内涵开创和丰富了精益生产的内涵开创和丰富了精益生产的内涵开创和丰富了精益生产的内涵. . A.BRAIN CONSULTING l l 精益生产的实质精益生产的实质精益生产的实质精益生产的实质 精益生产的实质是一种生产管理技术精益生产的实质是一种生产管理技术精益生产的实质是一种生产管理技术精益生产的实质是一种生产管理技术. .它能最大限度它能最大限度它能最大限度它能最大限度 减少闲置时间减少闲置时间减少闲置时间减少闲置时间. .作业切换时间作业切换时间作
5、业切换时间作业切换时间. .库存库存库存库存. .低劣品质低劣品质低劣品质低劣品质. .不合格不合格不合格不合格 供应商供应商供应商供应商. .产品开发设计周期及不合格的绩效产品开发设计周期及不合格的绩效产品开发设计周期及不合格的绩效产品开发设计周期及不合格的绩效. . 它是继大批量生产方式之后对人类社会它是继大批量生产方式之后对人类社会它是继大批量生产方式之后对人类社会它是继大批量生产方式之后对人类社会 和人们的生活方式以及世界制造业产生和人们的生活方式以及世界制造业产生和人们的生活方式以及世界制造业产生和人们的生活方式以及世界制造业产生 巨大影响的新型生产方式巨大影响的新型生产方式巨大影响
6、的新型生产方式巨大影响的新型生产方式. . A.BRAIN CONSULTINGl l 精益生产方式的目的精益生产方式的目的精益生产方式的目的精益生产方式的目的 降低成本降低成本降低成本降低成本, ,创造利益创造利益创造利益创造利益( (利润利润利润利润) )-第一目标的实现将彻底第一目标的实现将彻底第一目标的实现将彻底第一目标的实现将彻底 除去一切不合理的因素而提高生产性除去一切不合理的因素而提高生产性除去一切不合理的因素而提高生产性除去一切不合理的因素而提高生产性. . 减少在库量使所有问题显现化减少在库量使所有问题显现化减少在库量使所有问题显现化减少在库量使所有问题显现化-通过在库减少改
7、通过在库减少改通过在库减少改通过在库减少改 善活动发现问题善活动发现问题善活动发现问题善活动发现问题, ,从而使制造原价下降从而使制造原价下降从而使制造原价下降从而使制造原价下降. . 数量管理数量管理数量管理数量管理, ,品质保证品质保证品质保证品质保证, ,能力开发能力开发能力开发能力开发- - 满足满足满足满足 顾客顾客顾客顾客, ,提供合格品提供合格品提供合格品提供合格品, ,员工技能向上员工技能向上员工技能向上员工技能向上. . A.BRAIN CONSULTINGl l 精益生产的基本思想精益生产的基本思想精益生产的基本思想精益生产的基本思想 精益生产的基本思想其实用一句话便可概括
8、精益生产的基本思想其实用一句话便可概括精益生产的基本思想其实用一句话便可概括精益生产的基本思想其实用一句话便可概括, ,就是就是就是就是 在制造业广为流传的在制造业广为流传的在制造业广为流传的在制造业广为流传的JUST IN TIME (JIT) -JUST IN TIME (JIT) - “ “只在需要的时候只在需要的时候只在需要的时候只在需要的时候, ,按照需要的数量按照需要的数量按照需要的数量按照需要的数量, ,生生生生 产所需要的产品产所需要的产品产所需要的产品产所需要的产品” ”. . 其核心点其核心点其核心点其核心点: : 1. 1. 零库存的目标零库存的目标零库存的目标零库存的目
9、标 2.2. 快速对应市场快速对应市场快速对应市场快速对应市场 A.BRAIN CONSULTINGl l 精益生产方式的特征精益生产方式的特征精益生产方式的特征精益生产方式的特征 精益生产方式的特征精益生产方式的特征精益生产方式的特征精益生产方式的特征-就是彻底的除去所有的就是彻底的除去所有的就是彻底的除去所有的就是彻底的除去所有的 浪费浪费浪费浪费. . 浪费有时表现为库存浪费有时表现为库存浪费有时表现为库存浪费有时表现为库存, ,有时是作业本身有时是作业本身有时是作业本身有时是作业本身, ,有时是制造有时是制造有时是制造有时是制造 不良不良不良不良, ,种种复杂的情形纠缠在一起种种复杂的
10、情形纠缠在一起种种复杂的情形纠缠在一起种种复杂的情形纠缠在一起. .浪费产生浪费浪费产生浪费浪费产生浪费浪费产生浪费, ,最最最最 终压迫企业的经营终压迫企业的经营终压迫企业的经营终压迫企业的经营. . 高价售出换取产品的利润已不可能高价售出换取产品的利润已不可能高价售出换取产品的利润已不可能高价售出换取产品的利润已不可能, ,唯一能做的只唯一能做的只唯一能做的只唯一能做的只 有减少浪费有减少浪费有减少浪费有减少浪费, ,改善制造方法来赢取利益改善制造方法来赢取利益改善制造方法来赢取利益改善制造方法来赢取利益. . A.BRAIN CONSULTING精益生产的两大支柱精益生产的两大支柱精益生
11、产的两大支柱精益生产的两大支柱准时化准时化准时化准时化(JUST IN TIME)(JUST IN TIME)自働化自働化自働化自働化( (防止误操作防止误操作防止误操作防止误操作) ) A.BRAIN CONSULTINGl l 精益生产方式的两大支柱精益生产方式的两大支柱精益生产方式的两大支柱精益生产方式的两大支柱 准时化准时化准时化准时化(JUST IN TIME)(JUST IN TIME) 为了满足准时化生产的条件为了满足准时化生产的条件为了满足准时化生产的条件为了满足准时化生产的条件, ,即各工序能够在必要的即各工序能够在必要的即各工序能够在必要的即各工序能够在必要的 时候收到所提
12、供的必要量的必要物品时候收到所提供的必要量的必要物品时候收到所提供的必要量的必要物品时候收到所提供的必要量的必要物品. . 正确的做法是生产计划只对应最终工程正确的做法是生产计划只对应最终工程正确的做法是生产计划只对应最终工程正确的做法是生产计划只对应最终工程( (终端组装线终端组装线终端组装线终端组装线) ) 组装线所使用的物品向前工程来取组装线所使用的物品向前工程来取组装线所使用的物品向前工程来取组装线所使用的物品向前工程来取, ,前工程依据情报前工程依据情报前工程依据情报前工程依据情报 ( (看板看板看板看板) )只生产后工程取走的数量的方法使准时化生产只生产后工程取走的数量的方法使准时
13、化生产只生产后工程取走的数量的方法使准时化生产只生产后工程取走的数量的方法使准时化生产 变为现实变为现实变为现实变为现实. . A.BRAIN CONSULTING 自働化自働化自働化自働化 在这里强调的自动化是带人字旁的动在这里强调的自动化是带人字旁的动在这里强调的自动化是带人字旁的动在这里强调的自动化是带人字旁的动, ,其定义是其定义是其定义是其定义是: :一旦一旦一旦一旦 异常发生时机器可以自动停止或依靠人来使之停止异常发生时机器可以自动停止或依靠人来使之停止异常发生时机器可以自动停止或依靠人来使之停止异常发生时机器可以自动停止或依靠人来使之停止. . 这时候这时候这时候这时候, ,机器
