金属拉链培训资料.ppt

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1、KDD金属拉链目 录金 属 拉 链 解 说1生 产 工 艺 流 程 解 说2生 产 常 见 问 题 解 说34金 属 拉 链 各 项 标 准 金属拉链属于拉链一种，是指拉链的咪齿由铜材或铝材质制作的拉链，相比尼龙拉链和注塑拉链而言，较为坚固，成本也较高，多用于牛仔裤、皮衣外套和高档箱包上。产品描述产品描述拉链部件解说拉链的组成部分（开尾）链牙拉头胶膜开尾件布带上上止止拉链的组成部分（双开尾）牙丝拉头胶膜开尾件布带上止上止拉链的组成部分（闭尾）链牙上止下下止止拉头布带金属拉链主要原料布带布带铜铜 丝丝胶膜胶膜开尾件开尾件拉头拉头上止上止金属链牙分类1、Y牙：牙：2、普牙：、普牙：注：金属链代码用

2、注：金属链代码用“M”表示表示从拉链的规格可分型号型号2#3#4#5#8#10#备注备注普通链开尾闭尾上下拉YG链开尾闭尾上下拉MG链闭尾从拉链的材质可分按材质分：铜材、铝材铜材分为：红铜（H85、H88、H90） 紫铜 黄铜（H65） 白铜（镍白铜）电镀牙色 青古铜、红古铜、黑古铜、 电白铜（环保）、哑叻、浅克叻、 克叻、 黄金铜、白金铜、浅金铜、黑金铜、玫瑰金 七彩牙、双色牙、等等.从链牙颜色可分黄黄 铜铜青青古古铜铜克克 呖呖黑黑古古铜铜七七彩彩牙牙铝铝 牙牙镀镀白白铜铜哑哑 呖呖 纯纯白白铜铜浅浅克克呖呖黄黄金金铜铜白白金金铜铜浅浅金金铜铜玫玫瑰瑰金金双双色色 牙牙以上为目前公司现有的

3、部分电镀牙色以上为目前公司现有的部分电镀牙色KDD金属拉链的亮点一、拉链内弧好.二、各项强力均超出行业标准.三、拉链牙头及表面光滑无刺手.四、表面电镀颜色较一致，不易掉色（H处理系列）.五、拉链表面上珍珠油.工艺流程图（普牙前工序）烫带烫带单头单头抛光抛光拼合拼合平面平面抛光抛光电镀电镀上油上油烫链烫链排牙排牙工艺流程图（Y牙前工序）烫带烫带平面抛平面抛光光电镀电镀上油上油烫链烫链-排牙排牙工艺流程图（后工序）金属拉链生产线金属拉链生产线烫带机平均产能平均产能:2500M/H操作步骤：操作步骤：1、开机待烫前，开动马达检查引带运转是否、开机待烫前，开动马达检查引带运转是否 移位，如有须导正。移

4、位，如有须导正。2、打开电源开关，电压为、打开电源开关，电压为380V左右，然后打左右，然后打 开电热开关，温度调至开电热开关，温度调至180200（根（根 据布带类型而调整），再按启动键，指示据布带类型而调整），再按启动键，指示 灯亮，电流为灯亮，电流为10A。3、将要烫的布带接好在引带上，温度达到、将要烫的布带接好在引带上，温度达到 后，指示灯自动息灭，将马达控制开关打后，指示灯自动息灭，将马达控制开关打 开，转速调整器参照本台机上的参数（根开，转速调整器参照本台机上的参数（根 据布带类型而调整），传动轮开始运转。据布带类型而调整），传动轮开始运转。4、布带出来后，要与板对色，如有色差温度

5、、布带出来后，要与板对色，如有色差温度 要作相应调整（要作相应调整（510度）；如布带烫出来弧度）；如布带烫出来弧过大或过小，拖带轮调松或调紧，转速相应过大或过小，拖带轮调松或调紧，转速相应调整（调整（50100）转）。）转）。5、工作完毕，关掉电源、清理机台地面卫生。、工作完毕，关掉电源、清理机台地面卫生。 烫带常见异常3点1、布带是否平整、要求带点内弧、布带是否平整、要求带点内弧(1米长的布带大约米长的布带大约5MM左右）。左右）。2、是否有皱带、花带、卷带现象。、是否有皱带、花带、卷带现象。3、烫深色带后（如红色、深宝兰、黑色）、需烫浅色带时、烫深色带后（如红色、深宝兰、黑色）、需烫浅色

