注塑模具培训资料.ppt

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1、1主讲：余成根主讲：余成根主讲：余成根主讲：余成根主办单位：主办单位：主办单位：主办单位：华南注塑技术管理顾问有限公司华南注塑技术管理顾问有限公司华南注塑技术管理顾问有限公司华南注塑技术管理顾问有限公司协办单位：协办单位：协办单位：协办单位：凯诺德管理咨询有限公司凯诺德管理咨询有限公司凯诺德管理咨询有限公司凯诺德管理咨询有限公司中国注塑网中国注塑网中国注塑网中国注塑网注塑模具结构、使用与保养注塑模具结构、使用与保养注塑模具结构、使用与保养注塑模具结构、使用与保养2注注注注 塑塑塑塑 培培培培 训训训训与与与与 时时时时 俱俱俱俱 进进进进3欢迎各位学员参加本次专题讲座！欢迎各位学员参加本次专题

2、讲座！4本次专题讲座时间安排表本次专题讲座时间安排表本次专题讲座时间安排表本次专题讲座时间安排表上上午午讲讲课课时时间间讲讲课课安安排排9:3010:40讲讲课课时时间间10:4010:50休息休息10分钟分钟10:5012:00讲讲课课时时间间中中午午12:0013:30午午餐餐时时间间下下午午13:3015:30讲讲课课时时间间15:3015:40休息休息10分钟分钟15:4016:30讲讲课课时时间间16:3017:00提提问问时时间间5本次专题讲座的目的本次专题讲座的目的本次专题讲座的目的本次专题讲座的目的1、熟悉注塑模具的、熟悉注塑模具的设计设计/加工要求加工要求；2、了解注塑模具的

3、结构与注塑工艺的关系；、了解注塑模具的结构与注塑工艺的关系；3、了解模具在使用过程中常出现的、了解模具在使用过程中常出现的问题问题并并提出防范措施；提出防范措施；4、掌握注塑模具的、掌握注塑模具的使用、维护与保养使用、维护与保养知识；知识；5、提高分析问题、提高分析问题/处理问题的能力、减少盲处理问题的能力、减少盲目调机时间、降低成本；目调机时间、降低成本；6、增强模具保护意识增强模具保护意识，确保生产顺利进行。，确保生产顺利进行。6注塑模具的定义注塑模具的定义注塑模具的定义注塑模具的定义 v塑塑料料注注射射成成型型所所用用的的模模具具称称为为注注塑塑成成型型模模具具，简简称称注注塑塑模模。注

4、注塑塑模模能能一一次次成成型型外外形形复复杂杂、尺尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。寸精确高或带有嵌件的塑料制品。v“七七分分模模具具，三三分分工工艺艺”。对对注注塑塑加加工工来来说说，模模具具和和注注塑塑机机一一样样对对成成型型品品的的质质量量有有很很大大的的影影响响，甚甚至至可可以以说说模模具具比比注注塑塑机机所所起起的的作作用用更更大大；在在注注塑塑成成型型时时如如果果对对模模具具不不充充分分了了解解，就就难难以以得到优良的成型品。得到优良的成型品。7注塑模具的结构及组成注塑模具的结构及组成注塑模具的结构及组成注塑模具的结构及组成v注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点注塑模的结构由注

5、塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由所决定，每副模具均由动模动模和和定模定模所组成。动模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统浇注系统及及模腔模腔，当模具分开后，塑件或啤件留，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构脱模机构顶出顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：塑模可以分成以下几个部分：8v1、成型零件、

6、成型零件v赋赋予予成成型型材材料料形形状状、结结构构、尺尺寸寸的的零零件件，通通常常由由型型芯芯（凸凸模模）、凹凹模模型型腔腔以以及及螺螺纹纹型型芯芯、镶镶块块等等构成。构成。v2、浇注系统、浇注系统v它它是是将将熔熔融融塑塑料料由由注注射射机机喷喷嘴嘴引引向向闭闭合合模模腔腔的的通通道，通常由道，通常由主流道主流道、分流道分流道、浇口浇口和和冷料井冷料井组成组成。v3、导向部件、导向部件v为为了了保保证证动动模模与与定定模模闭闭合合时时能能够够精精确确对对准准而而设设置置的的导导向向部部件件，起起导导向向定定位位作作用用，它它是是由由导导柱柱和和导导套套组组成成的的，有有的的模模具具还还在在

7、顶顶出出板板上上设设置置了了导导向向部部件，保证脱模机构运动平稳可靠。件，保证脱模机构运动平稳可靠。9v4、脱模机构、脱模机构v实实现现塑塑件件和和浇浇注注系系统统脱脱模模的的装装置置，其其结结构构形形式式很很多多，最最常常用用的的有有顶顶杆杆、顶顶管管、顶顶板板及及气气动动顶顶出出等等脱脱模模机机构构，一一般般由由顶顶杆杆、复复位位杆杆、弹弹弓弓、顶顶杆杆固固定板、顶板（顶环）及顶板导柱定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。导套等组成。v5、抽芯机构、抽芯机构v对对于于有有侧侧孔孔或或侧侧凹凹的的塑塑件件，在在被被顶顶出出脱脱模模之之前前，必必须须先先进进行行侧侧向向抽抽芯芯或或分分开开

8、滑滑块块(侧侧向向分分型型)，方方能顺利脱模。能顺利脱模。v6、模温调节系统、模温调节系统v为为了了满满足足注注射射成成型型工工艺艺对对模模具具温温度度的的要要求求，需需要要有有模模温温调调节节系系统统（如如：冷冷却却水水、热热水水、热热油油及及电电热热系统等）对系统等）对模具温度模具温度进行调节的装置。进行调节的装置。10v7、排气系统、排气系统v为为了了将将模模腔腔内内的的气气体体顺顺利利排排出出，常常在在模模具具分分型型面面处处开开设设排排气气槽槽，许许多多模模具具的的推推杆杆或或其其它它活活动动部部件件（如：滑块）之间的间隙也可起到（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用排气作用。v8、

9、其它结构零件、其它结构零件v是是指指为为满满足足模模具具结结构构上上的的要要求求而而设设置置的的零零件件（如如：固固定定板板、动动/定定模模板板、撑撑头头、支支承承板板及及连连接接螺螺钉钉等）。等）。11常见的注塑模具结构及组成如下图所示：常见的注塑模具结构及组成如下图所示：A、二板模具（侧浇口）二板模具（侧浇口）结构图结构图12胶件顶出图胶件顶出图13B、三板模具（针孔型浇口）三板模具（针孔型浇口）结构图结构图14胶件顶出图胶件顶出图15C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出）斜导柱模具（边浇口、推板顶出）结构图结构图16胶件顶出图胶件顶出图17D、绞牙抽芯模具（直浇口）绞牙抽芯模具（直浇口）结构

10、图结构图18胶件顶出图胶件顶出图19注塑模具的分类注塑模具的分类注塑模具的分类注塑模具的分类 v注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型，注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型，可分为可分为卧式注塑机卧式注塑机用注塑模、用注塑模、立式注塑机立式注塑机用注塑用注塑模、模、角式注塑机角式注塑机用注塑模及用注塑模及双色双色注塑模注塑模等；按模等；按模具的型腔数目可分为具的型腔数目可分为单型腔单型腔和和多型腔多型腔注塑模；按注塑模；按分型面的数量可分为分型面的数量可分为单分型面单分型面和和双分型面双分型面或或多分多分型面型面注塑模；按浇注系统的形式可分为注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注普通

11、浇注系统系统和和热流道热流道浇注系统浇注系统注塑模；另外还有注塑模；另外还有重叠式重叠式模具（模具（叠模叠模）。）。20按按基本结构基本结构分类，一般可划分为以下两类：分类，一般可划分为以下两类：v二板模具二板模具（两块模板、一次分型模具）；（两块模板、一次分型模具）；v三板模具三板模具（三块模板、二次分型模具）；（三块模板、二次分型模具）；v这这是是根根据据分分模模时时，分分成成两两块块或或三三块块模模板板来来分分类类的的，几几乎乎所所有有的的模模具具均均属属这这两两种种类类型型（个个别别的的是是四四板板模）。模）。v注注塑塑模模具具常常分分为为：通通用用注注塑塑模模、双双色色注注塑塑模模、

12、热热流道模具流道模具、重叠注塑模重叠注塑模等。等。21一、二板模具（一次分型模具）的特点：一、二板模具（一次分型模具）的特点：一般是在分型面处分开成一般是在分型面处分开成定模板定模板和和动模板动模板。v1、成成型型后后将将成成型型品品和和注注入入口口切切断断，并并进进行行加工（如：边浇口、直浇口）。加工（如：边浇口、直浇口）。v2、结构简单，便于使用。结构简单，便于使用。v3、适适合合于于产产品品自自动动落落下下。（潜潜伏伏式式浇浇口口，不需后加工）不需后加工）v4、故障少，价格便宜。故障少，价格便宜。2223制品B板流道A板两两板板模模241-动模板；动模板；2-定模板；定模板；3-冷却水机

13、；冷却水机；4-定模座板；定模座板；5-定位圈；定位圈；6-主流道衬套；主流道衬套；7-型芯板；型芯板；8-导柱；导柱；9-导套；导套；10-动模座板；动模座板；11-支承板；支承板；12-限位钉；限位钉；13-推板；推板；14-推杆固定板；推杆固定板；15-拉料杆；拉料杆；16-推板导柱；推板导柱；17-推板导套；推板导套；18-推杆；推杆；19-复位杆；复位杆；20-垫块垫块25二、三板模具（二次分型模具）的特点：二、三板模具（二次分型模具）的特点：v在在定定模模板板和和动动模模板板之之间间有有一一块块模模板板，在在此此模模板板和和定模板之间有定模板之间有水口流道水口流道。v1、由由于于可

