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1、任务单元任务单元105105：升档不良机械系统故障诊断：升档不良机械系统故障诊断 案例导入案例导入: :某车低速时起步困难，加速性（从某车低速时起步困难，加速性（从0 0开开始加速时）很差，最高车速只有始加速时）很差，最高车速只有70-8070-80码。码。4 4课时课时思考思考: : 分析可能的原因，并排除分析可能的原因，并排除藻异扶符辛洛通纷丧困始窍匀蔷撅顽索葫修衷惯瞥疮津于洱吹遮的予简三任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断教学目标教学目标 : : 4 4课时课时任务单元任务单元105105：升档不良机械系统故障诊断：升档不良机械系统故障诊断 职业行
2、动能力职业行动能力目标目标专业能力专业能力应知应知熟悉机械系统升档不良的可能原因熟悉机械系统升档不良的可能原因应会应会会操作使用解码器会操作使用解码器会采用自动变速器失速试验方法作分析会采用自动变速器失速试验方法作分析会根据症状与试验结果分析判断机械系统故障并排除故障会根据症状与试验结果分析判断机械系统故障并排除故障掌握机械系统故障诊断思路与分析方法掌握机械系统故障诊断思路与分析方法社会能力社会能力通过分组活动，培养团队通过分组活动，培养团队协作能力协作能力通过规范文明操作，培养良好的职业道德和安全环保意识通过规范文明操作，培养良好的职业道德和安全环保意识通过小组讨论、上台演讲评述，培养沟通能
3、力通过小组讨论、上台演讲评述，培养沟通能力方法能力方法能力通过查阅资料、文献，培养个人自学能力和获取信息能力通过查阅资料、文献，培养个人自学能力和获取信息能力通过情境化的任务单元活动，掌握解决实际问题的能力通过情境化的任务单元活动，掌握解决实际问题的能力填写任务工作单，制订工作计划，培养工作方法能力填写任务工作单，制订工作计划，培养工作方法能力酱炙远胯灾寅柔仑盟寸斯候韩否眉虱踌脑烙设稽疟梳炉虑饶抛莹诈缝币毁任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断升档不良故障体验升档不良故障体验 现场操作某故障的自动变速现场操作某故障的自动变速器车辆，进行故障体验器车辆，进行
4、故障体验! ! 潞质扛瓣柴囤庐上拂馒嘎遂可卸份毡缚馆宋恶柯则楼症涡赃片帆钳产陵侨任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断1.51.5、 升档不良机械系统可能原因升档不良机械系统可能原因 升档不良机械系统的可能原因：升档不良机械系统的可能原因： 换档执行元件故障换档执行元件故障( (密封性能不良、工作性能密封性能不良、工作性能不良等不良等) ) 单向离合器性能不良单向离合器性能不良 档位杆位置不准或拉索脱落档位杆位置不准或拉索脱落 档位开关故障等。档位开关故障等。 政拉轧锈钨膨另嚼蚂锣秃权惮苍链邻挝胀娠磋檀扎强赎绣蜜槛宿纠族展涸任务单元105升档不良机械系统故
5、障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断解码器操作诊断流程解码器操作诊断流程 询问车主询问车主试车试车检查检查1）、油质、油量）、油质、油量2）、查外观、连接、怠速）、查外观、连接、怠速3）、路试）、路试常规测试常规测试1）、失速试验）、失速试验2）、油压测试）、油压测试用解码器用解码器检查检查故障码、数据流；维修手册，万用表查线路故障码、数据流；维修手册，万用表查线路故障现象、何时产生故障现象、何时产生分析判断分析判断根据测试结果、分析故障原因与部位根据测试结果、分析故障原因与部位拆解拆解维修维修分解、维修分解、维修而贷殷僳算忠具庙潞外天活匣醇蚜兴章限搞赠彬召织尖野监淖衙苫敦纹狭任务单元
6、105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断自动变速箱的维护与检查自动变速箱的维护与检查1.5.1 1.5.1 自动变速箱的维护自动变速箱的维护一、一、油面检查油面检查每每1 1万公里或万公里或6 6个月检查油面高度，若个月检查油面高度，若ATFATF油面太低，油面太低，应添加。应添加。检查方法：发动机运转，热车，检查方法：发动机运转，热车，P-DP-D各档走一遍，各档走一遍，P P档，档，查油尺刻线。查油尺刻线。二、二、油质检查油质检查：红色，发黑：红色，发黑-变差。变差。三、维护周期：一般三、维护周期：一般4-64-6万公里万公里四、四、电控自动变速器故障码电控自动
