机械制造技术基础复习指南.ppt

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1、第一章提要第一章提要 本章主要介绍金属切削过程的基础知识:本章主要介绍金属切削过程的基础知识:1 1、工件表面的形成方法和成形运动都有哪些?定义?、工件表面的形成方法和成形运动都有哪些?定义?2 2、工件上有三个不断变化的表面都是什么?切削用量、工件上有三个不断变化的表面都是什么?切削用量三要素都是什么?三要素都是什么?3 3、刀具切削部分组成、各个面的定义、刀具标准角度、刀具切削部分组成、各个面的定义、刀具标准角度参考系中的各参考面定义、刀具标准角度的定义以及参考系中的各参考面定义、刀具标准角度的定义以及基本角度的作图、刀具工作角度(进给运动、纵车、基本角度的作图、刀具工作角度(进给运动、纵

2、车、安装高度等对刀具角度的影响)等。安装高度等对刀具角度的影响)等。4 4、切削层参数以及切削层方式有哪些、定义。、切削层参数以及切削层方式有哪些、定义。5 5、金属切削过程四个方面的基本规律及其生产上的应用:金属切削过程四个方面的基本规律及其生产上的应用:切削变形切削变形、切削力切削力、切削热切削热与与切削温度切削温度、刀具磨损与耐用刀具磨损与耐用度变化度变化四大规律。四大规律。(1 1)切削变形:三个变形区发生部位与特征;变形系数和)切削变形:三个变形区发生部位与特征;变形系数和剪应变及其影响因素等、剪切角定义等;切屑形态及其转剪应变及其影响因素等、剪切角定义等;切屑形态及其转变条件以及切

3、屑形状等;前刀面上的摩擦特点、应力分布;变条件以及切屑形状等;前刀面上的摩擦特点、应力分布;冷焊等定义;冷焊等定义;什么是积屑瘤、积屑瘤形成的条件、积屑瘤什么是积屑瘤、积屑瘤形成的条件、积屑瘤在切削过程中的作用、如何抑制等。影响切削变形的因素。在切削过程中的作用、如何抑制等。影响切削变形的因素。(2)切削力:切削力的来源;切削力的影响因素。)切削力:切削力的来源;切削力的影响因素。(3)切削热与切削温度:切削热的来源影响因素。)切削热与切削温度:切削热的来源影响因素。(4)刀具磨损与耐用度:)刀具磨损与耐用度:刀具正常磨损的原因,刀具耐用刀具正常磨损的原因,刀具耐用度概念?磨损的三个阶段是什么

4、?有何特点?度概念?磨损的三个阶段是什么?有何特点? 6、刀具材料应具备的基本性能,常用刀具、刀具材料应具备的基本性能,常用刀具材料。材料。7、刀具基本角度的作用和选择。、刀具基本角度的作用和选择。第二章提要第二章提要1 1、机床的分类与型号编制。内外联系传动、机床的分类与型号编制。内外联系传动链的定义和区别。链的定义和区别。2 2、车床车削螺纹类型以及他们的区别。、车床车削螺纹类型以及他们的区别。3 3、铣床的相关内容:铣削方式。、铣床的相关内容:铣削方式。4 4、齿轮加工:滚齿和插齿的传动原理、滚、齿轮加工:滚齿和插齿的传动原理、滚刀安装角等。刀安装角等。5 5、典型刀具:钻头结构、主要几

5、何参数;、典型刀具:钻头结构、主要几何参数;拉刀结构、拉削方式等;砂轮特性以及相拉刀结构、拉削方式等;砂轮特性以及相关概念。关概念。第三章提要1 1、夹具的组成、分类。、夹具的组成、分类。2 2、定位原理、定位元件及其所限制的自由、定位原理、定位元件及其所限制的自由度,完全定位、不完全定位、欠定位、过度,完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的定义以及过定位消除。定位的定义以及过定位消除。3 3、基准各相关定义、定位基准的选择原则。、基准各相关定义、定位基准的选择原则。4 4、定位误差的分析。、定位误差的分析。5 5、设计夹紧装置的基本准则(不用死记硬、设计夹紧装置的基本准则(不用死记硬背,理解

6、就行)。背,理解就行)。第四章提要1 1、加工精度概念以及获得方法。、加工精度概念以及获得方法。2 2、表面质量概念以及其主要内容和相关概念。、表面质量概念以及其主要内容和相关概念。3 3、机床的几何误差以及对加工面的影响(表)以、机床的几何误差以及对加工面的影响(表)以及误差敏感方向等。及误差敏感方向等。4 4、工艺系统刚度、误差复映等相关概念。、工艺系统刚度、误差复映等相关概念。5 5、加工误差的性质分类。、加工误差的性质分类。6 6、表面粗糙度的影响因素:物理因素相关内容、表面粗糙度的影响因素:物理因素相关内容、磨削加工后表面粗糙度相关内容。工件表面冷作磨削加工后表面粗糙度相关内容。工件表面冷作硬化定义以及影响因素,工件表面的磨削烧伤以硬化定义以及影响因素,工件表面的磨削烧伤以及改善途径。及改善途径。第五章提要1 1、机械加工工艺过程的组成以及各相关定、机械加工工艺过程的组成以及各相关定义。义。2 2、加工阶段划分、工序划分与安排。、加工阶段划分、工序划分与安排。3 3、加工余量概念以及计算。、加工余量概念以及计算。

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