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1、工程四工程四 机械零部件的修缮机械零部件的修缮义务一义务一 机械零件的部分修缮机械零件的部分修缮1.调整或改换法修缮零件调整或改换法修缮零件2.修缮尺寸法修缮零件修缮尺寸法修缮零件3.镶加零件法修缮零件镶加零件法修缮零件成果：零件成果：零件一、调整或改换法修缮零件 调整或改换法包括垫片调整法、换位法、部分改换法、换件法等。1.垫片调整法修缮 当配合件磨损后间隙到达最大允许间隙最大时，只调整配合件垫片使其恢复到新装配时的初始或公称间隙初始，而不进展加工，或只进展刮研，这种修缮方法称调整法。 此法适宜接受冲击负荷的配合件。只用于暂时性的应急修缮。一、调整或改换法修缮零件 2.换位法修缮 对于构造对
2、称的齿轮，假设轮齿只是单面磨损，磨损未达极限值时，将齿轮翻转180，利用未磨损的一面继续任务而不影响其构造。这种方法又称换向法、翻转法。假设构造或尺寸不适宜，可适当加工修正。此法不能用于有正反转的齿轮。 轴类零件的键槽，假设磨损超越极限，在轴强度和构造允许时可将轴转90或180重新加工键槽； 法兰盘的螺栓孔磨损超越极限或加工误差较大，在强度和构造允许时也可转一角度在旧孔之间重新钻孔。一、调整或改换法修缮零件3.部分改换法修缮 某一部分磨损或损伤严重而其他部分尚好，构造允许，重新修补后加工到所需尺寸，这种方法称为部分改换法。 如变速器齿轮，负荷大的齿轮的轮齿磨损较严重甚至断裂，而其他部分处于完好
3、形状，那么可进展部分改换。4.换件法修缮 当零件磨损或损伤后，用新的备用零件交换原来零件的修缮方法称换件法。二、修缮尺寸法修缮零件 配合件在运用中由于磨损而不能正常任务，这时可仅对配合件中某一零件进展修缮加工，去除磨损层，获得一恢复到原来的几何外形和外表精度的新尺寸，并根据该尺寸选配另一零件与之配合，恢复到原配合性质。这种修缮方法称修缮尺寸法，修缮后配合件的这一新尺寸称为修缮尺寸。 普通对复杂、贵重的零件进展修缮，简单廉价的零件予以改换。如轴与轴承配合那么修轴颈配轴承，气缸和活塞配合那么修气缸配活塞和活塞环。二、修缮尺寸法修缮零件 修缮尺寸的个数即修缮次数和大小可根据不改换的零件的最大允许磨损
4、量确定。 dn=d最小= d公称-2nx+y 修缮尺寸法能大大延伸复杂而贵重零件的运用寿命，既简单又可靠，故在化工机械修缮任务中得到广泛的运用。 缺陷是限制了零件的互换性，备品备件需求量大。对同类设备多而又需求经常改换的备品备件，可将修缮尺寸规范化，以便于备品备件的预备。三、镶加零件法修缮零件 零件磨损或断裂均可采用镶加零件的方法修复。零件任务部位磨损或断裂后，当其强度和构造允许时，可将磨损或断裂部分进展加工，再加工一特制配合件以过盈配合压入或其它方法镶加以补偿磨损或修复，这种方法即为镶加零件法。 镶衬套 缀缝钉 补补锭 扣合件等工程四工程四 机械零部件的修缮机械零部件的修缮义务二义务二 机械
5、零件的塑性变形修缮机械零件的塑性变形修缮1.缩胀法修缮零件缩胀法修缮零件2.镦粗法修缮零件镦粗法修缮零件3.矫直法修缮零件矫直法修缮零件 成果：零件成果：零件一、机械零件的缩胀修缮 此法多用于内外圈磨损的套筒形零件。 活塞销磨损量不大时，为了继续运用原有的渗碳层，多半采用冷胀法。 工艺：650700高温回火冷胀热处置磨削。 如磨损很小的活塞销也可以直接在淬硬的形状下冷胀胀大量应控制在0.10.2mm以内再磨削至要求。 当胀大量超越0.81.0mm的时候，那么采用热胀，热胀温度为9001000。 滑动轴承轴套内孔磨损后可用减少法修复，工艺同胀大法，减少后外径可用金属喷涂法或其它方法恢复尺寸。二、
