附件2、《水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程》征求意见

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1、 1 SL 中 华 人 民 共 和 国 水 利 行 业 标 准 S L 4 2 0 0 6 水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程 Technical operation code of safety for workmen of hydraulic and hydroelectric construction engineering 征求意见稿 2 0 0 6 - 0 0 - 0 0 发布 2 0 0 7 - 0 0 - 0 0 实施 中华人民共和国水利部 发布 ICS P 2 前 言. 4 1 总 则. 5 2 规范性引用文件. 6 3 基本规定. 7 4 施工供风、供水、用电. 9 4

2、 . 1 空压机工. 9 4 . 2 司炉工.11 4 . 3 冷冻（氨压机）机工.15 4 . 4 水泵工.15 4 . 5 柴油发电机工.16 4 . 6 外线电工.17 4 . 7 维护电工.19 4 . 8 通讯电工.21 4 . 9 充电工.21 4 . 1 0 汽车电工.22 5 起重、运输各工种.24 5 . 1 门座式起重机司机.24 5 . 2 塔式起重机司机.26 5 . 3 桥（龙门）式起重机工.30 5 . 4 缆索起重机司机.31 5 . 5 轮胎式起重机司机.36 5 . 6 履带式起重机工.40 5 . 7 汽车司机.42 5 . 8 电瓶机车司机.44 5 .

3、9 卷扬机工.45 5 . 1 0 皮带机工.45 5 . 1 1 起重工.47 6 土石方工程.49 6 . 1 推土机司机.49 6 . 2 挖掘机司机.50 6 . 3 铲运机司机.52 6 . 4 装载机司机.52 6 . 5 拖拉机司机.53 6 . 6 振动碾司机.54 6 . 7 潜孔钻司机.55 6 . 8 凿岩台车工.56 6 . 9 风钻工.57 6 . 1 0 爆破工.58 6 . 1 1 撬挖工.61 6 . 1 2 锻钎工.61 6 . 1 3 石 工.62 7 地基与基础工程.63 7 . 1 地下连续墙工.63 7 . 2 钻探灌浆工.64 8 砂石料工程.66

4、3 8.1 破碎机工.66 8.2 筛分机工.69 9 混凝土工程.73 9 1 支模工.73 9 2 钢筋工.74 9 3 混凝土工（含清基工) .79 9 4 混凝土泵工.82 9 5 拌合楼运转工.84 96 塔（顶）带机运转工.85 97 混凝土喷射工.87 9 8 沥青工.88 1 0 金属结构与机电设备安装.90 1 0 . 1 电焊工.90 1 0 . 2 铆工.90 1 0 . 3 金属结构安装工.92 1 0 . 4 水轮机安装工.93 1 0 . 5 水轮发电机安装工.94 1 0 . 6 调速机安装工.95 1 0 . 7 卷线安装工.95 1 0 . 8 电气安装工.9

5、6 1 0 . 9 管路安装工.99 1 0 . 1 0 热处理工.100 1 0 . 1 1 金属防腐工.101 1 1 监测及试验.102 1 1 . 1 测工.102 1 1 . 2 材料试验工.102 1 1 . 3 电气试验工.103 1 1 . 4 化验工( 含水质化验) .103 1 1 . 5 无损探伤工.104 1 2 主要辅助工种.107 1 2 . 1 施工机械修理工.107 1 2 . 2 汽车修理工.108 1 2 . 3 木工.109 1 2 . 4 架子工.114 1 2 . 5 油漆工.118 1 2 . 6 钳工.119 1 2 . 7 车工.120 1 2

6、. 8 刨工.123 1 2 . 9 铣工.124 1 2 . 1 0 潜水工.126 4 前 言 根据水利部关于下达 2 0 0 3 年第四批中央水利基建前期工作投资计划的通知 （水规计 2 0 0 3 5 4 0 号）的安排，对原能源部、水利部于 1 9 8 8 年 7 月 1 日颁布的水利水电建筑安装安全技术工作规程 （S D 2 6 7 - 1 9 8 8 ）( 以下简称原规程) 进行修编。 水利水电建筑安装安全技术工作规程 （S D 2 6 7 - 1 9 8 8 ）( 以下简称原标准) 实施以来，对促进水利水电施工企业的安全文明施工起了较好的规范作用，有效地控制了各类事故的发生。十

7、年多来，随着安全生产法规的不断完善和新工艺、新技术、新设备、新材料被广泛应用于水利水电工程施工， 继而对安全生产技术提出了新的要求。 为保证标准的有效性、实用性，有必要对原标准进行修改和完善。 原标准修订后分为以下四个标准： 1 水利水电工程施工通用安全技术规程 S L 1 2 水利水电土建工程施工安全技术规程 S L 2 3 水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程 S L 3 4 水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程 S L 4 。 四个标准，在内容上各有侧重、互为补充，形成一个相对完整的水利水电工程建筑安装安全技术体系。 水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程 （以下简称本标

8、准）是对原标准的第十一篇“土建工人安全技术操作部分”和第十六篇“机电工人安全技术操作部分”所列施工工种。包括土建与机电各工种工人安全操作规程，是以人的行为为侧重点，主要作用是规范作业人员的行为准则，杜绝事故发生。删除水利水电施工中现在很少出现的工种如“白铁工” 、按新规定合并了的工种如“油漆工”与“喷漆工”合并，共计 3 2 个工种。重点编写水利水电施工的专业工种和少量常见的其行业已有的工种标准。本标准共 1 3章，共计 7 4个工种，在章节设置上，按工序或工艺进行分类，区别于原标准的按行业分类，增加了“地基与基础工程”和“砂石料工程”2 章，共增加新工种 1 2 个。 本标准应与水利水电工程

9、施工通用安全技术规程配合使用。 本标准批准部门：中华人民共和国水利部 本标准主持机构：水利部人事劳动教育司 本标准解释单位：水利部人事劳动教育司、水利水电规划设计总院 本标准主要编写单位： 本标准参加编写单位： 本标准主要起草人： 5 1 总 则 1 . 0 . 1 为了贯彻执行国家“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“以人为本”的安全理念，规范水利水电工程施工现场作业人员的安全、文明施工准则，以控制各类事故的发生，确保施工人员的安全、健康，特制订本标准。 1 . 0 . 2 本标准以中华人民共和国安全生产法 、国务院发布的建设工程安全生产管理条例等一系列国家安全生产的法律法规为依据，并

10、遵照水利水电工程施工现行安全技术规程及相关施工机械设备运行、保养规程的要求进行编制。 1 . 0 . 3 本标准规定了参加水利水电工程施工作业人员安全、文明施工的行为规范。 1 . 0 . 4 本标准适用于大中型水利水电工程施工现场作业人员安全技术管理、安全防护与安全、文明施工，小型水利水电工程可参照执行。 1 . 0 . 5 参加水利水电工程施工的作业人员应熟悉掌握本专业工程的安全技术要求，严格遵守本工种的安全操作规程， 并应熟悉、 掌握和遵守配合作业的相关工程的安全操作规程。 1 . 0 . 6 为保证本标准的有效实施，施工人员应认真执行每日的“三工活动”和每周的“安全日”活动。 1 .

11、0 . 7 新近参加水利水电工程施工的作业人员，作业前，应对本规程进行为期一周的学习培训，考试合格后，方可进入现场作业。 1 . 0 . 8 坚持定期培训、教育制度，施工作业人员应每年进行一次本专业安全技术和本标准的学习、培训和考核，考核不合格者不能上岗 6 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但是，使用本标准的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B 5 3 0 6 特种作业人员安全技术考核管理规则 G B 5 1

12、 4 4 起重机安全规程 D L 5 1 6 2 水电水利工程施工安全防护设施技术规范 G B 1 3 3 4 9 爆破安全规程 G B 1 1 3 7 5 热喷涂操作安全 G B 4 7 9 2 放射卫生防护基本标准 G B 5 3 0 6 特种作业人员安全技术考核管理规则 J G J 8 0 建筑施工高处作业安全技术规程 G B 5 0 8 2 起重吊运指挥信号 7 3 基本规定 3 . 0 . 1 凡从事水利水电土建施工及机电设备安装、运行、维修、金属加工、电气作业、起重运输等工种应遵守水利水电工程施工通用安全技术规程有关规定。各专业工种应熟悉本工程安全技术规程及相关工程安全技术规程。

13、3 . 0 . 2 作业人员应执行党和国家安全生产、劳动保护的政策、法令和规定。 3 . 0 . 3 严格遵守劳动纪律，不准擅自离开工作岗位。工作中不准说笑打闹，不准做与工作无关的事，上班前严禁喝酒。 3 . 0 . 4 未经领导许可，不得将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械。 3 . 0 . 5 工作前应按规定穿戴好个人防护用品。工作时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、敞衣、戴头巾、围巾、穿背心。 3 . 0 . 6 不要靠在机器的栏杆、防护罩上，以及在皮带机上休息。 3 . 0 . 7 上下班应按规定的道路行走，注意各种危险标志和信号，严格遵守交通规则。 3 . 0 . 8

14、禁止进入正在运行的挖土机、起重机或吊索等起重设备旋转半径的下方，严禁在吊物下通过和停留。 3 . 0 . 9 易燃、易爆等危险场所严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。 3 . 0 . 1 0 禁止一切人员在坑内、洞口、陡坡下等危险处休息。 3 . 0 . 1 1 严禁在同一断面或其附近，进行上下双层作业。若无法避免时，应有可靠的安全措施。 3 . 0 . 1 2 洞内作业前，应检查和排除一切有害气体后，方可进行工作。 3 . 0 . 1 3 施工现场所有材料，应安指定地点堆放；进行拆除工作，拆下的材料应随拆随清，不能妨碍交通。 3 . 0 . 1 4 检查、修理机械、电气设

15、备时，应停电挂标志牌，标志牌应谁挂谁取。合闸前应检查确认无人后方可合闸。禁止机械在运转时加油、拭擦或修理工作。 3 . 0 . 1 5 工作前应认真检查所使用的各种设备、附件、工具等，发现不安全因素时，应立即进行检修或向有关领导报告，严禁使用不符合安全要求的设备和工具。 3 . 0 . 1 6 各种机电设备上的信号装置、防护装置、保险装置应经常检查其灵敏性，保持齐全有效。 3 . 0 . 1 7 使用电钻等手持电动工具，除有良好的接地保护等安全措施外，还应戴绝缘手套。 3 . 0 . 1 8 非电气人员不准操作电气设备。严禁在电线上挂晒衣服及其他物品。 3 . 0 . 1 9 机械的运转部分及

16、导轨面上等部位严禁放置各种工、夹刀具等物品，设备运转中严禁调整安全防护装置及给转动部位加润滑油，操作者离开岗位时，应停机、停电。 。 3 . 0 . 2 0 按设备维修、保养制度规定，认真做好设备维修保养工作，使设备经常保持整洁、润滑良好，保证设备安全运转，同时做好交接班工作。 3 . 0 . 2 1 搞好文明生产，工作地点及通道应保持整洁畅通，物件堆放应整齐、稳固。行车 8 道、厂区重要通道严禁堆放杂物，并安规定保持一定距离。 3 . 0 . 2 2 严格执行消防制度，各种消防工具、器材要经常保持良好，不准乱用、乱迁。 3 . 0 . 2 3 变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔站、空压机站、发

17、电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。 3 . 0 . 2 4 非特种设备操作人员，严禁安装、维修和动用特种设备。 3 . 0 . 2 5 发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，并要保护好现场，及时报告。 9 4 施工供风、供水、用电 4 . 1 空压机工 4 . 1 . 1 作业人员应经过培训考试合格，取得上岗资格证书并掌握本操作规程后，方可上岗作业。 4 . 1 . 2 作业人员应严守岗位，不得擅自离岗，严禁酒后操作。 4 . 1 . 3 空压机房应保持清洁和干燥。防止空压机的电动机受潮或吸入尘土。 4 . 1 . 4 不得将汽油、油棉纱等易燃易爆物品

18、存放在机房内和储气罐附近，并定期检查消防设施。 4 . 1 . 5 储气罐放处应通风良好。距储气罐 1 5 m 以内不得进行焊接或热加工作业。 4 . 1 . 6 空压机在运行过程中不得对其进行维护保养及检修工作。 4 . 1 . 7 安装或检修后的空压机，应进行试运转，确认性能可靠后方可带负荷运行。 4 . 1 . 8 操作高压开关柜，必须站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。 4 . 1 . 9 严禁使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其它压缩空气管路等零件。不得用燃烧方法清除管道油污。 4 . 1 . 1 0 用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体或其它设备。 4 . 1 . 1

19、1 内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部应避开水箱口。 4 . 1 . 1 2 加油时严禁吸烟和接近明火源。 4 . 1 . 1 3 移动式油动空压机 1 启动前的检查与准备： 1 ) 各连接部分应紧固可靠，各运转部分和阀门应动作灵活，加满冷却水；检查并添加燃油、润滑油；检查各油、水、气管道有无渗漏。 2 ) 应确认柴油机减压杆放在启动位置。 3 ) 应确认燃油调整杆放在低速位置。 4 ) 应确认主离合器处于分离状态。 5 ) 各防护装置齐全良好，储气罐内无存水。 2 启动时应遵守下列规定： 1 ) 分离起动机离合器，打开汽油箱油阀。 2 ) 接通点火线路，将化油

20、器风门关闭。 3 ) 套上起动手轮，缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时，急速转动 2 3 次后，打开化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。 3 启动柴油机应遵守下列规定： 1 ) 起动机运转预热后，方可将变速箱手柄搬到高速位置。 2 ) 将接合机手柄向后拉，使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合。若啮合不顺， 10 可短暂接合起动机离合器。 3 ) 松开调速器弯杆，将离合器手柄后拉，平稳地接合起动机离合器。 4 ) 起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加热后，把燃油调整杆放在中间位置，再将减压杆推向工作位置。 5 ) 应密切注视机油压力。 6 ) 柴油机发动后，及时将起动

21、机离合器分离，关闭汽油箱油阀，待汽缸内汽油烧完后切断点火线路，停止起动机，起动机连续运转时间不得超过 1 5 m i n 。 7 ) 柴油机启动后，必须分别用低速、中速、额定转速进行加热运转，同时注意各仪表读数是否正常，水温升至 5 5 以上后，方可带负荷运转。 4 运转作业应遵守下列规定： 1 ) 注意柴油机仪表读数，倾听机械运转声音是否正常。如发现异常情况应立即停机检查。 2 ) 空压机的排气温度不得超过 1 6 0 ，润滑油温度为 5 0 8 5 ，润滑油压力应为 98kpa294kpa，但不得低于 98kpa。 3 ) 储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。 4 ) 所有连接部分不得

22、有漏气、漏油或松动现象。 5 ) 每工作 2 h 4 h ，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放门 1 2 次。 6 ) 搞好机器的清洁工作。空压机长时间连续运转后，禁止用冷水冲洗。 5 停机应遵守下列规定： 1 ) 停机时须逐渐开启储气罐的排气阀，使气压逐渐降低，并相应地降低柴油机转速， 使空压机在无负荷， 转速在 5 5 0 r / m i n 6 0 0 r / m i n 情况下运转5 m i n 1 0 m i n 。 2 ) 脱开主离合器，空压机停止运转。 3 ) 将柴油机转速降至 5 0 0 r / m i n 5 5 0 r / m i n ，继续运转 5 m i n ，然后

23、停止供油，使柴油机停止运转。 4 ) 关闭柴油机出油阀。 5 ) 冬季温度低于+ 5 时，停机后应立即放尽未加防冻液的冷却水。 6 ) 其它机型起动、运转、停机等操作按其说明书执行。 4 . 1 . 1 4 固定式电动空压机 1 启动前的准备和检查： 1 ) 清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。 2 ) 曲轴箱中的油质和油量应符合要求。 3 ) 压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。 4 ) 长期停机后， 应向齿轮油泵内注满机油， 摇动齿轮油泵使油压升到 100Kpa以上。 5 ) 各联接部位无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、并应保证电器设备的外壳有

24、良好接地装置。接地电阻不大于 4 ；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。 11 6 ) 中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态。 7 ) 打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入气缸。 2 运转作业应遵守下列规定： 1 ) 各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求： 2 ) 电动机及机械部分应无异常响声和震动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定范围内。 3 ) 注油器工作应正常。 4

25、 ) 中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。 5 ) 冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。 6 ) 卸荷器和安全阀压力调定后不得变动。 7 ) 中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放 2 3 次。 8 ) 各部螺丝、销子无松动现象。 3 空压机运行中发现下列情况之一时，作业人员应停机检查： 1 ) 压缩机发生严重漏气或漏水；冷却水突然中断。 2 ) 润滑油压力降到 100Kpa以下或突然中断；润滑油温度过高。 3 ) 中间压力、二级排气压力或排气温度超过允许范围。 4 ) 电流表、压力表、温度表指示值突然超过规定。 5 ) 压缩机或电动机有不正常声响。电动机的滑环和电刷间

26、，有严重跳火现象。 4 作业人员在停机时应遵守下列规定： 1 ) 应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。 2 ) 应先关小冷却水的进水阀门，1 5 m i n 后全部关闭。 3 ) 排放冷却水须待水温降到 6 0 以下后进行。 4 ) 空压机日常维护保养及检修的废弃物（含油料）应集中保管处理，不应乱扔乱倒。 4 . 2 司炉工 4 . 2 . 1 作业人员应经过特种设备专业培训考试合格，取得上岗资格证书后方可上岗；作业时须按规定穿戴劳动保护用品。 4 . 2 . 2 工作前应检查锅炉本体和安全附件等，确认正常后方可操作。 4 . 2 . 3 执行交接班制度，并把本班运行情况、水质处理情况等，记

27、入运行记录本上。 4 . 2 . 4 安全阀和压力表的铅封，不得任意拆开。 4 . 2 . 5 安全阀应每周进行一次手动排气试验，防止阀芯粘住。安全阀定压应符合特种设备的规定。 4 . 2 . 6 压力表弯管应每周进行一次冲洗，并在刻度盘上划上红线，指出工作压力。 4 . 2 . 7 水位表每班应冲洗一次，保证水位表清晰。 12 4 . 2 . 8 排污阀每班应开启一次。 4 . 2 . 9 每周应至少打扫一次火管中的烟灰和燃烧室的积灰。 4 . 2 . 1 0 锅炉运行必须按规定进行水质处理，否则不得运行。 4 . 2 . 1 1 新装和使用中的压力表，必须有国家计量部门一年以内的校验合格证

28、明和铅封，否则不得使用。 4 . 2 . 1 2 煤粉炉的磨煤机作业场所，严禁吸烟和动用明火。 4 . 2 . 1 3 烘炉： 1 对新装、移装和大修后的锅炉，在运行前应烘炉，进行干燥处理。 2 应根据运行锅炉的型号，按其设备说明书规定的烘炉时间进行。 4 . 2 . 1 4 煮炉： 1 煮炉用药、数量及煮炉时间按其设备说明书规定进行，并做好相关记录。 2 在煮炉过程中，不要进行排污，应在煮炉之后，将污水一次排放。 3升压前应将透气阀开启。如有蒸汽从透气阀冒出而使炉内水位降低，应补充至正常水位。 4 停炉冷却后排出炉水，并及时用清水（温水) 将锅炉内部冲洗干净。当锅筒内壁呈现黑褐色时，煮炉达到

29、合格。 4 . 2 . 1 5 锅炉经检查合格，准备工作完毕，方可升火。升火应遵守以下安全规定： 1 检查合格后，关闭排污阀，向炉内进软化水。上水时打开透气阀或安全阀，以便排出炉内空气。 2 进水时应检查人孔、手孔是否有渗漏，水位应维持不变。如有下降应查找原因，加以排除。 3 燃煤锅炉宜在炉排上放上木柴等引燃物，打开引风机抽出冷空气或可燃气体，然后点火，着旺后添煤，再开鼓风机。 4 煤炭应搭配合理，检查煤里有无炸药、雷管等危险物品，并加适当的水份。 5 锅炉的升火时间（从点火到起压) ，一般火管锅炉为 5h6h，水管锅炉 3h4h。 6 升火时，随时注意检查锅炉水位，如水位上升过快，可排污。

30、4 . 2 . 1 6 锅炉升压时应遵守以下安全规定： 1 当开启的安全阀（或透气阀）冒蒸汽时，应将其关闭。 2 当汽压升至 50Kpa100Kpa 时，应冲洗水位表。冲洗时应做好防护工作，以免玻璃管爆破伤人。 3 当汽压升至 100Kpa150Kpa 时，冲洗压力表存水弯管，校对两只压力表压力是否相同。 4 当汽压升至 196Kpa294Kpa时，检查各连接处有无渗漏现象。 5 当汽压升至时 294Kpa392Kpa，应试用给水设备和排污装置。 6 汽压升至工作压力时，应进行暖管。 7 当汽压升至工作压力时，检查安全阀是否灵敏、准确。 8 在升压过程中，不得进行紧固工作。 13 4 . 2

31、. 1 7 安全阀的开启压力，在初次升火时，应按规定进行定压并铅封。 4 . 2 . 1 8 几台锅炉向同一蒸汽母管送汽时，应先并炉，然后供汽。并炉时应做到： 1 减弱火力，开启蒸汽母管及主汽管上的疏水阀。 2 锅炉汽压比蒸汽母管低 49Kpa98Kpa 时，即可开始并炉。缓慢打开主汽阀，有旁通阀时先开启，待暖管后，再逐渐开大主汽阀至全开启。主汽阀开足后应倒回一圈，然后再关闭旁通阀和过热气上的疏水阀。 3 应保持汽压和水位正常。若管路里有水击现象，应加强疏水后再并炉。 4 . 2 . 1 9 锅炉供汽应做到以下几点： 1 微开总汽阀，进行暖管，同时打开管路上的疏水阀泄出冷凝水，暖管时间不少于0

32、 . 5 h 。 2 开启主汽阀应缓慢进行，根据阀径的大小，应控制在 4min9min。 3 管道已热，管道里的冷凝水逐步减少以后，方可全开主汽阀。全开后，倒回一圈，防止卡住。 4 . 2 . 2 0 锅炉运行时，对于水位、汽压、风量、吹灰、排污等均应根据实际情况随时进行调节，确保运行正常。调节内容如下： 1 保持锅炉正常水位。正常水位一般应在水位表中间，在低负荷时，应稍高于正常水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，但上下变动范围不宜超过 4mm。不能连续上水的锅炉，每次上水应少上、勤上。 2 保持汽压稳定。注意压力表的变化，当压力超过最高许可工作压力时，安全阀应迅速排汽。因故不能排汽时，必须立

33、即用人工方法开启安全阀，进行排汽降压。 3 有蒸汽过热器的锅炉，对过热蒸汽的温度应控制在规定范围内。 4 合理配风。正常运行时，宜保持 2mm3mm 水柱的炉膛负压。 5 定期排污时，要有专人看炉内水位。 6 受热面应定期吹灰和清除烟垢。 7 手烧炉上水、添煤、拨火和出碴要错开，投煤动作要快，加煤应均匀。 4 . 2 . 2 1 停炉 1 锅炉暂时压火停炉，压火期间应有专人值班，防止造成缺水和超压事故。 2 长期停炉应使炉内水位高于正常水位。如和正在运行的锅炉并炉时，必须采取安全防护措施，防止蒸汽母管压力顶回造成事故。 3 锅炉运行时，遇有下列情况之一时，应立即停炉，然后报告有关业务管理部门。

34、 1 ) 锅炉水位低到允许的最低水位以下，虽不断加大锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。 2 ) 锅炉水位已升到允许的最高水位以上，虽经放水，仍不见水位下降。 3 ) 给水设备全部失效。 4 ) 水位表、压力表、排污阀和安全阀中，有一项全部失效。 5 ) 锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 6 ) 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等。 7 ) 其他异常运行情况，且超过安全运行范围。 14 4 作业人员在紧急停炉时应遵守以下规定： 1 ) 停止给煤和送风，减弱引风，关闭烟道挡板和灰门。 2 ) 扒出炉膛内的燃煤，使火熄灭。但不得往炉膛里浇水。 3 ) 将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启透气

35、阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。 4 ) 在紧急停炉时，如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。 5 ) 如遇缺水事故时，不得进行给水，可开启透气阀或提升安全阀，防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。 6 ) 如遇满水事故时，应立即停止给水，可关小烟道挡板，使燃烧减弱并开启排污阀放水。同时开启蒸汽母管及有过热器的疏水阀门，进行疏水。 4 . 2 . 2 2 热水锅炉除了按照蒸汽锅炉运行操作规程以外，还应做到以下几点： 1 在开始上水、升火时，应检查进出水阀门是否开启，各处风门是否打开。 2 启动大型循环水泵时，应先打开旁通门或者关小进、出水阀门；以免启动升压太快。

36、待运转正常后，再关闭旁通门或开大进、出水阀门。 3 运行中，应经常注意压力和温度不得超过规定的数值。 4 运行时，应先开动循环水泵，等供热系统循环水运行正常后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵待锅炉出水温度降到以 5 0 下时才能停泵。 5 在严寒季节，要注意防止管道冻结、堵塞。要特别注意在停电、停水时做好维护工作。 4 . 2 . 2 3 热水锅炉运行中，遇有下列情况之一时，作业人员应立即停炉： 1 因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于 2 0 。 2 炉水温度急剧上升失去控制。 3 循环水泵或补给水泵全部失效。 4 压力表或安全阀全部失效。 5 锅

37、炉元件损坏，危及运行人员安全。 6 补给水泵不断补水，锅炉水位仍然继续下降。 7 燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件烧红等，严重威胁锅炉安全运行。 8 其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。 4 . 2 . 2 4 检修保养 1 锅炉在运行期间和停炉后检修，作业人员应遵守以下规定： 1 ) 搞好日常维护保养，防止锅炉部件损坏和发生事故。 2 ) 应有备品备件，如管子、阀门、水位表、玻璃管（板）炉排片、压力表等，以保证出故障后能及时更换、修理。 3 ) 对锅炉受压元件进行修补焊接时，必须经过锅炉安全检查人员同意，方可进行。 4 ) 停炉检修时，必须进行内、外部检验，确定检修项目和处理方案。 5

38、 ) 锅炉每次检验、检修情况，应记入安全技术档案。 15 2 锅炉停用或备用锅炉应采取防腐措施。 3 锅炉水压试验应遵守以下安全规定： 1 ) 从工作压力升至试验压力的过程中，严禁任何人留在锅炉旁。 2 ) 水压试验发现泄漏，应当降压到零后处理，不得带压修理。 4 . 2 . 2 5 锅炉操作间应保持整洁，煤碴及其它废弃物要集中堆放处理。 4 . 3 冷冻（氨压机）机工 4 . 3 . 1 作业人员必须经过专门培训，经考试合格取得上岗资格证书后方可上岗作业。 4 . 3 . 2 开车前，应全面检查机械、电气设备及各部管道有无漏气、漏水和其它异常现象，在确认整个设备完好后，才可按操作程序启动。

39、4 . 3 . 3 运转中应密切注意设备的工作情况，发现异常时，应停机检查。发生意外危险或事故时，应紧急停车处理。 4 . 3 . 4 贮液器所贮氨液应维持在容器容积的 1/31/2 之间，贮液量不得超过 4/5，不得小于容积的 1/3。 4 . 3 . 5 制冷设备的充氨应在宽畅平整的场所进行。充氨时附近严禁吸烟、电焊和生明火。氨瓶必须放置稳当，并将空瓶、实瓶严格分开。 4 . 3 . 6 严禁将氯化钠盐和氯化钙盐混合使用。 4 . 3 . 7 氨瓶应避免曝晒、撞击。氨气瓶与明火的距离一般不小于 1 0 m 。 4 . 3 . 8 开关氨瓶阀门时，应站在阀门侧面慢慢操作。如遇瓶阀冻结时，可用

40、温水解冻，严禁用火烘烤。 4 . 3 . 9 在检修冷冻机前，必须先将机内的氨气抽走。检查完毕以后，必须把机内空气抽出。 4 . 3 . 1 0 氨压机工必须掌握设备的泄氨紧急处理方法和对中毒人员进行急救的办法。 4 . 3 . 1 1 不应运转带“病”机械和电气设备及超负荷运转。试运转应按照安全技术措施进行。 4 . 3 . 1 2 定期检查机械和动力机座的稳固性，保证转动的危险部位设有防护装置。 4 . 3 . 1 3 电气设备和线路必须绝缘良好，各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 4 . 3 . 1 4 安全阀、压力表须准确、灵敏、可靠

41、，并按规定定期校验。 4 . 3 . 1 5 修理盛有氨的容器时，应事先放去其中的氨，放氨时，应戴防护手套和防毒面具。 4 . 4 水泵工 4 . 4 . 1 水泵作业人员必须经过培训，并经考试合格后方可上岗操作。 4 . 4 . 2 安装水泵以前，应仔细检查水泵，水管内有无杂物。 4 . 4 . 3 吸水管管口应用莲蓬头，在有杂草与污泥的情况下，应外加护罩滤网以免堵塞。 4 . 4 . 4 安装水泵前必须估计可能的最低水位，使水泵吸水高度不超过 6 m ，最好在 4 . 5 m以下。 16 4 . 4 . 5 安装水泵宜在平整的场地进行，不应直接在水中作业。 4 . 4 . 6 安装好的水泵

42、应用绳索固定拖放或用其它机械放至指定吸水点，不宜由人直接下水搬运。 4 . 4 . 7 开机前的检查准备工作： 1 检查原动机运转方向是否与水泵符合。 2 检查轴承中的润滑油油量油位、油质是否符合规定，如油色发黑，应换新油。 3 打开吸水管阀门，检查填料压盖的松紧是否合适。 4 检查水泵转向是否正确。 5 检查联轴器的同心度和间隙，用手转动皮带轮和联轴器，其转动应灵活无杂音。 6 检查水泵及电动机周围是否有杂物妨碍运转。 7 检查电气设备是否正常。 4 . 4 . 8 正常运行 1 运转人员应带好绝缘手套、穿绝缘鞋才能操作电器开关。 2 开机后，立即打开出水阀门，并注意观察各种仪表情况，直至达

43、到需要的流量。 3 运转中应做到四勤：勤看（看电流表、电压表、真空表、水压表等) 、勤听、勤检查、勤保养。 4 经常检查水泵填料处是否发热、滴水是否正常。 5 经常检查轴承和电动机的温升是否正常。 6 在运转中如水泵各部有漏水、漏气，出水不正常，盘根和轴承发热，以及发现声音、温度、流量等不正常时，应立即停机检查。 4 . 4 . 9 停机 1 停机前应先关闭出水阀门，再行停机。 2 切断电源，将闸箱上锁，把吸水阀打开，使水泵和水箱的存水放出。然后把机械表面的水、油渍擦干净。 3 如在运行中突然造成停机，应立即关闭水阀门和切断电源，找出原因并处理后方可开机。 4 . 5 柴油发电机工 4 . 5

44、 . 1 作业人员应经过专业培训，熟悉掌握发电机的性能、构造、原理及维护保养方法，并经考试合格方准独立操作。 4 . 5 . 2 不得将燃油或其它易燃物品存放在发电机附近，并熟悉消防器材的使用方法，如发生火警时，应迅速切断电源。 4 . 5 . 3 飞轮及发电机部分应围有防护栏杆，发动机的排气管应装有消声器，并接至室外。 4 . 5 . 4 机房内严禁燃烧木柴或油料取暖。若采用电炉等保暖时，炉子应远离燃油箱，并应有防范措施。 4 . 5 . 5 发电机在起动前，应检查各部整洁情况，接头联接和绝缘情况，配电器和操纵设备 17 是否正常，电刷有否卡住，各部螺丝是否紧固，整流子或滑环应用布擦净。 4

45、 . 5 . 6 起动前应检查柴油发动机的储气瓶压力，机油油位、燃油箱油位。 4 . 5 . 7 检查一切连接发电机与线路的开关，励磁机磁场变阻器应在电阻最大位置，发电机及有关设备应完好，临时短路线应拆除。 4 . 5 . 8 发电机周围无障碍物及遗留工具，机内无异物， “盘车”时转动应灵活，可动部分与固定部分有一定的安全距离。各部润滑系统正常，油杯完好无缺。 4 . 5 . 9 发电机在运行时，即使未加励磁，亦应认为带有电压，禁止在线路上工作和用手接触高压线或进行清扫工作。 4 . 5 . 1 0 电气设备上的标示牌，未经工作负责人同意，不得随意移动。 4 . 5 . 1 1 发电机组和配电

46、屏装设的安全保护装置，不得任意拆除。 4 . 5 . 1 2 发电机组不得带病工作和超负荷运转，发现不正常情况，应停机检查。 4 . 5 . 1 3 发电机运行时，严禁人体接触带电部分。带电作业时，应有绝缘防护措施。 4 . 5 . 1 4 发电机运行中，操作人员不得离开机械，应经常倾听机械各部声响，留心观察仪表，并触摸轴承等转动部分有无过热现象。发现不正常情况时，应立即停机检查，找出原因排除故障后方可继续工作。 4 . 5 . 1 5 发电机在运行中，禁止任何保养，修理和调整工作。 4 . 5 . 1 6 发电机在运行中检查整流子和滑环时，操作工人应穿绝缘胶鞋、戴胶手套，并在靠近励磁机和转子

47、滑环的地板上加铺胶皮垫。 4 . 5 . 1 7 发电机检修后开始运行前，应检查转子与定子间有无工具或其它材料遗留在内，以免运转时损坏发电机。 4 . 5 . 1 8 发电机带电部分，即使绝缘良好，亦不准用手触摸；试验是否带电时，须用试电笔或查看仪表。 4 . 5 . 1 9 发电机运行时升高的温度不得超过制造厂规定数值，如发现温度过高时，应停机慢慢冷却（不准用水灌浇) 并查明原因后予以消除。 4 . 5 . 2 0 长期停用的发电机、励磁机应定期测量电机及操作回路的绝缘电阻，其值应不小于 1 M / K v 。 4 . 5 . 2 1 不得在柴油发动机运行过程中擦拭机组。 4 . 5 . 2

48、 2 其它有关并列与解列，不正常运行与主要故障处理、停机、日常保养、交接班规则等应遵照施工机械安全技术操作规程( DLJS 2 1 81)有关规定执行。 4 . 6 外线电工 4 . 6 . 1 作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方可上岗操作。 4 . 6 . 2 作业人员应符合 GB 5306 的规定，并应掌握触电急救的基本知识。 4 . 6 . 3 外线电工应有两人以上共同作业，其中由一人进行监护，严禁独自一人带电作业。 4 . 6 . 4 登杆人员在登杆前，应对杆上情况和上杆后的工作顺序，了解清楚，做好准备。 18 4 . 6 . 5 登杆前，应检查所用的工

49、器具，如踩板或脚扣、绳索、滑轮、紧线器、工具袋等是否紧固适用。安全带是否完好可靠。 4 . 6 . 6 外线电工应穿长袖长裤工作服，登杆前应将衣袖裤腿扣好扎紧。 4 . 6 . 7 电杆根部腐朽或未夯埋牢固，电杆倾斜，拉线不妥时禁止登杆。 4 . 6 . 8 五级以上大风、大雪、雷雨、大雾及体力不佳，精神恍惚者禁止登杆作业。 4 . 6 . 9 在地面工作的人员应戴安全帽，非因工作，不得在杆下逗留。杆下人员要离开电杆3m5m。 4 . 6 . 1 0 登杆前应检查杆根埋土深浅有无晃动现象，采取措施后，方可登杆；登杆后，应拴好安全带方能开始作业。 4 . 6 . 1 1 杆上工作人员应站在踩板、

50、脚扣、固定牢固的踩脚木或牢固的杆构件上。禁止将安全带拴在横担上或磁瓶柱上。 4 . 6 . 1 2 在转角杆上工作时，应有防止电线滑出击伤的安全措施。 4 . 6 . 1 3 杆上工作时，禁止上下抛丢任何工器具或材料，应用绳索系吊。 4 . 6 . 1 4 杆上工作要带工具袋，暂时不用的工具和零星材料，应放在工具袋内，以防落下伤人。 4 . 6 . 1 5 上下电杆应使用专用登杆工具( 如脚扣、踩板) ，禁止攀援拉线或抱杆滑下，不得用绳索代替安全带。 4 . 6 . 1 6 冬季作业水泥杆上挂霜时，不得使用脚扣登杆。 4 . 6 . 1 7 登杆带电作业，应经有关技术领导批准后方可执行。 4

51、. 6 . 1 8 登杆带电工作者应穿束袖工作衣、长裤。穿胶鞋戴安全帽，必要时加戴橡皮手套、护目镜。 4 . 6 . 1 9 未受过单独带电作业训练的电工，严禁登杆进行带电作业。 4 . 6 . 2 0 登杆前，应检查用具齐全、完好。带电作业电工在未登杆前，应详细了解工作性质、顺序、杆顶装置和电流方向，并应将上杆后的工作程序告诉监护人征得其同意后，方可登杆。 4 . 6 . 2 1 作业时，不允许同时接触两线，任何时候都应以一线工作为原则。 4 . 6 . 2 2 如杆顶同时有两个电工工作，不允许身体互相接触或直接递换工具材料。 4 . 6 . 2 3 在元件或线路较多的电杆上工作时，应先用橡

52、皮布或其他绝缘物体，将靠近电工可能接触的导线遮盖。 4 . 6 . 2 4 不允许直接割断带负荷的线路，如因工作需要应割断时，应将割断处前后另用导线短接好后，方可割断。 4 . 6 . 2 5 带电导线断开后，不可同时接触两端的线头。 4 . 6 . 2 6 高空紧线时，操作人员应闪开紧线器，并将夹紧螺丝拧紧，以免滑脱伤人。 4 . 6 . 2 7 高压线路未切断电源前不应登杆。 4 . 6 . 2 8 高压线路登杆作业，当接到线路已经停电的命令后，登杆前应检查高压试电器是否良好，并准备好工作接地线和绝缘手套。 4 . 6 . 2 9 登杆到适当高处( 安全距离) 后，拴好安全带，进行下列工作

53、后方能开始工作： 19 1 验电：以高压试电器验证线路确无电压。如高压试电器接触不到时，可用令克棒试验有无火花及放电声。 2 放电：先将地线一端接于地线网上，再以地线另一端绕在绝缘棒上与高压线接触数次以消除静电。 3 接地：将地线分别接于高压电线三相上。 4 . 6 . 3 0 登杆至杆顶后选好位置，拴好安全带，开始进行工作，工作时杆下应有熟练技工监护。 4 . 6 . 3 1 变( 配) 电站内，应在检修线路之高压断路开关上悬挂警告标示牌，必要时用安全锁或在站内接地。 4 . 6 . 3 2 工作完毕合闸前，应检查一切器材、工具、人员是否全部撤离，线路上及站内接地线是否全部拆除。 4 . 6

54、 . 3 3 地面作业工作前应检查作业工器具( 如锹、镐、撬棍、抬杠、绳索等) 是否完好。 4 . 6 . 3 4 进行换杆工作时，应先用临时拉线将该电杆稳固，方可挖掘电杆基脚，禁止任何人立于电杆倒下的方向。在交通要道上进行换杆时，应选择人车来往稀少的时间进行。 4 . 6 . 3 5 起立电杆时，基坑内不得有人停留。拆除撑杆及拉绳的工作，应在电杆基脚充分埋好夯实牢固后进行。 4 . 7 维护电工 4 . 7 . 1 作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方准上岗作业。 4 . 7 . 2 作业人员应服装整齐，扎紧袖口，头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套，不准赤

55、脚赤膊工作，不准戴金属丝的眼镜，不准用金屑制的腰带和金属制的工具套。 4 . 7 . 3 工作前，应检查安全防护用具，试电器、橡皮手套、短路地线、绝缘靴等是否良好齐全；检查登杆工具踩板、安全带是否完好。 4 . 7 . 4 维护电工作业时，应有二人一起参加，其中一人操作，另一人监护。 4 . 7 . 5 常用小工具( 如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等) 应经常检查，使用时应遵守以下规定： 1 随身佩带，注意保护。 2 按功能正确使用工具；钳子、扳手不许当郎头用。 3 使用电工刀时，刀口不可对人；螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。 4 对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不

56、得用于带电操作，应及时修理或更换。 4 . 7 . 6 使用梯子、倾斜角应不小于 2 0 ，但也不应大于 6 0 ，底脚应有防滑设施；禁止两人同登一个梯子。 4 . 7 . 7 工具袋应合适，背带要牢固，漏孔处要及时缝补好。 4 . 7 . 8 使用人字梯时，夹角应保持 4 5 左右，梯脚应用软橡皮包住，两平梯间应用链子拉 20 住，以防向外侧滑倒。必要时派人扶住。 4 . 7 . 9 室内修换灯头或开关时应将电源断开，单极拉线开关应控制“火线” 。如用镙口灯头， “火线”应接镙口灯头的中心。 4 . 7 . 1 0 设备安装完毕，应对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转。 4 .