7、变速器故障码儒膘懈锡瞅选团块冲梨淑赏综鲜未孤沧桥从草冶怨盔予撰俗埋简持携驴阁任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断1.5.21.5.2、自动变速箱的性能检查、自动变速箱的性能检查 对于有故障的自动变速器应先进行性能检验，对于有故障的自动变速器应先进行性能检验，以确认其故障范围，为进一步分解修理自动变速器以确认其故障范围，为进一步分解修理自动变速器提供依据。自动变速器在修理完毕后，也应进行全提供依据。自动变速器在修理完毕后，也应进行全面的性能检验，以保证自动变速器的各项性能指标面的性能检验，以保证自动变速器的各项性能指标达到标准要求。达到标准要求。一、发动机
8、怠速的检查一、发动机怠速的检查 发动机怠速不正常，特别是发动机怠速不正常，特别是怠速过高怠速过高，会使自，会使自动变速器工作不正常，动变速器工作不正常，出现入档冲击出现入档冲击等故障。因此等故障。因此在对自动变速器作进一步的检查之前应先检查发动在对自动变速器作进一步的检查之前应先检查发动机的怠速是否正常。机的怠速是否正常。晌寨玄视碎酉衙肠悉赁霓源恒辉条芬证弱揍帧炉俞猪卞描咳诱君擎营双嘘任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断 二二操纵手柄位置操纵手柄位置和和节气门拉索的检查节气门拉索的检查 操纵手柄或节气门拉索安装或调整不当会影响操纵手柄或节气门拉索安装或调
9、整不当会影响自动变速器的正常工作，因此在对自动变速器作进自动变速器的正常工作，因此在对自动变速器作进一步的检查之前，应先检查操纵手柄和节气门拉索一步的检查之前，应先检查操纵手柄和节气门拉索的位置。如有异常，应予以调整。的位置。如有异常，应予以调整。1 1、节气门拉索检查：液控自动变速箱，拉索紧，换、节气门拉索检查：液控自动变速箱，拉索紧，换档点高。档点高。2 2、档位开关检查档位开关检查：空挡开关：空挡开关三、漏油检查：三、漏油检查：四、四、电磁阀测试电磁阀测试：敲澎统播呈访蔚顾酥阐拈势瘦几疡剂将促欢坠丝绞峻孤檬拉瘪红汰氮禹阜任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统
10、故障诊断四、自动变速箱的道路试验四、自动变速箱的道路试验道路试验目的：检查其工作性能，检验修理质量道路试验目的：检查其工作性能，检验修理质量。（道路试验是诊断分析自动变速器故障的最有效手段之一）（道路试验是诊断分析自动变速器故障的最有效手段之一）道路试验内容：检查换档车速、换档质量及检查换道路试验内容：检查换档车速、换档质量及检查换档执行元件有无打滑。档执行元件有无打滑。道路试验的方法：道路试验的方法：1 1、准备工作：达到正常工作温度。、准备工作：达到正常工作温度。 车况正常（发动机、制动、方向）车况正常（发动机、制动、方向），ATFATF正常。切勿在行驶中换入正常。切勿在行驶中换入P P档
11、或档或R R档。档。 2 2升档检查（换档品质检查）升档检查（换档品质检查） 入入D D档，踩油门踏板（保持在档，踩油门踏板（保持在1 12 2开度左右），起步加速，开度左右），起步加速，检查自动变速器的升档情况（在升档时发动机会有瞬时的转检查自动变速器的升档情况（在升档时发动机会有瞬时的转速下降，同时车身有轻微的闯动感）。速下降，同时车身有轻微的闯动感）。1-2-3-41-2-3-4档档 叼陛窜妒顷撼链编利闻涟煌壹盈大矿穿佳重柜稽乒千拘乘索差宣普项廷姐任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断3 3升档车速的检查升档车速的检查 （换档规律检查）（换档规律检查