14、可采采用用点点水水口口，故故不不需需要要对对水水口口位位进进行行后处理。后处理。v2、结构复杂，需分别取出结构复杂，需分别取出成型品成型品和和水口流道水口流道。v3、可将浇口置于成型品的任意位置。可将浇口置于成型品的任意位置。v4、故障比二板模具多，模具费用也较高。故障比二板模具多，模具费用也较高。2627制品B板A板流道水口板三三板板模模2829热热流流道道模模具具图图3031重叠模具结构图重叠模具结构图32双双色色模模具具33注塑模具的设计要求注塑模具的设计要求一、注塑模具设计时应考虑的因素一、注塑模具设计时应考虑的因素v1、分析塑件结构及其品质要求分析塑件结构及其品质要求v2、了解注射机

15、的技术规格了解注射机的技术规格（使模具与注塑（使模具与注塑机相互匹配）机相互匹配）v3、了解塑料的加工性能和工艺特性了解塑料的加工性能和工艺特性v4、考虑模具的结构与制造方面的要求考虑模具的结构与制造方面的要求34二、浇注系统的结构二、浇注系统的结构v浇浇注注系系统统是是指指模模具具从从注注射射机机喷喷嘴嘴起起到到型型腔腔入入口口为为止止，塑塑料料熔熔体体的的流流动动通通道道内内冷冷凝凝的的固固体体塑塑料料。浇浇注注系系统统分分为为普普通通（冷冷）流流道道浇浇注注系系统统和和热热流流道道浇浇注注系系统统两两大大类类，普普通通流流道道浇浇注注系系统统包包括括流流道道（由由主主流流道道、分分流流道

16、道、冷冷料料井井和和浇浇口口组组成成）。如如下下图图所示：所示：主流道主流道分流道分流道浇口浇口拉料扣拉料扣冷料穴冷料穴制品制品35三、浇注系统的设计原则三、浇注系统的设计原则v浇注系统设计浇注系统设计是注塑模具设计的一个重要是注塑模具设计的一个重要环节，也是设定注塑工艺条件的重要依据环节，也是设定注塑工艺条件的重要依据之一，它对注射之一，它对注射成型周期成型周期和和塑件质量塑件质量都有都有直接的影响，设计时应遵循如下原则：直接的影响，设计时应遵循如下原则：v1、结合型腔布局考虑结合型腔布局考虑36v2、热量及压力损失要小热量及压力损失要小v3、确保均衡进料确保均衡进料v4、塑料损耗量要少塑料

17、损耗量要少v5、消除冷料消除冷料v6、排气良好排气良好v7、防止塑件出现缺陷防止塑件出现缺陷v8、塑件外观质量塑件外观质量v9、生产效率生产效率v10、塑料熔体流动特性塑料熔体流动特性37四、主流道的设计要求四、主流道的设计要求主流道主流道通常位于模具中心塑料通常位于模具中心塑料熔体入口处，它将注塑机喷注出熔体入口处，它将注塑机喷注出的塑料熔体导入分流道或型腔，的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为其形状为圆锥形圆锥形，便于塑料熔，便于塑料熔体按序顺利地向前流动。热塑体按序顺利地向前流动。热塑性塑料的主流道，一般由性塑料的主流道，一般由浇口衬套浇口衬套构成，主流构成，主流道始端直径道始端直径D=

18、d+(0.51.0)mm，球面凹坑半径球面凹坑半径R=r+（1.02.0）mm，其锥角其锥角=3050，尽可尽可能缩短长能缩短长L（小于小于60mm为佳），表面粗糙度一般为佳），表面粗糙度一般为为Ra0.8。Rr38v对对于于采采用用点点浇浇口口的的三三板板式式模模具具，若若要要采采用用拉拉料料板板使使流流道道凝凝料料自自动动坠坠落落时时，则则浇浇口口衬衬套套与与拉拉料料板板的的滑滑动动配配合合部部分分应应有有50150的的锥锥度度，以以保保证证使使用用安安全，动作可靠。全，动作可靠。v为为减减少少熔熔料料的的流流动动阻阻力力，主主流流道道末末端端与与分分流流道道连连接接处处需需用用圆圆角角过

19、过渡渡，其其圆圆角角半半径径r=13mm。因因主主流流道道与与塑塑料料熔熔体体反反复复接接触触，进进口口处处与与喷喷嘴嘴反反复复碰碰撞撞，因因此此，常常将将主主流流道道设设计计成成可可拆拆卸卸的的主主流流道道衬衬套套，用较好的钢材制造并进行，用较好的钢材制造并进行热处理热处理。v定定位位圈圈和和注注塑塑机机模模板板的的定定位位孔孔需需有有极极小小（0.050.1mm）的的间间隙隙配配合合，定定位位圈圈的的高高度度应应略略小小于于定定位位孔的深度孔的深度。39v五、冷料井的设计要求五、冷料井的设计要求冷料井冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用

20、是收集料流前锋的于分流道末端。其作用是收集料流前锋的“冷料冷料”，防止，防止“冷料冷料”进入型腔而影响塑件质量，开进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道中的冷凝料拉出。模时又能将主流道中的冷凝料拉出。冷料井直径冷料井直径宜稍大于主流道大端直径宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大端长度约为主流道大端直径直径。v1、底部带有底部带有推杆推杆的冷料井的冷料井v2、底部带有底部带有拉料杆拉料杆的冷料井的冷料井v3、底部底部无杆无杆的冷料井的冷料井40v4、分流道冷料井分流道冷料井v当当分流道分流道较长较长时可将分流道的尽头沿料流前进方向时可将分流道的尽头沿料流前进方向延长延长作为其冷料井，以贮

21、存前锋冷料，其长度为分作为其冷料井，以贮存前锋冷料，其长度为分流道直径的流道直径的1.52倍。倍。（a）带带Z形形头头拉拉料杆的冷料穴料杆的冷料穴（b）带带顶顶杆杆的的倒锥形冷料穴倒锥形冷料穴（c）带带顶顶杆杆的的圆环槽形冷料穴圆环槽形冷料穴41带球形头（或菇形头）拉料杆的冷料穴带球形头（或菇形头）拉料杆的冷料穴1-定模板；定模板；2-顶顶件定板；件定板；3-拉料杆；拉料杆；4-型芯固定板型芯固定板42v六、分流道的设计要求六、分流道的设计要求分分流流道道是是主主流流道道与与浇浇口口之之间间的的通通道道，多多型型腔腔模模具具一一定定要要设设置置分分流流道道，大大型型塑塑件件由由于于使使用用多多

22、个个浇浇口进料也需设置分流道。口进料也需设置分流道。v1、分流道的截面形状分流道的截面形状v常常用用的的分分流流道道截截面面形形状状有有圆圆形形、梯梯形形、U字字形形等等。要要减减少少流流道道内内的的压压力力损损失失，则则希希望望流流道道的的截截面面积积大大、流流道道的的表表面面积积小小，以以减减少少传传热热损损失失，其其中中圆圆形形截截面面的的效效率率最最高高，侧侧面面具具有有斜斜度度为为50100的的梯梯形流道和形流道和U字形流道也常用。字形流道也常用。43v当分形面为平面时，可采用当分形面为平面时，可采用圆形圆形截面流道；若加截面流道；若加工时对中困难，可采用工时对中困难，可采用梯形梯形

23、或或U字形字形截面的分流截面的分流道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结，起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流道的理想状态应是道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致其中心与浇口的中心一致。44v2、分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸v分分流流道道截截面面尺尺寸寸应应根根据据塑塑件件的的成成型型体体积积、塑塑件件壁壁厚厚、塑塑件件形形状状、所所用用塑塑料料的的工工艺艺性性能能、注注射射速速率率以及分流道的长度等因素来确定。以及分流道的长度等因素来确定。v3、分流道的布置分流道的布置v分分流流道道的的布布置置

24、取取决决于于型型腔腔的的布布局局，两两者者相相互互影影响响。分流道的布置形式分分流道的布置形式分平衡式平衡式和和非平衡式非平衡式两种。两种。不不太太好好好好45等压式等压式排骨式排骨式川流式川流式好好差差46v4、分流道设计要点分流道设计要点v分流道对熔体的阻力要小分流道对熔体的阻力要小，在保证有足够的，在保证有足够的注射压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，注射压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与分流道的截面积与长度应尽量取小值长度应尽量取小值。尤其。尤其对于小型塑件更为重要，分流道转折处应以对于小型塑件更为重要，分流道转折处应以圆弧过渡圆弧过渡。v七、浇口的设计要求七、浇口的

25、设计要求v浇浇口口是是连连接接分分流流道道与与型型腔腔之之间间的的一一段段细细短短的的流流道道，它它是是浇浇注注系系统统的的关关键键部部分分。浇浇口口的的形形状状、数数量量、尺尺寸寸大大小小和和位位置置对对塑塑件件质质量量影影响响很大。很大。47浇口的主要浇口的主要作用作用是是：vA、型型腔腔充充满满后后，熔熔体体在在浇浇口口处处首首先先凝凝结结，防防止止其倒流；其倒流；vB、易于切除浇口凝料；易于切除浇口凝料；vC、对对于于单单浇浇口口多多型型腔腔模模具具，用用以以平平衡衡进进料料；对对于于多多浇浇口口单单型型腔腔模模具具，用用以以控控制制熔熔接接线线的的位位置置。浇浇口口截截面面形形状状有

