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1、产品过程开发与控制简介 工艺部门主要负责产品的过程设计和开发工艺部门主要负责产品的过程设计和开发工作，以及批量产品的生产过程中实施技术服工作，以及批量产品的生产过程中实施技术服务和工艺数据维护。务和工艺数据维护。 产品工艺数据是成本核算和管理的重要数产品工艺数据是成本核算和管理的重要数据源，所以说，产品的成本是设计出来的，其据源，所以说，产品的成本是设计出来的，其中就包括过程设计。中就包括过程设计。 产品工艺开发流程产品工艺开发流程工装开发制造流程工装开发制造流程产品工艺数据产品工艺数据本期讲解内容产品开发工艺流程产产品品初初始始过过程程流流程程策策划划制制造造可可行行性性分分析析进进入入产产
2、品品设设计计样样品品试试制制，验验证证设设计计工工艺艺规规程程设设计计产产品品过过程程流流程程策策划划场场地地平平面面布布置置策策划划PFMEA分分析析整整改改工工装装设设计计开开发发小小批批试试制制，验验证证工工艺艺整整改改进进入入批批产产工装工装样品样品手工样品手工样品产品开发工艺流程（1） 产品初始过程流程策划：产品初始过程流程策划： 以顾客合同、样以顾客合同、样件、图样等一些输入进行消化、分析，结合公件、图样等一些输入进行消化、分析，结合公司现有的工艺水平，提出产品生产过程，以及司现有的工艺水平，提出产品生产过程，以及新工装、新设备的要求。新工装、新设备的要求。 产品开发工艺流程（2）
3、制造可行性分析：结合初始过程流程的策划，制造可行性分析：结合初始过程流程的策划，进行产品制造可行性分析，特别是新材料、新进行产品制造可行性分析，特别是新材料、新工艺和新技术的分析评估及其潜在的风险。可工艺和新技术的分析评估及其潜在的风险。可行性分析可行的方可进入开发设计，不可行的行性分析可行的方可进入开发设计，不可行的则终止项目。则终止项目。 产品开发工艺流程（3）产品过程流程策划：产品过程流程策划：产品设计输出后，结合设计图样、技术条件、产品设计输出后，结合设计图样、技术条件、DFMEA 、材料包装规范进行产品过程流程设材料包装规范进行产品过程流程设计，确定零件、部件、产品的生产、加工、装计
4、，确定零件、部件、产品的生产、加工、装配流程以及各过程所需的设备、工装，确定关配流程以及各过程所需的设备、工装，确定关键、特殊工序和检验点，并考虑生产节拍、均键、特殊工序和检验点，并考虑生产节拍、均衡生产。衡生产。 产品开发工艺流程（4）场地平面布置策划：场地平面布置策划： 按照过程流程图的要求，制订生产现场的平面按照过程流程图的要求，制订生产现场的平面布置图，确定各工序的安排及物流方向，不能有布置图，确定各工序的安排及物流方向，不能有过多的搬运，设置合理的返工返修点及区域标识过多的搬运，设置合理的返工返修点及区域标识要求。要求。 产品开发工艺流程（5）PFMEA分析：分析： 在产品过程流程和
5、场地平面设置后，应对在产品过程流程和场地平面设置后，应对每个工序进行潜在失效模式及后果分析，即对每个工序进行潜在失效模式及后果分析，即对工序生产中可能出现的故障失效模式（不合理工序生产中可能出现的故障失效模式（不合理现象）进行分析，并评价其产生的后果、发生现象）进行分析，并评价其产生的后果、发生的机率，结合以往的经验控制手段，对高风险的机率，结合以往的经验控制手段，对高风险项目优先采取措施，以降低失效风险，防止潜项目优先采取措施，以降低失效风险，防止潜在比合格的发生，降低产品的质量成本。在比合格的发生，降低产品的质量成本。 产品开发工艺流程（6）工艺规程设计：工艺规程设计： 工艺规程设计是结合