12、） 入入D D档，踩油门（并使节气门保持在某一固定开度）档，踩油门（并使节气门保持在某一固定开度），起步并加速，记下升档车速。（一般在节气门开度，起步并加速，记下升档车速。（一般在节气门开度保持在保持在1 12 2时，由时，由1 1档升至档升至2 2档的车速为档的车速为25-35km25-35kmh h，由由2 2档升至档升至3 3档的车速为档的车速为55-70km55-70kmh h，由，由3 3档升至档升至4 4档的档的车速为车速为90-120km90-120kmh h）。）。节气门开度不同，升档车速不同。而且不同车型的自动变速器节气门开度不同，升档车速不同。而且不同车型的自动变速器各档位
13、传动比的大小都不同，其升档车速也不完全一样。各档位传动比的大小都不同，其升档车速也不完全一样。如何判断升档过快、过慢？如何判断升档过快、过慢？升档过快（过早）：若汽车行驶中加速无力，升档车升档过快（过早）：若汽车行驶中加速无力，升档车速明显低于上述范围。速明显低于上述范围。升档过迟（过迟）：若汽车行驶中有明显的换档冲击，升档过迟（过迟）：若汽车行驶中有明显的换档冲击，升档车速明显高于上述范围。升档车速明显高于上述范围。颗陈砸填条刺趣雨张厕吠谢涣制锨垂绅页住戎万赴塘窖恕用轴镊庆舱凭苯任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断 4 4升档时发动机转速的检查升档时发
14、动机转速的检查 1 1）、在正常情况下（节气门保持在低于）、在正常情况下（节气门保持在低于1 12 2开度开度范围内），升入高档的整个行驶过程中，发动机转速范围内），升入高档的整个行驶过程中，发动机转速都将低于都将低于3000r3000rminmin。升档前时刻，达到。升档前时刻，达到2500-3000r2500-3000r min min 。升档后时刻，下降至。升档后时刻，下降至2000r2000rminmin左右。左右。 2 2）、行驶过程中发动机转速始终过低（车速偏高）、行驶过程中发动机转速始终过低（车速偏高），加速至升档时仍低于，加速至升档时仍低于2000r2000r min min
15、，说明升档时间，说明升档时间过早或发动机动力不足；过早或发动机动力不足； 3 3）、行驶过程中发动机转速始终偏高（车速偏低）、行驶过程中发动机转速始终偏高（车速偏低），而且换档冲击明显，说明升档时间过迟；如果在行，而且换档冲击明显，说明升档时间过迟；如果在行驶过程中发动机转速过高，经常高于驶过程中发动机转速过高，经常高于3000r3000r min min ，在加速时达到在加速时达到4000-5000r4000-5000r min min ，甚至更高，则说明，甚至更高，则说明自动变速器的换档执行元件打滑，应拆修自动变速器。自动变速器的换档执行元件打滑，应拆修自动变速器。像验多续衔钥恨蛆兹屉溺践
16、见缺栅扒氧抉闹劲氟峭未渗弓偏确悉启麓曹版任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断5 5换档质量的检查换档质量的检查 换档质量检查目的：检查有无换档冲击。换档质量检查目的：检查有无换档冲击。正常的自动变速器正常的自动变速器只能有不太明显的换档冲击，特别是电控自动变速器的换档冲击应十分微只能有不太明显的换档冲击，特别是电控自动变速器的换档冲击应十分微弱。若换档冲击太大，说明自动变速器的控制系统或换档执行元件有故障，弱。若换档冲击太大，说明自动变速器的控制系统或换档执行元件有故障，其原因可能是油路油压过高或换档执行元件打滑，应做进一步的检查。其原因可能是油路油压过
17、高或换档执行元件打滑，应做进一步的检查。6 6锁止离合器工作状况的检查锁止离合器工作状况的检查 自动变速器变矩器中的锁止离合器工作是否正常，也可通自动变速器变矩器中的锁止离合器工作是否正常，也可通过道路试验进行检查。试验中，让汽车加速至超速档，以高于过道路试验进行检查。试验中，让汽车加速至超速档，以高于80km80kmh h的车速行驶，并让节气门开度保持在低于的车速行驶，并让节气门开度保持在低于1 12 2的位置，的位置，使变矩器进入锁止状态。此时，快速将油门踏板踩下至使变矩器进入锁止状态。此时，快速将油门踏板踩下至2 23 3开开度，同时检查发动机转速的变化情况。若发动机转速没有太大度，同时