6、带时、必须先清洗机台避免移色。必须先清洗机台避免移色。 YG排牙机作业操作：作业操作：1、检查布带、牙丝是否与订单上的款号、颜色、检查布带、牙丝是否与订单上的款号、颜色 一致一致,装入与之相配套的牙丝；装入与之相配套的牙丝；2、将铜线以、将铜线以“V”形开口端向外依次穿过机台底形开口端向外依次穿过机台底边边 孔、压丝轮、模具内孔，此时一定要注意切孔、压丝轮、模具内孔，此时一定要注意切 片刀底面要盖住模具内的过线孔，保持铜线片刀底面要盖住模具内的过线孔，保持铜线 端与孔面在同一平面上，否则会损坏模具及端与孔面在同一平面上，否则会损坏模具及 爆裂切片刀。爆裂切片刀。3、根据跟踪卡要求设置拉链数量和

7、尺寸。、根据跟踪卡要求设置拉链数量和尺寸。4、设置完毕后按、设置完毕后按:REP返回。将布带穿入相应返回。将布带穿入相应 的布带轮，摇动手把摇出的布带轮，摇动手把摇出3-5颗牙察看有无伤颗牙察看有无伤 牙或叠牙。牙或叠牙。5、按下启动开头、按下启动开头(绿色按钮绿色按钮)开机，开机，排出排出3条链后条链后 必须停机检查规格是否达到订单需求必须停机检查规格是否达到订单需求,同时试同时试 拉顺滑度是否达标和与订单相符。拉顺滑度是否达标和与订单相符。6、当排出的链达到一定的长度时穿过相应的带、当排出的链达到一定的长度时穿过相应的带 轮轮,调动调动合链开关合链开关至至ON处处,按下合链绿色按下合链绿色

8、 按钮。按钮。7、作业完成后关闭电源、作业完成后关闭电源,清理机台及地面周围的清理机台及地面周围的 卫生。卫生。YG牙排牙机牙排牙机普牙排牙机YG牙成型线牙成型线普牙扁线普牙扁线1图图2图图金属链铜线YG线每个重量约线每个重量约150-200kg普通扁线每个重量约普通扁线每个重量约40kg1图图2图图排牙常见问题5点1、布带是否有抽纱、跳线、布芯粗细、色差等。、布带是否有抽纱、跳线、布芯粗细、色差等。2、链牙是否有伤牙，叠牙等。、链牙是否有伤牙，叠牙等。3、试拉链牙是否顺滑。、试拉链牙是否顺滑。4、长短牙、长短牙、 爆链、爆链、 披风、披风、 稀密牙、斜牙和弯链。稀密牙、斜牙和弯链。5、牙模周

9、围应控制加油量、牙模周围应控制加油量,否则油量过多会影响牙点的高度。否则油量过多会影响牙点的高度。平面抛光平均产能:1200M/H作业操作：作业操作：1 1、先调试好机器转速为、先调试好机器转速为500-600转之间，转之间， 把待压抛光的拉链与引带连接，一般用把待压抛光的拉链与引带连接，一般用 针缝。针缝。2 2、根据拉链型号调节压平轮，使链牙厚度、根据拉链型号调节压平轮，使链牙厚度 符合要求，具体参数看松紧轮上的标示表。符合要求，具体参数看松紧轮上的标示表。3 3、按、按“绿色绿色”按钮开机，机器运作即开始按钮开机，机器运作即开始 进行压平和抛光工作。进行压平和抛光工作。4 4、当抛光第一

10、条拉链时，必须及时检查链、当抛光第一条拉链时，必须及时检查链 牙及布带的质量是否符合要求。具体参牙及布带的质量是否符合要求。具体参 看检验项目。看检验项目。5 5、通过检验拉链各方面都符合要求后，即、通过检验拉链各方面都符合要求后，即 可正常做大货，并且不断地对拉链质量可正常做大货，并且不断地对拉链质量 进行检验。一般正常生产必须两个小时进行检验。一般正常生产必须两个小时 停机进行一次卫生清洁和刷轮的调整。停机进行一次卫生清洁和刷轮的调整。6 6、抛光快完时，拉链后面应及时接上引带链。、抛光快完时，拉链后面应及时接上引带链。7 7、工作完毕，按、工作完毕，按“红色红色”按钮，关掉电源机按钮，关

11、掉电源机 器停止，确认质量合格，把流程卡填好交器停止，确认质量合格，把流程卡填好交 到下一个工序。到下一个工序。8 8、做好设备保养，区域的清洁工作。、做好设备保养，区域的清洁工作。牙头抛光机此机主要是打磨拉此机主要是打磨拉链牙头的披风，使链牙头的披风，使牙头光滑、不刺手牙头光滑、不刺手平面抛光常见问题6点1 1、链牙与刷轮是否完全接触。、链牙与刷轮是否完全接触。2 2、刷轮是否成圆形。、刷轮是否成圆形。3 3、链牙是否走出过链定位槽。、链牙是否走出过链定位槽。4 4、链牙厚度及光滑度是否符合标准要求。、链牙厚度及光滑度是否符合标准要求。5、链牙不要被压伤、压坏。、链牙不要被压伤、压坏。6、链

