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1、探放水工安全操作规范与手指口述探放水工安全操作规范与手指口述山东鲁能菏泽煤电山东鲁能菏泽煤电安培中心安培中心 王王运福运福矿井水害灾矿井水害灾是是仅次于瓦斯的煤矿仅次于瓦斯的煤矿第二大灾害。探放水是煤矿防止第二大灾害。探放水是煤矿防止水灾事故的重要环节，因此，进水灾事故的重要环节，因此，进行探放水地质研究，降低矿井水行探放水地质研究，降低矿井水害对实现煤矿安全生产，有着重害对实现煤矿安全生产，有着重要的现实意义。要的现实意义。近年来煤矿水害事故的基本特征近年来煤矿水害事故的基本特征 水害类型和水害事故的分布极不均匀。水害类型和水害事故的分布极不均匀。与煤矿企业的与煤矿企业的技术水平、管理水平和
2、装备水技术水平、管理水平和装备水平平有关，有关，较差的乡镇煤矿水害事故发生频次较差的乡镇煤矿水害事故发生频次明显高于国有矿井明显高于国有矿井。 特征特征1 1：特征特征2 2：近年来煤矿水害事故的基本特征近年来煤矿水害事故的基本特征 就主要矿井水水害的突水源而言，采空区及就主要矿井水水害的突水源而言，采空区及废弃的充水小煤窑水成为主要突水水源。其次为废弃的充水小煤窑水成为主要突水水源。其次为岩溶含水层水，其他类型水源所占比例较少岩溶含水层水，其他类型水源所占比例较少。 近年来煤矿水害事故的基本特征近年来煤矿水害事故的基本特征特征特征3 3： 就主要矿井水害所发生采掘位置而言，主要突水灾害发生在
3、矿就主要矿井水害所发生采掘位置而言，主要突水灾害发生在矿井采掘巷道的迎头，由于掘进过程中遇到隐伏导水构造造成不同水井采掘巷道的迎头，由于掘进过程中遇到隐伏导水构造造成不同水源的水突入矿井。其次是采煤工作面突水，主要是回采过程中遇到源的水突入矿井。其次是采煤工作面突水，主要是回采过程中遇到工作面内部隐伏的点状导水构造（陷落柱、封闭不良钻孔等）和顶工作面内部隐伏的点状导水构造（陷落柱、封闭不良钻孔等）和顶底板采矿扰动诱发的导水破裂带导通不同水源水突入矿井。其他采底板采矿扰动诱发的导水破裂带导通不同水源水突入矿井。其他采掘活动所引起的矿井突水灾害较少掘活动所引起的矿井突水灾害较少。 王家岭透水事故分
4、析王家岭透水事故分析第八章第八章探放水作业安全操作规范与探放水作业安全操作规范与手指口述手指口述本章培训与考核要点：本章培训与考核要点：掌握探放水作业安全生产职责掌握探放水作业安全生产职责掌握探放水作业安全操作规程掌握探放水作业安全操作规程掌握探放水作安全业操作标准及手指口述安全掌握探放水作安全业操作标准及手指口述安全确认操作内容确认操作内容第一节 探放水作业安全生产职责（1）坚守岗位，严格执行标准和打钻施工安全技术措施。（2）完成各项钻探施工任务，并保证钻孔施工质量。（3）打钻过程中要精力集中，认真操作，监视设备运转情况和钻孔内的情况，发现异常及时停止进行处理，保证钻机正常运转。（4）掌握钻
5、机的构造和性能，做到正确操作和保养钻机和钻杆等，保证设备完好。（5）施工地点做到文明生产，工具、钻具等摆放整齐，钻物附近无煤尘飞扬和沉积。（6）做好钻孔数据原始记录和打钻描述，做到数据准确、回报及时。第二节 探放水作业安全操作规程一、一般规定（1）井下探放作业必须具备钻探技术基础知识或经过考核，并取得合格证后，方许上岗操作。（2）参加施工的人员必须遵守下井须知，在有水与瓦斯突出危险的矿区，必须熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。（3）井下探放水工程施工前，必须认真了解该工程设计的目的、任务、施工方法与质量要求。一台钻机组人员的配置不得少于3人。二、探放水设备安装（1）设备安装应遵守以下程序和要求
6、：钻机安装前要清楚浮煤、浮矸，整平底板，设置底梁木，选择适当位置安放钻机。钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与底梁木之间用螺栓连接，固定与机台木上，打上立柱。垂向钻孔需挑顶作钻窝，安装天轮时应设置安全挡板。钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必须在一条中心线上，立轴角度必须与钻孔设计一致。（2）井下钻场应保持整洁，钻杆用木架要垫起、排放整齐。（3）井下钻场必须具备的安全设施条件如下：在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。井下钻场应设专用电话。放水前要疏通事先挖好的水沟。探水人员应备有自救器。工作人员进入钻场必须首先检查钻场周围的支架、顶板、工作面及两帮的安全情况是否良
7、好，如有不安全因素，不得工作。（4）设备拆卸与运输中必须做到以下三点：钻机在车盘上必须捆绑结实，不准超高或超长。拆下的螺钉等零件，要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。在拆卸搬运时，设备的气孔、油眼必须堵严，各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸设备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。井下工人搬运设备时，设备要用绳子系牢，并要轻抬轻放，要有专人统一指挥，起落行动一致。三、井下钻机运转（1）钻机开工前，必须由机（班）长亲自检查立轴的方位，倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。（2）正式开钻前应进行下列检查：操作系统各手把、按钮、仪表是否齐
8、全、灵活可靠。液压系统的油量和各油管接头控制阀密封是否完好，油压系统要调整到“0”位。制动装置、摩擦离合器、锁紧装置是否正常，必要时进行调整。水泵转动是否正常，排量压力应达到要求。四、探水作业（1）安设探水钻孔管及固定的方法必须符合设计要求。（2）采用胶塞或水泥止水时，应先按设计要求试压，达到规定抗水压力，并保持30min后，套管不松动、不漏水，再安装止水阀门，方可钻进。（3）止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。（4）钻进中一旦发现“见软”、“见空”、 “见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。（5）每竣工一个探放水钻孔，都必须核实该钻孔的方位、孔斜角度，并重新丈量钻杆长
9、度，核实钻孔实际深度。撤钻时，应在原孔所在的帮或顶位置打上明显标记，并通知测量部门测出该标记点的坐标、标高。（6）在钻进中，若发现孔内涌水、应测定水位（压）和耗水、涌水量。（7）钻孔内水量、水压过大时，应立即停钻，但不拔出钻杆，需继续钻进时，必须采取反压和防喷措施。（8）为防止埋钻，钻具下至距孔底1-2m时，立即开泵送水，见返水后才能钻进。（9）正常钻进时，应保持压力均匀，要随时观察仪表，注意钻速、钻井液消耗量和回水颜色变化等。若发现孔内有异状物，应及时处理。（10）每次升降钻具前，都要认真检查升降机的制动和离合装置、提引器、天平、钢丝绳等是否安全可靠，发现问题及时处理。（11）升降钻具时，不