57、7 . 1 1 安装电动机时，应检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时应安装接地线。 4 . 7 . 1 2 拖拉电缆应在停电情况下进行。 4 . 7 . 1 3 进行停电作业时，应首先拉开刀闸开关，取走熔断器( 管) ，挂上“有人工作，严禁合闸”的标示牌，并留人监护，以防万一。 4 . 7 . 1 4 在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线，应采用橡皮电缆，如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内。 4 . 7 . 1 5 拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，应拆洗干净入库保管，以保证绝缘良好。 4 . 7 . 1 6 带熔断器的开关其熔丝( 片) 应按负荷电流配装。更换后熔丝

58、( 片) 的容量，不可过大或过小。若换低压闸刀开关上的熔丝( 片) ，则应先拉开闸刀。 4 . 7 . 1 7 进户线或屋内电线穿墙时应用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墙，可用胶皮管或缠 4 层以上胶布，且与易燃物保持可靠的防火距离。 4 . 7 . 1 8 敷设在电线管或木线槽内的电线，不得有接头。 4 . 7 . 1 9 经常移动和潮湿的地方( 如廊道) 使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软线。并经常检查绝缘情况。 4 . 7 . 2 0 临时炸药库、油库的电线，应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引进库房。库内不得装设开关或熔断丝等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯。

59、4 . 7 . 2 1 熔丝或熔片不得削细削窄使用，也不应随意组合和多股使用，更不应使用铜( 铝)导线代替熔丝或者熔片。 4 . 7 . 2 2 操作刀闸开关及油开关时，应戴绝缘手套，并要设专人监护。 4 . 7 . 2 3 4 0 k W以上电动机，进行试运转时，应配有测量仪表和保护设备。一个电源开关不得同时试验两台以上的电气设备。 4 . 7 . 2 4 电气设备试验时，应有接地。电气耐压工作，应穿绝缘靴戴绝缘手套，并设专人监护。 4 . 7 . 2 5 试验电气设备或器具时，应设围栏并挂上“高压危险! 止步! ”的标示牌，并设专人看守。 4 . 7 . 2 6 耐压结束，断开试验电源后，

60、应先对地放电，然后方能拆除接线。 4 . 7 . 2 7 准备试验的电气设备，在未作耐压试验前，应先用摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不合格者禁止试验。 4 . 7 . 2 8 不应将易燃物和其他物品堆放在干燥室。 4 . 7 . 2 9 施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。 21 4 . 8 通讯电工 4 . 8 . 1 通讯电工应经培训，并经考试合格后，方准上岗作业。 4 . 8 . 2 通讯电工应熟悉设备技术性能及工具、仪表仪器的使用方法。 4 . 8 . 3 通讯设备、 线路及杆塔应有可靠的防雷措施。 雷雨前后应对防雷设施作队真的检查、测试。

61、4 . 8 . 4 通讯线路与低压交流线路“共杆”架设时，通讯线路应在低压交流线路的下方，与低压交流线路的垂直距离应大于或等于 1 . 5 m 。 4 . 8 . 5 在“共杆”上施工作业时，要有可靠的安全技术措施，避免触电。 4 . 8 . 6 应保证通讯线路离路面的安全距离满足表 1 中的规定： 表 1 跨越路面距离 序号 项 目 最小距离 ( m m ) 1 线条离地面（在一般地区) 3 2 （在市政人行道上) 4 . 5 3 （在高农作物地区) 3 . 5 4 线条离公路路面 6 5 线条离铁路轨面 7 4 . 8 . 7 应定期对线路、杆塔进行安全检查，防止倒杆、垮线、断线事故发生。

62、 4 . 8 . 8 通讯电工还应遵守本章外线电工、维护电工及充电工的有关安全规定。 4 . 9 充电工 4 . 9 . 1 凡参加充电工作人员，除熟悉和遵守本规程外，应熟悉电工安全操作工作规程、汽车电工安全规程。用于电话总机的蓄电池工应熟悉电话总机机务安全技术操作规程，并经考核合格，否则不得参加操作。 4 . 9 . 2 不得在蓄电池室内点火，吸烟和安装容易产生电气火花的器具( 如开关、插座等) ，蓄电池室门上应有“危险” 、 “严禁烟火”等标志。 4 . 9 . 3 在调配电解液和向电池中注入电解液时，应遵守下列规定： 1 调配电解液时，应将硫酸徐徐注入蒸馏水内，同时用玻璃棒不断搅拌，以便

63、混合均匀，迅速散热。严禁将蒸馏水向硫酸内倾倒，以免发生剧热而爆炸。 2 操作人员应戴防护眼镜、耐酸胶皮手套，要围耐酸胶皮围裙和穿耐酸胶皮靴子。 3 硫酸飞沫落到衣服上、脸上或手上时，应迅速用 5的碳酸钠溶液清洗，然后再用清水冲洗。 4 硫酸应保存在玻璃缸或耐酸瓷缸中，缸要放在结实的筐内，筐上要有提耳，以便安全搬运。 4 . 9 . 4 充电设备或安全防护设备发生故障或损坏时，应立即进行修理，并向上级报告。在 22 未修复前，不得使用。 4 . 9 . 5 焊接蓄电池桩头时， 可用碳棒电阻焊或气焊， 电阻焊用 8V14V 的低压变压器变压或用 6V12V 的蓄电池作电源焊接。禁止用自藕变压器降压

64、焊接，以免高压触电。 4 . 9 . 6 扳手等手工器具，应在手柄上包绝缘层，以免不填碰到蓄电池的电桩时产生电弧火花。 4 . 9 . 7 蓄电池充电前应将各部洗净擦干，整齐地放在平台上。连线前应将塞盖打开保持通气孔畅通，防止外壳破裂，同时检查蓄电池内电解液容量，如不足则添加蒸馏水。将通过整流器的直流电，按正负极正确地联接。 4 . 9 . 8 充电操作人员遵守下列规定： 1 工作时不得吸烟。 2 在专门隔离开的地方进食。 3 吃饭前要先洗脸、洗手、刷牙漱口。 4 不要用有伤口的手去直接接触铅的氧化零件。 4 . 9 . 9 在充电完毕后，应立即脱下工作服。洗净手、脸、有条件时可淋浴冲洗。 4

65、 . 9 . 1 0 废弃的电解液及硫酸应集中保管处理，严禁乱弃乱倒。 4 . 1 0 汽车电工 4 . 1 0 . 1 汽车电工除熟悉充电工安全技术操作规程外，还应遵守本规程规定。 4 . 1 0 . 2 汽车电工除应穿戴好一般劳动保护用品外，还应穿耐酸碱防护用品，如橡胶手套、橡胶袖套、橡胶围裙，备用防护眼镜，长筒胶靴等。 4 . 1 0 . 3 车间内应备有苏打水和氨水溶液( 含氨1 0 ) ，作为中和落在工作人员身上的硫酸之用。 4 . 1 0 . 4 检查各种电气设备( 充电机、试验台、电烘箱等) 及用电器具的接零保护是否齐全良好，各种插头，开关绝缘是否良好，如有损坏应及时修复。 4

66、. 1 0 . 5 检查通风设备是否良好，发现损坏应及时修复。 4 . 1 0 . 6 检查酸、碱容器及废液排放，处理装置有无异常情况，发现跑、冒、滴、漏及时修理。 4 . 1 0 . 7 检查消防器材是否齐全、有效，如缺少或失效时，及时增添与更换。 4 . 1 0 . 8 开始工作前，打开通风设备，将酸蒸汽及时排出户外。 4 . 1 0 . 9 工作场所禁止明火与吸烟，电气闸盒应有防护罩。 4 . 1 0 . 1 0 搬运蓄电池时，应做到稳搬轻放，以防剧烈震动，落地伤人或损坏蓄电池。 4 . 1 0 . 1 1 从事铅作业人员应戴过溶式防铅或铅烟口罩，并定期更换或经常清洗所用的滤料。 4 .

67、 1 0 . 1 2 饭前及下班后应洗手，用肥皂刷洗或用2 3 醋酸先浸泡5 m i n 用肥皂刷清，禁止在车间内吸烟、饮食。 4 . 1 0 . 1 3 在汽车上拆卸蓄电池时，应先将搭铁线、联接线，电动机线依次拆下，最后拆去 23 蓄电池的固定架。安装蓄电池时则与拆卸反序进行。 4 . 1 0 . 1 4 从车上拆下蓄电池进行小修时，应将蓄电池洗净、擦干，然后将塞盖打开，静放3 0 m i n 4 0 m i n ，再进行工作。 4 . 1 0 . 1 5 按原车规定安装蓄电池联线时，若产生小火花，应立即停止。查明原因，排除后方可重新连接，以免烧毁线路或着火。 4 . 1 0 . 1 6 用

68、高率放电器检查行驶车辆上的蓄电池，应先将蓄电池塞盖打开，静止3 0 m i n 4 0 m i n 后，才能进行检查。 4 . 1 0 . 1 7 拆卸发电机、电动机时，应先切断电源总开关，或将蓄电池的搭铁线从桩头拆开放好。 4 . 1 0 . 1 8 在车上拆装启动电动机时，精力应集中，按操作方法，轻拿轻放，体弱力小者不得强行操作。 4 . 1 0 . 1 9 检查车辆电路时，遇有油污和容易着火的部位，应用试灯或电表检查，不得用打火的方法进行检查。 4 . 1 0 . 2 0 修理和调整带有高压的电器时，应用绝缘工具进行断电后工作。 4 . 1 0 . 2 1 在试验台上试验发电机、电动机时

69、，应紧固夹牢，没有防护装置的应装上，以防试验时松脱。 4 . 1 0 . 2 2 工作完毕后应及时切断电源，清扫工作场所，应整理好工器具、材料，整齐地放回工具箱。废弃物应集中保管处理。 24 5 起重、运输各工种 5 . 1 门座式起重机司机 5 . 1 . 1 司机必须年满 18 周岁，视力（包括矫正视力）在 1.0 以上，辨色能力、听力良好，身体健康，无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具备高处作业的身体条件。 5 . 1 . 2 门座式起重机（以下简称门机）司机，必须经操作技能和专业安全技术培训，了解门机的构造性能、熟悉操作方法、保养规程和起重作业的信号规则，具有相当熟悉的操作技能。经

70、考试合格，取得政府主管部门颁发“ 特种作业人员资格证书” 后方能操作。 5 . 1 . 3 门机禁止吊运人员。吊运易燃易爆等危险品时，必须有专用装运装置。吊运重要物件时，必须有专门的安全措施，现场有安全员进行监护。 5 . 1 . 4 起吊物件的重量不得超过额定起重量，禁止歪拉斜吊和起吊被埋在地下不明物体或与地面冻结（含粘结）以及被其它重物卡压的物件。 5 . 1 . 5 操作人员应定期检查幅度指示器系统、力矩指示器系统、起升高度指示器系统等安全保护装置灵敏可靠，大车行程开关触及限位装置时能及时断电保护。 5 . 1 . 6 门机在气温低于- 20、6 级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气时应停止

71、工作。此时，吊钩应升至最高位置，臂杆升至最大幅度并转至顺风方向，锁定回转制动踏板，台车行走轮用防爬器卡紧；夹轨装置锁定。 5 . 1 . 7 机上严禁用明火取暖、用易燃油料或清洗剂、香蕉水等清洗设备零件时，禁止吸烟。废油及擦拭材料不得乱放乱泼，应回收入库保管。 5 . 1 . 8 机房、配电室、变压器、操作室等主要部位必须配置相应规格要求的灭火装置，并应定期检查更换剂料。电气失火时，应首先切断电源。 5 . 1 . 9 各电气安全保护装置应经常处于完好状态。高压开关柜前应铺设橡胶绝缘板。电气部分发生故障，应由专职电工进行检修。维修应使用安全电压照明。各种保险元件的额定容量不得超过规定值。不许任

72、意加大，不准用其它金属丝（片）代替。 5 . 1 . 1 0 夜间工作、机上及作业区域应有足够的照明。臂杆及竖塔顶部应有红色警示信号灯。 5 . 1 . 1 1 司机有病不可勉强工作，司机饮酒后和非本机司机均不准登机操作。 5 . 1 . 1 2 起动前应进行以下检查和准备 1 行走轨道、回转盘及各种传动机械、开式齿轮啮合面上应无障碍物。 2 取掉台车行走轮的防爬器和松开大车固定的夹轨器。 3 各主要结构连接螺栓应无松动。 4 寒冷季节应清扫扶梯和平台上的霜雪。 5 按润滑周期表的规定对各部位进行润滑。 6 检查起重及变幅钢丝绳端头的紧固情况，发现扭曲、挤压变形、磨损和断丝时，应立即停止运行，

73、并报告机电设备和安全管理部门。 25 7 各接触器应完好、各位置限位开关齐全，动作灵敏可靠。 8 电缆无破裂漏电现象，各导线绝缘表层无明显损坏。 9 电源电压应符合规定。其变动范围不得超出规定。 1 0 合闸前各操作手柄位置于零位。 1 1 吊钩防脱装置完好有效。 5 . 1 . 1 3 起动后应进行以下检查（空载） 1 各传动机构齿轮啮合正常，无异常声响。 2 各仪表指针位置正确，接触器、限位开关及制动器动作灵活可靠。 3 各机构联合运转 5 m i n 7 m i n ，确认各部分机构正常灵敏可靠后方可投入工作。 5 . 1 . 1 4 门机司机和起重作业指挥人员应按国家颁发的起重吊运指挥

74、信号要求作业。 5 . 1 . 1 5 司机应听从起重作业指挥人员的指挥，确认信号后方可操作，操作前必须鸣号。发现紧急停车信号（包括非指挥人员发出的信号）应立即停车。司机应关注其它作业人员的位置和动作。有颖问或察觉不安全时，应及时鸣铃并通知地面工作人员。 5 . 1 . 1 6 司机工作时不得做与操作无关的事情，不得与他人闲谈。工作时间不得擅自离开岗位。 5 . 1 . 1 7 起吊物件的重量不得超过设备规定工况的允许值。 5 . 1 . 1 8 司机接班后首次起吊重物或吊运重要物件时，应先将重物吊离地面 30cm 左右，确认制动可靠，并由起重作业人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平稳性，接到起升

75、信号后，再继续起吊。 5 . 1 . 1 9 起吊重物时，操纵控制器应逐档提增速度，严禁越档越级操作。 5 . 1 . 2 0 回转时，应操作平稳，均匀转动。 5 . 1 . 2 1 被吊物件需要进行逆向运行时，应先将控制器扳到零位，待机械完全停止，物件平稳后方可进行反向操作。 5 . 1 . 2 2 行走时应尽可能使臂杆平行于轨道方向。并由专人监视电缆的收放和大车的运行。发现问题应立即通知司机停车，起重机离轨道端头不得少于 3m。 5 . 1 . 2 3 吊钩下降到最低位置或臂杆下落到最大幅度位置时，起升和变幅卷筒上至少应留有 3 圈钢丝绳。钢丝绳在卷筒上缠绕应排列整齐。 5 . 1 . 2

76、 4 运转中，应经常察听各传动部位声音是否有异常，检查各部位轴承温度不得超过85，各电动机温升不得超过 60，超过温升控制或发现其它其它问题应立即停机。 5 . 1 . 2 5 传动部位的调整和检修作业须在停机并切断相关电源后进行。 5 . 1 . 2 6 作业时遇突然停电或发生其它故障，应将控制器回零位，并切断控制电源。 5 . 1 . 2 7 起吊物件越过障碍物时，应先将物件起升超过障碍物最高点的 1.5m，然后跨越。 5 . 1 . 2 8 两台同型号门机抬吊，应根据现场条件编制安全措施，并经机电及安全部门批准。其抬吊重量不得超过双机额定起重量的 75%，单机所分担的负荷不得超过该机额定

77、起重量的 80%。吊运大件时宜用平衡梁吊挂，无平衡梁时，应随时保持钢丝绳的垂直。 5 . 1 . 2 9 两台门机不得在同一跨栈桥上作业。 两机在同一轨道上作业时， 相距不得小于 9m，并要注意回转方向，避免臂杆相碰。 26 5 . 1 . 3 0 停机应遵守以下安全规定： 1 将臂杆升至最大幅度位置，并转至顺风方向。空钩升至距臂杆顶端 5 m 6 m 处。 2 将起重机开至安全无干扰的地方。 3 将各控制操作手柄置于零位，并应切断电源。 4 按规定做好各部位的日常保养工作，清点工具，做好防火检查。 5 如停机时间长，应将夹轨装置投入或将大车行走轮用防爬器锁定。回轮机构脚踏制动器用重锤制动住。

78、变幅机构开式齿轮中间用木楔塞住。检查无误后，关门上锁、断开外部电源。 5 . 1 . 3 1 门机的日常保养应按以下程序和要求进行： 1 检查各减速箱的油量和油质，按规定对各润滑部位加添润滑油。润滑油脂必须保持清洁，型号符合要求。 2 检查各传动机械基础部位和各结构部位的连接螺栓，如发现松动应及时紧固。 3 检查各制动器的间隙及效能。 4 检查并保持各限位开关等安全保护装置的灵活性与可靠性。 5 检查钢丝绳，其断丝根数、磨损量或其它损坏是否达到或超过报废标准，如达到应立即更换。检查卷筒钢丝绳是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠。 6 检查竖塔顶部滑轮、臂杆顶部滑轮和吊钩滑轮的运转情况，如

79、有卡阻、颤动响声或磨损达到报废标准时应立即检修或更换。检查吊钩磨损程度和防脱钩装置装置可靠性。 7 电气设备如发现异常情况，应由专业电工及时进行检修。 8 检查行走轨道基础，接地装置应保持良好。 9 做好全机的清洁工作，应经常保持整洁。 1 0 设备大修后投入使用，应按磨合期规行保养，按时换油。 5 . 1 . 3 2 交接班应在机上进行。 5 . 1 . 3 3 交班人员要为接班人员提供方便，白班要为夜班创造条件，交班前要切实做好机械的例保工作，认真填写机械运行记录。 5 . 1 . 3 4 接班人员应提前 15min 到达工作岗位，做好接班准备。 5 . 1 . 3 5 交接双方要认真做好

80、“ 五交” 、“ 三查” ，发现问题要查明原因，协商处理。重大问题应向主管部门报告。 5 . 1 . 3 6 设备发生故障，应由当班人员处理完毕，若处理时间过长，在取得有关上级部门同意后，可向接班人转交，转交时必须将事故的全部经过，处理情况和意见交待清楚。 5 . 1 . 3 7 交接班双方要认真填写接班记录，并共同签字。 5 . 2 塔式起重机司机 5 . 2 . 1 司机必须年满 18 周岁，视力（包括矫正视力）在 1.0 以上，辨色能力、听力良好，身体健康，无心脏病、高血压和精神不正常等疾病，符合高处作业的身体条件。 27 5 . 2 . 2 塔式起重机司机属特种作业人员，应经专业安全技

81、术培训，了解塔式起重机的构造性能，熟悉操作方法，保养规程和起重工作的信号规则，经考试合格，取得政府主管机构颁发的“ 特种作业人员资格证书” 后，方能上岗。 5 . 2 . 3 每个运行台班必须配备专职司机。 实习学员只有在司机的监护下， 才允许进行操作，监护时，司机不得从事其它的工作。 5 . 2 . 4 司机必须穿工作服，女同志必须将发辫塞入工作帽内。 5 . 2 . 5 新安装、搬迁或修复后投入运行前，应按规定进行该塔吊的负荷试验，并经有关部门验收合格后，方可正式使用。 5 . 2 . 6 禁止进行斜吊、拉吊和起吊埋在地下，与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。 5 . 2 . 7 在气温低

82、于- 15、雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣天气时，禁止作业。大风时，起重臂应转至顺风方向，小车应移至安全位置、吊钩升至极限位置，大车要锁紧夹轨器。 5 . 2 . 8 司机不可带病操作、司机酒后或非本机人员严禁登机操作。 5 . 2 . 9 学员不得擅自进行设备调整工作。 5 . 2 . 1 0 机上严禁明火取暖、禁止吸烟。废油及擦拭材料不得乱泼乱扔。 5 . 2 . 1 1 机上必须配备相应灭火器，并放置于明显、易于摘取的位置。当电气失火时，应立即切断电源，用灭火器进行灭火。 5 . 2 . 1 2 电气部分发生故障，应由专职电工进行检修。各种保险元件的额定容量不得超过规定。 5 . 2 .

83、 1 3 起动前的检查和准备 1 大车行驶轨道不得有下沉情况，轨道固定部位必须牢固完好。 2 松开夹轨器，清除轨道上及周围的障碍物。 3 电源电线不得有损伤和漏电现象。 4 寒冷季节，应清扫扶梯和平台上的霜雪。 5 各主要部位的联接螺栓不得有松动现象，各主要部位焊缝无开裂。 6 各转动部位不得有异物；滑轮、托滚、卷筒情况正常，钢丝绳端头卡压紧固、钢丝绳无扭曲、挤压现象；吊钩防脱装置完好有效。 7 各制动轮表面（主要是起升机构的）必须保持清洁，防止沾上油污。 8 按保养规定，对各有关部位进行润滑。 9 各接触器应完好，各限位开关齐全，位置准确，动作可靠。 1 0 各操作手柄处于零位。电源电压应正

84、常，其变动范围不得超过规定值。 1 1 臂架回转及其它转动部位不得有人员工作或停留。 1 2 起动前应通知车上、车下有关人员、发出起动信号。 5 . 2 . 1 4 起动程序 1 合上动力电源开关及操作回路开关； 2 接通司机室内总控制柜的空气开关； 3 操纵控制器手柄，即可进行工作。 5 . 2 . 1 5 起动后的检查（空载） 28 1 各传动机构齿轮啮合应正常，无异常音响。 2 检查各仪表指针位置是否正常，各接触器、限位开关及制动器动作是否灵活可靠。 3 各机构联合运转数分钟，确认各部位动作正常可靠，方可正式投入工作。 5 . 2 . 1 6 塔式起重机司机和起重作业指挥人员的指挥信号，

85、应采用国家标准规定的起重指挥信号。 5 . 2 . 1 7 司机应听从起重作业指挥人员的指挥，得到信号后方可操作，操作前必须鸣号。如对信号有疑问，应立即断续鸣号或用声讯询问，了解清楚后方能操作。发现紧急停车信号（包括非指挥人员发出的信号）应立即停车。司机要关注作业人员的位置和动作，察觉不安全时，应及时停车和鸣号，通知地面工作人员。 5 . 2 . 1 8 司机在工作中，必须精力集中，不得吸烟，不得做与操作无关的事情或与他人闲谈。工作时间，不得擅自离开工作岗位。 5 . 2 . 1 9 起升、下降操作 1 起吊物件的重量不得超过制造厂规定的额定起重量。物件吨位不明时，应在检查确认后，方可起吊。

86、2 操纵控制器时，应从停止点（零位）转动到第一档，然后逐级增加速度，严禁超级操作；在变换电动机旋转方向时，应将控制器指针转向零位，待电动机静止后，再转向另一方向，不得直接变换运转方向，操作时力求平稳严禁急开急停。各型号规格的塔式起重机应按该塔吊的有关规定进行操作。 3 在吊钩提升到接近高度限位开关或起重机行走到接近行走限位开关时，应分别降速至停止位置。 4 起吊重物越过障碍物时，应先将重物起升到超过障碍物最高点的 1 . 5 m以上后，方可越过。 5 起吊时不允许用吊钩直接吊挂重物，应用绳索绑扎牢固或用吊笼装吊。作业时，如遇停电停工应将重物放下，不准悬挂在空中，吊起的重物禁止自由下落，并避免下

87、落过程中紧急刹车。落下重物时，应用手制动器或短时间内脚踏刹车缓慢下降。 6 司机接班后，首次起吊重物应先将重物吊离地面 3 0 c m左右，确认制动可靠，方可继续作业。 7 正常工作，一般应先将重物吊离地面 3 0 c m左右，由地面作业人员检查被吊重物绑扎的牢固和稳定性，认定可靠后再继续起升。 8 起吊接近满负荷时，在吊离地面 1 0 c m左右后，停机检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和钢丝绳的受力情况，确认正常后，方可继续起吊。 9 吊钩下降到最低位置时，卷筒上至少留 3 圈的钢丝绳（不包括压板下面部分) 。 5 . 2 . 2 0 回转操作 1 上回转式塔式起重机作业时，不得顺一个方向

88、连续回转。 2 遇到大逆风回转时，应用第“”档缓慢起动，并不得快速进档，以免造成起动过猛。 3 遇顺风且风力较大时，应先在第“”档位停留 2 秒后，再进至第“”档位，以 29 免造成回转速度过快。 5 . 2 . 2 1 小车变幅操作 1 起吊物件的重量，不得超过制造厂规定的在不同幅度变化时的允许值。 2 更换大、小吊钩作业时，应注意检查钢丝绳在卷筒上的排列情况。 5 . 2 . 2 2 大车行走操作 1 接通主司机室和下司机室的紧急开关； 2 无论在主或副司机室操作时，都应相互接通转换开关； 3 行走发生事故时，应立即断开紧急开关； 4 行走台车有一台或两台电动机发生故障时，可切断大车控制屏

89、上的控制闸刀，可仅用前支架两台电动机或仅用后支架两台电动机运行（但不可经常使用） 。不得用前、后支架各一台电动机进行运行。 5 大车行走因故发生偏移时，可断开控制闸刀进行短暂的单边运行，用以纠偏。 6 大车行走时臂杆必须转至轨道方向，严禁回转与行走同时进行。大车行走时，地面应由专人负责注意电缆的收放和大车的运行情况，发现问题及时通知司机停车或手动断开大车行程开关。起重机停车时离轨道端头不得少于 3 m 。 5 . 2 . 2 3 运转中，应经常观察各仪表读数，察听各传动部位响声，检查各部轴承的温度应不超过 85，各电动机的温度不得超过 60，发现问题要及时处理。 5 . 2 . 2 4 不应利

90、用限位开关等安全保护装置来达到停机的目的。 5 . 2 . 2 5 两台同类型塔机抬吊，应有技术方案，并经机电、安全部门批准，要采取严格的安全措施，统一指挥。最大荷重不得超过两机额定起重量之和的 75%。单机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的 80%，并应选用平衡梁吊挂。起吊时动作要一致，要保持平衡梁和钢丝绳的垂直。并保证负荷分配均匀，抬吊时，大车不得行走。 5 . 2 . 2 6 作业中，不得进行调整或检修。 5 . 2 . 2 7 两台或两台以上吊车布置在同一轨道上或相互垂直、平行（臂杆会相互干扰)的轨道上进行工作时，作业时臂杆相距安全距离不得小于 3m。 5 . 2 . 2 8 不许利

91、用塔式起重机来推、拉其它机械或车辆。 5 . 2 . 2 9 折臂式塔吊在工作中不允许带载变幅作业。 5 . 2 . 3 0 塔机停机应遵守以下安全规定： 1 将臂杆转至顺风方向，小车移至塔头处。吊钩升至极限位置、不得悬挂重物。 2 将起重机开至安全无干扰的地方，锁紧夹轨器。 3 各控制器操纵手柄置于零位。断开司机室内总控制柜的空气开关。 4 按规定做好各部位的日常保养和清洁工作，做好防火检查。 5 检查完毕后，切断电源。如长时间停机要关门上锁。 5 . 2 . 3 1 塔机的日常保养应按本章 5.1.31 条执行。 5 . 2 . 3 2 交接班应在机上进行，并按本章 5.1.32 5.1.

92、37 的规定执行。 30 5 . 3 桥（龙门）式起重机工 5 . 3 . 1 司机必须年满 18 周岁，视力（包括矫正视力）在 1.0 以上，辨色能力，听力良好，身体健康，经无心脏病、高血压和精神不正常等疾病，符合高处作业的身体条件。 5 . 3 . 2 桥（龙门）式起重机司机为特种作业人员，需经专门的安全知识和操作技能培训，考试合格，取得政府主管部门的“特种作业人员资格证”后方能上岗。 5 . 3 . 3 交接班时，交班司机应将值班出现的问题详细的向接班司机交待，然后，交接班司机共同检查起重机。检查的主要内容和顺序为： 1 操作控制柜电源开关是否断开，不得带电进行检查。 2 检查钢丝绳，其

93、断丝根数、磨损量或其它损坏是否超过报废标准，检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠。 3 制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销是否完好，制动器有无卡住现象。 4 各安全装置动作是否灵敏可靠。 5 受电器（滑块或滑轮）在滑线上接触是否良好； （龙门吊）电缆卷筒的运动与大车运行速度是否协调。 6 吊钩在横梁上转动是否灵活，钩尾固定螺母有无松动现象。 5 . 3 . 4 经过必要的调整、检修符合要求后，填写交班日志，交接班司机无异议，签字后即可认为交班完毕。 5 . 3 . 5 开车前要检查电源供电情况，其变动范围不得超出规定值。 5 . 3 . 6 起重机驾驶室外不得遗留工具或其它

94、物件。 5 . 3 . 7 开车前要将所有的控制手柄扳至零位，并将登车门开关及端梁上登车门开关合上，鸣铃示警后方可开车。 5 . 3 . 8 鸣铃起车，起车要平稳，逐档加速。 5 . 3 . 9 每班第一次起吊物件时，或重吨位物件起吊时，应将物件吊离地面 0.3 m，然后停下，以试验制动器的可靠性，再进行正常作业，并不准同时进行三种动作操作。 5 . 3 . 1 0 对接近额定负荷的物件可二档试吊，二档吊不起，再不得用高速档直接起吊。 5 . 3 . 1 1 在电压显著下降或中断送电情况下，必须断开主开关，把所有的控制器扳到零位。司机不得离开驾驶室。 5 . 3 . 1 2 两台桥机同时起吊一

95、物件时，应按桥机额定载重量合理分配而不超载，并应统一指挥，步调一致，采用平衡梁（或专用吊具）栓挂连接时应可靠。 5 . 3 . 1 3 厂房内多台桥机布置，运行时，桥机相互之间应保持安全距离；厂房上、下层布置桥机，两层桥机应协调配合，严防碰撞。 5 . 3 . 1 4 桥（龙门）式司机应听从地面起重信号工的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 5 . 3 . 1 5 运行时，严禁有人上下桥机。严禁带负荷进行检修和调整机件（特别是制动抱闸） 。 5 . 3 . 1 6 吊起物件严禁从人头上越过，禁止吊起重物在空中长时间停留；吊运路线应走指定的通道。 31 5 . 3 . 1 7 司

96、机在操作中遇下列情况应鸣铃： 1 起升、落下物件，开动大小车时； 2 起吊物件从视界不清处通过时，要连续鸣铃； 3 桥机在同一层或另一层接近跨内另一台桥机时； 4 吊运货物接近人时； 5 在其它紧急情况时。 5 . 3 . 1 8 桥机司机必须做到“十不吊” 。 5 . 3 . 1 9 工作完毕，应把桥机开到指定的地点并把小车开到桥机的跨端。吊钩升起，把所有的控制器手柄扳到零位，切断主电源。 5 . 3 . 2 0 做好各部位的日常保养和清洁工作。 5 . 3 . 2 1 做好防火巡视检查。 5 . 3 . 2 2 检查各减速箱的油量及油质，按规定对各润滑部位加添润滑油。 5 . 3 . 2

97、3 检查起升机构，电气传动部分的基础螺栓和主要结构部位的联接螺栓。如发现松动及时紧固。 5 . 3 . 2 4 检查制动器的间隙及效能。 5 . 3 . 2 5 检查各安全保护装置的灵活性与可靠性。 5 . 3 . 2 6 检查各电气设备运转是否正常，如发现异常情况，应及时由专业检修人员检修。 5 . 3 . 2 7 检查桥机轨道紧固情况，并定时检查轨道梁与厂房柱（或地下厂房岩锚梁)裂变移位现象。如有移变及时向有关部门报告。 5 . 4 缆索起重机司机 5 . 4 . 1 缆索起重机（以下简称缆机）运行人员必须是年满 18 周岁，辨色能力、视力良好，身体健康，具备高处作业条件，且无心脏病、高血

98、压、精神病、痫病，耳聋、眼花等禁忌性疾病。 5 . 4 . 2 缆机操作、维护人员属特种作业人员，应经安全知识和操作技能培训考试合格并取得政府有关部门颁发的“特种作业人员资格证”后方可上岗。 5 . 4 . 3 见习学员必须应遵守以下规定： 1 应经过一段时间的理论学习和跟车见习，对缆机性能及操作特点了解以后，可进行实习操作。 2 实习操作时，应有司机监护，监护人员应认真负责，专心指导，监护时不得作其它工作。 3 只有操作达到熟练程度，经监护人允许后，可进行起重、牵引、移行的联合操作动作。 4 见习学员不得单独进行各部位的调整工作。 5 . 4 . 4 运转人员当出现班前喝酒，情绪不安，精神不

99、振，头昏眼花等情况时，不准登机操 32 作。 5 . 4 . 5 非本机操作人员不得登机操作。参观人员必须经保卫部门批准，在机上人员陪同下参观。 5 . 4 . 6 无专门的技术安全措施和无机电、安全管理部门的批准，禁止吊运人员及危险易爆易炸物品。 5 . 4 . 7 两台或多台缆机同时吊装同一物体，应按缆机随机技术要求执行，并制定安全技术措施，经机电、安全管理部门批准，按分配缆机额定起重量进行合理负荷，并听从统一指挥。 5 . 4 . 8 两台或多台缆机在相邻部位同时作业， 或缆机与门机、 塔机或其它机械发生干扰时，现场应设置总值班长，统一指挥各台机械协调作业，以确保安全。 5 . 4 .