12、带不要被刷起毛和刷烂布边。、链带不要被刷起毛和刷烂布边。电镀（青古铜色）作业操作：1、将拉链放入清水中泡湿。2、将泡湿后的拉链放入以加温的除油液除油时间控制在30秒钟内。 3、将除油后的拉链经过2次清洗和脱干。4、将清洗后的拉链放入第一桶1:8青古铜电镀液中搅拌10次大约20秒，更换到第二桶1:5的青古镀液中搅拌3-4次见拉链着色成青古色（对板OK后）即可提出清洗（另每镀6-7扎加一次镀液，第一桶添加2公斤镀液、加水4公斤，第二桶加镀液2公斤、加水2 公斤）。5、将已电镀好的拉链放入清水中清洗及脱干重复操作3次。6、将清洗后的拉链再放入清水中浸泡15分钟然后脱干交一下道工序定型及封油。 电镀常

13、见问题3点1、电镀时一定要均匀搅拌。、电镀时一定要均匀搅拌。2、电镀后一定要清洗干净。、电镀后一定要清洗干净。3、镀色时、镀色时,应注意布带颜色有无变化的现象。应注意布带颜色有无变化的现象。上油烫链平均产能平均产能:850M/H作业操作：作业操作：1 1、在带链的互接头处剪开，接上、在带链的互接头处剪开，接上 所要上油的拉链。所要上油的拉链。2 2、把上油滚轮调离带链芯，在上、把上油滚轮调离带链芯，在上 油滚轮下面装上油盒，然后把油滚轮下面装上油盒，然后把 配好的叻架油倒入油盒中。配好的叻架油倒入油盒中。3 3、按起动开关，机器运转，此时、按起动开关，机器运转，此时 须调节前拉带轮，不应过紧或

14、须调节前拉带轮，不应过紧或 过松、应控制尺寸与订单相互。过松、应控制尺寸与订单相互。上油烫链常见问题3点1 1、链牙是否有压伤和刮花的现象。、链牙是否有压伤和刮花的现象。2、各接头必须接平、接牢固避免运转中断开。、各接头必须接平、接牢固避免运转中断开。3、正常上油必须每、正常上油必须每20分钟搅动一次油盒里的油、避免油沉淀影响厚薄不分钟搅动一次油盒里的油、避免油沉淀影响厚薄不均、影响到拉链顺滑度。均、影响到拉链顺滑度。开尾后工序生产线开尾后工序生产线超音波贴胶机平均产能平均产能:1500PCS/60CM/H作业操作：作业操作：1 1、根据拉链型号选择机台或更换模具。、根据拉链型号选择机台或更换

15、模具。 2 2、检查气阀，使其达到、检查气阀，使其达到56kg/cm2 2为佳，若有异常为佳，若有异常 需调整气压调节阀，顺时针为增大，逆时针为需调整气压调节阀，顺时针为增大，逆时针为 减小。减小。3 3、将链由链牙内凹方向的一端顺序穿过导料杆、钩、将链由链牙内凹方向的一端顺序穿过导料杆、钩 针座、熔接模及前导板，并让链身空位停在熔接针座、熔接模及前导板，并让链身空位停在熔接 模处。模处。4 4、打开电源开关，再开音波和气压开关，将音波箱、打开电源开关，再开音波和气压开关，将音波箱 的熔接时间继电器指针调到的熔接时间继电器指针调到0.250.6.250.6之间。之间。5 5、将、将“手动手动/

16、自动自动”选择钮旋到选择钮旋到“手动手动”位，位，“勾针勾针” 钮旋到钮旋到“ON”位，轻拉链身，使钩针钩住第一位，轻拉链身，使钩针钩住第一 颗链牙，将颗链牙，将“胶带档胶带档”钮旋到钮旋到“ON”位，位，“胶胶 带送料带送料”钮旋到钮旋到“ON”位，待胶纸送出后，将位，待胶纸送出后，将 “ “胶带送料胶带送料”“”“胶带档胶带档”钮旋到钮旋到“OFF”，接着，接着 将将“胶带切断胶带切断”“”“手动熔接手动熔接”钮旋到钮旋到“ON” 位，听到位，听到“吱吱”的一声后，将的一声后，将“手动熔接手动熔接”“”“胶胶 带切断带切断”“”“勾针勾针”钮旋到钮旋到“OFF”，手动操作完，手动操作完 成

17、。自检产品合格后，可进行自动操作。成。自检产品合格后，可进行自动操作。6 6、将、将“手动手动/自动自动”钮旋到钮旋到“自动自动”位，将链放到带位，将链放到带 动轮上，按下启动钮，自动操作开始。自动工作动轮上，按下启动钮，自动操作开始。自动工作 中需停止时按中需停止时按“停止停止”钮。钮。7 7、工作完毕，关闭机台电源、气阀、清理机台卫生。、工作完毕，关闭机台电源、气阀、清理机台卫生。贴胶常见问题4点1 1、胶膜是否送到位、切平、整齐、贴牢、伤牙等。、胶膜是否送到位、切平、整齐、贴牢、伤牙等。2 2、不能有白胶、烧焦等。、不能有白胶、烧焦等。3 3、手折贴胶处来回十次，是否发白、脱胶、断胶等。