14、可以判定好坏机器可以判定好坏机器可以判定好坏机器可以判定好坏, ,使一人多机使一人多机使一人多机使一人多机 ( (多能工多能工多能工多能工) )成为可能成为可能成为可能成为可能, ,同时也使生产同时也使生产同时也使生产同时也使生产 效率大大提高效率大大提高效率大大提高效率大大提高. . 人不仅仅是操纵人不仅仅是操纵人不仅仅是操纵人不仅仅是操纵 机器机器机器机器, ,更重要是发现异常并解决更重要是发现异常并解决更重要是发现异常并解决更重要是发现异常并解决. . A.BRAIN CONSULTING l l 精益生产方式体系构筑精益生产方式体系构筑精益生产方式体系构筑精益生产方式体系构筑顾客满意顾
15、客满意顾客满意顾客满意 社会满意社会满意社会满意社会满意精益工厂精益工厂精益工厂精益工厂员工满意员工满意员工满意员工满意品种品种品种品种质量质量质量质量成本成本成本成本纳期纳期纳期纳期库存库存库存库存意识意识意识意识六大效果六大效果六大效果六大效果两大基础两大基础彻底的彻底的彻底的彻底的6S6S6S6S活动活动活动活动全员参与的改善提案活动全员参与的改善提案活动全员参与的改善提案活动全员参与的改善提案活动准准准准时时时时化化化化自自自自働働働働化化化化两两两两大大大大支支支支柱柱柱柱柔性生产柔性生产柔性生产柔性生产.U.U型线型线型线型线. .多能工多能工多能工多能工平均化与平准化平均化与平准
16、化平均化与平准化平均化与平准化物品放置场物品放置场物品放置场物品放置场. .容器容器容器容器. .位置位置位置位置. .标准作业与少人化标准作业与少人化标准作业与少人化标准作业与少人化. .看板运营看板运营看板运营看板运营生产量管理生产量管理生产量管理生产量管理. .品质改善品质改善品质改善品质改善设备管理设备管理设备管理设备管理. .一个流生产一个流生产一个流生产一个流生产( (目视化目视化目视化目视化) )小小小小LOTLOT化化化化. .交替搬运改善交替搬运改善交替搬运改善交替搬运改善. . A.BRAIN CONSULTING u 精益成本的导入精益成本的导入 销销 售售成成 本本开开
17、 发发生生 产产l l 成本的概念成本的概念成本的概念成本的概念 A.BRAIN CONSULTINGl l 成本的表面化和潜在化成本的表面化和潜在化成本的表面化和潜在化成本的表面化和潜在化 人们经常说这样一句话人们经常说这样一句话人们经常说这样一句话人们经常说这样一句话: :我的太太很能干我的太太很能干我的太太很能干我的太太很能干. .这是因为一这是因为一这是因为一这是因为一 般人不能区分动作与工作的概念般人不能区分动作与工作的概念般人不能区分动作与工作的概念般人不能区分动作与工作的概念 生产现场里的搬运部品生产现场里的搬运部品生产现场里的搬运部品生产现场里的搬运部品, ,装载变更装载变更装
18、载变更装载变更, ,找东西等这些行为找东西等这些行为找东西等这些行为找东西等这些行为 是不能提高附加价值的是不能提高附加价值的是不能提高附加价值的是不能提高附加价值的 无效的动作比有效的工作在企业里要多无效的动作比有效的工作在企业里要多无效的动作比有效的工作在企业里要多无效的动作比有效的工作在企业里要多 A.BRAIN CONSULTINGl l 成本倒流为我们带来的启发成本倒流为我们带来的启发成本倒流为我们带来的启发成本倒流为我们带来的启发 成本决定售价成本决定售价 -利润掌握在制造商手里利润掌握在制造商手里 售价决定成本售价决定成本 -利润掌握在顾客手里利润掌握在顾客手里你想过吗？你想过吗
19、？ A.BRAIN CONSULTING l 精益成本的概念精益成本的概念精益成本的概念精益成本的概念 售价售价售价售价= =成本成本成本成本+ +利润（计划经济）利润（计划经济）利润（计划经济）利润（计划经济） 售价售价售价售价- -成本成本成本成本= =利润利润利润利润( (市场经济市场经济市场经济市场经济) ) 售价售价售价售价- -利润利润利润利润 = =成本成本成本成本( (精益成本精益成本精益成本精益成本) l 成本的降低决定于制造方法的改善成本的降低决定于制造方法的改善成本的降低决定于制造方法的改善成本的降低决定于制造方法的改善 这是精益成本的核心所在这是精益成本的核心所在这是精
20、益成本的核心所在这是精益成本的核心所在. . A.BRAIN CONSULTING l 精益生产与现场改善精益生产与现场改善精益生产与现场改善精益生产与现场改善n n 精益生产与精益生产与精益生产与精益生产与5S5S活动活动活动活动 提升员工素养、导入精益生产的基础管理提升员工素养、导入精益生产的基础管理提升员工素养、导入精益生产的基础管理提升员工素养、导入精益生产的基础管理 A.BRAIN CONSULTINGn n 精益生产与设备管理精益生产与设备管理精益生产与设备管理精益生产与设备管理 全面开展全面开展全面开展全面开展TPMTPM活动，强化自主维护，追求设备效率活动，强化自主维护，追求设
21、备效率活动，强化自主维护，追求设备效率活动，强化自主维护，追求设备效率 的最大化，用以改善企业的体制。的最大化，用以改善企业的体制。的最大化，用以改善企业的体制。的最大化，用以改善企业的体制。 A.BRAIN CONSULTINGn n 精益生产与物流改善精益生产与物流改善精益生产与物流改善精益生产与物流改善 准时化的生产，情报信息与实物传送的高效管理，使准时化的生产，情报信息与实物传送的高效管理，使准时化的生产，情报信息与实物传送的高效管理，使准时化的生产，情报信息与实物传送的高效管理，使 连续流的生产成为现实。连续流的生产成为现实。连续流的生产成为现实。连续流的生产成为现实。 A.BRAI
22、N CONSULTINGn n 精益生产与作业改善精益生产与作业改善精益生产与作业改善精益生产与作业改善 一个流的生产，柔性生产线的打造、员工的多技能化一个流的生产，柔性生产线的打造、员工的多技能化一个流的生产，柔性生产线的打造、员工的多技能化一个流的生产，柔性生产线的打造、员工的多技能化 平准化生产以及作业的标准化管理。平准化生产以及作业的标准化管理。平准化生产以及作业的标准化管理。平准化生产以及作业的标准化管理。 A.BRAIN CONSULTINGn n 精益生产与设备布局精益生产与设备布局精益生产与设备布局精益生产与设备布局 “ “U”U”型线的生产布局设置，搬运方式的改善，以设型线的