6、镦粗法修缮零件 主要用来修复有色金属套筒和滚柱形零件。 此法可修复内径和外径磨损量小于0.6mm的零件。 当长径比大于2或紧缩后长度减少超越15 %时，不能运用此法。三、塑性变形零件的矫直1.压力矫直 适用于硬度低于HRC35和直径长度比值较小的轴。 三、塑性变形零件的矫直1.压力矫直 用螺旋压力机、油压机或螺旋千斤顶等进展施压矫直。 工艺：丈量弯曲最高点、做出标志轴两端用V型铁支起轴下垫铜、铝等软料变形最大处凸面加压，保压1.52min变形最大处凹面垫铜板后用手锤敲击铜板三下卸压并丈量循环施压至要求。三、塑性变形零件的矫直2.火焰矫直 火焰矫直是用氧-乙炔火焰对变形凸出部位的一点或几点快速加
7、热，并急剧冷却时，加热区金属收缩产生收缩矫直。 一次加热不能恢复时可反复进展几次，直到变形消除。 加热温度以不超越资料相变温度为宜，普通为200700。 三、塑性变形零件的矫直2.火焰矫直 工艺：找出弯曲最大处凸点，确定加热区按零件直径确定火焰喷嘴均匀变形和扭曲采用条状加热；变形严重加热区多用蛇状加热；加工精度高的细长轴用点状加热快速冷却检测反复加热校直至要求。 火焰矫直的关键是弯曲的位置及方向必需找正确，加热火焰也要和弯曲的方向一致，否那么会出现扭曲或更多的弯曲。三、塑性变形零件的矫直2.火焰矫直 在轴弯曲部位用湿石棉布包扎，凸出部位开一个长方孔，用0.51mm气焊枪，调理氧压0.05MPa
8、。乙炔压力0.020.03MPa，火焰白心离外表23mm，对准开孔处加热。当温度达500600时放到空气中冷却或浇水冷却，使弯曲部位产生反向变形。 矫直后对加热区低温退火，以消除应力。工程四工程四 机械零部件的修缮机械零部件的修缮义务三义务三 机械零件的焊修机械零件的焊修1.铸件焊补铸件焊补2.钢件焊修钢件焊修 成果：零件成果：零件一、铸铁零件的焊补修缮 铸铁件的焊修方法，就手工电弧而言，主要有热焊法、半热焊和冷焊法。 冷焊法即铸铁件的整体温度不高于200时进展的焊修的方法。1.铸铁裂痕件的通用焊修工艺 找出裂纹。在裂纹末端的前方35mm处钻止裂孔，根据壁厚取310mm。 开坡口。以机械方法开
9、坡口质量容易保证。开坡口以不影响准确合拢为原那么，既要除尽裂纹又要确保强度。一、铸铁零件的焊补修缮 1.铸铁裂痕件的通用焊修工艺 施焊。普通选用镍基铸铁焊条，焊条直径越细越好，宜采用直流反接冷焊。焊缝较长时，宜用退步分散成短段施焊。 焊后处置。焊后留意保温缓冷，以免冷却速度过快构成白口景象。措施是：小工件可用热砂或保温灰覆盖掩埋，大工件那么可用石棉布覆盖，假设及时放入回火炉更好。一、铸铁零件的焊补修缮 2.各种铸铁焊补方法的施焊工艺要点 手工电弧冷焊。 a.较小的焊接电流和较快的焊接速度，不作横向摆动窄焊道。 b.短焊道1050mm断续焊，层间冷却后再继续焊。 c.焊后及时充分捶击焊缝金属。
