铝塑复合管检验标准

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1、铝塑复合管检验标准铝塑复合管检验标准1、 目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。2、 适用范围：适用于适用于以聚乙烯、铝为主要原料的复合软管(以下简称铝塑管)。3、 质量标准和检验方法：3.1 各种铝塑管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。3.2 外观要求与检验方法：3.2.1 表面：管身外观光洁，无污迹，无皱折，不得有严重瘪损、变形。管肩不得起皱，泪点要求按附表执行，管肩焊接2.5mm。边缝焊接光滑，不得起皱。3.2.2 文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无印刷模

2、糊、无套色无套色等缺陷。3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。3.2.4 洁净度：管身内外不得有污染、灰尘、油墨、黑点、异物混入。3.2.5 管盖配合度：与封样相比，允许有 0.5mm 的公差。3.2.6 外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告出厂前产品必须附出厂检验报告单单。外观检验方法：以目测为主，于正常光源下，30cm 距离处正视观察。3.3 功能（物理机械性能）要求

3、与检测方法：3.3.1 泄漏试验: 瓶体与外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。检验方法：于管尾注入 80%的水直立于平台上,24 小时后观察是否有水漏出3.3.23.3.2 粘离试验：印刷部位不得有粘离脱落现象。粘离试验：印刷部位不得有粘离脱落现象。检验方法：以检验方法：以 3M6003M600 履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚 1010 次使履盖部位无气泡，次使履盖部位无气泡，然后以然后以 4545 度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受，可接受， （烫金银处要缓慢

4、撕开）（烫金银处要缓慢撕开）3.3.33.3.3 片材内层粘合检测：不分层为合格片材内层粘合检测：不分层为合格检验方法：应遵循检验方法：应遵循 BSBS53505350：Part C12(Part C12(英标英标) )中要求。中要求。a a、 剪切剪切 1010 片长度为片长度为 150mm150mm，宽度为，宽度为 15mm15mm 的片才，其中的片才，其中 5 5 片需沿片材生产的方向剪切，片需沿片材生产的方向剪切，另另 5 5 片横向剪切片横向剪切b b、开始分离片才各内层开始分离片才各内层c c、 用抗张强度检测机上的夹紧已分开的片才端部。注意将测试片才精确对齐。用抗张强度检测机上的

5、夹紧已分开的片才端部。注意将测试片才精确对齐。d d、用用 100mm/min100mm/min 的速度剥离各内层。用牛顿或公斤为单位记录各个方向的平均剥离强的速度剥离各内层。用牛顿或公斤为单位记录各个方向的平均剥离强度。度。EPL-2612CNEPL-2612CNEPL-2212CNEPL-2212CN3.3.4 坠落试验：不应有破裂、断头、封尾开裂等现象。检验方法：装入与净含量相同重量或体积的水从 1.5 米高处自由落下。3.3.5 注头熔接强度：无开裂、不平整现象内层的粘合强度内层的粘合强度3.92N/15MM(3.92N/15MM(即即 400GMS/15MM)400GMS/15MM)

6、3.92N/15MM(3.92N/15MM(即即 400GMS/15MM400GMS/15MM检验方法：熔接处以手呈 90 度挤压，无开裂现象。熔接处以刀片剪切成 5mm 碎片，以手撕开后，开裂处不得平整。3.3.6 光老化性能：褪色性符合规定检验方法：A、将软管置于黄变机内 2 小时，变色情况与空白样对比，1m 之内肉眼光线充足时观察无明显变化。B、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，软管的印刷面与日光灯下2m 左右的距离放置 24 小时后无褪色；1 个月后无/微褪色、2/3 个月后无/微/略褪色（新品上市时或材质发生变化时要跟踪检测）（新品上市时或材质发生变化时要跟踪检测）3.3.