18、、手折贴胶处来回十次，是否发白、脱胶、断胶等。4、贴胶处勾针高牙之间距离、贴胶处勾针高牙之间距离3#、4#、5#不能超出不能超出0.2cm ，8#、10#开尾不能超出开尾不能超出0.3cm。 自动冲孔机平均产能平均产能:2500PCS/60CM/H作业操作：作业操作：1 1、打开气阀，检查气压要达到、打开气阀，检查气压要达到56kg/cm2 2， 若有异常，调整气压调节阀，顺时针为若有异常，调整气压调节阀，顺时针为 增大，逆时针为减小。增大，逆时针为减小。2 2、打开电源将、打开电源将“手动手动/自动自动”选择键旋到手选择键旋到手 动处，以拉链胶纸靠牙的一头顺序穿过动处，以拉链胶纸靠牙的一头顺

19、序穿过 导料杆、钩针座、冲孔模，用手带动链导料杆、钩针座、冲孔模，用手带动链 身，待感应器指示灯亮后，定位勾针勾身，待感应器指示灯亮后，定位勾针勾 住链（勾针挂住第一个牙），继续拉动住链（勾针挂住第一个牙），继续拉动 链身直至钩针杆推动微动开关，然后轻链身直至钩针杆推动微动开关，然后轻 踩脚踏开关，冲孔上模冲下，单次手动踩脚踏开关，冲孔上模冲下，单次手动 操作完成。自检产品合格后，可进行全操作完成。自检产品合格后，可进行全 自动工作。自动工作。3 3、将、将“手动手动/自动自动”选择键旋到自动档，将选择键旋到自动档，将 链放入带动轮中，按启动按钮，自动操链放入带动轮中，按启动按钮，自动操 作开

20、始。作开始。4 4、需停止时，按停止键。、需停止时，按停止键。5 5、工作完毕后，关掉电源开关、气阀、清、工作完毕后，关掉电源开关、气阀、清理机台卫生。理机台卫生。冲孔常见问题4点1 1、带动轮不能磨花布带、带动轮不能磨花布带、磨磨烂布带、烂布带、磨磨脏带脏带2 2、冲孔时是否冲偏或起毛。、冲孔时是否冲偏或起毛。3 3、链牙不能被压伤。、链牙不能被压伤。4、冲孔冲孔两边布芯须均匀，布芯间的胶膜须全部冲掉且不两边布芯须均匀，布芯间的胶膜须全部冲掉且不 伤第一个牙。伤第一个牙。自动穿方块插销机平均产能平均产能:2500PCS/60CM/H作业操作：作业操作：1 1、按订单要求选择插销方块，把插销放

21、在、按订单要求选择插销方块，把插销放在 左边的钢盘内，把方块放在右边的钢盘内左边的钢盘内，把方块放在右边的钢盘内2 2、打开气阀开关检查气压要在、打开气阀开关检查气压要在6-6.5kg/cm.5kg/cm2 23 3、将冲好孔的一头拉链穿入模具内，穿入、将冲好孔的一头拉链穿入模具内，穿入 时要注意低牙在左边，高牙在右边。时要注意低牙在左边，高牙在右边。4 4、打开电源开关，然后打开振动开关。、打开电源开关，然后打开振动开关。5 5、第一条不用穿插销方块，把第一条拉链放、第一条不用穿插销方块，把第一条拉链放到带轮上，然后把自动开关拨至到带轮上，然后把自动开关拨至“ON” 位置按启动键就能自动操作

22、。位置按启动键就能自动操作。6 6、需要停止时，按红色键即可。、需要停止时，按红色键即可。7 7、工作完毕，关闭电源气阀开关，打扫机台、工作完毕，关闭电源气阀开关，打扫机台卫生。卫生。穿方块、插销常见问题4点1 1、方块、方块插销插销不能有披锋、斑点、颜色要与链牙同色。不能有披锋、斑点、颜色要与链牙同色。2 2、 方块插销是否插退灵活。方块插销是否插退灵活。3 3、穿插销方块时不要靠到第一颗牙太紧，以免造成开尾件处起拱。穿插销方块时不要靠到第一颗牙太紧，以免造成开尾件处起拱。 4 4、浅色拉链穿插销方块时要检查是否有轮印。、浅色拉链穿插销方块时要检查是否有轮印。自动穿头机 1.按订单要求选择拉

