抽油机井下作业监督培训

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1、抽油机井常规作业监督培训抽油机井常规作业监督培训目录目录一、井下作业监督的作用和主要职责一、井下作业监督的作用和主要职责二、井下作业基本常识二、井下作业基本常识三、抽油机井作业施工的常规工序及标准三、抽油机井作业施工的常规工序及标准1、监督的作用、监督的作用保证设计实施保证设计实施提高施工质量提高施工质量保证施工安全保证施工安全降低施工成本降低施工成本一、井下作业监督的作用和主要职责一、井下作业监督的作用和主要职责2、作业监督的主要职责、作业监督的主要职责A、监督乙方严格执行施工设计和有关技术标准的要、监督乙方严格执行施工设计和有关技术标准的要 求，确保作业施工质量。求，确保作业施工质量。B、

2、检查作业施工进度，对关键工序的施工进行现场、检查作业施工进度，对关键工序的施工进行现场 监督指导。监督指导。 C、检查施工作业安全防护措施，保证安全生产与重、检查施工作业安全防护措施，保证安全生产与重 大事故的分析和处理。大事故的分析和处理。D、对施工过程中需变更设计和增加施工内容的，应、对施工过程中需变更设计和增加施工内容的，应 及时报告，根据施工井的实际情况进行审批。及时报告，根据施工井的实际情况进行审批。E、施工验收、施工验收（一）、基本概念（一）、基本概念检泵：起出抽油机井井下管柱，检修或更换抽油泵检泵：起出抽油机井井下管柱，检修或更换抽油泵,不不 改变泵径的施工。改变泵径的施工。换泵

3、：起出抽油机井井下管柱，换大或换小抽油泵泵换泵：起出抽油机井井下管柱，换大或换小抽油泵泵 径的施工径的施工返工：保修期内的检泵作业。返工：保修期内的检泵作业。责任返工井：由于作业施工、方案设计、下井主材、责任返工井：由于作业施工、方案设计、下井主材、 井下工具及生产管理等人为因素，造成在保修井下工具及生产管理等人为因素，造成在保修 期内进行二次作业的施工井，统称为责任返工期内进行二次作业的施工井，统称为责任返工 井。井。二、井下作业基本常识二、井下作业基本常识责任返工率：责任返工井与施工油水井总数的百分责任返工率：责任返工井与施工油水井总数的百分 比，称为责任返工率。比，称为责任返工率。直返：

4、作业交井前发生的返工。直返：作业交井前发生的返工。检泵周期：泵装置失效日期距上次动管柱作业后投产检泵周期：泵装置失效日期距上次动管柱作业后投产 日期的间隔天数。日期的间隔天数。应急预案：预测失控后可能发生的各种事故，险情等应急预案：预测失控后可能发生的各种事故，险情等 不利后果，而针对这些情形所制定的应急处不利后果，而针对这些情形所制定的应急处 理方案。理方案。井控：指对油气水井压力的控制。井控：指对油气水井压力的控制。井喷：地层流体（油、气、水）无控制地涌入井筒喷井喷：地层流体（油、气、水）无控制地涌入井筒喷 出地面的现象。出地面的现象。1、抽油机井杆、管、泵、抽油机井杆、管、泵杆分为光杆和

5、抽油杆杆分为光杆和抽油杆光杆光杆按规范分为：按规范分为：28mm和和32mm按类型分为：普通、高强、防腐。按类型分为：普通、高强、防腐。抽油杆抽油杆按规范分为：按规范分为： 25mm 22mm 19mm和和16mm按类型分为：普通、高强、扶正。按类型分为：普通、高强、扶正。（二）、常用工具介绍（二）、常用工具介绍油管油管按规范分为：按规范分为：2寸半寸半 内径内径62mm 外径外径73mm 3寸寸 内径内径76mm 外径外径89mm按类型分为：普通、外加厚、内喷涂。按类型分为：普通、外加厚、内喷涂。修复管分为：普通、摩擦焊修复管分为：普通、摩擦焊泵泵按泵径分为：按泵径分为： 38mm、44mm

6、、 57mm、70mm、 83mm、 95mm。按间隙分为：按间隙分为：级、级、级、级、级、级、级、级、级。级。按用途分为：防砂、防垢、稠油等按用途分为：防砂、防垢、稠油等常用抽油泵的型号标注常用抽油泵的型号标注CYB-95.25TH9-1.2-0.6-P-OT管式泵管式泵R杆式泵杆式泵H金属柱塞泵厚壁泵筒金属柱塞泵厚壁泵筒9泵筒长度，单位泵筒长度，单位.米米1.2柱塞长度，单位柱塞长度，单位.米米0.6防冲距，单位防冲距，单位.米米-间隙间隙5级级 P-普通普通 C串罩串罩 O单球单球 SS双球双球不同种泵径的杆管组合不同种泵径的杆管组合泵径径分分类384457708395带脱脱接器接器外径