23、生产布局设置，搬运方式的改善，以设型线的生产布局设置，搬运方式的改善，以设型线的生产布局设置，搬运方式的改善，以设备备备备 为中心的少批量、多品种的生产方式。为中心的少批量、多品种的生产方式。为中心的少批量、多品种的生产方式。为中心的少批量、多品种的生产方式。 A.BRAIN CONSULTINGn n 精益生产与物料管理精益生产与物料管理精益生产与物料管理精益生产与物料管理 直纳方式的改进，容器标准化管理，合理的设置放置直纳方式的改进，容器标准化管理，合理的设置放置直纳方式的改进，容器标准化管理，合理的设置放置直纳方式的改进，容器标准化管理，合理的设置放置 场所，构筑情报场所，构筑情报场所，
24、构筑情报场所，构筑情报物流的看板系统。物流的看板系统。物流的看板系统。物流的看板系统。 A.BRAIN CONSULTING看板运营系统看板运营系统 外协业体外协业体半半成成品品仓仓库库store部品加工线部品加工线外协品仓库外协品仓库store部品部品store制品制品store组装线组装线成品库成品库生产指示看板生产指示看板接收制品看板接收制品看板部品加工看板部品加工看板在工信号看板在工信号看板部品纳入看板部品纳入看板看板管理看板管理 精益生产改善事例精益生产改善事例 A.BRAIN CONSULTINGn n 精益生产与改善提案活动精益生产与改善提案活动精益生产与改善提案活动精益生产与改
25、善提案活动 全员参与，人人改善，创新改变了人的思维和意识。全员参与，人人改善，创新改变了人的思维和意识。全员参与，人人改善，创新改变了人的思维和意识。全员参与，人人改善，创新改变了人的思维和意识。 员工改善能力的提升加速了精益生产的推进。员工改善能力的提升加速了精益生产的推进。员工改善能力的提升加速了精益生产的推进。员工改善能力的提升加速了精益生产的推进。 A.BRAIN CONSULTINGn n 精益生产与效率管理精益生产与效率管理精益生产与效率管理精益生产与效率管理 时间别生产的管理、生产线的平衡效率管理、少人化时间别生产的管理、生产线的平衡效率管理、少人化时间别生产的管理、生产线的平衡
26、效率管理、少人化时间别生产的管理、生产线的平衡效率管理、少人化 改善、改善、改善、改善、L/TL/T缩短。缩短。缩短。缩短。 A.BRAIN CONSULTINGn n 精益生产与品质改善精益生产与品质改善精益生产与品质改善精益生产与品质改善 品质改善活动与制造成本的节减，品质成本的管理，品质改善活动与制造成本的节减，品质成本的管理，品质改善活动与制造成本的节减，品质成本的管理，品质改善活动与制造成本的节减，品质成本的管理， 现场品质体系的建立现场品质体系的建立现场品质体系的建立现场品质体系的建立 A.BRAIN CONSULTING精益思想的特征：精益思想的特征： 彻底的除去浪费彻底的除去浪
27、费 A.BRAIN CONSULTINGuu 造成成本上升的最大原因造成成本上升的最大原因造成成本上升的最大原因造成成本上升的最大原因-浪费浪费浪费浪费 l l 过剩生产的浪费过剩生产的浪费过剩生产的浪费过剩生产的浪费 l l 等待的浪费等待的浪费等待的浪费等待的浪费 l l 搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费 l l 加工本身的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费 l l 组装不良品的浪费组装不良品的浪费组装不良品的浪费组装不良品的浪费 l l 动作的浪费动作的浪费动作的浪费动作的浪费 l l 在库的浪费在库的浪费在库的浪费在库的浪费 A.BRAIN CONSULTINGuu
28、 过剩生产是浪费的根源过剩生产是浪费的根源过剩生产是浪费的根源过剩生产是浪费的根源l l 过剩生产是最大的浪费。然而，很多时候这种过剩生产是最大的浪费。然而，很多时候这种过剩生产是最大的浪费。然而，很多时候这种过剩生产是最大的浪费。然而，很多时候这种 浪费往往不被现场监督者所重视，有时甚至受浪费往往不被现场监督者所重视，有时甚至受浪费往往不被现场监督者所重视，有时甚至受浪费往往不被现场监督者所重视，有时甚至受 到赞扬。到赞扬。到赞扬。到赞扬。 A.BRAIN CONSULTINGuu 快速组装有时也是浪费快速组装有时也是浪费快速组装有时也是浪费快速组装有时也是浪费 l l 尽管按照生产量来组装
29、生产，但是没有遵守组装尽管按照生产量来组装生产，但是没有遵守组装尽管按照生产量来组装生产，但是没有遵守组装尽管按照生产量来组装生产，但是没有遵守组装 的节拍（的节拍（的节拍（的节拍（TACK TIMETACK TIME），快速组装破坏了生产），快速组装破坏了生产），快速组装破坏了生产），快速组装破坏了生产的平衡，造成工程间的等待浪费。的平衡，造成工程间的等待浪费。的平衡，造成工程间的等待浪费。的平衡，造成工程间的等待浪费。 A.BRAIN CONSULTINGuu 生产现场最常见的浪费生产现场最常见的浪费生产现场最常见的浪费生产现场最常见的浪费-等待等待等待等待l l 所谓等待的浪费是指不直接
30、参与加工生产的人的所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的 动作。在日本被称为动作。在日本被称为动作。在日本被称为动作。在日本被称为“ “手在等待的浪费手在等待的浪费手在等待的浪费手在等待的浪费” ”。 设备故障以及生产线的平衡效率有差设备故障以及生产线的平衡效率有差设备故障以及生产线的平衡效率有差设备故障以及生产线的平衡效率有差 因等待材料或作业而待机因等待材料或作业而待机因等待材料或作业而待机因等待材料或作业而待机 在机器旁守机器在机器旁守机器在机器旁守机器在机器旁守机器 机种切换机种切换机种切换机种切换
31、 A.BRAIN CONSULTINGuu 搬运真得是浪费吗？搬运真得是浪费吗？搬运真得是浪费吗？搬运真得是浪费吗？l l 很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们 应该断言：搬运肯定是浪费。前工程与后工程能应该断言：搬运肯定是浪费。前工程与后工程能应该断言：搬运肯定是浪费。前工程与后工程能应该断言：搬运肯定是浪费。前工程与后工程能 否减少搬运，没有搬运比减少搬运更好，这是我否减少搬运，没有搬运比减少搬运更好，这是我否减少搬运，没有搬运比减少搬运更好，这是我否减少搬运
32、，没有搬运比减少搬运更好，这是我 们考虑的问题。们考虑的问题。们考虑的问题。们考虑的问题。 A.BRAIN CONSULTINGuu 加工本身的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费l l 为了想出一个好的办法，最好先看一下这个加工工程为了想出一个好的办法，最好先看一下这个加工工程为了想出一个好的办法，最好先看一下这个加工工程为了想出一个好的办法，最好先看一下这个加工工程 这样的加工办法是不是最好的？这样的加工办法是不是最好的？这样的加工办法是不是最好的？这样的加工办法是不是最好的？l l 改善完毕的还有没有浪费？改善完毕的还有没有浪费？改善完毕的还有没有浪费？改善完毕的还有没有浪费？