100、9 塔式 （摆塔式或移动塔式)缆机的背拉索的锚固位置， 应指派专人监护 （或定期检查)。应注意锚固的松动变化和背拉索的张力变化，如松驰，应及时按规定调整。 5 . 4 . 1 0 运转人员不得擅自离开工作岗位，有事向机长请假，并在他人替代后，方可离开岗位。 5 . 4 . 1 1 应保持机房操作室内整洁，通道畅通，工具、润滑及擦拭材料等要配备齐全，放置整齐，润滑油脂要保持清洁。 5 . 4 . 1 2 在小车上或在塔架栏杆处危险部位作业时，应系好安全带。 5 . 4 . 1 3 缆机出现超负荷作业时，限荷装置应立即动作，起保护和警告作用。此时应将负荷减至额定负荷以内，不允许采取切断电子称量系统

101、装置或加大整定值等办法进行超负荷作业。 5 . 4 . 1 4 禁止从塔架高处向下抛掷工具及其它用品。不得在轨道上或其它影响塔架台车移行的地方堆放物品，要经常检查轨道终端限位装置，行程开关必须可靠。 5 . 4 . 1 5 夜间作业时，机房操作室、台车移行区域及起吊和卸料等作业地点，应有足够的照明。两端、台车塔顶应有警示信号灯。 5 . 4 . 1 6 作业时，通讯联络必须保证畅通可靠。每台缆机应设固定的联络频道，无外系统干扰。 5 . 4 . 1 7 缆机操作如需采用携带式远程控制操作时， 操作人员在行走路途中或翻越隙碍物的时候应切断操作器开关，到起吊现场后再进行操作。 5 . 4 . 1

102、8 遇六级以上大风时，应停止作业，放下起吊物，升起吊钩，将小车牵至塔头停靠。将主、副塔开至适当的地点，锁上锚定装置，并用三角木将主塔、副塔行走轮塞死。 5 . 4 . 1 9 防火注意事项： 1 主塔机器房、变压器房、操作室、休息室、副塔开关房等部位，都应设置绝缘灭火器，运转人员应熟悉其使用方法。 2 机上禁止使用明火取暖或乱抛烟头， 使用电炉要严加管理， 炉旁严禁堆放易燃物品，人员离开时要及时断开电源。 3 用油料清洗时，严禁吸烟，附近不得有火种。工作完毕后，要及时处理干净，擦拭后的破布、棉纱及废油，不得随地乱扔、乱泼，专门存放，定期处理。 33 4 发生电器火警时，应首先切断有关电源，然后

103、用绝缘灭火器扑救。 5 . 4 . 2 0 作业前的准备： 1 检查各仪表盘指针位置及通讯系统。 2 检查各制动抱闸是否正常。 3 滑轮和索道系统如有冰雪时，应以一档速度牵引空载小车在索道上来回各两次，同时用一档速度提升和下降空钩若干距离，以碾除索道和滑轮上的冰雪。 5 . 4 . 2 1 提升或下降 1 提升或下降必须逐档加速或减速，操作要平稳。禁止越档变速，严禁运转中突然改变运转方向。 2 禁止斜吊重物及埋在地下或与地面冻结、压住、卡住的重物。应经常注意吊钩上、下限位置，在接近极限位置时，应及时减速。 3 吊钩下落到最低位置时，缠绕在卷筒上的钢丝绳最少不得少于三圈，提升负荷时钢丝绳在卷筒上

104、要排列整齐。 4 重物提升至高过障碍物顶点 3 m以上后，方可水平跨越。一般情况下应先减速后制动，尽量避免急速下降，紧急制动。 5 . 4 . 2 2 小车牵引： 1 牵引小车应逐档减、加速，然后推至零位。禁止越档变速，严禁突然改变小车运转方向。 2小车在主索两端，距塔架有一段非工作范围，不允许吊重，以免牵引电机过载。空载小车靠近塔架时，应将吊钩升至最高处，用一档速度缓慢靠近。 3 除进行检修和维护保养等工作外，小车严禁搭乘人员。 5 . 4 . 2 3 塔架移行： 1 塔架移行前应排除轨道上和基础平台上各种障碍物。并先发信号通知主塔行走机构助手和副塔助手，警告塔架附近人员注意安全。 2 严禁

105、吊物放在地面，未经脱钩就移行塔架。 3 经常注意主、副塔架位差指示，当位差超出厂家规定数值时要及时调整。 4 当塔架接近轨道尽头时，司机和助手应密切注意限位开关的动作，当限位开关已动作，而移行电机仍不停止工作时，要立即切断移行电机电源，使塔架停止移行。事后应查明原因，恢复正常。 5 当多台缆机立体布置，上层缆机要跨越下层缆机时，应卸除负荷，将吊钩升至最高位置后，方可移行跨越。 6 多台缆机布置在同一轨道上，工作中应保持相应的安全距离，移动塔架时，应用低档操作，严防发生两机塔架相撞事故。 5 . 4 . 2 4 机器房助手和值班电工注意事项： 1 经常倾听各部位传动机构有无异常音响；检查各部位轴

106、承的温度不得超过 8 5 。 2 电机温升不超过 6 0 ，电气设备有无异常气味。 3 注意各控制盘柜的信号灯是否显示，电流表、电压表、指示是否正常。发现问题立 34 即通知司机，停机检查处理。 4 禁止在转动部位附近进行修理及调整工作。 5 . 4 . 2 5 信号工注意事项： 1 缆机起吊点和卸料点要分别配备信号工和通讯设备。信号工必须采用统一规定的缆机指挥术语进行作业指挥，口齿清楚，具有一定的起吊作业经验。 2 信号工工作位置要选择得当，必须在起吊点附近、视线视角全面清晰、外界干扰少、安全的地方。起吊点与卸料点信号工能见范围互相连接，若出现脱接情况，须加设中间信号和通讯设备。 3 信号工

107、工作时必须精力集中，密切注意吊钩和被起吊物体与障碍物之间的相隔距离，正确判断吊钩的速度，发令要沉着果断。 4 信号工每次挂钩起升时，在得到挂钩人员“可以起升”通知后，才可发令，低速提升。当观察吊物最低点超过障碍物 3 m 以上，才可发令水平方向移动。 5 无法判断吊钩（或被吊物体) 与障碍物的相互位置，或看不清吊钩时，信号工不得随意发令。应在设法了解情况后，才可发出动车指令。 6 不得将通讯设备交给他人，应尽量避免周围其它信号传入话筒，以免发生误操作。 7 通讯设备发生故障，要立即报告有关人员并及时更换或处理，恢复正常工作。电池应配备充足，用后及时给电池充电。 8 工作中不得用通讯设备相互进行

108、与工作无关的闲谈。交班后立即关闭通讯设备，严禁在离开工作岗位后远程指挥缆机运行。 5 . 4 . 2 6 停机前必须卸除负荷，并将小车牵引至主塔停靠。 5 . 4 . 2 7 停机时应将各操纵杆置于零位。停机时间较长时应断开电机的主开关。 5 . 4 . 2 8 停机后司机与助手共同做好台班保养和机器设备的清洁工作。助手应清理好工具，润滑油料及擦拭材料。 5 . 4 . 2 9 下班前机长组织全机人员交换运转情况，故障原因，处理结果，存在问题，记录在交接班本上准备交班。 5 . 4 . 3 0 当机上人员全部离开时，应断开隔离开关，将机房、操作室、副塔开关房及配电室的门全部上锁。 5 . 4

109、. 3 1 每班保养： 1 作好机械、电气各部的清洁，地面干净，通道畅通。 2 检查各电机、卷扬机卷筒轴承座、转向滑轮等基础螺栓的紧固情况，发现松动应及时紧固，有力矩要求的应采用扭力扳手扭至规定值。 3 检查各制动装置是否可靠，必要时不带负荷进行调整，制动片厚度磨损达到更换标准时，应及时更换新件。 4 检查各电机减速箱等机构的运行情况及温度，电机温升不应超过 6 0 ，油温应低于9 0 。 5 经常检查各电气仪表指示装置是否正常。 6 检查各润滑部位的润滑情况，必要时应按规定规格牌号进行添注。 35 7 起升绳装置润滑油泵工作时，温升正常，压力应在规定范围。 8 检查电源电缆和线路的连接情况，

110、如有破损和连接松动，则应立即处理。 5 . 4 . 3 2 每日保养： 1 检查小车各部连接，滑轮转动情况。 2 检查各承马夹头的固定情况及开合间隙，承马下部滑轮的磨损及进入开合轨时的开合情况。 3 检查承载索表面断丝及损伤情况，检查承载索索端部连接器及索端固定标记的变化情况。 4 检查起升、 牵引钢索表面断丝及索端固定情况。 如发现断丝则应每班检查并作记录。 5 外观检查滑轮绳槽磨损深度，大于设备厂商规定值时应更换。 5 . 4 . 3 3 每周保养： 1 检查提升机构导绳装置的工作及磨损情况。 2 检查塔架各连接点及滑轮运转情况。 3 对提升和小车牵引索进行一次详细检查，当索径缩小 1 0

111、 % 或达到表 2所列断丝根数时应及时更换。 表 2 提升索和小车牵引更换标准 名称 规格 报废标准 提升索 6 32 单节距断丝 16 根或 5 节断丝 32 根 小车牵引索 6 32 单节距断丝 8 根或 5 节断丝 16 根 4 对 6 7 个承马进行移位：从主塔开始，每个移位0 . 6 m 1 m 距离，按编号作好记录。拆除其中一个承马送检（换装一个检验合格的承马) 。 5 按润滑周期表加注润滑油（脂） 。 5 . 4 . 3 4 每月保养 1 电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查，维护和清洁。 2 检查和清洁各电动机，特别应注意清洁整流器表面和检查调整碳刷，若发现碳刷损

112、坏应作更换。 3 检查各电气柜，接线箱等接线有无松动。各接触器、继电器、整流器等工作是否正常。 4 检查各限位装置、限荷装置、指示仪器、保护开关等动作是否可靠，必要时进行调整。 5 对起升、牵引机构进行全面检查，包括齿轮磨损情况，各部间隙，必要时进行调整。牵引机构驱动摩擦块磨损达到更新标准或有裂纹时，应予更换。 6 检查钢结构各连接部件是否产生裂纹、变形和松动。 7 对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查，特别是应注意是否产生裂纹和变形。 5 . 4 . 3 5 每年保养（由主管技术部门组织进行) 36 1 对钢结构进行全面检查：各连接点螺栓有无松动，结构件有无变形、裂纹和锈蚀，必要

113、时应予以矫正，补焊和除锈涂装。对重要连接部位高强螺栓应按规定扭矩值抽查。 2 对避雷器装置及接地保护设施进行检查，测量接地电阻是否符合要求。 3 检查承载索垂度是否超过最大允许值，必要时应重新张紧。 4 检查小车承马开合轨和导向装置，并进行校正和维修。 5 . 4 . 3 6 磨合保养（指新安装或大修后的缆机在投入使用初期所进行的保养) 1 润滑承载索，并对索端浇铸接头的位移进行测量和记录。 2 检查各运转部位的润滑情况，包括减速箱有无泄漏等，必要时添注。 3 对各传动部位和电气限位装置进行检查和必要的调整。 4 全面检查钢结构件连接螺栓的紧固情况，有松动时予以紧固。 5 按润滑周期表规定进行

114、磨合期换油（脂） 。 5 . 4 . 3 7 交接班必须在指定的工作地点（主、副塔、机房、操作室、电气室、起吊点、卸料点等)进行，交班人员要切实做好设备的例保工作，认真填写运行记录。未经交班、不得离开工作岗位。 5 . 4 . 3 8交接双方要认真做好“五交” 、 “三查” 。即交生产任务，施工条件及质量要求；交机械运行及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况；交事故隐患及故障处理情况；交安全措施及注意事项。查机械运行及保养情况；查机械运行记录是否准确完善；查随机工具是否齐全；发现问题，要查明原因，协商处理。重大问题应向有关部门报告。 5 . 4 . 3 9 交班人员不得隐瞒事故，由于交待不

115、清发生问题，由交班人员负责。 5 . 4 . 4 0 由于检查不周，敷衍了事而发生的问题由接班人员负责。 5 . 4 . 4 1 机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。 5 . 4 . 4 2 交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。 5 . 5 轮胎式起重机司机 5 . 5 . 1 新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经额定或核定载荷的静、动载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。 5 . 5 . 2 超过预修期而需继续运行时，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机

116、电、技安部门批准后，方可继续使用。 5 . 5 . 3 操作人员必须身体健康，年满 18 周岁，辨色能力、视力良好，身体健康，无精神病、高血压、心脏病、痫病、视力听力不正常等禁忌性疾病。 5 . 5 . 4 操作人员属特种作业人员，必须进行安全知识和操作技能培训，经理论、实际操作考试合格，持证上岗。如起重机司机还要进行机动车驾驶，还需取得公安机关频发的“机动车驾驶证”后方可进行道路驾驶。 5 . 5 . 5 每台起重机应配备专职司机。 37 5 . 5 . 6 值班人员必须穿戴整齐，女同志应将长辫塞入帽内。 5 . 5 . 7 严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。 5

117、. 5 . 8 应保持起重机内外零部件完整，如有丢损，应及时补齐修复。 5 . 5 . 9 起重机上配备的变幅指示器、重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，不得拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。 5 . 5 . 1 0 起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情。 5 . 5 . 1 1 夜间作业时，机上及工作地点应有足够的照明。 5 . 5 . 1 2 遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。 5 . 5 . 1 3 汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和道路交通管理部门的有关规定。 5 .

118、5 . 1 4 起重机上应设置足够的消防器材，并布置于易于摘取的明显部位，操作人员都应掌握其使用方法。 5 . 5 . 1 5 用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火，清洗完毕后，要及时处理干净。废油擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放，应集中妥善保管或处理。 5 . 5 . 1 6 起动前要检查冷却水、润油滑、燃油、液压油是否充足，各轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。 5 . 5 . 1 7 拉紧手制动器，将变速杆、取力器（PT0 杆)都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过 10s，一次起动未成，约停 30s 后，方可再次起

119、动。如果 3 次未成，则应检查原因，设法排除故障。 5 . 5 . 1 8 低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。 5 . 5 . 1 9 发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作，机电压力是否达到本机要求的压力。怠速运转 3min5min，使发动机水温上升到 5060（正常工作水温 7590)，然后经中、高速运转，观察发动机有无异声、焦臭气味，漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。无论何时，发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。 5 . 5 .

120、2 0 作业前的准备规则 1 应熟悉所使用的起重机的主要技术参数，掌握起重机特性曲线的使用方法，严格根据特性曲线允许的工作范围来起吊物品，根据现场条件（物品重量，作业半径，起升高度)选择滑轮组倍率，起重臂长及仰角。 2 绝不允许为了扩大起重机的作业范围而摘去起重机的安全装置，也不允许采用增加平衡重，来达到增大起重量的违规操作。 3 各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动器踏板。 4 发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的润滑油预热 1 5 m i n 2 0 m i n ，寒冷季节可适当延长预热时间。 5 起重机进入现场应检查作业区域周围的环境条件，起重机应在平坦坚实的基础上放 38 支

121、腿作业，并应全部伸出水平支腿，禁止在未伸出状态下从事起吊作业。支腿不得支撑在有暗沟涵洞及地下不明构筑物上面和松软泥土地面。 6 汽车式起重机支腿时应使机身处于水平状态，轮胎不可接触地面。放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。 7 作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。 5 . 5 . 2 1 主臂操作规则 1 变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。 2 作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定；如制造厂无规定时，最大倾角不得超过 7 8 。 3 作业时，不得在起吊负荷时进行伸缩臂作业（除厂家另有规定外)

122、。 4 变幅角度或回转半径应与起重量相适应。 5 回转前要观察周围情况，回转前方和吊车尾部不得有人和障碍物。 6 必须在被吊物体停止晃动后，方可改变转向。当不再作回转时，应锁紧回转制动器。 7 起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得越过前支腿中心。 8 臂杆对外伸时，第二、三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。 9 臂杆向外延伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。 1 0 臂杆向外延伸，当限制器发生报警时，应立即停止不得强行继续外伸。 1 1 当臂杆外伸或降到最大工作位置时，要防止超负荷。 1 2 在缩

123、回时，臂杆的仰角不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。 5 . 5 . 2 2 副杆延伸与收存的规则 1 延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。 2 延伸或收副杆时，各支腿应完全伸出。 3 副杆需外伸时，将第一节臂杆稍低于水平，擦入副杆根部与第四节相连的旋转轴销后，取出与第一节相连的栓挂轴销，由人工旋转副杆与第四节相对接并插入另一侧连接的固定销。 4 收存时，应根据指挥信号、拆卸或存放副吊钩。在操作中力矩限制器可能会使起重机停止动作，此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便收存工作继续进行。 5 收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。 5 . 5 . 2 3 提升和降落的规则 1 起吊前

124、，应查该起重机特性曲线表确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定的范围以内，绝不允许超出规定，强行作业。 2 应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。 3 起吊前，要检查力矩限制器、上升极限位置限制器、过卷扬警报、断路装置、幅度指示器等是否灵敏可靠。 39 4 为防止作业时离合器突然脱开，应将离合器操纵杆加以锁紧。 5 正式起吊时，先将重物吊离地面 20cm30cm，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。 6 作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。禁止在作业时，对运转

125、部位进行修理、调整、保养等工作。 7 当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。 8 起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于 3 圈。 5 . 5 . 2 4 应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的 75%，单机所分担的负荷不得超过该机额定重量的80%。起吊时动作要一致，禁止回转臂杆，严格服从统一指挥。 5 . 5 . 2 5 有下列情况之一发生，操作人员有权拒绝吊运： 1 捆绑不牢、不稳的货物； 2 吊运物品上有人； 3 起吊工作需要超过起重机的规定范围时； 4 斜拉重物； 5 物体重量不明或被埋压； 6 吊物下方有人时； 7 指

126、挥信号不明或没有统一指挥时； 8 工作场所不安全，可能触及输电线路、建筑物或其它物体。 9 吊运易燃、易爆品没有安全措施时。 1 0 起吊重要大件或采用双机抬吊，没有安全措施，未经主管部门批准时。 5 . 5 . 2 6 行驶前，必须先将稳定器上的调整螺丝松开，收回支腿，插好销轴。 5 . 5 . 2 7 将起重机回转制动器锁住，各操纵杆放在中间位置，关闭上盘操作室车门。 5 . 5 . 2 8 用钢索将吊钩拉挂在保险杠拉钩上，但要保持一定的松动量，不得过紧。 5 . 5 . 2 9 行驶时起重机架上严禁乘人。 5 . 5 . 3 0 应注意行驶路线上的驾空电线，桥梁与涵洞的高度和允许载重吨位

127、，不得冒险通过。 5 . 5 . 3 1 行驶时应遵守道路交通规则。 5 . 5 . 3 2 行驶时，制动气压应大于 490kPa。 5 . 5 . 3 3 起重机收班时应停在指定的停车库房（场)位置。路途应停靠在安全平坦、不妨碍交通的地方（或指定的停车位置)，拉紧手刹车，挂入低速档。在坡道停车，车头向上坡时挂一档，车头向下坡时挂倒档，并用三角木把车轮塞死。 5 . 5 . 3 4 停车时低速运输几分钟后再熄火，寒冷季节应放净未加防冻液的冷却水。 5 . 5 . 3 5 作业终了停车，要按规定进行保养。 5 . 5 . 3 6 应根据气温变化情况，选用合适的液压油、润滑油（脂)和燃油。 5 .

128、 5 . 3 7 对液压油、润滑油（脂)和燃油必须十分清洁。添加时，加油口要擦净，加油口有滤网时，不得取下滤网加油。 40 5 . 5 . 3 8 要尽量减少液压系统的折卸工作。 5 . 5 . 3 9 燃油箱应在每日作业终了后加满。 5 . 5 . 4 0 放泄液压油和润滑油，应在作业终了，油温尚未完全冷却以前进行。 5 . 5 . 4 1 检查加注油时，均须将起重机停在平坦的地方进行。 5 . 5 . 4 2 冷却水必须用洁净的软水。加入冷却水时应先加入总量的 80%，然后启动发动机，待冷却水温暖后，再加注满。 5 . 5 . 4 3 放泄冷却水，必须待水温降到 60以下进行。 5 . 5

129、 . 4 4 寒冷季节，冷却水渗入防冻液的比例，应依据所在地区最低气温再降 10的温度来决定。 5 . 5 . 4 5 发动机在更换冷却水、油料和附件后，应先空转 5min10min，排除回路中气体，经检查后再补充油、水。 5 . 5 . 4 6 蓄电池的电解液的比重应依据不同气温进行调整，添加蒸馏水应在当班作业前进行。 5 . 5 . 4 7 对传动部分进行保养时，必须可靠切断动力。 5 . 5 . 4 8 检查钢丝绳其断丝根数、磨损量或其它损坏是否达到或超过报废标准、检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定位置是否牢固可靠。 5 . 5 . 4 9 日常保养工作，按各保修工作中的例保项目执行。

130、 5 . 5 . 5 0 交接班必须在机上或机械工作地点进行。 5 . 5 . 5 1 交班人员要切实作好机械的例保工作，认真填写机械运行记录。未经交班，不得离开工作岗位。 5 . 5 . 5 2 接班人员要提前 15min 到达工作地点，做好接班准备。 5 . 5 . 5 3 交接双方要认真做好“ 五交” 、“ 三查” 。即交生产任务，施工条件及质量要求，交机械运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及存在问题。查机械运行记录是否完善，查随机工具是否齐全，发现问题，要查明原因，协商处理。重大问题应向有关部门报告。 5 . 5 . 5 4 交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清发

131、生问题，由交班人员负责。 5 . 5 . 5 5 机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。 5 . 5 . 5 6 交接双方要认真填写交班记录，并共同签字。 5 . 6 履带式起重机工 5 . 6 . 1 司机应持特种作业操作证上岗。起重作业前应按 GB 5144 检查钢丝绳端头的连接固定是否有松动或移位。绳卡的数量、安装方向和相间距离是否符合规定，钢丝绳损伤、保养状况。 5 . 6 . 2 起重机卷筒上钢丝绳在工作时不得放尽，应保留三圈以上，以免末端被拉出。 5 . 6 . 3 驾驶员应按照保养规程对各项保养进行检

132、视后，方能起动发动机。起动前应检查所 41 有操纵杆是否放在空档位置。起动后应将传动部分分别试运转一次，检查各部操纵装置工作是否正常，制动器和限位、限载装置是否灵敏可靠。 5 . 6 . 4 工作前应检查起重机的回转范围内有无障碍物。 5 . 6 . 5 起重机停放地点和行驶路线应与道路边缘、沟渠、基坑等保持安全距离。在新填土堤上工作时尤须注意。 5 . 6 . 6 起重机应在平坦坚实的地面上进行起重作业。如地面松软，应夯实后用枕木在履带板下横向垫实，或用钢板支垫履带板后再进行起重作业。 5 . 6 . 7 加注燃油时严禁吸烟和接近明火， 如油料着火后应用灭火器或砂土扑灭， 严禁浇水。 5 .

133、 6 . 8 起吊前应根据现场条件（物品重量、安装位置、起升高度）选配滑轮组倍率、起重臂长及仰角。起吊物体重量不明时，不得起吊。 5 . 6 . 9 禁止吊钩、钢丝绳在不垂直的状态下进行起吊或直接起吊埋在地下的不明物体。 5 . 6 . 1 0 提升重物时，提升速度应均匀平稳，落下重物时，应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 5 . 6 . 1 1 吊重物时，应先吊离地面 10cm30cm，检查起重机的稳定性，制动可靠性，各部份情况正常后方可继续提升。 5 . 6 . 1 2 起重机回转时应控制起重臂的幅度和回转速度，严禁快速回转，回转应平稳进行，不得使用紧急制动或在重物没停稳前作反向旋转。

134、5 . 6 . 1 3 起重机在满负荷或接近满负荷时，禁止同时进行两种动作。 5 . 6 . 1 4 起重机起吊重物行走时，被吊物的重量不得超过该工况容许起重量的 2/3，并且重物应在起重机行驶的正前方向，物件应下落接近地面并用绳索牵引缓慢行驶。 5 . 6 . 1 5 严禁利用限位装置替代应进行的正常操作动作。 5 . 6 . 1 6 起重机行驶转弯不得过急，如转弯角度过大，应分数次磨转。上坡时，应有防滑措施。 5 . 6 . 1 7 起吊重物未放下前，驾驶员不得离开工作岗位。 5 . 6 . 1 8 在起吊工作中发现不正常现象或故障时，必须放下重物，停止各部运转后进行保养、调整和修理。 5

135、 . 6 . 1 9 工作中驾驶员应集中精力，不得与他人闲谈，驾驶室内禁止无关人员进入。 5 . 6 . 2 0 起重机工作完毕后应将吊钩升起，吊杆放至 40 60 ，各制动器处于工作状态，操纵杆放在空档位置，并将驾驶室门窗闭锁。 5 . 6 . 2 1 起重机短程移行时， 吊杆应降至 30 左右， 收起吊钩， 必要时拆下起重臂和配重块，并将道路铺垫整平。 5 . 6 . 2 2 履带电动起重机工除遵守履带式起重机安全操作规程有关规定外，并应遵守以下规定： 1 接通电源的电器装置，不得进行任何修理保养。 2 电气装置跳闸后，应查明原因，排除故障，不得强行合闸。 3 所有电气设备应由专职的电工修

136、理或在电工指导下进行。 4 机械移行时，应由戴绝缘手套和穿绝缘鞋的人员挪动电缆，并防止电缆损伤。 5 起动后应检视各仪表，处于正常指示下，才能开始操作。 42 6 应定期检查电气设备，电磁制动器，以及安全装置的灵敏性、可靠性。 7 设备上如遇漏电失火，应先切断电源，用干粉灭火器扑灭，不得用水泼溅。 8 操纵控制器时，应逐级换档，严禁越档操作。 9 在运转中变换运动方向，应先将控制器复零，待电动机停止转动后，再逆向扳动控制器，严禁直接变更运转方向。 5 . 7 汽车司机 5 . 7 . 1 驾驶员应遵守中华人民共和国道路交通安全法 、 中华人民共和国道路交通安全法实施条例 。 5 . 7 . 2

137、 驾驶员应持有效驾驶证、行车证；不得驾驶与证件不相符合的车辆。严禁将车辆交给他人驾驶。 5 . 7 . 3 车辆不得超载运行，不得带病工作。发动机未熄火前，不得加添油料。 5 . 7 . 4 车辆上应按规定配备灭火器，设置在明显、方便摘取的位置。 5 . 7 . 5 油料着火时应用灭火器、砂土、湿麻袋等物扑救。电线着火时，应立即关闭起动开关、拆除一根蓄电池电线以切断电源。 5 . 7 . 6 每日第一次发动机起动前，应按照例行保养规定的项目，作好各项检视工作。 5 . 7 . 7 起动时要拉紧手制动器，变速杆应放在空档位置，有动力输出的车辆应将取力器操作杆（或操作开关）置于空档或脱离位置，自卸

138、汽车的车箱举升开关应处于停止位置。 5 . 7 . 8 带有液压助力转向装置的汽车，在液压油泵缺油的情况下，严禁起动发动机。 5 . 7 . 9 冬季严禁用火烘烤燃油管路、燃油箱，汽油发动机应用热水、蒸汽预热。柴油机除采用上述方法外， 还可烘烤机油盘。 使用气动刹车装置的车辆应排除储气筒及管路的油水。 5 . 7 . 1 0 有预热装置的汽车，在起动时应利用预热塞。电源接通时间为 0.5min2min，当预热指示器呈现桃红色时停止。如温度较低，可连续预热 23 次后起动。 5 . 7 . 1 1 每次起动时间最长不得超过 10s。连续起动，间隔时间不得小于 20s，连续起动不得超过三次。 5

139、. 7 . 1 2 起动后应保持怠速运转 3s5s，然后将转速提高到 1000r/min1500r/min，使水温及机油温度逐渐上升到 5060。发动机温度未上升前不准进入高速运转；也不可在低温时进行长时间的怠速运转。 5 . 7 . 1 3 发动机起动后，按例行保养规定进行起动后的检视工作。待温度上升后，经低、中、高速运转，检查发动机有无异响，各仪表、警告信号或蜂鸣器的工作情况是否正常，有无漏油、漏水、漏气、漏电、特殊气味。保修后第一次起动发动机，还应检查液力转向助力器的液压油油位。 5 . 7 . 1 4 禁止在陡坡、冰雪、泥泞的滑道，交通情况复杂的路段，采用拖、推、滑行等方法起动发动机。

140、 5 . 7 . 1 5 起步前各部位应处于正常状态，温度、气压表读数符合规定，全部警告信号解除。 5 . 7 . 1 6 上坡起步时应使用手制动器。 43 5 . 7 . 1 7 在冰雪或泥泞道上起步时，不得猛踩加速踏板、猛抬离合器踏板，使车辆遭受来回冲击方法来实现起步。 5 . 7 . 1 8 汽车起步后，应调节百叶窗或散热帘的开度，使发动机迅速升温，并保持水温能够稳定在 8090的范围内。 5 . 7 . 1 9 应根据车型、拖载、道路、气候、视线和当前的交通情况，在交通规则规定的范围内，确定适宜的行驶速度，在良好的平路上，应使用经济车速，严禁超速行驶，起步后温度未升到 70时，不准挂入

141、高速档。 5 . 7 . 2 0 后车与前车应保持安全距离，在公路上行驶时，应不小于 30m；高速公路上行驶，车速超过每小时 100km 时，应当与同车道前车保持 100m 以上的距离，车速低于每小时100km 时，与同车道前车距离可以适当缩短，但最小距离不得少于 50 m；遇气候不良、雾、雨、雪或道路不明时，还应适当延长。 5 . 7 . 2 1 行驶中不得将脚踩在离合器踏板上，并尽量避免使用紧急制动，行驶中应注意避让尖石、铁钉、菱角物，拱坑，碎玻璃等物并及时剔除嵌入轮胎间的石块。 5 . 7 . 2 2 行驶时应注意引擎是否有杂声，电气部分是否散发异味。 5 . 7 . 2 3 工地运输的

142、所有车辆严禁搭乘儿童。 5 . 7 . 2 4 过桥时应减低速度，不宜在桥上变速，刹车或停车，对洪水后或不熟悉的桥梁应事先下车观察清楚，方可通过。 5 . 7 . 2 5 涉水前应观察水深和流速，将电路电线妥收防水，拆去风扇皮带以免带水，低速通过，不应中途停留或变速，涉水后应缓行，适当刹车，使刹车片中的水分蒸发。 5 . 7 . 2 6 重车下坡时，应少用制动，选择合适的档位，辅以间歇制动，控制车速，不宜紧急制动。 5 . 7 . 2 7 严禁熄火滑行。 5 . 7 . 2 8 雾天行驶应开启小光灯和防雾灯，按能见度掌握车速，能见度在 30m 内，则时速不应超过 15km，并多鸣短号，严禁超车

143、，能见度在 5m 以内，应停止行驶。 5 . 7 . 2 9 在冰雪路段行车，应安装防滑链条减速行驶。 5 . 7 . 3 0 通过无信号灯， 无交警指挥及视线不清的交叉路口或转弯时， 时速不得超过 30km。 5 . 7 . 3 1 拖带故障车时被拖带车的方向，制动应有效，否则不准拖带。拖带故障车宜采用硬连接牵引装置。 5 . 7 . 3 2 运输危险化学品时应遵守危险化学品安全管理条例第四章的有关规定。 5 . 7 . 3 3 挖掘机装料时，汽车就位后要停稳刹住，驾驶室内应无搭乘人员停留，必要时司机也应离开；在坑洼地区卸料时，汽车后轮与坑边应保持适当的安全距离。 5 . 7 . 3 4 自

144、卸汽车卸料时应注意上方空间有无架空线，卸料后车厢应及时复位并用锁定装置锁定，后档板在卸料完毕后应立即栓牢。 5 . 7 . 3 5 检查、保养、修理自卸车倾斜装置或向油缸加油时，在车厢举升后应用安全撑竿将车厢顶稳。 5 . 7 . 3 6 发生交通事故应立即停车，保护现场，为了急救受伤者而应移动现场时，应设置标记，立即报警。 44 5 . 7 . 3 7 倒车应观察四周地形及道路，显示倒车信号，注意车辆转向，防止碰撞，时速不得超过 5km/h，缓行倒退，要有专人指挥。 5 . 7 . 3 8 车辆静止时，严禁强力扭转方向盘。 5 . 7 . 3 9 禁止在坡道、急弯、桥梁、隧洞或公路与铁路交叉

145、处、路口和设有禁止调头标志路段上进行调头。载客车辆禁止在上坡道上向下倒车。 5 . 7 . 4 0 装载大型设备通过桥梁时应沿桥中心轴线匀速、缓慢行驶，不得在桥上换档、停车，严禁其它车辆及行人通行。 5 . 7 . 4 1 装载大型设备通过多孔连拱桥时，为减少连拱受力对拱圈的不利影响，应配备两台载重车与运输车辆保持适当距离同时过桥。 5 . 8 电瓶机车司机 5 . 8 . 1 电瓶机车司机在接班时，应将控制开关处于零的位置上，切断电源后，按规定做以下检查： 1 检查控制开关部分是否良好，制动装置有无失效。 2 信号设备是否良好。 3 电瓶箱盖应盖好，箱体与固定车架是否牢固，销子是否插好。 4

146、 电瓶和各回路连接导线是否良好。 5 根据交班司机交待情况，判断电瓶电压是否达到允许放电数值。 6 检查机车各连接零件、螺丝是否紧固，各部润滑是否良好。 7 检查保险丝是否符合规定。 8 各部位正常后，按第 5 . 8 . 2 条作启动试验，并作制动试验。 5 . 8 . 2 电瓶机车应按下列秩序进行起动： 1 接通电源； 2 安装运转把手，推向前进或后退位置； 3 发出信号，松开制动装置，准备起动； 4 把控制开关由零推向慢速位置，使机车慢慢起动，机车速度不再上升时，再均衡增加速度达到正常运行速度。 5 . 8 . 3 司机在行车时，应注意前方道路有无障碍物，遇到道叉、下坡道、弯道应降低行车

147、速度并在 40 m 外发出信号，严禁高速行车。 5 . 8 . 4 行车时应注意电瓶车各部分运转状况是否良好，声音是否正常，有无特殊气味等。 5 . 8 . 5 除值班信号员外，其它人员严禁乘坐电瓶车。 5 . 8 . 6 电瓶车除交接班按规定项目检查外，司机每日应进行一次日常维护检查，处理并汇报存在问题。 5 . 8 . 7 接班司机应提前 15min30min 接班。 5 . 8 . 8 交班司机在交班前，应对机车全部检查，清点工具，填写运转日记，作好充电准备工作。 45 5 . 8 . 9 接班者未到，交班者不许离开工作岗位。 5 . 8 . 1 0 交班时，交班司机应交待电瓶车运转情况

148、。 5 . 8 . 1 1 司机和充电人员应互相交待电瓶充电、放电情况并共同测定电压，检查电瓶使用情况 。 5 . 9 卷扬机工 5 . 9 . 1 工作前，应检查卷扬系统中的钢丝绳两端固定接头是否连接牢固；离合器、保险轮和滑轮、限位装置、转向滑轮地锚等是否灵活可靠；钢丝绳损伤、保养状况。 5 . 9 . 2 操作时，司机应集中精力，注意指挥人员所发出的信号，不得与他人交谈。 5 . 9 . 3 严禁卷扬机超过额定功率进行工作， 卷扬机起动或停止时， 速度须逐渐增大或减小。 5 . 9 . 4 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，工作中卷出时不可全部放完，在卷筒上至少应保留三圈。收绕钢丝绳时禁止用手引导

149、。 5 . 9 . 5 钢丝绳应经常观察检查，不得有结节，扭拱现象。 5 . 9 . 6 电动卷扬机在工作中应经常注意电动机的温度，如发现超过 60，应停车检修。 5 . 9 . 7 严禁任何人跨越正在工作的卷扬钢丝绳，施工现场运送人员的卷扬设备和装置应符合 DL 5162 第 10.5 节的规定。 5 . 9 . 8 制动带不得受潮和沾染油污，如因打滑制动失灵时，应立即停止工作，进行清洗和调整。 5 . 9 . 9 卷扬机在运转时不得进行任何修理、调整或保养清洁工作。 5 . 9 . 1 0 工作时司机不得擅自离开卷扬机，如需离开时应经现场施工主管人员同意，并指派有操作资质证书的人员现场接替

150、后方可离开。 5 . 9 . 1 1 卷扬机、卷扬塔四周，应用围栏围住，严禁无关人员进入工作区域内。 5 . 9 . 1 2 电动卷扬机在工作中，如遇停电或检查保养时，应将操作手柄置于停止位置上，并立即将电源开关切断。 5 . 9 . 1 3 在吊运零碎散件物品时，应使用吊筐，不得使用无栏杆的平板散装。 5 . 9 . 1 4 司机应按指挥人员的信号进行操作，如指挥人员所发信号不够清楚或察觉有安全隐患时，司机可拒绝执行，并通知指挥人员。 5 . 9 . 1 5 司机对任何人发出的危险信号均应听从。 5 . 9 . 1 6 重物提升过程中，需在空中停留时，除制动器制动外，应使用棘轮保险。 5 .

151、 9 . 1 7 工作停工后应切断电源，锁上开关箱。 5 . 9 . 1 8 工作完毕或中间休息时，重物应停放在地面，不得悬在空中。 5 . 1 0 皮带机工 5 . 1 0 . 1 皮带机工应熟知水利水电工程施工通用安全技术规程第 9 章 起重与运输 中第 9.5 节 皮带运输 的相关规定。 5 . 1 0 . 2 皮带机工在工作时间，工装应合身利索，不得穿肥大宽松衣物和大衣，衣物上不 46 得有飘带等装饰，上装必须系好衣扣和袖扣。 5 . 1 0 . 3 全面检查皮带机的电气和机械部分：如电机、电线、控制设备、信号系统、减速箱、传动齿轮、联轴节、张紧装置、挡板、刮板、支架、托滚等是否良好、

152、齐全，调整器是否适当，皮带松紧是否合适。 5 . 1 0 . 4 起动前检查尾轮是否被砂、土杂物塞住；前后防漏板（溜子）是否有割皮带之处，张紧装置是否良好；检查减速箱油位及润滑情况，松开夹轨器为槽形导轮和反向压辊加注黄油。 5 . 1 0 . 5 如皮带机长期未用，应检查电机和控制设备的绝缘电阻，其值不得少于 0.5MO。 5 . 1 0 . 6 检查电源电压，其波动值不应超过额定电压的20V。 5 . 1 0 . 7 经检查确认各部位正常后，应先发出开车信号，操作台方可起动开车，这时操作人员不得离开岗位，应监视电机的起动和运转是否正常。 5 . 1 0 . 8 皮带机运转后，应检查各部位是否

153、正常。如发现异常情况，应立即切断电源，停车后进行处理，检查各滚筒是否漏油，电机和滚筒轴承温度是否正常。 5 . 1 0 . 9 运转中不得更换托滚，不得用木棒、铁锹、撬棍去撬筒内的泥砂、石头、冰块、混凝土料等。 5 . 1 0 . 1 0 皮带机空转并达到稳定速度后，方可通知放料，开始下料时应控制放料速度，使漏斗均匀下料，严禁皮带机超负荷运转和超负荷起动。 5 . 1 0 . 1 1 运转中不得在转动齿轮，联轴节上和其它转动部位打扫卫生。 5 . 1 0 . 1 2 一般空载不得连续起动超过 3 次，若不能起动，应查找原因。 5 . 1 0 . 1 3 如需停车处理故障，应先发出停止送料信号，

154、待故障处理完毕后，再发出送料信号。 5 . 1 0 . 1 5 出现危及机械和人身安全的故障时，应发出紧急停车信号，紧急停车。 5 . 1 0 . 1 6 数台皮带机作串联运送物料时，应等第一台皮带机达到正常运转后，才能开动第二台，依次起动至全部运送系统达到正常后，方可开始运输物料。 5 . 1 0 . 1 7 皮带上的物料全部卸完后，方可停车，停车后应拉闸断电，锁闭闸箱。 5 . 1 0 . 1 8 保养和修理应停车进行。 5 . 1 0 . 2 0 运送大块物料时，皮带两边应装置档板或档栅。 5 . 1 0 . 2 1 皮带跑偏，应立即纠正。严禁使用非专用工具工作。 5 . 1 0 . 2

155、 2 轴承发热超过正常温度时，应进行下列各项检查： 1 轴承润滑是否良好。 2 轴承是否松动，轴承是否与轴承盖发生磨擦。 3 传动链条是否拉得太紧。 5 . 1 0 . 2 3 作业中， 遇电源突然停电。 或因机械部分发生故障而引起机组总控制开关的跳闸，应立即将起动手柄拨到“停车”位置，并拉开隔离开关，待来电或修理后再按顺序开车启动。 5 . 1 0 . 2 4 皮带机停车后，应遵守下列规定： 1 擦拭皮带机各部件，拉开所有电闸拉开，锁闭闸箱，关闭工作灯。 47 2 清理机尾的积渣和刮板、挡板上的淤泥及杂物，清理环境、打扫卫生。 3 整理好工具，填写运转记录，做好交接班手续。 5 . 1 0

156、. 2 5 无论皮带机处于何种工况，横穿皮带机都必须走人行栈桥，严禁从皮带上直接跨跃。 5 . 1 1 起重工 5 . 1 1 . 1 起重工必须持特种作业操作证方可上岗作业。 5 . 1 1 . 2 起重工应熟悉并执行 D L 5 1 6 2 第 1 0 章 工地运输 水利水电工程施工通用安全技术规程第 9 章 起重与运输 中第 9 . 1 节 基本规定 和第9 . 2 节 起重设备与机具 的有关规定。 5 . 1 1 . 3 本节起重作业指使用起重机具、设备进行的重物垂直运输和水平运输的作业。 5 . 1 1 . 4 工作前应接受技术交底和安全技术交底后，方可开始工作。工作中必须执行施工技

157、术措施。 5 . 1 1 . 5 使用的工器具，其技术性能和完好情况必须符合规定。工器具用毕应妥善维护保管。 5 . 1 1 . 6 司索人员在起重作业中应执行下列规定： 1 对使用的吊索、吊链、卡扣等工器具进行检查合格后方可使用。 2 必须按照施工技术措施规定的吊点、吊运方案司索。 3 严禁人员乘坐吊车吊钩进行升降。 4 严禁对埋在地下的重物司索、起吊。 5 在吊运零碎散件物品时，应使用吊筐，不得使用无栏杆的平板散装。 6 捆绑边棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免割断吊索。 7 严禁将锚固在地上的附着物和其它杂物与重物捆绑在一起。 8 重物必须绑扎牢固，吊索夹角不得大于 6 0 。 9 吊钩

158、应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。 1 0 起吊大件或体形不规则的重物时，应在重物上拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。 1 1 起吊重物离地面1 0 c m 时，应停机检查绳扣、吊具和绑扎的可靠性，确认无问题后，始可继续起吊。 1 2 重物吊至指定位置后，应放置平稳、确认无误后，方可松钩解索。 5 . 1 1 . 7 起重作业时，指挥人员应遵守下列规定： 1 在起重作业中，指挥人员必须是唯一的现场指挥者，并不得脱岗。 2 指挥人员必须使用对讲机或指挥旗与哨音，或标准手势与哨音进行指挥。 3 必须按照施工技术措施规定的吊运方案指挥。 4 指挥机械起吊设备工件时，应遵守吊车司机的安全技术要求

159、。 5 指挥两台起重机抬一重物时，指挥者应站在两台起重机司机都能看到的位置 6 两台起重机抬一重物时，指挥者必须执行吊运方案。 5 . 1 1 . 8 在高压线路或带电体附近工作时，起重臂、钢丝绳、吊钩、重物应按本标准要求与高压线路或带电体保持相应安全距离。 48 5 . 1 1 . 9 吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。 5 . 1 1 . 1 0 起吊重物离地面 1 0 c m时，应停机检查吊车的刹车可靠性，周围有无障碍物。确认无问题后，始可继续起吊。 5 . 1 1 . 1 1 已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物 0 . 5 m 。 5 . 1 1 .