7、外径106（大（大头泵）油管油管抽油杆抽油杆对于斜井：对于斜井： 38 mm、44mm泵，为延长检泵周期，泵，为延长检泵周期，杆径放大一级。杆径放大一级。44mm活塞必须使用活塞必须使用16mm滑杆连接，滑杆连接，1916mm杆杆变扣接箍外径变扣接箍外径42mm，与，与44mm活塞仅相差活塞仅相差2mm，变，变扣直接连，进入泵筒后，截流严重，不能正常生产。扣直接连，进入泵筒后，截流严重，不能正常生产。 2、脱接器：、脱接器： 1、脱接器又名脱卡器，适用于、脱接器又名脱卡器，适用于70mm、83mm、95mm大泵井，因油管规范只有大泵井，因油管规范只有62mm、76mm两种，两种，大泵活塞无法直

8、接连杆下入泵筒内，脱接器正是连接抽油大泵活塞无法直接连杆下入泵筒内，脱接器正是连接抽油杆与大泵井活塞的井下工具。杆与大泵井活塞的井下工具。 2、脱接器分为防喷脱接器和普通脱接器两种，防喷脱、脱接器分为防喷脱接器和普通脱接器两种，防喷脱接器结构较为复杂，对接前活塞座在泵头，密封泵内，下接器结构较为复杂，对接前活塞座在泵头，密封泵内，下管时，保证油管内无液，减小施工难度，实现不压井。但管时，保证油管内无液，减小施工难度，实现不压井。但是由于泵内憋压，一次对接成功率低，杆断脱后，活塞无是由于泵内憋压，一次对接成功率低，杆断脱后，活塞无法座在泵头，无法实现二次不压井，存在弊端。法座在泵头，无法实现二次

9、不压井，存在弊端。 FTJ-2FTJ-2型防喷脱接器主要应型防喷脱接器主要应用在用在70mm70mm以上泵内，作业施以上泵内，作业施工时起到密封油管作用。下泵工时起到密封油管作用。下泵管时将该防喷脱接器接在泵上管时将该防喷脱接器接在泵上端密封油管，起泵时脱接器脱端密封油管，起泵时脱接器脱开的同时密封体进入工作筒密开的同时密封体进入工作筒密封油管，与井口油管自封配合封油管，与井口油管自封配合完成不压井作业。保证井内液完成不压井作业。保证井内液体不外溢，做到绿色作业施工。体不外溢，做到绿色作业施工。本产品属国内领先水平。本产品属国内领先水平。对对接接爪爪密密封封体体密密封封工工作作筒筒脱脱接接器器

10、总总成成FTJ-2型防喷脱接器型防喷脱接器 油管油管密封工密封工作筒作筒卡块卡块主体主体泵套泵套泵活塞泵活塞抽油杆抽油杆对接爪对接爪锁套锁套安装过程安装过程 密封工作筒密封工作筒上端连接油上端连接油管，下端连管，下端连接抽油泵套。接抽油泵套。脱接器上端脱接器上端连接抽油杆，连接抽油杆，下端连接抽下端连接抽油泵活塞。油泵活塞。密封防喷状态密封防喷状态锁锁套套密密封封点点工工作作筒筒卡块进入卡块进入密封工作密封工作筒的卡块筒的卡块槽，这时槽，这时防喷脱接防喷脱接器与工作器与工作筒密封。筒密封。抽抽油油杆杆对对接接对对接接爪爪套套上上抽油杆对接抽油杆对接后下放，使后下放，使防喷脱接器防喷脱接器下移，

11、油管下移，油管通道打开，通道打开，油井正常生油井正常生产。产。 下泵后解封过程下泵后解封过程对对接接爪爪张张开开锁锁套套下下滑滑弹弹簧簧收收缩缩通通道道打打开开抽油杆对接抽油杆对接后下放，使后下放，使防喷脱接器防喷脱接器下移，油管下移，油管通道打开，通道打开，油井正常生油井正常生产。产。 下泵后解封过程下泵后解封过程抽抽油油杆杆推推动动工工具具下下行行卡卡环环脱脱出出卡卡槽槽抽油杆对接抽油杆对接后下放，使后下放，使防喷脱接器防喷脱接器下移，油管下移，油管通道打开，通道打开，油井正常生油井正常生产。产。 下泵后解封过程下泵后解封过程下泵后解封过程下泵后解封过程对对接接爪爪锁锁死死脱脱接接器器进进

12、入入泵泵筒筒抽抽油油机机正正常常生生产产抽油杆对接抽油杆对接后下放，使后下放，使防喷脱接器防喷脱接器下移，油管下移，油管通道打开，通道打开，油井正常生油井正常生产。产。 抽抽油油杆杆上上提提 卡卡环环进进入入卡卡槽槽 脱脱接接器器密密封封二次作业时上二次作业时上提抽油杆，当提抽油杆，当锁套进入工作锁套进入工作筒，卡在释放筒，卡在释放套处，对接爪套处，对接爪脱出，活塞段脱出，活塞段卡簧进入环形卡簧进入环形槽内，挂住密槽内，挂住密封段，密封油封段，密封油管通道。管通道。二次作业密封过程二次作业密封过程二次作业密封过程二次作业密封过程抽抽油油杆杆上上提提 对对接接爪爪脱脱出出 脱脱接接器器处处于于防

