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1、高炉槽下应急预案高炉槽下应急预案一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器,各路电路元件发生故障时:1、通知主控工长提料线,要尽可能长的时间。2、准备工具、链条。3、停皮带在所要时间内到机,到机时先摘事故机,再挂备用机。4、若时间不够用,可先机旁启用两台电机上料,通知工长皮带不能重停且自动不停车,待料线补起时,继续上链条倒机。5.、启电机时,先启减速机润滑泵和分扇。减速机润滑泵不启,皮带不启。6、在线的减速机润滑泵有一台停机,主皮带自动停机,摘掉事故机(减速机)链条,同时挂上备用机(减速机)链条,然后重新启主皮带。通知维检人员处理事故机。二、主皮带防撕裂报警1组(供皮带防撕裂报警13组):防撕
2、裂报警,岗位工到现场确认设备正常后按解除按钮,如果解除不了,短分防撕裂。(机旁防撕裂操作箱有一个短分开关,“ON”为断开点,”“OFF”为闭点 ),然后通知操作室。防撕裂只报警,不停车。三、各条皮带拉绳出现故障通知岗位工到现场确认设备无人无物正常后,解除拉绳故障,如果解除不了,操作室人员到低压配电室按(800mm皮带)短分开关,主皮带短分开关在传动房操作柜内,供料皮带短分开关在供料皮带头轮操作柜内,岗位人员按短分开关,通知操作工启车。“ON”为断开点,”“OFF”为闭点。皮带跑偏开关出现故障,通知岗位工到现场确认设备是否正常,必要时把跑偏开关摘下,调整调心托辊或其他托辊后,通知操作室启车或机旁
3、启车,皮带正常后把跑偏开关安装上。主皮带和供料皮带跑偏短封开关再操作室CP02柜内,“ON”为断开点,”“OFF”为闭点。四、供料皮带电机、减输机、偶合器及其他主传动发生故障时:1、停故障机,然后开启备用机。2、通知主控工长提料线,要尽可能长的时间。3、停皮带在所要时间内到机,到机时先挂被用机,再摘事故机。4、通知维修工或岗位工处理故障机。5、供料皮带操作面板加允许启车按钮,皮带停显示禁止启车,包括跑偏、拉绳、解除后,30秒后显示允许启车,点启车按钮启车。五、矿、焦给料机、振动筛、称量斗及闸门发生故障:1、通知工长将所配原燃料加设在其他仓。2、单电机上料。3、倒备用仓,烧结、球团、杂矿可直接灌
4、备用仓。六、1、碎焦3#、4#皮带机出现故障时:将碎焦1#、2#皮带机操作面板联锁解除,可正常上料,打开返焦旁通插板(拔出1、3、5、7或2、4、6、8返焦旁通插板),返焦落地,汽车运走。同时把返焦溜子插板插上。碎焦3#、4#皮带开启后,回复联锁,正常上料,同时逐个拔出返焦溜子插板,最后插上返焦旁通插板。2、碎焦1#皮带机出现故障时:停用焦筛1、3、5、7,用2、4、6、8焦筛补料。3、碎焦2#皮带机出现故障时:停用焦筛2、4、6、8,用1、3、5、7焦筛补料。七、小焦振动筛出现故障时:把旁通插棍拔出,返焦走旁通,进入焦粉仓,通知汽车及时拉走。通知维修处理,正常后插入插棍。八、焦炭、烧结、球团
5、、块矿、粒矿、焦丁给料机出现故障时:1、给料机吊挂坏一个,可暂时补料,用手拉葫芦把坏吊挂吊起,正常上料,待维修处理。2、有一个振动电机坏,可单机上料。九、粒矿、焦丁下闸门液压缸出现故障:把液压缸推杆销子拔出,把闸门打开(不要太大)停焦丁皮带,机旁补小焦;粒矿闸门关,机旁补粒矿,上料时开焦丁皮带或粒矿闸门,待焦丁皮带没料时停皮带或粒矿称斗没料时关粒矿闸门,再补小焦或粒矿。待处理正常后,把液压缸推杆销子插上,把闸门开度调整好正常上料。十、小矿电液三通出现故障(返矿过筛):拔出推杆销子,用撬棍撬动支杆,活动翻板,关闭或打开翻板,返矿走旁通或过筛。十一、小矿筛出现故障:停小矿筛或关闭电液三通,返矿走旁
6、通进入返矿仓。十二、碎矿4#皮带机出现故障(停机):碎矿1#、2#、3#皮带机停。解除1#、2#皮带机操作面板联锁解除,停S3筛,正常上料。拔出S7、6、5、4、2、1旁通插板,插入S7、6、5、4、2、1返矿留子插板。烧3停用。拔出K1、K2、Q1、Q2、 Q3、Q4、Q5旁通插板,插入K1、K2、Q1、Q2、 Q3、Q4、Q5返矿留子插板。如果皮带接头或皮带其他处出现问题,需要处理皮带时,把SK1#皮带需处理处停在S1、S2返矿溜子之间。把SK2#皮带需处理处停在Q5返矿溜子南边。十三、碎矿2#皮带出现故障(停机):碎矿2#皮带操作面板联锁解除,正常上料。拔出K1、K2、Q1、Q2、Q3、
