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1、有效的管理造物先造人2X-R 控制图培训1有效的管理造物先造人2统计过程控制的来源和作用统计过程控制(SPC)，主要应用于对过程变量的控制，它的基本控制原理为3原则,即平均值 3作为过程控制的上下限,它是由WALTERA博士在1924年提出其作用为:1、从数据到图形应用统计技术可以反馈生产或服务过程性质变化的信息。2、帮助我们分析过程变化的原因3对于超出控制界限的点采取整改行动。4根据样本数据可以对过程性质作出评价5、评定生产/过程性质变化与原来过程状态进行比较。1有效的管理造物先造人2SPCSPC应用的好处应用的好处节约成本节约成本使标准趋于准确使标准趋于准确使过程更加稳定使过程更加稳定使控
2、制规格更加真实使控制规格更加真实减少检验频度减少检验频度减少问题出现的频度减少问题出现的频度改善和提高客户的满意度改善和提高客户的满意度可靠地测出实际过程能力可靠地测出实际过程能力改善测量结果的准确度改善测量结果的准确度改善产品品质改善产品品质减少出货周期时间减少出货周期时间1有效的管理造物先造人2一、一、X-RX-R控制控制图定图定义的义的目的目的： 定义：用于长度、重量、时间、强度、成份等以计量值来管理工程的控制图，利用统计手法，设定控制均值X和极差R的界限，同时利用统计手法判定导致工程质量变异是随机原因，还是异常原因的图表。目的：对公司现场制程的初始能力进行监控，对有规格变异的产品质量特
3、性或过程质量特性值进行动态控制，对配套的各种“零部件”的尺寸进行控制，以判定工程是否处于稳定状态，并依据制定相应的措施纠正异 1有效的管理造物先造人2X-R控制图示X控制图控制图UCLLCLUCLXR1有效的管理造物先造人2二、二、二、二、X-RX-RX-RX-R控制图操作程序控制图操作程序控制图操作程序控制图操作程序 1 1 1 1、 X-RX-RX-RX-R控制图编号、规格、参数等填写（填写规范如下）控制图编号、规格、参数等填写（填写规范如下）控制图编号、规格、参数等填写（填写规范如下）控制图编号、规格、参数等填写（填写规范如下）（1）控制图编号：BOM-OF-QC-* 为工程代号，制程为
4、IP、IQC为I，OQC为O，机加工为J，DC车间控制图在工程代号前加D；（2）部门：工程责任部门或单位（3）工序：X-R控制图控制的工序 （4）操作者：工序操作者（4）质量特性：说明控制何种计量特性，如工件长度、工作压力、电机负载转速等（5）工程规范：产品质量特性值或过程特性值设计或规范公差如长度尺寸20+0。2-0。11有效的管理造物先造人2（6）样本容量/频率：抽样测量数据的数量/抽样频次，如5次（件）/每小时，5次/每日等（7）产品型号：受控产品的型号 如YDK-60Y-6A电机（9）零件名称：受控产品零件的名称 如YDK-60Y-6A电机定子组件（10）测量工具：抽样测量质量或过程特
5、性数据的测量工具，如游标卡尺、深度尺、万能表（11）机器编号：受控工序操作的机器编号（12）控制时段：控制图收集数据的时段，如2002/2/22-2002/2/261有效的管理造物先造人22 2 2 2、收收收收集集集集数数数数据据据据 合理的子组大小、频率和数据合理的子组大小、频率和数据在控制时段内，按抽样容量/频率要求，收集产品工序质量或过程特性数据125个或者100个，然后根据抽样时间段连续性，将数据分成25个子组，每个子组由45数据组成，每个子组数据是在非常相似的生产条件下生产出来的，并且相互之间不存在着系统的关系，因此，每组之间的变差为普通原因造成的，对于所有的子组的样品应保持恒定。