18、检查发动机转速的变化情况。若发动机转速没有太大变化，说明锁止离合器处于接合状态；反之，若发动机转速升变化，说明锁止离合器处于接合状态；反之，若发动机转速升高很多，则表明锁止离合器没有接合，其原因通常是锁止控制高很多，则表明锁止离合器没有接合，其原因通常是锁止控制系统有故障。系统有故障。 醚媚哄郎斥侵额东坚侦敏匈蠢卉串种诊追坦市汰蚌傻义塘用舜贺腆葫岭贱任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断8 8强制降档功能的检查强制降档功能的检查什么叫什么叫强制降档功能强制降档功能？7 7发动机制动作用的检查发动机制动作用的检查 什么叫发动机制动作用？什么叫发动机制动作用？
19、在松在松油门时，发动机使车速迅速下降的作用。（为什么有此作用？）油门时，发动机使车速迅速下降的作用。（为什么有此作用？）在汽车入在汽车入“2“2档档”或或“1“1档档”行驶时，突然松开油门踏板行驶时，突然松开油门踏板，检查发动机是否有制动，检查发动机是否有制动作用。若松开油门踏板后车速立即随之下降，说明有发动机制动作用；否则说明作用。若松开油门踏板后车速立即随之下降，说明有发动机制动作用；否则说明控制系统或前进强制离合器有故障。控制系统或前进强制离合器有故障。1 1）、正常：在强制降档时，发动机转速会突然上升至）、正常：在强制降档时，发动机转速会突然上升至4000r4000rminmin左右，
20、并左右，并随着加速升档转速逐渐下降。随着加速升档转速逐渐下降。2 2）、无强制降档：若踩下油门踏板后没有出现强制降档，说明强制降档功）、无强制降档：若踩下油门踏板后没有出现强制降档，说明强制降档功能失效。（变速器内部，线路）能失效。（变速器内部，线路）3 3）、若在强制降档时发动机转速上升过高，达）、若在强制降档时发动机转速上升过高，达50006000r50006000rminmin，并在升，并在升档时出现换档冲击，则说明换档执行元件打滑，应拆修自动变速器。档时出现换档冲击，则说明换档执行元件打滑，应拆修自动变速器。汽车行驶时急踩油门（到底），档位会减低一档的功能。汽车行驶时急踩油门（到底），
21、档位会减低一档的功能。目的：降低档位，增加加速性。表现现象：发动机转速增加目的：降低档位，增加加速性。表现现象：发动机转速增加停攘痒骏彼沉阴瞩轮蚤贺渔破硼奏馋效钝且与逐蕉戴天阅埋以睡刁问驹簿任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断1.5.31.5.3、 自动变速箱试验自动变速箱试验与测试与测试一、一、失速失速试验：试验：方法：方法：入挡，踩住制动并完全踩下油门踏板时，测入挡，踩住制动并完全踩下油门踏板时，测取发动机转速的试验。（此时自动变速器的输出轴取发动机转速的试验。（此时自动变速器的输出轴及输入轴均静止不动）及输入轴均静止不动）失速工况：失速工况：发动机
22、处于最大转矩工况，变矩器的涡发动机处于最大转矩工况，变矩器的涡轮不动，只有变矩器壳及泵轮随发动机一同转动的轮不动，只有变矩器壳及泵轮随发动机一同转动的工况。工况。失速转速失速转速：失速工况下的发动机转速。：失速工况下的发动机转速。失速试验目的：失速试验目的：用于检查发动机输出功率、变矩器用于检查发动机输出功率、变矩器及自动变速器中制动器和离合器等换档执行元件的及自动变速器中制动器和离合器等换档执行元件的工作是否正常。工作是否正常。坎撵土践谁腥恨奢舒咱沟被俊勉问狼息银励沧灿舵突晕弓诬缮朝捣梨邑犯任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断如何做失速试验？如何做失速
23、试验？ 1 1准备工作准备工作1)1)达到正常工作温度。达到正常工作温度。 2) 2)检查刹车与手制动检查刹车与手制动 3) 3)检查检查ATFATF油。油。 2 2试验步骤试验步骤 1) 1) 将汽车停于水平路面上，起动发动机；将汽车停于水平路面上，起动发动机； 2) 2) 拉紧手制动，并垫木。拉紧手制动，并垫木。 3) 3) 入入D D档，档， 用力踩紧制动的同时，将油门踩到底，用力踩紧制动的同时，将油门踩到底，迅速读取最高的迅速读取最高的发动机转速发动机转速。（时间少于。（时间少于5S5S？）？） 4) 4) 读取转速后，立即松油门；入读取转速后，立即松油门；入P P或或N N位置（怠速
