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1、浪费意识培训内容n1.浪费的概念；n2.管理工作的七大浪费；n3.生产现场的七大浪费；什么是浪费?n凡是不会赚钱的动作就是浪费。管理工作的七大浪费（1）管理等工作。n等待上级的指示。n等待下级的汇报。n等待对方的回复。管理工作的七大浪费（2）工作无序。n职责不清造成的无序。n业务能力低下造成的无序。n有章不循造成的无序。n业务流程的无序管理工作的七大浪费（3）协调不力。n1.工作进程的协调不力。n2.上级指示的贯彻协调不力。n3.信息传递的协调不力。n4.业务流程的协调不力。管理工作的七大浪费（4）闲置多n1.固定资产的闲置。n2.职能的闲置或重叠。n3.工作程序复杂化形成的重叠。n4.信息的
2、闲置。管理工作的七大浪费（5）应付现象最常见n1.应付基础工作。n2.应付检查公司布置的工作。n3.应付导致前松后紧。n4.应付造成虎头蛇尾。管理工作的七大浪费（6）“低效”反复发生n1.工作的低效率或者无效率。n2.错误的工作是一种负效率。n3.管理者的低素质。n4.方法不当。n5.固步自封的僵化思想。管理工作的七大浪费（7）管理无“理”可依n1.目标指标不合理。n2.计划编制无依据。n3.计划执行不严肃。n4.计划检查不认真。n5.计划考核不到位。n6.投入产出不匹配生产现场的七大浪费生产现场的七大浪费（1）一、库存浪费是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。分三种1）材料库存：大量采购成
3、本低。2）在制品库存：不良重修机器故障。3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。生产现场的七大浪费（2）n二、制造过多或过早浪费是指生产出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期未到之前提早生产等待交货之产品。生产现场的七大浪费（3）n三、品质缺陷（不良品浪费）因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成生产现场的七大浪费（4）n四、运输（搬运浪费）是布置造成的。如使用输送带、搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留生产现场的七大浪费（5）n五、处理（加工浪费）是指生产机器设备加工方面不佳的无驮
4、。如“压缩空气”“切削空气”冲床机器在整个加工过程中“碰碰”声音间接短效率高、较少发生“压缩空气”的现象。否则相反。加工三不原则：不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作。生产现场的七大浪费（6）n六、动作浪费是指作业过程中不佳的无驮。常见的动作的无驮有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。生产现场的七大浪费（7）n七、等待浪费n是任谁一看都知道的无驮、前后工程安排的不平衡所致、生产线上生产活动不稳定所致。等待的三不原则：不要监视机器，不要巡逻救生，不要袖手傍观。例如：机器、品质的不良待调整，造成的等待