6、频率：在过程的初期研究中通常是连续进行分组或很短时间间隔进行分组，检查时间间隔内有否不稳定的因素存在。当证明过程处于稳定时，子组间的时间间隔可以增加。 1有效的管理造物先造人23 3、 建建立立控控制制图图及及记记录录原原始始数数据据. . 1） XR通常把数据栏位于X图和R 图的上方，X图画在R图的上方，X和R的值为纵坐标，按时间先后的子组为横坐标，数据值以及极差和均值点纵向对齐，数据栏应记录读数的和均值(X)、极差(R)以及日期时间或其它识别子组代码的空间 1有效的管理造物先造人24 4 计算每个子组的均值（计算每个子组的均值（X X）和极差和极差（R R） X1X2XnX=nR=X最大值
7、X最小值式中：X1、X2Xn为子组内的每个测量值，n为子组样本容量。1有效的管理造物先造人25 5 选择控制图的刻度选择控制图的刻度 X图：坐标上的刻度值的最大与最小之差应至少为子组均值X的最大与最小值差的2倍。R图；刻度值应从最低值0开始到最大值之间的差值为初期阶段所遇到最大极差R的2倍。1有效的管理造物先造人26 6 将将均均值值和和极极差差画画到到控控制制图图上上。1）计算控制限计算平均极差（R）及过程平均值（X）。R=R1R2RkkX=X1X2XkK式中：K为子组数量，R1和X1即为第1个子组的极差和均值，R2和X2为第2个子组的极差和均值，其余类推。1有效的管理造物先造人2（2 2
8、2 2） 计算计算计算计算控制控制控制控制限限限限2）计算控制限UCLXXA2RX均值上限LCLXXA2RX均值下限UCLRD4RR极差上限LCLRD3RR极差下限N34567D42.572.282.112.001.98D3*0.08A21.020.730.580.480.421有效的管理造物先造人2（3 3 3 3） 在控制图上作出平均值和极差控制限的控制线在控制图上作出平均值和极差控制限的控制线在控制图上作出平均值和极差控制限的控制线在控制图上作出平均值和极差控制限的控制线 将平均极差(R)和均值X画成水平线，各控制限UCLR、LCLR、UCLX、LXLX画成水平虚线,把线标上记号。(4)
9、(4)(4)(4)控制图描点链控制图描点链控制图描点链控制图描点链 将各子组计算出X、R值各作X图和R 图的纵坐标值，以子组序号为横坐标值，描出X图和R 图中的相应的点，注意，在控制界内的点打记，在控制图界外的作记，并连成点链。1有效的管理造物先造人2X-R控制图示X控制图控制图UCLLCLUCLXRR控制图控制图1有效的管理造物先造人27 7 7 7 X-RX-RX-RX-R控制图分析控制图分析控制图分析控制图分析（1 1） 分析均值极差图上的数据点分析均值极差图上的数据点A A） 点点在在控控制制界界线线外外；一一个个或或多多个个点点超超出出控控制制限限是是该该点点处处于于失失控控状状态态
10、的的主主要要证证明明依依据据。因因为为只只存存在在普普通通原原因因引引起起变变差差的的情情况况下下超超出出控控制制限限的的点点会会很很少少，我我们们便便假假设设超超出出的的是是由由于于特特殊殊原原因因（如如工工装装和和设设备备异异常常突突发发变变化化等等）造造成成的的，给给任任何何超超出出控控制制限限的的点点作作上上标标识识，以以便便根根据据特特殊殊原原因因实实际际开开始始的的时时间间进进行行调调查查，采采取取纠纠正正措措施施。（但但连连续续3535点点允允许许一一点点、连连续续100100点点有有二二点点逸逸出出控控制制界界外外，可可暂暂不不采采取取纠纠正措施）正措施）UCLXLCL1有效的
11、管理造物先造人2B B）控制限之内的图形或趋势，当出现非随机有规律的图形或趋势时，尽管控制限之内的图形或趋势，当出现非随机有规律的图形或趋势时，尽管所有极差都在控制限内，也表明出现这种图形或趋势的时期内，过程质量异所有极差都在控制限内，也表明出现这种图形或趋势的时期内，过程质量异常或过程分布宽度发生变化。常或过程分布宽度发生变化。 点链有下列现象之一表明过程已改变或出现这种趋势：点链有下列现象之一表明过程已改变或出现这种趋势：a. a. 连续连续7 7点位于平均值的一侧；点位于平均值的一侧；b. b. 连续连续7 7点上升点上升( (后点等于或大于前点后点等于或大于前点) )或下降；或下降；C