10、得用手直接接触钻杆和钢丝绳，操作升降机时，禁止强拉猛提钻具。（12）孔口人员抽、插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉。（13）升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用牙钳、链钳代替。（14）开动升降机时，应遵守以下规定：用升降机拉起或放倒钻具时，钻具下面不准站人。开动升降机时，严禁将左右抱闸同时闸紧，将升降机手把和制动手把同时闸紧。机器运转时，严禁拆卸和修理。松紧手动卡盘时，必须把离合器开关固紧，并有专人负责。立轴钻具提出孔口后，立即盖上孔口盖。不准用手摸或眼看管内的岩芯。（15）操作钻机时，应遵守以下规定：打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行。禁止用手和脚直接制动
11、机械的运转部件。操作高压电器设备时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚踏绝缘垫。在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被传动部件铰着。严禁戴手套挂皮带，皮带轮必须设有防护装置。（16）取芯时应遵守下列规定：不准猛敲、乱打岩芯管，避免造成人为破坏。岩芯从岩芯管内应循序推出。岩芯必须用水清洗后，按顺序摆放在岩芯箱内。岩芯在岩芯箱内的排放次序是自上而下、自左而右，不得颠倒和混淆。岩芯长度超过5cm的应用红油漆在岩芯上按顺序编号。（17）钻进时，记录员必须在现场边施工边用钢笔逐项填写班报，不得漏记和补记。五、井下透
12、老空及防水要求（1）透老空后，如孔内无水流出，经瓦检员检查有有害气体溢出时，应立即用木塞、黄泥封闭。（2）若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压水量突然增大、等钻等异常现象，必须立即停止钻进，但不拔出钻杆。（3）疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。（4）放水地点值班人员要认真监测钻孔水量和有害气体变化情况，做好记录，遇有异常变化时，应立即报告调度室。第三节 探放水作业安全操作标准及 手指口述安全确认操作内容（一)打钻前准备工作 （1）根据工作安排，准备、检查，带足本班所需工具、材料等。 （2）安全钻机前的准备工作如下： a.检查安装地点的巷道支护和通风情况，发现情况及时处理。 b.清理干
13、净杂物，挖好清池，疏通水沟。 c.做到通风无死角处，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 d.水压、机件电源开头等均应良好，符合要求。 （3）安装钻机时应注意如下问题： a.钻场面积要保证钻机周围有足够的安全间隙。 b.按巷道中线、腰线摆正钻机，做到安装地点底板平整，地木梁卧入底板平稳，四周打上压柱及斜桩，防止钻进过程中机身晃动。 c.机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械转动部分要安设防护拦、保护罩。 （4）钻孔前的准备工作如下： a.钻机空载调试运行10min。确认各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠后，方可接钻杆，并接通水源。 b.检查排水泵系统是否完善。 c.钻孔前供水、供风
14、，后加压钻进，并停止钻进时，先停钻后停止供水、供风。（二）钻孔 （1)严格按照测量人员标定的孔位和给定的方位、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 （2）安装钻杆应注意以下问题： a.检查钻杆是否堵塞，弯曲丝口磨损，不合格的钻杆不得使用。 b.连接钻杆要对准丝口，避免歪斜和漏水。 c.装卸钻杆时，应在完成第一要后，再安装第二根。 d.装卸钻头时，不得操作合金片、钻头和钻杆。 （3）开始钻进时，要轻压慢钻，等钻头工作平稳后，压力再逐步增大。 （4）开始前先供水，水返回并有足够的流量后，才能给压钻进，不得钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，冲好孔后方可停钻。 （5）钻进时，认真观察给排水情
15、况、钻孔内的震动情况，认真观察钻机各部是否有超温、违章异常等情况，发现问题立即停机处理。 （6）钻进时，当钻进10米或复换钻具时，必须量一次钻杆，核实孔深。 （7）临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8h以上，应钭钻杆拉出来，以防止煤（岩）粉卡住钻杆。 （8）提出钻具时，有如下注意事项： a.提出钻具时，要丈量机上余尺，做好钻机以及紧卸工具的准备工作。 b.提钻前必须用清水冲孔，排净煤岩粉。 c.提钻前操作过程要轻而稳，不得猛刹猛放、超负荷作业，人员必须站在钻具起落范围以外。 d.钻杆提出后要用棉丝缠住两端，防止钻杆孔堵塞或丝口被破坏。（三）操作钻机的注意事项 (1)启动时，要求手不离按
16、钮，眼不离钻机，动作要及时、准确、迅速。 （2）钻机速度不得随意改变。 （3）钻机进仰角超过25度时，不准在套管下方操作，以免套管滑落伤人。 （4）钻机运转时，禁止用手、脚或其他物件制动运转部分，禁止将任何物品放在钻机、水泵电机防护罩上。 （四）下班前的收尾工作 （1）下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、深度套管下至深度、设备运转情况等，全面准确地记录下来。 （2）严格执行现场交接班制度。 （3）钻孔完工后，做好善后工作，为下次施工做好准备工作。二、井下探放水作业手指口述安全确认操作内容手指口述就是要求现场作业人员在作业和操作中，运用心想、眼看、手指、口述等一系列行为，对与安全有关的
17、每一道关键工序、第一处关键部位、每一个关键环节进行确认，使人员的注意力高度集中，避免操作失误，从而减少事故实现安全操作的方法。 手指口述的动作要求是上身保持直立姿势，眼睛紧紧注视着需要确认的对象，右手用力挥动手臂由上而下，食指指向需要确认的对象，刺激大脑思考，把最关键的话大声说出来，最后喊“OK”结束该确认动作。手指口述的作用是有以下几个方面： （1）集中操作者的注意力，促使操作者保持高度的注意力。 （2）增强操作者的定力和稳定性，使操作者强制自己排除各种干扰。 （3）快速启动作业，使操作者迅速进入作业状态，并把注意力稳定在作业状态。 （4）强化对操作程序的记忆再现，增强作业的系统性、条理性及
18、完整性。 （5）实现记忆的清晰化，提高操作的精确度，达到作业养分点的明晰准确，减少误差偏差。 （6）严密审慎地分析当前的作业状况，及时准确地做出思考判断，进行正确的选择。 （7）解决作业者对操作行为的过度自信和放心的问题。 （8）有利于对关键性操作或问题、错误多发点的提醒。第四节 井下钻探工安全技术操作规程一、一般规定 （1）井下钻探施工都要遵守本操作规程的有关规定。 （2）本操作规程适用于地质施工。其他用途的钻孔施工（如抽采瓦斯孔、探水放水孔、灭火不习惯等）可参照执行，但需针对其具体情况做出补充规定。 （3）每个钻孔开钻前，都要认真了解设计和施工的要求，否则不能开钻。 （4）井下钻探工，特别