13、防喷喷状状态态二次作业时上二次作业时上提抽油杆，当提抽油杆，当锁套进入工作锁套进入工作筒，卡在释放筒，卡在释放套处，对接爪套处，对接爪脱出，活塞段脱出，活塞段卡簧进入环形卡簧进入环形槽内，挂住密槽内，挂住密封段，密封油封段，密封油管通道。管通道。3、扶正器、扶正器偏磨图片偏磨图片卡装式尼龙扶正器卡装式尼龙扶正器油田目前应用的扶正措施油田目前应用的扶正措施全井扶正措施要求如下：全井扶正措施要求如下：卡装式扶正器必须卡装在抽油杆接箍卡装式扶正器必须卡装在抽油杆接箍30公分以内。公分以内。每根抽油杆加装每根抽油杆加装1个扶正器，无论是卡装式还是注个扶正器，无论是卡装式还是注塑式，扶正器方向必须一致。

14、塑式，扶正器方向必须一致。扶正器都在抽油杆上部时，活塞上第扶正器都在抽油杆上部时，活塞上第2根杆下部必根杆下部必须卡装须卡装1个扶正器，扶正器都在抽油杆下部时，光杆个扶正器，扶正器都在抽油杆下部时，光杆下第下第1根杆上部必须卡装根杆上部必须卡装1个扶正器。个扶正器。扭卡式尼龙扶正器扭卡式尼龙扶正器 根据抽油杆接箍扳手方形状设计，根据抽油杆接箍扳手方形状设计， 安装在扳手安装在扳手方位置，该扶正器的特点是：方位置，该扶正器的特点是：1、在全井抽油杆柱受、在全井抽油杆柱受力部位不增加应力薄弱点和连接点，对全井杆柱不力部位不增加应力薄弱点和连接点，对全井杆柱不增加新的断、脱隐患；增加新的断、脱隐患；

15、2、扶正器的过流面积与抽油、扶正器的过流面积与抽油杆接箍及油管内壁间的过流面积相当，不增加抽油杆接箍及油管内壁间的过流面积相当，不增加抽油杆的运动阻力；杆的运动阻力；3、现场安装方便、固定牢靠，价格、现场安装方便、固定牢靠，价格低廉适合于大规模推广应用。低廉适合于大规模推广应用。整体注塑式扶正抽油杆整体注塑式扶正抽油杆 把尼龙扶正器直接压铸在抽油杆上，很好地把尼龙扶正器直接压铸在抽油杆上，很好地解决了滑动、窜位问题，应用效果比较显著。在解决了滑动、窜位问题，应用效果比较显著。在近两年的应用实践中，没有发现扶正器滑动、窜近两年的应用实践中，没有发现扶正器滑动、窜位现象。位现象。挡环定位、扶正器旋

16、转式扶正杆挡环定位、扶正器旋转式扶正杆 两个挡环间隔压铸在抽油杆上，档环间装两个挡环间隔压铸在抽油杆上，档环间装1个带液流导向，可旋转的扶正器。理论上，挡个带液流导向，可旋转的扶正器。理论上，挡环定位解决了扶正器滑动、窜位的矛盾，扶正环定位解决了扶正器滑动、窜位的矛盾，扶正器旋转可以避免扶正器单侧偏磨，延长检泵周器旋转可以避免扶正器单侧偏磨，延长检泵周期，期， 实际应用过程中，挡环窜位，单侧偏磨。实际应用过程中，挡环窜位，单侧偏磨。限位抽油杆配限位抽油杆配合可旋扶正器合可旋扶正器 由于该技术采用锻造凸缘限定扶正器的窜动区间，由于该技术采用锻造凸缘限定扶正器的窜动区间，因此定位可靠；同时由于扶正

17、器下井工作时自动旋转，因此定位可靠；同时由于扶正器下井工作时自动旋转，四条螺旋支筋依次与油管内壁接触，扶正器的使用寿四条螺旋支筋依次与油管内壁接触，扶正器的使用寿命也得到提高。命也得到提高。限位抽油杆配合可旋扶正器限位抽油杆配合可旋扶正器4、常用的不压井工具、常用的不压井工具 泥泥浆浆压压井井投投入入大大、费费用用高高，易易导导致致油油层层污污染染、产产量量下下降降。因因此此，不不压压井井配配套套工工艺艺一一直直是是广广大大油油田田工工程程技技术术人人员员研研究究的的课课题题。这这里里简简单单介介绍绍一一下下目目前前使使用用的的抽抽油油泵泵自封、自封、253-5253-5封隔器滑套开关、桥塞、