26、有矩矩形形和和圆圆形形两两种种，浇浇口口长长度度约约为为0.52mm左右。左右。48v1、浇口的形式及特点浇口的形式及特点v非限制性浇口非限制性浇口v又称又称直浇口直浇口、直接浇口直接浇口或或主流道型浇口主流道型浇口。在单型。在单型腔模具中塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失腔模具中塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失很小，进料速度快，成型比较容易，对各种塑料很小，进料速度快，成型比较容易，对各种塑料都能适用；传递压力好，都能适用；传递压力好，保压补缩保压补缩作用强，模具作用强，模具结构简单紧凑，制造方便。但除去浇口困难，浇结构简单紧凑，制造方便。但除去浇口困难，浇口痕迹明显，浇口附近热量集中，冷

27、凝较迟，周口痕迹明显，浇口附近热量集中，冷凝较迟，周期时间长，期时间长，易产生较大的易产生较大的内应力内应力，也易产生缩孔，也易产生缩孔或表面凹陷。特别适用于大型塑件、厚壁塑件以或表面凹陷。特别适用于大型塑件、厚壁塑件以及熔体粘度特别高的塑料的成型。及熔体粘度特别高的塑料的成型。49v限制性浇口限制性浇口v型腔与分流道之间采用一段型腔与分流道之间采用一段距离距离很短（约很短（约0.52mm）、）、截面积很小（约为分流道截面积的截面积很小（约为分流道截面积的3%9%）的通道相连接，此通道称为）的通道相连接，此通道称为限制性浇口限制性浇口，它对，它对浇口的厚度及快速凝固等可以进行限制。浇口的厚度及

28、快速凝固等可以进行限制。v2、限制性浇口形式颇多，常用的有如下限制性浇口形式颇多，常用的有如下10种种：v点浇口点浇口v点点浇浇口口是是一一种种截截面面尺尺寸寸特特小小的的圆圆形形浇浇口口，除除去去浇浇口口后后残残留留痕痕迹迹小小，不不影影响响塑塑件件外外观观，开开模模时时浇浇口口可可自自动动拉拉断断，有有利利于于自自动动化化生生产产，浇浇口口附附近近由由补补料料造造成成的应力小。的应力小。50v对对于于薄薄壁壁塑塑件件因因剪剪切切速速率率过过高高，为为改改善善这这一一情情况况，在在不不影影响响使使用用前前提提下下，可可局局部部增增加加浇浇口口处处塑塑件件壁壁厚厚，以以圆圆弧弧R过过渡渡；若若

29、压压力力损损失失大大，必必须须采采用用三三板板式式模模具具结结构构，导导致致模模具具结结构构复复杂杂，并并要采用要采用顺序分模顺序分模机构。机构。51v潜伏式浇口潜伏式浇口v潜伏式浇口潜伏式浇口又称又称隧道式浇口隧道式浇口，是由点浇口演变而，是由点浇口演变而来的，分流道开设在分型面上，来的，分流道开设在分型面上，浇口潜入分型面浇口潜入分型面内部内部，斜向进入型腔斜向进入型腔，塑件和流道分别设置有顶，塑件和流道分别设置有顶出机构，开模时浇口即被出机构，开模时浇口即被自动切断自动切断，流道凝料自，流道凝料自动脱落。动脱落。5253v侧浇口侧浇口(边浇口边浇口)v侧侧浇浇口口又又称称边边缘缘浇浇口口

30、，一一般般开开设设在在分分型型面面上上，从从型型腔腔（塑塑件件）外外侧侧进进料料，侧侧浇浇口口是是典典型型的的矩矩形形截截面面浇浇口口，能能方方便便地地调调整整充充模模时时的的剪剪切切速速率率和和浇浇口口封封闭闭时时间间，因因而而也也称称之之为为标标准准浇浇口口。侧侧浇浇口口的的特特点点是是浇浇口口截截面面形形状状简简单单，加加工工方方便便,能能对对浇浇口口尺尺寸寸进进行行精精密密加加工工；浇浇口口位位置置选选择择比比较较灵灵活活，侧侧浇浇口口特特别别适适用用于于两两板板式式多多型型腔腔模模具具。但但是是塑塑件件容容易易形形成成熔熔接接痕痕、缩缩孔孔、缩缩水水等等质质量量缺缺陷陷，注注射射压压

31、力力损损失失较较大大，对对于于壳壳体形塑件会有体形塑件会有排气不良排气不良现象现象。54浇口浇口分流道分流道主流道主流道制件制件冷料井冷料井55v重式浇口重式浇口v重重式式浇浇口口又又称称搭搭接接浇浇口口，它它基基本本上上与与侧侧浇浇口口相相同同，但但浇浇口口不不是是在在型型腔腔（塑塑件件）的的侧侧边边，而而是是在在型型腔腔（塑塑件件）的的一一个个侧侧面面。它它是是典典型型的的冲冲击击型型浇浇口口，可可有有效效防防止止塑塑料料熔熔体体的的喷喷射射流流动动。如如成成型型条条件件不不当当，会会在在浇浇口口产产生生表表面面缩缩水水，切切除除浇浇口口比比较较困困难难，会会在在塑件表面留下明显的塑件表面

32、留下明显的浇口痕迹浇口痕迹。56v扇形浇口扇形浇口v扇形浇口扇形浇口是是逐渐展开的浇口逐渐展开的浇口，常用来成型宽度较，常用来成型宽度较大的板状塑件；塑料熔体在宽度方向得到均匀分大的板状塑件；塑料熔体在宽度方向得到均匀分配，配，可降低塑件内应力可降低塑件内应力，减少其翘曲变形减少其翘曲变形；型腔；型腔排气良好，避免包围空气，排气良好，避免包围空气，但是浇口切除比较困但是浇口切除比较困难难，痕迹明显痕迹明显。57v平缝式浇口（膜状浇口）平缝式浇口（膜状浇口）v平缝式浇口平缝式浇口又称又称薄片式浇口薄片式浇口，也是侧浇口的一种变，也是侧浇口的一种变异形式，常用来成型大面积的扁平塑件。浇口的分异形式

33、，常用来成型大面积的扁平塑件。浇口的分配流道与型腔（塑件）侧边平行，称作配流道与型腔（塑件）侧边平行，称作平行流道平行流道，其长度可以大于或等于塑件宽度。塑料熔体先在平其长度可以大于或等于塑件宽度。塑料熔体先在平行流道内得到均匀分配，再以较低的线速度呈平行行流道内得到均匀分配，再以较低的线速度呈平行流动，均匀地进入型腔，因而流动，均匀地进入型腔，因而塑件内应力小塑件内应力小，减少，减少了因定向而产生的翘曲变形，且型腔了因定向而产生的翘曲变形，且型腔排气良好排气良好；但；但是浇口切除加工量大，痕迹明显。是浇口切除加工量大，痕迹明显。成型品成型品膜状浇口膜状浇口流道流道58v盘形浇口盘形浇口v盘形

34、浇口盘形浇口又称又称薄板浇口薄板浇口或或内圆环形浇口内圆环形浇口，盘形浇口，盘形浇口用于内孔较大的圆筒形塑件，或具有较大正方形内用于内孔较大的圆筒形塑件，或具有较大正方形内孔的塑件。孔的塑件。塑料熔体以相同压力均匀从内孔周边上塑料熔体以相同压力均匀从内孔周边上进胶进胶，空气顺利排除空气顺利排除，这种浇口有较理想的充模状，这种浇口有较理想的充模状态，但塑料损耗量较大，且浇口切除困难。态，但塑料损耗量较大，且浇口切除困难。59v圆环形浇口圆环形浇口v圆圆环环形形浇浇口口设设置置在在与与圆圆筒筒型型腔腔同同心心的的外外侧侧，即即在在型型腔腔四四周周设设置置浇浇口口，其其浇浇口口位位置置正正好好与与内

35、内侧侧盘盘形形浇浇口口相相对对应应，它它适适用用于于薄薄壁壁长长管管形形塑塑件件。由由于于塑塑料料熔熔体体环环绕绕型型芯芯均均匀匀地地进进入入型型腔腔，充充模模均均匀匀，排排气气效效果果好好，塑塑件件无无熔熔接接痕痕。但但浇浇口口除除去去困困难难，并并在在塑塑件件内内侧侧留留下明显的浇口痕迹。下明显的浇口痕迹。60v轮辐式浇口轮辐式浇口v轮轮辐辐式式浇浇口口适适用用范范围围类类似似盘盘形形浇浇口口，带带有有矩矩形形内内孔孔的的塑塑件件也也适适用用。这这种种浇浇口口去去除除方方便便，流流道道凝凝料料较较少少，型型芯芯上上部部得得到到定定位位而而增增加加了了型型芯芯的的稳稳定定性性，但塑件上但塑件

36、上熔接痕影响塑件的强度和外观质量熔接痕影响塑件的强度和外观质量。61v附耳式浇口附耳式浇口v附耳式浇口附耳式浇口又称又称分接式浇口分接式浇口或或调整式浇口调整式浇口，它在型，它在型腔侧面开设腔侧面开设耳槽耳槽，塑料熔体通过浇口冲击在耳槽侧，塑料熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上，经调整方向和速度后再进入型腔，因此可以面上，经调整方向和速度后再进入型腔，因此可以防止小浇口直接对型腔注料时产生的防止小浇口直接对型腔注料时产生的喷射现象喷射现象，它，它可减少浇口附近的内应力可减少浇口附近的内应力，防止型腔压力过大防止型腔压力过大，对，对于流动性差的塑料有效于流动性差的塑料有效,这种浇口除去比较困难，痕这种

