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1、质量管理七大工具LZM-基于事实的决策方法1.现场现物现象观察态度2.观察结果通过数据表达3.3.原因結果 区别来对待4.4.重点突出5.分类分析总结基于事实的决策方法数据整理、数据分析的有效工具QC7QC7种手法种手法检查表、排列图、层别法、直方图、因果图、散布图、控制图（管制图）分类数据的整理、分析工具什么是QC七大手法？lQCQC七大手法是近来常被应用在质量管理领域上的管理工具。l这七大手法是由日本科技连盟(JUSE)(JUSE)石川馨大师所开发而整理发表lQCQC七手法是主要运用于整理数据型数据的工具。QC7种手法設備生産量項目件数BA500100不良損失金額累计D不良項目C度数特性値
2、CLUCLLCLCLUCL日時要因特性値2分层法 检查表图表直方图排列图 散布图 因果图特性方法材料設備作業者种手法的优点通过QC手法可明确表达各量间的关系。将数据内容图示化，便于人们的理解。问题明确化、使重点问题突出化。多因素的结合，具有处理多问题对策。适宜于现场管理。1.定义:是指为了使数据看起来简单明了是指为了使数据看起来简单明了, ,好整理而事先设计好的表格和图表好整理而事先设计好的表格和图表利用此表可以只依靠简单的检查就可以获得主要情报利用此表可以只依靠简单的检查就可以获得主要情报. .另外另外, ,检查时也不会遗漏掉主要的项目检查时也不会遗漏掉主要的项目 。2.目的:为了便于日常管
3、理。事先检查和检验需要的事项,以免发生问题当工程和业务出现问题时,为调查某项主题进行的检查为留下记录而检查.观察全体的情况,检查是否发生定期变化.QC工具1:检查表3.种类1)记录用把数据分成几个项目类别并表示的表格和图表，这一检查单成为每天的记录用纸，当记录结束数据作为一个整体集中到哪个项目就可以很容易地看出合计合计131613161922119品种品种1/32/33/34/35/36/37/3合计合计欠点欠点27异物异物25白点白点25堵孔堵孔22斑纹斑纹20202）检查用指把事先确认的东西在单子上累列出来的表格，检查这一单子上的项目，这会对事情的确认有帮助，无论谁做，都可以预防事故NO需
4、准备的物品需准备的物品确认确认其其它它1牙膏牙膏,牙刷牙刷,梳子梳子2毛巾毛巾,香皂香皂,剃须刀剃须刀3换洗衣服换洗衣服,4相机相机,胶卷胶卷5身份证身份证,车票车票6拖鞋拖鞋,球鞋球鞋7水壶水壶,食品食品8药品药品,风油精风油精9望远镜望远镜国内旅行检查表注意事项：一定遵守5W1H要作得一目了然简单,容易理解不要漏掉重要项目要明确为什么目的做制订年月日调查者等管理方面的因素不能忘记1.定义把不良，缺点，赔偿要求，故障等的发生件数（以及损失金额）按照现象或原因来划分，按顺序排列，以柱表的形式表现的图2.目的现场的管理监督者在所担负的业务当中，以不良品和缺点以及故障等需要改善的事项为对象：挖掘哪
5、里出现问题？判断“应该在哪里采取措施？”等QC工具2:帕累托图3.摘要帕累托图又名为80/20法则。即通过20%范围问题的解决，减少80%的问题原因。可以找出出现的问题项目。对问题事项的顺序位置和比率，能够一目了然。问题的大小一目了然，具有说服力。不需要复杂的计算，谁都可以制订。因为表现出累计占有率，可以知道各问题的占有率。4.制作顺序1)选择要进行质量分析的项目；2)选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的次数（频数、件数）、成本、金额或其他；3)选择进行质量分析的数据的时间间隔；4)画横坐标；5)画纵坐标；6)在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，显示出每个项目的影响大小
6、；7)由左到右累加每个项目的量值（以表示），并画出累计频率曲线（帕累托曲线），用来表示各个项目的累计影响；8)利用排列图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少数项目）。应用实例某公司QC小组在2001年对其电子产品的用户反馈单进行了统计，整理后的资料如下：用户对公司产品质量的反馈统计序号序号项目项目不良数不良数A A接头焊接缺陷接头焊接缺陷582582B B网线外露网线外露320320C C内毛边内毛边261261D D成型不足成型不足8787E E成型部缩水成型部缩水7373F F绝缘缺陷绝缘缺陷4343G G其它其它8888应用实例用户反馈的产品质量项目排列图从图中可看出，该公司产品的“插
7、头焊接缺陷”应作为“质量改进”的主要对象，应对它作进一步的检查研究与分析。2915828721163145410080604020频数（个）累计百分比（）00区分接头焊接缺陷网线外露内毛边成型不足成型部缩水绝缘缺陷其它不良数58232026187734388占有率%40%22%18%6%5%3%6%累计占有率%40%62%80%89%98%99%100%5.结论在多的分类项目当中选定1，2项主要问题进行改善。1，2项问题当中影响原因多时，继续细化分析。（帕累托图在小组活动中，现象把握和分析效果时使用。）6.作业12月29日品检科不良现象划伤不良:8膜不良:20堵孔:10防爆带:1破损不良:1脱
8、粉:5耳扣:2请用帕累托图进行不良分析。91827374710080604020频数（个）累计百分比（）96%4%2耳扣98%2%1防爆带100%2%1破损不良81%17%8划伤不良64%21%10堵孔累计占有率占有率不良数区分91%43%11%43%520脱粉膜不良001.定义为了简明清楚地表明特性(结果)具有何种原因,一种事情的结果和诱发它的原因(因素)互相怎样产生关系,有什么影响,以树标或鱼骨形模样来表示的图.用用 语语本意在QC中的意思特性(结果)特有的性质是用来表示事情的结果,产品的品质,生产量,不良率等事项要因(原因)主要原因是对事情结果产生影响的原因.是直接影响特有性质的因素2.