18、活堵、帽形活门。封隔器滑套开关、桥塞、活堵、帽形活门。 抽油泵自封抽油泵自封 抽油泵自封装置适用于有脱接器的大泵，是不压抽油泵自封装置适用于有脱接器的大泵，是不压井起、下作业的防喷工具。将抽油泵固定凡尔卸开，井起、下作业的防喷工具。将抽油泵固定凡尔卸开，抽油泵自封装置的主体部分上接泵筒，下接固定凡尔。抽油泵自封装置的主体部分上接泵筒，下接固定凡尔。预先卸下抽油泵活塞下部的导锥，接上捅杆。当下完预先卸下抽油泵活塞下部的导锥，接上捅杆。当下完抽油杆脱接器实现对接时，捅杆插入主体部分，此时抽油杆脱接器实现对接时，捅杆插入主体部分，此时自封处于关闭状态，当上提光杆时，活塞带捅杆提出自封处于关闭状态，当

19、上提光杆时，活塞带捅杆提出主体部分，此时自封处于打开状态，调整好冲程就可主体部分，此时自封处于打开状态，调整好冲程就可以正常生产了。下次施工时，只需上提管柱，脱接器以正常生产了。下次施工时，只需上提管柱，脱接器脱开后，活塞在泵筒内下落，活塞带捅杆插入主体部脱开后，活塞在泵筒内下落，活塞带捅杆插入主体部分，关闭油流通道。分，关闭油流通道。 活堵活堵工工作作原原理理：在在下下泵泵前前调调节节顶顶杆杆，用用顶顶杆杆顶顶开开泵泵筒筒底底部部的的固固定定凡凡尔尔，堵堵头头密密封封泵泵筒筒及及泵泵筒筒以以上上油油管管，可可以以顺顺利利下下完完油油管管和和抽抽油油杆杆。下下完完油油管管和和抽抽油油杆杆后后由

20、由油油管管打打水水加加压压812MPa，将活堵蹩开，堵头和顶杆落入尾管中，泵就可以正常工作了。将活堵蹩开，堵头和顶杆落入尾管中，泵就可以正常工作了。帽形活门帽形活门工作原理：下泵时把帽形活门置于关闭状态接在深井泵的工作原理：下泵时把帽形活门置于关闭状态接在深井泵的 泵口上泵口上 ,可实现一次不压井作业施工，完井后，可实现一次不压井作业施工，完井后， 挡板靠抽油杆自重迫使锁片与小销钉脱开挡板靠抽油杆自重迫使锁片与小销钉脱开 ,导通导通 油流油流 .三、抽油机井作业施工的标准及常规工序三、抽油机井作业施工的标准及常规工序1、现场应具备的资料：、现场应具备的资料： 两书一表、施工设计、交接井书、开工

21、许可证、原井两书一表、施工设计、交接井书、开工许可证、原井 杆、管记录。杆、管记录。2、搭油管桥的要求搭油管桥的要求 A、管桥平面高于米，不许用砖头、石块当油管桥座。、管桥平面高于米，不许用砖头、石块当油管桥座。B、施工现场油管桥、施工现场油管桥3道，相临两道桥行间距道，相临两道桥行间距3-3.5m,每道不每道不 少于少于5个支点；桥座摆放牢固，桥面平。个支点；桥座摆放牢固，桥面平。 C、头道桥至井口、头道桥至井口3-4米距离，上摆有油管滑道一个，方向依米距离，上摆有油管滑道一个，方向依 井场条件而定，井场条件而定， 注：不许用井内油管搭油管桥。注：不许用井内油管搭油管桥。3、搭抽油杆桥的要求

22、：、搭抽油杆桥的要求：A、杆桥要搭在距井口、杆桥要搭在距井口2m处，距地面高度。处，距地面高度。B、施工现场抽油杆桥、施工现场抽油杆桥4道。相临两道桥行间距，每道。相临两道桥行间距，每 道不少于道不少于4个支点，桥座摆放牢固，桥面平。个支点，桥座摆放牢固，桥面平。 C、严防抽油杆弯曲拖地发生，杆管不能一起摆放，决不允、严防抽油杆弯曲拖地发生，杆管不能一起摆放，决不允 许杆的堆放。许杆的堆放。4、接好压井循环管线、接好压井循环管线A、当井口与泥浆池较远水龙带长度不够时，可采用、当井口与泥浆池较远水龙带长度不够时，可采用 62mm 油管连接成压井进口管线。油管连接成压井进口管线。B、压井出口管线一

23、直连至单井的土油池中，出口端不、压井出口管线一直连至单井的土油池中，出口端不 许安装许安装90度弯头，而只许安装度弯头，而只许安装120度角的弯头。度角的弯头。C、管线丝扣联接上紧扣，达到不刺不漏为合格。、管线丝扣联接上紧扣，达到不刺不漏为合格。D、地面连接管线内不许有死油，泥土砂石等物体，防、地面连接管线内不许有死油，泥土砂石等物体，防 止带入井中。止带入井中。 E、当在楼区内作业井，没有土油池时采用罐车回收污、当在楼区内作业井，没有土油池时采用罐车回收污 油及压井液。油及压井液。F、不许随便选择低洼地乱排放压井液和污油等。、不许随便选择低洼地乱排放压井液和污油等。G、重复压井时不许用井内再