19、是司钻和钻场电工必须经过专门培训，考核合格并取得证书后才能上岗。 （5）井下钻探是一个多工种、多岗位（如安装工、泥浆工、司钻、司浆等）互相有机联系的复杂工作。要求每个钻工一专多能，受气各工种的操作技术。 （6 ）在井下钻场的施工过程中，工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排 二、设备的运输与安装（1）利用超重设备装卸机器和其他重物时，要有专人指挥。应检查超重设备的可靠性，以及钢丝绳和绳结的牢固性，超重机工作时，起落和转动范围内禁止站人，更不允站在生物上随吊起落。 （2）装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。 （3）设备在整体装运时，必须符合煤矿安全规程
20、的规定，不得超长、超高、超宽、超重。 （4）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或代表团，并要装稳、捆扎牢固。 （5）在运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保护管材。 （6）设备搬运时，不得磕碰各操纵拖把，更不得硬性扳扭。 （7）在25度以上的陡坡斜巷中我去机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人员停留和，坡上人员不得向坡下滚放任何物体。 （8）在主要运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门联系，并用电机车运输。当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易生产高噪声的地段时，应减低速度，并发出警号，机车行进时，务必依照煤矿安全规程的规定执行。 （9
21、）机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。 （10）天梁材质及规格必须符合设计要求，案值人员不得随意改变。天梁和天车必须安装牢固，天梁两端插入梁窝深度不得小于500mm. （11）在井下特殊地段施工，需要加安钻塔时，钻塔的各部分构件、附件、螺栓等都必须按出厂说明书的规定备齐，不准以小代大，以劣代优。 （12）安装钻塔时要统一指挥，由下向上逐层进行，塔上、塔下不准同时作业，非工作人员严禁在现场逗留。 （13）上塔工作首先应系好安全带，并将所用的工具用绳索系好，塔上、塔下传递工具及其他物体时不准抛扔；提放器材时，钻塔下不
22、准站人。 （14）在斜巷施工时，首先应在下方打挡柱，挡柱两端要插入巷道两帮，然后铺设基台木和台板，整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连接成一体。如不使用钻塔，则台板要与钻窝岩壁靠紧。 （15）钻机、泥浆泵、泥浆搅拌机、动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水处施工时，设备要适当垫高，以防水淹。 （16）打直立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的立轴置于铅直线上。 （17）对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等，要安装防护装置。 （18）在上山施工斜孔时，需打一排密集的点柱，防止钻机下滑。 （19）钻场的动力设备应与风机连锁，确保停风即停电。 （20）施工承压水的钻孔
23、时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。 （21）对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少要有两个固定点。 (22)钻探设备安装完毕后，应与附近作业采区联系好停、送电时间，然后接电。 （23）在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，不得带电作业，作业时必须有两以上在场。 （24）接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。 （25）电器设备的安装，执行煤矿安全规程和有关规程的规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后，方可送电。 （26）停电时，在开关上需挂上“有人工作不准送电”的牌子，并加锁。 （
24、27）电源接好，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。 （28）电缆要用电缆钩吊挂整齐，消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。三、开外前的准备开机前，司钻人员应做好下列检查和准备工作： （1）每个班次都应有专人检查钻窝壁及窝顶棚子是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。 (2)检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。 （3）检查机组安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。 （4）检查油管油是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。 （5）检查卷扬机制动带松紧程度是否合适，各部件是否坚固有效。 （
25、6）检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。 （7）检查钻机和泥浆各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或提升和钻进。 （8）扳动立轴给进与钻机移动操纵手把，使活塞来回运动，以排除液压系统内的空气。 （9）检查钻机移动装置是否可靠。当钻机移动到位后，固紧斜块楔紧，方可提升和钻进。 （10）操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。四、钻机及泥浆泵的操作（1）钻机运行时，司钻人员要坚守工作岗位，并遵守下列规定： a.扳动分动手把或变速手把时，必须先断开离合器，待齿轮停止转动后再操作，操作时应将手把置于定位孔中。 b.在钻进中，手不得离开给进
26、手把，必要时须用保险卡板将制动手把锁住。 c.在升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧，卷扬机不得超负荷工作。 d.提升机上立轴钻杆时，应先将回转哭卡盘松开。 e.用立轴给进油缸下降钻具时，卷扬机钢丝绳要处于松弛状态。 f.前后移动钻机时，应首先将底座滑道面擦拭干净，然后加适量的润滑油。 j.在钻进或提升过程中，不得扳动钻机移动手把。 h.用旋转高压手轮提高油压时，若调压阀发出噪声，应稍降低压力，再缓缓提高油压，若仍未消除噪声，应停车检查。 i.钻机运转中如出现震动声音异常，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。（2）升降钻具时要精力集中，不准离开升降机或做其他工作。禁止在敞车升降时调