23、头，把拉头放入按订单要求选择拉头，把拉头放入振动盘内。振动盘内。 2.打开气阀开关检查气压要在打开气阀开关检查气压要在6-6.5kg/cm2。 3. 先把没有工字码的一头拉链穿入模先把没有工字码的一头拉链穿入模具内。具内。 4.打开电源开关，然后打开振动开关，打开电源开关，然后打开振动开关，要看拉头是否正常进入送料道内。要看拉头是否正常进入送料道内。 5.第一、二条不用穿拉头，把拉链空格第一、二条不用穿拉头，把拉链空格轻拉到感应勾针即可，把拉链放到带轮轻拉到感应勾针即可，把拉链放到带轮上，把拉头用手送入拉头模具里面，然上，把拉头用手送入拉头模具里面，然后把自动开关拨至后把自动开关拨至“ON”位

24、置就能自动位置就能自动操作。操作。 6.需要停止时，按红色键即可。需要停止时，按红色键即可。 7.工作完毕，关闭电源气阀开关，打扫工作完毕，关闭电源气阀开关，打扫机台卫生机台卫生 自动穿头常见问题3点1、 拉头不能起泡、变形、掉电镀层、颜色与链牙不能相差太远。2、 穿拉头不能穿坏链牙。3、 拉头穿入拉链上顺滑度要好。自动半圆丝上止机 1.根据拉链型号颜色选择前码丝。根据拉链型号颜色选择前码丝。 2.打开气阀、电源。打开气阀、电源。 3.将选好的上止丝放到两边的架上，将选好的上止丝放到两边的架上，分别从两边耳孔穿入直到分别从两边耳孔穿入直到U型弯曲型弯曲模档住为止。模档住为止。 4.将已打好插销

25、方块并穿好拉头的将已打好插销方块并穿好拉头的拉链从有插销方块的一头依次穿过拉链从有插销方块的一头依次穿过导料杆、钩针座、导带轮，并让拉导料杆、钩针座、导带轮，并让拉链空位停在勾针处。链空位停在勾针处。 5 .松开导带轮固定杆，按下绿色松开导带轮固定杆，按下绿色启动键（启动键（ON），用手拉动链身，），用手拉动链身，勾针微动感应器感应后打第一颗上勾针微动感应器感应后打第一颗上止，按停止键（止，按停止键（STOP），检查刚），检查刚打的上止是否合格。如不合格重新打的上止是否合格。如不合格重新调整，如合格就固定导带轮，按下调整，如合格就固定导带轮，按下绿色启动键（绿色启动键（ON），开动马达，），开

26、动马达，即进行自动打上止。即进行自动打上止。 6.要停止按红色停止键（要停止按红色停止键（STOP）。）。 7.工作完毕，关闭气阀、电源，打工作完毕，关闭气阀、电源，打扫机台及地面卫生。扫机台及地面卫生。 自动颗粒上止机 自动上止常见问题3点1、链牙与上止丝颜色是否一致。2、 上止丝不能生锈，镀色完好不掉色。3、上止能否档住拉头、拉头向下拉是否卡住拉不动、上止是否有移位现象。 自动平口切断机平均产能平均产能:1500PCS/60CM/H作业操作：作业操作：1 1、打开气阀开关检查气压、打开气阀开关检查气压 要在要在6-6.5kg/cm.5kg/cm2 2。2 2、将穿好插销方块的一头、将穿好插

27、销方块的一头拉链穿入模具内，压在带拉链穿入模具内，压在带轮上即可。轮上即可。3 3、打开电源开关。、打开电源开关。4 4、把自动开关拨到、把自动开关拨到“ON”，就能自动操作，就能自动操作5 5、需要停止时，按红色键、需要停止时，按红色键 即可。即可。6 6、工作完毕，关闭电源气、工作完毕，关闭电源气阀开关，打扫机台及地面阀开关，打扫机台及地面 卫生。卫生。平口切断常见问题4点1 1、拉链切断时两边要平直，不能歪斜。、拉链切断时两边要平直，不能歪斜。2 2、切断处不能起毛。、切断处不能起毛。3 3、切每条链时要保持余留长度一致，切断不能切烂链牙、切每条链时要保持余留长度一致，切断不能切烂链牙、

28、 烂布边烂布边、方块方块插销不能切伤插销不能切伤。4、 拉带轮磨花布带拉带轮磨花布带。手工穿头在下止的另一端穿入拉头约3CM即可。半自动打上止作业操作：作业操作：1 1、按订单要求选择上止丝。、按订单要求选择上止丝。2 2、开机，将开关拨至、开机，将开关拨至“ON”。3 3、左手拿拉链，右手持拉链尾，至模、左手拿拉链，右手持拉链尾，至模具夹内轻拉，且将拉链第一个牙紧靠具夹内轻拉，且将拉链第一个牙紧靠模具内板再打上止，即紧靠切刀及平模具内板再打上止，即紧靠切刀及平模。模。4 4、用脚轻踩脚踏微动开关一次即完成、用脚轻踩脚踏微动开关一次即完成一次操作。一次操作。5 5、工作完毕，将开关拨至、工作完