10、d.普通不预热或200以下。 一、铸铁零件的焊补修缮 2.各种铸铁焊补方法的施焊工艺要点 手工电弧焊热焊。 a.预热500550并坚持工件温度在焊接过程中不低于400。 b.焊后600650保温退火。 c.较大的焊接电流延续焊，溶池温度过高时稍停顿。 另外铸铁冷焊防裂除了上述的措施外，还有采用加热减应区方法。一、铸铁零件的焊补修缮 2.各种铸铁焊补方法的施焊工艺要点 加热减应区：即在焊件上选择适当的区域进展加热，使焊接区域有自在热胀冷缩的能够，以减小焊接应力，然后及时施焊。 加热减应区的选择原那么：应在妨碍焊缝膨胀收缩的部位；应与其他部位联络不多，且强度较大；该区的变形对其它部位应不产生很大的
11、影响。减应区加热普通不超越750。二、钢制件的电弧焊修缮 主要有手工电弧堆焊、氧-乙炔焰堆焊、埋弧自动堆焊、振动电堆焊、气体维护堆焊及等离子堆焊等。1.45号钢调质轴类零件的手工电弧焊修工艺 焊前检查处置。磨损量大于2mm以上采用堆焊修复，首先用汽油、丙酮等溶剂去除外表的油污、锈迹后，检查处置裂纹变形等缺陷。用碳棒、假键填塞油孔、键槽；用布或石棉绳将堆焊临近部位外表包好防飞溅；将工件用V铁支承放到盛有冷水的大盆中，施焊部位显露水面，程度放置。 二、钢制件的电弧焊修缮 1.45号钢调质轴类零件的手工电弧焊修工艺 焊条选用。选用焊芯资料为08号钢丝，直径1.6mm及2mm中碳堆焊焊条药皮自配制。焊
12、条要充分烘干。50mm以上轴用2mm焊丝，50mm以下轴用1.6mm焊丝。 采用直流反接电源，小电流、快速焊。 施焊方式：环形焊每次只能焊2530mm长，直线焊不超越40mm，不允许在轴面上引弧，每次熄弧后，必需彻底去除焊渣，并使工件冷却到30以下再施焊；要留23mm加工余量。二、钢制件的电弧焊修缮 1.45号钢调质轴类零件的手工电弧焊修工艺 工件冷却后，仔细检查有无焊接缺陷，然后去除碳棒、假键，机械加工至要求。2.钢制件焊接修复的措施 焊前检查和焊前预备。如脱脂去锈；对非焊修区屏蔽维护；去除裂纹源；开设坡口；预热、散热措施；油孔、键槽等用碳精棒或其它东西填塞等措施。 二、钢制件的电弧焊修缮
13、2.钢制件焊接修复的措施 选择最正确焊修方案，严守工艺操作规程。 焊接资料和焊接方法；磨损件的堆焊，要防止金属稀释，采用过渡隔离层；多层焊不同焊层，采用不同焊接线能量；平行堆焊前后焊道应重叠1312为宜；严厉控制焊缝冷却速度；选择适宜的施焊方法，施焊顺序等。 焊后冷却和焊后热处置。 焊后检查和机械加工。工程四工程四 机械零部件的修缮机械零部件的修缮义务四义务四 机械零件的电镀修缮机械零件的电镀修缮1.镀铬修缮镀铬修缮2.电刷镀修缮电刷镀修缮 成果：零件成果：零件一、机械零件的镀铬修缮45号钢轴颈磨损后的镀铬修复工艺1.镀前预备 清理油垢校正图纸，确定镀层厚度及镀层类型修磨轴颈不需镀外表绝缘处置
14、用铅条填堵油孔除油、锈迹酸洗浸蚀工件稀盐酸5%+硫酸10%或硫酸15%浸泡0.51min，去除氧化皮，呈现结晶组织，提高结合性中和碳酸钠35g/L预热镀槽或热水中进展阳极腐蚀在槽中进展0.53min。一、机械零件的镀铬修缮45号钢轴颈磨损后的镀铬修复工艺2.镀铬 按镀铬的工艺或阳极腐蚀多孔处置工艺进展。3.镀后处置 冷水冲洗装配绝缘物及夹具烘干或吹干在200230下继续23h，在油槽中作去氢处置，并在140160下继续23h，进展低温除氢丈量尺寸机械加工至要求。二、机械零件的电刷镀修缮 电刷镀可用于修复不易放在槽中的大型零件如大型轴、曲轴、机床导轨的磨损、划伤、凹坑等缺陷。1.机械预备 清整工