27、整操作手把螺钉；不得坐在操作升降机（有仪器操作台的除外）上；不准双手离开升降手把；不准扶摸、脚蹬钢丝绳和皮带。 （3）在钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提到至安全孔段；若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔孔段，并经常提动钻具。 （4）升降钻具时，塔上、塔下、机前、机后要互相联系配合，待提引器与钻具方可提升；操作升降机要稳、准，严防跑钻。冲孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长可熟练钻式操作。 （5）下钻前应对泥浆泵作以下检查： a.检查泥浆泵吸水管底阀和滤水器，并要冲洗；进水孔不得被脏物堵塞；底阀开闭装自如，关闭严密；吸水管和滤水器及泵吸入口连接处应保证密封，一得漏气。
28、b.检查各坚固部件的连接是否可靠，特别是活塞、柱塞压帽及十字头与活塞拉杆的连接处是否可靠。 c.检查离合器手把是否灵活、离合是否可靠，对泵休各润滑部位加注润滑油脂。（6）在钻进中，随时观测泥浆泵压力表的变化，其压力表指针不得超过所规定的压力。 （7）泥浆泵在运转过程中，要经常检查吸水笼头的过水情况，保证其过水畅通。吸水笼头应高出泥浆池底面0.3米以上，以防岩粉及污物吸入。 （8）应定期对钻机、泥浆泵进行维护、保养。 （9）下钻前必须严格检查钻头镶焊质量，钻头内、外、底出刃是否符合钻进要求，不合格者禁止下入孔内。 （10）钻头离孔底一定距离时，应提前开泵缓慢下放，慢速扫孔，待钻具到孔底钻进正常后
29、，再给予所需的压力与转速。正常钻进时，严禁无故提动钻具。发现孔内有异常时，如憋泵、岩芯堵塞或回转阻力增大立即处理。 （11）硬质合金钻进时常用钻压、转速、冲洗液参照表。 （12）孔内残留岩芯超过0.3米或有脱落岩芯时，禁止下入新钻头。不允许用新钻头扫孔、旧钻头钻进，以防止缩径。 （13)拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。取岩芯时，必须使用符合要求的卡料，严禁猛墩钻具。 （14)掌握合理钻程，严格控制回次进尺时间，严禁打“懒钻”。 （15）硬质合金与金刚石钻头分层钻进时，硬质合金钻头的内外径 应与金刚石钻头的内外径一致。（16）金刚石钻进时应遵守以下规定： a.使用金刚石钻进的钻孔，禁止使
30、用钢粒钻进，每次下钻前要认真清除残留岩芯及孔底渣物，确保孔底干净。 b.钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线，以减少丝扣磨损，并防止冲洗液漏失。 c.拧卸金刚石钻头与扩孔器时，应使用专门的自由钳，不得使用牙钳。禁止将钻头在地面上拖拉。 d.下钻速度要均匀，避免冲撞孔壁。钻具下放遇阻时，应立即提钻排除障碍，以防碰坏金刚石钻头。发生墩钻或跑钻事故，应取出钻具，检查钻头。 e 当孔内有掉块、脱落岩芯或残留岩芯长度超过0.2米时，要进行扫孔，但不得用金刚石钻头。扩孔时，不得使用正常钻进用的金刚石钻头，可以用提高了金刚石钻头或硬质合金钻头。 f.下钻至钻头距孔底1.52米时开始进行扫孔，距孔底0.30.5米时调
31、好水量，以轻压、慢转扫至孔底再进行钻进，等钻进0.10.2米后方准给予正常压力和正常转速钻进。正常钻进时，不得随意提动钻具，以防造成岩芯脱落。 j.每一回次应由一个人操作，以便于掌握孔内情况，操作人员要精力集中，注意钻进速度、返大小和泵压高低，发现异常及时提钻处理。 h.当钻头在孔底时，开车一定要减压，慢慢开启离合器。 i.地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。当孔内发出烧钻征兆、岩芯堵塞、金刚石麿钝或明显下降等情况时，应立即提钻。 g.应对使用的钻头、扩孔器进行编号、登记、建卡，按照外径先大后小的顺序使用，外径相同的钻头，按照内径先小后大的顺序使用。将每个回次的数据和情况登记在卡片上。
32、k.每次下钻前都要对金刚石钻头和扩孔器进行检查，发现有下列情况之一者，应停止使用： 钻头内径或外径较名义尺寸小0.30.4mm；孕镶钻头的胎体金刚石层麿完者。 表镶钻头的金刚石露出部分磨损超过1/3，有脱落危险或发现崩裂、掉落现象者 胎体发现有裂纹、崩落、水口憋水、钻头体变形、钻头底部或圆周严重磨偏者 扩孔器外径小于钻头外径名义尺寸者 （18）金刚石钻进的技术见表（19）绳索取芯钻进时应注意以下事项： a.绳索取芯钻具运输时要轻拿轻放，上好丝扣套。应防止丝扣损坏，钻具弯曲和碰伤。 b.下钻前要认真检查内管、外管和打捞器。 内管主要检查如下内容： 丝扣部分是否松动。 将内管放入外管后，卡簧座和钻
33、头内台阶间隙是否符合要求。 各机构如单动机构、卡取岩芯机构等是否灵活可靠。 外管主要检查如下内容： 扶正环、座环、弹卡挡头 弹卡室是否损坏。 打捞器主要检查捞钩的开合是否灵活。 c.下钻前应认真检查钻杆，弯曲、丝扣损坏和有凹陷的钻杆不得政孔内。下钻时，丝扣处应涂丝扣油，钻杆上扣时必须用管钳拧进12扣后，再用机动拧管。 d.下钻完毕，投入内管。开泵将内管冲送到预定位置后方可正常钻进。如钻具有到位报信机构，一定要有专人观察泵压变化。 e.钻进中，如果发生岩芯堵塞或内管充满岩芯时，应立即停止钻进，打探内管，进行检查，如再次下入后仍不进尺，则应立即提钻检查原因。 （20）在钻进操作中，必须严格遵守下列
34、规定： a.下钻至钻具离孔底0.5米时，应开泵冲孔，待冲洗液从孔口返回后，才能开动钻机钻进。 b.在水平孔及斜孔中上、下钻具时，操作人员不准站在与孔内钻具成一直线的位置上，防止钻杆拉出伤人。 c.认真做好“三看、二听、一及时 ”，仔细判断孔内情况；看水接头情况。“二听”即听机器运转声音;听孔内震动声。“一及时”即发现异状及进处理。 d.起下钻具时禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。 e.岩芯管提出孔口后，应立即盖上孔口盖，不准用手摸或眼看管内岩芯。 f.扫孔内岩芯和扩孔时，不得开车过猛，以防扭断钻杆或损坏钻头。 j.采用拧管机拧卸钻具时，不论出现何种情况，都禁止同时用牙钳拧卸钻具，必须在拧管
35、机停止工作后再人工处理。 h.台板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。五、钻孔防斜操作 （1）在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须首先正好孔口护管，其长度为4米左右。孔口管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致，孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充填。 （2）在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的一头间隙应小于5mm. （3）在钻进中遇有老窖、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应加长粗径钻具。 （4）软硬岩石互层时，要减小孔底压力，等钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进。六、岩、煤芯采取 （1）为保证岩、煤芯采取率，
