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1、数控应用技术实验Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望 该机床广泛的应用于电机、仪器、仪表、汽车、航空、轻工、军工等行业,可以加工冲压模(落料模、复合模、级进模等),型腔模(精锻模、压注模、压延模、注塑模等),可以加工各种零件的坐标孔和成型零件,还可以加工0.1毫米以上的小孔和0.2毫米以上的窄缝。 主要适用于铜钢、石墨钢的各种型腔加工,也可以用于钢钢的各种冷冲模加工。 电火花成型机床1、技术数据、技术数据o工作台行程: 320*200mmo工作液槽内腔尺寸: 1070*5
2、50mmo主轴伺服行程: 250mmo工具电极最大重量: 100kgo电极连接板尺寸: 124*180mmo坐标定位精度: 0.014mmo最大加工电流: 50Ao加工粗糙度: Ra1.25mo电极体积相对损耗:1%o脉冲电源输入容量: 7.5KVAo最大承重: 300kgo机床净重: 1120kg2机床总体结构 3、机床操作面板、机床操作面板 4、加工深度控制结构 5、机床操作说明 o5.1开机开机 首先将机床控制柜右侧的“机床电源开关”闭合(将绿色按钮按下),整个机床得电; 然后按下操作面板上的“总电源启动”按钮(总电源区),控制系统得电,机床开机完毕。o5. 2关机关机 首先按下操作面板
3、上的“总电源停止”按钮(总电源区),控制系统断电; 然后将机床控制柜右侧的“机床电源开关”断开(将红色按钮按下),整个机床断电,机床关机完毕。o5.3主轴移动主轴移动 在机床控制盒上有四个按钮和一个滑钮,左侧的两个绿色的按钮分别控制主轴的上下移动,滑钮控制移动的速度,靠近左侧速度低,靠近右侧速度高。 移动过程中,当要接近工件时,要降低移动速度,以防撞坏电极;当主轴抬高到极限位置时,会触发限位报警,反向退回即可。 o5.4加工深度设置加工深度设置(1)先松开锁紧螺母,将测微头座向上移动到最高点(以防行程不足);(2)通过机床控制盒上的上下移动按钮,让电极慢慢接近工件上表面,当电极与工件发生接触时
4、,机床会发出蜂鸣报警;5.4加工深度设置加工深度设置(3)再次松开锁紧螺母,将测微头座向下移动并压下百分表指针,注意,当百分表指针压到深度控制开关时,机床会发出一种声音更大的蜂鸣报警声(注意,一般通过手动移动测微头座很难实现准确控制触发报警位置,所以可以在触发报警后稍稍抬起一些,这是声音大的报警声消失,然后旋紧锁紧螺母,通过测微头旋钮再次触发深度控制报警开关,并且停在该位置);5.4加工深度设置加工深度设置(4)根据工件需要加工的深度,旋转测微头旋钮,通过百分表指针的刻度变化(或者测微头的读数),来监控测微头向上移动的距离,使该距离等于需要加工的深度;(5)通过机床控制盒上的上下移动按钮,让电
5、极离开工件上表面,这时加工深度设置完成。o5.5工作液控制工作液控制o(1)将工作液槽的侧门关好,确保不会漏液,将放油手把扳到关闭状态;o(2)将冲抽油转换手把扳到水平位置,调整液位控制手轮,使液面能够超过工件上表面50mm;o(3)按下控制面板上的“油泵启动”按钮,开始向槽内注入工作液。o5.6加工工件加工工件o(1)安装工件,工件要进行找正;o(2)设置加工深度,参照5.4.4内容;o(3)选择电规准,在控制面板右上角的脉冲电源操作区内,又一排数码开关,按N对应的按钮,将其对应数字变换为5,其他参数不用改变(即选择5号典型加工规准);o(4)将机床控制盒上的速度控制滑钮调整到中间偏左位置,
6、然后按下控制盒上右上角的绿色按钮;o(5)在控制面板上按下“主电源启动“按钮,开始加工工件。o(6)加工结束,按机床控制盒上的红色按钮,再按主轴抬升按钮,结束加工。o5.7加工调整加工调整o 为了实现稳定加工,还需要进行以下调整:o(1)间隙电压调整。旋动间隙电压调节旋钮,使电压表指针趋于稳定(不抖动),可以配合按机床控制盒上的速度调节滑钮进行调整。o(2)定时抬刀。为了利于排屑,加工过程中要设置定时抬刀,首先拉出抬刀间歇时间调整旋钮,再旋转此旋钮,可以调整抬刀间歇时间。然后旋转抬到高度旋钮,从百分表上观察,抬刀高度约为0.5mm左右。随着加工深度的增加,抬刀间隔时间应缩短,抬刀高度应增加。o
7、5.8故障报警故障报警o 加工过程中,液面过低或者液温过高,或者产生积碳,都会产生报警,同时自动切断加工电源,这时应按机床控制盒上右下角红色的伺服停止按钮,解除报警,排除故障后重新启动加工。实验一 电火花机床基本操作 o实验目的:实验目的:o了解电火花加工原理;o了解电火花机床的基本结构;o了解电火花机床的基本操作。o实验内容:实验内容:主要进行工具电极的装夹与调整、加工深度的设置、加工参数的调整、加工液的控制、加工工件等基本操作。o实验步骤:实验步骤:(操作说明参看指导书第二部分第五章内容)o开机; o手动移动工作台;o安装工具电极;o设置加工深度;o注入加工液,并调整液面高度;o调整加工参
8、数;o加工工件。o实验报告:实验报告:o写出实验操作的具体步骤。o完成思考题。o思考题:思考题:o电火花加工电压和电流分别与加工有什么关系?o实验目的:实验目的:o假定该零件材料很硬,无法钻穿丝孔,综合运用线切割机床、电火花成型机床,配合CAD绘图,完成零件的加工。实验二 电加工机床综合加工实验内容:实验内容:加工零件图如下实验要求:实验要求:o按照按照1/2图纸尺寸来加工。图纸尺寸来加工。o使用电火花成型机床打穿丝孔。使用电火花成型机床打穿丝孔。o在线切割机床上运用跳步功能完成零件切割,在线切割机床上运用跳步功能完成零件切割,将完成的零件上交。将完成的零件上交。o完成实验报告,在实验报告中写出全部的实完成实验报告,在实验报告中写出全部的实验过程。验过程。