《CO气体保护焊的主要缺陷及其防止实用教案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CO气体保护焊的主要缺陷及其防止实用教案（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2024/8/1CO2气体保护焊的主要缺陷(quxin)及其防止办法气孔与飞溅(fijin)咬边与翻边弧坑裂纹和蛇形焊缝第1页/共22页第一页，共23页。2024/8/1一、气孔(qkng)和飞溅气孔的分类：按性质分类：氢气孔-其形状为针状或点状，来源为水、油、锈、表面污物。CO气孔-其形状为针状或点状，来源为CO2分解后脱氧不充分(chngfn)熔池中存在多余的CO。氮气孔-其形态为密集个大，其来源为空气。第2页/共22页第二页，共23页。2024/8/1产生气孔的原因及防止(fngzh)对策（1）原因1：气体不纯防止对策：气瓶应定期清理，在使用(shyng)前将气瓶倒置12小时，打开气阀放
2、水后再使用(shyng)。第3页/共22页第三页，共23页。2024/8/1产生(chnshng)气孔的原因及防止对策（2）原因2：表面油污(yuw)和锈蚀防止对策：焊前清除工件表面的油、锈、氧化皮等。可采用钢丝刷、抛丸等方法去除。第4页/共22页第四页，共23页。2024/8/1产生气孔的原因及防止(fngzh)对策（3）原因3：气路堵塞或漏气防止对策:经常检查气路系统是否堵塞或漏气。及时清理、维护(wih)或更换，养成良好的操作习惯。第5页/共22页第五页，共23页。2024/8/1产生气孔(qkng)的原因及防止对策（4）原因4：封闭焊缝无排气孔(qkng)防止对策：对接焊缝将倒角加大，
3、中间不留空气隙。留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再补焊。（如图所示）第6页/共22页第六页，共23页。2024/8/1第7页/共22页第七页，共23页。2024/8/1产生气孔的原因(yunyn)及防止对策（5）原因5：焊枪(hnqing)角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。防止对策：调整好焊枪(hnqing)角度。第8页/共22页第八页，共23页。2024/8/1焊接电流焊接电流喷嘴喷嘴母材间的距离母材间的距离气体流量气体流量200A1015mm1020L/min350A1520mm500A2025mm2025L/min喷嘴母材之间的距离及气体流量(liling)合适吗？根据焊接电流
4、的不同，请适当调整喷嘴母材间的距离及气体流量(liling)，再进行焊接原因6：气体流量过大或过小防止对策：调整(tiozhng)保护气体的流量，使之符合要求。（如右表所示）第9页/共22页第九页，共23页。2024/8/1产生气孔(qkng)的原因及防止对策（7）原因7：在焊接时，若风速超过2m/秒，保护气体被吹走，形成氮气孔。防止对策(duc)：在大风的情况下焊接，要关闭门窗。室内焊接场所要加屏风板。第10页/共22页第十页，共23页。2024/8/1焊接电流焊接电流喷嘴喷嘴母材间的距离母材间的距离气体流量气体流量200A1015mm1020L/min350A1520mm500A2025m
5、m2025L/min原因8：喷嘴高度(god)过高。防止对策：调整好喷嘴高度(god)。第11页/共22页第十一页，共23页。2024/8/1产生气孔的原因及防止(fngzh)对策（9）原因9：收弧时，焊枪移开过快产生(chnshng)弧坑气孔。防止对策：收弧时填满弧坑后，切断电源，滞后送气。稍等片刻待熔池凝固后再移开焊枪。第12页/共22页第十二页，共23页。2024/8/1飞溅(fijin)的产生飞溅产生的原因：1、熔池脱氧(tuyng)不充分，产生过多的CO急剧膨胀形成飞溅。2、焊接电流过大。3、焊接电压过高。4、焊接电流和焊接电压不匹配。5、焊枪压得太低。第13页/共22页第十三页，共