160、1 2 严禁任何人在吊件下停留或工作。 5 . 1 1 . 1 3 起吊大件或体形不规则的重物时，应在重物上拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。 5 . 1 1 . 1 4 制造、安装扒杆式起重设施，必须执行技术措施方案，各式扒杆的端部必须牢固。上端应用缆绳拉紧，下端拴牢，以防止扒杆受力后产生移位、倾倒。 5 . 1 1 . 1 5 多台千斤顶同时工作时，千斤顶轴心与重物荷重作用线的方向必须一致。各台千斤顶应动作同步，均衡。 5 . 1 1 . 1 6 锚定手摇绞车或电动卷扬机的地锚， 必须有足够的深度。 其结构强度应加以论证。 5 . 1 1 . 1 7 起重作业中，未经批准，不得对起重机的各部件进

161、行改装或更换。 5 . 1 1 . 1 8 安装卷扬机时，应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直。第一个导向滑轮至卷筒的水平距离不应小于 6 m 。 5 . 1 1 . 1 9 钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠。工作时卷筒上至少留有 3 圈。 5 . 1 1 . 2 0 开动卷扬机前的准备和检查工作，应遵守下列规定： 1 清除工作范围内的障碍物。 2 指挥人员和司机应预先确定联系信号，并熟悉记牢，以便工作协调。 3 重物或指挥人员应在司机视线之内，否则，应设置逐级指挥。 4 用手动卷扬机提升重物时，棘轮卡子片应在棘轮轮齿上。 5 手动卷扬机工作完毕后，必须取下手柄。 49 6 土石方工程 6 . 1

162、推土机司机 6 . 1 . 1 司机应经过专门培训，了解设备的性能、构造、保养规程，掌握操作技能和本规程，经考试合格取证后方可独立操作。 6 . 1 . 2 操作前应检查燃油、润滑油、液压油等是否符合规定，各系统管路有无泄漏，各部机件有无脱落、松动或变形；各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。设备的前后灯应该完好无损。 6 . 1 . 3 启动发动机时，应将主离合器、分离变速杆和进退操纵杆放在空挡位置。严禁采用拖、顶的方式进行启动。 6 . 1 . 4 发动机启动后，应检验离合器、刹车和液压操作系统等是否灵活可靠。 6 . 1 . 5 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片

163、的支架上。应检查设备四周有无障碍物，确认安全后，方可启动。设备在运转中禁止任何人员上下或传递物件。 6 . 1 . 6 发动机运转时，严禁在推土机机身下面进行任何工作。 6 . 1 . 7 推土机在横穿铁路或交通路口时，要左瞻右望，应注意火车、汽车和行人，确认安全后方能通过。在路口设有警戒栏岗处，禁止闯关。通过桥、涵、堤、坝等，应了解其相应的承载能力，低速行驶通过。 6 . 1 . 8 推土机上下纵坡的坡度不得超过 35 ，横坡行驶的坡度不得超过 10 。 6 . 1 . 9 推土机在深沟、基坑及其他高处边缘地带作业时，应谨慎驾驶，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换挡，方可提升铲刀进行倒车。 6

164、 . 1 . 1 0 进行保养检修或加油时，应放下刀片关闭发动机。如需检查刀片时，应把刀片垫牢，刀片悬空时，严禁探身于刀片下进行检查。 6 . 1 . 1 1 给推土机加油时，严禁抽烟或接近明火，加油后应将油渍擦净。 6 . 1 . 1 2 推树作业时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超出 2 . 5 m 。严禁推带有钢筋或与地基基础连接体的混凝土桩等建筑物。 6 . 1 . 1 3 在陡坡上行驶时，严禁拐死弯。推土机上下坡或超越障碍物时应采用低速挡，上坡不得换挡；推土机下长坡时，应以低速挡行驶，严禁空挡滑行。 6 . 1 . 1 4 推土机在工作中发生陷车时，严禁用

165、另一台推土机的刀片在前后硬推。 6 . 1 . 1 5 推土机发生故障时，无可靠措施不得在斜坡上进行修理。 6 . 1 . 1 6 数台机械在同一工作面作业时，应保持一定距离：前后相距不少于 8m，左右相距在 1.5m 以上。 6 . 1 . 1 7 行驶作业时，注意力应集中注意观察四周有无障碍，后退时，须先视车后确认无人和其它障碍物时，方可起步。 6 . 1 . 1 8 牵引其它机械设备时，钢丝绳应连接可靠，并有专人负责指挥，起步时，应鸣号低速慢行，待钢丝绳拉紧后方可逐渐加大油门。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连 50 接。 6 . 1 . 1 9 操作人员离机时，应把刀片降到地面，将变

166、速杆置于空档位置，再接合主离合器。 6 . 1 . 2 0 原地旋转和转急弯时，应在降低发动机转速的情况之下进行。 6 . 1 . 2 1 越障碍物时，应低速行驶，至障碍物顶部，在将要向前倾倒的瞬间将车停住，待履带前端缓慢着地后再平稳前进。 6 . 1 . 2 2 上坡途中当发动机突然熄灭时，应首先将铲刀放置地面，或锁住制动踏板，待机子停稳后断开主离合器，将变速杆放在空挡位置，然后继续起动发动机。严禁溜车起动。 6 . 1 . 2 3 推土机在深沟、基坑或陡坡地带工作时，应有专人指挥引导。 6 . 1 . 2 4 在崎岖地面应低速行驶，刀片宜控制在离地面约 400mm 即可，不可上升过高，以保

167、持车身稳定。 6 . 1 . 2 5 推土机短距离行驶距离不宜超过 10km，应注意检查和润滑行走装置。 6 . 1 . 2 6 当推土作业遭到过大阻力，履带产生打滑或发动机出现减速现象时，应立即停止铲推，切不可强行作业。 6 . 1 . 2 7 推土机停机应做到以下几点： 1 推土机应停放在平坦、安全无任何障碍，且不影响其他车辆通行的地方，严禁停在可能塌方或受洪水威胁的地段。 2 将主离合器分离、落下铲刀，踏下制动踏板，变速杆及进退杆置于空挡位置，再接合主离合器。如在坡上停车时，应在履带下端嵌入止滑档块。 3 若停机时间较长， 应使发动机低速空转 5 m i n 后停止。 停机前不许将发动机

168、转速升高。 4 在非紧急情况下不应用减压杆停止发动机。 5寒冷季节应做到将机身泥土洗净，停于干燥或较硬的地方，放净未加防冻液的冷却水，放泄燃油系统内的积水，将液压缸活塞杆表面的水滴擦净。 6 . 2 挖掘机司机 6 . 2 . 1 挖掘机司机应经专门训练，了解设备构造、性能，掌握操作技能和本规程与保养规程，并经考试合格取证后方可上岗操作。 6 . 2 . 2 给设备加油时周边应无明火，禁止吸烟。 6 . 2 . 3 工作前应对发动机传动部分、液压部分、操作部分、制动部分、各种仪表等进行检查，确认正常后方可开始工作。 6 . 2 . 4 发动机启动前应将离合器分离，各操纵杆置于空挡位置。操作时，

169、应力求平稳准确，不得过猛过急。 6 . 2 . 5 发动机启动后，任何人员不得站在铲斗和履带上。 6 . 2 . 6 挖掘机在作业时，应做到“八不准” 。即：不准有一轮处于悬空状态，用以“三条腿”的方式进行作业； ，不准以单边铲斗斗牙来硬啃岩体的方式进行作业；不准以强行挖掘大块石和硬啃固石、 根底的方式进行作业； 不准用斗牙挑起大块石装车的方式进行作业；在铲斗未撤出掌子面不准回转或行走；运输车辆未停稳前不准装车；铲斗不准从汽车驾驶 51 室上方越过；不准用铲斗推动汽车。 6 . 2 . 7 严禁铲斗在满载物料悬空时，同时进行行走或变更动臂倾角。装料中回转时，不得采用紧急制动，以防料渣飞落。 6

170、 . 2 . 8 铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料，不得偏装。卸料高度以铲斗底板打开后不碰及车箱为宜。 6 . 2 . 9 挖掘机在回转过程中，严禁任何人上下机，不允许任何人在臂杆的回转范围内通行及停留。 6 . 2 . 1 0 运转中应随时监听各部件有无异常声响，并监视各仪表指示是否在正常范围。 6 . 2 . 1 1 运转中严禁在转动部位进行注油、调整、修理或清扫工作。 6 . 2 . 1 2 严禁用铲斗进行起吊作业，操作人员离开工作岗位应将铲斗落地。 6 . 2 . 1 3 挖掘机工作期间，无关人员不许进入驾驶室内。 6 . 2 . 1 4 严禁利用挖掘机的回转作用力来拉动重物和车辆。

171、 6 . 2 . 1 5 挖掘机不宜进行长距离行驶，最长行走距离不得超过 5km。 6 . 2 . 1 6 在行走前，应对行走机构进行全面保养。查看好路面宽度和承载能力，扫除路上障碍，与路边缘要保持适当距离。行走时，臂杆应始终与履带同一方向，提升、推压、回转的抱闸均应在制动位置上。铲斗控制在离地面 0.5m1.5m 为宜。行走过程每隔 45min应停机检查行走机构并加注滑润油。电动挖掘机还应检查行走电动机的运转情况。 6 . 2 . 1 7 上、下坡道时，禁止中途变速或空挡滑行。 6 . 2 . 1 8 当转弯半径较小时，应分次进行，不得一次急拐死弯。 6 . 2 . 1 9 通过桥涵时，应了

172、解允许载重吨位并确认可靠后方可通行。 6 . 2 . 2 0 行走中通过风、水、管路及电缆等明设线路和铁道时，应采取加垫等保护措施，以防有关设施被压坏。 6 . 2 . 2 1 冬季行走遇冰冻、雪天时，轮胎式挖掘机行车轮应采取加装防滑链等防滑措施。 6 . 2 . 2 2 电动挖掘机应遵守下列规定： 1 禁止非工作人员接近带电的设备。 2 挖掘机行走时，应严格检查行走电动机运行温度情况和电缆有无损坏，人为挪移电缆时，人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。 3 所有的电气设备，应由专业电气人员进行操作。非电气人员不允许乱动。 4 处于接通电源状态的电器装置，严禁进行任何检修工作。 5 电器装置

173、跳闸时，不得强行合闸，应待查明原因排除障碍后才可合闸。 6 应定期检查设备的电器部分、电磁制动器、安全装置是否灵敏可靠。 7 在有水的工作面挖渣时，要防止电源接线盒进水，水面距离接线盒的高度不得少于2 0 c m 。 6 . 2 . 2 3 停机应遵守下列规定： 1 挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方，禁止停在可能塌方或受洪水威胁的地段。 2 停放就位后，将铲斗落地，起重臂杆倾角应降至 4 0 5 0 位置。 3 内燃发动力的挖掘机，停机前应先脱开主离合器，空转3 m i n 5 m i n ，待发动机逐渐 52 减速后再停机。当气温在 0 以下时，应放净未加防冻液的冷却水。 4长时间停车时

174、，应做好一次性维护保养工作。对发动机各润滑部位要加注润滑油，堵严各进排气管口和各油水管口，以防进入杂物，造成锈蚀损坏。 5 上述工作完毕应进行一次全面检查，确认妥当无误后将门窗关闭加锁。 6 . 3 铲运机司机 6 . 3 . 1 操作人员应经过专门的培训了解本机性能、构造及维护保养方法，并能熟练掌握操作技能和本规程，经考试合格取证后方可上岗工作。 6 . 3 . 2 铲运机作业时，不应急转弯进行铲土，以免损坏铲运机刀片。 6 . 3 . 3 铲运机正在作业时，不准以手触摸该机的回转部件，铲斗的前后斗门未撑牢、垫实、插住以前，不得从事保养检修等工作。 6 . 3 . 4 驾驶员要离开设备时，应

175、将铲斗放到地面，将操纵杆放在空档位置，关闭发动机。 6 . 3 . 5 在新填的土堤上作业时，至少应离斜坡边缘 1m 以上，下坡时不得以空档滑行。 6 . 3 . 6 铲运机在边缘倒土时，离坡边至少不得小于 30cm，斗底提升不得高过 20cm。 6 . 3 . 7 铲运机在崎岖的道路上行驶转弯时，为防止机身倾倒，铲斗不得提得太高。在检修和保养铲斗时，应用防滑垫垫实铲斗。 6 . 3 . 8 铲运机运行中，严禁任何人上下机械、传递物件，拖把上、机架上、铲斗内均不得有人坐立。 6 . 3 . 9 清除铲斗内积土时，应先将斗门顶牢或将铲斗落地再进行清扫。 6 . 3 . 1 0 多台拖式铲运机同时

176、作业时，前后距离不得小于 10m；多台自行式铲运机同时作业时，两机间距不得小于 20m，铲土时，前后距离可适当缩短，但不得小于 5m，左右距离不得小于 2m。 6 . 3 . 1 1 多台铲运机在狭窄地区或道路上行走时，后机不得强行超越；两车会车时，彼此间应保持适当距离并减速行驶。 6 . 3 . 1 2 在坡度较大的斜坡，不得倒车、铲运或卸土。 6 . 3 . 1 3 作业完毕，应对铲运机内外及时进行清洁、滑润、调整、紧固和防腐的例行保养工作。 6 . 4 装载机司机 6 . 4 . 1 司机应经过专门技术培训，了解设备性能、构造和保养规程，熟悉掌握操作技能与本规程和相关的交通规则，经考试合

177、格，持证后方可单独操作。 6 . 4 . 2 严禁酒后和身体条件不适应作业的司机操作设备。 6 . 4 . 3 女同志在操作设备时，应戴工作帽，将头发置于帽子里。 6 . 4 . 4 发动机起动前的准备工作： 1 检查发动机机油油位。 2 检查液压油和燃油箱的油位。 53 3 检查冷却水箱的水位。 4 检查风扇皮带的张紧度。 5 检查空气滤清器指示器。 6 检查各润滑部位并加添润滑油。 7 将变速杆置于空档，将各操纵杆置于停车位置。 6 . 4 . 5 发动机每次起动时间不宜小于 10min； 一次起动未成功， 应等 1min2min 后可再次起动，若三次起动不成功，应检查原因，排除故障后方可

178、再次起动。 6 . 4 . 6 发动机起动后应注意事项： 1 怠速运转 5min 以上使水温达到运行温度后方可运行操作。 2 查看各指示灯、仪表指针读数均处于正常范围内。 3 无异常的振动、噪声、气味。 4 机油、燃油、液压油和冷却水应无渗漏现象。 5 发动机运转正常后蜂鸣器鸣叫应自行消失。在行驶或作业中蜂鸣器鸣叫时，应立即停车检查，排除故障。 6 . 4 . 7 装载机不应在倾斜度较大或形成倒悬体的场地上作业， 挖掘时， 掌子面不应留伞檐，不得挖顽石；不应利用铲斗吊重物或载人，推料时不得转向。 6 . 4 . 8 发动机未停止运转前，司机不应离开驾驶室。 6 . 4 . 9 检查燃油或加油时

179、，禁止吸烟和用明火实施照明。 6 . 4 . 1 0 装载机行驶时，应将铲斗提升离地面 50cm 左右为宜，行驶中不得无故升降或翻转铲斗。行驶中驾驶室门外不得载人站人。 6 . 4 . 1 1 装载时应低速进行，不准将铲斗高速猛冲插入料堆的方式装料。铲挖时铲斗切入不宜过深，一般控制在 15cm20cm 为宜。 6 . 4 . 1 2 在斜坡路上停车，不应踩离合器，而应使用制动踏板，以防与动力分离而发生溜车事故。 6 . 4 . 1 3 应经常检查整机储气罐及压力表、安全阀等零部件运行情况，防止因失效、或出现阻塞导致储气罐发生爆炸事故。 6 . 4 . 1 4 停机时应停放在平坦、坚实的地面上，

180、不妨碍其它车辆通行的地方，并将铲斗落地。 6 . 4 . 1 5 寒冷季节应全部放净未加防冻液的冷却水，在更换加有防冻液的冷却水时，应先清洗冷却系统，防冻液的配制应比当地最低气温低 10。 6 . 5 拖拉机司机 6 . 5 . 1 司机应经过专门训练，了解设备的性能、构造、保养规程，掌握操作技能和本规程，经考试合格取证后方可独立操作。 6 . 5 . 2 拖拉机的使用宜定人定机。严禁将设备交给不熟悉本机性能的他人操作。 6 . 5 . 3 设备运转时，严禁进行润滑、调整和维修工作，严禁用手触及各回转、转动等部位。 54 6 . 5 . 4 严禁酒后作业，加油时严禁吸烟。 6 . 5 . 5

181、当拖拉机通过狭路、桥涵、隧洞、陡坡、急弯岔道、崎岖路面、盘山道路、傍山险路、危险路段、铁路与公路平交道时，应一人操作运行，一人进行引路和指挥。 6 . 5 . 6 拖拉机作牵引时，应使用销子连接，起动与后退均应缓慢。上坡时应事先换挡变速，不应高速冲坡，以避免在坡中换挡变速不当而发生溜车。下坡时禁止放空挡溜放，而应用低速档控制行驶。 6 . 5 . 7 不应在超过 20的斜坡路面上行驶，在高低不平的坚硬地面或有石碴的路面工作时，不得高速急转弯和拐死弯，避免发生倾覆。 6 . 5 . 8 通过有水地段或水中作业时，水面应低于油底壳。当班作业完毕应及时对设备进行全面的检查、维护和清洁、润滑、调整、紧

182、固和防腐保养工作。 。 6 . 5 . 9 工作完毕应怠速停车，不应用减压杆停车。在寒冷季节停车，应将车停在干燥和较硬的地面上，待水温降到 5060后，放净未加防冻液的冷却水，排放燃油系统的积水并及时添加燃油。液压操纵的设备，应擦净液压缸活塞杆表面的水滴。 6 . 6 振动碾司机 6 . 6 . 1 振动碾司机应经过专门培训，了解设备的性能、构造、保养规程，掌握操作技能和本规程，经考试合格取证后方可独立操作。 6 . 6 . 2 作业前，检查和调整振动碾各部位及作业参数，保证设备的正常技术状况和作业性能。 6 . 6 . 3在振动碾发动机没有熄火、碾轮无支垫三角止滑木的情况下，严禁在机身下进行

183、检修和从事润滑、调整和维修等其他工作。 6 . 6 . 4 振动碾应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上时，前后轮应垫稳三角止滑木。 6 . 6 . 5 为振动碾辅助工作的其他人员，应与司机密切配合，不应在辗轮前方行走或工作，应在辗轮行走的侧面，并要注意压路机转向。 6 . 6 . 6 在行驶作业中，当机上蜂鸣器发生鸣叫时，应立即停车检查，待故障排除后方可继续运行工作。 6 . 6 . 7 驾驶人员应爱护振动碾，当班作业完成后，应及时予以清洗，切实做到保持其零部件、附属装置、随机工器具的完整齐全。 6 . 6 . 8 机上灯光应确保齐全完好，使夜间或在洞内作业时作业场地

184、能有足够的照明。 6 . 6 . 9 发动机未停止运转前，司机不应离开驾驶室。 6 . 6 . 1 0 严禁酒后开车，加油时禁止吸烟。 6 . 6 . 1 1 不应在超过 20的斜坡路面上强行行驶，在高速行驶时，不应急转弯，避免严重损坏行走装置。 6 . 6 . 1 2 工作完毕应及时做好振动碾的清洁、润滑、调整、紧固和防腐工作。 55 6 . 7 潜孔钻司机 6 . 7 . 1 潜孔钻司机应经过专门训练，了解设备的性能、构造、保养规程，掌握操作技能和本规程，经考试合格取证后方可独立操作。 6 . 7 . 2 放炮时应将设备撤退到指定的安全地点避炮，必要时加以遮盖进行防护。放炮后应及时对设备进

185、行全面检查。 6 . 7 . 3 遇到六级以上大风时，不准上滑架。严禁乘坐回转机构上下滑架。 6 . 7 . 4 孔口有人工作时，严禁向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。 6 . 7 . 5 对传动部位的清扫、注油修理等工作，都应在停机的状态下才能进行。 6 . 7 . 6 应经常检查风水管接头是否坚固，有无跑风，漏水现象，以防脱节伤人。 6 . 7 . 7 不得将钻机电缆敷设在水中或在金属管道上通过。当钻机整机移位时，随机移动的电缆确需穿越车行过道的，应将电缆穿套绝缘皮套管后嵌入槽沟内进行保护以免发生触电事故。 6 . 7 . 8 钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板

186、下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。 6 . 7 . 9 夜间作业中，如发生照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。 6 . 7 . 1 0 开机前应充分做好以下各项准备工作： 1 要对钻机的滑架滑板、连接螺丝、拉杆连接、回转机构、齿轮传动、轴承压盖、空心主轴、提升推进机构、钢丝绳、制动器、离合器、行走机构、传动皮带、链条、履带板、钻杆接头、冲击器、钻头、除尘装置、电缆及其它电气元部件等各部位的操作机构进行全面仔细地检查。使操作系统灵敏、完好，运转系统牢固可靠、工作有效。 2 润滑部位应加注润滑油（脂） ； 3 接通电源，电压变动范围不超过额定值的- 5%+10%

187、。 4 接好风管，风压应达到 490KPa588KPa。 5 进行湿式作业时，应接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。 6 安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。 6 . 7 . 1 1 凿岩作业时，应先开动吸尘机。随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。 6 . 7 . 1 2 开钻时，应有充足的水量，减少粉尘飞扬和对环境的污染。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。有收尘装置的集尘袋应及时清理，破损时应更新，以防止部分粉尘的泄漏。作业人员应该佩戴口、面罩等劳保防护用具。 6 . 7 . 1 3 当气

188、压低于 3 9 2 K P a 时，应停止钻孔。 6 . 7 . 1 4 钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆突然脱扣。 6 . 7 . 1 5 应经常注意调整推进机构钢丝绳的松紧程度，排列整齐无挤压现象，绳头牢固。注 56 意检查提升滑轮组和提升推进器上、下行程开关工作的可靠程度，以免电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。滑架摆动严重时，应减小轴压。 6 . 7 . 1 6 钻机行走应符合下列安全规定： 1 行走机构各部传动灵活可靠，履带板，履带销连接完好。 2 查看供电线路，及时排除故障，路面宽度不应小于 3 . 5 m ，弯道半径不应小于 4 m 。最大爬行坡度不应超过 1 5 。

189、3 行走距离超过 3 0 0 m 或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架和钻臂，保持机体平稳。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离见表 3 下列规定： 表 3 钻机与带电导线的安全距离 线路电压（kv) 1 120 35110 安全距离（m） 1.5 4 在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管，接通行走电机电源。钻头球面离地不小于 3 0 c m ，冲击器应用卡瓦固持。 5 行走时要有专人指挥，做好上下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。 6 转向时，不应急转向。尤其在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨。遇转向困难时，不可强行硬扭。 6 . 8 凿岩台车工

190、6 . 8 . 1 操作人员应经过专门训练，了解设备的性能、构造、保养规程，掌握操作技能和本规程，经考试合格取证后方可独立操作。 6 . 8 . 2 前进道路上，事先应清理场地，排除一切障碍物，台车才能进入工作面。 6 . 8 . 3 前进或退出，要有专人指挥，统一信号，台车与牵引车司机应密切配合，行车速度应缓慢，防止台车倾倒。 6 . 8 . 4 电气部分发生故障，应由专职电工进行检修。 6 . 8 . 5 最高行走速度不得超过 10km/h，最大爬行坡度不得超过 14%（1:7） 。车辆下坡时，应用低速档行驶，严禁空档溜滑车。 6 . 8 . 6 检查轮胎气压，臂系统脚制动器是否可靠灵敏，

191、以及电缆支架插销是否栓牢。 6 . 8 . 7 检查电缆巻筒支架插销是否栓牢。 6 . 8 . 8 发动机起动后，应空转 3min5min，以中速空负荷运转，使水温上升至 7090，观察油压、各仪表、指示灯以及各部元件有无异响声音，确认各部正常后，才能开始载负荷运转。 6 . 8 . 9 牵引车行驶前，制动气压应达到 490Kpa 以上，松开制动闸后才能起步，不准在制动器系统故障情况下运行。 6 . 8 . 1 0 在凿岩或用升降平台上作业时，台车应张开支腿固定，不应移动机体。 57 6 . 8 . 1 1 移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不应站人。 6 . 8 . 1 2

192、作业前应先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净，裂隙及松散部位，应采取措施，以防落石、塌方。 6 . 8 . 1 3 检查风水管路有无堵塞，接头处是否严密可靠，冲洗后，将水软管接至台车上。 6 . 8 . 1 4 将电源接至台车，检查三相电压是否正常，有无漏电现象，指示灯是否完好并做漏电保护器可靠性试验。 6 . 8 . 1 5 按通油泵空气开关、起动油泵及空压机，其自动缷荷压力应调至 686Kpa，检查油泵、电机空转、电流是否正常。 6 . 8 . 1 6 要合理划分各臂的作业区域，严禁两臂在一条垂直线上同时工作。 6 . 8 . 1 7 严禁在岩石破碎、裂隙、残孔等处钻孔。 6 . 8 . 1 8

193、 作业时应经常观察各信号灯和压力表指示，分析岩石变化及钎运转情况，严防卡钎或钻杆扭曲。防止油管缠结或脱落受损。 6 . 8 . 1 9 更换钎头时，应将钎杆轻轻顶在岩石上，先拉操纵回转手柄和冲击手柄关闭冲洗水之后拉开眼手柄，松开后再慢慢向前推动，即可将钎头敲松。 6 . 8 . 2 0 凿岩机停机、保养应遵守以下规定： 1 凿岩作业完成后，收回凿岩机、推进器和臂杆系统，做好拖牵前的各项准备。 2 断开电源，收回电缆。拆除冲洗水软管。 3 发动机怠速运转数分钟，使其温度稍降后，方可熄火。 4 对臂系统及推进器滑面进行清洁、加油润滑，并检查其定位压力是否正常。 5 察看电缆和外露部份有否破损并检查

194、是否漏电。 6 检查各连接部位，坚固各连接螺栓。 7 按规定对各润滑部位进行润滑，及时添加或更换油料。 6 . 9 风钻工 6 . 9 . 1 操作人员应了解凿岩机的构造和性能，并熟悉操作和保养规程，掌握操作技能和本规程，否则不应单独操作。 6 . 9 . 2 凿岩工作应使用捕尘器或采取湿式作业。为防止部分粉尘的泄漏，作业人员应该佩戴口、面罩等劳动防护用具。 6 . 9 . 3 开钻前应检查凿岩机各部件是否松动，准备好所用的工（器）具。 6 . 9 . 4 应选择长短适应的钎杆，并检查是否有弯曲，中心孔应不偏斜无堵塞。 6 . 9 . 5 风管与风钻对接时，应先将管内脏物吹净，再行连接。 6

195、. 9 . 6 供风胶管不得缠绕打结，并严禁采用折叠风管的方法来停止供风。 6 . 9 . 7 风管接头应连接牢固，防止脱落伤人，应随时检查接头是否松动。 6 . 9 . 8 钻孔开孔时，风门应开小一些，把钎的人戴保护眼镜。 6 . 9 . 9 开钻时，检查周围有无不稳定的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。 58 6 . 9 . 1 0 钻孔时，手不能离开钻机风门，严禁采用骑马式作业，以防断钎伤人。 6 . 9 . 1 1 钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不应站人。 6 . 9 . 1 2 在孔深 1.2 m 以上，应备有长短钎和采用长短钎配套交替进行使用，不应采取一根长

196、钎一次钻够深度的钻孔方法。 6 . 9 . 1 3 严禁在旧孔上重新钻孔。 6 . 9 . 1 4 更换钢钎时，要关闭风水阀门，防止钻机转动。 6 . 9 . 1 5 风水管穿过交通通道时，应挖小沟，把管放在沟中盖好，以防压坏。 6 . 9 . 1 6 在山坡上拉风管时，要注意山下的人和机械等，以免石块滚下砸伤。 6 . 9 . 1 7 钻机停止工作时，应先将风水总阀门关闭，然后再缷风水管。 6 . 9 . 1 8 钻孔完毕，所有机具，风水胶管要放到安全地方，以免被爆破飞石砸坏。 6 . 9 . 1 9 吹炮孔时，吹风管应用转心阀门，并注意前后左右是否有人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。 6

197、 . 9 . 2 0 当使用钻机支架时（如立式或横式移动台车等） 。若钎杆和钻机前进方向不一致，即应加以调整。 6 . 9 . 2 1 气动支架应支牢固，工作时不应滑动。 6 . 9 . 2 2 要随时注意顶板岩石因断层破碎及地下水、岩石发育各种因素而形成的不稳定情况，如发现异常现象，应立即退出。 6 . 9 . 2 3 在高处打钻作业时，作业人员应对搭设的脚手架、作业平台整体稳固性进行安全检查。 6 . 9 . 2 4 停钻、撤钻或向前移动气腿时，先关风门，同时应防止卡手。拔钎时应注意左右、后边的人员，以免伤人。 6 . 9 . 2 5 发现瞎炮，禁止强拉导火线和随意处理，应及时通知炮工或相

198、关人员处理，需要钻孔引爆时。 6 . 1 0 爆破工 6 . 1 0 . 1 爆破工作人员，必须是具有独立民事行为能力的人。应经过专业培训，掌握操作技能，并经当地设区的市级公安部门考核合格取得相应类别和作业范围、级别的爆破作业人员许可证后，方可从事爆破作业。 6 . 1 0 . 2 爆破工的工作职责是： 1 保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作他用； 2 按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业； 3 严格遵守爆破规程本操作规定； 4 爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理； 5 爆破结束后，应将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。 6 定期接受爆

199、破技术知识和安全操作的培训教育。 6 . 1 0 . 3 爆破工对火工品的搬运与加工的要求： 59 1 爆破所用的电雷管、火雷管、导爆索、导爆管、炸药等物品，在搬运装卸时，应轻拿轻放，不得抛掷。 2 运输火工材料的汽车不准停留在人员密集的地方，车上应示有醒目的危险标志。押车人员严禁吸烟及带火种。 3 从爆破器材库领出的各种起爆破器材送往施工现场时，要根据背运人员的体力强弱来负重。 4 往现场运送爆破器材途中，运送人员严禁吸烟。禁止在有明火处休息。不准靠近汽车排气管和在电力线路下行走。 5 炸药运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离，并设专人看守。 6 在加工导火索

200、时，应首先查清是否同厂、同批，试验燃速，不准和异厂、异批导火索混合使用，以防燃速不同发生事故。 7 加工火炮插管时，应严格清查管数，导火索头与雷管的数量应相符。 8 导火索插入管内时，管内杂物应倒净，以免杂物堵塞导火索药芯造成瞎炮，严禁用嘴吹。火雷管插好后缠胶布时，手指应轻微顶住管尾，以免接触不良脱节造成瞎炮。 9 绑炮时若遇药卷过硬时，可用手指将药卷捻松后再慢慢把管插入，严禁用力硬插。 1 0 严禁电雷管用力硬插入起爆药内。在插电雷管时，应先在药卷一端用竹、木锥子钻成眼后，将雷管顺眼慢慢插入，绑扎时，注意保护电雷管封闭口及脚线不受到损伤。 1 1 在切割导爆索时，应用锋利的刀子，严禁用钳子、

201、石头、铁器砸切。已放入炮孔中的导爆索严禁切割。对结块炸药的粉碎，应用木器碾压碎，严禁用铁器和石头砸碎。 1 2 加工和装放火炮时，现场严禁生明火，严禁吸烟、打闹，禁止将绑好的炸药包乱抛。 1 3 电雷管在使用前，应检查其导电性，并按电阻大小来选配。 1 4 禁止爆破人员身穿化纤类服装和带钉子的鞋，不应携带非绝缘电筒或其它金属用具。不应使用手机。 1 5 加工电炮时，应使用专用爆破测量仪表，同时应认真检查，确认仪表完好正常并符合标准时，方可使用。 1 6 在进行起爆管和导爆管加工时，应在单独专门的加工房内进行，同时应远离爆破材库，其安全距离应符合规定。加工好的起爆管和导爆管应分开存放，导爆管上应

202、系上标志，加工起爆管时，应用特制的紧口钳子夹紧管体口部边缘。 1 7 加工完毕，彻底清查现场，应核对领出数与加工数是否相符。 6 . 1 0 . 4 爆破工对火工品领用的要求： 1 严格领退手续，做到认真负责，填写爆破单据应真实、明细，注明工程项目及单位、时间、地点、班次、领用数量、发放人、领用人和施工单位，并要三方签字方能生效，各签字人应对工作面实际耗材的数量核实负责，否则以手续不清和失职来进行追究责任； 2 每班爆破作业工作完成后，应及时清理经核查实耗数量无误后，将现场用完剩余的火工材料如数退库登记。 60 3 不使用的起爆药包，应由爆破工组长负责按规定退库日后统一销毁处理。 6 . 1

203、0 . 5 对爆破工的爆破作业要求： 1 在火炮作业点炮前，爆破工应记清分管炮位上的导火索数量，清点炮孔数目，应事先选好进入避炮地点的线路； 2 放炮人员在起爆前，应迅速撤离至安全坚固牢靠的避炮掩蔽体处，所撤退道路上不得有障碍物。 3 对于火炮作业进行炮孔分组爆破或一次点燃数目超过 5 个炮时，点炮应明确分工，并指定专人负责指挥。 4 使用火炮严禁用明火点燃导火索，应使用香或专用点火器来进行点火。 5 用于防潮工作面的起爆药包，在放入雷管的药卷端口部，应涂防潮剂。在潮湿地点采用电力方法起爆时，应使用防水绝缘材料的雷管起爆。 6 爆后应超过 5 m i n 方准爆破工进入爆破作业地点检查，如不能

204、确认有无盲炮，应经过 1 5 m i n 后才能进入爆区检查。 7 所有装好的电炮，应一次合闸同时起爆，否则不应同时装药。 8 电力起爆宜使用闸刀开关，装置盒均应装箱上锁，从进入现场装药至起爆的全部时间内，应指定专人负责看管。应听从统一信号来控制合闸时间。 9 如果通上电流而未起爆，则应将母线从电源上解下连成短路，锁上电闸箱，待母线断 5 m i n 后，沿母线进入工地检查拒爆原因。 1 0 爆破工在爆后主要检查是：确认有无盲炮。有无危坡、坠石。地下爆破有无冒顶、危石存在，支撑是否被破坏，炮烟是否排除。 6 . 1 0 . 6 当隧洞倾斜角大于 30 时，严禁采用火花起爆，必须采用电力起爆方式

205、。 6 . 1 0 . 7 严禁用导爆索、导火索当绳子上下吊东西、捆绑炸药和代替安全绳使用。导爆索装好或联网后，要指定专人看守，严禁其它闲人进入现场，以免踩踏而发生事故。在爆破作业现场工作面的周边 50m 范围内严禁有其它施工机械作业。 6 . 1 0 . 8 在水下或潮湿的条件下使用导爆索时，应将索端涂以防潮剂或戴防潮帽进行密封处理。 6 . 1 0 . 9 防水炸药使用前，应认真细致的检查，若发现药卷上有小孔或两头封闭不好，应立即处理，以达到防水。 6 . 1 0 . 1 0 装炮前，首先检查工作面的电源，若杂散电流达到 30mA 以上时，禁止放炮。 6 . 1 0 . 1 1 装炮前，爆

206、破工要观察施工现场的情况。特别是永久建筑物及设备、机械距离远近，是否安全，若有问题应及时向有关领导汇报，采取措施。 6 . 1 0 . 1 2 装放电炮时，装炮人员应服从安排，并按分工要求进行操作。 6 . 1 0 . 1 3 装药和堵塞应使用竹、木制作的炮棍，不应用力过猛捣，严禁用金属棍棒装填，以防止捣响或者捣伤导火索及脚线造成瞎炮。 6 . 1 0 . 1 4 起爆前，应将剩余爆破器材撤出现场，运回仓库，不得藏放于工地。 6 . 1 0 . 1 5 爆破工在从事不同级别的洞室、深孔、拆除等各种爆破作业和在深井、含有瓦斯、粉尘、高温等特殊环境下进行上述工程爆破作业时，应遵守 GB 6722

207、有关条款规定和进行 61 分级管理的要求，应按爆破设计施工方案和警戒措施要求做好相应的安全防护。应严格控制药量、做好压盖控制飞石方向和安全警戒，以免伤人。 6 . 1 1 撬挖工 6 . 1 1 . 1 撬挖工应在爆破查炮确认完毕后，方可进入工作面进行撬挖。撬挖现场工作面应有足够的照明亮度。 6 . 1 1 . 2 爆破后，对破碎、松散的岩石或孤石，应撬挖清除后，方可进行其它工作。遇有松动大块石，人力不能撬除时，可用少量药包进行爆破处理。 6 . 1 1 . 3 撬挖顺序应按先近后远，先顶部后两侧，先上后下原则进行；两人以上同时撬挖应保持一定的安全距离。 6 . 1 1 . 4 撬挖工作面的下

208、方，严禁作其它工作，不准站人和通行，并有专人监护警戒和指挥。 6 . 1 1 . 5 撬挖时，作业人员应站在安全地点，保障个人安全。如发现岩石破碎极可能有坍落危险时，应立即停止撬挖并设置明显标志，报告有关人员处理。 6 . 1 1 . 6 放炮后在棚架上进行顶部撬挖时，应有防护措施，并详细检查岩石情况，可能掉落的岩石应及时处理。 6 . 1 1 . 7 撬棍撬大石时，应将撬棍端紧抵胸腹部；在平地撬大石时，不应将撬棍放在肩上用力，以免巨石滑落压棍时将人压伤。 6 . 1 1 . 8 正在撬挖工作面的附近，风钻、装岩机震动和及其他噪音、震动较大的施工机械、设备等均不得开动。 6 . 1 1 . 9

209、 蹬梯撬挖时，梯子应牢固可靠，防止梯滑、梯断伤人，并专人监护。 6 . 1 1 . 1 0 使用反铲挖掘机撬挖作业时，应按本标准 6.2 挖掘机司机有关规定执行。 6 . 1 1 . 1 1 在高处撬挖施工，作业人员腰部应系安全绳，并适时对安全绳磨损和拴挂处情况进行受力检查。 6 . 1 2 锻钎工 6 . 1 2 . 1 锻钎机操作人员应经过专门训练，了解设备的性能、构造、保养规程，掌握操作技能和本规程，经考试合格后方可独立操作。 6 . 1 2 . 2 锻钎工作应专人开机，其他人员不应擅自动用锻钎设备。 6 . 1 2 . 3 锻钎机的基础应牢固，在作业前，应检查受振动部分有无松动，钎模及

210、工具有无破裂。在安装或更换模具、调整锤头行程，装换零部件工具时，应先将压缩空气关闭，垫好安全垫，在未垫好前，严禁将手伸入。 6 . 1 2 . 4 工作前应严格检查锻钎机，各种模子及所用工具是否良好，如发现破损和规格不符合要求时，应立即修理或更换。 6 . 1 2 . 5 检查各个润滑部位，应经常加注润滑油，保持足够的润滑油量。 6 . 1 2 . 6 检查输风管的各连接处是否牢固可靠以及供风是否达到正常工作的风压。 62 6 . 1 2 . 7 制钎工作时，禁止清刷和修理，如发现机器工作不正常，应停车后再进行修理。 6 . 1 2 . 8 操作锻钎机时，严禁使其空击，应注意轻推手闸，以免损坏

211、机件。 6 . 1 2 . 9 在风吹钎眼通孔时，吹孔前方不得站人。 6 . 1 2 . 1 0 工作结束后，应作下列工作： 1 将机器内部的凝结水放出，并清扫机器； 2 进行清炉，在未冷却前，即将炉碴清扫干净，同时关好风门； 3 清扫前，应将炉碴用水浇熄； 4 司机在下班前，应即将本班运转情况填写清楚。 6 . 1 3 石 工 6 . 1 3 . 1 搬运石料应拿牢放稳，绳索工具应牢固。 6 . 1 3 . 2 两人抬运石料时，应相互配合，动作一致。 6 . 1 3 . 3 用车子装料不应装的太满，防止滚落伤人。 6 . 1 3 . 4 往坑槽内运石料时，应确认下方人员躲到安全地点时才可使用

212、溜槽或吊运。 6 . 1 3 . 5 在脚手架上砌石时，不得使用大锤。修整石块时，应戴防护眼镜，不得两人面对操作。 6 . 1 3 . 6 在槽内砌石基础时，应检查两侧边坡土质稳定情况，如有裂缝或坍塌可能发生时，应采取加固措施，方可进行砌筑。工作面采用机械等手段垂直运输材料时，作业人员还应注意避让上空的吊运线路，防止吊运中物体突然坠落伤人。 6 . 1 3 . 7 砌搬毛石应戴手套，搬运时应稳拿稳放，待石块就位平稳后，方可松手。 6 . 1 3 . 8 在 2m 以上高度砌石时，应遵守水利水电工程施工通用安全技术规程第 7 章高处施工作业安全防护设施 7.1 7.5 的相关规定。 6 . 1

213、3 . 9 工作完毕应将脚手架上的石碴碎片清理干净。 6 . 1 3 . 1 0 石工除应执行本规定外，还应遵守房屋建筑工程泥瓦工安全操作规定。 63 7 地基与基础工程 7 . 1 地下连续墙工 7 . 1 . 1 钻机的安装与拆除均应在机长的监护指导下进行。 7 . 1 . 2 钻机就位后，应用水平尺找平后垫稳才能安装。 7 . 1 . 3 钻机桅杆升降时应遵守下列规定： 1 检查离合器、闸带是否灵活可靠； 2 检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好； 3 撤退在桅杆下面人员； 4桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好

214、绷绳。 7 . 1 . 4 开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。 7 . 1 . 5 检查钻机上安全防护装置是否齐备、可靠。 7 . 1 . 6 钻进中应检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检修。 7 . 1 . 7 每次取下钻具，抽筒应由三人操作，取下钻具后应检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。 7 . 1 . 8 钻机发生故障，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机检修。 7 . 1 . 9 操作离合器手把时，操作人员应用力平稳，不得猛拉猛推，以免拉翻钻机或拉断钢丝绳。 7 .