7、 Q 4、Q5旁通插板,插入K1、K2、Q1、Q2、 Q3、Q4、 Q5返矿留子插板。用那个处理那个。十四、碎矿1#、3#皮带出现故障(停):碎矿1#皮带操作面板联锁解除,正常上料,拔出S7、6、5、4、2、1旁通插板,插入S7、6、5、4、2、1返矿留子插板,用S7、6、5、4、2、1称量。烧3停用。十五、返矿(FK)201皮带出现故障(或FK102、F7、6、5、4、3、2、1皮带机出现故障): 停返矿(FK)201皮带, 1小时内不用汽车拉。十六、当电器设备出现粘连时,及时通知变电人员拉相关电器的闸。1、十七、液压站当一个泵出现故障时及时启备用泵。各闸门油管截门漏油时,停用该称量斗,检修
8、时关闭该油路截门。油位低于400mm时报警,需加油;油位低于350mm时,停泵,检查是否跑油,处理后机旁启泵(因为油位低于350mm时集中启不了泵)。油温低于20或高于50报警,高于60停泵。油压低于7时两个泵都启,高于7时备用泵自停。油压高于13时泵停。调压时,逆时针降压,顺时针升压。油温低于28时自动启电加热器,36时自动停电加热器。十八、供料皮带头轮西侧安装防堵料装置(防堵料装置显示拉绳东故障):当主皮带停车(包括主皮带假运行信号)或供料皮带溜子堵,供料皮带运行造成头轮涌料,西侧小门开压倒跑偏开关,造成供料皮带停车,能防止造成供料皮带大的事故,发生这类事故及时处理,恢复防堵料装置,正常上
9、料。十九、主皮带头轮东侧安装防堵料装置(防堵料装置显示拉绳东故障): 当主皮带溜子堵,造成头轮涌料,东侧小门开,压倒跑偏开关,造成主皮带停机,能防止造成主皮带大的事故,发生这类事故及时处理,恢复防堵料装置,正常上料。二、当一次称量所选称斗 打不开时,及时到液压站捅阀(时间允许时),时间不允许时待下批再处理。捅阀时要点捅(这样不易损坏闸门),前关后开。当所选称斗放不空或不关门时。 :1、取掉所选称斗设定值,然后正常步进。2、点出强制面板,点击强制放料结束,正常步进。3、放不空时可以清零。如何调整周期步号: :首先点击到炉顶手动放料,且矿1、3步(焦2、4步)所配物料和重量一样,然后点出强制面板,
10、点击矿石(焦炭)周期步进,最后将炉顶要料点到自动要料。一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器,各路电路元件发生故障时:五、所选称斗在未设数前,集中手动或机旁补料,选定后,振动筛应在手动位置,无料满信号,可手动启一下振筛出现料满信号或点出强制面板,点击强制料满,待这个称斗放空,正常步进后,这个称斗对应振筛可以选择到自动,正常补料。主皮带如何压焦炭: :通知主控上料工,放完矿(点击炉顶自动要料为炉顶手动要料),供料皮带显示矿料尾到主皮带允许槽下放料后,点击手动放焦,待矿全部进入炉顶料罐,主控上料工急停主皮带。一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器,各路电路元件发生故障时:当电压波动时,如果
11、供料皮带出现假信号(显示皮带运行,无电流,现场皮带停),点击停皮带,假信号消失,如果允许启皮带时可启皮带。启皮带前,炉顶自动要料信号要点击成炉顶手动要料信号,下闸门点击成集中手动,放两批料正常后点回炉顶自动要料信号,下闸门点击成集中自动。(供料皮带出现假信号,S7称斗放矿或焦炭4#称斗放焦,S7或焦炭4#给料机、振动筛点击成集中手动,步进正常后点击成集中自动)。一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器,各路电路元件发生故障时:如果主皮带出现假信号,供料皮带正常运转时,如果未放料,要点击成炉顶手动要料信号;如果放料时要先停供料皮带,再停主皮带(消除假信号),岗位检查、操作工确认正常后,正常启车
12、。如何取焦炭样:(取焦炭4#称斗) 焦炭3#下闸门点集中手动,炉顶有要料信号,自动放焦4#称斗,放2000公斤时(实际重量3700公斤),停供料皮带,取焦炭样。如何取烧结样:(取S1#称斗) S7#称斗、JD称斗下闸门点到集中手动,S1#称斗设定值取掉,当允许槽下放料时(放矿),集中手动打开S1#称斗闸门,称斗余1000公斤左右时(实际重量6000公斤),停供料皮带,取烧结样,S1#称斗放空后关称斗闸门。取S3时,S3称斗设2.5T,放1.5T时停供料皮带,其他步骤同取S1一样。炉顶单罐上料,炉顶手动要料,该放焦碳时调整焦炭料位停焦筛点焦筛手操台按钮时,误点手动放焦按钮,焦4#称斗放1000公