15、件外表至光洁工整，如需加工那么越光越好除油去锈剔除疲劳层，拓宽尖细狭缝，去掉飞边毛刺预制键槽、油孔的塞堵刷镀区两侧用涤纶胶纸等作屏蔽维护等。2.电净 在上述根底上，还必需进一步用电净液继续通电处置工件外表到达除油目的。二、机械零件的电刷镀修缮 3.活化 本质是除去工件外表的氧化膜，提高结合力。应根据资料的不同而选用不同的活化液。电净、活化工艺要求很严，否那么影响质量。活化后可用石墨、胶木镶键堵孔，石墨或胶木键塞应在镀液中事先浸泡。4.刷过渡层 在活化的根底上，紧接着就刷过渡层。建议普通用特殊镍刷镀2um即可。二、机械零件的电刷镀修缮 5.刷任务层 按刷镀工艺进展，目前比较理想厚度0.5mm以下
16、。6.刷镀后处置 除去维护阴极的屏蔽物，清洗工件上残留镀液，防锈处置。必要时要送机械加工0.05mm以上采用磨削。留意把工件边缘和孔槽边缘倒角。工程四工程四 机械零部件的修缮机械零部件的修缮义务五义务五 机械零件的热喷涂修缮机械零件的热喷涂修缮1.金属喷涂修缮金属喷涂修缮2.塑料喷涂修缮塑料喷涂修缮 成果：零件成果：零件一、机械零件的金属喷涂法修缮 1.轴喷涂前处置 凹切。凹切指的是为提供包容喷涂层的空间在基体资料或零件上车掉或磨掉的尺寸。当磨损不均时，可凹切成阶梯形。凹切深度为涂层精加工后的厚度。 清理。即去除油污、铁锈、漆层，使工件外表干净。 外表处置。工件所采用的外表处置方法和外表的粗糙
17、度程度对涂层和基体的结合强度有亲密关系。处置方法有喷砂、开槽、车螺纹、滚花、电火花拉毛等。这些方法单用或并用均可。外表处置终了后必需在36h内喷涂。一、机械零件的金属喷涂法修缮 1.轴喷涂前处置 非喷涂部位的屏蔽维护。键槽、油孔普通用石墨块镶键堵孔。其它部位可用玻璃布、石棉布、水玻璃等资料将非喷涂区屏蔽维护起来。 预热。氧乙炔中性焰加热，温度控制在70150，最高不超越270。2.喷涂 喷涂时热源和喷涂资料选择应满足工艺要求。 一、机械零件的金属喷涂法修缮 2.喷涂 喷涂间隔：火焰喷涂时为100200mm，电弧喷涂为180200mm，等离子喷涂取50100mm；喷枪挪动速度普通取30100m/
18、min。冷却方式可采用控制喷枪挪动速度、添加空气流动、间歇喷涂间歇时间不得太长等。 普通工件的喷涂，应从轴颈两端边缘处开场，然后由一端向另一端往复喷镀。涂层厚度为凹切深度加上精加工余量。一、机械零件的金属喷涂法修缮 3.喷涂后处置 喷涂后，去除虚浮涂层，用榔头轻敲涂层，声音洪亮表示结合良好，否那么去掉重喷。 然后放入80100光滑油中浸泡吸油，最后机械加工至要求，并彻底清洗干净。 金属喷涂普通有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等。 金属喷涂法顺应资料广、喷涂资料广、工件变形小，喷涂厚度范围宽。喷涂层系多孔组织，易存油、光滑性好、耐磨。主要问题是结合层强度不够。普通用来修复磨损件如轴、曲轴、导轨等
19、，或加强构件耐腐蚀、高温性能，或提高耐磨性。二、机械零件的塑料喷涂修缮 塑料喷涂法普通修复在6080以下任务的轴瓦、轴套、轴、齿轮、活塞、叶轮等，也可作法兰、阀门密封面、泵体、叶轮和管道的耐蚀层。 塑料喷涂的方法不同，其工艺有所区别。1.一样部分 对工件的构造要求、外表处置、预热等根本一样。 喷涂工件的构造要求。 喷涂后严禁切割、焊接。 外表处置。刮研、酸洗、刨削结合强度最好。 工件预热。二、机械零件的塑料喷涂修缮 2.不同部分 沸腾熔敷法。先将经过外表处置的工件预热到塑料熔点以上，然后将热工件迅速浸入被CO2气体或紧缩空气吹成沸腾形状的塑料粉末中，经过很短时间即取出冷却，使工件外表构成涂层。