215、 1 . 1 0 运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机用工具将钢丝绳拨开。 7 . 1 . 1 1 钻机移动前，必须将车架轮的三角木取掉，松开绷绳，摘掉挂钩。钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍后，方可移车。 7 . 1 . 1 2 电动机运转时，不得加注黄油，严禁在桅杆上工作。 7 . 1 . 1 3 除钻头部位槽板盖因工作应打开外，其余槽板盖不得敞开，以防止人或物件掉入槽内。 7 . 1 . 1 4 当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。钻头应放置在钻头承放板上，应慢速轻放。 7 . 1 . 1 5 上桅杆进行高空作业时，应正确配戴安全带；动力闸刀应设专人看管。 7 .

216、 1 . 1 6 钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。 7 . 1 . 1 7 孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应立即了解情况，分析原因，制订有效措施处理，不得随意处理。 7 . 1 . 1 8 泥浆搅拌机进料口及皮带、暴露的齿轮传动部位应设有安全防护装置及防护罩。 7 . 1 . 1 9 施工人员进入搅拌槽内检修之前，应切断电源，开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸”的警示标志。 64 7 . 1 . 2 0 使用泥浆泵输送泥浆时，应遵守下列规定： 1 启动前，应检查并拧紧所有紧固件、检查连杆衬瓦间、十字头销间和曲柄轴轴径间等各部位间隙是否符合要求，齿轮箱内及各磨擦部位润滑

217、油是否足量和清洁； 2 检查压力表是否指示正确和安全阀是否开启灵活； 3 检查泥浆泵皮带的位置是否正确、松紧程度是否适当和防护罩是否完好； 4 严禁在运转时修理机器及调整零件。 7 . 1 . 2 1 混凝土浇注时导管安装及拆卸工作，应遵守下列规定： 1 安装前应检查导管是否完好、牢固，吊装的绳索挂钩应牢固可靠； 2 起吊导管时，天轮不得出槽，并由专人拉绳，卷扬操作应慢、稳；下放导管时，人的身体不能与导管靠的太近，以防导管晃动伤人。 7 . 2 钻探灌浆工 7 . 2 . 1 拆、装钻架时分工明确，应有专人指挥。 7 . 2 . 2 安装钻架前应检查架腿、滑轮、钢丝绳等是否合乎要求；上架时，作

218、业人员不得脚穿容易滑跌的硬底鞋进行施工，应系好安全带。工具、螺丝等要放在工具袋中。 7 . 2 . 3 拆、装钻架时，严禁架上、架下同时作业，钻架及所有机械设备的各部位螺丝必须上紧，铁线、绳子必须捆绑结实。 7 . 2 . 4 机械传动的皮带或链条必须配备防护罩。 7 . 2 . 5 钻架若整体移动时，用人抬起钻架离地面不应超过 3 0 c m ，移动前要清除移动范围内的障碍物。做到同起同落。 7 . 2 . 6 开动钻机时应先打招呼，确认机器转动部位无人靠近时方可开机。 7 . 2 . 7 操作离合器要平稳、禁止离合器处于似离不离的状态。 7 . 2 . 8 钻机需要变速时，应先拉开离合器，

219、切断动力再变速。 7 . 2 . 9 机械转动时不得拆装零件和擦洗运转着的部位。 7 . 2 . 1 0 对机械各部位要经常检查，发现异常现象应及时采取措施处理。 7 . 2 . 1 1 升降钻具、灌浆机具过程中应遵守下列规定： 1 升降钻具进行中，操作人员应注意天车、卷扬和孔口部位； 2 提升的最大高度，以提引器距天车不得小于 1 m为准；遇特殊情况时，应采取可靠安全措施； 3 操作卷扬，不得猛刹猛放；任何情况下都不得用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动； 4 孔口操作人员，应站在钻具起落范围以外，摘挂提引器时应注意回绳碰打； 5 起放各种钻具，手指不得伸入下管口提拉，不得用

220、手去试探岩心，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开； 6 孔口人员抽插垫叉时，不得手扶垫叉底面，跑钻时严禁抢插垫叉。 7 . 2 . 1 2 灌浆作业应遵守下列规定 65 1 灌浆前，必须对机械、管路系统进行认真检查； 2 对高压调节阀应设置防护设施； 3 处理搅浆机机内故障时，传动皮带应卸下； 4 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动，避免压力突升或突降； 5 在运转中，安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不得随意调节； 6 对曲轴箱和缸体进行检修时，不得一手伸进试探、另一手同时转动工作轴，更不得两人同时进行此动作。 66 8 砂石料工程 8.1 破碎机工 8 . 1 . 1 破碎机

221、械运行人员，应经过安全知识和专业技术培训，具备安全操作技能，熟悉设备构造、性能、技术参数和安全运行要求，未经培训的人员不得独立上岗操作。 8 . 1 . 2 作业人员应按规定穿戴工作服、安全帽、工作鞋等劳动防护用品上岗，进行设备巡视、操作时，应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工艺场所作业时，应佩戴防尘口罩或防尘面罩。 8 . 1 . 3 设备运转时，严禁从进出料口向机器内探窥和调整、清理、检修设备，严禁用手直接在进料口上或破碎腔内搬运和挪动物料。 8 . 1 . 4 作业人员应做好设备维护保养工作，保持设备、环境清洁卫生。 8 . 1 . 5 工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施、治理设施

222、、安全标识，并保持完好。 8 . 1 . 6 应按规定做好设备运行记录和交接班记录。 8 . 1 . 7 旋回破碎机操作要求 1 开机前应进行下列检查和准备工作： 1 ) 检查进料口机腔，确认没有卡塞； 2 ) 检查机械设备螺栓、油管及接头； 3 ) 检查横梁中心孔上的轴承及皮带轮各轴承润滑油情况； 4 ) 检查三角皮带的松紧度，皮带及皮带轮运转有无障碍； 5 ) 检查液压、润滑油箱油位、管路状况、仪表状况、阀门位置； 6 ) 对槽式给料机，应盘动电机轴，使连杆越过死点位置； 7 ) 检查并清除滤网里的污物； 8 ) 检查电源，工作用水； 9 ) 检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问

223、题，应请专业人员维修； 1 0 ) 以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2 启动运行应遵守以下规定： 1 ) 破碎机启动前，应先启动润滑油泵运行约 3 0 m i n ； 2 ) 起动后，应待机械运转正常后投料； 3 ) 破碎机工作时，应定期检查润滑站回油温度，润滑站回油温度不得超过 6 0 0 ； 4 ) 液压式旋回破碎机油压不正常时应停机检查； 67 5 ) 液压油应定期去除水份，保持清洁，当发现有油液外漏或吸入空气时，应及时修理； 6 ) 破碎机运行过程中，不得停止运行除尘设备。 3 停机应遵守以下规定： 1 ) 在给料机内无料后停机，停机顺序为先停主机，在主机停机且动锥停

224、转后，润滑站停机； 2 ) 事故停机后，应清除给料机和破碎机内物料。 8 . 1 . 8 圆锥破碎机操作要求 1 开机前应进行下列检查和准备工作 1 ) 检查各主要部件连接螺栓； 2 ) 检查破碎机机腔，确认无卡塞； 3 ) 盘动联轴器，使偏心轴转动 2 圈至 3 圈； 4 ) 检查电源、生产用水是否满足生产要求； 5 ) 检查润滑站主要设备、仪表、管路，用手盘动电动油泵； 6 ) 检查液压系统及锁紧装置； 7 ) 检查控制室仪表、开关是否工作正常； 8 ) 检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修； 9 ) 以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2 起动

225、运行应遵守以下规定： 1 ) 先起动润滑站，观察润滑油泵回油量和油温，回油管内油温应不低于 1 6 ，否则应使用浸没式加热器加热润滑油，在低温环境下使用破碎机，应保持加热器和油泵连续运转。 2 ) 检查锁紧缸油压，确认正常后开机。开机操作顺序为先合隔离开关，后合油开关。电源开关合上后，应观察电源电压； 3 ) 破碎机起动后应空转 5min，待机械运转正常后投料。投料应采用分配盘，物料最大粒径不得超过料口短边尺寸的 85，投料量不得高出轧臼壁上水平面； 4 ) 应利用干净清水作冷却循环水，水压宜比油压低 24.5kPa49.0kPa，并定期观察水量； 5 ) 定期检查碗形轴承架体，其间隙超过规定

226、时，应及时修理； 6 ) 定期检查锁紧系统，发现漏油或锁紧力不足应及时修理。 3 停机应遵守以下规定： 1 ) 应在给料机内无料后停机。正常停机步骤为： 1 给料机停机； 2 破碎机在无料状态下继续运转 2min3min 后开始减速停机，且最小减速时间应不小于 45s； 3 润滑站停机。 68 1 ) 停机操作顺序为先断开油开关，后拉隔离开关； 2 ) 当油泵发生故障时，应立即断开主机油开关，使主机紧急停机； 3 ) 事故停机后，应清除给料机和破碎机内物料。 8 . 1 . 9 鄂式破碎机的操作要求 1 开机前应进行下列检查和准备工作 1 ) 检查轴承、肘板连接处润滑脂； 2 ) 检查机械设备

227、螺栓、连接件； 3 ) 检查安全防护设施、装置； 4 ) 检查破碎腔； 5 ) 检查设备接地、绝缘； 6 ) 检查工作电源； 7 ) 检查三角皮带松紧度； 8 ) 检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修； 9 ) 以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2 起动运行应遵守以下规定： 1 ) 不得带负荷起动； 2 ) 起动后，若发现有异常情况应立即停机； 3 ) 起动破碎机后，待机械运转正常后投料； 4 ) 物料应从正面投入； 5 ) 破碎机工作时，轴承温度以 4 0 左右为宜，最高不得超过 7 0 ； 6 ) 处理卡石故障应用撬棍、铁钩等工具，严禁用手直接

228、从运转机械破碎腔取卡石； 7 ) 轴承座润滑脂量宜为其容积的 5 0 7 0 ； 8 ) 破碎机运行 6 个月应至少更换一次润滑脂。 3 停机应遵守以下规定： 1 ) 应先停止加料，待破碎腔内无料后停机； 2 ) 因破碎腔内物料卡塞停机，应立即关闭电动机，清除破碎腔内卡塞物； 3 ) 正常运行 4 h 后停机，应对螺栓紧固情况进行检查。 8 . 1 . 1 0 反击式破碎机的操作要求 1 开机前应进行下列检查和准备工作： 1 ) 了解上一班破碎机工作情况； 2 ) 检查出料溜槽、破碎腔中心积料； 3 ) 检查转子各部件； 4 ) 检查工作电源、设备接地、绝缘； 5 ) 检查机械设备螺栓、连接件

229、、耐磨板、分料盘、导料板、给料孔套等； 6 ) 检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修； 7 ) 以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 69 2 起动运行应遵守下列规定： 1 ) 不得带负荷起动； 2 ) 发现异常情况应停机检查； 3 ) 运转 8 h 1 0 h 后应加注一次润滑油； 3 停机应遵守下列规定： 1 ) 先停止加料，待破碎腔内无料后停机； 2 ) 事故停机后，应清除破碎机内物料。 8 . 1 . 1 1 棒磨制砂机的操作要求 1 开机前应进行下列检查和准备工作： 1 ) 检查棒磨机周围有无障碍物； 2 ) 检查衬板、筒体、端盖螺栓； 3

230、) 检查各润滑部位润滑油； 4 ) 检查电机、齿轮、联轴器及电气设备； 5 ) 检查筒体人孔盖板； 6 ) 检查电源、工作用水及循环水阀门位置； 7 ) 检查设备接地、绝缘； 8 ) 检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修； 9 ) 以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2 起动运行应遵守下列规定： 1 ) 确认正常后起动棒磨机； 2 ) 非工作人员不得进入工作场所； 3 ) 棒磨机工作时，人离筒体外壳的距离不得小于 1 . 5 m ，严禁用手或其它工具接触转动的筒体； 4 ) 定期检查电动机和轴瓦温升； 5 ) 定期观察主轴承、大齿轮、减速箱油位。 6

231、 ) 出现断棒等异常情况应向值班长报告，必要时停机处理； 3 停机应遵守下列规定： 1 ) 应先停止加料，再停机，并关闭压力水管闸阀； 2 ) 冬季长期停机时，应排净轴承座内的冷却水。 8.2 筛分机工 8 . 2 . 1 筛分机械运行人员，应经过安全知识和专业技术培训，具备安全操作技能，熟悉设备构造、性能、技术参数和安全运行要求，未经培训人员不得独立上岗操作。 8 . 2 . 2 作业人员应按规定穿戴工作服、安全帽、工作鞋等劳动防护用品上岗，进行设备巡视、操作或值班处所噪声超过国家卫生标准值时，应佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生产工 70 艺场所作业时，应佩戴防尘口罩或防尘面罩。 8 . 2 .

232、 3 设备运转时，作业人员不得在输料皮带下方和转料斗、振动筛周围停留。 8 . 2 . 4 作业人员应做好设备维护保养工作，保持设备、环境清洁卫生。清扫工具不得触及设备传动或转动部位，不得对运转设备进行清扫作业。 8 . 2 . 5 工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施、治理设施、安全标识。 8 . 2 . 6 应按规定做好设备运行记录和交接班记录。 8 . 2 . 7 圆、直线振动筛的操作要求 1 开机前应进行下列检查和准备工作 1 ) 检查两侧震动器油面高度； 2 ) 检查激振器有无卡死、别劲现象； 3 ) 检查螺栓、三角皮带及皮带轮； 4 ) 检查运动部件与固定物之间的间隙（如入料

233、、排料溜槽及筛下漏斗与筛子的距离不得小于 8 0 m m ） ； 5 ) 检查电机接线、转向（直线筛两电机必须反转) ； 6 ) 检查各润滑部件润滑脂； 7 ) 检查振动器通气孔； 8 ) 检查振动筛周围障碍物（包括作业人员） ； 9 ) 检查电气设备绝缘性能、接地、接零； 1 0 ) 检查电源、工作用水； 1 1 ) 检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修； 1 2 ) 以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2 起动运行应遵守下列规定： 1 ) 运转人员没有得到指令不得随意开机或停机； 2 ) 应空载启动，待机械运转正常后开始给料； 3 ) 开机时出现

234、异常声响、弹簧异常跳动，或振动器出现温度急剧上升等应立即停机检查； 4 ) 工作中应定期检查轴承温度，轴承温度不宜超过 7 5 ，新安装振动筛温度可略高，但运转 8 h 后应逐渐下降至正常，否则应停机检查油的级别、油位和油清洁度； 5 ) 工作中应定期检查振动筛频率、振幅、螺栓紧固、皮带松紧度等； 3 停机应遵守下列规定： 1 ) 先停给料机，待筛面上无物料后再停机； 2 ) 事故停机后，应清除给料机和筛面上的物料； 3 ) 振动筛停机时共振幅不应大于工作振幅的 5 倍，否则应及时检修。 8 . 2 . 8 振动给料机操作要求 71 1 开机前应进行下列检查和准备工作 1 ) 检查激振装置润滑

235、油油位、通气孔及螺栓； 2 ) 检查设备周围障碍物（包括作业人员） ； 3 ) 检查各紧固件； 4 ) 检查工作电源； 5 ) 检查设备绝缘、接地、接零； 6 ) 检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题，应请专业人员维修； 7 ) 以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2 起动运行应遵守下列规定： 1 ) 空载起动，待运转正常后给料； 2 ) 驱动电机和皮带的防护罩应完好，皮带应保持一定张力； 3 ) 工作中，应保持给料机上一定物料量，降低物料下落对给料机的直接冲击； 4 ) 定期检查有无异常振动和声响； 5 ) 定期检查各连接螺栓； 6 ) 定期检查各润滑部位润滑脂；

236、7 ) 定期检查给料机振幅、电机电流及温升； 8 ) 定期观察给料机横向摆幅； 9 ) 定期检查各吊挂件松紧程度，检查料机与料斗、皮带有无碰撞现象； 1 0 ) 惯性振动器每使用 2 个月应对轴承加注一次润滑脂， 高温季节应每月加注一次。 3 停机应遵守下列规定： 1 ) 先停止给料，再停机； 2 ) 事故停机后，应清除给料机上物料。 8 . 2 . 9 螺旋洗泥机的操作要求 1 开机前应进行下列检查和准备工作 1 ) 检查电机、减速器及各润滑部位； 2 ) 检查三角皮带张紧度； 3 ) 检查电源，工作用水； 4 ) 检查水槽内障碍物； 5 ) 检查中发现异常情况应立即处理并记录，发现严重问题

237、，应请专业人员维修； 6 ) 以上各项检查正常和准备工作完成后，发出开机信号。 2 起动运行应遵守下列规定： 1 ) 定期检查各紧固件； 2 ) 定期检查减速器及润滑部位； 3 ) 定期检查电机、轴承温升； 4 ) 定期检查各传动、转动部位有无异常振动和声响； 5 ) 定期观察螺旋转动时衬板与槽体有无碰擦现象； 6 ) 对新安装设备，减速机润滑油在第一次注油运转一周后应更换新油，以后可每 72 隔 6 个月更换一次，在高温或潮湿环境使用应缩短换油周期； 7 ) 洗砂机箱体下支座及上支承应每班加注一次润滑油； 8 ) 洗泥机工作时，人员不得沿螺旋转动体、水槽边缘通行或触及旋转部件。 3 停机应遵

238、守下列规定： 1 ) 在水槽内清洗物料排完后停机； 2 ) 事故停机后，应清除水槽内物料。 8 . 2 . 1 0 砂石料生产皮带机工参见本标准 5.8 的有关规定，毛料开采钻爆、装载、汽车运输各工种分别参见本标准 5.9、6.1、6.2、6.4、6.7、6.8、6.9 的有关规定。 73 9 混凝土工程 9 1 支模工 9 . 1 . 1 用手锯锯开小木料时，应用脚踏牢木料的一端，当锯近末端时要轻拉，防止突然折断，锯伤脚部。 9 . 1 . 2 凿眼时，凿把不能过度倾斜，凿柄和木料之间的角度不能太大，以防凿子滑出，砸伤身体。 9 . 1 . 3 斧头劈削木料时，应防止木料上硬节弹出。 9 .

239、 1 . 4 使用斧头或铁锤时应检查木柄是否装紧，防止斧头或铁锤飞出伤人。 9 . 1 . 5 有钉子的木板，应将钉子砸弯或拔出，以防扎脚。 9 . 1 . 6 工作室内严禁吸烟。 9 . 1 . 7 操作电刨电锯等电动机具前，应检查绝缘是否良好、防护装置是否齐备、有效，机件连接是否牢固，冷却水管是否流畅，经检查试车合格后，方可正式操作。 9 . 1 . 8 使用电刨电锯等电动木工机具时应遵守电动机具的安全操作规定。 9 . 1 . 9 模板及材料运输应遵守下列规定： 1 搬运前，应根据实际情况选择合适的交通路线，并检查沿路有无障碍物，以保证行人和模板及模板构件顺利通行。 2 搬运模板及模板构

240、件，应放在指定的地点，码放整齐，在架子上放料要均匀摆开，不能超过负荷，保证架子安全。 3 使用平( 拖) 车搬运大( 特种定型) 模板时，应对进行模板可靠的固定，若有三超时应事先检查交通线路做好沿线的安全工作，并应遵守本标准 5 . 9 及水利水电土建工程施工安全技术规程8 . 2 . 3 的有关规定. 9 . 1 . 1 0 模板安装应遵守下列规定： 1 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀和变形，木模板及支撑材质是否合格； 2 模板工程作业高度在 2 m 及以上时应设置安全防护设施，高空作业应挂好安全带； 3 登高作业应遵守水利水电工程施工通用安全技术规程第 7

241、章 安全防护设施的有关规定； 4 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序； 5 作业时，木工工具应放在工具袋或工具套中，上下传递应用绳子吊送，不得投掷； 6 起吊模板前，应检查模板结构是否牢固，起吊时，应有专人指挥； 7 严禁在悬吊式模板和高空独木上行走；不得在模板拉杆和支撑上攀爬； 8 不得使用不合格的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑固定； 9 基础及地下工程模板安装时， 应检查基坑边坡的稳定情况。 有无裂缝或塌方的危险， 74 基坑上口边沿 1 m以内不得堆放模板及材料；向槽( 坑) 内运送模板等构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送时，起

242、重构件下方不得站人。上下操作应设梯子，模板材料应平放，不得靠立在槽( 坑) 边上，分段支模时，应随时加固； 1 0 模板的立柱顶撑应设牢固的拉杆，不得与不牢靠的临时物件相连接，模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装牢固成整体后，作业人员才可离开； 1 1 组装立柱模板时，四周应设牢固支撑。如柱模在 6 m 以上，应将几个柱模连成整体.支设独立梁模应搭设操作平台，不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模； 1 2 立柱支模，每根立柱接头以及斜拉杆及水平拉杆的接头不应超过两个。采用双层支柱时，应先将下层固定后再支上层，上下要垂直对正，并加斜撑，以防倒塌； 1 3 支立柱子模

243、板，应随立随用双面斜撑固定，以防倾倒。组装立柱模板时，四周应设牢固支撑，如柱模在 6 m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模； 1 4 支立圈梁、阳台、挑檐、雨罩模板时，其支柱斜撑均要支实，拉杆要牢固，操作人员要有脚手架，应挂牢安全带； 1 5 楼板顶留孔洞应加盖板，或挂安全网，并设警示标志。 1 6 使用桁架支模和吊模时应严格检查，发现严重变形螺栓松动等应及时修复。 9 . 1 . 1 1 模板拆除应遵守下列规定： 1 模板的拆除，应按分段分层从一端退拆； 2 模板的拆除时，应先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢

244、模板组成的顶板模板时不得将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板应一次性连续拆完，方可停歇，工完前，不得留下松动和悬挂的模板； 3 拆支柱时应先拆板柱，后拆梁的支柱。拆除时不得硬撬、硬砸，不应采用大面积同时撬落； 4 拆模作业时，应设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员应站在平稳牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落； 5 拆除梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒； 。 6 拆下的模板应用溜槽拉绳或拉绳徐徐溜放，并及时清理； 7 严禁用吊车拆除模板。吊运大型整体模板时，应拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大型模板时，应用卡环连接，就位后应拉接牢固稳定可靠后

245、，方可拆除吊环； 8 拆电梯井及大型孔洞模板时，下层应设置安全网等防坠落措施； 9 大模板拆除时应遵守水利水电土建工程施工安全技术规程8 . 2 . 3 的有关规定。 9 2 钢筋工 9 . 2 . 1 钢筋运输与堆放 1 人工搬运钢筋时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道或拐弯时，应互相呼应，步伐稳慢。应注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身； 2 搬运及堆放钢筋时，钢筋与电力线路应保持安全距离； 75 3 人工垂直运送钢筋时， 应搭设马道和防护栏， 并应先检查绳索绑扣等机具是否牢固。上边接料人员，应挂好安全带，应站在护身栏内操作，吊运时垂直下方严禁站人； 4 吊运钢筋时，应捆绑牢固，吊点

246、应设在钢筋束两端，吊运时钢筋应平稳上升，不得超重起吊； 5 起吊钢筋或钢骨架时，下方严禁站人，待钢筋骨架降落至离地面或转运平台安装标高 1 m 以内人员方可靠近操作，待就位加固后，方可摘钩； 6 钢筋在运输和储存时，应保留标牌，并按类别批次分别堆放整齐，避免锈蚀和污染； 7 钢筋或骨架堆放时，应垫方木或混凝土块。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩，应朝上； 8 临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板、平台或脚手架的承载能力。在新浇混凝土强度未达到 1.2Mpa前，不得堆放钢筋； 9 还应遵守水利水电土建工程施工安全技术规程8 . 3 . 3 的有关规定。 9 . 2 . 2 钢筋人工平直

247、应遵守下列规定： 1 工作前应检查矫正器是否牢固、扳口有无裂口、锤柄是否坚实； 2 钢筋解捆时，工作人员不得站在弹出的一面，防止钢筋弹出伤人； 3 在回直时应把扳手把平，若钢筋有扭转不平时，应将扳手适当使力，以免滑脱； 4 在进行人工平直钢筋时，抡锤人员应先要看清周围是否有人； 5 抡锤人不得戴手套； 6 抢锤人的对面不得有人，严禁两人对面抡锤操作； 7 不准用小直径工具弯动大直径的钢筋。 9 . 2 . 3 钢筋冷轧应遵守下列规定： 1 冷轧机操作工人须经过专业培训，熟悉冷轧机构造、性能以及保养和操作方法，方可进行操作； 2 工作前，应仔细检查传动部分、电动机、轧辊； 3 在送料前，应先开动

248、机器，空载试运转正常后，方可作业； 4 冷轧钢筋前，应先了解被轧钢筋的硬度，不得冷轧超过规定硬度的钢筋； 5 轧辊转动时，两手不要靠近轧滚。轧出的钢筋，不要往外硬拉； 6 送料时，不应使钢筋在导管内重叠； 7 在进料口前方和出料口后方，均应装置导槽；工作时，严禁非工作人员接近。 9 . 2 . 4 钢筋冷拉应遵守下列规定： 1 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机. 卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中心距离不得少于 5 m m ； 2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警示标志。无关人员不得停留.

249、 操作人员在作业时必须离开钢筋 2 m 以外； 3 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时的高度应限制在离地面 3 0 c m 以内，配重架四周应栏杆及警示标志； 76 4 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业； 5 卷扬机操作人员应看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开后方可作业。冷拉应缓慢、均匀，当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳； 6 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人指挥； 7 夜间作业的照明设施应

250、装设在张拉危险区外，当需要装设在场地上空时，其高度应超过 5 m ，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线； 8 作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 9 . 2 . 5 钢筋机械调直应遵守下列规定： 1 操作人员，应熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法； 2 工作前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具； 3 料架料槽应安装平直，应对准导向筒、调直筒和下切刀的中心线； 4 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后方可作业； 5 应按调直钢筋的直径

251、，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大 2 m m 5 m m ，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调整合格，方可送料； 6 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料；作业中，严禁打开各部防护罩并调整间隙； 7 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定距离，不得接近； 8 送料前，应将不直的钢筋端头切除. 导向筒前应安装一根 1 m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内； 9 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止； 1 0 钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人； 1 1 工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停

252、车检查，不得使用； 1 2 应经常注意轴承的温度，如果温升超过 6 O 时，应停机检查原因； 1 3 机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。 9 . 2 . 6 钢筋切断应遵守下列规定： 1 安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，固定式切断机应有可靠的基础，移动式切断机作业时应楔紧行走轮； 2 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度确定； 3 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠. 然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙； 4 启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业； 77 5 机械未达到正常转速时不得切

253、除。切料时应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋弹出伤人. 严禁用两手握住钢筋俯身送料； 6 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋. 一次切断多根钢筋时，其总面积应在规定范围内； 7 剪切低合金钢时，应更换高硬度的切刀，剪切直径应符合铭牌规定； 8 切断短料时，手与切刀之间的距离应保持在 1 5 c m 以上，如手握端小于 4 0 c m 时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住和夹牢； 9 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非工作人员； 1 0 当发现机械运转不正常、有异常响声或切

254、刀歪斜时应立即停机检修； 1 1 作业后，应切断电源，用钢筋清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑； 1 2 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求. 启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋； 1 3 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按顺时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套； 1 4 操作机器，应由专人负责，严禁其他人员擅自开动。 9 . 2 . 7 钢筋人工弯曲应遵守下列规定： 1 工作前应先检查扳子等工具是否良好； 2 拉板子的人，应在扳口卡好后才能用劲拉，不得用力过猛； 3 在同一

255、工作台上，两头弯钢筋时应互相配合； 4 工作区四周，不得随便堆放材料和站人。 9 . 2 . 8 钢筋机械弯曲应遵守下列规定： 1 安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地； 2 工作前，应检查各部机件的情况是否正常； 3 导线应绝缘良好，并应装好触漏电保护器装置； 4 机器的使用应由专人负责，工作时应精神集中； 5 工作前先试车检查回转方向，工作时先将钢筋插好，然后开车回转； 6 应根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时应停机冷却； 7 检查修理或清洁保养工作，均应在停机、切断电源后进行； 8 钢筋应贴紧挡板，注意放

256、入插头的位置和回转方向，不得开错； 9 弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉； 1 0 调头弯曲，应防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，均应停机后进行； 1 1 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具； 1 2 应按钢筋加工的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型轴挡铁轴芯轴直径应为钢筋直径的 2 . 5 倍，挡铁轴应有轴套； 78 1 3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度. 不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲； 1 4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、铁盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业； 1 5 作

257、业时应将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动； 1 6 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油； 1 7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁弯曲. 在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜； 1 8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴； 1 9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人. 弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上； 2 0 转盘换向时，应待停稳后进行； 2 1 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈杂物。 9

258、 . 2 . 9 除锈作业应遵守下列规定： 1 工作时应戴好防尘口罩、防护镜等防护用品。操作人员应站在上风的地方，在下风的地方不要有人停留； 2 利用旋转钢丝刷除锈时，手不应离旋转刷太近，防止发生意外； 3 带钩的钢筋严禁上机除锈； 4 除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面； 5 钢筋的除锈工作应在人少的地方进行。 9 . 2 . 1 0 点焊、对焊机（包括镦头机） 1 操作人员应经专门培训，考试合格后持证上岗； 2 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好； 3 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应禁止使用，立即检修； 4 操作时应戴防

259、护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材； 5 对焊机断路器的接触点、电极（铜头） ，要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。 9 . 2 . 1 1 钢筋绑扎 1 高处绑扎钢筋，应待模板立好后进行，或搭有稳固的脚手架，方可进行工作； 2 进出仓面应使用相应的爬梯，禁止任何人在钢筋上行走或站立； 3 在脚手架或平台上放置钢筋时禁止超过规定重量； 4 在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往上吊时，其绳索应有足够的强度。绑扎应牢固，防止脱出钢筋坠落； 5 与电焊工配合工作时，不得正视电焊弧光； 79 6 钢

260、筋严禁和电线接触，夜晚照明线应架高走边； 7 使用的工器具、零星材料等不得放在钢筋上，以免掉下伤人； 8 在起吊预制的钢筋和骨架前，应检查其本身的结构和各部件的联络是否牢固可靠； 9 在洞内绑扎顶拱钢筋时，应在拱模两头外侧搭设脚手架，并铺好脚手板； 1 0 钢筋往顶拱运送时，不得强往里推，防止撞落岩石发生事故。 9 . 2 . 1 2 钢筋连接 1 焊接与气压焊连接应遵守水利水电土建工程施工安全技术规程8 . 3 . 2 . 1与水利水电工程施工通用安全技术规程1 1 条的有关规定。 2 机械连接应遵守水利水电土建工程施工安全技术规程8 . 3 . 2 . 2 的有关规定。 9 3 混凝土工（

261、含清基工) 9 . 3 . 1 混凝土工进仓操作时，应戴安全帽，穿胶靴并使用必要防护用品。 9 . 3 . 2 高处作业时，首先检查脚手架、马道平台、栏杆，是否安全可靠。铺设的脚手板应固定不得悬空探头。 9 . 3 . 3 手推车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 9 . 3 . 4 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 9 . 3 . 5 下料口应钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆。 9 . 3 . 6 机动自卸推斗车，工作前先检查斗车装置是否完好，刹车要灵活可靠，斗车要清扫干净。 9 . 3 . 7 电瓶机车拖拉斗车运行中，应服从统一指挥，统一信号，跟车人

262、员禁止站在两斗车之间。 9 . 3 . 8 在卸混凝土料前，应将斗车刹住，脚要站稳，两手握紧车斗倒料。 9 . 3 . 9 每班工作结束时，使用的斗车应全部洗刷干净。 9 . 3 . 1 0 使用卷场机运输混凝土时，卷扬机道应有专人负责斗车挂钩，及指挥信号工作。严防跑车伤人。 9 . 3 . 1 1 料斗垂直提升混凝土时，卸料人员的操作部位应搭设工作平台，周围要设护身栏杆，操作时不准站在溜槽帮上。使用拦载料斗的顶棍，应准确的顶在料斗边的中间。 9 . 3 . 1 2 多层垂直运输，应装设灯、铃等联系信号。料斗运行时，不得向井筒内伸头看望或伸手招呼。 9 . 3 . 1 3 使用溜槽、溜筒，应连

263、接牢固，操作平台应有防护栏杆. 不得站在溜槽、溜筒边上操作。 9 . 3 . 1 4 指挥机动自卸斗车、混凝土搅拌车就位卸料时，指挥人员应站在车辆的后侧面指挥不得直接站在车辆后面。 9 . 3 . 1 5 用混凝土泵输送混凝土时，管道接头应完好，管道的架子应牢固，不得直接与钢筋或模板相连。 9 . 3 . 1 6 使用立式、卧式吊罐，应在两只吊耳完全挂妥，卸料口关闭后才能起吊。 9 . 3 . 1 7 卸料应规定联系信号和方式，吊罐下方严禁站人，吊罐就位时，不得用手或绳硬拉，以防失手断绳反弹伤人。 80 9 . 3 . 1 8 混凝土工除应遵守本规定外，还应遵守水利水电土建工程施工安全技术规程