7、7 挤压疲劳度：无损坏。检验方法：铝塑管以手挤压 100 次后，注头处无任何损坏现象。3.3.83.3.8 封尾牢度和边缝焊接测试：封尾处、边缝焊接处无爆开等现象封尾牢度和边缝焊接测试：封尾处、边缝焊接处无爆开等现象 ( (只适用于铝箔厚度为只适用于铝箔厚度为1216um)1216um) 。检验方法：空管封尾后，以 2.0kg/cm2的压缩空气于头部吹入，15 秒钟内封尾处无爆尾，边缝焊接处无爆开等现象(只适用于铝箔厚度为 12-16um)。3.3.9 露铝试验：无露铝区。检验方法：第一步：试验用硫酸铜溶液的配方制备：CuSO4-5H2O2g；HCl(37%) 10ml；甘油0.05ml；去离

8、子水1000ml。第二步：试验方法：将硫酸铜溶液倒入铝塑管内，2 分钟倒出，观察内焊缝，如有露铝，则露铝区将变成黑色，故视为不合格。3.3.10 尺寸要求：符合封样要求。检验方法：A、重量要求：用感量为 0.1g 的衡器称取空管，在双方确认的标准值与公差范围内（允许偏差0.2g） 。B、尺寸要求：用符合精度的测量器具，铝塑管的管身长度、直径、壁厚、管身嵌合处宽度、边缝内部白线宽度等在双方确认的标准值与公差范围内。(管肩焊接2.5mm。白痕宽度不得大于 0.2mm。管长与标样比，允许有0.5 mm 的偏差。切割点至光标长度与标样比，允许有0.5 mm 的偏差。)3.4 卫生要求：片材细菌总数：1

9、000 个/100cm2大肠杆菌：不允许有霉菌：100 个/100cm21、 抽样与判定:4.1 以送货批为一批，按照以送货批为一批，按照 GB2828.12003GB2828.12003 正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平和特殊检验水平平和特殊检验水平 S3S3 ，具体见附表。，具体见附表。4.2 合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退回供方或双方协商解决，但主动权在需方。4.3 若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进行完善。5、检验规则:5.1 检验项目5.1.1

10、 检验分类：检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体见制成管100 个/ml不允许有100 个/ml附表。5.1.2 全项目和型式检验：按第 3 点执行。5.1.3 新产品投产或老产品转厂前的试制需检验。5.1.4 产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。5.2 逐批检查合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。5.3 检验的暂停和恢复：5.3.1 检验的暂停：A、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格。B、该产品同样的缺陷项在一个月中累计

11、 5 批判不合格。C、该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格。5.3.2 检验的恢复：暂停检验后，供货方采取措施，提供书面的整改资料等，须公司审批合格后，才可恢复检验铝塑复合管质量检验缺陷分类、判定、检验类别表（附表）铝塑复合管质量检验缺陷分类、判定、检验类别表（附表）检验检验类别类别标准标准条款条款检验检验水平水平AQAQL L1.01.01.06.52.56.51.02.56.52.56.52.56.52.52.51.02.52.52.52.52.52.52.52.51.02.52.51.0出厂出厂强制强制检验检验出厂非出厂非强制检强制检验验检检 验验 项项 目目缺缺陷陷项项目目判定判定管身

12、有穿孔、成形不良、纸箱标识不符等3.2.13.2外观要求3.2.2文字图案表面注头缺口、闭口、盖穿孔等泪点大于 2mm， 或小于 2mm 但有二个以上泪点小于 2mm起皱、焊接不良软管变形、线纹与标准不符缺字、错字、缺印等现象笔划不全，烫金/银脱落、缺角印刷模糊、渗透、油墨污染、位置偏移、印刷字体粗细、油墨不均匀或白点3.2.33.2.43.2.53.2.63.3.13.3.23.3.33.3功能(物理机械性能)要求3.3.43.3.53.3.63.3.73.3.83.3.93.3.10色泽洁净度配合度外包装泄漏试验粘离试验粘离试验片材内层粘合片材内层粘合检测检测坠落试验光老化试验挤压疲劳度封

13、尾牢度和边封尾牢度和边缝焊接测试缝焊接测试露铝试验重量要求尺寸要求3.4 卫生要求备注1、出厂强制检验：产品出厂时每批须检验的项目。重要重要重要次要主要（一般） 检验水平次要重要主要次要主要次要主要次要主要主要重要主要主要主要（特殊） 检验水主要主要主要与标样比，完全不一样与标样比，稍有区别管内有灰尘、塑料丝等污染管外有灰尘、油污、黑点、异物与标准不符与标准不符与标准不符与标准不符与标准不符与标准不符与标准不符与标准不符与标准不符与标准不符不符合重量要求,低于重量下限不符合重量要求,高于重量上限与标准不符与标准不符注头熔接强度与标准不符平S-3主要主要重要主要主要重要2、出厂非强制检验：产品出厂时可不做该项目的检验，但型式、 全项目检验时必须检验该项目。