36、应遵守下列规定： a.回次进尺不得超过岩芯管有效长度。 b.不使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。 c.采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固。提升钻具要稳。 （2）为保证煤层质量防止打丢、打薄煤层，应遵守以下规定： a.在见煤通知书预告的孔段内，司钻人员应认真操作，并做到准确判层。 b.在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。 c.采取煤层顶板样时，禁止用金属卡料卡取岩芯。 d 煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。 e.取煤管以双管单动和三管单动为好，下入孔内前要认真检查，内管应转动灵活、水路畅通，钻头高
37、差合适，内外管间隙配合适当。 f 在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数，确保煤芯质量。 （3）煤芯长度就在煤管内原状丈量，对于半全管取煤器则应打开取煤管丈量。煤芯直径不得小于45mm，所取岩、煤芯应按顺序排列、编号、清理、填写岩芯回次票，将岩芯装入岩芯箱。七、简易水文观测、校正孔深和原始记录（1）凡设计要求进行简易水文观测的钻孔，观测器具必须齐全、合格，冲洗液循环系统应符合要求。 （2）简易水文观测钻孔要做到： a.每个回次提钻后、下钻前各观测一次水位。因故停钻的时间较长时，可根据要求进行观测。灌孔、打煤或处理孔内事故时，可不进行观测。 b.正常钻进时每小时观测一
38、次冲洗液消耗量。发现漏失（孔口仍然上水）时，每1030min观测一次，并进行最大消耗量观测，调整泥浆时不进行消耗量观测。 c.钻进过程中，如遇有严重涌水、漏水或喀斯特溶洞、老窖、大裂隙、破碎带、流砂等现象，应准确记录其起止深度，并测定涌水量或最大消耗量，填写通知报送有关部门。（3）在下列情况下需丈量钻具全长以校正钻孔深度： a.每钻进100米及见可采煤层底板后。 b.见到重要标志层或划分地层时代的层位，遇含水层、喀斯特溶洞等特殊层位时。 c.下套管和终孔后。（4）每个班必须填写小班班报，包括作业时间、钻程记录、交接班记录等原始记录。记录员要经过专门培训，记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、
39、详细和整洁。必须使用钢笔填写，不得追记、涂改或写画与生产无关的内容。各种原始报表，需经班长、机长、钻探记录员、地质编录员检查、校对，并签名盖章。终孔后汇订成册归档。 （5）小班记录必须按规定的要求填写，做到作业时间与内容分别记录。八、钻孔封孔（1）终孔电测前应进行冲孔，并向测井人员介绍孔内情况。 （2）根据钻孔封闭设计书进行封孔，封孔前应冲洗钻孔。 （3）封孔时，应将钻具下到距离封闭层位下部23米处。用泵灌注砂浆，应采用边灌边提升钻具的方法进行，但钻具下端不得提离砂浆面。 （4）砂浆灌注完毕后，应泵入定量清水，把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部冲出。九、孔内事故的预防（1）严格执行钻具检查制度，做
40、到钻具三不下： a.钻具磨损超过规定不下（直径63.5mm钻杆磨损不得超过3.5mm；直径50mm钻杆磨损不得超过3mm；直径42mm钻杆磨损不得超过2.5mm；岩芯管壁厚磨损不得超过1/5.） b.各种接手及其连接部分丝扣不在中心线上，丝扣不合格不下。 c.钻杆严重弯曲不下（直径50mm钻杆每米不得超过3mm；岩芯管每米弯曲不得超过2mm). （2）在水平孔钻进中，起下钻具必须单根拧卸，不准二根以上同时卸。 （3）封孔下水木塞时，不准用异径接头直接下压木塞，以防超过木塞而卡住钻具。十、孔内事故处理（1）孔内事故发生后，司钻人员必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，并将事故情况向机长汇
41、报，待文案确定后方可处理。处理事故过程中，班长必须亲自操作，并做到“三清、二慎、一勤、一稳”。 三清：事故深度要清；孔内钻具要清（规格、种类、数量）；事故部位和孔壁的稳固程度要清。 二慎：慎重决定事故的处理方法；慎重选择打捞工具。 一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。 一稳：升降钻具要稳。 （2）在处理孔内事故前，应认真检查钻机、天轮及提升系统是否完好。发现不合格时应及时处理解决。 （3）处理孔内钻具时，遇到下列情况之一者，必须使用安全接头： a.钻具丝扣过紧。 b.钻具多头“插蜡”。 c.反钻具接近钻铤或粗径钻具。 d.钻孔冲洗液中的岩粉发生沉淀。 （4）矢锥下到一定深度与断在孔内的钻具接
42、触后，应选用钳子慢慢转动钻具，如上部钻具过重，应当减压上扣。在处理过程中应送水循环，提升钻具前，应先稍提一下，检查丝扣是否拧紧，提升钻具时要稳，避免撞击震动以防钻具脱落。 （5）在处理钻具折断事故、跑钻事故时，所下矢锥在对上钻具后应立即提钻，严禁带锥钻钻进或套取岩芯。 （6）孔内发生卡钻时，不准超负荷强行提拔。 （7）利用液压油缸顶拔钻具时，不准同时用卷扬机提拉。 （8）在处理孔内事故时，应有专门事故记录，详细记录发生原因和性质、处理的方法和步骤、所用的工具和钻具的组配及数量，以及处理的时间和效果，并画出孔内事故示意图。十一、起下套管（1）下套管前须详细检查套管、接头质量和丝扣，不合格者不准使
43、用。事先配好长度并详细记录在班报表内，准备好下套管所用的用具，如麻棉线、丝扣油、套管夹板和卡瓦等。 （2）为使套管容易超拔，套管下入前必须先用浓泥浆或锯末、石墨泥浆注满钻孔，套管底端应下入黏土捣实封闭；套管外壁应涂抹黄油，其上端必须严密封闭，并用套管夹板夹住。 （3）下套管遇阻时，禁止猛蹾套管。 （4）在套管区段内，提升钻具要稳，减少对套管的撞击，防止提钻时带出套管。 （5）起套管时，严禁超负荷超拔，以防套管拉断，可分段切割套管，分段超拔。十二、泥浆的使用 （1）根据施工钻孔设计要求需要使用泥浆，而巷道内又有条件布设泥浆循环系统时，必须使用泥浆。 （2）每班至少测定一次泥浆性能，并记录泥浆的相
44、对密度、含砂量、黏度等所测试的数据。不准随便向调整好的泥浆中加清水。 （3）必须及时清除泥浆中的岩粉，并将其装入矿车及时运走；水源池内要确保无杂物，沉淀池内沉积物不得超过其容积的1/5，并要严防巷道淋水或采区进入泥浆循环系统。 （4）调整孔内泥浆，严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆、塌孔。十三、堵漏钻进不发现冲洗液漏失影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位和具体情况，以的冲洗液进行处理。十四、全液压钻机的安装与操作（1）首先擦洗油管接头，然后按照油管连接示意图，连接所有的油管。连接时不得将脏物混进液压系统内，油管必须排列整齐。 （2）开机前应做好以下各项工作： a.检查油箱是否加足液压油。