12、 C、中心点一侧出现众多点（中心点一侧出现众多点（1111点有点有1010点，点，1414点有点有1212点，点，1717点有点有1414点，点，2020点有点有1616点）点）1有效的管理造物先造人2l 高高于于平平均均极极差差的的点点链链或或上上升升链链说说明明存存在在下下列列情情况况之一或全部；之一或全部；a. 输出值分布宽度增加，其原因可能是无规律的（例如设备不正常或固定松动），或是由于过程 中的某个要素变化(例如使用新的或不是很统一的原材料)b. 测量系统的改变（新的测试员或量具的变化）。UCLRR1有效的管理造物先造人2l 低低于于平平均均极极差差的的链链，或或下下降降链链表表明明
13、下下列列存存在在的的情情况如下之一或全部；况如下之一或全部； a . 输出值分布宽度减小，这常常是好的状态，应研究以便推广应用和改进过程。b. 测量系统改变，这样会遮掩过程真实性能的变化。UCLRR1有效的管理造物先造人2C） 明明显显的的非非随随机机有有规规律律变变化化图图形形：除除了了会会出出现现超超过过控控制制界界的的点点或或长长链链之之外外，数数据据中中还还可可能能出出现现其其他他的的易易分辨的由于特殊原因造面的图形，属工序质量异常。分辨的由于特殊原因造面的图形，属工序质量异常。UCLLCLX1有效的管理造物先造人2下下面面介介绍绍一一种种验验证证数数据据点点的的总总体体分分布布是是否
14、否异异常常的的准准则则：各各点点与与R R的的距距离离：一一般般地地，大大约约2/32/3的的描描点点应应落落在在控控制制限限的的中中间间三三分分之之一一的的区区域域内内，大大约约1/31/3的的点点落落在在其其外外的的三三分分之之二二的的区区域域。如如数数据据点点虽虽在在控控制制界界限限内内，如如连连续续3 3点点中中有有2 2点点落落在在其其外外的的三三分分之之二二的的区区域域，应应属属工工序序质质量量异异常（见常（见3 3图的说明）图的说明）3点中有点中有2点落在其外的三分之二的区域，属异常点落在其外的三分之二的区域，属异常1有效的管理造物先造人28、控制图报警程序和管理控制图报警程序和
15、管理当控制图出现警告信号时，由责任人员填写X-R控制图异常报警表，交工艺人员作出分析并制定纠正措施，质管部QA负责跟踪和考核。必要时，对超出控制限的点确定为特殊原因引起的，必须对该点加以删除，重新修订控制图，重新计算控制限。当控制限变得越来越好时，应对此时的工艺参数形成文件加以介定，以优化管理。1有效的管理造物先造人21 1 1 1、控制图操作备加说明：、控制图操作备加说明：、控制图操作备加说明：、控制图操作备加说明： 1、X-R图的控制限为上一次控制图工序能力分析后，工序稳定（即CPK1.33时）时控制限，因此开始作一份SPC控制图的第一个点时，控制限已经生成，并不是25组数据取完后计算的控
16、制限。2、 一份X-R图时必须计算该图的控制限和CPK，当CPK1.33且计算的控制限范围相对事先设定的控制限范围缩窄时，下一份图的控制限以该图计算出的控制限为事先设定的控制限。1有效的管理造物先造人2四、工序能力计算和分析四、工序能力计算和分析 1 1、工序能力客观地描述工序过程中存在着分散的状况，统计、工序能力客观地描述工序过程中存在着分散的状况，统计学有学有CPCP来评介工程能力的大小（分散程度），其计算公式为来评介工程能力的大小（分散程度），其计算公式为CP=CP=（UCL-LCLUCL-LCL）/6/6，工程能力工程能力CPCP的评价基准为：的评价基准为：CPCP值值 工序能力等级工
17、序能力等级 工序能力说明工序能力说明 CPCP 1.67 1.67 特级特级 工序能力过剩，作业可简化工序能力过剩，作业可简化 1.331.33 CPCP 1.67 1.67 一级一级 工序能力充分工序能力充分, ,可以考核作业简化可以考核作业简化 1.331.33 CPCP 1 1 二级二级 工序能力尚可，可接受，但不充分工序能力尚可，可接受，但不充分1 1 CP CP 三级三级 工序能力不足，需对作业改进提高工序能力不足，需对作业改进提高 1有效的管理造物先造人2当工程规范（公差）为两侧规格时，工序能力为Cpk，其计算为：Cpk=（1-K）（UCL-LCLUCL-LCL）/6/6= = （