37、浇口除去比较困难，痕迹大。迹大。6263休休休休 息息息息 一一一一 会会会会 儿儿儿儿! ! !64v八、浇口位置的选择八、浇口位置的选择浇浇口口位位置置与与数数目目对对塑塑件件质质量量的的影影响响较较大大，选选择择浇口位置时应遵循如下原则：浇口位置时应遵循如下原则：v1、避免塑件上产生缺陷避免塑件上产生缺陷v如如果果浇浇口口的的尺尺寸寸比比较较小小，同同时时正正对对着着一一个个宽宽度度和和厚厚度度都都比比较较大大的的型型腔腔空空间间，则则高高速速的的塑塑料料熔熔体体通通过过浇浇口口注注入入型型腔腔时时，因因受受到到很很高高的的剪剪切切应应力力，将将产生产生喷射喷射和和蠕动蠕动（蛇纹蛇纹）等

38、）等熔体破碎熔体破碎现象。现象。v有有两两种种办办法法克克服服喷喷射射现现象象，一一是是加加大大浇浇口口断断面面尺尺寸寸，降降低低熔熔体体流流速速，从从而而避避免免产产生生喷喷射射；二二是是采采用用冲击型浇口冲击型浇口。65v2、浇口应开设在塑件截面最厚处浇口应开设在塑件截面最厚处当当塑塑件件壁壁厚厚相相差差较较大大时时，在在避避免免喷喷射射的的前前提提下下浇浇口口应应开开设设在在塑塑件件截截面面最最厚厚处处，（远远离离薄薄壁壁部部位位）以以利利于于熔熔体体流流动动、排排气气和和补补料料，避避免免塑塑件件产产生生缩缩孔或表面凹陷。孔或表面凹陷。66v3、有利于塑料熔体流动有利于塑料熔体流动v当

39、当塑塑件件上上有有加加强强筋筋时时，可可利利用用加加强强筋筋作作为为改改善善熔熔体流动的通道（沿加强筋方向流动）。体流动的通道（沿加强筋方向流动）。v4、有利于型腔排气有利于型腔排气v在在浇浇口口位位置置确确定定后后，应应在在型型腔腔最最后后充充满满处处或或远远离离浇浇口口的的部部位位，开开设设排排气气槽槽或或利利用用分分型型面面、顶顶杆杆间间隙等模内活动部分的间隙隙等模内活动部分的间隙排气排气。v5、考虑塑件受力状况考虑塑件受力状况v通通常常浇浇口口位位置置不不能能设设置置在在塑塑件件承承受受弯弯曲曲负负荷荷或或受受冲冲击击力力的的部部位位。由由于于塑塑件件浇浇口口附附近近残残余余应应力力大

40、大、强强度度差差，一一般般能能承承受受拉拉应应力力，而而不不能能承承受受弯弯曲曲应应力和冲击力。力和冲击力。67v6、增加熔接痕牢度增加熔接痕牢度夹水纹夹水纹不良佳受力受力68v塑塑料料熔熔体体在在型型腔腔内内的的汇汇合合处处常常会会形形成成熔熔接接痕痕，导导致致该该处处强强度度降降低低，浇浇口口位位置置和和数数量量决决定定着着熔熔接接痕痕的的数数量量及及位位置置，因因此此正正确确选选择择浇浇口口形形式式、位位置置及及数数量量十十分分重重要要。浇浇口口数数增增多多，熔熔接接痕痕增增多多；当当流流程程不不长长时时，不不必必开开设设多多个个浇浇口口，将将轮轮辐辐式式浇浇口口改改为为盘盘形形浇浇口口

41、，可可以以消消除除熔熔接接痕痕。此此外外，还还应应重重视视熔熔接接痕痕的的部部位位，为为了了增增加加熔熔接接痕痕牢牢度度，可可以以在在熔熔接接痕痕处处的的外外侧侧开开设设冷料井冷料井，使前锋冷料溢出。，使前锋冷料溢出。69v7、流动定向对塑件性能的影响流动定向对塑件性能的影响ABCDE佳张力张力夹水纹不良浇口70v对于对于大型平板形大型平板形塑件，若仅采用一个中心浇口或塑件，若仅采用一个中心浇口或一个侧浇口，都会造成塑件一个侧浇口，都会造成塑件翘曲变形翘曲变形；若改用；若改用多多点浇口点浇口或或平缝式浇口平缝式浇口，则可有效地克服这种翘曲，则可有效地克服这种翘曲变形；变形；平板形塑件翘曲变形的

42、原因在于垂直和平平板形塑件翘曲变形的原因在于垂直和平行于流动方向上的收缩率不同所致行于流动方向上的收缩率不同所致。v由于塑料熔体在型腔内流动充模，会造成大分子由于塑料熔体在型腔内流动充模，会造成大分子流动流动定向定向，并且总会有一部分保留在塑件内，这，并且总会有一部分保留在塑件内，这就造成塑件就造成塑件各向异性各向异性，这是塑件，这是塑件翘曲变形翘曲变形、应力应力开裂开裂的根本原因。的根本原因。71v8、浇口位置和数目对塑件变形的影响浇口位置和数目对塑件变形的影响v对对于于大大型型圆圆盘盘形形或或箱箱式式壳壳体体形形塑塑件件，通通常常采采用用多多点点浇浇口口，浇浇口口的的位位置置和和数数目目不

43、不同同，塑塑件件的的翘翘曲曲变变形形情况就会不一样。情况就会不一样。v9、校核流动比校核流动比v确确定定大大型型塑塑件件的的浇浇口口位位置置时时，须须校校核核流流动动比比，以以保保证证塑塑料料熔熔体体能能充充满满整整个个型型腔腔，流流动动比比由由塑塑件件流流道道的的长度长度L与与厚度厚度T之比来确定。之比来确定。v流流动动比比的的允允许许值值随随塑塑料料熔熔体体的的性性质质、温温度度、注注射射速度速度/压力等的不同而变化。压力等的不同而变化。72v10、防止型芯或嵌件挤压位移或变形防止型芯或嵌件挤压位移或变形v对对于于有有细细长长型型芯芯的的圆圆筒筒形形塑塑件件或或有有嵌嵌件件的的塑塑件件，浇

44、浇口口应应避避免免偏偏细细进进料料，并并勿勿设设置置于于长长芯芯镶镶件件的的末末端端（如如：A处处），以以防防止止型型芯芯或或嵌嵌件件被被挤挤压压位位移移或变形，导致塑件壁厚不均或塑件脱模拖伤。或变形，导致塑件壁厚不均或塑件脱模拖伤。型腔浇口B流道型芯浇口A流道73v九、浇注系统的平衡九、浇注系统的平衡1、分流道的平衡分流道的平衡在多腔模具中，熔体在主流道与各分流道或各分流在多腔模具中，熔体在主流道与各分流道或各分流道之间的体积流量是不会相同的。但可以认为它们道之间的体积流量是不会相同的。但可以认为它们的流速是相等的，以达到各型腔同时充满的目的。的流速是相等的，以达到各型腔同时充满的目的。经分

45、析推导，可用下式进行平衡计算：经分析推导，可用下式进行平衡计算：式式中中Q1，Q2塑塑料料熔熔体体分分别别在在流流道道1和和流流道道2中的流量（中的流量（cm3/s）；）；d1，d2流道流道1和流道和流道2的直径（的直径（cm）；）；L1，L2流道流道1和流道和流道2的长度（的长度（cm）。）。Q1Q2=d12d22L1L2=74v在多腔模中，当分流道截面尺寸较大、流程又不太在多腔模中，当分流道截面尺寸较大、流程又不太长时，分流道内熔体的温度和压力都无较大的变化。长时，分流道内熔体的温度和压力都无较大的变化。此时熔体首先到达主流道，分流道内熔体的流动阻此时熔体首先到达主流道，分流道内熔体的流动

46、阻力使浇口凝结而不再继续进入型腔。直到整个分流力使浇口凝结而不再继续进入型腔。直到整个分流道被充满，分流道内熔体的压力升高后，熔体首先道被充满，分流道内熔体的压力升高后，熔体首先流入离主流道流入离主流道最远最远的型腔，然后再返回来，按的型腔，然后再返回来，按顺顺序冲开凝结时间较短的浇口，分别将各型腔充满。序冲开凝结时间较短的浇口，分别将各型腔充满。75几种塑料的流道直径几种塑料的流道直径塑塑料料聚苯乙烯聚苯乙烯ABS聚聚乙乙烯烯聚聚丙丙烯烯流道直径流道直径（mm）3.29.54.89.51.69.54.89.5塑塑料料尼尼龙龙有机玻璃有机玻璃聚碳酸酯聚碳酸酯流道直径流道直径（mm）1.69.5

47、8.09.54.89.576一般采用的直浇口参考尺寸一般采用的直浇口参考尺寸77v2、多型腔的流道平衡图多型腔的流道平衡图流量平衡的分流道流量平衡的分流道78未造平衡的分流道未造平衡的分流道79v十、排气系统的设计十、排气系统的设计v排排气气是是注注塑塑模模设设计计中中不不可可忽忽视视的的问问题题。注注塑塑中中，若若模模具具排排气气不不良良，型型腔腔内内气气体体受受压压将将产产生生很很大大的的压压力力，阻阻止止塑塑料料熔熔体体正正常常快快速速充充模模，同同时时气气体体压压缩缩产产生生高高温温，可可能能使使塑塑料料烧烧焦焦。在在充充模模速速度度快快、温温度度高高、物物料料黏黏度度低低、注注射射压