33、 方法不会只有一种方法不会只有一种方法不会只有一种方法不会只有一种l l 发现加工浪费的提示发现加工浪费的提示发现加工浪费的提示发现加工浪费的提示 好的加工办法是什么？好的加工办法是什么？好的加工办法是什么？好的加工办法是什么？ A.BRAIN CONSULTINGuu 最恶的浪费最恶的浪费最恶的浪费最恶的浪费-过多在库的浪费过多在库的浪费过多在库的浪费过多在库的浪费l l 大量的在库既掩盖着各种问题点，同时也使潜大量的在库既掩盖着各种问题点，同时也使潜大量的在库既掩盖着各种问题点，同时也使潜大量的在库既掩盖着各种问题点，同时也使潜 潜在浪费不易发现潜在浪费不易发现潜在浪费不易发现潜在浪费不易
34、发现l l 浪费的现显化浪费的现显化浪费的现显化浪费的现显化-让问题一一暴露出来让问题一一暴露出来让问题一一暴露出来让问题一一暴露出来l l 没有危险的减少在库没有危险的减少在库没有危险的减少在库没有危险的减少在库l l 在库是衡量企业经营力的尺子在库是衡量企业经营力的尺子在库是衡量企业经营力的尺子在库是衡量企业经营力的尺子 A.BRAIN CONSULTINGl l 库存是百害之首库存是百害之首库存是百害之首库存是百害之首 库存的危害库存的危害库存的危害库存的危害 增加利息负担增加利息负担增加利息负担增加利息负担 占用场地、厂房占用场地、厂房占用场地、厂房占用场地、厂房 管理人员增加管理人员
35、增加管理人员增加管理人员增加 出、入库的搬运出、入库的搬运出、入库的搬运出、入库的搬运 除锈、失效等浪费除锈、失效等浪费除锈、失效等浪费除锈、失效等浪费 最大的问题：最大的问题：最大的问题：最大的问题： 完全掩盖了工厂里完全掩盖了工厂里完全掩盖了工厂里完全掩盖了工厂里的问题点的问题点的问题点的问题点 A.BRAIN CONSULTINGl l 精益思想对库存的认识精益思想对库存的认识精益思想对库存的认识精益思想对库存的认识 隐藏的问题点隐藏的问题点隐藏的问题点隐藏的问题点供应商问题、停机、质量问题供应商问题、停机、质量问题供应商问题、停机、质量问题供应商问题、停机、质量问题切换问题、生产效率问
36、题、工艺切换问题、生产效率问题、工艺切换问题、生产效率问题、工艺切换问题、生产效率问题、工艺问题、生产线平衡问题、团队等问题、生产线平衡问题、团队等问题、生产线平衡问题、团队等问题、生产线平衡问题、团队等库存水平库存水平库存水平库存水平 A.BRAIN CONSULTINGuu 最没有价值的工作最没有价值的工作最没有价值的工作最没有价值的工作-动作的浪费动作的浪费动作的浪费动作的浪费l l 你能分辨出动作和工作的差异吗？你能分辨出动作和工作的差异吗？你能分辨出动作和工作的差异吗？你能分辨出动作和工作的差异吗？ 如果能的话，那就可以看到到处存在的浪费动作如果能的话，那就可以看到到处存在的浪费动作
37、如果能的话，那就可以看到到处存在的浪费动作如果能的话，那就可以看到到处存在的浪费动作. .l l 时间是动作的结果时间是动作的结果时间是动作的结果时间是动作的结果-快与慢的分析快与慢的分析快与慢的分析快与慢的分析. . 运用动作的经济性原则可以改善成本运用动作的经济性原则可以改善成本运用动作的经济性原则可以改善成本运用动作的经济性原则可以改善成本. . 学会最省力的工作方法需要锻炼学会最省力的工作方法需要锻炼学会最省力的工作方法需要锻炼学会最省力的工作方法需要锻炼. . A.BRAIN CONSULTINGuu 最无效的工作最无效的工作最无效的工作最无效的工作-制造不良品制造不良品制造不良品制
38、造不良品l l 制造不良品是品质成本意识的问题制造不良品是品质成本意识的问题制造不良品是品质成本意识的问题制造不良品是品质成本意识的问题l l 返工就是浪费返工就是浪费返工就是浪费返工就是浪费l l 检查与检验检查与检验检查与检验检查与检验l l 品质管理的五品质管理的五品质管理的五品质管理的五“ “W”W”l l 发现不良和即时对策发现不良和即时对策发现不良和即时对策发现不良和即时对策-时间改善时间改善时间改善时间改善 A.BRAIN CONSULTING企业到处都是浪费企业到处都是浪费企业到处都是浪费企业到处都是浪费1.工作工作工作工作: : 创造附加价值的活动创造附加价值的活动创造附加价
39、值的活动创造附加价值的活动2.干活干活干活干活: : 不创造附加价值不创造附加价值不创造附加价值不创造附加价值, ,但现在需要但现在需要但现在需要但现在需要. .3.浪费浪费浪费浪费: : 不创造附加价值也不需要不创造附加价值也不需要不创造附加价值也不需要不创造附加价值也不需要. . A.BRAIN CONSULTING工作工作工作工作干活干活干活干活浪费浪费浪费浪费uu 你能知道有多少浪费吗？你能知道有多少浪费吗？你能知道有多少浪费吗？你能知道有多少浪费吗？除去除去浪费浪费 A.BRAIN CONSULTING精益的思考方法精益的思考方法精益的思考方法精益的思考方法 uu 稼动率与可动率稼动
40、率与可动率稼动率与可动率稼动率与可动率l l 无论何时我们都不应该片面地追求时间别里机器能够无论何时我们都不应该片面地追求时间别里机器能够无论何时我们都不应该片面地追求时间别里机器能够无论何时我们都不应该片面地追求时间别里机器能够 加工多少产品加工多少产品加工多少产品加工多少产品( (稼动率稼动率稼动率稼动率) )l l 而是当我们需要一定数量的产品时而是当我们需要一定数量的产品时而是当我们需要一定数量的产品时而是当我们需要一定数量的产品时, ,机器能够准时启动机器能够准时启动机器能够准时启动机器能够准时启动 加工加工加工加工( (可动率可动率可动率可动率) )l l 就像我们随时乘辆没有故障
41、的车去购物而不是去兜风就像我们随时乘辆没有故障的车去购物而不是去兜风就像我们随时乘辆没有故障的车去购物而不是去兜风就像我们随时乘辆没有故障的车去购物而不是去兜风 A.BRAIN CONSULTING精益的思考方法精益的思考方法精益的思考方法精益的思考方法uu 单能工与多能工单能工与多能工单能工与多能工单能工与多能工l l 一个作业者只能管理一个工程的工作，而当外界条件一个作业者只能管理一个工程的工作，而当外界条件一个作业者只能管理一个工程的工作，而当外界条件一个作业者只能管理一个工程的工作，而当外界条件 发生变化时，他只能充当不可更换者的角色发生变化时，他只能充当不可更换者的角色发生变化时，他