9、用语说明QC工具3:鱼骨图3.作图顺序(方法)定出问题点问题点(结果)写在右边,从左至右画出粗箭头在粗箭头的两边根据(4MIE)(人员,机械,材料方法,环境)画出中箭头追究每条的原因,用小枝条表示追究小枝条的原因,用小小枝条表示对主要的地方做标示4.注意事项:聚集全体的知识和智慧来制订彻底查明原因(多问为什么-5WHY)不要“用脑”去想,而是收集现场的问题点要不断检讨,不断地改善有关人员全部参加并制定技能不足标准未遵守管理不足机种变更教育不足压紧手柄真空达不到加热器线供给不良环境异常 清扫不彻底真空性不良新入社员工教育不足油封老化水泵水小水管堵塞原材不良变形温度高水温不正常橡皮管老化个人别管理
10、油老化 材料老化来料不良点检不足油污染严重人设备环境材料压不紧压紧杆太细管理没有标准清洁方法不对小车管理不足方法定位销脱落用力过大轴承磨损漏气电磁阀不工作感应器未调好教育不足精神不集中提升手柄电磁阀污染线接触不良电流过大过小线接触不良电刷断路提不到位提升位置过大手柄未压紧不良未报警周期过长密封圈老化 污染未确认密封圈污染 泵头污染 二整三清不足标准不全 教育不足作业方法不对检查方法不对测试标准不明点检没有定期化碎玻璃多实例噪声超标因果图在提高135W电机的一次装机合格率时，运用因果图对“噪声超标”进行原因分析：噪声超标未按要求做装配经验不足人机环设计转子部件外圆跳动大端盖垂直度不够刚性不够环境
11、噪声大工作间距小定、转子间的间隙小转子外圆大端盖的轴承室与轴承配合不当轴承公差不合理原因分析例1.定义把数据存在的范围分出几个区间,检查进入各个区间的数据的发生度数,用柱形图来做成的图表.此图可以把握分布的状态.2.用途用于调查某个工程中取得的数据(计量值)以什么样的值为中心，进行何种分布.把握数据的全体面貌了解数据的中心在何处把握数据所具有的偏差把握数据的分布情况比较数据和标准值。可以一次性地获得各种信息QC工具4:直方图3.用语度数:柱子的高低(柱子中间的数据的数)区域间的幅度:柱子的粗细区域间的警戒值:柱子之间分界的值区域间的中心值:柱子中央的值度数区域间的幅度区域间(柱子)区域的中心值
12、区域的警戒值4.制图顺序制图顺序138150164132129144144140146158140125147149163135161138126147153157154150168173142148142136165145146135145176156152135128顺序顺序1):数一数测定值的数数一数测定值的数(n)n=40顺序顺序2):找出最大值找出最大值(L)和最小值和最小值(S)决定范围决定范围(R)顺序顺序3):决定区间的数决定区间的数利用图表利用图表R=176-125=51测量数据的数（N)305051100101250250以上区域间的数（K)5-76-107-1210-20
13、K=N利用图表决定利用图表决定K=5顺序4):把范围(R)分成几个区域区域的大小R/K=51/5=10顺序5):为确定区域间的界线值决定测定单位的1/2值(如果单位是1,那么就取0.5)(如果单位是0.1,那么就取0.05)顺序6):制作区间的分间线从最小值开始:最低值-测定单位的1/2值从最大值开始:最高值+测定单位的1/2值顺序7)求度数分布区域号区域号区域界限区域界限区域的代表值区域的代表值C/SHEET度数度数1124.5134.5129.552134.5144.5139.5133144.5154.5149.5124154.5164.5159.565164.5174.5169.5361
14、74.5184.5179.51区域号区域号区域界限区域界限区域的代表值区域的代表值C/SHEET度数度数1124.5134.5129.552134.5144.5139.5133144.5154.5149.5124154.5164.5159.565164.5174.5169.536174.5184.5179.51区域号区域号区域界限区域界限区域的代表值区域的代表值C/SHEET度数度数1124.5134.5129.552134.5144.5139.5133144.5154.5149.5124154.5164.5159.565164.5174.5169.536174.5184.5179.51区域号