48、压力力大大和和塑塑件件壁壁厚厚较较厚厚的的情情况况下下，气气体体在在一一定定的的压压缩缩程程度度下下会会渗渗入入塑塑件件内内部部，造造成成气气孔孔、组组织织疏疏松松等等缺缺陷陷。特特别别是是快快速速注注射射成成型型工工艺艺的的发发展展，对对注注塑塑模模的的排排气气要要求求更更严格。严格。80v1、排气方式、排气方式下下图图（a）为为利利用用分分型型面面上上的的间间隙隙排排气气，图图（b）、(c)、(d)、(e)为为利利用用活活动动零零件件间间的的间间隙隙排排气气，图图（f）是在分型面上开设排气槽是在分型面上开设排气槽排气排气。8182v2、排气槽的设计排气槽的设计v排排气气槽槽尺尺寸寸一一般般

49、为为宽宽1.56mm，深深0.020.05mm，以以熔熔料料不不从从排排气气槽槽溢溢出出为为宜宜，即即应应小小于于塑塑料料的的溢料间隙。溢料间隙。十一、冷却系统的设计十一、冷却系统的设计注注塑塑生生产产的的经经济济效效益益取取决决于于工工模模的的散散热热速速度度。成成型型品品之之所所以以脱脱模模在在于于熔熔融融之之热热量量经经工工模模冷冷却却水水带带走走，散散热热所所需需的的时时间间就就是是冷冷却却时时间间。所所带带走走的的热热量量是是：（熔熔料料温温度度-塑塑件件的的脱脱模模温温度度）塑塑件件的的重重量量塑塑料料的的比比热热。因因此此工工模模必必须须设设置置有有冷冷却却系系统统将将热热量量带

50、带走走，良良好好的的注注塑塑在在于于胶胶件件脱脱模模时时，模模具具表表面面的的温温度均匀，有度均匀，有效率效率的生产在于优良的散热系统。的生产在于优良的散热系统。83v1、模具温度的控制模具温度的控制v模模具具温温度度控控制制需需要要考考虑虑三三个个方方面面的的因因素素：A、制制品品的外观的外观B、塑料的性能塑料的性能C、注塑周期注塑周期v模模具具温温度度低低，注注塑塑产产量量可可以以提提高高，但但有有些些制制品品的的形形状状及及塑塑料料需需要要较较高高的的模模温温。主主要要是是要要求求均均一一的的冷冷却却速速度度，避避免免由由于于不不均均一一收收缩缩所所引引起起之之应应力力。而而实实际际上上

51、，模模具具由由于于顶顶针针及及行行位位妨妨碍碍关关系系，有有些些位位置置不不能能钻钻冷冷却却孔孔。因因此此，要要在在冷冷却却快快的的地地方方使使用用热热水水，使使模模具具各各部部分分的的冷冷却却和和收收缩缩速速率率均均一一作作为模温控制的前提条件为模温控制的前提条件。84v2、冷却周期的计算冷却周期的计算v冷冷却却周周期期的的长长短短影影响响着着啤啤塑塑的的周周期期，通通常常是是凭凭经经验验去去估估计计一一件件新新产产品品的的周周期期时时间间，但但亦亦可可以以依依靠靠下述的公式去预测冷却周期：下述的公式去预测冷却周期：-t2(Tx(Tx Tm) Tm)4(Tc Tm)4(Tc Tm)S=S=2

52、Loge85v3、冷却管道多少的考虑冷却管道多少的考虑图图A：表面几乎有相等的等温线，有均一的冷却效果，表面几乎有相等的等温线，有均一的冷却效果，模具可以使用较大的管路，表面温度为模具可以使用较大的管路，表面温度为6060.05。图图A86v图图B：模模具具使使用用较较少少管管路路，其其水水温温为为45，表表面面温度为温度为5360的温度变化。的温度变化。图图B87v4、冷却管道的设计图例冷却管道的设计图例图图A图图B88图图C图图D89图图E图图F90“扣机扣机”的结构及动作的结构及动作91铰牙传动机构铰牙传动机构9293注塑模具结构与成型工艺的关系注塑模具结构与成型工艺的关系注塑模具结构与

53、成型工艺的关系注塑模具结构与成型工艺的关系v1、模具内的塑料熔体流动能力、模具内的塑料熔体流动能力：v塑件壁厚塑件壁厚v塑件形态的崎岖性塑件形态的崎岖性v塑件的流动长度塑件的流动长度94v2、浇口的设计使用能力：、浇口的设计使用能力：侧向浇口侧向浇口针点式浇口针点式浇口曲折式浇口曲折式浇口95碟式浇口碟式浇口环形浇口环形浇口护城河式浇口护城河式浇口96潜伏式浇口潜伏式浇口扇形浇口扇形浇口膜状浇口膜状浇口97v3、主、主/分流道设计的使用能分流道设计的使用能力力98梅花式梅花式大水口大水口冷胶穴冷胶穴99567100v4、型腔数量、型腔数量v排位的排位的顺序顺序、单型腔的单型腔的精度精度、多型腔

54、的精度多型腔的精度、配套配套式的型腔式的型腔。v5、合模力、合模力v模具的模具的受压面积受压面积、内模分型的内模分型的接触面积接触面积、分型面的分型面的选择选择、支撑柱的高度支撑柱的高度。101v6、模具热量的散除、模具热量的散除v模具的热量是通过以下三种途径散除的：模具的热量是通过以下三种途径散除的：v以以热热传导传导方式方式从注塑机的机板散去；从注塑机的机板散去；v以以热热辐射辐射方式方式从模具散发到空气中；从模具散发到空气中；v由模具内循环不息的由模具内循环不息的冷却液冷却液带走带走。v多多数数情情况况下下，途途径径是是最最有有效效的的，而而热热量量从从模模具具中中散散掉掉的的速速度度取

55、取决决于于：管管道道的的数数量量、管管道道的的长长度度、管道的直径管道的直径、冷却液的循环速度及温度冷却液的循环速度及温度。102v7、冷却水道、冷却水道水道直径水道直径水道流径位置的先后次序水道流径位置的先后次序不同用途的水道不同用途的水道水道平行水道平行103104TB BA AD D部部件件厚（厚（mm）水水管管直直径（径（mm）TD28-10410-12512-15尺尺寸寸“B”（部部件件壁壁至至水水管管中中心心）：D2.3(最最大大)尺寸尺寸“A”（水管距离）：水管距离）：D3（最大）最大）105模具结构与成型关系模具结构与成型关系浇浇口口模模式式射射胶胶压压力力填填充充模模式式及及

56、相相应应的的流流径径单点边单点边浇浇口口132.6MPa单单点点中中央央浇浇口口84.3MPa三三点点浇浇口口41.2MPav8、进浇口位置、数量对注射压力的影响。、进浇口位置、数量对注射压力的影响。106v9、模具结构对塑件收缩差异的影响、模具结构对塑件收缩差异的影响影响条件影响条件增大收缩差异增大收缩差异降低收缩差异降低收缩差异制品厚度制品厚度薄薄厚厚浇口长度浇口长度长长短短浇口大小浇口大小大大小小模具温度模具温度低低高高107参参数数需要高射出压力需要高射出压力可以使用低射出压力可以使用低射出压力塑塑件件设设计计壁壁厚厚薄壁制品薄壁制品厚壁制品厚壁制品塑塑件件表表面面和模具接触表面和模具

57、接触表面大，阻力大大，阻力大和模具接触表面小，和模具接触表面小，阻力小阻力小v10、模具结构与注射压力的关系、模具结构与注射压力的关系108参参数数需要高射出压力需要高射出压力可以使用低射出压力可以使用低射出压力浇浇口口设设计计浇浇口口尺尺寸寸限制性浇口限制性浇口普通浇口普通浇口流流动动长长度度流动长度长流动长度长流动长度短流动长度短成成型型条条件件模模具具温温度度冷却液温度低冷却液温度低冷却液温度高冷却液温度高10911、模具结构与注塑工艺条件的关系、模具结构与注塑工艺条件的关系工工艺艺模模具具注射压力注射压力注射速度注射速度保压时间保压时间模模温温料料温温流道粗流道粗/短短低低慢慢长长低低

58、低低流道细流道细/长长高高快快短短高高高高大大浇浇口口低低中中长长低低低低小小浇浇口口高高慢慢短短高高高高壁壁厚厚大大低低慢慢长长较低较低较低较低壁壁厚厚薄薄高高快快短短高高高高110工工艺艺模模具具注射压力注射压力注射速度注射速度保压时间保压时间模模温温料料温温结构简单结构简单较较低低三段射胶三段射胶较较短短较较低低较较低低结构复杂结构复杂较较高高多级射胶多级射胶较较长长较较高高较较高高排排气气好好低低快快低低低低排排气气差差高高慢慢高高高高热热流流道道低低一段慢一段慢短短低低低低111v12、模具结构与工艺关系的图例、模具结构与工艺关系的图例熔体波前熔体波前平板间流动平板间流动圆管流动圆管

59、流动针点进胶针点进胶径向流动径向流动熔体波前熔体波前熔料充填过程熔料充填过程112热传较差热传较佳速度分布 剪切率分布速度分布 剪切率分布熔体流动速度分布与壁厚的关系熔体流动速度分布与壁厚的关系113高速填充时填充的高速填充时填充的快慢取决于体积快慢取决于体积低速填充时填充的低速填充时填充的快慢取决于壁厚快慢取决于壁厚114厚度分布熔接痕流动阻力较小区域流动阻力较大区域厚度分布制品壁厚和流动阻力的关系制品壁厚和流动阻力的关系115流动波前流动波前远远离离流流动动波波前前之之速速度度分分布布，全全展展流流，以以剪剪切切流流动动为主为主固化层固化层喷泉流动区域喷泉流动区域冷却水管冷却水管喷泉流动的