42、只能充当不可更换者的角色发生变化时，他只能充当不可更换者的角色l l 而许多工程都可以操作的多能工在很大程度上解决了而许多工程都可以操作的多能工在很大程度上解决了而许多工程都可以操作的多能工在很大程度上解决了而许多工程都可以操作的多能工在很大程度上解决了 上述的问题上述的问题上述的问题上述的问题l l 多技能的成本意识得到体现多技能的成本意识得到体现多技能的成本意识得到体现多技能的成本意识得到体现 A.BRAIN CONSULTING精益的思考方法精益的思考方法精益的思考方法精益的思考方法uu “ “积载效率积载效率积载效率积载效率” ”与与与与“ “共同搬运共同搬运共同搬运共同搬运”l l
43、搬运时总是在考虑有可能的话装满可积载的量，这样搬运时总是在考虑有可能的话装满可积载的量，这样搬运时总是在考虑有可能的话装满可积载的量，这样搬运时总是在考虑有可能的话装满可积载的量，这样 即可以运送更多，又可以省钱即可以运送更多，又可以省钱即可以运送更多，又可以省钱即可以运送更多，又可以省钱l l 但是应该考虑搬运的目的是为了把必要的东西按照必但是应该考虑搬运的目的是为了把必要的东西按照必但是应该考虑搬运的目的是为了把必要的东西按照必但是应该考虑搬运的目的是为了把必要的东西按照必 要的数量，在必要的时间送到目的地，这就需要采用要的数量，在必要的时间送到目的地，这就需要采用要的数量，在必要的时间送
44、到目的地，这就需要采用要的数量，在必要的时间送到目的地，这就需要采用 混载运输式的混载运输式的混载运输式的混载运输式的“ “共同搬运共同搬运共同搬运共同搬运” ”方法方法方法方法l l 无目的地运输也是浪费无目的地运输也是浪费无目的地运输也是浪费无目的地运输也是浪费 A.BRAIN CONSULTING精益的思考方法精益的思考方法精益的思考方法精益的思考方法uu 省力化与省人化省力化与省人化省力化与省人化省力化与省人化l l 尽管实施了自动化，但从某种意义上来讲并没有节省尽管实施了自动化，但从某种意义上来讲并没有节省尽管实施了自动化，但从某种意义上来讲并没有节省尽管实施了自动化，但从某种意义上
45、来讲并没有节省 人力。机器代替了人的简单工作，但是判断不了故障人力。机器代替了人的简单工作，但是判断不了故障人力。机器代替了人的简单工作，但是判断不了故障人力。机器代替了人的简单工作，但是判断不了故障 和所制造的不良品。和所制造的不良品。和所制造的不良品。和所制造的不良品。l l 机器可以自己判断异常情况，并能自动停止，而不需机器可以自己判断异常情况，并能自动停止，而不需机器可以自己判断异常情况，并能自动停止，而不需机器可以自己判断异常情况，并能自动停止，而不需 要人来管理，这就是带人字旁的自働化。只有这样的要人来管理，这就是带人字旁的自働化。只有这样的要人来管理，这就是带人字旁的自働化。只有
46、这样的要人来管理，这就是带人字旁的自働化。只有这样的 自働化才能达到省人化。自働化才能达到省人化。自働化才能达到省人化。自働化才能达到省人化。 A.BRAIN CONSULTING精益生产的目标精益生产的目标1.只制造能够销售出去的产品只制造能够销售出去的产品只制造能够销售出去的产品只制造能够销售出去的产品. .2.只制造高品质的产品只制造高品质的产品只制造高品质的产品只制造高品质的产品. .3.只用低成本制造产品只用低成本制造产品只用低成本制造产品只用低成本制造产品. . A.BRAIN CONSULTING uu 组立生产线成本上升的原因组立生产线成本上升的原因组立生产线成本上升的原因组立
47、生产线成本上升的原因l l 作业者手上的的无效工作（浪费）作业者手上的的无效工作（浪费）作业者手上的的无效工作（浪费）作业者手上的的无效工作（浪费） 部品品切部品品切部品品切部品品切. .纳期延迟纳期延迟纳期延迟纳期延迟. .计划变更计划变更计划变更计划变更l l 因品质不良而造成的浪费因品质不良而造成的浪费因品质不良而造成的浪费因品质不良而造成的浪费 操作不良操作不良操作不良操作不良. .检出力低下检出力低下检出力低下检出力低下. .部品不良部品不良部品不良部品不良. .设计不良设计不良设计不良设计不良生产现场实现降低成本的关键生产现场实现降低成本的关键 A.BRAIN CONSULTING
48、l l 半成品在工半成品在工半成品在工半成品在工. .成品在库存量过多成品在库存量过多成品在库存量过多成品在库存量过多 作业计划的不确定性作业计划的不确定性作业计划的不确定性作业计划的不确定性. .信息情报失误信息情报失误信息情报失误信息情报失误. .因部品因部品因部品因部品. .质量质量质量质量 技术等原因造成的过量在工技术等原因造成的过量在工技术等原因造成的过量在工技术等原因造成的过量在工. .在库在库在库在库l l 大量的无效搬运充斥着现场大量的无效搬运充斥着现场大量的无效搬运充斥着现场大量的无效搬运充斥着现场 作业工程安排不当作业工程安排不当作业工程安排不当作业工程安排不当. .作业者
49、对组立作业内容不明作业者对组立作业内容不明作业者对组立作业内容不明作业者对组立作业内容不明 放置场设计不合理放置场设计不合理放置场设计不合理放置场设计不合理. .容器不规范容器不规范容器不规范容器不规范 A.BRAIN CONSULTINGl l 作业方法的不良导致生产性下降造成浪费作业方法的不良导致生产性下降造成浪费作业方法的不良导致生产性下降造成浪费作业方法的不良导致生产性下降造成浪费 工程编成的不合理工程编成的不合理工程编成的不合理工程编成的不合理 作业效率缺乏严谨的管理作业效率缺乏严谨的管理作业效率缺乏严谨的管理作业效率缺乏严谨的管理 生产的平准化控制不好生产的平准化控制不好生产的平准
50、化控制不好生产的平准化控制不好 生产线平衡效率差生产线平衡效率差生产线平衡效率差生产线平衡效率差 设备的效率管理出现偏差等等设备的效率管理出现偏差等等设备的效率管理出现偏差等等设备的效率管理出现偏差等等 A.BRAIN CONSULTING生产现场除去浪费的关键点生产现场除去浪费的关键点uu 强化购买的货期管理强化购买的货期管理强化购买的货期管理强化购买的货期管理l l 遵循遵循遵循遵循QCDQCD购买原则购买原则购买原则购买原则l l 实施准时化购买实施准时化购买实施准时化购买实施准时化购买. .减少不必要的浪费减少不必要的浪费减少不必要的浪费减少不必要的浪费uu 有效的处置故障并明确方法和
51、责任有效的处置故障并明确方法和责任有效的处置故障并明确方法和责任有效的处置故障并明确方法和责任l l 合理分析合理分析合理分析合理分析. .准确树立改善对策准确树立改善对策准确树立改善对策准确树立改善对策. .避免重复发生同类避免重复发生同类避免重复发生同类避免重复发生同类 故障故障故障故障 A.BRAIN CONSULTINGuu 在工与在库量的管理明确在工与在库量的管理明确在工与在库量的管理明确在工与在库量的管理明确l l 合理在工的设置与标准手持合理在工的设置与标准手持合理在工的设置与标准手持合理在工的设置与标准手持l l 以销定产的情报流与实物流以销定产的情报流与实物流以销定产的情报流