45、 b.检查钻机各部坚固件是否松动，主机安装是否牢固。 c.检查各油管连接是否正确无误，安放是否妥当。 d.检查各操作手把和手轮是否放置正确位置。 e.接通电源，观察点动试转电动机转向是否符合油泵要求（注意，在油管未连接完，不得点动试转）。 f.在各需润滑部位加注润滑油。 （3）电动机启动后，应做以下检查： a.观察油泵运转是否正常。 b.检查各部件有无漏油。 c.检查回转器运转是否正常、平稳。 d.检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。 （4）升降钻具时，司钻人员要精力集中，操作手把位置要准确到位，严防误操作。 （5)钻进电动机由司钻操作，其他人不得随意扳动操作手把和手轮。司钻不得远离操
46、纵台，钻进过程中要随时注意观察知压力表的压力变化，发现异常及时处理。 （6）操作中应特别注意以下几点： a.不允许电动机反转。 b.孔内有钻具时，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许回转器反转。 c.停止钻进时，要及时打开截止阀使夹持器夹住钻杆，防止跑钻。 d.机械拧、卸钻杆时，为保护钻杆丝扣、卡盘和夹持器，不得夹住钻杆丝扣部分。 e.液压系统的油温过高（一般规定不得大于55摄氏度）时，应立即接通冷却水。 f.升降钻具时，夹持器如不能完全打开，则应检修夹持器，不许调整系统安全阀，防止钻具震掉岩芯。十五、钻机的维护保养使用中的维护保养应做好以下几点： （1）必须使用液压油，不得使用其他油代用，以免影响
47、液压元件的寿命。 （2)在井下不许打开油箱和随便拆卸液压元件，以免混入脏物。 （3）必须经空气滤清器处加油。 （4）定期检查液压油的污染和老化程度，超过规定应及时更换。 （5）机身导轨表面，应在每次起下钻前加注润滑油。夹持器滑座部位也应经常加注润滑油。 （6）有链传动机构的，每小班均应在链轮、链条处加注润滑油。第五节 煤矿注浆工安全技术操作规程一、一般规定 （1）煤矿注浆施工必须有严密的组织和严格和管理。注浆前必须对各岗位的工作人员进行上岗训练，考核合格方可准予上岗。 （2）注浆作业可分列以下岗位： 工程总指挥工程项目的质量、技术安全与组织管理。 值班技术指挥协调技术作业，负责当班的质量、安全
48、，并处理班上事务。 施工领班按值班指挥的指令组织实施。 浆液配制岗按施工领班的安排、按照指令要求配制浆液。 司泵按领班指令进行作业，停泵时间负责检修设备，保证完好运转。 管路系统岗按领班指令连接和变量注浆管路系统。 水文地质观测岗按设计规定，在注浆工地进行水文地质观测。 机电运转岗保证作业时间内设备正常安全运转，停机时间内进行日常保养、检修工作。 （3）煤矿注浆封水工作开始之前首先应编制好与施工设计。为了避免设计的繁琐，对注浆施工中具有共性的措施、方法与要求，凡本技术作业规程已有的规定的，均可按本规程执行，不必在设计中重复列出。二、注浆封水不水文地质观测与资料积累（1）矿井发生突水后，为了进行
49、治水复矿，必须进行不间断的水文地质观测试验与分析工作。 （2）矿井发生突水后，对重点地面观测的水位，矿井突、涌水量要定时观测，并绘制动态曲线。如矿井被淹，要详细记录淹井过程中的突水量及治水量，定时观测、记录矿井淹没水位。 （3）钻进过程中，对孔内冲洗液消耗量、漏水深度，以及遇断层、喀斯特溶洞、换层、掉块、掉钻等情况要详细记录，作为分析钻孔情况、指导注浆的依据。 （4）注浆过程中，对邻近暂不注浆的孔要加密观测水位、水色、浑浊度等情况，以便确定注浆孔之间是否串浆和是否需要采取相应措施。同时还要观察矿井下涌水点是否变浑、有无水泥浆。以确定是否跑浆。有条件的矿井，应设专人在井下突水点附近观察，以便了解
50、各注浆孔与突水点的连通关系，确定跑浆时间，指导地面注浆。三、注浆钻孔准备（1）钻孔位置、结构、止水层位、钻孔偏斜、孔深等均应按施工设计严格执行。受注层为喀斯特裂隙或松散含水层时，终孔直径一般不小于91mm；受注层为砂岩裂隙或松散含水层时，终孔直径一般不小于110mm；便于足够揭露含水裂隙的断面，以利注浆封堵。注浆孔口必须下入孔口管和注浆层段上部的护壁止浆套管。孔口管和护壁管和直径应满足终孔钻孔直径的需要。孔口的深度应视地表冲积层及风化破碎带之厚度而定，一般情况下均应下列基岩位置。注浆层段以上的护壁套管一般应下至注浆层位以上1米处，并用水泥封固止浆、止水，以防钻孔坍塌、掉块堵塞注浆惨无人道和串浆
51、、串水，为了保证止水、止浆质量，套管下入并进行封固后，应扫孔至孔底；并进行注水和压水耐压检查。压水耐压检查的孔口压力应略大于注浆时的终孔压力，并保持稳压15min，耗水量Q稳定不大于20L/min为合格。若发现随压水时间增加，耗水量有增大趋势，应延长稳压时间，直到测得最大值为止。若此时Q超过20L/min消耗量，则应用稀水泥浆注浆封堵，然后扫孔，再作试验，直到合格为止。 （2）各钻孔下提扩孔套管止水之前，必须随钻进行测斜和一次测井分层。若发现孔斜与设计要求不符，要随时组织纠偏，必要时要返工。打突水点的钻孔，要求孔底达到出水点标高，落点与设计落点的水平偏差不得超过3米。后期加固点的落点的水平偏差
52、距不得大于5为。 （3)钻孔达到可注浆的要求后，在不注浆时，孔口应加盖封闭，等待注浆或其他测试。四、钻孔注浆前综合水文地质测试（1）钻孔分层分段压（注）水试验 。钻孔各注浆层段若采取下行法注浆，应进行分层或分段压（注）水试验，以求得受注层段的单位吸水量（q); 若采取上行法注浆，则钻孔达到设计深度后，一次进行各受注层段的垂向流速测井或流量测井，以计算出各含水层受注段的单位吸水量（q） （2）钻孔分层分段压（注）水试验。 （3）钻孔内各注浆层、段钻进完成后，应分别进行温度及水平流速、流向测井，以便综合确定主要导水通道的位置。 （4）为提高堵水效果，正确地判断和布设堵水钻孔，选择正确的材料配方，必
53、要时钻孔在注浆前进行连通试验，由各注浆孔投入指示剂，在涌水点接收，以确定其连通程度与水流速度。五、钻孔注浆工艺设计（1）为了防止堵孔和保证注浆质量，在各层段注浆前均应根据水文地质试验资料及单位吸水量的大小选择注浆浆液的配比。 如按上述选择注入10min后，就有升压过快现象，说明选择过稠，应选用降低12级的浆液再注。若注入后30min不起压或不变化，应改变配比，提高一级稠度再注。 （2）采用上行法注浆时，在注浆前应先选择孔壁完好地段正好止浆塞，若下止浆塞而无法注入骨料或砂，则宜采用间歇注浆法。六、造浆注浆系统的准备及运转（1）造浆系统的准备。造浆系统应具有机械化程度高、信号集中控制、操作方便、低
54、污染、劳动作业环境良好等特点。它包括以下设备及设施：胶带运灰机或螺旋输灰机；一次搅拌机（射流搅拌，机械搅拌，风动搅拌）；二次机械搅拌；高位水箱；中压清水泵及清水管路。单位时间造浆量应该是可调的，以满足不同注浆量的要求。一次搅拌液必须经过筛选后才能进入二次搅拌池。 （2）造浆系统的运转与维护。首先开动中压泵，输送清水，再开动胶带运灰机或螺旋运灰机、搅拌机，最后启动储灰仓开始上料。如需要加入添加剂，则可在搅拌池内按一定的时间加入一定的添加剂。造浆系统的停止顺序与启动顺序相反，首先关掉储灰仓，等胶带上或螺旋槽中的灰料全部进入搅拌池后，再关掉中压清水泵及上料机，最后关闭搅拌机。若造浆系统某一环节再现故