24、用油管接成压井管线，只、重复压井时不许用井内再用油管接成压井管线，只 用专用地面压井循环管线。用专用地面压井循环管线。H、多余地面管线必须及时清理卸除，防止让井场的特、多余地面管线必须及时清理卸除，防止让井场的特 种车压弯。种车压弯。5、施工前的热洗、施工前的热洗 A、作业施工前应由采油队专人，用中转站热洗流程对、作业施工前应由采油队专人，用中转站热洗流程对 该该 井进行彻底热洗。井进行彻底热洗。B、目的是清除油套管的积蜡，为正常压井打开循环通、目的是清除油套管的积蜡，为正常压井打开循环通 道。水进口达道。水进口达70度以上，出口温度度以上，出口温度50度以上，水量度以上，水量 达达24方以上

25、。即两倍井筒容积，视结蜡情况可延长方以上。即两倍井筒容积，视结蜡情况可延长 反洗井时间。反洗井时间。6、压井工序、压井工序A、压井原则：做到压而不死，压而不喷，压而不漏。、压井原则：做到压而不死，压而不喷，压而不漏。B、压井液的选择：压井液的选择主要是确定压井液的、压井液的选择：压井液的选择主要是确定压井液的 相对密度，目前现场采用压井液柱压力为油层中部相对密度，目前现场采用压井液柱压力为油层中部 静压的倍。目前在水驱井用普通泥浆，在静压的倍。目前在水驱井用普通泥浆，在 聚驱油井不许用水基泥浆而必须用油基泥浆聚驱油井不许用水基泥浆而必须用油基泥浆 7、起抽油杆、起抽油杆 A、首先在井口上搭好起

26、杆操作平台，卸去光杆及防喷、首先在井口上搭好起杆操作平台，卸去光杆及防喷 盒。打开胶皮闸门。盒。打开胶皮闸门。B、根据井中抽油杆规范，选用合适抽油杆吊卡，分批、根据井中抽油杆规范，选用合适抽油杆吊卡，分批 起出全井杆柱。起出全井杆柱。 检查标准：检查标准：要求抽油杆单根卸扣，不许起双根，防止在地面摆要求抽油杆单根卸扣，不许起双根，防止在地面摆 放时拖地沾土。放时拖地沾土。要求每个单根上部带接箍，所以卸扣，打背钳应打要求每个单根上部带接箍，所以卸扣，打背钳应打 在接箍方上。而主钳打在上根杆的主体方上进行卸在接箍方上。而主钳打在上根杆的主体方上进行卸 扣，这样做便于准确丈量与核对尺寸。扣，这样做便

27、于准确丈量与核对尺寸。本次起下有无断脱杆发生。本次起下有无断脱杆发生。C、抽油杆摆放规格齐整、抽油杆摆放规格齐整要求每要求每10根出头米，便于查对。去除不合格的抽油根出头米，便于查对。去除不合格的抽油杆，严防断脱杆发生。杆，严防断脱杆发生。 检查标准：检查标准：杆柱整体排放整齐，无搭压现象，每杆柱整体排放整齐，无搭压现象，每10根出头。根出头。在用杆体无硬弯、无变形、无磨损、无断裂。在用杆体无硬弯、无变形、无磨损、无断裂。丝扣无磨损倒扣及锈蚀。丝扣无磨损倒扣及锈蚀。下井前抽油杆必须地面高压清洗，除油、蜡、泥下井前抽油杆必须地面高压清洗，除油、蜡、泥 土、杂物等，保持杆体和丝扣的清洁。土、杂物等

28、，保持杆体和丝扣的清洁。检查杆记录是否与地面摆放的一致。（长度、规检查杆记录是否与地面摆放的一致。（长度、规 格准确）为以后生产中如发生断脱杆时，应用杆格准确）为以后生产中如发生断脱杆时，应用杆 记录来准确选择合适的打捞工具。记录来准确选择合适的打捞工具。描述原井起出的活塞表面磨损状况，游动凡尔组描述原井起出的活塞表面磨损状况，游动凡尔组 件是否齐全。件是否齐全。8、探砂面、起原井管柱、探砂面、起原井管柱A、松顶丝、倒出油管头。注意检查顶丝必须松到家，防、松顶丝、倒出油管头。注意检查顶丝必须松到家，防止将油管头刮坏。止将油管头刮坏。B、下加深油管探砂面要求、下加深油管探砂面要求详细记录下入根数

29、、米数；详细记录下入根数、米数；探砂面必须装好指重表，缓慢下放管柱，当管柱悬重下探砂面必须装好指重表，缓慢下放管柱，当管柱悬重下 降为准，反复上提下放三次核实深度一致为该井砂面位降为准，反复上提下放三次核实深度一致为该井砂面位 置；置；通过油管记录和加深油管记录初步确定砂面深度对照设通过油管记录和加深油管记录初步确定砂面深度对照设 计书的人工井底计算出砂柱高。决定是否进行冲砂工计书的人工井底计算出砂柱高。决定是否进行冲砂工 序。序。C、起出全井管柱：、起出全井管柱：起出加深油管，进行地面长度及根数丈量核实，做起出加深油管，进行地面长度及根数丈量核实，做 好记录，并计算出累加尺寸。好记录，并计算

