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1、 不合格品的定不合格品的定义与管控义与管控w w 主讲：杨斌 目目 录录w1. 什么是不合格品什么是不合格品及不合格分类及不合格分类；w2. 不良品管控的意义不良品管控的意义；w3不合格品管理的简义；不合格品管理的简义；w4. 如何做好不合格品管理如何做好不合格品管理；w5. 不合格品的处理流程不合格品的处理流程；w6. 总结。总结。一、一、什么是不合格品什么是不合格品及不合格分类？及不合格分类？w所谓不合格品，是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，它包括来料不良、制程不良、成品客户投诉；不合格品通常有三种状态，它包括报废品、返修品和超差利用品三类产品；二、不良品管控的意义是什么二、不良品
2、管控的意义是什么w一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益；另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的行业声誉也起着重要作用。w因此，企业不合格品管理不仅是产品质量保证体系的一个重要组成部分，而且也是现场生产管理的一项重要内容。 三、不合格品管理的简义w不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。不合格品和废品是完全不同的两个概念，人们常把不合格品管理称为不良品管理。w不合格品管理的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药四、如何做好不合格品管理四、如何做好不合格品
3、管理w1、“三不放过”的原则 w一旦出现不合格品，则应： w1）不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。 w2）不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高品质意识，改善工作方法和态度，以保证产品质量。 w3）不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。 w2、两种“判别”职能 w检验管理工作中有两种“判别”职能： w1）符合性判别 w符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，即是否合格，这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担。 w2）适用性判别 w适用性
4、和符合性有密切联系，但不能等同。符合性是相对于质量技术标准来说的，具有比较的性质；而适用性是指适合用户要求而言的，一般说，两者是统一的，但也不尽然。可能是由于用户的需求不同，也可能是技术标准的制定本身就不合理，或者有过剩质量。所以不合格品下一定等同于废品，它可以判为返修后再用，或者直接回用。w3、分类处理 w对于不合格品可以有以下处理方法： w1）报废，对于不能使用如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予报废处理。 w2）返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求，通常返工决定是相当简单的，检验人员就可以决定，而不必提交“不合格品审理委员会”审查。 w3
5、）返修，返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的。 w4）原样使用，原样使用也称为直接回用，就是不加返工和返修。直接交给用户。这种情况必须有严格的申请和审批制度，特别是要把情况告诉用户，得到用户的认可。 w4、不合格品的现场管理w不合格品的现场管理主要做好以下两项工作： w1）不合格品的标记 w凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或做出特殊的标志。w2）不合格品的隔离 w对各种不合格品在涂上（或打上）标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。w总之，对不合格
6、品要严加管理和控制，关键在于： w对采购的、生产过程中的、己完工的产品，应该严格检查，严格把关，防止漏检和错检； 对查出的不合格品，严加管理，及时处理，以防乱用和错用； 对不合格的原因，应及时分析和查清，防止重复发生。五、不合格的处理流程w1、来料不合格品处理：来料不良 进料检验员开出品质异常单 品管主管签核给出最初判定 将品质异常单给采购 采购同意签核后将单传至供方 仓库采取退货处理 物料紧急或经采购与供方协商降级处理的物料也可入库（仓管做好标识）注：采购传至供方的异常单，供方必须在3个工作日回复，找出原因并提出相应的纠正预防措施，待下批来料进料检验员对其效果措施进行验证。w2、制程不合格品
7、处理：制程不良 通知现场班组长纠正 严重的由制程巡检开出品质异常单 品管主管签核给出最初判定 将品质异常单给现场班组长 依据自己的工作经验或综合组员的经验给出异常产生的原因并提出纠正与预防措施 所产生的异常涉及到跨部门则由品管组织各相关人员共同检讨，找出原因并给出解决的措施注：所给出原因和提出相应的纠正预防措施，待生产时由制程巡检对其效果措施进行验证。w2、成品不合格品处理：成品不良 即刻查看在制品（若有此现象按制程处理流程处理） 成品检验员对不合格的成品做好标识隔离 品质异常单 品管主管签核给出最初判定 将品质异常单给现场班组长 依据自己的工作经验或综合组员的经验给出异常产生的原因并提出纠正与预防措施； 所产生的异常涉及到跨部门则由品管组织各相关人员共同检讨，找出原因并给出解决的措施； 经业务将问题反馈给客户，客户同意使用或降级使用的则由品管做好状态标识，仓库做好置放动作。注：所给出原因和提出相应的纠正预防措施，待后续成品包装是由成品检验对其效果措施进行验证。六、总结