55、障，首先应关掉储灰仓与上料机。造浆系统各部分要有专人负责，每次注浆后，要清洗一搅、二搅，打扫造浆现场，设备出现故障要及时修理，保证造浆系统正常运行。 （3）注浆系统的准备。注浆系统至少配有可调注浆泵两台，其中一台备用。可调水玻璃泵两台，其中一台备用。配有一个清水池。一个水玻璃调配池。注浆泵龙头应包有过筛网。公用注浆管路部分可采用直径50mm或42mm钻杆，通向各个注浆孔孔口装置的管路要用直径2550mm的高压胶管，胶管之间用快速接头连接。选用胶管能承受的最大压力应为最大最大泵压的两倍以上。 （4）注浆系统的运行与维护。注浆系统的运行要与造浆系统一直集中管理，开始注浆后，司泵工应注意观察泵压，发
56、现异常立即通知值班班长。注浆过程中，龙头要一直摇动，以免堵塞龙头。注浆管理要人专人来回巡视。 （5）造浆系统各种显示仪表须有专人维护。注浆过程中要按一定的表格定时记录上灰量、水量、泵量、泵压、浆液流量、孔口压力、添加剂量、水玻璃量等，作为注浆原始资料存档。七、注浆作业七、注浆作业（1）临注浆前的压力，注浆前要用注浆泵向注浆孔内再作一次注（压）水，压入水量）临注浆前的压力，注浆前要用注浆泵向注浆孔内再作一次注（压）水，压入水量为钻孔管路体积之和的为钻孔管路体积之和的35倍。其作用在于冲洗并检查注浆泵、注浆管路，检查注浆倍。其作用在于冲洗并检查注浆泵、注浆管路，检查注浆孔是是否通畅，有无堵塞现象，
57、并冲洗受注层的喀斯特裂隙，以利注浆。孔是是否通畅，有无堵塞现象，并冲洗受注层的喀斯特裂隙，以利注浆。（2）压水结束后，如压水情况和原压水试验无变化，则可根据单位吸水量选择例行）压水结束后，如压水情况和原压水试验无变化，则可根据单位吸水量选择例行的浆液开始注浆。否则要重新进行正规压水试验，注浆过程中要观察井下是否跑浆，的浆液开始注浆。否则要重新进行正规压水试验，注浆过程中要观察井下是否跑浆，其他钻孔水位是否异常，有无串浆现象。要根据注浆中的情况，随时调整浆液配比及其他钻孔水位是否异常，有无串浆现象。要根据注浆中的情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间，如钻孔属于逐步正常升压，则应连续注浆，直至达到
58、结束标准。注浆延续时间，如钻孔属于逐步正常升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。（3）注浆达到结束标准后，要延续）注浆达到结束标准后，要延续1520min闭浆，以保证质量。然后立即向孔内闭浆，以保证质量。然后立即向孔内压清水，压水量略大于钻孔体积与管路体积之和，其目的在于冲洗注浆泵、管路，把压清水，压水量略大于钻孔体积与管路体积之和，其目的在于冲洗注浆泵、管路，把孔中浆液压入受注层中，使堵水材料充分利用，减少水泥浪费。孔中浆液压入受注层中，使堵水材料充分利用，减少水泥浪费。（4）在注水泥）在注水泥-水玻璃双液浆时，一定要先注水玻璃娄分钟后再注水泥浆。结束时应水玻璃双液浆时，一定要先注水玻璃娄分
59、钟后再注水泥浆。结束时应先停水泥泵，后停水玻璃泵。先停水泥泵，后停水玻璃泵。（5）每次注双液浆，都要现场作水泥）每次注双液浆，都要现场作水泥-水玻璃双液浆凝结时间试验，以便确定合适混水玻璃双液浆凝结时间试验，以便确定合适混合浓度，一般以双液浆刚进入受注层位发生胶凝为宜。合浓度，一般以双液浆刚进入受注层位发生胶凝为宜。（6）一般在连续注浆收效不大甚至起副作用、注浆孔之间相互串浆、注浆孔距出水）一般在连续注浆收效不大甚至起副作用、注浆孔之间相互串浆、注浆孔距出水口很近、跑浆严重时，可改变注浆方法，如采用间歇注浆法注浆，每次间歇，注浆孔口很近、跑浆严重时，可改变注浆方法，如采用间歇注浆法注浆，每次间
60、歇，注浆孔要扫孔及压水冲孔，以利下次再注。要扫孔及压水冲孔，以利下次再注。（7）注浆时如发生设备、管路意外事故，应启动备用设备续注，不能注时则要立即）注浆时如发生设备、管路意外事故，应启动备用设备续注，不能注时则要立即停止注浆，下钻具冲洗钻孔，排除故障后，再进行注浆。停止注浆，下钻具冲洗钻孔，排除故障后，再进行注浆。（8）不论体积情况，凡注浆孔连续注浆未能达到结束标准的钻孔，都要进行第二次注）不论体积情况，凡注浆孔连续注浆未能达到结束标准的钻孔，都要进行第二次注浆至多次复注，直至达到结束标准。每次停注都要冲洗管路及孔内受注层裂隙通道，浆至多次复注，直至达到结束标准。每次停注都要冲洗管路及孔内受
61、注层裂隙通道，防止堵孔，以便下次再注。为此，均应压入一定量的清水，其压入量应为钻孔及管路防止堵孔，以便下次再注。为此，均应压入一定量的清水，其压入量应为钻孔及管路体积之和的体积之和的510倍，过少容易使孔内残存浆液造成封孔，过多则浪费浆液。倍，过少容易使孔内残存浆液造成封孔，过多则浪费浆液。（9）单孔注浆结束标准一般要求注浆压力为含水层被揭露点或突水点承受该含水层）单孔注浆结束标准一般要求注浆压力为含水层被揭露点或突水点承受该含水层最大静水压力的最大静水压力的1.5倍以上。据此推算出各钻孔压水试验和注浆结束时应达到的压力值。倍以上。据此推算出各钻孔压水试验和注浆结束时应达到的压力值。当注浆压力
62、达到结束标准时，剩余吸浆量也应小于当注浆压力达到结束标准时，剩余吸浆量也应小于50L/min.（10）距离突水口、巷道很近但不漏水的的注浆孔，或钻孔未揭露主要导水通道，或）距离突水口、巷道很近但不漏水的的注浆孔，或钻孔未揭露主要导水通道，或注浆孔注浆效果不佳时，为了充分利用这种钻孔，可以采用对钻孔中的受注层施行爆注浆孔注浆效果不佳时，为了充分利用这种钻孔，可以采用对钻孔中的受注层施行爆破后注浆。一般情况下爆破裂隙可沟通的范围不超过破后注浆。一般情况下爆破裂隙可沟通的范围不超过3米。为此，采取爆破注浆时应考米。为此，采取爆破注浆时应考虑沟通的可能性，并选用合适的炸药量。虑沟通的可能性，并选用合适
63、的炸药量。（11）突水口位于采空区时，要求选用粗骨料对采空区进行填充，以防跑浆过多。颗）突水口位于采空区时，要求选用粗骨料对采空区进行填充，以防跑浆过多。颗粒的大小取决于钻孔距突水口的远近和采空区的压实程度等，水砂比为（质量比）粒的大小取决于钻孔距突水口的远近和采空区的压实程度等，水砂比为（质量比）6：112：1，注骨料过程中要观察孔口吸风情况。一般开始时吸风较强，随着骨料的注，注骨料过程中要观察孔口吸风情况。一般开始时吸风较强，随着骨料的注入，吸风愈来愈弱，所注骨料应愈来愈细，当吸风较弱时，应停止注骨料，进行扫孔，入，吸风愈来愈弱，所注骨料应愈来愈细，当吸风较弱时，应停止注骨料，进行扫孔，以
64、免堵孔。以免堵孔。（12）注骨料结束后，如需继续钻进，对采空区所注骨料要进行旋喷注浆固结，旋喷）注骨料结束后，如需继续钻进，对采空区所注骨料要进行旋喷注浆固结，旋喷注浆要掌握好以下几点：注浆要掌握好以下几点：a.配制的浆液量要与旋喷段高和旋喷柱半径相匹配。配制的浆液量要与旋喷段高和旋喷柱半径相匹配。b.旋喷前要压清水，检查管路、旋喷嘴是否畅通。旋喷前要压清水，检查管路、旋喷嘴是否畅通。c.先注浆液，等喷嘴喷出浆液后，再边喷边下，使旋喷头向下进入骨料堆积物之中，先注浆液，等喷嘴喷出浆液后，再边喷边下，使旋喷头向下进入骨料堆积物之中，下送速度为下送速度为11.5m/min.旋喷头下送和提出骨料堆积