30、出累加尺寸。起出原井油管要求：每起出原井油管要求：每10根一出头，外露一个油管根一出头，外露一个油管 接箍长度，排放整齐。接箍长度，排放整齐。检查尾管内积砂状况。检查尾管内积砂状况。9、刮蜡工序、刮蜡工序A、检下泵作业，对积存在套管壁上的死蜡进行清除的工、检下泵作业，对积存在套管壁上的死蜡进行清除的工 作为刮蜡。作为刮蜡。B、对不同规范的套管，选取不同直径的套管刮蜡器，对、对不同规范的套管，选取不同直径的套管刮蜡器，对 140mm套管的套管的118、116、114mm刮蜡刮蜡 器；对器；对146mm套管应选用套管应选用126、124、 122mm套管刮蜡器；对套管刮蜡器；对168mm套管应选用

31、套管应选用 140、138、136mm套管刮蜡器。首次选用的套管刮蜡器。首次选用的 套管刮蜡器直径应等于套管内径套管刮蜡器直径应等于套管内径-6mm为宜。如果在为宜。如果在 刮蜡过程中遇阻下不去时，可每次缩小刮蜡过程中遇阻下不去时，可每次缩小2mm。C、采用分段多次循环方式将井筒积蜡全部带出，每、采用分段多次循环方式将井筒积蜡全部带出，每 200米循环一次。如果结蜡严重，可每米循环一次。如果结蜡严重，可每50米循环一米循环一 次，对蜡堵井要采用连续循环逐根热洗法，对严重次，对蜡堵井要采用连续循环逐根热洗法，对严重 结蜡井段（结蜡井段（200-400）米处，采用反复上提下放刮蜡）米处，采用反复上

32、提下放刮蜡 法去除积蜡。法去除积蜡。D、当刮蜡器下到设计要求的深度时，要进行充分循、当刮蜡器下到设计要求的深度时，要进行充分循 环。最低要循环两倍井筒容积，并观察出口带蜡块环。最低要循环两倍井筒容积，并观察出口带蜡块 和死油情况。直到没有蜡块带出为止。和死油情况。直到没有蜡块带出为止。10、冲砂工序、冲砂工序A、冲砂工序确定的原则：、冲砂工序确定的原则：本井首次作业必须冲砂至人工井底，并核实人工井底本井首次作业必须冲砂至人工井底，并核实人工井底 深度。深度。砂柱高大于砂柱高大于10米，必须冲砂至人工井底。米，必须冲砂至人工井底。B、冲砂管柱及冲砂：、冲砂管柱及冲砂：冲砂方式有正冲砂、反冲砂、正

33、反冲砂冲砂方式有正冲砂、反冲砂、正反冲砂3种：正冲砂油种：正冲砂油 管进，套管出，冲散效果好；反冲砂套管进，油管管进，套管出，冲散效果好；反冲砂套管进，油管 出，携砂效果好，正反冲砂是两种方式结合。出，携砂效果好，正反冲砂是两种方式结合。冲砂管柱下端联接一个缩径冲砂笔尖，作用是加大冲砂管柱下端联接一个缩径冲砂笔尖，作用是加大 水冲击能力，并在循环冲砂时上下活动管柱，用笔水冲击能力，并在循环冲砂时上下活动管柱，用笔 尖戳碎砂面硬结物，并能防止下放时蹩泵。尖戳碎砂面硬结物，并能防止下放时蹩泵。正冲砂的泵压控制在正冲砂的泵压控制在2-10MPa之间，以保证正常循之间，以保证正常循 环即可。环即可。正

34、冲砂的排量控制在正冲砂的排量控制在25-30方方/小时，应用大排量将小时，应用大排量将 井底砂随液流悬浮带到地面。井底砂随液流悬浮带到地面。直至冲至人工井底深度，并保证在循环直至冲至人工井底深度，并保证在循环1小时，即小时，即 两倍井筒容积为合格。冲砂中途不许长时间停泵，两倍井筒容积为合格。冲砂中途不许长时间停泵， 防止沉砂砂卡管柱。防止沉砂砂卡管柱。 若发现久冲不下，即无进尺时，可起出冲砂管柱，若发现久冲不下，即无进尺时，可起出冲砂管柱， 改改 用用 打铅印落实落物鱼顶情况。铅印只可打一次，不许打打铅印落实落物鱼顶情况。铅印只可打一次，不许打 二二 次以上，通过铅印落实落物种类。次以上，通过