60、示意图喷泉流动的示意图116熔体波前熔体波前接触面高分子链互相平衡熔接痕熔接线的形成熔接线的形成117热熔接造成的熔接痕浇口浇口浇口冷熔接造成的熔接痕熔接线的形成熔接线的形成118弱势流动强势流动弱势流动强势流动表面熔接痕由于潜流效应造成之内部熔接面位移现象熔接痕的移位现象熔接痕的移位现象119迟滞填充不饱现象迟滞填充不饱现象迟滞现象120流动阻力差异造成之骞马现象可能产生之内部熔接痕壁厚不均的竞流现象壁厚不均的竞流现象121包风位置包风位置包风（困气）现象的产生包风（困气）现象的产生122可能发生充填不饱的模腔过度保压的模腔由于迟滞现象造成充填不饱的模腔多模腔的流动平衡多模腔的流动平衡123

61、流痕流痕占占优优势势的的浇口浇口不平衡的流道设计不平衡的流道设计多浇口的流动平衡多浇口的流动平衡124模具在使用过程中常出现的问题模具在使用过程中常出现的问题模具在使用过程中常出现的问题模具在使用过程中常出现的问题 一、模具事故一、模具事故v1、飞边、飞边v成成型型时时产产生生飞飞边边，会会损损伤伤合合模模面面。模模具具硬硬度度低低时时，合合模模面面因因受受到到树树脂脂压压力力而而被被划划伤伤或或因因夹夹入入飞飞边边而而产产生生凹凹凸凸变变形形。因因此此，注注塑塑成成型型时不要产生飞边。时不要产生飞边。125v2、残留成型品（压模）、残留成型品（压模）自动运转过程中，未将成型品或水口完全取自动

62、运转过程中，未将成型品或水口完全取出立即锁模，会严重损伤模具，尤其形状复杂出立即锁模，会严重损伤模具，尤其形状复杂的模具会一下子损坏（的模具会一下子损坏（压模压模）。作为注塑机机）。作为注塑机机构的一部分，为防止这种事故的发生，带有构的一部分，为防止这种事故的发生，带有模模具保护装置具保护装置，在尽力发挥其作用的同时，对易，在尽力发挥其作用的同时，对易损坏的模具，必须考虑安装损坏的模具，必须考虑安装检测检测有无成型品残有无成型品残留留，阻止锁模的装置和顶针板阻止锁模的装置和顶针板复位复位装置装置。126v3、侧抽芯模具事故、侧抽芯模具事故为为防防止止模模具具的的故故障障，在在成成型型品品顶顶出

63、出之之前前要要用用斜斜导导柱柱或或液液压压缸缸移移出出滑滑块块，避避免免顶顶针针与与滑滑块块相相撞撞。侧侧抽抽芯芯模模具具会会出出现现如如下下事事故故，因因某某些些原原因因，顶顶针针板板动动作作不不灵灵，不不能能退退回回原原来来的的位位置置，使使顶顶针针和和侧侧抽抽芯芯模模块块冲冲突突，造成模具损伤或造成模具损伤或压模压模。127闭闭模模128开开模模小顶杆斜导柱若小顶杆确实未返回，则侧抽芯模块与小顶杆冲突冷却水孔小顶杆对开式模具脱模锁成型品线轴129v为为防防止止锁锁模模时时出出现现模模具具事事故故，可可以以在在模模具具设设计计方方面面下下功功夫夫，也也可可以以按按照照图图A所所示示，利利用

64、用限限位位开开关关确认顶推器返回，再进行闭模。确认顶推器返回，再进行闭模。顶针板顶针板限位开关限位开关利用限位开关确认顶杆是否返回利用限位开关确认顶杆是否返回图图 A A130序序号号模具机构模具机构常见的故障常见的故障原原因因分分析析1型型腔腔粘模粘模取取粘粘模模时时人为损伤人为损伤模温太高模温太高脱模斜度不够脱模斜度不够保压过饱保压过饱取取粘粘模模工工具具不不适适或或方方法法不不当当2型型芯芯断成型针断成型针压模压模胶件粘后模胶件粘后模保压过饱保压过饱脱模斜度不足脱模斜度不足胶件粘前模未取出胶件粘前模未取出3流流道道粘粘模模脱模斜度不足脱模斜度不足与喷嘴与喷嘴R不匹配不匹配冷却时间不够冷却

65、时间不够v二、模具各系统常见的故障二、模具各系统常见的故障131序序号号 模具机构模具机构常见的故障常见的故障原原因因分分析析4导柱导柱/导导套套磨磨损损润滑保养工作不到位润滑保养工作不到位灰尘未清洁灰尘未清洁模具单边下垂模具单边下垂5顶顶针针断断顶顶针针未打顶针油未打顶针油顶出不平衡（顶出不平衡（弹弓断弹弓断）胶件粘模力过大胶件粘模力过大顶针太长顶针太长6弹弹弓弓断断弹弹弓弓弹弓压缩量太大（超过弹弓压缩量太大（超过2/3）弹弓韧性不够弹弓韧性不够7行位行位/滑滑块块磨损卡死磨损卡死（烧）（烧）润滑保养工作不到位润滑保养工作不到位材质刚性不足（不耐磨损）材质刚性不足（不耐磨损）132序序号号模

66、具机构模具机构常见的故障常见的故障原原因因分分析析8冷却水道冷却水道堵堵塞塞异异物物（如如防防水水胶胶布布）进进入入水水道内道内水水道道生生锈锈（落落模模时时未未将将水水清清理干净）理干净）9排排气气槽槽堵堵塞塞胶渍、胶屑、灰尘等异物堵塞胶渍、胶屑、灰尘等异物堵塞10热热流流道道发热圈烧坏发热圈烧坏停机时未及时关加热电源停机时未及时关加热电源温控失灵（热电偶失控）温控失灵（热电偶失控）发热圈材质不佳发热圈材质不佳11模模具具生生锈锈落落模模前前模模腔腔/模模芯芯防防锈锈处处理理工作不到位工作不到位模具摆放在潮湿的地方模具摆放在潮湿的地方133v三、注塑过程中出现的问题三、注塑过程中出现的问题当

67、当成成型型方方面面出出现现问问题题时时，有有时时不不能能判判断断是是模模具具问问题题，还还是是机机械械问问题题，或或是是设设定定条条件件、使使用用树树脂脂等等所所造成的，这里将模具引起的故障汇总如下：造成的，这里将模具引起的故障汇总如下：1、浇口面长度不合适浇口面长度不合适对对浇浇口口面面来来说说，为为了了便便于于切切断断浇浇口口，浇浇口口面面有有过过长长的的倾倾向向过过长长的的话话，由由于于树树脂脂在在浇浇口口面面固固化化，使使得得保保压压不不充充分分，易易于于产产生生气气泡泡和和缩缩水水。针针孔孔式式浇浇口口的的场场合合，与与侧侧向向浇浇口口相相比比，浇浇口口阻阻力力要要大大，所所以以要要

68、特特别别注注意意浇浇口口面面长长度度，需需尽尽可可能能取取小小一一点点（0.81.2mm）。（）。（如图如图1）134流道浇口面针孔式浇口图图1135v2、单侧飞边单侧飞边v在在一一定定方方向向产产生生飞飞边边时时，是是因因模模腔腔配配置置偏偏了了，或或是是模模具具安安装装面面平平行行度度变变坏坏，不不能能平平均均地地锁锁模模，平平行行度度差差时时，不不仅仅使使成成型型品品产产生生飞飞边边，而而且且使使注注塑塑机的锁模装置偏负荷，对机械也是有损坏的。机的锁模装置偏负荷，对机械也是有损坏的。v曲曲肘肘式式锁锁模模装装置置特特别别需需要要注注意意，模模具具安安装装的的平平行行度度，长长度度为为30

69、0mm时时，误误差差最最好好在在0.02mm以以下下，即即使使模模具具组组装装很很差差，无无论论如如何何不不得得超超过过0.1mm。（如图如图2）136侧飞边侧飞边图图2137v3、模具变形模具变形v对对精精密密成成型型来来说说，模模腔腔内内压压非非常常高高，有有时时甚甚至至高高达达1200kg/cm2,因因此此设设计计时时必必须须考考虑虑模模具具能能承承受受此此高高压压，且且应应极极力力避避免免变变形形。因因模模腔腔板板、模模芯芯板板承承受受不不了了注注射射压压力力而而产产生生变变形形的的现现象象也也时时有有发发生生，不不要要因因采采用用了了高高性性能能的的注注塑塑机机反反倒倒使使成成型型品

70、品精精度度降降低低，应应对对模模具具尺尺寸寸进进行行设设定定，并并对对较较大大的的模模具具，要要加加装装足足够够的的撑撑头头，避避免免出出现现模模具具变变形形。若若模模具具合合模模时时变变形形则则在在该该变变形形部部分分产产生生飞飞边边，或或是是使使成成型品型品厚度增加厚度增加。v尼尼龙龙特特别别容容易易产产生生飞飞边边，其其变变形形量量应应在在0.04mm以下以下,其它树脂应不得超过其它树脂应不得超过0.08mm。（。（如图如图3）138合模面注嘴浇口衬套浇口、流道靠靠近近浇浇口口处处变变厚或飞边厚或飞边小顶杆小顶杆托板动模的动模的变形变形（一般动模侧的变形比定模侧多）图图3139v4、模具