15、区域号区域界限区域界限区域的代表值区域的代表值C/SHEET度数度数1124.5134.5129.552134.5144.5139.5133144.5154.5149.5124154.5164.5159.565164.5174.5169.536174.5184.5179.51区域号区域号区域界限区域界限区域的代表值区域的代表值C/SHEET度数度数1124.5134.5129.552134.5144.5139.5133144.5154.5149.5124154.5164.5159.565164.5174.5169.536174.5184.5179.51顺序8)画直方图14-12-10-度8-数
16、6-4-2-0129.5139.5149.5159.5169.5179.5顺序9)解释在直方图中为了获得数据信息,要忽视曲折的大小,着眼于整体数据的散布关于规格-是否向左右倾斜-有无脱离标准的数据-分布是否均匀-分布的中心是否位于规格的中心-有无偏离的-对于规格方面分布是否有余地-是否形成两座山-分布的左右是否是悬崖地形名称分布形态说明备注一般型正常型.随着离中心越来越远,徐徐地变少,几乎形成左右对称.理想的正态分布状态.豁口型由于分组不够,或抽样数据不够.峭壁型(偏向型)习惯性操作,不真实的测定,双峰型抽样有不同层次的因素,如两台设备,两种原料等,平均值不同的2个分布.落岛型双峰型的一种.由
17、于人或环境的影响,工序异常,测量未遂等因素.直方直方图的种的种类及原因及原因1定义:把数据用图形来表示,以此来比较数量的大小,或者是为了使人们更容易地认识变化状态而做出的图形。2目的:图表能引起人们的视觉效应，它把繁杂的东西概括起来更加快速地传递给人们。1）容易掌握数据说明什么问题2）容易传达所要传达的内容3）可以毫无遗漏地采取必要的措施QC工具5:图表1.柱形图画出一定量幅度的柱子，比较数值的大小。简单，准确，使用广泛.比较数量的图2.曲线图以线的高低来比较数值的大小。适合表现由于时间变化而引起的连续性倾向反映时间变化的图3.饼图显示全体与部分，部分与部分的关系动力部28%设备技术部23%制
18、造二部16%制造一部11%制造技术部9%支援运营部8%管理部5%动力部设备技术部制造二部制造一部制造技术部支援运营部管理部2000年成本节俭统计看出内部关系的图4.计划表计划表甘特图甘特图把日程的计划和现在的管理状态一起表示，可以掌握进度，便于管理。把日程的计划和现在的管理状态一起表示，可以掌握进度，便于管理。4特点 图表的使用最多的原因是制作简单，效果明显。可进行比较一目了然，读取容易。可把握倾向一眼能看清全部数据5制作图表时注意事项 要求作到一目了然。与此同时要明确下列3项内容。想要表达的内容，想说明的是什么？（明确目标）只画出必要的内容。尽量用图表表达全部思想。（需要进行一一说明的图表不
19、好）1.定义散点图是为了调查成对的两种数据间的关系，将各个特性值设为x轴与y轴，在此将成对的数据以点的形式记录的图.2.目的可以知道特性与要素的关系(结果与原因)可以知道特性与特性的关系(结果与结果)对一个特性2种要素的关系(原因与原因)QC工具6:散点图散点图练习散点图(散布图)是掌握2个要素项目间的关联性.1.喝咖啡会失眠.2.腰感觉酸痛会下雨.3.打麻将时赢了第一局最后会输钱.4.Apt订购率与提成有关系.XY关联性无有睡眠咖啡天气神经痛火势草津贴订购率有有有无无无*与以上相同散点图是阐明2个要素间的关系.散点图的使用领域1.切削长度值与 转速2.切削尺寸值与切刀磨损程度3.切削长度与订
20、购率4.表面光泽状态与切削液压力5.表面光泽状态与切刀磨损程度6.表面光泽状态与 Rpm3.制作顺序调查的数据，至少要收集调查的数据，至少要收集3030对，整理在表格当中。对，整理在表格当中。制作散点图的联系No.XYNo.XY116872161858521747617156563181861815959416892191847951787820172846164652116872717255221756881767623169759181822418989101657725175751117285261676712173602715959131645628191851415964291787