35、铅印落实落物种类。11、实探人工井底、实探人工井底 A、当冲砂结束启反复下放冲砂管柱三次，位置不变。、当冲砂结束启反复下放冲砂管柱三次，位置不变。 地面打出记号，量取尺寸。查核设计与油管记录，地面打出记号，量取尺寸。查核设计与油管记录， 核对人工井底深度，是否到位。核对人工井底深度，是否到位。B、检查深度尺寸，应以该井方补心面为准。把自封面、检查深度尺寸，应以该井方补心面为准。把自封面 与方补心面的高度差考虑进去进行核实。以核实后与方补心面的高度差考虑进去进行核实。以核实后 的人工井底深度为目前人工井深度。的人工井底深度为目前人工井深度。12、打印工序、打印工序 施工过程中，管柱遇阻、打捞失败

36、的情况下，下铅施工过程中，管柱遇阻、打捞失败的情况下，下铅模打印，对套管和鱼头的技术状况及几何形状进行印证，模打印，对套管和鱼头的技术状况及几何形状进行印证，分析判断后，采取针对性地采取相应措施。分析判断后，采取针对性地采取相应措施。几种典型的铅模：几种典型的铅模：套管变形套管变形253解封头损坏解封头损坏套管错断套管错断两根抽油杆并立两根抽油杆并立油管落物油管落物13、打捞工序、打捞工序 施工过程中，有落物掉入井内，或油管、抽油杆脱施工过程中，有落物掉入井内，或油管、抽油杆脱扣掉入井内，使用工具捞出落物的方法叫做打捞。扣掉入井内，使用工具捞出落物的方法叫做打捞。 油管打捞：打捞矛、打捞筒。油

37、管打捞：打捞矛、打捞筒。 抽油杆打捞：油管内打捞：对扣。抽油杆打捞：油管内打捞：对扣。 套管内打捞：可退式打捞筒、活页套管内打捞：可退式打捞筒、活页式捞筒式捞筒14、管柱的刺、通、丈、配工序、管柱的刺、通、丈、配工序 A、地面剌洗杆、管、地面剌洗杆、管用高压蒸气锅炉车对井内起出的杆管进行清洗，清管用高压蒸气锅炉车对井内起出的杆管进行清洗，清管 体内外的死油积蜡，泥砂等。体内外的死油积蜡，泥砂等。对油管都要逐根剌洗干净，并逐根检查油管质量，去对油管都要逐根剌洗干净，并逐根检查油管质量，去 除管体弯曲、变形、穿孔、腐蚀、管体有裂纹的坏除管体弯曲、变形、穿孔、腐蚀、管体有裂纹的坏 管。对公母扣要检查

38、，丝扣有无剌坏、倒扣、丝扣根管。对公母扣要检查，丝扣有无剌坏、倒扣、丝扣根 腐蚀根切现象的油管去除掉。腐蚀根切现象的油管去除掉。冬季作业在剌后应用布将丝扣上积水擦干防止结冰。冬季作业在剌后应用布将丝扣上积水擦干防止结冰。对通检合格，配管柱后的下井油管，在接箍内丝扣上对通检合格，配管柱后的下井油管，在接箍内丝扣上 均匀涂上丝扣油，以备下井。均匀涂上丝扣油，以备下井。B、通管、通管 通管工作是用标准油管内径规对油管内径大小的检通管工作是用标准油管内径规对油管内径大小的检 查，合格者下井，不合格者剔除掉。查，合格者下井，不合格者剔除掉。62mm油管使用油管使用59mm800mm长的标准内径长的标准内

39、径 规，规，76mm油管使用油管使用73mm800mm长的标准内长的标准内 径规，逐根通径，顺利通过者，认为内径合格。否则径规，逐根通径，顺利通过者，认为内径合格。否则 为不合格，去掉不合格品。为不合格，去掉不合格品。要求油管两端各一人负责接送，防止内径规落要求油管两端各一人负责接送，防止内径规落 地，地， 粘土后通油管，造成油管内积砂，用抽油粘土后通油管，造成油管内积砂，用抽油 杆顶推内杆顶推内 径规时，抽油杆体不能落地粘泥土，径规时，抽油杆体不能落地粘泥土， 要求两人拿要求两人拿 住。对已粘泥土的内径规和抽油杆，要用水洗净后住。对已粘泥土的内径规和抽油杆，要用水洗净后 方可使用。方可使用。

40、C、地面丈量油管、地面丈量油管 对清洗通后的油管进行排列，并对清洗通后的油管进行排列，并10根一出头，编好根一出头，编好号码。号码。坚持采用坚持采用“三丈量三丈量”法，即由小班资料员、班长、法，即由小班资料员、班长、技术员三人组成，分别丈量三遍油管，并对三遍油管技术员三人组成，分别丈量三遍油管，并对三遍油管记录进行累加。当三遍油管累加的长度相同时方可使记录进行累加。当三遍油管累加的长度相同时方可使用，该记录丈量误差用，该记录丈量误差1000米米为合格，否则重新丈量。米米为合格，否则重新丈量。丈量单根油管时要求用丈量单根油管时要求用10-15米钢卷尺，一头以管米钢卷尺，一头以管 接箍上端面对零刻