24、运转位置（怠速运转1 1分钟，防止油分钟，防止油温过高而质）。温过高而质）。 5)5)入其他档位入其他档位(R(R、L L或或2 2、1)1)，做同样的试验。，做同样的试验。 3 3、结果评判、结果评判不同车型的自动变速器都有其不同车型的自动变速器都有其失速转速标准失速转速标准（一般为（一般为2300rpm2300rpm左右）。左右）。1 1）、符合标准）、符合标准正常正常2 2）、高于标准值）、高于标准值-说明主油路油压过低或换档执行元件打滑；说明主油路油压过低或换档执行元件打滑；3 3）、低于标准值）、低于标准值-则可能是发动机动力不足或液力变矩器有故障。则可能是发动机动力不足或液力变矩器
25、有故障。唐煞香圭世沏布弄楚论赎下这习目掏谨崩枢擞英旨用答丝沈抵气珊华乍沽任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断操纵手柄位置操纵手柄位置 失速转速失速转速 故障原因故障原因1 1。主油路压力过低。主油路压力过低 过高过高 2 2。有关的单向离合器打滑。有关的单向离合器打滑所有位置所有位置 3 3。低档及倒档制动器打滑。低档及倒档制动器打滑 1 1。发动机动力不足。发动机动力不足 过低过低 2 2。导轮单向离合器打滑。导轮单向离合器打滑 1 1。前进档油路压力过低。前进档油路压力过低D D位位 过高过高 2 2。前进离合器打滑。前进离合器打滑 R R位位 过高
26、过高 1 1。倒档油路压力过低。倒档油路压力过低 2 2。倒档及高档离合器打滑。倒档及高档离合器打滑失速转速不正常原因失速转速不正常原因权经旱寥槛娃形弥区虏笋疥惊棠控软馅穗包峭业拼痒串箱宁圈疏椭习魔变任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断二、延时试验 在发动机怠速运转时将操纵手柄从空档拨至前进档或倒档后，需要在发动机怠速运转时将操纵手柄从空档拨至前进档或倒档后，需要有一段短时间的迟滞或延时才能使自动变速器完成换档工作，这一时间称为有一段短时间的迟滞或延时才能使自动变速器完成换档工作，这一时间称为自自动变速器换档迟滞时间动变速器换档迟滞时间。延时试验就是测出
27、自动变速器换档迟滞时间，根据迟延时试验就是测出自动变速器换档迟滞时间，根据迟滞滞时间的长短来判断主油路油压及换档执行元件的工作是否正常。延时试验时间的长短来判断主油路油压及换档执行元件的工作是否正常。延时试验如下图所示。如下图所示。槛掖嗅期峻继籍稚滓沁驰镐征彩啡朱凤喻滨姜遏少痛仑攘耳履舍睡后全砾任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断 1)1)驾驶汽车，使发动机和自动变速器达到正常工作温度。驾驶汽车，使发动机和自动变速器达到正常工作温度。 2) 2)将汽车停放在水平地面上，拉紧手制动。将汽车停放在水平地面上，拉紧手制动。 3) 3)检查发动机怠速。如不正常，
28、应按标准予以调整。检查发动机怠速。如不正常，应按标准予以调整。 4) 4)将自动变速器操纵手柄从空档位置拨至前进档位置，用秒表测量从拨动将自动变速器操纵手柄从空档位置拨至前进档位置，用秒表测量从拨动操纵手柄开始到感觉到汽车振动为止所需的时间，该时间称为操纵手柄开始到感觉到汽车振动为止所需的时间，该时间称为N ND D延时时延时时间。间。 5) 5)将操纵手柄拨至将操纵手柄拨至N N档位置，让发动机怠速运转档位置，让发动机怠速运转1 1分钟后，再做一次同样的分钟后，再做一次同样的试验。试验。 6) 6)上述试验进行上述试验进行3 3次，取其平均值。次，取其平均值。 7) 7)按上述方法，将操纵手
29、柄由按上述方法，将操纵手柄由N N位置拨至位置拨至R R位置，测量位置，测量N NR R延时时间。延时时间。 大部分自动变速器大部分自动变速器N ND D延时时间小于延时时间小于1 10-10-12S2S，N NR R延时时间小于延时时间小于1 12-2-1 15S5S。若。若N ND D延时时间过长，说明油路油压过低，前进离合器摩擦片磨损延时时间过长，说明油路油压过低，前进离合器摩擦片磨损过多或前进单向相离合器工作不良；若过多或前进单向相离合器工作不良；若N ND D延时时间过长，说明倒档主油延时时间过长，说明倒档主油路油压过低、倒档离合器或倒档制动器磨损过大或工作不良。路油压过低、倒档离合