52、与实物流以销定产的情报流与实物流uu 工程编成的改善工程编成的改善工程编成的改善工程编成的改善l l 标准作业表的使用标准作业表的使用标准作业表的使用标准作业表的使用, ,l l LOB LOB平衡效率的活用平衡效率的活用平衡效率的活用平衡效率的活用l l 少人化少人化少人化少人化. .瓶颈工程等效率改善瓶颈工程等效率改善瓶颈工程等效率改善瓶颈工程等效率改善 A.BRAIN CONSULTINGuu 生产现场彻底的生产现场彻底的生产现场彻底的生产现场彻底的“ “6S”6S”活动活动活动活动l l “ “ 6S”6S”是最好的减少浪费的改善活动是最好的减少浪费的改善活动是最好的减少浪费的改善活动
53、是最好的减少浪费的改善活动l l 通过整理通过整理通过整理通过整理. .整顿清除不用品整顿清除不用品整顿清除不用品整顿清除不用品, ,规范物品的拿取方法规范物品的拿取方法规范物品的拿取方法规范物品的拿取方法 减少找减少找减少找减少找. .等等等等. .不能用等浪费不能用等浪费不能用等浪费不能用等浪费uu 搬运改善专业化搬运改善专业化搬运改善专业化搬运改善专业化l l 标准容器标准容器标准容器标准容器. .放置场放置场放置场放置场. .各类各类各类各类STORESTORE等等等等 A.BRAIN CONSULTING生产现场的浪费之改善生产现场的浪费之改善 uu 真正的了解浪费真正的了解浪费真正
54、的了解浪费真正的了解浪费l l 转换一下思考方式，便可以发现在我们的身边有转换一下思考方式，便可以发现在我们的身边有转换一下思考方式，便可以发现在我们的身边有转换一下思考方式，便可以发现在我们的身边有 许许多多的浪费现象。许许多多的浪费现象。许许多多的浪费现象。许许多多的浪费现象。l l 学会观察，发现七大浪费现象学会观察，发现七大浪费现象学会观察，发现七大浪费现象学会观察，发现七大浪费现象l l 真正的把握造成浪费的原因真正的把握造成浪费的原因真正的把握造成浪费的原因真正的把握造成浪费的原因 A.BRAIN CONSULTINGuu 教给你如下最有效的改善方法教给你如下最有效的改善方法教给你
55、如下最有效的改善方法教给你如下最有效的改善方法: :l l 运营拉动式看板，可以避免过剩生产运营拉动式看板，可以避免过剩生产运营拉动式看板，可以避免过剩生产运营拉动式看板，可以避免过剩生产l l 遵守遵守遵守遵守TACK TIMETACK TIME，消除快速生产造成的浪费，消除快速生产造成的浪费，消除快速生产造成的浪费，消除快速生产造成的浪费l l 强化标准手持（一个流），减少生产线在工强化标准手持（一个流），减少生产线在工强化标准手持（一个流），减少生产线在工强化标准手持（一个流），减少生产线在工l l 实施正确的作业顺序，防止动作浪费和误操作实施正确的作业顺序，防止动作浪费和误操作实施正确
56、的作业顺序，防止动作浪费和误操作实施正确的作业顺序，防止动作浪费和误操作l l 使用使用使用使用LOBLOB效率平衡，合理安排人力效率平衡，合理安排人力效率平衡，合理安排人力效率平衡，合理安排人力 A.BRAIN CONSULTINGl l 建立建立建立建立“ “U”U”型生产线，投入产出一人化确保先入先出型生产线，投入产出一人化确保先入先出型生产线，投入产出一人化确保先入先出型生产线，投入产出一人化确保先入先出l l 培养多能工，一人多机作业，少人化生产培养多能工，一人多机作业，少人化生产培养多能工，一人多机作业，少人化生产培养多能工，一人多机作业，少人化生产l l 变坐姿为站立式作业，减少
57、疲劳带来的作业损失变坐姿为站立式作业，减少疲劳带来的作业损失变坐姿为站立式作业，减少疲劳带来的作业损失变坐姿为站立式作业，减少疲劳带来的作业损失l l 小小小小LOTLOT生产活用化，避免意外损失生产活用化，避免意外损失生产活用化，避免意外损失生产活用化，避免意外损失l l 学会停线，杜绝带着问题生产学会停线，杜绝带着问题生产学会停线，杜绝带着问题生产学会停线，杜绝带着问题生产l l 缩短交替作业时间的改善缩短交替作业时间的改善缩短交替作业时间的改善缩短交替作业时间的改善 A.BRAIN CONSULTINGl l实施实施实施实施IEIE工程改善工程改善工程改善工程改善, ,消除一切不合理的动
58、作浪费消除一切不合理的动作浪费消除一切不合理的动作浪费消除一切不合理的动作浪费l l现场最好使用混栽运送车现场最好使用混栽运送车现场最好使用混栽运送车现场最好使用混栽运送车, ,减少往返运送减少往返运送减少往返运送减少往返运送l l定量不定时的改善减少过多投入定量不定时的改善减少过多投入定量不定时的改善减少过多投入定量不定时的改善减少过多投入l l减少机械等候减少机械等候减少机械等候减少机械等候, ,部品品切这些等待的浪费部品品切这些等待的浪费部品品切这些等待的浪费部品品切这些等待的浪费l l去除毛刺去除毛刺去除毛刺去除毛刺, ,机械再次使用的断电等加工的浪费机械再次使用的断电等加工的浪费机械
59、再次使用的断电等加工的浪费机械再次使用的断电等加工的浪费l l明确检查与检验的关系明确检查与检验的关系明确检查与检验的关系明确检查与检验的关系, ,检查先于检验检查先于检验检查先于检验检查先于检验, ,减少不良浪费减少不良浪费减少不良浪费减少不良浪费 A.BRAIN CONSULTINGl l 运输距离运输距离运输距离运输距离, ,搬运移动堆放的改善可减少搬运浪费搬运移动堆放的改善可减少搬运浪费搬运移动堆放的改善可减少搬运浪费搬运移动堆放的改善可减少搬运浪费l l 重体力作业造成的肌肉疲劳的改善重体力作业造成的肌肉疲劳的改善重体力作业造成的肌肉疲劳的改善重体力作业造成的肌肉疲劳的改善 l l
60、纠正不自然纠正不自然纠正不自然纠正不自然. .不合理的作业姿势不合理的作业姿势不合理的作业姿势不合理的作业姿势, ,减少体力疲劳减少体力疲劳减少体力疲劳减少体力疲劳l l 精神疲劳造成的浪费不可忽视精神疲劳造成的浪费不可忽视精神疲劳造成的浪费不可忽视精神疲劳造成的浪费不可忽视l l 遵循遵循遵循遵循“ “三现原则三现原则三现原则三现原则” ”l l 活用活用活用活用“ “5W”5W” l l 等等等等等等等等- A.BRAIN CONSULTING精益生产的品质改善是自働化的延续精益生产的品质改善是自働化的延续uu 生产现场的品质改善活动生产现场的品质改善活动生产现场的品质改善活动生产现场的品