6、23页。2024/8/1pp飞溅飞溅(fijin)(fijin)液的使用方法液的使用方法为了保护母材表面，为了保护母材表面，CO2CO2气保焊时焊前在焊缝两侧一定范围内涂防飞溅液。其防护原气保焊时焊前在焊缝两侧一定范围内涂防飞溅液。其防护原理是干燥后形成一层保护膜附着在母材表面起隔离作用。防止理是干燥后形成一层保护膜附着在母材表面起隔离作用。防止(fngzh)(fngzh)母材表面被母材表面被烫伤，而且使飞溅容易清理。那种认为涂了飞溅液后会使飞溅减少的说法是错误的。烫伤，而且使飞溅容易清理。那种认为涂了飞溅液后会使飞溅减少的说法是错误的。使用时一定待其干燥后再焊接。并且防止使用时一定待其干燥后
7、再焊接。并且防止(fngzh)(fngzh)飞溅液流入被焊件缝隙中，若飞溅液流入被焊件缝隙中，若飞溅液不纯则焊接时容易产生气孔。飞溅液不纯则焊接时容易产生气孔。第14页/共22页第十四页，共23页。2024/8/1二、咬边和翻边咬边是沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。咬边的原因：1、焊速过快。2、焊接电流过大。3、焊枪角度过大。4、焊接电压过高。5.工件表面(biomin)氧化皮过厚未清理。咬边第15页/共22页第十五页，共23页。2024/8/1翻边焊缝余高角度(jiod)（图中的）。对接焊时焊缝余高角度(jiod)在120以上，角焊时焊缝余高角度(jiod)在30以上。对接
8、焊角焊第16页/共22页第十六页，共23页。2024/8/1翻边产生的原因：1、在一定的电流条件(tiojin)下，焊接速度过慢。2、在一定的焊速和电流条件(tiojin)下，焊接电压过低。3、焊枪角度不正确。第17页/共22页第十七页，共23页。2024/8/1三、弧坑裂纹和蛇形(shxn)焊缝弧坑是焊缝收尾处未填满凝固后形成(xngchng)的凹坑。TES标准中规定弧坑深度应小于1mm。焊缝中若存在过大过深的弧坑，在受力时局部应力集中，会造成安全隐患。第18页/共22页第十八页，共23页。2024/8/1裂纹：在焊接应力(yngl)及其它致脆因素共同作用下，金属材料的原子结合遭到破坏，形成
9、新界面而产生的缝隙称为裂纹。裂纹是焊接接头中最危险的缺陷。裂纹最易出现的地方：1、搭焊点裂纹。2、弧坑裂纹。3、冷裂纹当材料的含碳量较高时（如齿座）焊前预热温度不够或不预热，当焊缝冷却受力后极易产生裂纹，我们称之为冷裂纹。第19页/共22页第十九页，共23页。2024/8/1蛇形焊缝：焊缝外观成形(chnxn)呈弯曲不直或宽窄不一的焊缝。TES标准中规定焊缝的宽窄差应小于2mm。造成蛇形焊缝的原因：1、焊接时运条速度不均匀使焊缝高低宽窄不一样形成蛇形焊缝。2。焊枪忽高忽低，3、导电嘴磨损孔径增大，焊丝伸出过长，造成焊丝摆动，形成蛇形焊缝。第20页/共22页第二十页，共23页。2024/8/1
10、结束结束(jish)n n 谢谢(xi xie)大家！第21页/共22页第二十一页，共23页。2024/8/1谢谢您的观看(gunkn)！第22页/共22页第二十二页，共23页。内容(nirng)总结2021/11/12。2021/11/12。CO2气体保护焊的主要缺陷 及其防止(fngzh)办法。弧坑 裂纹和蛇形焊缝。氮气孔-其形态为密集个大，其来源为空气。气瓶应定期清理，在使用前将气瓶倒置12小时，打开气阀放水后再使用。4、焊接电流和焊接电压不匹配。并且防止(fngzh)飞溅液流入被焊件缝隙中，若飞溅液不纯则焊接时容易产生气孔。三、弧坑 裂纹和蛇形焊缝。第21页/共22页第二十三页，共23页。