41、度。另一端人读长度数值，去接箍上端面对零刻度。另一端人读长度数值，去 掉公丝扣长，读公扣根部的尺寸。丈量中要求尺掉公丝扣长，读公扣根部的尺寸。丈量中要求尺 子拉直绷紧，不许有任何弯曲，不得有漏量、错子拉直绷紧，不许有任何弯曲，不得有漏量、错 量油管现象发生。量油管现象发生。D、组配装下井管柱、组配装下井管柱 按施工单井设计要求的下泵深度组配管柱。按施工单井设计要求的下泵深度组配管柱。每次检泵时必须起出原井尾管，去除管内泥砂，再每次检泵时必须起出原井尾管，去除管内泥砂，再 重新下入井内。重新下入井内。水平搬运深井泵时，要求轻拿轻放，不得猛碎猛水平搬运深井泵时，要求轻拿轻放，不得猛碎猛 碰，防止泵

42、筒弯曲及其他部件损坏。碰，防止泵筒弯曲及其他部件损坏。15、下管、下管A、下油管不许用无定压装置的液压油管钳上扣，上扣一、下油管不许用无定压装置的液压油管钳上扣，上扣一 定要上紧上满，标准是接箍面上外露公扣不超过定要上紧上满，标准是接箍面上外露公扣不超过2扣扣 为合格，对超过为合格，对超过2扣者不允许下井。应卸扣检查丝扣上扣者不允许下井。应卸扣检查丝扣上 是否有泥砂、蜡等杂物，应清理后重新上扣。是否有泥砂、蜡等杂物，应清理后重新上扣。B、对发现因上偏扣而造成丝扣损坏的油管不许下井，一、对发现因上偏扣而造成丝扣损坏的油管不许下井，一 律要换掉。律要换掉。起下油管的要求起下油管的要求1、下油管使用

43、的液压钳必须安装扭矩控制器。定、下油管使用的液压钳必须安装扭矩控制器。定期进行扭矩标定期进行扭矩标定 。2、起下油管前必须严格校正井架。井架标准为三、起下油管前必须严格校正井架。井架标准为三点成一线（左右偏差不大于点成一线（左右偏差不大于5cm，前后偏差不大，前后偏差不大于于10cm）。）。 3、遇有大风天气，游动滑车摆动超过三点成一线、遇有大风天气，游动滑车摆动超过三点成一线标准，停止使用液压钳，避免因操作不稳定而破标准，停止使用液压钳，避免因操作不稳定而破坏油管丝扣。坏油管丝扣。 4、液压钳的牙块及磨擦片要定期更换，确保对油、液压钳的牙块及磨擦片要定期更换，确保对油管有足够的预紧力，上卸扣

44、时不对管壁造成损伤。管有足够的预紧力，上卸扣时不对管壁造成损伤。 16、下杆、下杆A、下入的抽油杆必须保证杆体清洁，无油污、无积、下入的抽油杆必须保证杆体清洁，无油污、无积 蜡、无泥砂，丝扣完好，杆体无损伤。蜡、无泥砂，丝扣完好，杆体无损伤。B、抽油杆上扣，主背钳应分别打在杆体主方上，扭紧、抽油杆上扣，主背钳应分别打在杆体主方上，扭紧 双丝扣，而不应只上上丝扣，以防产生脱扣发生。双丝扣，而不应只上上丝扣，以防产生脱扣发生。 执行标准上扣扭矩，使抽油杆接箍产生周边位移，执行标准上扣扭矩，使抽油杆接箍产生周边位移， 形成自锁力。形成自锁力。17、试油与蹩泵、试油与蹩泵 A、吊挂驴头、卡好方卡子、对

45、好防冲距。为减少泵、吊挂驴头、卡好方卡子、对好防冲距。为减少泵 的余隙，在上下冲程中，以下行不撞泵，上行不的余隙，在上下冲程中，以下行不撞泵，上行不 挂井口为准，运行无燥音。挂井口为准，运行无燥音。B、试抽时油管出液正常，达到设计泵的排量要求。、试抽时油管出液正常，达到设计泵的排量要求。 当拭抽无液量应检查小泵活塞是否未进泵筒，大当拭抽无液量应检查小泵活塞是否未进泵筒，大 泵对接器是否对接应下放杆柱、重新对防冲距。泵对接器是否对接应下放杆柱、重新对防冲距。C、蹩泵检验泵效、蹩泵检验泵效 启动抽油机正常抽油，关闭连通一侧的生产闸门，启动抽油机正常抽油，关闭连通一侧的生产闸门， 装好油压表，观察油压上升情况。装好油压表，观察油压上升情况。当油压升到了当油压升到了3. MPa时，停机。观察时，停机。观察15分钟油压不分钟油压不 降为全优，油压下降小于降为全优，油压下降小于 为合格，认为泵为合格，认为泵 工作正常。工作正常。当油井供液不足时，可套管灌水后蹩试抽，检查泵当油井供液不足时，可套管灌水后蹩试抽，检查泵 效和管漏情况。效和管漏情况。当蹩泵试抽合格，应由交接双方当场签字生效。当蹩泵试抽合格，应由交接双方当场签字生效。