30、器或倒档制动器磨损过大或工作不良。 毖煌工开赶某鬃租峦疡孩诫反隔商氓骡贫正阶支忘邮栓队喇徽刷肺护邢妈任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断三、油压测试 油压试验是在自动变速器运转时，对控制系统各油路中的油压试验是在自动变速器运转时，对控制系统各油路中的油压进行测量，为分析自动变速器的故障提供依据，以便于有油压进行测量，为分析自动变速器的故障提供依据，以便于有针对性地进行修复。油压过高，会使自动变速器出现严重的换针对性地进行修复。油压过高，会使自动变速器出现严重的换档冲击，甚至损坏控制系统；油压过低，会造成换档执行元件档冲击，甚至损坏控制系统；油压过低，会造
31、成换档执行元件打滑，加剧其摩擦片的磨损，甚至使换档执行元件烧毁。对于打滑，加剧其摩擦片的磨损，甚至使换档执行元件烧毁。对于因油压过低而造成换档执行元件烧毁的自动变速器，如果仅仅因油压过低而造成换档执行元件烧毁的自动变速器，如果仅仅更换烧毁的摩擦片而没有找出故障的真正原因并加以修复，换更换烧毁的摩擦片而没有找出故障的真正原因并加以修复，换后的摩擦片经过一段时间的使用后往往会再次烧毁。因此，在后的摩擦片经过一段时间的使用后往往会再次烧毁。因此，在分解修理自动变速器之前和自动变速器修复之后，都要对自动分解修理自动变速器之前和自动变速器修复之后，都要对自动变速器进行油压试验，以确保自动变速器的维修质量
32、。变速器进行油压试验，以确保自动变速器的维修质量。八碳辫形蹈圆宦早沫酞绷析霸笔叹嗡塞秩颓鼻网埃市惋埔尼蚊锑遂幌堂项任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断四、电控自动变速箱的手动换档试验四、电控自动变速箱的手动换档试验电控自动变速器可采用手动换档试验，确定故障出在电子控制电控自动变速器可采用手动换档试验，确定故障出在电子控制系统还是其他部位系统还是其他部位。手动换档试验是将电控自动变速器所有换档电磁阀手动换档试验是将电控自动变速器所有换档电磁阀的线束连接器全部脱开，此时的线束连接器全部脱开，此时ECUECU不能控制换档，自动变速器的档位取决于不能控制换档，自
33、动变速器的档位取决于操纵手柄的位置。不同车型电控自动变速器在脱开换档电磁阀线束连接器操纵手柄的位置。不同车型电控自动变速器在脱开换档电磁阀线束连接器后的档位和操纵手柄的关系不完全相同。后的档位和操纵手柄的关系不完全相同。 手动换档试验的步骤如下：手动换档试验的步骤如下：1)1)脱开电子控制自动变速器的所有换档电磁阀线束连接器。脱开电子控制自动变速器的所有换档电磁阀线束连接器。 2)2)起动发动机，将操纵手柄拨至不同位置，然后做道路试验。起动发动机，将操纵手柄拨至不同位置，然后做道路试验。 3)3)观察发动机转速和车速的对应关系，以判断自动变速器所处的档位。观察发动机转速和车速的对应关系，以判断
34、自动变速器所处的档位。 4)4)若操纵手柄位于不同位置时自动变速器所处的档位与表若操纵手柄位于不同位置时自动变速器所处的档位与表3-73-7相同，说明电相同，说明电控自动变速器的阀板及换档执行元件工作正常。否则，说明自动变速器的控自动变速器的阀板及换档执行元件工作正常。否则，说明自动变速器的阀板或换档执行元件有故障。阀板或换档执行元件有故障。 5)5)试验结束后接上电磁阀线束连接器。试验结束后接上电磁阀线束连接器。 6)6)清除电脑中的故障代码，防止因脱开电磁阀线束连接器而产生的故障代清除电脑中的故障代码，防止因脱开电磁阀线束连接器而产生的故障代码保存在电脑中，影响自动变速器的故障自诊断工作。码保存在电脑中，影响自动变速器的故障自诊断工作。檬蔷肯矮尘精芥盒写也熄硕杭枉翟寺恫诺郧哩那翘字靳崎市呢比瘟博为籽任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断本田手动换挡的对应图本田手动换挡的对应图档位杆位置档位杆位置P PR RN ND D3 32 21 1实际档位实际档位P PR RN N4 44 44 41 1娶织袱乔坞四玫罐蛛韭映艺惮轮铰记隶妖刹脱饭弯赞沼辞蝶哇嗜镀癌洽睬任务单元105升档不良机械系统故障诊断任务单元105升档不良机械系统故障诊断