21、8151716830172721.将成对的数据集中后整理到数据表.(x=身高,y=体重)2.记录数据.3.在图表纸中记录数据的刻度.4.将成对的数据以点的形式记录在图表中.3.制作顺序制作散点图的练习1.将成对的数据集中后整理到数据表.(x=身高,y=体重)2.记录数据.3.在图表纸中记录数据的刻度.4.将成对的数据以点的形式记录在图表中.身高体重4.散点图判断的方法散点图大体分为如下5种形式强加法相关X增加时Y也增加，分布带窄。弱加法相关X增加时Y也增加，分布带宽。无相关X，Y轴无法表示关系的。强减法相关X增加时Y减小，分布带窄。弱减法相关X增加时Y减小，分布带宽。1定义:-又叫分类法、分组
22、法。它是按照一定的对象，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。2目的:比较层次之前的全部质量分布和分层次以后的质量分布,其目的在于找出影响质量的原因或者了解其原因对质量的影响程度QC工具7:层别图3效果:使模糊不清的全部数据变为更加明朗从数据中得到准确有效的情报根据特性的原因分类,容易找出对策4层别时的注意事项：对各种因素，进行层别。要有跟品质原因相对应的数据。层别到处可以使用。必须用相同方法整理数据。时间类别月，周，日，昼，夜，星期，时间，上午，下午等作业者类别系，组，班，交接组，新-旧，熟练度，年龄，经历等机器，设备类别机器番号，位置，新-旧，形式，构造，
23、模具等作业方法类别温度，压力，气温，湿度，天气，速度，作业方法等原材料/部品类别产地，供应者，前工序，帐号，费用等制品类别品种，交货处，新-旧产品，标准品，特殊品等测定/检查类别测量器具，测量人员，检查方法，检查员等层别法（案例1）不合格项目：缸体与缸盖之间漏油N=50（套）检查情况：1）三个操作者的操作方法不同2）气缸垫由两个制造厂提供按操作者分层：操作者漏油不漏油漏油率（）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138按生产厂家分层：生产厂家漏油不漏油漏油率（）A厂91439B厂101737共计193138层别法（案例）按两种因素交叉分层：操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操
24、作者王师傅漏油606不漏油21113李师傅漏油033不漏油549张师傅漏油3710不漏油729合计漏油91019不漏油141731共计232750柏拉图（排列图）分层法手法直方图BA500100不良数（损失额）累積D不良项目C寻找问题点时寻找原因时确认效果时采取以重点项目为主的行动时在掌握现状、分析原因、确认效果等各阶段中使用进行分类、了解不同点时在掌握现状、分析原因、确认效果、标准化和管理的确定等各阶段中使用层与层之间的差异重要项目从哪个项目着手欲采取的对策的预测效果了解整体的重点以及参差不齐的程度通过列入规格值等，了解不合格的程度了解分布状态何时使用了 解 事 项欲掌握实际情况时在掌握现状
25、、分析原因、确认效果等各阶段中使用次数特性値设备生产量（ kg ）灵活应用QC七手法因果图手法研究结果（特性）和原因（要因）间的因果关系时在分析要因的阶段中使用整体上的因果关系整理与特性相关的要因实现不遗漏原因、可预测重要原因何时使用了 解 事 项检查表收集数据时毫不遗漏地进行确认掌握现在实际状态时在掌握现状、分析原因、确认效果、标准化和管理的确定等各阶段中使用可准确无误地收集数据可毫不遗漏地进行确认可了解其倾向及参差不齐的情况确认结果应作为记录保留特性特性特性要因要因項目件数散布图手法掌握两个特性之间的关系时在掌握现状、分析原因、确认效果等各阶段中使用了解原因和结果间的关系了解两种结果间的关系何时使用了 解 事 项特性値特性値控制图根据时间推移看变化情况在掌握现状、分析原因、确认效果、标准化和管理的确定等各阶段中使用了解时间推移而产生的变化情况根据点的状态能判断是否正常CLUCLLCLCLUCL日期时间QC七种工具的运用途径散点图帕累图图表检查表因果图直方图层别图QC七种工具序号程序方法1245678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效有效有时采用2、图表包括：柱形图、饼图、折线图、雷达图、甘特图3