71、温度不合适造成不良产品模具温度不合适造成不良产品模模具具温温度度过过低低，则则造造成成填填充充不不足足，表表面面模模糊糊不不清清，产产生生熔熔接接痕痕等等缺缺陷陷，模模温温过过高高则则成成型型周周期期加加长长，引引起起收收缩缩等等。应应根根据据树树脂脂及及成成型型品品形形状状选选择择适当的模具温度且使温度适当的模具温度且使温度恒定恒定。一一般般来来说说，聚聚碳碳酸酸酯酯、聚聚甲甲基基丙丙烯烯酸酸甲甲酯酯（有有机机玻玻璃璃）等等高高粘粘度度树树脂脂的的模模具具温温度度高高，聚聚乙乙烯烯、苯苯乙乙烯烯等等低低粘粘度度树树脂脂的的模模具具温温度度低低，必必须须利利用用具具有有温温度度控控制制功功能能

72、的的液液体体媒媒介介式式温温度度调调节节器器或或筒筒式式加加热热器器来来稳稳定定温温度度，特特别别需需要要注注意意稳稳定定温温度度的的树树脂脂为为尼尼龙龙、聚聚甲甲醛醛、聚聚丙丙烯烯等等结结晶晶性性树树脂脂。利利用用这这种种树树脂脂精精密密成成型型时时，应应尽尽力力将将模模具具温温度度变变动动辐辐度控制在度控制在5以下。以下。140v结结晶晶性性树树脂脂在在高高温温模模具具慢慢慢慢冷冷却却和和在在低低温温模模具具急急剧剧冷冷却却时时，收收缩缩情情况况有有所所不不同同，慢慢慢慢冷冷却却收收缩缩大大，急急剧冷却收缩小。剧冷却收缩小。v5、模具伤痕及裂纹造成的不良产品模具伤痕及裂纹造成的不良产品模模

73、具具保保管管状状态态差差，则则会会生生锈锈，产产生生裂裂纹纹等等，因因而而不不可可能能成成型型好好的的产产品品，将将模模具具直直接接放放在在地地板板上上，碰碰撞撞了了安安装装面面，在在向向机机械械上上安安装装时时伤伤害害模模板板或或变变为为不不能能均均匀匀锁锁模模的的状状态态、模模腔腔生生锈锈等等则则直直接接造造成成胶胶件件表表面恶化，妨碍脱模。面恶化，妨碍脱模。141v6、成型品设计不良成型品设计不良v有有时时因因成成型型品品形形状状不不好好，无无论论如如何何也也不不能能顺顺利利地地成成型型，大大部部分分属属于于填填充充不不足足及及脱脱模模不不良良的的故故障障。主要有以下几种情况：主要有以下

74、几种情况：v合合模模位位置置应应尽尽力力避避开开凹凹槽槽的的位位置置，考考虑虑脱脱模模斜斜度度应应使使其其在在开开模模时时，胶胶件件确确实实牢牢牢牢抱抱住住动动模模侧侧，或是考虑型芯的形状。（如图或是考虑型芯的形状。（如图4）142分型面顶杆确确定定可可紧紧贴贴着着移移动动侧侧，另另外外，型型芯芯冷冷却却好好，可可紧紧紧紧抱住型芯，故情况良好。抱住型芯，故情况良好。固固定定侧侧脱脱模模斜斜度度小小，难难于于开开模模，应应尽尽可可能能用用硬硬的材料，仔细研磨。的材料，仔细研磨。图图4143v胶胶件件形形状状尽尽可可能能易易于于树树脂脂流流动动，减减少少弯弯曲曲，且不将空气封入。（如图且不将空气封

75、入。（如图5）弯曲多弯曲多，难于流动，带有，难于流动，带有圆角圆角R则使流动平滑则使流动平滑因形状不良将空气封入因形状不良将空气封入树脂流动封入空气树脂流动封入空气图图5144v厚度厚度胶件厚度要尽可能均匀。胶件厚度要尽可能均匀。v强强度度方方面面要要求求一一定定要要有有足足够够的的厚厚度度时时，应应最最大大限限度度地地发发挥挥模模具具的的作作用用，防防止止变变形形。厚厚度度不不均均匀匀的的成成型型品品，因因成成型型条条件件范范围围变变窄，成型比较困难。窄，成型比较困难。v对对薄薄的的部部位位的的填填充充则则要要求求：模模具具温温度度高高、树脂温度高以及高压高速注射成型。树脂温度高以及高压高速

76、注射成型。v对对厚厚的的部部位位如如果果按按上上述述条条件件成成型型时时则则易易产产生生飞边飞边。（如图。（如图6）145不良不良良良厚度不一样则难于成型厚度不一样则难于成型图图6146v飞边和填充不足飞边和填充不足对同样的成型品同时对同样的成型品同时产生飞边和填充不足，若锁模力足够充分产生飞边和填充不足，若锁模力足够充分还会发生这种情况，则属于模具不良。可还会发生这种情况，则属于模具不良。可能是树脂流程过长、能是树脂流程过长、模具变形模具变形或是或是模具合模具合面不良面不良，虽然不可能一概归咎于设计不良，虽然不可能一概归咎于设计不良，但大多数与设计有关。（如图但大多数与设计有关。（如图7）1

77、47填充不足填充不足飞边飞边成型品成型品同时产生飞边和填充不足，则问题在于模具同时产生飞边和填充不足，则问题在于模具.图图7148v成成型型件件数数过过多多模模腔腔数数目目过过多多，则则浇浇口口平平衡衡变变差差，易易引引起起填填充充不不足足、缺缺料料、毛毛边边、精精度度不不良良等等；要要求求精精度度高高的的成成型型品品，成成型型件件数数应应尽尽量量少少一一些些。（如图（如图8）流道模腔注料口第一阶段（开始树脂易于流动，并填充于流道）第一阶段（开始树脂易于流动，并填充于流道）注料口平衡差时的树脂流动状况注料口平衡差时的树脂流动状况149第二阶段（然后树脂流入容易进入的模腔）第二阶段（然后树脂流入

78、容易进入的模腔）150流道模腔第第三三阶阶段段（在在第第一一阶阶段段已已经经到到达达此此处处的的树树脂脂，在在第第二二阶段中间处于休止状态，因注料口妨碍了树脂流入）阶段中间处于休止状态，因注料口妨碍了树脂流入）图图8151v7、模具安装不良模具安装不良v模模具具安安装装方方法法不不当当，则则会会产产生生飞飞边边，或或损损伤伤机机械械。例例如如若若模模具具厚厚度度过过小小，则则不不能能直直接接将将其其安安装装到到机机器器上上，此此时时，垫垫上上黑黑皮皮铁铁板板，由由于于表表面面精精度度变变差差，使使得得加加到到格格林林柱柱的的负负荷荷不不均均匀匀，严严重重时时甚甚至至会会折折损损格格林林柱柱。因

79、因厚厚度度不不足足需需使使用用衬衬垫垫时时，务务必必应应使使用用两两面面研研磨磨过过平平行行度度好好的的模模板板。（如如图图9所所示）示）152不可铺垫不可铺垫黑皮黑皮铁板铁板模具模具图图9153v8、模具温度调节器使用不当模具温度调节器使用不当v注注塑塑成成型型时时应应尽尽量量使使模模具具温温度度分分布布均均匀匀。水水孔孔位位置置不不好好，筒筒式式加加热热器器位位置置不不合合适适自自然然不不用用说说。冷冷却却水水管管入入口口和和出出口口，存存在在相相当当大大的的温温度度差差，水水管管和和模模具具相相连连时时，可可将将出出入入口口交交叉叉配配置置；在在使使用用筒筒式式加加热热器器时时，需需要要

80、考考虑虑在在固固定定侧侧（定定模模侧侧）使使用用另另一一个个温温度度调调节节器器，防防止止引引起起温温度度设设定的误差。定的误差。154胶件粘模的处理方法胶件粘模的处理方法胶件粘模的处理方法胶件粘模的处理方法v1、粘模类别、粘模类别v粘粘前前模模：粘粘水水口口、深深型型腔腔粘粘前前模模、平平面面胶胶件件粘粘前模；前模；v粘后模：柱位粘后模：柱位/骨位粘模、顶穿粘模胶件；骨位粘模、顶穿粘模胶件；v粘行位：行位进胶、扣位粘模。粘行位：行位进胶、扣位粘模。v2、使用工具、使用工具v石油气（火枪）石油气（火枪）取粘模片取粘模片铜针铜针v木条及胶条木条及胶条铝线与铜线铝线与铜线钳子钳子1553、处理粘模

81、人员的资职、处理粘模人员的资职具具有有资资深深注注塑塑技技术术及及实实际际操操作作经经验验的的职职员员级级员员工（技术员以上级的人员）；工（技术员以上级的人员）；所所有有处处理理复复杂杂的的粘粘模模情情况况时时，必必须须通通知知领领班班级级以上的技术以上的技术/管理人员；管理人员；跟跟班班负负责责人人需需评评估估取取粘粘模模工工作作的的难难易易程程度度，并并作出适当的处理。作出适当的处理。156v4、取粘模片的优点、取粘模片的优点作用作用：快速取出粘在模具内的胶：快速取出粘在模具内的胶 件和水口流道。件和水口流道。特点特点: : 倒扣结构倒扣结构 取出快捷取出快捷 圆形头部圆形头部 保护模具保