65、物之前，中间不得停泵和换挡，旋喷头下送和提出骨料堆积物之前，中间不得停泵和换挡，以免卸压造成堵塞喷嘴。以免卸压造成堵塞喷嘴。d.旋喷注浆结束后，喷头提至骨料堆积物以上后方可压清水旋喷注浆结束后，喷头提至骨料堆积物以上后方可压清水冲洗冲洗管路和喷嘴。等凝固管路和喷嘴。等凝固24h，旋喷固结体达初凝后，方可继续钻进。，旋喷固结体达初凝后，方可继续钻进。（13）为了使一个钻孔能够揭露更多的过水通道，可采用定向）为了使一个钻孔能够揭露更多的过水通道，可采用定向导斜方法进行注浆。注完浆后，封死该段钻孔，再从原偏斜拐点导斜方法进行注浆。注完浆后，封死该段钻孔，再从原偏斜拐点向其他方向定向钻进，再进行注浆，
66、以便提高深钻孔的注浆利用向其他方向定向钻进，再进行注浆，以便提高深钻孔的注浆利用率和提高堵水质量。率和提高堵水质量。（14）封堵突水点工程质量的检查分析如下：）封堵突水点工程质量的检查分析如下：a.各注浆钻孔是否达到注浆结束标准。各注浆钻孔是否达到注浆结束标准。b。突水水源含水层水位是否基本恢复到突水前状态。突水水源含水层水位是否基本恢复到突水前状态。c.物探检查。可用钻孔无线电透视法检查两注浆孔间或封堵地物探检查。可用钻孔无线电透视法检查两注浆孔间或封堵地段是否存在导水通道。段是否存在导水通道。d.加密钻孔，检查过水通道的充填固结状况。加密钻孔，检查过水通道的充填固结状况。e.减少总涌水后的
67、效果是否达到设计要求。减少总涌水后的效果是否达到设计要求。（15）注浆孔验收结束后可以起拔套管，进行封孔。要求用）注浆孔验收结束后可以起拔套管，进行封孔。要求用425号及其以上标号水泥对钻孔所揭露的所有含水层、煤层进行号及其以上标号水泥对钻孔所揭露的所有含水层、煤层进行永久性封闭，封一段起拔一段套管。永久性封闭，封一段起拔一段套管。第六节 无线电波坑道透视工安全技术操作规程一、一般规定 （1）无线电波坑道透视仪（以下简称坑透仪），必须由经过专门岗位技术培训、了解仪器工作原理和性能、熟悉操作程序并能独立分析资料的人员进行操作。 （2）进行无线电波坑道透视（以下简称坑透）前，必须由矿地测科制定施工
68、计划，做出工作安排和制定详细的安全措施，报矿总工程师批准，并由总总工程师组织地质、调度、机电、通风、采区（队）等有关部门协同工作，为坑透的顺利进行创造必要的工作环境。二、无线电波坑道透视前的准备工作（1）物探人员要全面了解坑透工作面煤层的结构、厚度、煤质、顶底板岩性，以及工作面的地质构造、巷道环境（指金属导体的分布）和走向、倾向等，以便确定具体工作方法及安全措施。 （2）坑透前要对坑透工作面顺槽及有关巷道进行编号，编号一般应从距切眼一定距离处开始，测点距一般以10m为宜，点号要书写清晰，不得重号或漏号，现场点号位置要和图纸相符。 （3）现场编号要用皮尺沿巷道路线量取，并用巷道中的测点来检核其点
69、距是否准确，误差限制在0.5m以内。 （4）坑透工作由67人组成，其中发射机操作员1人，发射天线架设员2人；接收机操作员1人，记录员1人，找点号员1人，联络员1人。 （5）坑透前必须进行地面联机检查试验，确保仪器在井下工作正常。检查试验内容包括以下几下方面： a.将坑透仪的波段开关钮扳至“电压”档，电压指示应在表头的红点以上，其电压值比额定值高23V. b.架设发射天线后，发射机开机进行调谐，调至最大时，要求接收机与发射机的距离在10米以内，其场强值应达到100dB以上。 c.检查接收机面板各功能键是否有效。 （6）坑透前应由矿调度通知机电、采区（队）等部门，派有关人员对影响坑透精度的金属导体
70、（电缆、水管、信号线等）进行断开处理，并甩开20米左右。三、无线电波坑道透视工作（1）坑透测量前，应规定发射、接收起始及搬家时间，并列表。要求有关人员严格遵照规定的时间表，按顺序进行。 （2）发射机开机前应先架设发射天线，保持发射天线与发射机体接触良好，天线框形面应垂直巷道，呈四边形，发射时严禁天线晃动。 （3）发射机调谐时，将表头指示调至最大后，在指针复位瞬间，即打开“限流”保护开关，将表头指示调谐调到红点外一定范围，并自始至终保持相对稳定。 （4）发射机应尽量布设在导体少、工作环境整洁的地点，其附近严禁有雷管、炸药等危险品。发射机工作时，在其附近尽可能减少人员走动。 （5）接收机开机前，应
71、首先安装环状天线。接收机操作员应认真、准确观测场强值的数据显示，待数字稳定后，再予以存贮。如发现有失误或有怀疑，必须立即在现场重新测量。 （6）在有金属导体的巷道中观测时，接收机天线环面应尽量远离导体，将其置于适当的位置，严格将天线环面垂直巷道接收。在每次测站搬家时，都允许接收机处于开机状态。 （7）工作面坑透测量完毕，发射机、接收机应先“复位”关机，再拆卸天线，盖上机盖，避免在搬运中被磕碰。 （8）不允许在同一工作面（走向小于300米）或相信工作面内设两套频率相同的坑透仪同时进行坑透测量。 （9）记录员在测量时，要对巷道内的积水和淋水、支护、导体、煤层结构、地质构造、仪器状况等做如实记载。当
72、仪器在有、淋水处工作时，要确保仪器不受浸湿。 （10）在巷道中做条件试验时，必须保证试验区段内无金属导体等，巷道坡度不大于8度。 （11）坑透仪一般应限于在已形成通风系统的工作面中使用。当瓦斯储量超过0.5%时，必须立即关机，并携带仪器撤离现场。 （12）井下坑透仪的操作人员必须配备便携式瓦斯测定仪，并随时观测仪器周围的瓦斯情况。 （13）禁止在支护条件差、有冒落危险或煤尘积聚的巷道内进行坑透测量。在进行坑透测量的巷道内，不得进行与坑透无关的其他工作。 （14）物探人员有责任抵制违章指挥、违章作业，以确保人身、仪器的安全。 （15）在井下使用非防爆坑透仪，必须严格遵守煤矿安全规程的有关规定及仪
73、器使用说明书的注意事项。 第七节 探放水作业安全注意事项在探放水过程中仍有许多未知的水源条件，随时会发生突水，因此，探放水中应采取如下安全措施： （1）探放水人员必须严格按照批准的设计施工，未经审批单位批准，不得擅自改变设计。 （2）选择煤（岩）坚硬完整处施工，并加修探水工作面的支护，以防高压水冲垮煤壁及支架。 （3）探放水作业地点或附近必须安设专线电话与调度室保持联系。 （4）检查排水系统，调查排水线路，清挖好排水沟和相当窖的缓冲水仓，并进行联合试运转。 （5）钻机安放平稳、牢固。 （6）地测和探水应填写掘进通知单，做到记录清晰，严格把握探放水钻孔的方向、角度、严格执行现场交接班制度。 （7）在可能出现突然大量涌水情况下探水时，应在探水工作面附近设临时水闸门。 （8）做好水压、水量记录；发现堵孔及时处理。 （9）监测有毒有害气体，发现问题及时采取对策，施工人员应熟知水灾避灾路线。 （10）规定突水时的联络信号及对策，施工人员应熟知水灾避灾路线。 （11）钻探过程中发现孔内显著变软，或有水沿钻杆流出时，应立即停钻检查。孔内压力很大时，应马上将钻杆固定，严禁移动及起拔。钻机后面严禁站人，以免钻杆伤人。 （12）放水工作应尽量避免在雨季进行。 （13）水放完后，要考虑是否还要水电钻补探。 （14）掘进距水作业地点0.5米时改用手镐落煤。