264、第 8 . 5 . 8 条的有关规定。 9 . 3 . 1 9 平仓振捣 1 人工平仓时，作业人员动作应协调一致，使用的铁锹和拉绳应牢固，防止锹把、拉绳断裂伤人； 2机械平仓时，操作人员应经专业培训合格后上岗作业，作业前应认真检查设备确认完好后作业。平仓时应安排专人指挥和监护，离模板应保持相应的安全距离； 3 浇筑较高或特殊仓面时，不得随意更改和调整拉杆及支撑的位置； 4 浇筑无板框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架，并设防护栏，不得站在模板上或支撑上操作； 5 浇筑梁板时，应搭设临时浇筑平台，不得乱踩钢筋，并防止钢筋钩挂住绊倒； 6 浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨罩等混凝土时，外部应设安全网或其

265、它防护措施； 7 浇筑拱形结构，应自两边拱脚处对称下料振捣，防止应受力不均匀产生模板倾倒； 8凡现支模板浇筑混凝土时，应派专人监看承重支撑杆件，发现异常时，应立即停止浇筑撤离人员，采取措施处理。 9 . 3 . 2 0 振动器的使用 1 电动插入式振动器使用应遵守下列规定: 1 ) 使用振动器前，应经电工检验确认安全后方可使用，开关箱内应装设触漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电； 2 ) 操作人员应经过必要的用电安全教育，作业人员应穿绝缘鞋( 胶鞋) 戴绝缘手套； 3 ) 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线不得堆压物品或让车辆挤压，不得用电缆线拖拉或吊挂振动器； 4 ) 使用前

266、应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确； 5 ) 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应断开电源； 6 ) 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于 5 0 c m ，并不得多余两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的 3 / 4 ，不宜触及钢筋芯管及预埋件； 7 ) 振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久长度增长时，应及时修复或更换； 8 ) 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，在切断电源。不得用软管拖拉电机； 9 ) 作业完毕应将电机（含变频机组) 软管振动棒清理干

267、净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时不得堆压软管应平直放好，并应对电机（含变频机组) 采取防潮措施。 2 风动插入式振捣器应遵守下列规定: 1 ) 使用风动振捣器前，应先检查风管接头是否牢固，如有问题应及时处理，以免风管脱出弹起伤人。风管中的水份，要事先吹净； 81 2 ) 开振捣器时，先检查一下风压是否满足要求； 3 ) 接上振捣器，拧紧丝套，将开关慢慢打开，使振捣器转动起来。振捣器使用间断时，应及时关上风门； 4 ) 使用振捣器时，振捣棒不得插入过深。应防止振捣器与岩石、钢筋、模板、预埋件等碰撞。 3 附着式、平板式振动器应遵守以下规定: 1 ) 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴

268、向力，在使用时电动机应保持水平状态。 2 ) 在一个模板上同时使用附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。 3 ) 安装时，振动器底板安装螺孔的位置应准确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损，底脚螺栓应紧固，各螺栓孔的紧固程度应一致。 4 ) 作业前，应对附着式振动器进行检查和试振，试振不得在干硬或硬质物体上进行。 5 ) 使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时应随时观察电器设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。 6 ) 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过 1 m i n ，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土

269、初凝状态时再振。 7 ) 装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积适应。 8 ) 平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆. 在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。 9 . 3 . 2 1 凿毛清理养护 1 混凝土手工凿毛，应先检查锤头柄安装是否牢固，作业人员应戴防护眼镜； 2 在较高垂直面上凿毛时，应搭设脚手架，严禁站在预埋件上作业，并拴好安全带；垂直面凿毛时，作业面不得重叠； 3 风镐凿毛作业时，应遵守风镐的安全操作规程； 4 采用混凝土表面处理剂处理毛面时，作

270、业人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜，并用低压水冲洗； 5 在高处作业时，使用工具应放到工具袋内。作业人员应做到双保险并派专人监护； 6 用风枪清理混凝土面时，应一人握紧风枪一人辅助，不得单人操作；作业人员应穿戴工作服、口罩和防护眼镜； 7 冲毛机冲毛和清理仓面作业时，应遵守冲毛机的安全操作规程； 8 使用覆盖物养护混凝土时，对所有的沟、孔、井等必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志，不得随便挪动； 9 电热法养护作业时，应设警示标志、围栏，无关人员不得进入养护区域； 1 0 用软管洒水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不应倒行拉移皮管. 电器设备应做防护，不得将养护

271、用水喷洒到电闸，灯泡等电气设备上； 82 1 1 蒸汽养护时，作业人员应注意伤脚下孔洞、磕绊物和防止烫伤； 1 2 化学养护剂养护作业时，喷涂人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜； 1 3 覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。 9 . 3 . 2 2 料台配料应遵守下列规定: 1 在工作前，应检查所使用的工具是否牢固可靠； 2 工作前应校正磅称，根据混凝土配料单定好磅称； 3 使用机械推送砂石料时，应有专人指挥，卸料口应设相应的挡坎或警戒线； 4 地弄、料口、料斗、磅称等发生故障时，应立即停止作业进行处理； 5 料口、称料口下料要匀速，防止猛下猛砸，非工作人

272、员不得停留； 6 带式输送机运料作业时，应遵守带式输送机运行安全操作规程，并应经常清扫撒落的砂石料； 7 应定期检查地垄、拌和机台架等建筑的结构稳定情况，发现问题及时处理。 9 . 3 . 2 3 混凝土搅拌应遵守下列规定: 1 拌和机工应熟悉并掌握搅拌机的构造、性能、安全操作方法和使用规程，持证上岗； 2 拌和机安装要牢固，机身要平稳，确保安全才能使用； 3 拌和机的齿轮及皮带盘等传动部分，应设置防护罩，电动机应接地良好； 4 作业前，应进行空车运转，检查拌和机的运转方向和各部件工作是否正常，检查操作部分是否灵活，并应加清水使拌和筒内壁湿润； 5 作业前，应检查传动离合器、制动器、气泵等是否

273、灵活可靠，钢丝绳是否断丝受损； 6 在机械运转中，禁止用铁鍬、木棒等物伸入拌和机内； 7 拌和机的运转部分，应定期加润滑油进行保养； 8 应经常检查拌和机的运行转数，是否和规定转数相符； 9 每次拌和量不得超过机械铭牌规定的允许的范围； 1 0 作业结束后，应对拌和机进行清洗，然后切断电源。 9 . 3 . 2 4 . 混凝土施工所产生的废水、固体废弃物的收集、临时存放、处置等应符合环境保护的要求。 9 4 混凝土泵工 9 . 4 . 1 混凝土泵操作人员应执行水利水电施工土建工程安全技术工作规程第 8章 混凝土工程相关规定，并应遵守本章规定。 9 . 4 . 2 混凝土泵操作人员，应熟悉并掌

274、握混凝土泵的构造、性能、安全操作方法和维护保养规程后，持证上岗。 9 . 4 . 3混凝土泵应安放在平稳坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 9 . 4 . 4 泵送管道的敷设应符合下列要求： 1 水平泵送管道宜直线敷设； 2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于 2 0 m 83 的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； 3 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的 5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； 4 泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不

275、得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠，管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆，不得将已磨损管道装在后端高压区； 5 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 9 . 4 . 5 砂石粒径水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 9 . 4 . 6 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护罩齐全，各部操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油应符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网完好无损。 9 . 4 . 7 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及

276、时浇水降温，寒冷季节应采用保温措施。 9 . 4 . 8 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。 9 . 4 . 9 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运行情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入 10L 清水和 0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 9 . 4 . 1 0 泵送作业中，料斗中的混凝土表面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗网格上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料和异物，不得随意移动格网。 9 . 4 . 1 1 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送，当骨料分离严重，料斗内灰浆明显

277、不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 9 . 4 . 1 2 泵送混凝土应连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔 5min10min（冬季 3min5min）作 2 个3 个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 9 . 4 . 1 3 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 9 . 4 . 1 4 泵送运转时，不得将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 9 . 4 . 1 5 不能随意调整液压系

278、统压力。当油温超过 70时，应停止泵送，但仍应使搅拌机片和风机运转，待降温后再继续运行。 9 . 4 . 1 6 水箱内应装满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。 9 . 4 . 1 7 泵送时不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整修理正在运转的部件。 9 . 4 . 1 8 作业中应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子卡箍密封圈等应及时更换。 9 . 4 . 1 9 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好塌落度，在泵送过程中，不得中途停泵。 9 . 4 . 2 0 当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗，当反泵 几次仍不能 84

279、 消除堵塞时应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。 9 . 4 . 2 1 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机料斗管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口 1 0 m 内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应用刮刀清除。 9 . 4 . 2 2 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。 9 . 4 . 2 3 混凝土泵的检修、维护和保养工作，应按检修规定执行。 9 5 拌合楼运转工 9 . 5

280、 . 1 计量员应遵守下列规定: 1 配料时，工作人员应偏离下料斗一定距离，防止砾石伤人。如弧门卡牢，应从侧面捅料。处理骨料堵塞卡死时，禁止用手掏摸； 2 在衡量过程中发现问题，应在立即与操作员取得联系。检修处理时，应切断电源； 3 使用电子秤计量时，其传感器螺纹吃力不得小于三牙，并拧紧螺帽。工作前，各衡量斗弧门应关闭严密； 4 不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料，应通知操作员和拌和层工作人员。 9 . 5 . 2 操作员应遵守下列规定: 1 送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系，合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常，发现故障电工应立即处理； 2 在确认机电设备处于

281、正常状态后，发出开车信号与各层联系，在接到允许开车的回复信号后，方可依次启动； 3 操作员应注意观察各部位情况，若发现误配、超秤、欠秤或其它事故，应立即停止配料或卸料，处理完毕后方可继续操作； 4 无特殊情况不得停车。处理故障时，应先切断电源。 9 . 5 . 3 拌和机操作人员应遵守下列规定: 1 啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料和异物； 2 接操作员开机信号后，应立即离开搅拌筒至安全位置。发现故障即与操作台取得联系，正常情况均由操作员停车，特殊情况才可用安全开关停重车； 3 分料机构（如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等) 应畅通，检修孔平时必须密封； 4 下料斗上部走道上的外

282、溢积料，应及时清理； 5 检查搅拌筒内混凝土质量或取样时，应与操作员取得联系，检查时应站在搅拌筒倾倒位置的两侧，严禁将头、手伸进筒内； 6 清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内时，外面应有人监护。 9 . 5 . 4 出料员应遵守下列规定: 1 生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗应关闭，斗下严禁站人； 85 2 在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后，方可发出讯号卸放混凝土； 3 混凝土在集料斗内起拱时，不得将头、手倒转向上捅料。清除余料应发出信号，并应招呼来往行人、车辆。 96 塔（顶）带机运转工 9 . 6 . 1

283、塔顶带机的运行、操作与维修人员，应身体健康，具备高空作业条件；应熟悉并掌握塔（顶）带机的构造、性能、安全操作方法、保养规程和起重作业信号规则后，持证上岗。 9 . 6 . 2 报话指挥人员，应熟悉起重安全知识和混凝土浇筑、布料的基本知识。应做到指挥果断，吐词清晰，语言规范。 9 . 6 . 3 供料线运行人员应遵守每班的例行检查和巡检制度，发现问题应立即与塔机、M C C柜操作人员及时联系，采取有效措施处理。如遇重大问题应及时上报，确保供料线的正常运行。 9 . 6 . 4 MCC 盘柜操作人员操作时应做到认真、仔细、精力集中，并密切观察计量皮带的运行情况，检查皮带是否运行自如无阻碍，驱动链条

284、是否正确润滑并拉紧。 9 . 6 . 5 机上应配备相应的灭火器材，灭火器材管理应遵守消防部门的规定，工作人员应会正确使用消防器材。当发现火情时，应立即切断电源，用适当的灭火器材灭火。 9 . 6 . 6 机上禁止使用明火。检修须焊、割时，周围应无可燃物，并有专人监护。 9 . 6 . 7 顶带机运行时，保持与相邻机械设备、建筑物及其它设施之间的安全距离，司机应谨慎操作。 9 . 6 . 8 当作业区的风速达 14m/s 左右，或大雾、大雪、雷雨时，应暂停布料和起重作业，并将皮带机上混凝土卸空，并应将大臂和皮带机转至顺风方向，把外布料机置于支架上。 9 . 6 . 9 依照维护保养周期表，应作

285、好定期润滑、清理、检查及调试工作。 9 . 6 . 1 0 不应在运转过程中，对各转动部位进行检修或清理工作。 9 . 6 . 1 1 顶带机在塔机工况下进行起重作业时，应严格遵守“十不吊”的安全操作规程。 9 . 6 . 1 2 塔（顶）带机运转工应遵守交接班制度，做好“五交” 、 “三查”工作。 9 . 6 . 1 3 工作前应遵守下列规定: 1 检查传感器、编码器、行程限位开关是否清洁、干燥，装置是否完好有效； 2 打开“总停止”开关，按下“启动按钮” ，检查塔机状态显示后，按下“总停止”开关，确认正常有效； 3 检查皮带机悬挂（放置) 就位，并检查其是否可靠、平稳； 4 检查各种信号、

286、照明和通讯装置应完好； 5 检查皮带是否有开胶、断裂现象，皮带应清洁，皮带上无遗留工具和其它杂物； 6 皮带机驱动装置、液压张紧装置、液压调平系统、电子导管系统应清洁、完好。油位正常、无漏油现象； 7 皮带机转料处挡板、围裙应完好。刮刀装置及刀面完好清洁，压力适度； 86 8 事故拉线开关应全部复位； 9 空载试运转各机构数分钟，检查其转动、制动是否正常可靠。 9 . 6 . 1 4 起重工作状态下应遵守下列规定： 1 作业时，加、减速应平稳，避免操作过猛发生停机保护而造成设备剧烈晃动； 2 塔机起升、回转、变幅联动时，应注意观察各方面的情况； 3 塔机回转时应避免使用回转制动按钮 S 6 0

287、 3 B 使回转急停。禁止反向制动； 4 司机应随时注意各机构动作情况，如发现有钢丝绳跳槽、串动以及机构震颤、不正常的晃动等异常现象时，应停机查明原因，排除故障； 5 起吊重量较大接近安全起重量时，应先将重物提离地面约 1 0 c m ，略作停留，检验制动器效能后，方可继续操作； 6 运行中不得用安全保护装置来达到停车的目的。不得用过载保护装置检测物件能否起吊； 7 司机操作时应由专人进行指挥，严禁多人指挥。应使用规范的作业信号； 8 遇紧急情况，需立即停车时，可按下紧急停机按钮。 9 . 6 . 1 5 浇筑工作状态下应遵守下列规定： 1 皮带机在定位过程中，司机应考虑其特点，操作要细心、平

288、稳，以防产生较大晃动； 2 运行中，运行人员必须集中精力，坚守岗位。要经常沿线巡视，注意各部位运转声音、振动、温升、油位、油压、电气系统通风、散热及接触等情况。发现皮带跑偏、打滑、绷跳及其他异常情况时，要停机及时排除，使其恢复正常； 3 严禁乘坐皮带或在皮带上躺、卧、走。不得在运行时跨越无防护装置的皮带； 4 应用高压水冲洗清扫器、托棍及机架上的混凝土。禁止在运行时用铁锹、三角扒等硬物进行清理； 5 浇筑结束后，应及时对输送系统进行清洗、保养、检修。检修时应将紧急停机拉线开关拉下。高空作业时，应使用安全带； 6 出现故障停机，可以用手动方式将皮带机上的混凝土卸载。 9 . 6 . 1 6 工作

289、结束时应遵守下列规定: 1 提起吊钩靠近起升上限位，禁止在吊钩上留荷载； 2 将小车开至靠近变幅内限位处； 3 将臂架回转到允许停放的安全位置； 4 按下“总停止”开关，确认塔机停止； 5 遇大风天气，将臂架顺风停放，按下风标按钮，松开回转制动器； 6 将外布料机停放在专用支架上，搁置点应与吊点一致，严禁随意放置。停放时，外布料机应基本保持水平； 7 皮带机停放后应及时清理； 8 做好运行保养记录和交接班工作。 87 97 混凝土喷射工 9 . 7 . 1 喷射混凝土和加速凝剂的作业人员，应穿戴工作服、防尘口罩和必要的防护用品，才可进行操作。 9 . 7 . 2 喷射混凝土的机械设备，应安设在

290、基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。 9 . 7 . 3 喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。 9 . 7 . 4 操作人员在操作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。 9 . 7 . 5 喷射边墙和顶拱使用的台架，应严实坚固，木板厚度不得小于 5 c m ，不得有悬空探头板。 9 . 7 . 6 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，在进行撬挖时，在工作区域应做好安全警戒工作。 9 . 7 . 7 喷射混凝土的现场前后，应按规定的专门联系信号进行工作。 9 . 7 . 8 喷射混凝土时，应互相协作，加强联系，保持各环节的正常运行。 9 . 7 . 9 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施

291、降低空气中的含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。 9 . 7 . 1 0 使用带式输送机或机动车辆运输水泥、骨料或干混凝土时，应遵守带式输送机或机动车辆的安全技术操作规程。 9 . 7 . 1 1 强制式混凝土拌和机操作人员，除遵守普通混凝土拌和机的安全技术操作规程外，还应遵守以下规定： 1 工作时，进料坑及进料槽钢导轨上，不得站人或放其它物件。 2 牵引时，进料斗除锁住滚轮外，还应用安全钩扣住。 3 出料门的启闭操作全系手动，操作中运行人员的手不可离开手柄，人也不要站在手柄甩动的半径内，以免手柄受到冲击，突然弹开伤人。 4 当出料门关闭后， 应用箱盖上的安全钩将手柄钩牢， 方可进行下

292、一盘混凝土的搅拌。 5 非工作时，进料斗应提高到适当的高度，用销钩将料斗滚轮锁住。 9 . 7 . 1 2 混凝土喷射作业应遵守下列安全要求： 1 工作前，应先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气。 2 工作时，应先开进气阀，待压力上升到 98kPa196kPa 时，再开电机。不得先开电机，以免接合板损坏。 3 旋转体与固定机座结合要紧密，如运转中接合板磨损出槽，深度大于 2mm，应及时更换。 4 旋转孔发生堵塞，不应用榔头敲打旋转体；不得用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。 5 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加，以免电机损坏。 6 风水稳压阀，不得任意拆卸和调整。

293、 7 风水箱应在允许的压力下工作，排气时不应对着人，应保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。 8 作业前应检查喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上的压力表和安全阀，应灵敏可 88 靠. 9 喷射机的喂料筛网，不得任意取下，严禁用手或棍棒伸入喂料口。 1 0 工作完毕后，应先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清洗干净。 1 1 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，不大于 3 9 2 k P a 。喷头出料中断，应立即停机。排除故障时，不得把喷嘴对人。 1 2 每次喷射厚度不应太厚，以免塌落伤人。 1 3 喷射时，应一人握紧喷枪一人辅助，不得单人操作；喷嘴应保持与喷砌面垂直，距离为 1

294、m 1 . 5 m 。 1 4 喷射机的电动机工作温度应低于 5 0 。 1 5 喷射料以 5 0 m / s 7 0 m / s 高速喷出，喷嘴不得对向人，喷射区不得有人。 1 6 喷射平台距喷射机的间距小于 1 0 m 时，喷射机周围应采取防护措施。 1 7 喷射作业区域应设专人监护做好安全警戒，在喷射作业结束前不得有行人、车辆通过。 9 8 沥青工 9 . 8 . 1 施工现场和配料场地应通风良好，操作人员，应穿工作服、扎紧袖口，并应戴手套、及鞋盖等。必要时，应戴防毒口罩和防护眼镜. 外露皮肤应涂刷防护膏。操作时，不得用手直接揉擦皮肤。 9 . 8 . 2 凡患皮肤病、眼疾、结核病及刺激

295、过敏的人，不得从事沥青工作. 施工过程中发生恶心、头晕、过敏等应停止作业。 9 . 8 . 3 熬沥青的作业人员，中途应适当休息，吸收新鲜空气，以防中毒。 9 . 8 . 4 熬沥青的炉灶应设在离开建筑物和易燃物2 0 m 以外的避风处，上方不得有电线，地下 5 m内不得有电缆，并在附近备有足够的砂子、铁锹、灭火器等消防设备。沥青锅应有防雨棚。 9 . 8 . 5 使用铁桶熬沥青时，桶上部应开排气孔，桶口前设挡板防止溶热沥青喷出烧伤人，熬时温度不宜过高，并应随时检查排气孔是否畅通。 9 . 8 . 6 盛装沥青时，锅、桶内盛量不得超过容量的 2 / 3 。 9 . 8 . 7 运输溶热的沥青，

296、应当使用桶装，然后用盖盖紧，装量不超过桶高的 3 / 4 。人工抬运沥青，道路应畅通无阻，防止摔倒，行走步调一致，放置平稳。 9 . 8 . 8 熬炒沥青时，火不能过急、过大，火苗不能外拓，要派专人看守，不准擅自离开工作岗位。下班或工作完成后，应将火彻底熄灭，方可离开. 9 . 8 . 9 开煮、蘸沥青方木或板条时，严禁将方木或板条乱往沥青里扔。操作员精神要集中，相互协调。 9 . 8 . 1 0 使用汽油喷灯涂刷沥青时，严禁将油洒在易燃物上，并应特别注意防火 9 . 8 . 1 1 人工涂刷沥青（堵沥青缝，刷沥青伸缩缝) 应备有冷水管，并戴上手套口罩。 89 9 . 8 . 1 2 熬制沥青

297、人员，不准加点加班。 9 . 8 . 1 3 不准用薄铁皮或劣质铁锅熬沥青。 9 . 8 . 1 4 熬沥青场所，应有一支温度计，严格控制沥青的温度。 9 . 8 . 1 5 在向熔化的沥青内掺对汽油、苯等易燃液体时，要离开锅灶和其它火源至少 1 0 m 。 9 . 8 . 1 6 装卸、搬运沥青或含有沥青的制品，应使用工具（如货车、手推车) 或机械、装卸、搬运的全部过程中，如有散漏粉末的情况，必须洒水湿润。 9 . 8 . 1 7 凡装卸过沥青及含有沥青制品的车辆（专用车辆除外) 、船舱，均应施以彻底的清扫与刷洗。 9 . 8 . 1 8 施工现场在临时存放、运输、使用、处置沥青过程中 ，应

298、有防扬散、防流失、防渗漏或者其它防止污染环境的措施。 90 1 0 金属结构与机电设备安装 1 0 . 1 电焊工 1 0 . 1 . 1 从事焊接及切割作业应遵守水利水电工程通用安全技术规程第 7 章和第 1 1 章的有关规定。 1 0 . 1 . 2 焊接及切割作业人员应符合如下规定： 1 身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证后方可上岗作业； 2 熟练掌握焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识； 3 遵守各项安全管理制度，并应按规定穿戴劳动防护用品； 1 0 . 1 . 3 固定式、移动式电焊机和电焊变压器的外壳以及开关金属外壳应有可靠的接地保护。 1 0 . 1 .

299、 4 焊接用的电焊钳( 把) 及导线的绝缘应良好，不得有损坏现象。严禁用竹片等绑夹作电焊钳( 把) 使用。 1 0 . 1 . 5 焊接及切割作业应遵守如下规定： 1 作业前应了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况，并应对焊、割机具作工前检查，严禁盲目施工； 2 工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏，以免伤害他人； 3 严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业； 4 焊、割盛装过可燃液体或气体的容器时，应事先对容器清洗干净，并打开容器孔盖，确认容器内无易燃液体或易燃气体后，方可作业； 5 在密闭或半密闭的工件内焊、割作业，应有二个以上通风口，并应设专人监护； 6 焊

300、、割作业乙炔瓶、氧气瓶之间的距离应不小于 5 m ，气瓶与火源( 火点) 的距离应不小于 1 0 m ； 7 焊、割后的灼热工件不得堆放在电焊钳( 把) 线、焊枪软管旁，也不得将电焊钳( 把)线与焊枪软管绞在一起； 8 作业完成后，应切断电源和气源，盘收电焊钳( 把) 线和焊枪软管，清扫工作场地，做到工完场清。 1 0 . 2 铆工 1 0 . 2 . 1 铆工除遵守本规定外，应遵守水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程的相关规定。 1 0 . 2 . 2 作业前，应检查作业用的工具，大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击的工具顶部应无毛刺及伤痕，锤把应无裂纹痕迹、安装应结实。凡承受锤击之工

301、具的顶部严禁淬火。 1 0 . 2 . 3 使用大锤时，严禁戴手套操作，锤头甩落方向不准站人。 91 1 0 . 2 . 4 凿冲钢板时，不得用圆形物体( 如铁管、铁球、铁棒等) 作垫块。 1 0 . 2 . 5 进行铲、剁、铆等作业，严禁对着人操作，并应戴好防护眼镜。使用风铲，在工作间歇时，应将铲头取下。噪声超过规定时，应戴防护耳塞。 1 0 . 2 . 6 加热后的材料与工件应定点存放，待冷却后，方可用手搬动。 1 0 . 2 . 7 连接压缩空气管，应先打开气源侧阀门将管内的脏物（油水污物）冲净后再接，气管不准从轨道上方通过。 1 0 . 2 . 8 用行车翻转材料与工件时，作业人员应离

302、开危险区域；所用吊具应事先检查，并应遵守行车起重安全操作规程。 1 0 . 2 . 9 工件吊装就位时，作业人员身体各部位不得探入其接触面，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。工件吊装就位，应支撑或固定牢靠后方准松钩。 1 0 . 2 . 1 0 拼装工件时，不得用手插试钉孔，应用尖头穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不得站人。 1 0 . 2 . 1 1 高处作业时，应系安全带，并检查脚手架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件上作业，下面应垫牢。 1 0 . 2 . 1 2 划线工作应遵守如下规定： 1 在翻转大型工件时，人应离开翻转范围，不准向转动中的工件安放垫块，工件堆放应平稳； 2

303、 重量不均衡的工件，应有配重，否则不可移动； 3 在工件上划线打样冲时，应将工件固定； 4 严禁在吊起的工件下面划线。 1 0 . 2 . 1 3 使用油压机、摩擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，设备运转应正常，应遵守设备安全操作规程。 1 0 . 2 . 1 4 剪床作业时，应遵守如下规定： 1 不得剪切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料； 2 剪切时，手指距离刀口不得小于 5 0 m m ； 3 剪切较小的零件时，应用压板螺丝固定； 4 测量剪切长度，不得将手伸入刀片下； 1 0 . 2 . 1 5 卷板机开机前，应检查以下事项： 1 电动机地脚螺丝应紧固，升降丝杆应正常。安全防护

304、装置应完好，各转动部位润滑油位正常； 2 传动三星齿轮无杂物，上下滚轴应平行； 1 0 . 2 . 1 6 卷板机起动运行应遵守如下规定： 1 运转的声音应正常，板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人； 2 钢板进料，滚筒运转应停止； 3 应控制加工钢板厚度，严禁超负荷运行； 4 严禁压滚厚度不均匀的钢板； 5 严禁在辊筒上击敲钢板； 92 6 调整辊筒、板料，应停车； 7 作业完毕，应切断电源，清除辊筒上氧化铁皮。 1 0 . 2 . 1 7 操作刨边机应遵守如下规定： 1 开车前，机床各部位润滑油应充足，电源开关应灵活；工作台行程内无障碍物，多人操作时应有统一指挥； 2 调正工件时

305、，应先用手动千斤顶将工件轻轻压紧，调好后再开启油泵，打开总开关阀和各液压千斤顶开关，使液压千斤顶压紧工件，然后将手动千斤顶一一压紧； 3 加工工件长度，不得超过机床规定范围； 4 作业完毕，应对机床、导轨进行清扫，加好润滑油，切断电源。 1 0 . 2 . 1 8 操作油压校正机应遵守如下规定： 1 起动前，应经回油口向泵体内灌满工作油，排出主缸及液压系统中的空气。同时检查各部位连接部分是否紧固，电动机旋转方向应符合要求。多人操作时应有统一指挥； 2 每班应检查一次所有管接头及密封件，如发现渗漏应及时修复； 3 设备运行中，不得进行修理及更换工具； 4 操作人员离开本设备时，应停机并切断电源。

306、 1 0 . 2 . 1 9 操作砂轮机应遵守如下规定： 1 砂轮机应装有防护罩和吸尘装置，托刀架与砂轮工作面的距离不得大于 3mm； 2 开机工作前应空转 2min3min，待运转正常后，方可作业； 3 禁止在砂轮侧面上磨削，禁止二人同时使用一片砂轮，操作者应站在砂轮的侧面； 4 使用手提砂轮机时，严禁将气管或电缆盘绕在身上； 5 作业人员应戴防护眼镜，严禁戴手套作业。 1 0 . 3 金属结构安装工 1 0 . 3 . 1 金属结构安装工除遵守本规定外，应遵守水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程的相关规定。 1 0 . 3 . 2 从事现场金属结构制作应遵守本章 11.2 铆工的

307、有关规定。 1 0 . 3 . 3 金属结构件或设备应存放在坚实的基础上，并应垫平放稳。 1 0 . 3 . 4 设备开箱后，应将箱板上的钉子拔出或打弯，并堆放到指定的地点。构件拼装，应垫平放稳，不得用脚踩撬杠施力。在可能滚动或滑动的物体前方不得站人。 1 0 . 3 . 5 构件或设备吊装到基础就位时，作业人员身体各部位不得探入其接合面，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 1 0 . 3 . 6 构件或设备吊装就位松钩前，应垫实或支撑牢固。 1 0 . 3 . 7 设备组装连接螺栓时，不得用手插螺栓孔，应用尖头穿杆找正，然后穿螺栓。打过眼冲时，冲子穿出的方向不得站人。 1 0 . 3 . 8

308、 施工用的吊篮应牢靠方便，钢丝绳的安全系数应大于 1 4 ，禁止使用麻绳或尼龙绳作吊绳。 93 1 0 . 3 . 9 高处作业时，应系安全带，并检查脚手架、跳板的搭设是否牢固。作业人员不得在脚手架上爬行。 1 0 . 3 . 1 0 作业人员在爬梯上行走时，应手扶扶栏。 1 0 . 3 . 1 1 在坑、洞、井内作业应保持通风良好。井口应设保护网，并指定专人看护。 1 0 . 3 . 1 2 检查密封构件或设备内部时，应使用安全行灯或手电照明，严禁明火照明。 1 0 . 3 . 1 3 采用压码对缝，使用大锤时，严禁戴手套操作，锤头甩落方向不准站人。 1 0 . 3 . 1 4 金属结构设备

309、上临时焊接的吊耳、脚踏板、爬梯、栏杆等构件应检查，确认牢固后方可使用。工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施。 1 0 . 3 . 1 5 闸门在起吊前，应将闸门区格内以及边梁筋板等处的杂物清扫干净。严禁在立起的闸门上徒手攀登。 1 0 . 3 . 1 6 闸门进行启闭试验时，起吊范围及下方，除测量人员外严禁站人，测量人员也应站在安全的地方。 1 0 . 3 . 1 7 金属结构设备各转动部分的保护罩不得任意拆除。用酸、碱液体清洗管路时，应穿戴防护用品，酸碱液体应妥善保管，并应明显标识。 1 0 . 3 . 1 8 液压系统试压时，不得靠近高压管道，泄压时，操作人员应站在泄压阀侧

310、面。 1 0 . 4 水轮机安装工 1 0 . 4 . 1 水轮机安装人员除遵守本规定外，应遵守水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程有关规定。 1 0 . 4 . 2 工作前应检查所用工具是否完好、牢固，不得使用不坚实的工具。 1 0 . 4 . 3 使用汽油、煤油、酒精等易燃品时，应戴口罩，严禁在现场吸烟和用火，清扫现场应配备灭火器。 1 0 . 4 . 4 进入转轮体内，轴孔内及轴承油箱内用汽油或香蕉水清扫时，应有通风措施和多人轮流工作，连续工作时间不宜过长，并应有专人监护。 1 0 . 4 . 5 沾有油脂的棉纱、抹布等应放在带盖的铁桶内，并及时处理。 1 0 . 4 . 6

311、吊装设备时，其上不得站人，其下不得有人工作或停留。设备就位稳固后，方可在其上进行工作。 1 0 . 4 . 7 部件在吊装过程中严禁清扫安装面，清扫应在设备停稳后方可进行。 1 0 . 4 . 8 分瓣部件组合、设备吊装就位时，不准将头和手脚等身体部位伸入组合（接合）面。 1 0 . 4 . 9 搬运和穿螺栓时应戴手套。 1 0 . 4 . 1 0 用大锤紧固螺栓时，不得戴手套，打大锤时手应靠紧，锤击应准确，大锤甩落方向不准站人。多人配合作业时，分工应明确，指挥应统一。 1 0 . 4 . 1 1 用液压拉伸工具紧固组合螺栓时，操作人员应站在安全位置，严禁头手（脚）伸到拉伸器上（下）方。油压未

312、降到零不得拆运拉伸器。 1 0 . 4 . 1 2 用试压泵作耐压试验应遵守如下规定： 94 1 试压前，应检查试压泵和管路完好、接头和法兰联接牢固； 2 耐压试压时，应使用经校验合格的压力表。升压应分级缓慢进行，停泵稳压后，方可进行设备各部密封情况检查。试压时，操作人员不得站在阀门法兰、接头的对面，非操作人员不得在上述位置停留。如需修理时，应降压到零，排油（水）后进行； 3 试压完毕，应将压力降到零，待油( 水) 排尽后，方可拆卸试压设备和管路； 4 耐压试验场地应保持整洁。 1 0 . 4 . 1 3 进入钢管、蜗壳、转轮室和尾水管等危险部位时，应有两人以上，并有足够照明并备带手电筒。 1

313、 0 . 4 . 1 4 机组充水前，必须确认流道内人员与设备、工具全部撤离后，才准封闭进人门（孔） 。 1 0 . 4 . 1 5 机组试运行期间，检修作业应按运行规定办理工作票。 1 0 . 5 水轮发电机安装工 1 0 . 5 . 1 水轮发电机安装人员除遵守本规定外，应遵守水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程有关规定。 1 0 . 5 . 2 组装或带有毛刺、棱角、笨重的零部件时应戴手套，清扫作业应戴口罩。 1 0 . 5 . 3 部件吊装就位后，应放置平稳。 1 0 . 5 . 4 在基坑施工，工具和杂物不得掉入水轮机室。 1 0 . 5 . 5 发电机部件组合、主轴法兰对

314、装时，头与手脚不得伸入组合面之间。 1 0 . 5 . 6 使用桥机挂装冷却器，冷却器下部应用支撑垫好，并用千斤顶顶靠在定子上，经检查确认牢固后方可松钩。 1 0 . 5 . 7 采用去锈机清扫转子铁片时，动作应协调，防止挫伤手脚。在与去锈机作业面相距 1 0 m 以内，不准堆放易燃液体、气体。 1 0 . 5 . 8 磁轭铁芯加温达到规定胀量后，应断开电源后方可进行热打键工作。 1 0 . 5 . 9 锤击磁轭键与磁极键时，锤击点应准确，不得戴手套打大锤，大锤甩落方向不准站人。 1 0 . 5 . 1 0 用人力锤击铣刀铣孔或穿螺杆时，锤头应击中铣刀或螺杆的中心位置。 1 0 . 5 . 1

315、 1 处理磁极线圈时，应戴工作帽、毛巾和套袖。 1 0 . 5 . 1 2 磁极挂装到 T形槽底部后，应用千斤顶将磁极铁芯下端撑牢并用方木毛毡保护线圈后，方可打入磁极键，打磁极键时严禁下面站人。 1 0 . 5 . 1 3 转子试吊过程中，转子下面严禁站人，试吊完成后，再起升到一定高度，方可进行闸板清扫。 1 0 . 5 . 1 4 在机组内部及转子上部作业，应用安全行灯并带手电筒。上下转子应穿胶鞋，防止滑倒。 1 0 . 5 . 1 5 尚未固定好的制动闸和管道，禁止攀登或在其上行走。 1 0 . 5 . 1 6用汽油或香蕉水清扫轴承油槽时，应穿戴联体工作服、工作鞋和工作帽，并戴口 95 罩

316、，应由多人轮流清扫，连续工作时间不可过长。 1 0 . 5 . 1 7 采用人工方法研瓦，至少应两人以上操作。手应避开棱角并防上轴瓦滑下砸脚。 1 0 . 5 . 1 8 盘车时当转动部位停稳后，测量人员方可进入岗位测量。全部测量人员离开转动部位后，才能盘下一点。 1 0 . 5 . 1 9 采用电动盘车时，应切断电源后，方可进行测量。 1 0 . 5 . 2 0 机组试运行期间，检修作业应按运行规定办理工作票。 1 0 . 6 调速机安装工 1 0 . 6 . 1 调速机安装工应熟悉并应遵守水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程有关规定。 1 0 . 6 . 2 调速机分解清扫时，现

317、场严禁使用明火和吸烟。沾有油脂的棉纱、抹布等应放在带盖的铁桶内，并及时处理。 1 0 . 6 . 3 压油罐等设备翻身吊装过程中，下方不得有人工作与停留。吊装到基础就位时，工作人员身体的任何部位都不得探入其接合面，以防轧、挤伤手。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。 1 0 . 6 . 4 集油箱、压油罐内部清扫刷漆工作应配戴防毒面具，穿专用工作服和工作鞋，作业人员应定时轮换作业，并设专人监护。 1 0 . 6 . 5 压油罐充油耐压时，作业人员不得站在阀门及堵板法兰等易泄露的零件旁边。 1 0 . 6 . 6 现场用电设备及电动工具使用前应检查绝缘良好，外壳应接地可靠，不得使用带故障的用电设备

318、及电动工具。 1 0 . 6 . 7 严禁在干燥箱内存放易燃物品。 1 0 . 6 . 8 透平油过滤应配置消防设施，工作人员应穿戴专用工作服和耐油工作鞋，并应坚守工作岗位。如有漏油，应停机切断电源后进行处理。 1 0 . 6 . 9 调速系统调试时，应服从统一指挥，并应检查各部位通讯联络畅通，禁止在调速系统传动部分、底环上作业与停留，且应在人孔与水车室处悬挂警示牌，并设专人监护。 1 0 . 6 . 1 0 机组试运行期间，检修作业应按运行规定办理工作票。 1 0 . 7 卷线安装工 1 0 . 7 . 1 卷线安装工除遵守本规定外，应遵守水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程有关规

319、定。 1 0 . 7 . 2 定子绕组施工用吊架和平台，应安全可靠。定子内外应设防护栏杆或保护网。 1 0 . 7 . 3 在定子下端头的作业人员，应戴安全帽，所用工具材料不得抛掷。 1 0 . 7 . 4 下线应有专人指挥，动作应协调一致。采用专用下线机下线，等线棒固定牢后，方可松钩。 1 0 . 7 . 5 打槽楔时，精力应集中，防止击伤手和他人，不得击伤线圈及铁芯。 1 0 . 7 . 6 线棒端头及汇流环焊接前，应准备好防火措施，焊接作业应遵守焊接设备安全操 96 作规程。 1 0 . 7 . 7 焊锡作业时，作业人员应戴防护眼镜、手套和脚套，严禁水滴入焊锡锅中。 1 0 . 7 .