29、毕，将开关拨至“OFF”，清，清理机台和地面卫生。理机台和地面卫生。上止常见问题6点1 1、打好的上止不能一边长一边短、要保持两边长度一致。、打好的上止不能一边长一边短、要保持两边长度一致。2 2、每边的上止一定要靠紧第一颗牙。、每边的上止一定要靠紧第一颗牙。3 3、打好的上止不能掉色。、打好的上止不能掉色。4 4、上止不能移位，用穿好的拉头用力拉一下前点、上止不能移位，用穿好的拉头用力拉一下前点不移位不移位或由品管或由品管测试强力达标后测试强力达标后方可生产。方可生产。5、上止两边长度均匀且夹紧布心，勿打伤第一个牙。、上止两边长度均匀且夹紧布心，勿打伤第一个牙。6、加工浅色拉链时，保持模具夹

30、内清洁以免弄脏布带。、加工浅色拉链时，保持模具夹内清洁以免弄脏布带。后工序闭尾生产线后工序闭尾生产线自动工字码机平均产能平均产能:2400PCS/18CM/H作业操作：作业操作：1 1、按订单要求选择工字码，把工字码、按订单要求选择工字码，把工字码放入放入 振动盘内。振动盘内。2 2、打开气阀开关检查气压要在、打开气阀开关检查气压要在6-6.5kg/cm.5kg/cm2 23 3、打开电源开关，然后打开振动开关，要、打开电源开关，然后打开振动开关，要 看工字码是否正常进入送料道内。看工字码是否正常进入送料道内。4 4、先把牙头凹位的一头拉链穿入模具内，、先把牙头凹位的一头拉链穿入模具内， 拉到

31、感应勾针即可，把拉链放入拉带轮拉到感应勾针即可，把拉链放入拉带轮 内，将手动内，将手动/自动选择钮旋到自动选择钮旋到“自动自动” 位，再按一下自动启动。自动操作开始位，再按一下自动启动。自动操作开始5 5、自动工作中需停止时按、自动工作中需停止时按“停止停止”钮。钮。6 6、工作完毕，关闭电源气阀开关，清理机台、工作完毕，关闭电源气阀开关，清理机台 及地面卫生。及地面卫生。自动工字码常见问题4点1 1、工字码不能大小不一、不变形、不掉电镀层、工字码不能大小不一、不变形、不掉电镀层 颜色与链颜色与链牙不能相差太远。牙不能相差太远。2 2、工字码不能移位。、工字码不能移位。3、打工字码不能歪斜，要

32、靠近第一个牙、打工字码不能歪斜，要靠近第一个牙4、不能打烂布边、不能打烂布边,工字码要包住布芯。工字码要包住布芯。自动穿头机平均产能平均产能:5000PCS/18CM/H作业操作：作业操作：1 1、按订单要求选择拉头，把拉头放入振动、按订单要求选择拉头，把拉头放入振动 盘内。盘内。2 2、打开气阀开关检查气压要在、打开气阀开关检查气压要在6-6.5kg/cm.5kg/cm2 23 3、先把没有工字码的一头拉链穿入模具内、先把没有工字码的一头拉链穿入模具内4 4、打开电源开关，然后打开振动开关，要、打开电源开关，然后打开振动开关，要 看拉头是否正常进入送料道内。看拉头是否正常进入送料道内。5 5

33、、第一、二条不用穿拉头，把拉链空格轻、第一、二条不用穿拉头，把拉链空格轻 拉到感应勾针即可，把拉链放到带轮拉到感应勾针即可，把拉链放到带轮 上，把拉头用手送入拉头模具里面，然上，把拉头用手送入拉头模具里面，然 后把自动开关拨至后把自动开关拨至“ON”位置就能自动位置就能自动 操作。操作。6 6、需要停止时，按红色键即可。、需要停止时，按红色键即可。7 7、工作完毕，关闭电源气阀开关，清理机、工作完毕，关闭电源气阀开关，清理机 台及地面卫生。台及地面卫生。自动穿头常见问题3点1 1、拉头不能起泡、不变形、不掉电镀层、颜色与链牙不能相差太远。、拉头不能起泡、不变形、不掉电镀层、颜色与链牙不能相差太

34、远。2、穿拉头不能穿坏链牙。、穿拉头不能穿坏链牙。3、拉头穿入拉链上要好拉，顺滑度要好。、拉头穿入拉链上要好拉，顺滑度要好。自动上止机平均产能平均产能:2400PCS/18CM/H1、保持机台及地面清洁卫生。、保持机台及地面清洁卫生。2、按订单要求准备好待打上止之拉链。、按订单要求准备好待打上止之拉链。3、按订单要求选择上止丝。（颗粒上止）、按订单要求选择上止丝。（颗粒上止）4、将拉链从穿拉头方向依次穿入模具到带、将拉链从穿拉头方向依次穿入模具到带轮压前端。轮压前端。5、开机，打开总开关，再按下绿色开关。、开机，打开总开关，再按下绿色开关。6、工作完毕，将开关拨至、工作完毕，将开关拨至“OFF