18、T-2）/6 其中：= (USL+LSL)/2-X 1有效的管理造物先造人2当工程规范（公差）为单向公差界限时，当工程规范（公差）为单向公差界限时，CpkCpk的计算为：的计算为：CpK=USL-X/3CpK=USL-X/3（规定公差上限时）规定公差上限时） CpK =X-LST/3CpK =X-LST/3（规定公差下限时）规定公差下限时）以以上上的的计计算算也也可可用用近近似似代代替替，以以下下为为估估计计过过程程的的标标准准偏偏差（用差（用表示）公式表示）公式= R/d2 = R/d2 式中：式中：R R为子组极差的均值为子组极差的均值( (在极在极 差受控时期差受控时期) )d2d2随样
19、品容量变化的常数，见下表随样品容量变化的常数，见下表: : N2345678910d21.131.692.062.332.532.702.852.973.081有效的管理造物先造人2四、有关四、有关“ “控制控制” ”的最后概念的最后概念用于进一步的考虑用于进一步的考虑. . 在一个生产过程中永远无法达到完美的控制状态，过程控制图的目的不是完美的，而是合理、经济的控制状态，如果某工序控制图上从来不出现失控点，Cpk一直为1.33以上，则需查询该工序是否应画控制图，可考虑用其它通用的工艺控制方式保证产品质量。1有效的管理造物先造人2五、有关五、有关3 3控制图的说明：控制图的说明：以样本平均值X
20、为中心，以X3为范围，作成控制图时，如质量特性值呈现正态分布时（左、右对称），则测量的数据，就有99.97%机率落在X3范围内，我们可以判定为随机原因的变异，为安定值。当数据落在界线外侧时，就判定不异常原因时，需要调查。调查方式按下面方法进行：1有效的管理造物先造人2按上述原则判别定，可能会出现两个误判；（1）即冒失者之误：落入控制图的机率为99.97%，也就是说1000个数据，有3个数据可能逸出控制界外，这是随机原因，不是异常原因造成的变异。属正常，但误判为异常，此现象为冒失者之误。用表示。如=0.3%。（2）迷糊者之误：测量值全部落在控制图中，且无倾向性，通常也会认为属随机原因变异，而判定
21、为正常。但是，实际测量数据的分布中心已经偏离了设计规范中心，此时，肯定存在变异，只是抽样时未碰到而已。这种误判，属迷糊者之误，用表示,一般来说, 发生的机率大于机率。初次使用SPC手法控制产品质量的QC人员经常会发生和两种情况的误判。1有效的管理造物先造人2 X-RX-R图的推行应用的图的推行应用的1 1、收集原始数据（、收集原始数据（2525组、组、125125个数据）个数据）2 2、进行控制图的初始能力分析：定出控制上下限，并计算出、进行控制图的初始能力分析：定出控制上下限，并计算出初始的工序能力和控制工序能力。初始的工序能力和控制工序能力。3 3、在空白控制图中绘出控制图的上下限及中值线
22、（、在空白控制图中绘出控制图的上下限及中值线（ UCLUCLX X、 LCLLCLX X UCL UCLR R LCL LCLR R R X R X）并标出坐标刻度。并标出坐标刻度。4 4、用上述控制图用于现场工序质量动态控制。、用上述控制图用于现场工序质量动态控制。QCQC人员按要求人员按要求作质量数据记录，并描点。作质量数据记录，并描点。5 5、控制图出现异常时，、控制图出现异常时，QCQC人员及时报警，工艺人员作出分析人员及时报警，工艺人员作出分析及处理措施。及处理措施。6 6、质量稳定后，计算实际、质量稳定后，计算实际CPKCPK值，将工艺水平的完善和提高纳值，将工艺水平的完善和提高纳入工艺文件入工艺文件1有效的管理造物先造人2谢谢大家1