13、斤焦炭,操作工关焦4#称斗闸门,料头到炉顶,炉顶急停主皮带。一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器,各路电路元件发生故障时:1、通知主控工长提料线,要尽可能长的时间。2、准备工具、链条。3、停皮带在所要时间内到机,到机时先摘事故机,再挂备用机。4、若时间不够用,可先机旁启用两台电机上料,通知工长皮带不能重停且自动不停车,待料线补起时,继续上链条倒机。5.、启电机时,先启减速机润滑泵和分扇。减速机润滑泵不启,皮带不启。6、在线的减速机润滑泵有一台停机,主皮带自动停机,摘掉事故机(减速机)链条,同时挂上备用机(减速机)链条,然后重新启主皮带。通知维检人员处理事故机。高炉抽焦炭(或矿时)措施:
14、1、让高炉主控工去掉需抽量的设定值,正常放料,去掉设定值的称量斗对应的振动筛点到集中手动,当步放完正常步进后,上步去掉设定值的称量斗没料满信号,集中手动起一下对应的振动筛,出现料满信号停振动筛,待这批料放完正常步进后,去掉设定值的称量斗对应的振动筛点到集中自动,正常补料。2、集中手动放需放的量,然后点强制信号面板,点焦炭(或矿)强制放空,发出料尾正常步进。一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器,各路电路元件发生故障时:启主皮带电机时,主画面显示3#机未启动,3#机手车工作位置显示红色,实际3#机电流显示正常、运转正常。停机后3#机手车工作位置显示红色。(原因:可能是配电柜内显示线接虚)如遇
15、到这种情况需采取工作位置,不要急着停主皮带,通知自动化人员、电工、配电工相关人员到配电室检查、处理,通知高炉工长做好停车准备,处理正常后。更换(SK2、 SK3、 SK4 、SK1皮带机5#滚筒轴承)(东)操作过程(SJ1、 SJ2、SJ3、 SJ4) :1、维修人员准备到位。2、岗位准备水、2#锂基脂。3、拔掉返矿旁通溜子插板(S3返矿旁通溜子不拔,S3停用),如果返矿旁通溜子不通,用棍子从开孔处捅开。4、待补完料后插入返矿溜子插板。5、点出SK1皮带机操作面板,点与振筛互锁为解锁,停SK1皮带更换轴承。6、换完轴承开启皮带,点成与振筛互锁,正常上料。7、拔出各个返矿溜子插板5-10mm,待
16、返矿溜子的料放完后,把各个返矿溜子插板全部拔出,然后插入返矿旁通溜子插板。称斗下闸门关(开)时闪或闸门信号变灰: 原因:1、闸门卡物或接近开关不到位,2、液压油管漏油,3、下闸门继电器有问题。措施:1、将下闸门选择开关打到集中手动。2、去掉事故称斗的设定值或点强制放料结束。3、通知高炉工长变料,岗位工现场检查确认,根据情况通知维检方。如何改上料运行步号: 1(首选)、炉顶要料信号出来时,将焦斗(焦4#)和矿斗(矿7#)点到集中手动位置,然后点出强制信号面板,点上料步号步进。2、炉顶要料信号未出来时,将炉顶自动要料点为炉顶手动要料,然后点出强制信号面板,点上料步号步进。人工发料头尾信号如何操作:
17、只有称量在没有设定值的情况下,需要放料时才使用人工发料头尾信号。在没有设定值时,待料放完关下闸门后,点人工发料头尾,皮带显示料头料尾后,说明料头料尾发送成功。称斗下闸门关(开)时闪或闸门信号变灰: 不论取焦炭或烧结矿样,不是第一个或最后一个称斗时,取该称斗设定值或将下一个称斗闸门打到集中手动,否则启供料皮带后,该称斗后面的称量斗就要放料,造成与前面称量斗放的料相叠撒料或设备事故。称斗下闸门关(开)时闪或闸门信号变灰: 当微机画面出现拉绳故障等事故时,现场解除不了时,拉短分开关,还不能启车,现场机旁启车。同时通知自动化人员处理。(原因:自动化设备模块有问题。1#炉槽下出现的事故)称斗下闸门关(开)时闪或闸门信号变灰: 烧六给料机振动电机过载(2南电机),通知电工检查,电机线磨透,当班电工处理不了,等电工组长这段时间,可单机上料。称斗下闸门关(开)时闪或闸门信号变灰: 4#炉槽下Q2下闸门打不开,液压站捅阀,现场Q2下闸门打开,捅阀关不住,换电磁阀,下闸门还是关不住,最后换液压缸正常。原因:液压缸有问题内泄。