6、过程流程图工艺规程设计是结合过程流程图 ，PFMEA的要求编制每一道工序的控制计划的要求编制每一道工序的控制计划 ， 以指导产以指导产品的试制生产。品的试制生产。 控制计划一般分样品、试生产和批产三个阶控制计划一般分样品、试生产和批产三个阶段；零件、部件和产品三个层次，覆盖产品生产段；零件、部件和产品三个层次，覆盖产品生产全过程。如冲压、热处理、表面处理、注塑、压全过程。如冲压、热处理、表面处理、注塑、压铸、金加工、装配、检验、试验和包装等。铸、金加工、装配、检验、试验和包装等。 工艺规程设计就形成了产品制造工艺规程设计就形成了产品制造BOM和工艺和工艺路线，生成大量的工艺数据，如材料定额、工
7、时路线，生成大量的工艺数据，如材料定额、工时定额、辅助材料、工位器具、工装、设备等。定额、辅助材料、工位器具、工装、设备等。 工装开发工艺流程工工装装开开发发策策划划工工装装设设计计工工装装制制造造加加工工工工装装验验证证工工装装使使用用与与维维护护工工装装更更改改与与维维修修工工装装报报废废工装开发工艺流程（1）工装开发策划：工装开发策划： 依据产品过程流程图要求制订工装依据产品过程流程图要求制订工装设计开发计划，落实设计人员和开发进设计开发计划，落实设计人员和开发进度要求，作为工装设计、制造依据，同度要求，作为工装设计、制造依据，同时应确定关键工装。时应确定关键工装。 工装开发工艺流程（2
8、）工装设计：工装设计： 工装设计计划推出后，设计人员要结合工装设计计划推出后，设计人员要结合产品图样、产品图样、P FMEA 的要求设计工装，对重的要求设计工装，对重大、关键的工装在设计前应进行评审，确定大、关键的工装在设计前应进行评审，确定工装结构和相关设计要求。工装结构和相关设计要求。 设计时设计时 ，应明确工装每个零件的加工工，应明确工装每个零件的加工工序，加工工时，加工设备，材料要求，工装序，加工工时，加工设备，材料要求，工装验证要求，以指导工装的制造和验证。验证要求，以指导工装的制造和验证。 对弯曲的钣金件应确定落料工序的排样对弯曲的钣金件应确定落料工序的排样图。图。 工装开发工艺流
9、程（3）工装制造加工：工装制造加工： 工装设计输出后，生产科以工装设计输出后，生产科以ERP 输出的数输出的数据，安排各工序加工制造进度要求，以满足样据，安排各工序加工制造进度要求，以满足样品试制的需要。品试制的需要。 工装开发工艺流程（4）工装验证：工装验证： 工装使用部门对完工的工装组织工装使用部门对完工的工装组织设计、工艺、检验、制造和操作人员设计、工艺、检验、制造和操作人员实施验证，以确保合格的工装投入使实施验证，以确保合格的工装投入使用，验证工装应从符合性、安全性和用，验证工装应从符合性、安全性和可操作性上予以实施。可操作性上予以实施。 工装使用过程的维护日常领用入库日常领用入库工装
10、调拨工装调拨工装日常维护工装日常维护工装预防性维护工装预防性维护工装的更改维修轻度损伤：由车间检验员提出问题、工轻度损伤：由车间检验员提出问题、工艺员组织修复艺员组织修复严重损伤：由车间检验员提出问题、工严重损伤：由车间检验员提出问题、工艺员制订修理要求并实施维修艺员制订修理要求并实施维修更改维修：由车间检验员提出问题、工更改维修：由车间检验员提出问题、工艺员制订修理要求并实施维修艺员制订修理要求并实施维修修理后的验证修理后的验证工装因更改和产品的更新换代工艺科办理停用工艺科办理停用责任部门办理报废责任部门办理报废产品工艺数据产品制造产品制造BOM产品工艺路线产品工艺路线定额管理定额管理工艺数据维护工艺数据维护结束 谢谢！谢谢！