61、质改善活动l l 变更点（变更点（变更点（变更点（4M4M）管理）管理）管理）管理 人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生，因人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生，因人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生，因人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生，因 而造成浪费。而造成浪费。而造成浪费。而造成浪费。 设备变更是容易忽略的一环。设备变更是容易忽略的一环。设备变更是容易忽略的一环。设备变更是容易忽略的一环。 部品（零件）变更的目视化管理。部品（零件）变更的目视化管理。部品（零件）变更的目视化管理。部品（零件）变更的目视化管理。 作业方法的变更是影响品质的重要因素。作业方法的变更是影响品质
62、的重要因素。作业方法的变更是影响品质的重要因素。作业方法的变更是影响品质的重要因素。 A.BRAIN CONSULTINGl l 工程诊断经常化工程诊断经常化工程诊断经常化工程诊断经常化 “ “千里之堤，潰与蚁穴千里之堤，潰与蚁穴千里之堤，潰与蚁穴千里之堤，潰与蚁穴” ”。 工程诊断的目的就是为了防止不良和故障发生，通工程诊断的目的就是为了防止不良和故障发生，通工程诊断的目的就是为了防止不良和故障发生，通工程诊断的目的就是为了防止不良和故障发生，通 过事先对于生产现场的制造条件、生产要素的具备过事先对于生产现场的制造条件、生产要素的具备过事先对于生产现场的制造条件、生产要素的具备过事先对于生产
63、现场的制造条件、生产要素的具备 与否等现象的判定及诊断以此达到消除不良的目的。与否等现象的判定及诊断以此达到消除不良的目的。与否等现象的判定及诊断以此达到消除不良的目的。与否等现象的判定及诊断以此达到消除不良的目的。 工程诊断担当者应该是管理者。工程诊断担当者应该是管理者。工程诊断担当者应该是管理者。工程诊断担当者应该是管理者。 诊断内容：人、机、料、法、环等。诊断内容：人、机、料、法、环等。诊断内容：人、机、料、法、环等。诊断内容：人、机、料、法、环等。 A.BRAIN CONSULTINGl l 建立基础技能认证制度建立基础技能认证制度建立基础技能认证制度建立基础技能认证制度 做自己最熟悉
64、的工程，往往可以避免操作不良的做自己最熟悉的工程，往往可以避免操作不良的做自己最熟悉的工程，往往可以避免操作不良的做自己最熟悉的工程，往往可以避免操作不良的 浪费。浪费。浪费。浪费。 你能掌握基本工程技能吗？定期认证的方法活用你能掌握基本工程技能吗？定期认证的方法活用你能掌握基本工程技能吗？定期认证的方法活用你能掌握基本工程技能吗？定期认证的方法活用 （操作与理论）（操作与理论）（操作与理论）（操作与理论） 特殊工程技能的认证应随时随地的在生产现场进特殊工程技能的认证应随时随地的在生产现场进特殊工程技能的认证应随时随地的在生产现场进特殊工程技能的认证应随时随地的在生产现场进 行，以保证关键工序
65、的操作质量。行，以保证关键工序的操作质量。行，以保证关键工序的操作质量。行，以保证关键工序的操作质量。 A.BRAIN CONSULTINGl l 强化多技能培训强化多技能培训强化多技能培训强化多技能培训 少人化作业编成中不可缺少的一种改善工具，高效少人化作业编成中不可缺少的一种改善工具，高效少人化作业编成中不可缺少的一种改善工具，高效少人化作业编成中不可缺少的一种改善工具，高效 熟练的操作可提高效率，减少不良。熟练的操作可提高效率，减少不良。熟练的操作可提高效率，减少不良。熟练的操作可提高效率，减少不良。 有效的减少因变更点带来的作业不良。有效的减少因变更点带来的作业不良。有效的减少因变更点
66、带来的作业不良。有效的减少因变更点带来的作业不良。 管理者不再为重新安排工程而发生的作业不良伤脑管理者不再为重新安排工程而发生的作业不良伤脑管理者不再为重新安排工程而发生的作业不良伤脑管理者不再为重新安排工程而发生的作业不良伤脑 筋，人力安排柔性化。筋，人力安排柔性化。筋，人力安排柔性化。筋，人力安排柔性化。 作业者的作业熟练度的提高加强了企业的竞争力作业者的作业熟练度的提高加强了企业的竞争力作业者的作业熟练度的提高加强了企业的竞争力作业者的作业熟练度的提高加强了企业的竞争力 A.BRAIN CONSULTINGl l 运营运营运营运营LINESTOPLINESTOP制度制度制度制度 “ “不
67、会停线的生产线决不是好的生产线不会停线的生产线决不是好的生产线不会停线的生产线决不是好的生产线不会停线的生产线决不是好的生产线” ”精益思想带精益思想带精益思想带精益思想带 给我们的启发给我们的启发给我们的启发给我们的启发 不要等不良品（作业）堆积起来不要等不良品（作业）堆积起来不要等不良品（作业）堆积起来不要等不良品（作业）堆积起来 盲目生产，尤其是带着问题盲目生产，最终结果只盲目生产，尤其是带着问题盲目生产，最终结果只盲目生产，尤其是带着问题盲目生产，最终结果只盲目生产，尤其是带着问题盲目生产，最终结果只 能是制造不良品能是制造不良品能是制造不良品能是制造不良品 停止的目的是为了更快的前进
68、停止的目的是为了更快的前进停止的目的是为了更快的前进停止的目的是为了更快的前进 （效率）（效率）（效率）（效率） A.BRAIN CONSULTINGl l 核心管理项目与核心管理项目与核心管理项目与核心管理项目与“ “亡亡亡亡” ”字管理字管理字管理字管理 “ “亡亡亡亡“ “字管理字管理字管理字管理-通常我们把使企业倒闭或无法生存直通常我们把使企业倒闭或无法生存直通常我们把使企业倒闭或无法生存直通常我们把使企业倒闭或无法生存直 至死亡的品质管理点称之为至死亡的品质管理点称之为至死亡的品质管理点称之为至死亡的品质管理点称之为“ “亡亡亡亡” ”字管理。字管理。字管理。字管理。 许多应引起注意
69、的品质管理项目均可列入核心管理许多应引起注意的品质管理项目均可列入核心管理许多应引起注意的品质管理项目均可列入核心管理许多应引起注意的品质管理项目均可列入核心管理 项目。项目。项目。项目。 核心管理项目与核心管理项目与核心管理项目与核心管理项目与“ “亡亡亡亡” ”字管理的区别。字管理的区别。字管理的区别。字管理的区别。 活用目视化管理的改善方法活用目视化管理的改善方法活用目视化管理的改善方法活用目视化管理的改善方法 A.BRAIN CONSULTINGl l QMAP QMAP管理管理管理管理 不接受不良，不制造不良，不传递不良的法则本身不接受不良，不制造不良，不传递不良的法则本身不接受不良