35、”，清理机，清理机台及地面卫生台及地面卫生 自动颗粒上止机上止常见问题4点1、打好的前点不能一边长一边短。2、两边的前点一定要靠紧第一颗牙。3、打好的前点不能掉色。4、前点不能移位，用穿好的拉头用力拉一下前点不移位或由品管测试强力达标后方可生产。 自动花边切断机平均产能平均产能:4500PCS/18CM/H作业操作：作业操作：1 1、打开气阀开关，检查气压是否在、打开气阀开关，检查气压是否在5-6kg/cm2 2范围内，若有异常需调整。气压调范围内，若有异常需调整。气压调节阀顺时针转为增大，逆时针转为减小。节阀顺时针转为增大，逆时针转为减小。2 2、打开电源，调节感应档针，使拉链两头、打开电源

36、，调节感应档针，使拉链两头 的空位与订单要求相符。的空位与订单要求相符。3 3、把拉链由打好工字码的一端顺序穿入导、把拉链由打好工字码的一端顺序穿入导链杆、导链槽、压（送）带轮，并让感应链杆、导链槽、压（送）带轮，并让感应档针落在链身的空位处，右手持拉链轻推档针落在链身的空位处，右手持拉链轻推微动开关即可完成一次操作。微动开关即可完成一次操作。4 4、把、把“自动自动”键扭向键扭向“ON”，自动切断开，自动切断开始始。 5 5、需要停止时，把自动键拨向、需要停止时，把自动键拨向“OFF”即即可。可。 6 6、工作完毕，关闭机台电源开关、气阀开、工作完毕，关闭机台电源开关、气阀开 关、清理机台和

37、地面卫生。关、清理机台和地面卫生。花边切断常见问题3点1 1、切口花边需平直不能有起毛现象。、切口花边需平直不能有起毛现象。2 2、按照订单尺寸、颜色分开扎好，不同尺寸不能放在一起。、按照订单尺寸、颜色分开扎好，不同尺寸不能放在一起。3、在无特殊要求时，上止端布带比下止端长、在无特殊要求时，上止端布带比下止端长0.5CM手工检验一、尺寸：（2）1.1 尺寸是否符合订单要求;1.2 尺寸误差允许范围按照尺寸标准公差要求(特殊要求除外)手工检验二、拉头:（5）2.1 拉头款式、规格、颜色是否与要求一致。2.2 拉片(或底部)是否有披峰、缺陷、小洞。2.3 外观是否生锈、氧化、起泡、斑纹现象。2.4

38、 电镀件镀层是否脱落、喷漆件不得掉漆。2.5 不得有滑头（象鼻头除外）、不得刮牙、爆链。手工检验三、布带:（3）3.1 布带颜色是否与色卡、客户要求一致；3.2 布带不得有色差、掉色、花带、阴阳带、 脏污等；3.3 不得有断线、跳线、脱纱、烂布现象；手工检验四、链牙：（2）4.1 链牙是否与要求的材料一致、颜色是否均匀；4.2 链齿不得有漏牙、大小牙、斜牙、断牙、弯牙手工检验五、插销方块：（6）5.1 插销、方块是否符合订单要求；5.2 插销、方块完整、不得有披峰、刺手现象；5.3 不能有生锈、镀层脱落现象；5.4 插销、方块到位、牢固、不得变形 、破裂、针眼要齐全； 5.5 插销、方块要包住

39、胶膜及布芯、但不得夹断 胶膜及布芯，不得压坏链牙；5.6 要好插好退、拉动顺畅、不得有穿过头现象手工检验六、贴胶膜：（3） 6.1 压胶膜到位、不得压伤链牙； 6.2 不得有白胶、烧焦现象、贴胶要完整； 6.3 贴胶牢固、用手刮不翻起、用手撕不易撕掉手工检验七、前后码（上下止）（七、前后码（上下止）（5）7.1 拉头拉合后要盖住上止、拉头顺畅不卡住上止；拉头拉合后要盖住上止、拉头顺畅不卡住上止；7.2 前后码颜色与齿色一致前后码颜色与齿色一致(特殊要求除外特殊要求除外);7.3 后码表面不得缺角、披风、刺手、生锈、痕后码表面不得缺角、披风、刺手、生锈、痕 印等；前码两边要等长；印等；前码两边要