320、8 磁极开箱检查、吊运、装脱线圈工作，要有专人指挥。吊运或装、脱线圈时绑扎应牢固，经检查确认无误后，方可起吊。 1 0 . 7 . 9 检查处理磁极线圈时，工作人员应穿戴防护用品。线圈就位时，应防止挤压伤人。 1 0 . 7 . 1 0 配制环氧复合物时，应戴手套、防护镜、防护衣和防护鞋。工作完后应洗手。 1 0 . 7 . 1 1 喷漆作业周围不得有火源，场地应通风良好。喷漆作业每次延续时间不得超过1 5 m i n ，应轮换进行作业。 1 0 . 7 . 1 2 线棒耐压试验时，其他作业应停止，应划分安全区域并挂标示牌，并应设专人监护，其他人员不准进入试验区。 1 0 . 7 . 1 3

321、进行直流高压试验后，应用带电阻的接地棒对被测量绕组放电，然后再直接接地放电。 1 0 . 7 . 1 4 用兆欧表测定绝缘电阻后，应对被测量绕组放电。 1 0 . 7 . 1 5 机组试运行期间，检修作业应按运行规定办理工作票。 1 0 . 8 电气安装工 1 0 . 8 . 1 电气安装人员除遵守本规定外，应执行水利水电金属结构与机电设备安装安全技术规程有关规定。 1 0 . 8 . 2 电气安装工应经过专门技术培训，经考试合格，方可进行电气安装工作。 1 0 . 8 . 3 在屋外变电所和高压室内，搬动梯子等较长物件时，应倒放搬运，并应与带电部分保持安全距离。 1 0 . 8 . 4 雷雨

322、来临时，应停止室外作业。 1 0 . 8 . 5 电器设备失火，应先切断电源，然后灭火。对带电设备，应使用干式灭火器，对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥砂子等灭火。 1 0 . 8 . 6 检修设备时，作业人员正常活动范围与带电设备应保持安全距离，工作地点应停电。 1 0 . 8 . 7 低压带电工作，应有专人监护，作业人员应穿绝缘靴( 或站在绝缘台上) ，戴绝缘手套。 1 0 . 8 . 8 在运行的低压配电装置上作业，应采取防止接地或短路措施。 1 0 . 8 . 9 在同杆架设的高压线路上作业，应先检查与高压线的距离，并采取防止误触高压措施。分清火、地线，选好作业位置。断开线路时，先断火线

323、，后断零线，接线时顺序应相反。 1 0 . 8 . 1 0 设备或线路停电检修，应有明显的断开点，悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌并应可靠接地。 1 0 . 8 . 1 1 在部分停电的配电盘上作业，应对运行设备设置明显标志。 1 0 . 8 . 1 2 在运行的盘柜上进行钻孔等振动较大的作业，应经批准后方可进行。 97 1 0 . 8 . 1 3 在运行的电流互感器二次回路上作业，应采取下列措施： 1 严禁将电流互感器二次侧开路，短路应可靠； 2 不得将回路的永久接地断开； 3 工作时应有人监护，并站在绝缘垫上进行。 1 0 . 8 . 1 4 在运行的电压互感器二次回路上作业，应采取下列

324、措施： 1 防止短路； 2 接临时负载，应经过刀闸和熔断器； 3 作业时，应使用绝缘工具，戴绝缘手套。 1 0 . 8 . 1 5 电缆头制作，应采取防毒、防烫措施。 1 0 . 8 . 1 6 填写第一种工作票的工作范围如下( 工作票格式见表 4 ) ： 1 在高压电气设备上工作，需要全部或部分停电者； 2 进行其它工作( 如二次回路等) ，需将高压设备停电，或做安全技术措施者。 1 0 . 8 . 1 7 填写第二种工作票( 小组工作票) 的工作范围如下( 工作票格式见表 5 ) ： 1 带电作业和在带电设备的外壳上工作； 2 控制盘柜、电源干线上的工作； 3 二次回路上的工作，无需将高压

325、设备停电者。 1 0 . 8 . 1 8 一个负责人、一个班组，在同一时间内，只能执行一张工作票。 1 0 . 8 . 1 9 两个班组以上同时交叉工作时，应指定总的负责人并填写一张工作票，由总负责人制定安全措施。班组负责人应向总负责人要令，得到工作许可证件后，方可进行工作。工作完毕后，班组负责人向总负责人交令。 1 0 . 8 . 2 0 工作票由工作负责人填好后，应由电气负责人签发。工作票签发人应审查工作票的内容如下： 1 工作票所划停电范围是否正确，有无其它电源返回的可能。 2 工作票所填写的安全措施是否正确。 3 所派工作负责人和工作人员是否满足工作需要。人数是否足够，能否在规定的停电

326、时间内完成工作内容。 1 0 . 8 . 2 1 工作票的填写应清楚、整洁、不得涂改。工作票执行后，保存日期不得少于三个月。 1 0 . 8 . 2 2 工作完毕后，应清扫整理现场。工作负责人向值班员交代所修项目，试验结果，存在问题等，并注销工作票。 表 4 ：第一种工作票格式 第 号 工作负责人（监护人) ：班组 作班人员共 工作内容和工作地点 计划工作时间： 98 自年月日时分 至年月日时分 安全措施： 下列由工作票签发人填写 下列由工作许可人（值班员) 填写 应拉开关和刀闸， 包括填写前已拉开关和刀闸（注明编号) 已拉开关和刀闸（注明编号) 应装接地线（注明确实地点) 已装接地线（注明接

327、地编号和装设地点) 应设遮栏，应挂标示牌 已设遮栏、已挂标示牌（注明地点) 工作地点保留带电部分和补充、 安全措施 工作票签发人签名： 收到工作票时间：年月日时分 值班负责人签名： 工作许可人签名： 值班负责人签名： 6 许可开始工作时间：年月日时分，工作许可人签名工作负责人签名 7 工作负责人变动： 原工作负责人离去，变更为工作负责人。 变动时间：年月日时分，工作票签发人签名： 8 工作期延期，有效期延长到：年月日时分，工作负责人签名： 值长或值班负责人签名： 9 工作结束： 工作班人员已全部撤离，现场已清理完毕，全部工作于年月日时分结束，工作负责人签名：工作许可人签名接地线共组已拆除。 值

328、班负责人签名： 1 0 . 备注： 表 5 ： 第二种工作票格式 99 编号 1 工作负责人（监护人) 班组工作班人员 2 工作任务： 3 计划工作时间： 自年月日时分 至年月日时分 4 工作条件（停电或不停电) ： 5 注意事项（安全措施) ： 工作票签发人签名： 6 许可开始工作时间：年月日时分 工作许可人（值班员) 签名： 工作负责人签名： 7 工作结束时间：年月日时分 分工作负责人签名：工作许可人（值班员) 签名： 8 备注： 1 0 . 9 管路安装工 1 0 . 9 . 1 管路安装工除遵守本规定外，应遵守水利水电金属结构与机电设备安装安全技术规程有关规定。 1 0 . 9 . 2

329、 用车辆运输管材、管体，应绑扎牢固。人力搬运，起落要一致。用滚杠运输时，应防止压脚，不得用手直接调正滚杠。管子滚动的前方，不得有人。 1 0 . 9 . 3 管子煨弯用砂应烘干，灌砂后若用机械敲打时，下方不得站人；人工敲打时，上下应错开。 1 0 . 9 . 4 管子加热及弯曲作业，应戴手套，穿工作服或帆布围裙，看火者应戴色镜和脚罩。 1 0 . 9 . 5 使用机械或液压冷弯作业，应先检查地锚或靠桩是否牢固。操作时不得站在钢丝绳内侧或着力点的对面。 1 0 . 9 . 6 使用火焰弯管机作业，周边现场不得堆放可燃物品。 1 0 . 9 . 7 套丝作业，工件应摆平夹牢，工作台应平稳。两人操作

330、时，动作应协调，防止柄把伤人。机械套丝时，不得戴手套。 100 1 0 . 9 . 8 吊装管子的下方，严禁站人。 1 0 . 9 . 9 采用切割砂轮切割作业，应精力集中，严禁切割砂轮打磨坡口。 1 0 . 9 . 1 0 管口窜动和对口作业，动作应协调，手不得放在管口和法兰接合处。 1 0 . 9 . 1 1 高处安装与拆除管路，使用的扳手等工器具应栓系防脱落。 1 0 . 9 . 1 2 设备分解清扫，装拆零件顺序应合理，拆下的零件应放平垫稳，防止手脚受伤。 1 0 . 9 . 1 3 酸洗去锈作业，应穿戴好个人防护用品。 1 0 . 9 . 1 4 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保温材

331、料，作业时，操作人员应戴长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时，应穿戴防护用品。 1 0 . 9 . 1 5 氧气管道安装，吹扫试压所用的工具、零部件、材料等均不得有油污。 1 0 . 9 . 1 6 氨系统管道安装，应经过试压合格后方可注入氨液，管道注入氨液后，严禁焊接与切割。 1 0 . 9 . 1 7 管道试压，生压应分级缓慢进行，稳压后方可进行检查，作业人员不得在堵板、法兰、焊口、丝扣等处停留。 1 0 . 9 . 1 8 管道吹扫、试压的排泄口不得对着带负荷的高、低压导线，变压器，碎石坡和仓库及建设物。 1 0 . 1 0 热处理工 1 0 . 1 0 . 1 热处理作业人员应遵守水利水电

332、工程通用安全技术规程有关规定。 1 0 . 1 0 . 2 作业前应穿戴好防护用品，并应采取防火、防爆、防毒、防烫、防触电的安全措施。 1 0 . 1 0 . 3 化学物品应由专人管理，并应按有关规定存放。各种设备的操作应由专人负责。 1 0 . 1 0 . 4 配制各种化学试剂时，应执行化学试验安全操作规程，并应戴防毒面具。 1 0 . 1 0 . 5 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室，中频发电机房和高频淬火室。 1 0 . 1 0 . 6 设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等) ，应设防护栏、罩。 1 0 . 1 0 . 7 淬火油槽周围禁止堆放易燃、易爆物品。

333、1 0 . 1 0 . 8 使用行车时应有专人指挥，钢丝绳应定期检查。 1 0 . 1 0 . 9 零件在校直时，校直机直线方向两端不得站人。 1 0 . 1 0 . 1 0 各种废液、废料，应分类存放，统一回收处理，严禁倾入下水道和垃圾箱。 1 0 . 1 0 . 1 1 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时，作业人员应遵守有关炉型司炉工安全操作规定，入炉工件、工具应干燥。 1 0 . 1 0 . 1 2 大型热处理炉及连续处理炉，工作前各传动部件应无烧损、腐蚀，轨道上应无障碍物，工件堆放高度和宽度应符合规定。工件出炉卸车时，应采取防烫、砸措施。 1 0 . 1 0 . 1 3 冷处理作业

334、应遵守如下规定： 1 零件在冷处理前应将油迹洗净，并进行干燥处理； 2 不准在冷冻器附近吸烟和用火； 101 3 操作人员作业时应穿戴好防护用品； 4 零件放入冷却器时，应使用长柄工具，避免人体直接接近冷却器； 5 禁止将液氨与易燃易爆材料放在一起；不得将液氨放置于强热环境。 1 0 . 1 1 金属防腐工 1 0 . 1 1 . 1 金属防腐工应熟悉所用材料、机械设备性能，应遵守水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程第 7 章和第 1 3 章的有关规定。 1 0 . 1 1 . 2 作业前，应对除锈设备、喷涂设备、空压机等进行检查，储气筒、油水分离器、喷咀、高压软管等部件，应无堵、卡

335、或固定不牢现象。 1 0 . 1 1 . 3 作业人员应按规定配戴好防护服、防护镜、口罩和手套，高处作业时应配戴好安全带。 1 0 . 1 1 . 4 作业时工件的摆放应平稳，并应留有安全通道。 1 0 . 1 1 . 5 作业现场严禁使用明火，沾有油漆、溶剂的棉线、破布等应收集存放在有盖的金属容器内，并应及时处理。 1 0 . 1 1 . 6 采用机械喷砂除锈时，应掌握好压力。喷砂时，出现喷枪嘴或风管堵塞，应停机消压后，方可进行修理或更换。 1 0 . 1 1 . 7 表面预处理作业， 作业人员应站在上风向， 喷砂时严禁枪口对人， 沿喷射方向 3 0 m内不得有人停留。 1 0 . 1 1

336、. 8 涂料涂装作业应遵守本标准第 1 2 章 1 2 . 5 油漆工的安全操作规定。 1 0 . 1 1 . 9 在室内或容器内进行喷、刷漆作业，应采取通风措施并根据不同的喷涂材料，配戴相应的防毒面具或口罩。 1 0 . 1 1 . 1 0 金属热喷涂作业应按 GB 11375 的有关规定执行。 102 1 1 监测及试验 1 1 . 1 测工 1 1 . 1 . 1 测量人员应遵守水利水电工程施工通用安全技术规程第五章 施工现场、第六章 施工风、水、电及第七章 安全防护设施的相关规定。 1 1 . 1 . 2 应根据测量部位和项目，按规定劳保着装，落实各项安全防护措施。 1 1 . 1 .

337、 3 进入施工现场前，应检查测量仪器是否灵敏可靠，测量工具齐全适用。 1 1 . 1 . 4 测量仪器应支放平稳可靠，并设围栏和标识，以防其他人员、车辆碰撞、损坏仪器设备。 1 1 . 1 . 5 进入危险部位，如：边坡、孔洞旁测量时，应派人监护。 1 1 . 1 . 6 底孔或廊道内进行测量时，应采取保护人员和设备的防护措施。 1 1 . 1 . 7 标尺人员跑点时，应选择路线，防止摔伤。进行野外测量工作时，要防止蛇、野蜂等野生动物的伤害。 1 1 . 1 . 8 测量工作完毕，应仔细检查测量仪器，并按规定装箱、装包。 1 1 . 2 材料试验工 1 1 . 2 . 1 试验人员应熟悉机械构

338、造、原理，经专业培训，考试合格，方能上机操作。 1 1 . 2 . 2 根据试验对象和试验项目要求，按规定劳保着装，落实各项安全防护设施。 1 1 . 2 . 3 试验人员工作时应思想集中，以免发生事故。 1 1 . 2 . 4 试验机应在 1030的温度下进行工作。 1 1 . 2 . 5 试验过程中，如油泵突然停止工作，应停机检查、修理，不得在高压下检查、起动。 1 1 . 2 . 6 试验机测力计摆杆扬到最大规定限度时，指针应旋转一周，以免造成事故。 1 1 . 2 . 7 试样夹牢后，不得启动下钳口电动机，以免烧坏电机。 1 1 . 2 . 8 试验完毕，应断开电源，进行清洁工作。 1

339、 1 . 2 . 9 进行脆性材料试验时，应安装防护罩，以免碎屑飞溅。 1 1 . 2 . 1 0 非试验人员禁止操作试验机。 1 1 . 2 . 1 1 试验前应对试验机进行全面检查，以保证试验安全和避免机件损坏。 1 1 . 2 . 1 2 试验人员应站在正确位置上进行操作，以免遭到意外伤害。 1 1 . 2 . 1 3 试验机应标出摆锤冲击范围，以免冲击试样或摆锤伤人。 1 1 . 2 . 1 4 土工试验人员应熟悉和遵守水利水电工程施工通用安全技术规程的第五章施工现场、第六章施工风、水、电及第七章安全防护设施的有关规定。 1 1 . 2 . 1 5 现场试验前，应设定试验警界区域并悬挂

340、警示标志。 103 1 1 . 3 电气试验工 1 1 . 3 . 1 电气试验工应熟悉和掌握水利水电工程通用安全技术规程6 . 1 施工用电的有关安全技术规定和水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程第 1 7 章 电气设备安装、第 1 8 章 水轮发电机组启动试运行的有关安全技术规定。 1 1 . 3 . 2 电气试验工应遵守本标准1 0 . 7 卷线安装工和1 0 . 8 电气安装工以及4 . 6 外线电工和 4 . 7 维护电工的相关安全技术规程。 1 1 . 3 . 3 从事高压试验不得少于两人，应按规定填写第一种工作票。 1 1 . 3 . 4 工作前，应按规定穿戴好安全防护

341、用品，熟悉工作部位及周围设备带电情况。高压试验装置的金属外壳应可靠接地。试验现场应设遮拦或围栏，悬挂标示牌，派人看守。 1 1 . 3 . 5 试验前应检查试验接线、调压器零位及仪表的初始状态，确保无误后方可通电。 1 1 . 3 . 6 试验结束或变更接线时，应首先断开电源，进行放电，并将试验设备的高压部分短路接地。 1 1 . 3 . 7 进行继电保护和仪表试验时，应办第二种工作票，制定防范措施。在运行的电流互感器二次回路上工作时，严禁将电流互感器二次侧开路，不得将回路的永久接地断开；在运行的电流互感器二次回路上工作时，防止短路。 1 1 . 3 . 8 油品化验人员进入变电所取油样，如安

342、全距离不够，应办理停电工作票，并作好高处取油样的安全措施。 1 1 . 3 . 9 工作完毕后，试验人员应拆除自装的接地短路线，清扫、整理工作场所，工作负责人向值班人员交待试验结果、存在的问题等，并注销工作票。 1 1 . 4 化验工( 含水质化验) 1 1 . 4 . 1 化验人员应经专业培训考试合格后方能从事工作。 1 1 . 4 . 2 化验室应配备各种消防器材，如砂袋、砂箱、灭火器等，化验员应熟悉各种消防器材的使用方法及灭火对象。 1 1 . 4 . 3 易燃、易爆、有毒物品应专门保管。 1 1 . 4 . 4 化验室内的所有电器设备均应绝缘良好，仪器应妥善接地，并有专人负责保管维护。

343、 1 1 . 4 . 5 使用有毒和强烈刺激性气体时，应在通风厨里操作，严禁将头部伸进通风厨，应配备防护用具。 1 1 . 4 . 6 所有盛放药品的试剂瓶，应贴有标签，吸取腐蚀性液体应使用特制的虹吸管，严禁用嘴吸取。 1 1 . 4 . 7 进行加热操作，或易爆物品操作时应由专人看管。操作人员不得离开岗位。 1 1 . 4 . 8 化验过程中产生的废物应集中处理。 1 1 . 4 . 9 化验结束，工作人员离开前，应安全检查，重点是电、火、水。 1 1 . 4 . 1 0 各种仪表，应经常保持清洁、干燥，室内通风良好。 104 1 1 . 4 . 1 1 剧毒药品（氰化钾、氧化钠、三氧化二砷

344、、二氧化汞、二甲脂等）类药品应由专人负责在专柜内保管，两人共同保管（实行双人双锁制） ，并存放在阴凉干燥处，每次使用均应登记。 1 1 . 4 . 1 2 对人体的皮肤，粘膜、眼睛、呼吸道以及对一些金属有强烈腐蚀作用的药品，如发烟硫酸、浓硫酸、浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、冰醋酸，浓溴、氢氧化钾、氢氧化钠等，应放置在由耐腐蚀性材料制成料架上。存放处要阴凉通风，并与其他药品隔离。 1 1 . 4 . 1 3 化验室分装的固体、液体试剂和配制的溶液，其管理原则与原装药品相同，剧毒的也要有专人负责保管。 1 1 . 4 . 1 4 禁止将食品带入试验室。 1 1 . 4 . 1 5 试验室宜配置眼睛冲洗器

345、和通风换气设备。 1 1 . 5 无损探伤工 1 1 . 5 . 1 凡参加无损探伤人员，应进行身体检查，经过安全防护知识教育培训，经考核合格后，方可上岗。 1 1 . 5 . 2 操作场所的安全防护措施，应符合 TJ 8 1974 的要求。 1 1 . 5 . 3 操作区域应规定安全范围，并加以明显标志，以防他人进入射线禁区。 1 1 . 5 . 4 从事射线探伤人员，应经常测量工作场所的射线剂量。 1 1 . 5 . 5 工作场所的照明应达到防护规程规定的照度，射线机配电盘应装有指示灯。 1 1 . 5 . 6 工作场所地面，应光滑无缝隙凹陷，铺设易于清除污染的材料。 1 1 . 5 .

346、7 工作场所内外应保持清洁整齐。 1 1 . 5 . 8 应执行操作规程，遵守安全防护措施。 1 1 . 5 . 9 射线探伤人员要根据工作情况，佩戴防护用品。防护用品操作前应进行检查，操作后进行清洗。 1 1 . 5 . 1 0 操作中不得饮食、吸烟。如发现头昏等现象，应及时通风、治疗。工作完毕后，应及时清洗手、脸，或淋浴。 1 1 . 5 . 1 1 凡从事射线工作人员，应按国家规定每三个月进行一次血液分析，每年进行一次健康检查。 1 1 . 5 . 1 2 一人不得单独作业，至少要有二人以上，一人操作一人负责监护。 1 1 . 5 . 1 3 射线对人体照射的最高允许剂量是：每天不得超过

347、 0 . 0 5 r e m ，每周不得超过0 . 3 r e m 。 1 1 . 5 . 1 4 在一周内总的积累剂量不超过 0 . 3 r e m的前提下，个别情况可每天剂量高于0 . 0 5 r e m ，但不得成倍增加。 1 1 . 5 . 1 5 全年的总积累剂量平均不允许超过 1 5 r e m ，2 5 岁以前接触无损探伤工作者，每年积累总量不得超过 1 0 r e m 。 1 1 . 5 . 1 6 进行探伤工作时，应计算安全距离，设置警告牌，并有人警戒，严禁外人进入非安全区。 105 1 1 . 5 . 1 7 r 射线透照时，在无防护情况下的安全距离可按下式确定。 R(mt

348、/60)1/2 式中 R- - - 离放射源的距离，m； m- - 放射性的活动，mrem； t- - 照射时间，h。 1 1 . 5 . 1 8 x射线透照时，在无防护的情况下，最高允许剂量率可用下面近似的比例关系计算。 P t 15 R 若将上式改写成 t 15/P，可以近似计算在照射场内允许停留时间。 式中 R- - 该点的剂量率， R/s； t- - 时间，h。 1 1 . 5 . 1 9 探伤用的放射源应加装保险套，探伤室的防护须经技术监督、环境保护部门批准后方可启用，以减少射线场的强度，保证人身安全。 1 1 . 5 . 2 0 射线探伤室应按防护要求进行设计，设置良好的通风设备。

349、每天开始工作前，和工作进行中都应注意换气，并保持清洁。 1 1 . 5 . 2 1 射线试验室内，禁止贮藏食品。 1 1 . 5 . 2 2 每次操作放射性同位素后，都应仔细洗手。探伤工的指甲应经常修剪，不得留长指甲。 1 1 . 5 . 2 3 探伤人员的皮肤裸露部分若有伤口， 在未愈合前， 不准从事放射性同位素的操作。 1 1 . 5 . 2 4 裸源操作一定要在有人监护下进行，使用的夹具长度不得小于 l m 。每次操作时间不宜超过 8 s ，对于 0 . 5 c m 以下的裸源，每一工作日的操作次数限制在 1 5 次以下。 1 1 . 5 . 2 5 操作时，在提取射源过程中，不可直视射

350、线。 1 1 . 5 . 2 6 放射源存放地点的选择应考虑到周围居民的安全。存放建筑物的防护层厚度应经过计算，要求室外放射性强度不大于自然本底。室内须有防潮措施，并要求装置有良好的通风设备。 1 1 . 5 . 2 7 放射源存放处，应有专人负责看管。并建立启用和储存登记制度。 1 1 . 5 . 2 8 放射源应减少频繁运输，控制运输次数。运输设备的防护性能要加强，押运护送者，应懂得安全防护知识及处理原则。 1 1 . 5 . 2 9 长途运输， 应事先与有关交通部门做好联系工作， 凡放射源所到地方和运输线路，应事先报告有关公安部门备案。 1 1 . 5 . 3 0 x 射线机透视操作前，

351、应将外壳安全接地，防止操作者触电。 1 1 . 5 . 3 1 x射线试验室的门上，应装置闭门接触器、关门供电，开门断电，同时门面上应装置红色警告牌，防止他人无意打开门时，受到射线损害。 1 1 . 5 . 3 2 放射源失落时，应立即报告公安机关和防疫机构。并应立即采取措施，划出非安全区，做好可疑地区的安全保护工作。 1 1 . 5 . 3 3 若发生放射性污染时，在被污染的范围内绝对禁止工作。凡参加清理污染的工作人员，应通晓防护原则，以免在工作中受到照射的损害。 106 1 1 . 5 . 3 4 采用超声波、磁力，萤光、着色、涡流探伤应遵守下列规定： 1 仪器接通电源前，应检查电压是否与

352、仪器使用电压相一致，防止仪器烧坏； 2 利用超声波检验焊缝时，焊缝两侧须打磨至呈金属光泽。如使用电动砂轮机时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋、戴平光眼镜和口罩； 3 超声波探伤仪接通电源后，应检验外壳是否漏电。如漏电过大，则应倒换电源线接线，并将外壳妥善接地； 4 超声波探伤仪在使用过程中，严禁打开保护罩，防止触电； 5 超声波仪器在搬运过程中，要特别注意防震。仪器使用场所要注意防磁； 6 萤光探伤时，应戴防护眼镜，防止强光对眼睛的伤害。工作物上的萤光粉，禁止用手直接触摸。工作完毕后，要将手仔细搓洗干净； 7 配制着色剂、筛取萤光粉、磁粉时，应戴防护口罩，并应在通风良好的上风处进行； 8 仪器检修时，

353、应切断电源，不允许带电检修，以防遭高压电击伤； 9 现场探伤时，应执行高处作业规定，夜间应有充足照明； 1 0 工作完毕后，应将耦合剂、着色剂、磁粉、萤光粉清扫干净，防止对周围环境的污染或发生其它意外事故； 1 1 凡从事超声波、磁力、萤光、着色、涡流探伤工作人员，要定期进行专业安全防护知识的考核。经考核不合格者，不得从事探伤工作。 1 1 . 5 . 3 5 无损探伤工除遵守上述规定外，还应遵守水利水电工程金属结构安装与机电设备安装安全技术规程的有关规定。 107 1 2 主要辅助工种 1 2 . 1 施工机械修理工 1 2 . 1 . 1 工作环境必须清洁整齐，通风良好，零配件、工件堆放整

354、齐有序，通道畅通，车间内严禁吸烟。 1 2 . 1 . 2 清洗用油、废油、汽油等应指定地点存放，及时处理。容器必须加盖，严禁以敞口的盆和桶储存。 1 2 . 1 . 3 修理车辆，机械解体作业时，应在平坦坚实的地面进行，各部件应架稳垫牢，回转机构必须锁定卡死，使用起重机吊装零部件时，应遵守相应的起重机安全技术规程进行操作。 1 2 . 1 . 4 重心高或易滚动的工件，应采取稳固措施，以防倾倒、滚动。 1 2 . 1 . 5 严禁使用不合格的工具。凿、冲类工具必须刃口完整、锐利，无裂纹，无毛刺，尾部不准热处理淬硬；出现卷边应及时处理，防止飞屑伤人。抡大锤时甩转方向不准有人，锉刀、刮刀应装有木

355、柄，不得用嘴吹除金属碎屑；使用刮刀应徐徐用力，避免因滑移而发生伤害事故。 1 2 . 1 . 6 使用电器必须检查插座、电线、开关；要正确接入。应保持电源线及电器设备清洁。 1 2 . 1 . 7 使用电钻应戴绝缘手套，起动后再接触工件，钻斜孔要防滑钻，操作时可使用加压杆，严禁以身体重量助压。开关箱应装有触电保安器。 1 2 . 1 . 8 使用千斤顶应按汽车修理安全技术操作规程执行。 1 2 . 1 . 9 严禁在砂轮上磨笨重、不规则的物体。磨削时人不得站立在砂轮的正前方，砂轮与支架间隙应调正适当，不得过大，不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。 1 2 . 1 . 1 0 严禁在汽油附近进行锤

356、击和使用砂轮。 1 2 . 1 . 1 1 严禁明火取暖，用油料清洗机件时严禁吸烟和灌注试验打火机。不得清洗尚在散发热量机件，应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源。清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰击，防止产生静电起火。 1 2 . 1 . 1 2 不应在车辆翼子板、车体，发动机罩等处任意摆放工具，防止工具落下打伤下面作业人员。 1 2 . 1 . 1 3 严禁用手直接拨动差速器、变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处，防止手指受伤。 1 2 . 1 . 1 4 机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。 1 2 . 1 . 1 5 拆卸时要使用合适的工具和专用工具，按

357、总成部件零件顺序从外到内依次拆卸，不得乱敲乱打，拆卸后的零、部件应清洗干净，分类分组存放。 1 2 . 1 . 1 6 拆装螺丝螺帽，应选用合适的扳手，不得随意用活动扳手和管子钳等，以免损坏螺帽。拆卸静配合件要用专用拆卸工具或压力机。 108 1 2 . 1 . 1 7 各部分装用的螺栓、垫片、锁片、开口销等应合乎技术要求，保证质量。保险垫片、制动铁丝不准重复使用。对通用件、标准件、轴承、油封、弹簧等不合标准不得使用，任何不合格部件、零件不得装配，装配前应检查零部件。 1 2 . 1 . 1 8 处理好装配件的程序，一般先内后外，先难后易，先精密后一般，依次进行。 1 2 . 1 . 1 9

358、动配合件的摩擦表面要涂上清洁的规格规格的润滑油。 1 2 . 1 . 2 0 对接合处，密封装置，各管路，应保证密封，防止泄漏。 1 2 . 1 . 2 1 凡特殊重要部位如气缸盖，主轴瓦等处的螺栓、螺帽应按规定顺序和力矩分次均匀拧紧。 1 2 . 1 . 2 2 修复后试运转前，应加足燃油，润滑油、冷却水，检查调整各部位间隙，行程及灵活度。 1 2 . 1 . 2 3 试车时应随时注意仪表，声响等，发现问题应立即停车处理。 1 2 . 1 . 2 4 试车前先应空走合，然后负荷走合，严格按操作规程和走合期减载运行的规定，不许超负荷运转。 1 2 . 1 . 2 5 架空试车时，车辆的前方不应

359、有人，在发动的车辆下面不得从事其它作业。 1 2 . 1 . 2 6 进入车底作业时，必须在方向盘上悬挂有“车下有人，严禁启动”的警示牌；在车辆修毕试车时，遇方向盘上挂有警示牌时，修理期间不得发动车辆。 1 2 . 1 . 2 7 严禁用各种容器或自流方式向化油器中加注汽油，防止因回火造成烧伤事故。 1 2 . 1 . 2 8 检修有毒、易燃、易爆设备或容器时，必须严格清洗，将设备置于通风处，使内部残余物质进一步挥发。进入容器工作，必须注意通风和使用低压防爆照明，器外设人监护，并定时出容器换气休息。 1 2 . 1 . 2 9 严禁用嘴吸取汽油和防冻液。 1 2 . 1 . 3 0 车间内不准

360、存放燃油、易燃物料。废油应集中指定地点或交仓库回收保管，沾过油料的废棉纱、破布、破手套等应集中放置在有盖的金属容器里并及时妥善处理。 1 2 . 2 汽车修理工 1 2 . 2 . 1 修理工作中，支（垫）木、千斤顶要支（垫）稳支好。 架空车辆时应用铁凳或方木支垫稳固，顶起时先顶起一端，然后再顶起另一端，不得两端同时顶起，以免倾倒。 1 2 . 2 . 2 汽车修理车间内停车，周围至少应保持 2 m 间距以便操作。车间外修车不应将车辆停在交通道路，消火栓、油库、上下水道井口等处。 1 2 . 2 . 3 禁止在斜坡上停车进行修理。如果汽车在山区斜坡道上行驶途中发生故障必须在斜坡上进行检修时，则

361、应采取防止溜车、倒车的措施。 1 2 . 2 . 4 严禁只用千斤顶顶在车下进行任何修理。禁止在松落车身的同时，在车上车下进行修理工作。 1 2 . 2 . 5 在车下作业时发动机必须熄火，前后轮必须垫楔牢，拉好手刹车。如必须在发动机运转情况下修理时，车上必须有人看护操作手柄，密切配合，严禁车上车下同时进行修理作业。 109 1 2 . 2 . 6 修理车间若用人力推动汽车时，推车人均应站在车身后方，以免因场地狭小而被车身挤伤。 1 2 . 2 . 7 打开引擎盖进行修理检查时，一定要把引擎盖支牢。 1 2 . 2 . 8 拆装发动机，变速箱和后桥等大型部件时，首先要了解部件重量，用起重机吊运

362、时不准超载。起重前首先检查钢丝绳、卡环、吊钩等部件的牢固结实情况，由专人统一指挥。起吊前要注意周围情况，起吊后升降回转动作要平稳，不要长时间在空中停留，吊起部件的下方不准有人停留，亦不准在悬空物件下进行修理工作。 1 2 . 2 . 9 修理汽车时，变速杆要放在空档位置。严禁任何人在司机室摆动起动装置。 1 2 . 2 . 1 0 在车间内落地走合发动机时，要把废气排到室外，室内严禁吸烟。 1 2 . 2 . 1 1 使用汽油清洗零件时，严禁吸烟或用明火。工作完毕后要将汽油放在安全地点并将装油容器盖严，挂“严禁烟火”警示牌。 1 2 . 2 . 1 2 焊补油箱前，油箱应用碱洗净，充分通风后进

363、行且油箱口敞开防止引起爆炸。 1 2 . 2 . 1 3 没有车辆驾驶执照的修理人员不准试车。汽车修理完毕进行试车时，首先仔细检查刹车总泵拉杆、开口销、刹车油及其他各部情况，挂上试车牌，在指定的路线行驶试车。试车时，严禁从化油器处直接加油，以免回火发生火灾。 1 2 . 2 . 1 4 非本车间工作人员不准随便动用各种机具和电气设备，协助修理的人员须听从本车间人员的指挥。 1 2 . 2 . 1 5 工作用照明须用安全电压( 3 6 V以下) ，下班后应切断各项电源，以防引起火灾事故。 1 2 . 2 . 1 6 搬运和拆装电瓶，应轻拿轻放防止损坏电瓶和伤人。蓄电池在车上，必须安装牢固，防止震

364、动摩擦损坏。 1 2 . 2 . 1 7 千斤顶应放置在坚实平稳的基础上。若放置在泥地上使用时，必须铺垫方木。 1 2 . 2 . 1 8 千斤顶，必须按额定承重能力选用，不得超载及超过规定的升起高度。名牌不详时，其上升高度不准超过螺丝杆或活塞总高度的 3 / 4 。 1 2 . 2 . 1 9 使用两个或两个以上千斤顶同时顶升重物时，应尽量选用同一规格、型号的千斤顶， 按总负荷留 2 0 备用容量。千斤顶应受力均匀，力距要对称，顶升速度要尽可能同步。 1 2 . 2 . 2 0 千斤顶顶升重物时，须掌握重物重心，重物顶起后，应随起随垫，其脱空距离不准超过 5 c m 。 1 2 . 2 .

365、2 1 同时使用多台千斤顶时，必须明确分工并由专人指挥。 1 2 . 3 木工 1 2 . 3 . 1 工作前必须检查相关机具是否完好，各种安全防护装置必须齐全有效；所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。对作业环境应经常进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。 1 2 . 3 . 2 禁止使用无安全防护装置的木工机械。 1 2 . 3 . 3 机械操作工须经专门培训，了解机械性能、构造；在熟悉操作方法后，方可独立 110 操作。 1 2 . 3 . 4 工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、面纱等易燃品。 1 2 . 3 . 5 工作场所

366、的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。 1 2 . 3 . 6 机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。 1 2 . 3 . 7 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。 1 2 . 3 . 8 装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风、不堵塞。定期清理积存（木屑）室。 1 2 . 3 . 9 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。 1 2 . 3 . 1 0 机械运行时不准跨越机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装

367、刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。 1 2 . 3 . 1 1 机器上外露的齿轮、皮带等处，及电力线路必须有安全罩马达与其他连接的机械设备应有安全装置。 1 2 . 3 . 1 2 加工前要检查并取出木料内钉子、泥沙等伤刃杂物。 1 2 . 3 . 1 3 操作时应注意机器的声音，如发现不正常时应立即停机检查，处理后方准启动。 1 2 . 3 . 1 4 使用电动工具和操作机械时，严禁戴手套。 1 2 . 3 . 1 5 作业后，切断电源，锁好闸箱，对机械擦拭保养、加油润滑，清除木屑、刨花，清洁作业场所。 1 2 . 3 . 1 6 木

368、工车床安全操作规定 1 检查车床各部装置及工、卡具灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶牢，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车，并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速，防止切削量过度，使车刀弹出或推出木料而发生事故。严禁操作人员带手套进行木工车床的操作； 2 方形木料必须先加工成近似圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料均不得上车床车削，以防死节或碎料弹出； 3 车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后再进行；车床转动时，无论停电与否，均不得用手来制动； 4 车刀必须装在可以调节的刀架上，或紧靠在刀架上，不能凭空用于拿着车刀工作。 1 2 . 3 .