20、 热熔敷法。将工件先进展加热，然后用不带火焰的喷枪把塑料粉末喷上，或将加热的工件蘸上一层粉末，借工件热量来熔融，冷却后构成塑料涂层。 二、机械零件的塑料喷涂修缮 2.不同部分 热熔敷法工艺和沸腾熔敷法工艺前段根本一样，后段不同，即将预热后的工件取出，立刻进展喷涂，喷枪与工件的间隔150mm左右。手持喷枪来回喷涂，每次喷涂后的工件需进展热处置，即进展塑化。使涂层完全熔化发亮后，再喷下一层。 待涂层到达要求的厚度时，取出浸入水中淬火，其目的是使喷层急冷，减少结晶度，提高涂层的韧性和附着力。二、机械零件的塑料喷涂修缮 2.不同部分 火焰喷涂法。即用塑料喷枪将树脂粉末喷到经过净化处置及预热后的工件上，
21、当塑料粉末经过高温火焰区时，受热呈熔融或半熔融形状，粘附于热的工件外表上，直至到达所需求的厚度为止。 工艺过程与热熔敷法根本一样，但喷涂方法有所不同。喷枪口与被喷工件间隔为100200mm。在第一层粉末“润湿后，即以大量出粉加厚，直至需求的尺寸。二、机械零件的塑料喷涂修缮 3.常用资料及涂层要求 常用的资料有尼龙、低压聚乙烯、聚氯醚、氯化聚醚等。塑料喷涂法涂层厚度普通不超越1mm。另外塑料热胀冷缩性较大，所以装配时的配合间隙应比普通金属零件直接装配的间隙要大0.02mm，并要坚持充分的光滑，否那么会产生咬脱涂层的景象。工程四工程四 机械零部件的修缮机械零部件的修缮义务六义务六 机械零件的粘结修
22、缮机械零件的粘结修缮1.粘结方法、资料选择粘结方法、资料选择2.粘结接头设计粘结接头设计3.粘接工艺粘接工艺 成果：零件成果：零件一、粘结方法选择 主要有热熔粘结、溶剂粘接、胶粘剂粘接等。1.热熔粘结法 主要用于热塑性塑料之间的粘接。该法利用电热、热气或摩擦热将粘合面加热熔融，然后迭合，加上足够的压力，直到凝固为止。大多数热塑性塑料外表加热到150230就可进展粘接。2.溶剂粘接法 热塑性塑料粘接中最普遍简单的方法。对于同类塑料即用相应的溶剂涂于胶接处，待塑料变软后，再合拢加压直到固化结实。一、粘结方法选择3.胶粘剂粘结法 该法运用最广，可以粘结各种资料，如金属与金属、金属与非金属、非金属与非
23、金属等。二、胶粘剂的选择 普通分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。胶粘剂的选用得当与否是粘接修复成败的关键。 选择时应思索被粘接物质的种类与性质，如钢、铁、铜、铝、塑料、橡胶等；胶粘剂的性能及与被粘物质的匹配性；粘接的目的、用途和粘接件的运用环境；粘结件的受力情况及工艺能够性等。三、粘接接头设计 常用的板、管、棒接头型式四、粘接工艺 外表处置配胶涂胶晾置合拢清理初固化固化后固化检查加工。 施工中应留意的问题：1.外表处置 目的是获得清洁、枯燥、粗糙、新颖、活性的外表，以获得结实的粘接接头。除油效果那么用洒水法检查，水膜均匀即阐明工件外表油污清理干净。四、粘接工艺2.涂胶 刷胶用得最多。运用时应顺着一个方向刷，不要往复，速度要慢以防产生气泡，尽量均匀一致，中间多，边缘少，涂胶次数23遍，平均厚度控制在0.050.25mm为宜。3.检查与加工 固化后，应检查有无裂纹、裂痕、缺胶等。在进展机械加工前应进展必要的倒角、打磨。总之，要获得结实的粘接，胶粘剂是根本要素，接头是重要要素，工艺是关键要素。三者亲密相关，必需兼顾。