40、等长；7.4 前后码牢固且包住布芯、后码紧靠最后一颗前后码牢固且包住布芯、后码紧靠最后一颗 牙，前码紧靠第一颗牙；不得歪斜和打伤牙；牙，前码紧靠第一颗牙；不得歪斜和打伤牙；7.5 电镀链牙无掉镀现象、且表面光滑不刮手。电镀链牙无掉镀现象、且表面光滑不刮手。手工检验八、布头：（八、布头：（2）8.1 切链不得毛边、不得切坏布带、切口平直不得歪斜；切链不得毛边、不得切坏布带、切口平直不得歪斜；8.2 头尾布空位一致、不得低于头尾布空位一致、不得低于1.5CM; （客户特殊要求除外）（客户特殊要求除外）拉链各项标准表表1 YG拉链强力检测标准拉链强力检测标准KDD-STD-223单位：单位：KG规格

41、规格MG3#YG3#YG4#YG5#测试项目测试项目平拉强力平拉强力30506555拉头自锁强力拉头自锁强力44.68.55.5单牙拔出强力单牙拔出强力3.5686拉头拉片结合力拉头拉片结合力8151518.4上止强力上止强力10101012下止强力下止强力12121215开尾平拉强力开尾平拉强力881012插座移位强力插座移位强力881012插销移位强力插销移位强力881012500500500500负荷拉次负荷拉次纵向纵向0.7纵向纵向0.9纵向纵向1.4纵向纵向1.4（双次）（双次）横向横向1.0横向横向1.0横向横向1.6横向横向1.6注：以上标准数据均为最小临界值。注：以上标准数据均

42、为最小临界值。拉链各项标准表表2 2 金属普牙拉链强力检测标准金属普牙拉链强力检测标准KDD-STD-202单位：单位：KG测试顶目测试顶目规格规格圆牙圆牙3#方牙方牙3#4#5#8#10#平平黄、红、电黄、红、电镀铜链镀铜链354540455560拉拉强强铝链铝链182520243540力力白铜链白铜链405045556570上下拉平拉强力上下拉平拉强力25-30-28-3535-4340-50单牙拔出强力单牙拔出强力3565.56.48.8拉头自锁强力拉头自锁强力4555.51012拉头拉片结合力拉头拉片结合力15151518.42532上止移位强力上止移位强力101010121818下止

43、移位强力下止移位强力121212152222开尾平拉强力开尾平拉强力88101214.515.8插座移位强力插座移位强力88101214.515.8插销移位强力插销移位强力88101214.515.8负荷拉次负荷拉次500500500500500500(双次双次)纵纵0.9纵纵0.9纵纵1.4纵纵1.4纵纵1.9纵纵2.3横横1.0横横1.0横横1.6横横1.6横横2.5横横3.0注注:以上标准数均为最小临界值。以上标准数均为最小临界值。金属拉链行业标准拉链常见问题和对策：1. 滑动不良时 , 开合不顺利 如果用力拉拉头，会产生链牙咬合故障。在这种情形下，用石蜡或润滑喷雾，涂于链牙表面和里面，

44、 来回拉动几次，使之滑动流畅就可以了。 2. 拉链牙齿损坏 袋子里的东西装得太多时，如果用力合闭拉链，拉链受力太大，会使牙齿从 TAPE（布带） 中脱离。这是严重的拉链故障。此时要将两边拉链靠近，使拉头容易通过后合闭拉链。3. 拉头咬住布料时： 开合拉链时，有时拉头咬住线段或布料而使拉头拉不动，在这种情形下，如果强行拉动拉头，则会愈咬愈深，而应该倒退，一方面把布料解开。完全咬进去时，不要大力拉动拉头，请慢慢倒退拉头。缝装拉链时，请注意不要制造故障的原因。 4. 穿脱衣服时： 请等到拉链全开之后再穿脱衣服。如要合闭拉链，应先把下止或上纽扣好后，再拉拉头，就会顺利。还在中间就穿脱衣服，牙齿，下止、

45、拉头会受到不必要的大力而造成故障。附拉链的长统靴或手套、装饰品等也是一样，注意正确使用，故障就会减少。 5. 适当材料、适当温度，熟练的熨衣方法 ：熨斗的温度应随材料而改变，拉链也有适当的温度。适当的材料熨以适当的温度，这样才能保持拉链的强度和美丽。在熨平拉链时，一定要把拉链合闭好，拉头要固定于正当位置，不要让拉头拉片逆放或竖起，而且要铺上挡布后才不会发生意料不到的事情。 6.正确的洗涤方法: 洗涤或放进干燥机以前，请一定把拉链合闭好，把拉头固定好。如果开着洗涤时，上止的先端会损坏布料，并且 TAPM（三氮唑基苯酚磷酸单酯）中碱性强的洗涤剂或是氯素性漂白剂会把涂于拉链上的石蜡或油腊溶化掉，使用时请特别注意。洗衣后，拉链滑动变坏时，用石蜡或润滑剂喷涂，再把拉头来回拉动 23 次，这样就可顺利滑动。KDD进步每一天进步每一天