369、1 7 带锯机安全操作规程 1 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过 1 0 m m ，锯条接头处裂纹长度超过1 0 m m ，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适度后，先空运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 2 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准 111 站人，严禁在运行中上、下跑车。 3 圆木必须紧靠车桩车盘，钩末挂好不得松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。 4 非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。 5 圆木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度

370、应均匀，不能过猛。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。 6 在木材的尾端越过锯条 5 0 c m后，方可倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 7 平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。木料回送时，要离开锯条 5 0 m m 以上，并须注意木槎、节疤碰撞锯条。 8 装设有气动吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。 9 锯机张紧装置的压砣（重锤) ，应根据锯条的宽度与厚度调节裆位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口送或串条等现象。 1 0 操作小带锯，左右手要相互配合，不要猛推猛拉

371、。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时，应用推棍送料。 1 2 . 3 . 1 8 圆锯机安全操作规定 1 操作前必须检查，锯片应垂直、无裂纹、无缺齿、无损坏，螺丝紧固可靠。原锯启动后，须待转速正常后方可进行锯料。 2 锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿1 0 m m 1 5 m m 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 3 导尺须按所需尺寸，校对正确。进料时，要紧靠导尺，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片 1 5 0 m m ，不得用力硬拉。 4 木料进入锯口或出锯口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。禁止猛拉、猛推，防止电动

372、机过载。如发现锯片突然停止，应立即关闭电源进行检查。 5 锯短窄料或料锯到末尾时， 须使用推棍， 接料应使用刨钩， 手距锯片不得小于 l 0 0 m m 。不得将手或身体探过锯片拿取东西；送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于 5 0 0 m m 。接近端头时，应用推棍送料。 6 被锯木料厚度，以锯片能露出木料 1 0 m m 2 0 m m为限，夹持锯片的发兰盘的直径应为锯片直径的 1 / 4 。超过锯片半径的木料，禁止上锯。 7 锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 8 锯片应依发热情况及锋利程度及时休息和磨洗。连续工作 1 h 2 h ，应换另一锯片

373、。直径 6 0 0 m m 以上的锯片在运转时应喷水冷却。 9 工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。 1 2 . 3 . 1 9 平面刨（手压刨）安全操作规定。 1 作业前，必须检查安全防护装置，齐全有效，方准使用，任何人不得擅自拆除。如发现问题，应报告安全技术部门，经检查处理后，才能继续使用。开车前，还须检查刨刀 112 是否装牢，导尺是否垂直，安全挡盖弹簧是否失灵，确保无误后，方可开始工作。 2 刨料时应保持身体稳定，双手操作，且手应按在料的上面，手指必须离开刨口 5 0 m m以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。 3 刨刀吃料深度不得大于

374、 1 . 5 m m ，刨料长度小于 4 0 0 m m时，应用压板或压棍推料，严禁刨长度小于 3 0 m m ，厚度小于 1 5 m m 的木料。进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。 4 刨木料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。 5 操作时，手须按在木料上面( 不得按于侧面) 用左手压，右手推，均匀推进，如两人操作，木料必须超过刨刀 1 5 m m 后，助手才能接拉，两人必须合作，禁止猛拉猛推。 6 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再进行刨削。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁用手按在节疤上送料。 7

375、换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带。 8 刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于 1 0 m m 。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。 9 机械运转时不得进行维修，更不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。 1 0 工作完毕，刨刀停止后，拉闸断电，方可进行清扫及设备保养等工作。 1 2 . 3 . 2 0 压刨床（单面和多面）安全操作规定 1 压刨床必须用单项开关，不得安装到顺开关，三、四面刨应按顺序开动。 2 作业前，须紧固好刨刀，刨刃应锋利，并根据制品要求调节好台面与刨刀尺寸。 3 开车时， 先将起

376、动把转向启动位置， 待电动机起动后 再转至运转位置， 空转， 1 m i n 3 m i n 无异常后，方可进料。 4 木料的材质、规格一致时允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，送入木料时，必须先送大头，出料后应有人接料。接、送料时，不得戴手套。 5 刨刀与刨床台面的水平间隙应在 1 0 m m 3 0 m m之间。刨刀螺丝重量必须相等，紧固时用力用均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。 6 每次进刀量应为 2 m m 5 m m ，如遇硬物或节疤，硬减小进刀量，降低送料速度。 7 进料必须平直，

377、发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒 2 0 0 m m 以外，接料必须待料走出台面。 8 刨木料应先刨立面，再刨平面。被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离，刨短料时，须连续进料。刨削 1 0 m m 以下的薄板，必须垫托板，方可推进压刨。 9 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光棍应调整水平和上下距离一致，齿辊应地于工件表面 1 m m 2 m m ，光棍应高出台面 0 . 3 m m 0 . 8 m m ，工作台面不得歪斜和高低不平。 1 0 连续工作 3 h 4 h ，刨刀须用油石研磨一次。安装或更换刀片安全操作规程执行1 2 . 3 . 1 9

378、 条的有关规定。 113 1 2 . 3 . 2 1 开榫机安全操作规定 1 作业前要紧固好刀片，并正式运行 1 m i n 2 m i n ，确认正常后，方可作业。 2 作业时，应侧身操作，严禁面对刀具。进料速度要均匀，不宜过快，以防止木榫劈碴不齐，卸装时，应将工作台拉回。 3 机器转动时，禁止凋整上下刀轴的间距。凋整尺寸时，必须待机器停稳后进行。 4 被加工的木料，必须用压料杆压紧，待切削完毕后，方可松开。短料开榫，必须用垫板夹牢，不得用手直接握料。1 . 5 m 以上长料，必须两人操作。 5 刀片应及时用油石磨利，不使其变钝影响工作。 6 发现刨渣或木屑堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。 7

379、 停车后，应将皮带放松并清除机器上的木屑。 1 2 . 3 . 2 2 木工铣床（裁口机）安全操作规程 1 操作前，应照产品规格调节好刀具位置，经检查合格后，方可开始工作。 2 启动前，必须检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧过松现象。 3 进料时，须贴紧台面导尺，左手按压，右手推进，注意两手避开刀刃。 4 进料时，要缓慢推进，推进速度要均匀，不宜太快。遇有较大木节时，应降低进料速度。木料送过刨口 1 5 0 m m 后再进行接料。当木料铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的另一端接料。送短料时，必须用推料棍。 5 铣切硬木时，刀口一次不得过深 1 5 m m 、高 5 0 m m ，铣切松木时

380、，刀口一次不得超过深 2 m m 、高 6 0 m m 。严禁在中间插刀。 6 卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。 7 机器转动时，严禁清洗、修理或加油。 8 切削工具必须有防护罩。 1 2 . 3 . 2 3 打眼机安全操作规定 1 操作前，应调整好床架和卡具，台面要平整，卡具要灵活，钻头要垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工件的钻孔垂直。 2 工件必须卡紧，打眼时应按构件规格，眼的大小决定操作速度，开始要慢。然后根据机器力量，均匀加速用力不得过猛。 3 打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料。1 . 5 m 以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。遇节疤

381、时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。 4 为了保持钻头的锋锐，应每隔 1 h涂以少许煤油或柴油，操作时发现冒烟应立即提出钻头。 5 清理凿渣时要用刷子或吹风器，禁止用手直接清理钻出的木渣。 6 作业中，如凿心被木楂或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，提起钻头。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。木料下应垫以托木，以免钻头与台面接触而损坏。 7 更换凿心时，应先停车切断电源并须在平台上垫上木板后方可进行。调整台面或卡 114 具时，应先停车。 1 2 . 3 . 2 4 刮边机（包括直边机）安全操作规程 1 木料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口

382、。 2 刀部要设置坚固的防护罩。每次进刀量不得超过 4 m m 。 1 2 . 4 架子工 1 2 . 4 . 1 架子搭设人员必须执行水利水电工程施工通用安全技术规程第 7章安全防护设施的有关规定，并遵守本节规定。 1 2 . 4 . 2 架子搭设前必须根据工程的特点按照规范、规定制定施工方案和搭设的安全技术错施作为作业依据。 1 2 . 4 . 3 架子搭设或拆除人员必须由符合国家颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定 ，经考核合格，取得特种作业人员资格证的专业架子工进行。 1 3 . 4 . 4 搭设架子，多系高处作业。操作人员应持证上岗，必须严格遵守“高处作业安全规定”进行工作。操

383、作时必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 1 2 . 4 . 5 三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。附近有配电线路时，应予切断电源或采取其他安全措施。 1 2 . 4 . 6 大雾及雨、雪天气和 6 级以上大风时不得进行架子的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。 1 2 . 4 . 7 搭设架子，应尽量避免夜间工作。夜间搭设架子，应有足够的照明，搭设高度不得超过二级高处作业标准。 1 2 . 4 . 8 架子搭设前，必须了解所搭架子的用途( 人行马道、承重架子、走斗车架子、过讧架子、大跨度架子、贴山坡用的喷锚支护架子、悬吊式架子等) ，根据不同的用途，严格按照设计要求，采用

384、不同的结构形式，所搭设的架子必须牢固安全。 1 2 . 4 . 9 在危险岩石处搭设架子，应先将危石处理掉并设专人警戒。 1 2 . 4 . 1 0 禁止将承重架子搭投在虚渣和松土上。如无法避开，应将立杆埋在较坚实的基础上，并加绑扫地横杆，严禁立杆底部悬空，防止局部下沉。 1 2 . 4 . 1 1 架子搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨地进行逐步搭设。矩形周边架子宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。架子杆件搭设必须横平竖直，确保已搭设部分稳定。 1 2 . 4 . 1 2 搭设三级、承重、特殊和悬空高处作业使用的架子，应进行专项设计和必要的技术安全论证，并有可靠的安全保障

385、措施。 1 2 . 4 . 1 3 搭设作业，应按以下要求做好自我保护和保护作业现场人员的安全。 1 高度在 2 m及以上时，在架子上作业人员应绑裹腿、穿防滑鞋和配挂安全带，保证作业的安全。脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹) 持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于 0 . 8 m ，垂直距离应不大于 1 . 5 m 。位于立杆接头之上的自由 115 立杆（尚未与水平杆连接的立杆）不得用着把持杆。 2 架子上作业人员应做好分工配合，传递杆件应掌握好重心、平稳传递，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡

386、。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。 3 作业人员应佩戴工具袋，工具用完后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 4 架上材料要随上随用，以免放置不当掉落。 5 每次收工以前，所有上架的材料应全部搭设完，不得存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。 6 在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。 1 2 . 4 . 1 4 架子上作业时的安全注意事项： 1 作业前应注意检查作业环境是否安全可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业； 2 作业时应注意清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱

387、放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人； 3 在进行撬、拉、推等操作时要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西摔出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外或砸在架上； 4 当架面高度不够，需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过5 0 c m ，超过 5 0 c m 时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施； 5 在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意” 、 “请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式； 6 严

388、禁在架面上打闹戏耍、 退着行走或跨坐在外防护栏杆上休息。 不要在架面上强行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡； 7 架子上作业时，不得随意拆除基本结构杆件或连墙件，因作业时需要必须拆除某些杆件或连墙件时，必须取得施工主管和技术人员的同一，并采取可靠的加固措施后方可拆除； 8 架子上作业时，不得随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架作业。 1 2 . 4 . 1 5 在架子上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物，并应有防火措施，一旦着火，及时予以扑灭。 1 2 . 4 . 1 6 架子上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超

389、载，并应遵守如下要求： 1 作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计物规定时，应规范的规定值控制，即结构脚手架不超过 3kN/m2装修脚手架不超过 2kN/m2；维护脚手架不超过 1 kN/m2； 2 架子上的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定数量的要求，且上下各作业层应有防掉物伤人的安全防护措施； 3 垂直运输设施（如物料提升架等) 与架子之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应 116 按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板的层数和在转运平台上超载堆放材料； 4 架面荷载应力求均匀分布， 避免荷载集中造成局部超荷。 架子上的材料应随运随用，不得存放在架子上； 5

390、除施工设计的承重架子外，脚手架上不得放置较重的施工设备（如电焊机等) 。严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上。不得在脚手架上任意悬挂起重设备、吊具、吊物。 1 2 . 4 . 1 7 脚手架搭设一般安全要求 1 各种材质的脚手架，其立杆、大横杆及小横杆的间距见表 6 。 表 6 脚手架各杆的间距 （单位：m ） 脚手架类别 立杆 大横杆 小横杆 钢脚手架 2 0 1 2 1 5 木脚手架 1 5 1 2 1 0 竹脚手架 1 3 1 2 0 7 5 2 脚手架的外侧，斜道和平台，要搭设 l m 高的防护栏杆和钉 1 8 c m 高的挡脚板或防护立网。在洞口牛腿，挑檐

391、等悬臂结构搭设挑架( 外伸脚手架) 斜面与墙面一般不大于 3 0 ，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于 2 5 c m 。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护杆。 3 斜道板、跳板的坡度不得大于 1 : 3 ，宽度不得小于 1 . 5 m ，防滑条的间距不得大于 3 0 c m 。 4 木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1 . 5 m 。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆大横杆，小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。 5 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于 2 4 m ；伸出大横杆外

392、不得少于 l O m ，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于 l 应绑吊杆，间距大于 2 时吊杆下需加设顶撑。 6 1 8 m 厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在 1 0 号以下的砖墙，不得用单排脚手架。 7 井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度 1 0 m 1 5 m的要设一组缆风绳( 4根6根) ，每增高 1 0 m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆除临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为 4 5 6 0 ，要单独牢固地拴在地锚上，并用花篮螺栓调节松紧，调节时必须对角交错进行。缆风绳禁止拴在树木或电杆等物上。 8 搭建完成的架子， 未经主管人员同意， 不得任意改变脚手

393、架的结构和拆除部分杆件。 9 因其他施工作业改变脚手架的结构和拆除部分杆、扣件时，必须进行加固，并经单位技术负责人检查同意后方可进行架上作业。对改变或拆除部位，在加固前必须悬挂安全警示标志。 1 2 . 4 . 1 8 扣件式钢管脚手架的搭设安全技术要求 1 在搭设脚手架前，工程技术负责人应按脚手架施工方案的要求，逐级向施工管理人员和作业人员进行技术交底。 117 2 在搭设脚手架前，应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。 3 清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 4 立杆地基应平整坚硬，土质地基立杆底部应加垫混凝土垫块或垫木、通长槽钢（垫块、垫木面积不小于 0

394、. 1 5 m2；混凝土垫块厚度不小于 2 0 0 m ，垫木厚度不小于 5 0 m ，槽钢宽度不小于 2 0 0 m ) 。 当脚手架搭设在结构搂面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫块或垫木，并对搂面或挑台等结构进行强度验算。 5 按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。 6 扣件式钢管脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件 （或加抛撑） 第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。 1 2 . 4 . 1 9 脚手架的拆除应遵守以下安全规定 1 拆除前必须完成以下准备工作： 1 ) 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求； 2 ) 根据检查

395、结果，补充完善排架拆除方案，并经主管部门批准后方可实施； 3 ) 三级、特级及悬空高处作业使用的脚手架拆除时，必须事先制定出拆除安全技术措施，并经单位技术负责人批准后方可进行拆除； 4 ) 拆除安全技术措施应由单位工程负责人逐级进行技术交底； 5 ) 应先行拆除或加以保护架子上的电气设备和其他管、线路，机械设备等； 6 ) 清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2 拆除应符合以下要求： 1 ) 架子拆除时，应统一指挥。拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时拆除或自下而上拆除；严禁将整个脚手架推倒的方法进行拆除； 2 ) 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段

396、拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固； 3 ) 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约 7 . 5 m ）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件； 4 ) 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。 3 卸料应符合以下要求： 1 ) 拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢逐根放下（小型构配件用袋、篓装好运至地面）或用滑车、卷扬机等方法慢慢放下，集中堆放在指定地点； 2 ) 拆除脚手架的区域内，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。在交通要道处应设专人警戒； 3 ) 运至地面的构配件应按规定的要求及时

397、检查整修和保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。 118 1 2 . 5 油漆工 1 2 . 5 . 1 各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房及容器内，不得与其他材料混放。少量挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。库内严禁烟火，不准住人。库房外应设置消防器材。 1 2 . 5 . 2 凡利用正在施工房屋作油漆配制间时，不得储存大量的原料，所有的油丝、油麻、漆油布、油纸均不得随便乱丢，要集中存放在金属容器内定期处理。 1 2 . 5 . 3 在高处作业使用的脚手架，上架子时，要先检查脚手板有无空隙和探头板，是否牢固。 1 2 . 5 . 4 在没有外脚手架的二层楼

398、以上刷窗外皮油漆时，必须系挂好安全带。 1 2 . 5 . 5 使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作时，凳子下脚要绑麻布或胶皮，拉绳、拉链应销牢。梯子靠墙根操作时必须有人扶持，并不得站在最上一层操作，不得二人同时在同一个梯子上作业，不要站在高凳上移位。 1 2 . 5 . 6 如需在高凳上搭脚手板时，要搭在两个高凳木撑上，并用绳索绑牢挪动高凳时上面操作人员必须下地，不准坐在高凳上挪移。 1 2 . 5 . 7 在机器设备附近操作时，必须在机械停车后，再进行操作。 1 2 . 5 . 8 使用电动机械时，应按机械安全规程进行操作。电源必须由电工安装。检查无漏电现象时再进行操作。中间停歇时要拉闸。使

399、用空气压缩泵，压力不得超过规定，皮带轮要有防护罩。 1 2 . 5 . 9 熬制胶、油、蜡等采用明火时，应履行动火审批手续。操作时要有专人监护，不得擅自离开岗位，必须备有相应灭器、湿麻袋，砂土和铁锹等消防设施。 1 2 . 5 . 1 0 化蜡时应采用水煮油罐的间接加热方法，不得用火烧直接烘烤盛油器具。兑松香水时，必须远离火源。 1 2 . 5 . 1 1 负责熬制胶、油、蜡的人员下班前，必须将火熄灭，清除盖油纸，经检查无余火残存时方可离开现场。遇六级以上大风时，应立即熄火，停止作业。 1 2 . 5 . 1 2 调制，操作有毒性的材料，或使用快干漆等有挥发性的材料，必须根据材料毒性，配戴相应

400、的防护用具，室内保持通风或经常换气。 1 2 . 5 . 1 3 使用烫蜡机要经常检查热力丝有无中断，防止触电或烫坏地板。 1 2 . 5 . 1 4 使用喷灯时，装油不得过满，打气不得过足，应在避风处点燃喷灯，火嘴不能对人及燃烧物。使用时间不宜过长，以免发生爆炸，停歇时应即可熄火。 1 2 . 5 . 1 5 做生漆时， 在操作前先用软凡士林油膏擦涂两手及面部， 以封闭外露皮肤毛细孔。如操作时手上沾染漆污时，可用香油或煤油、豆油擦拭干净，不得用松香水或汽油清洗，操作时，必须戴口罩和手套，如发现生漆咬皮肤时，应用杉木或樟木熬制的温水擦洗，被漆咬后患者不能继续操作，并送医院汉字治疗。对生漆过敏的

401、人，不宜从事本工作。 1 2 . 5 . 1 6 在暖气沟内操作时，应有安全电压照明设备和个体安全防护用具，洞口外须没专人监护，并经常与沟内人联系，以便发生事故及时抢救。 1 2 . 5 . 1 7 在洞、室或容器内喷涂油漆时，要保持通风良好，油漆作业周围不准有火种。 119 1 2 . 5 . 1 8 在坡度屋面上操作时应先检查安全设施情况，如高出檐口 1 . 5 m的防护栏杆、安全网的牢固程度，在坡度较大的屋面上操作时，应设置活动板梯。 1 2 . 5 . 1 9 进行封檐板刷漆或外檐喷漆，水落管刷油时，均需由架子工支搭有防护栏杆的外架子、吊架子或探海架子，每层脚手扳两头应固定。 1 2

402、. 5 . 2 0 用喷砂除锈，应进行人员安全防护和环境保护，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。 1 2 . 5 . 2 1 在用化学方法除掉旧漆时，应将清扫下来的物质妥善处理，以防危险。 1 2 . 6 钳工 1 2 . 6 . 1 根据工作性质，穿戴好劳动保护用品。如使用电动工具，必须戴绝缘手套。 1 2 . 6 . 2 所用工具必须齐备、完好。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全 要求的工具。 1 2 . 6 . 3 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、风、气、水，油源断开。工作结束后将现场清理干净。 1 2 . 6 . 4 手

403、锤和凿子使用应遵守下列规定： 1 锤柄须用硬木制成，应无节疤、裂缝、蛀孔和斜丝等缺陷，柄把上不能有油脂。以防使用时滑出； 2 打手锤时，要挑选摆动的方向，以免锤头脱落伤害他人。不可用手指点锤子要打的部位，不用锤面有毛刺的手锤。使用大小锤时严禁戴手套； 3 柄与锤孔部分应紧配，并以斜楔或柱钉销牢，以免锤头脱出伤人； 4 打锤时注意周围的人员，掌钳者( 钳凿子) 不能与打锤人成直线，应保持定距离并成直角； 5 凿子要握紧，防止飞出伤人。凿子末端毛边应磨掉，以免碎裂伤人； 6 严禁用高速钢做扁锤和冲子。使用凿子时不准猛打和重打物件，以免碎裂伤人。 1 2 . 6 . 5 老虎钳使用应遵守下列规定：

404、1 应固定安装在工作台或支架上，不能有摇动现象； 2 不得用老虎钳当铁砧锤击物体。用老虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2 / 3 ； 3 夹重大或复杂外形的工件时，应使用毛凿钳口。并用材料撑牢，使用时要考虑人站立的位置，以防止重物坠地伤人( 大工件不能夹过夜) ； 4 虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。禁止用套管板紧和用锤敲打； 1 2 . 6 . 6 扳手使用应遵守下列规定： 1 扳手的钳口应当完整，活络钳口应无松动现象，钳口上或螺杆上不准沾有油脂，以防滑脱。 2 用扳手扭松螺丝时，不可用力太猛，应该逐渐扭松，以免滑脱伤人，禁止扳口加垫 120 或使用加力杆

405、。 3 扳手不能当手锤使用，使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则容易损坏扳手和伤人。 1 2 . 6 . 7 使用手锯时，工件要夹紧，用力需均匀，站立要稳，锯条要保持平直。在料快锯断时，不可用力太大，锯重物件时，应有支垫，以防锯断时跌落伤人。 1 2 . 6 . 8 攻套丝和铰孔时， 刀具要对正， 用力要适当， 以防折断。 不要用嘴吹孔内的铁屑 不要用手抹工件的表面，以防铁屑刺手。 1 2 . 6 . 9 划线平台必须平稳。划线用完钓划针，尖头要朝下。千斤顶的尖端要保持量尖锐，升降要灵活可靠。顶工件的位置要适当，应用专门工具进行调整。工件与划线台平面间要放垫木，以防工件翻倒伤

406、人。工件顶压在千斤顶上时，禁止打样冲眼。 1 2 . 6 . 1 0 手电钻使用应遵守下列规定： 1 配电开关应装触、漏电保护器，使用前应先检查手电钻的完好及检测绝缘情况，使用时必须戴绝缘手套穿胶鞋，在潮湿地段工作，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电； 2 严禁使用 3 8 0 V 的电钻； 3 电钻的电线和插头必须完好，严禁乱拖防止轧坏，割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线； 4 电钻转动尚未停止时，禁止拆换钻头和用手刹钻头； 5 禁止直接用手清除钻头排出的铁屑； 6 如用木棒压电钻加压时，木棒与电钻应保持垂直。木棒固定点必须牢固。 1 2 . 6 . 1 1 在检修机床时

407、，首先检查电源、气源是否断开，并应在开关处挂上“不准合闸” ，“不准开气”的警示标志。 1 2 . 6 . 1 2 用人力转移机件，动作要协调一致。在抬搬工件时，如轴杆、螺杆、管子等长件，必须同肩、要稳起、稳放、稳步前进。 1 2 . 6 . 1 3 铲刮机床导轨面时，工件底部要垫平稳，操作者应选择好站立的位置；在拂刮机床拖板、翻身及移动时防止手指轧伤。须要行车配合起落要有一人指挥。 1 2 . 6 . 1 4 在装卸侧面机件，如变速箱盖，应先拆下部螺拴，装配时应先装上部螺栓，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆重心远的螺栓，装配时应先装离重心近的螺栓。在装卸弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。 1 2 .

408、 6 . 1 5 清洗零件严禁吸烟。废油要倒在指定的容器内定期回收，不准倒入下水道或垃圾堆内，以免发生火灾和污染环境。 1 2 . 6 . 1 6 工作地点要保持清洁，油污不得流在地上，以防滑倒伤人。 1 2 . 6 . 1 7 检修工作完毕后，安全防护罩应及时装上，未装好之前不准移交生产。 1 2 . 7 车工 1 2 . 7 . 1 工作前的要求： 121 1 禁止围围巾、围裙、戴手套; 发辫要盘入工作帽内，穿紧身衣服，袖口要扎紧。高速切削时要戴防护眼镜； 2 地面应保持清洁，杂物及润滑油、冷却液洒在地面上时应及时清理；待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置上，留有安全通道； 3 不得将

409、工具直接摆放在车床上，工具、刀具应按左右手习惯放置在指定位置上； 4 检查安全装置是否牢固可靠，电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑管等是否和机床运动件及回转刀具相碰； 5 接通电源，打开照明，进行空载试验；检查启动和停止按钮是否正常，润滑冷却系统是否正常。 1 2 . 7 . 2 工作期间的要求： 1 工作地点应保持整洁，不得将工件或工具放在车床上和通道上； 2 禁止戴手套操作； 3 在机床运转时，不得变动变速手柄、测量工件、用手触摸旋转的加工件、清理金属切屑、拆取安全装置；严禁用手清理切屑； 4 机床运转时，操作者不能离开操作岗位。短时离开时，也应关闭电门停车。如运行中发现机床不正常时，应立

410、即停机检查。当意外停电时，应切断电源及其它启动机构，并把刀具退出工件部位； 5 加工脆性材料和切屑飞溅的工件时，应戴防护眼镜。 1 2 . 7 . 3 工作结束时的要求： 1 工作结束后，应关闭机床、切断动力电源，将刀具、工件从加工位置上退出； 2 清理所有切屑，擦拭机床，在导转面上涂防锈润滑油；清扫场地； 3 关闭照明，切断电源。 1 2 . 7 . 4 装卸卡盘及装较大的工、夹具时，床面要垫木板防护，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即卡盘爪松架用的扳手。 1 2 . 7 . 5 在车床上使用砂皮砂光工件时，必须先将凸出部份的锋口用锉刀或车刀刮去，有砂眼时要注意防止手指被锋口割伤；磨内孔时应

411、使用木棒包裹砂皮伸进行砂光，同时车速不宜太快。 1 2 . 7 . 6 用锉刀修光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上工作；应按照用锉刀的方法，成直条状压在工件上，在锉或砂工件时，应把刀架摇开定的距离，以免打滑碰伤手指。 1 2 . 7 . 7 变换转速必须在机床完全停妥后进行。 1 2 . 7 . 8 在加工长件时，应使用尾部顶针、跟刀架；如工件伸出车头后尾时，宜辅助使用托架，应进行安全隔离，应采取挂警示标志、安全挡板等安全防护措施。 1 2 . 7 . 9 加工偏心工件时，应加平衡块，安装牢固，在手工调整平衡后加工，刹车时不要过猛。 1 2 . 7 . 1 0

412、攻丝或套丝必须用专用工具，不准用手扶攻丝架( 或扳牙架) 。 1 2 . 7 . 1 1 切大料时，应留有足够余量，以免切断时加工件掉下伤人小料切断时，不准用 122 手接。 1 2 . 7 . 1 2 使用塞规、环规时，尾架和刀架必须摇开，以防塞规、环规退出伤人；使用机动走刀时，先将拖板摇到行程范围内，试一下是否有阻碍，然后再操作。 1 2 . 7 . 1 3 工件装好校正后，不要将扳手、划针盘、量具、工具钥匙等放在拖板或床面上，以防开车后出事故，划针使用后尖头应朝下。 1 2 . 7 . 1 4 加工腰形、弯形或特殊工件时，应先用手盘动车头，检查有无与床面、大小拖板以及刀架等碰撞通不过现象

413、。 1 2 . 7 . 1 5 盘弹簧时，要预防弹簧弹出后伤人。 1 2 . 7 . 1 6 高速切削时遵守下列规定： 1 工件要夹牢，尾座架固定螺丝应扳紧；使用活络顶针时，尾座摇手柄头停留在右上角位置； 2 车刀角度要磨正确，装夹要平，工件吃刀时不可停车，以免折断刀具； 3 加工细长的工件时刀具刃不能用负前角切削； 4 高速切削时必须采取断屑措施。 1 2 . 7 . 1 7 立式车床安全操作事项如下： 1 轧头盘上禁止堆放工具和其它杂物，以免开车时甩出伤人，校调工件时要停车。切削飞溅工件要装上防护挡板； 2 装卸工件、夹具时要和行车工，起重工密切配合； 3 工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶

414、、斜面垫铁、垫块等应固定牢，并经常检查，以防松动； 4 工件在没有夹紧前，只能点动校正，人体与旋转体要保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整工件和操作按钮。非操作人员不准靠近机床； 5 对刀时必须缓慢进行，机动对刀时，刀头距离工件 4 0 m m 6 0 m m时应停止机动，用手摇进； 6 大型立式车床设有专门的操作平台，操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体； 7 使用的扳手必须与螺帽和螺栓相符。夹紧时用力耍适当，以伤滑倒伤人； 8 在切削过程中，禁止测量工件和交换工作台转速及方向。刀具未退离工件前不准停车； 9 发现工件松动，机床运转异常，应立即停车检查； 1 0 大型立车应二人以上操作，

415、必须明确由主操作人员负责指挥，互相配合。非主操作人员不得下令开车。 1 2 . 7 . 1 8 落地车床( 卧式车床) 操作事项如下： 1 装卸工件要与行车工、起重工紧密配合、动作要协调，以防工件装卸不当发生事故； 2 机床运转时，不准向刀架处探头伸手，人体不准接触花盘、工作； 3 花盘上的附件，要紧固牢靠，不得松动； 4 装卸工件及人员操作的地方，如有油污应及时清除； 5 停车时先退刀，后停止机床转动。 123 1 2 . 8 刨工 1 2 . 8 . 1 遵守本标准 1 2 . 7 车工 1 2 . 7 . 1 1 2 . 7 . 3 的规定 1 2 . 8 . 2 刨床运行前，应检查和清

416、理遗留在刨床工作台面上的物品，不得随意放置工具或其他物品；所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置，暂时不用的部分应使其操纵作控制系统处于空档位置。 1 2 . 8 . 3 刨床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切削；运行时，操作 人员禁止脱离岗位。 1 2 . 8 . 4 禁止用手去抚摸工件表面及用手清除切屑。 1 2 . 8 . 5 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。 1 2 . 8 . 6 牛头刨床操作事项： 1 工件必须夹紧，不得松动，以免刀具推动工件坠落伤人，工件装夹好后，工具必须放 置在安全位置上； 2 刨削时，操作者不得把头部俯在

417、刀架行程内观察，以免撞伤头部； 3 在刨削脆性和铁屑飞溅的工件时，必须戴好防护眼镜； 4 在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车； 5 用手对刀开始吃刀时，应缓慢进行，不得突然猛进，手不得扶在工作台或工件上； 6 装卸工件和刀具时，应轻拿轻放，台面不得用任何金属物敲打。刀具不应伸出过长，刀排要压紧； 7 牛头刨床有下列情况时，应停车： 1 ) 更换刀具时； 2 ) 装夹或取下工件时； 3 ) 调节行程时； 4 ) 调速换挡时； 5 ) 测量工件时； 6 ) 加注润滑油或清除切屑时。 1 2 . 8 . 7 液压牛头刨床操作事项： 1 液压油注入机床前，油池必须清洁； 2 主电机开动前，各手

418、柄均应在空档或最低速度，液压总开关应位于“停止”位置； 3 机床进行空运转试车时，油泵应无异常音响，并用手来回拨动滑枕行程换向手柄，滑阀移动灵活，方能拨动液压总开关； 4 滑枕行程调整适当后，挡铁须紧固，挡铁碰撞操作阀的动作必须准确； 5 工作前应检查工作台面或工件表面距刀架上夹持物的距离，使其不发生碰撞。刀架升降距离经调整适当后，应将刀架滑座手柄拧紧，以免刀架自行起落。工件装夹好后，工具必须放置在安全位置上； 6 变级手柄应对妥，不得置于两级之间。交换变级手柄位置时，应先将液压总开关拨至“停止”位置，无级变速手柄，则可在滑枕运动时任意调节； 124 7 停止运转前，应先将液压总开关拨至“停止

419、”位置，然后停止主电动机。停止时注意将滑枕的重量均匀的分布于床身导轨面上； 8 升降工作台时，待升降到需要位置时，必须拧紧压板螺丝，并注意不准超过极限位置； 9 工作完毕，应将各种手柄于空档或“停止”位置，调速手柄旋转至最低速度位置，切断电源然后将机床及周围场地清扫干净。 1 2 . 8 . 8 龙门刨床操作事项： 1 变换龙门刨床行程距离时，必须先停车后变速； 2 刨切过程中，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在工作台面上，更不应跨越。严禁有人在两头护栏内通过或停留； 3 多人操作时，应由一人指挥，动作要配合协调； 4 加工薄型、重型及异型工件时，压板搭好后，还应用金属棒敲打检验，不得有

420、松动； 5 装卸及翻滚工件时，要选择安全地点，防止锐边毛刺割手； 6 工作时袖口应扎紧，在加工脆性和铁屑飞溅的工件时，应戴防护眼镜； 7 清除铁屑时应用铁钩加刷子，禁止用压缩空气吹除； 1 2 . 8 . 9 工作完毕应及时清理周围场地，擦洗设备，人离开时，必须切断电源。有交接班时，应认真做好交接班工作。 1 2 . 9 铣工 1 2 . 9 . 1 遵守本标准 1 2 . 7 车工 1 2 . 7 . 1 1 2 . 7 . 3 的规定 1 2 . 9 . 2 装夹工件，夹具、刀具应牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手，必须符合标准规格。 1 2 . 9 . 3 装卸工件或调换工具，必须在机

421、床停妥后进行。在装卸工件时，要把工作台摆到离刀具一定的距离上，拆装较重大的工夹具时，要有人协助，就位时要当心，以免压伤手指发生事故。 1 2 . 9 . 4 高速切削时，必须装有防护挡板，操作者要戴防护眼镜，禁止戴手套。 1 2 . 9 . 5 工作台上不得放置工、量具及其它物件。工作台来回退位处，不准搁手，以免轧伤手指。 1 2 . 9 . 6 加工重、大工件，必须装支撑架。不可利用机床动力来紧、松刀轴螺丝。 1 2 . 9 . 7 切削中头、手不得接近铣削面。 1 2 . 9 . 8 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用铁钩加毛刷，禁止用嘴吹。 1 2

422、 . 9 . 9 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 1 2 . 9 . 1 0 装平铣刀，用扳手扳螺母时，要注意扳手开口的选择，用力不可过猛，用力方向应避开铣刀。 1 2 . 9 . 1 1 铣削不规则的工件及使用虎钳、分度关、专用夹具时，不规则工件的重心及虎钳、 125 分度关、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位。 1 2 . 9 . 1 2 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，改用手摇进刀，不准快速进刀，在机动快速进给时，要把手轮离合器脱开，防止手柄转动伤人。 1 2 . 9 . 1 3 进刀不能过快，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。限位撞块应预先调整

423、好。 1 2 . 9 . 1 4 工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后换向，禁止直接换向。 1 2 . 9 . 1 5 工作完毕后，将水平工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上，进行清扫润滑。 1 2 . 9 . 1 6 龙门铣床操作时，应遵守下列规定： 1 工作前要认真检查机床传动部分是否良好，运转前必须装好防护挡板； 2 铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应缓慢切削； 3 移动工作台和刀架，应先松开固定螺丝，以防发生事故； 4 装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破裂，飞出伤人； 5 切削飞溅工件时必须戴防护眼镜。 1 2 . 9 . 1 7 花键铣床操作时，应遵守下列规

424、定： 1 每次开车前应检查，各部分机械传动和电气限位开关应灵敏、可靠，同时调整好限位挡铁； 2 切削中，刀具未退离工件时不准停车； 3 在挂轮和装夹刀具、工件时必须切断电源； 4 不准在机床尾架顶尖上，溜板台面上修整或锤击工件，以免影响机床精度。工具及杂物，不得放在溜板台或导轨面上； 5 必须定期清洗切屑箱的污物和切屑； 6 机床运转切削时，严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西； 7 发现工件松动，机床发生故障时必须立即停车检查。 1 2 . 9 . 1 8 滚齿机操作应遵守下列规定： 1 刀具必须装夹紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹； 2 工作前应正确计算

425、各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁； 3 铣削半面形齿轮时，需装平衡铁； 4 工作前应按工件材料、齿数、模数，选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器； 5 多工件装夹具切屑时，其相互接触面要平直、清洁、中间不得有铁屑等杂物； 6 当切削不同螺旋角时，刀架角度调整后应紧固； 7 不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。 1 2 . 9 . 1 9 插齿机操作应遵守下列规定： 126 1 插齿刀固定在心轴上必须牢固，防止松动； 2 同时加工几个毛坯件时，各坯件端面接触必

426、须良好。中间不得夹有异物件； 3 设备在运行中严禁变换速度，并要注意变换手柄的两个位置。当一个手柄操作时，另一手柄必须在中间位置，否则不得开动； 4 加工铸铁件时，应将冷却泵关闭； 5 插齿刀的让刀间隙，操作者不得自行调整。快速调整时，分齿挂轮一定要脱开； 6 按照齿轮合理调整齿刀工作行程，注意插齿刀不得撞上卡盘； 7 行程调整好后，手动行程几次，确认安全可靠，再开始工作。 1 2 . 1 0 潜水工 1 2 . 1 0 . 1 潜水员必须身体健康满足潜水工作条件要求，经培训考试合格，方能上岗作业。新从事潜水作业时宜有经验的潜水工指导、监护。 1 2 . 1 0 . 2 潜水作业前应对潜水衣具

427、、加压系统、通讯设备、水下作业工具、减压设备、修理工具等进行认真检查。深水作业时应由医生到场监护，并准备实施医疗保障。 1 2 . 1 0 . 3 潜水员着装后，应经检查合格方能下水。 1 2 . 1 0 . 4 潜水作业时，必须专人指挥，并按规定配备信号员、记时员、电话员等。各相关人员不得离岗。 1 2 . 1 0 . 5 严格遵守入水规定。潜水员必须沿潜水梯逐级入水，再沿入水绳下潜。严禁直接跳入水中。 1 2 . 1 0 . 6 下潜速度应不超过 5m/min10m/min。在下潜过程中如有受压情况，应停止下潜和排气，并增大供气量（但应防止充气太多发后漂浮） ，待压力平衡后，再继续下潜。

428、1 2 . 1 0 . 7 潜水员在水下工作时， 潜水服内应保持一定的气垫。 一般以领盘刚托高双肩为宜。 1 2 . 1 0 . 8 潜水员在多岩石、高低悬殊或有断层的河床上以及急流段行动时，应谨慎小心，并将情况通知水面人员，以引起注意。 1 2 . 1 0 . 9 潜水员上升水面时，须按规定逐级减压。如遇上升水面过程中不能逐级减压时，浮出水面后应立即进入减压箱或减压室实施减压。 1 2 . 1 0 . 1 0 及时处理意外事故。潜水员在水下如发生排气阀损坏或潜水衣破裂，水面应大量供气，与此同时潜水员应立即上升出水并采取减压措施。如因故发生供气中断，潮水员应停止排气，立即出水，进行预防性加压处理。水面人员应密切注意潜水员水下信号，以便发生意外时立即予以援救。 1 2 . 1 0 . 1 1 及时处理浮漂。潜水员在下潜或作业行动中发生浮漂，应沉着镇定，通过排气阀不断排气，同时通知信号员收紧信号绳，防止因排气过多而跌落下沉。严禁屏气。水面人员得到潜水员漂浮信息时，应减少供气量，收紧信号绳和软管。帮助潜水员排气时，要保留一定的正浮力，以免下沉。