70、，不制造不良，不传递不良的法则本身不接受不良，不制造不良，不传递不良的法则本身 就是节减成本。就是节减成本。就是节减成本。就是节减成本。 准确性和持久性的操作检查效果。准确性和持久性的操作检查效果。准确性和持久性的操作检查效果。准确性和持久性的操作检查效果。 活用性和适宜性相结合。活用性和适宜性相结合。活用性和适宜性相结合。活用性和适宜性相结合。 管理者的确认往往是很重要的环节。管理者的确认往往是很重要的环节。管理者的确认往往是很重要的环节。管理者的确认往往是很重要的环节。 问题是明天还会不会发生？问题是明天还会不会发生？问题是明天还会不会发生？问题是明天还会不会发生？ A.BRAIN CON
71、SULTINGl l 现场的现场的现场的现场的“ “5S”5S”改善活动改善活动改善活动改善活动 不良的发生往往是生产现场的不良的发生往往是生产现场的不良的发生往往是生产现场的不良的发生往往是生产现场的“ “5S”5S”做的不好。做的不好。做的不好。做的不好。 许多品质问题点被脏，乱，差，污，等现象掩盖许多品质问题点被脏，乱，差，污，等现象掩盖许多品质问题点被脏，乱，差，污，等现象掩盖许多品质问题点被脏，乱，差，污，等现象掩盖 起来。起来。起来。起来。 整理，整顿整理，整顿整理，整顿整理，整顿-实际上是在清除浪费实际上是在清除浪费实际上是在清除浪费实际上是在清除浪费 清扫，清除清扫，清除清扫，
72、清除清扫，清除-实际上是在实际上是在实际上是在实际上是在 建立节减成本的建立节减成本的建立节减成本的建立节减成本的 标准标准标准标准 作业者的习惯改善作业者的习惯改善作业者的习惯改善作业者的习惯改善 A.BRAIN CONSULTINGl l 事先预防体系建立事先预防体系建立事先预防体系建立事先预防体系建立 着眼于问题点还没有发生的管理。着眼于问题点还没有发生的管理。着眼于问题点还没有发生的管理。着眼于问题点还没有发生的管理。 观察与思考。观察与思考。观察与思考。观察与思考。 了解掌握即将发生不良的预警信号。了解掌握即将发生不良的预警信号。了解掌握即将发生不良的预警信号。了解掌握即将发生不良的
73、预警信号。 是否经常反复发生人为误差？是否经常反复发生人为误差？是否经常反复发生人为误差？是否经常反复发生人为误差？ 是初次发生，还是有再发的危险？是初次发生，还是有再发的危险？是初次发生，还是有再发的危险？是初次发生，还是有再发的危险？ 构筑构筑构筑构筑F/PF/P防错体系防错体系防错体系防错体系 A.BRAIN CONSULTINGl l 防止再发生对策树立防止再发生对策树立防止再发生对策树立防止再发生对策树立 周密的防止再发生对策的树立能起到事半功倍的周密的防止再发生对策的树立能起到事半功倍的周密的防止再发生对策的树立能起到事半功倍的周密的防止再发生对策的树立能起到事半功倍的 效果。效果
74、。效果。效果。 给问题点建立病历。给问题点建立病历。给问题点建立病历。给问题点建立病历。 作业者和管理者者都在想的是：作业者和管理者者都在想的是：作业者和管理者者都在想的是：作业者和管理者者都在想的是：“ “今后怎么办今后怎么办今后怎么办今后怎么办-”-” 改善对策要有对应性改善对策要有对应性改善对策要有对应性改善对策要有对应性 向后计划是否确立向后计划是否确立向后计划是否确立向后计划是否确立 A.BRAIN CONSULTING目视管理目视管理-用眼睛来管理的方法用眼睛来管理的方法 视觉化视觉化大家都看得大家都看得见见公开化公开化自主管理，自主管理，控制控制普通化普通化员工领导相员工领导相互
75、交流互交流uu 目视管理的特点目视管理的特点目视管理的特点目视管理的特点 A.BRAIN CONSULTINGuu 目视管理的作用目视管理的作用目视管理的作用目视管理的作用迅速快捷地迅速快捷地传递信息传递信息形象直观地形象直观地暴露问题暴露问题客观透明便客观透明便于管理于管理企业文化形企业文化形成和建立成和建立管理者在精益生产中所处的地位管理者在精益生产中所处的地位管理者在精益生产中所处的地位管理者在精益生产中所处的地位uu 管理者的介入管理者的介入管理者的介入管理者的介入F 管理者对精益思想管理者对精益思想管理者对精益思想管理者对精益思想的理解和认识是的理解和认识是的理解和认识是的理解和认识
76、是导入导入导入导入关键所在关键所在关键所在关键所在F 管理者的介入对于活动的各项投入管理者的介入对于活动的各项投入管理者的介入对于活动的各项投入管理者的介入对于活动的各项投入( (人人人人 物物物物 财财财财) ) 给予支持给予支持给予支持给予支持F 管理者对活动充满信心会直接影响到下属员工管理者对活动充满信心会直接影响到下属员工管理者对活动充满信心会直接影响到下属员工管理者对活动充满信心会直接影响到下属员工F 管理者保持着长期参与的热情也是活动能否取得管理者保持着长期参与的热情也是活动能否取得管理者保持着长期参与的热情也是活动能否取得管理者保持着长期参与的热情也是活动能否取得 成功的关键成功
77、的关键成功的关键成功的关键F 管理者的参与对活动的目标性管理者的参与对活动的目标性管理者的参与对活动的目标性管理者的参与对活动的目标性 实施性实施性实施性实施性 方向性方向性方向性方向性 效果性效果性效果性效果性 能给予正确的评价能给予正确的评价能给予正确的评价能给予正确的评价 定位定位定位定位 把握把握把握把握uu 领导的意识领导的意识领导的意识领导的意识F 对于活动的展开对于活动的展开对于活动的展开对于活动的展开 推进推进推进推进 实施等过程给予领导支持实施等过程给予领导支持实施等过程给予领导支持实施等过程给予领导支持F 自始至终把自己放在带头人的位置上自始至终把自己放在带头人的位置上自始
78、至终把自己放在带头人的位置上自始至终把自己放在带头人的位置上F 观念的转变从领导做起观念的转变从领导做起观念的转变从领导做起观念的转变从领导做起F “ “有我没我无所谓有我没我无所谓有我没我无所谓有我没我无所谓” “” “参与不参与没关系参与不参与没关系参与不参与没关系参与不参与没关系” ”的想法的想法的想法的想法 从领导这里取缔从领导这里取缔从领导这里取缔从领导这里取缔F 信心信心信心信心 + + 决心决心决心决心 + + 恒心恒心恒心恒心 最先体现在领导者的身上最先体现在领导者的身上最先体现在领导者的身上最先体现在领导者的身上 丢掉丢掉丢掉丢掉 “ “试试看试试看试试看试试看”“”“看看看看( (干干干干) )一段再说一段再说一段再说一段再说” ”的想法的想法的想法的想法 A.BRAIN CONSULTING让我们永远记住马克让我们永远记住马克.吐温的一句话吐温的一句话“当我们的面前还有一个敌人的话当我们的面前还有一个敌人的话 - 那就是我们自己那就是我们自己” 欢迎您走近爱波瑞欢迎您走近爱波瑞谢谢 谢谢 大大 家家Thank YouThank You