82、护模具 规格齐全规格齐全 方便选择方便选择 省时省力省时省力 节约成本节约成本取粘模片取粘模片1575、粘模的处理步骤、粘模的处理步骤v粘水口粘水口用用铜铜棒棒从从喷喷嘴嘴处处打打出出或或用用烧烧热热的的半半牙牙螺螺钉钉取取出出，再再用用剪剪或或钳钳类类工工具具并并辅辅助助木木条条或或胶胶条条垫垫着着，应应用用杠杠杆杆原原理理取取出出。（注意：支点一定要有木条或胶条垫着）（注意：支点一定要有木条或胶条垫着）v胶件粘前模胶件粘前模戴戴上上手手套套，用用熔熔融融胶胶块块粘粘在在前前模模胶胶件件上上，用用慢慢速速低低压压合合模模直直到到贴贴紧紧熔熔胶胶，待待模模具具上上的的熔熔胶胶冷冷却却后后，再再

83、开开模模顶顶出出，或或用用面面巾巾纸纸贴贴在在前前模模产产品品内内，用用低低压压慢慢速速合合模模再再开开模模取取出出胶胶件。件。158v粘骨位及柱位粘骨位及柱位v烧烧热热取取粘粘模模片片或或铜铜线线，插插入入骨骨位位或或柱柱位位的的中中心心部部位位（小小心心碰碰到到模模具具），待待冷冷却却后后平平行行拉拉出出（注注意意：使使用用剪剪或或钳钳时时要要有有木木条条或或胶胶件件垫垫着着）；若若不不能能拉拉出时，需通知出时，需通知PE人员确认，考虑落模送模房处理。人员确认，考虑落模送模房处理。v平面胶件粘前模平面胶件粘前模v胶胶件件结结构构简简单单时时，用用石石油油气气枪枪，使使用用慢慢火火令令胶胶件

84、件熔熔化化，然然后后平平行行用用力力拉拉出出；对对于于结结构构复复杂杂、精精度度要要求求高高的的模模具具粘粘模模情情况况，要要通通知知PE人人员员确确认认后后落落模送模房处理。模送模房处理。159v顶穿胶件顶穿胶件v用用熔熔胶胶粘粘附附在在胶胶件件上上，退退针针慢慢速速低低压压锁锁模模冷冷却却后后再再顶出。顶出。v注意事项：注意事项：v处处理理粘粘模模前前应应通通知知领领班班级级以以上上的的管管理理人人员员检检查查，操操作作时时要要关关电电源源，禁禁止止不不精精通通取取粘粘模模方方法法的的技技术术人人员员擅擅自自取取粘粘模模，操操作作中中若若发发现现取取出出难难度度大大的的情情况况，则则需落模

85、送模房处理。需落模送模房处理。160码模力的估算方法码模力的估算方法码模力的估算方法码模力的估算方法v1、估算依据、估算依据v模模具具因因受受码码仔仔压压力力作作用用贴贴合合在在机机板板上上，而而码码模模螺螺丝丝则则在在外外力力作作用用下下拧拧紧紧产产生生拉拉力力（Qp）作作用用于于码码仔仔上上，在在码码仔仔与与模模板板、以以及及模模板板与与定定位位机机板板上上产产生生静静摩摩擦擦力力F来来克克服服模模具具自自重重产产生生向向下下的的作作用用力力（G）；）；161QpQpG GF Fv要使模具不产生向下滑移，则要求要使模具不产生向下滑移，则要求FKsG162v2、估算公式、估算公式vFmin=

86、0.4Gd/L，一一般般d为为定定值值，有有三三种种规规格格：M16、M20、M24；根根据据不不同同长长度度的的套套筒筒，以以及及不不同同重重量量的模具可粗略估算出需施加的最小码模力。的模具可粗略估算出需施加的最小码模力。工模码仔F163v3、最大码模具力度校核、最大码模具力度校核v一一般般螺螺丝丝、机机板板用用的的材材料料为为A3钢钢材材，强强度度级级别别为为4.6，由由资资料料可可查查得得螺螺丝丝的的屈屈服服强强度度为为s=240Mpa,安安全全系系数数为为S=1.5，螺螺丝丝孔孔材材料料的的许许用用应应力力，可可求求得：得：Tmax=/4d20.2.v当当=160Mpa，作作用用在在螺

87、螺丝丝上上的的最最大大力力矩矩如如下下表：表：164备注：正常人的最大臂力在备注：正常人的最大臂力在3540kg左右。左右。d(cm)Tmax(kg.cm)L(cm)Fmax(kg)16（M16）1000303520（M20）1560404024（M24）22505540165v4、结论、结论v（1）为为了了防防止止螺螺丝丝受受力力矩矩过过大大，我我们们可可限限制制套套筒筒长度：长度：vM12螺丝螺丝适宜用适宜用L=2025CMvM16螺丝螺丝适宜用适宜用L=2530CMvM20螺丝螺丝适宜用适宜用L=4045CMvM24螺丝螺丝适宜用适宜用L=5055CMv（2）螺螺丝丝牙牙旋旋入入深深度度

88、H=1.5d，约约1012个个螺螺牙牙深深度度已已足足够够，但但必必须须超超过过9个个螺螺牙牙深深度度，如如果果机机板板螺螺牙有磨损，则需相应打深点；牙有磨损，则需相应打深点；166v（3）需需定定期期检检查查螺螺丝丝牙牙及及螺螺纹纹孔孔有有无无变变形形、损损伤伤，及及时时更更换换和和维维修修（补补牙牙），要要定定期期清清理理螺螺纹纹孔孔内内的的铁铁屎屎/杂杂质质，在较小载荷下螺丝可以轻松旋入在较小载荷下螺丝可以轻松旋入足够深度足够深度；v（4）根根据据每每个个人人臂臂力力（平平均均可可进进行行测测试试）的的不不同同，可可控控制制施施加加力力度度；平平时时在在上上模模时时为为防防止止码码仔仔锁

89、锁不不紧紧模模具具，而而用用整个整个身体的重量身体的重量来作用于套筒上的方法是不可取的来作用于套筒上的方法是不可取的。167注塑模具的一般加工要求注塑模具的一般加工要求注塑模具的一般加工要求注塑模具的一般加工要求v一、模具外部加工要求：一、模具外部加工要求：v1、前前模模应应装装有有定定位位圈圈（法法兰兰），有有相相应应“R”角角，直直径径应应在在99.8100mm范范围围内内。（前前模模板板上上加加工工有定位法兰固定孔和定位穴）有定位法兰固定孔和定位穴）v2、前前模模板板上上需需开开设设码码模模坑坑（槽槽），其其长长、宽宽、高高的的尺尺寸寸应应满满足足安安装装码码模模夹夹的的需需要要（宽宽高

90、高的的尺尺寸寸1520mm）；较较小小的的模模具具应应加加工工固固定定螺螺丝丝孔孔，以以满足大机的装模需要。满足大机的装模需要。168v3、运运水水道道的的位位置置、数数量量应应开开设设合合理理，冷冷却却水水道道孔孔口口牙牙纹纹要要求求为为“粗粗牙牙”，水水道道的的开开设设应应方方便便模模具具安装（不能影响码模夹的安装）。安装（不能影响码模夹的安装）。v4、运运水水道道的的大大小小、位位置置、数数量量、牙牙纹纹及及孔孔深深应应满满足足实实际际需需要要，（稍稍大大的的模模具具或或模模具具重重心心倾倾向向前前模模时时，至至少少要要开开设设2个个吊吊模模孔孔）；吊吊模模孔孔牙牙纹纹应应为为“粗粗牙牙

91、”（公公制制），吊吊模模孔孔深深度度需需为为螺螺丝丝孔孔直直径径的的2倍倍以以上上。吊吊模模孔孔的的大大小小、牙牙纹纹能能与与吊吊环环匹匹配配；模模具具能能水水平平起起吊吊，且且不不严严重重倾倾斜斜（模模具具重重量量平平衡衡，重心在吊孔附近或两孔中间）。重心在吊孔附近或两孔中间）。169v5、顶顶杆杆孔孔的的大大小小、位位置置、数数量量、深深度度应应满满足足顶顶杆杆动作和机型的需要。动作和机型的需要。v6、浇浇口口衬衬套套与与唧唧嘴嘴配配合合面面的的“R”和和孔孔径径应应同同喷喷嘴嘴的相关尺寸相匹配。的相关尺寸相匹配。v7、模具装配牢固可靠，无松动和缺漏配件现象、模具装配牢固可靠，无松动和缺漏

92、配件现象（如：缺漏法兰、固定螺丝、拉钩、弹弓等）。（如：缺漏法兰、固定螺丝、拉钩、弹弓等）。170v二、模具内部加工要求：二、模具内部加工要求：v1、型型腔腔、型型芯芯应应有有足足够够的的脱脱模模斜斜度度和和光光洁洁度度，产产品能顺利脱模。品能顺利脱模。v2、型型腔腔内内的的光光洁洁度度或或蚀蚀纹纹应应一一致致，产产品品表表面面无无模模印印、模模花花、麻麻点点、凹凹坑坑，侧侧面面无无拖拖花花、拉拉白白、拉拉伤伤等不良现象。等不良现象。v3、模模具具内内应应有有足足够够的的排排气气系系统统，排排气气的的方方式式、位位置置、数数量量应应满满足足实实际际啤啤塑塑的的需需要要，产产品品中中无无困困气气

93、、烧焦、缺胶现象。烧焦、缺胶现象。171v4、冷冷却却水水道道的的分分布布要要合合理理，使使模模具具的的热热量量能能及及时时散散出出且且散散热热均均匀匀；模模具具各各部部分分温温差差小小，模模具具内内型型芯芯（CORE位）无位）无漏水漏水现象。现象。v5、顶顶针针需需分分布布均均匀匀合合理理，顶顶针针端端面面应应与与型型芯芯面面平平齐齐。（不不应应高高出出或或低低于于型型芯芯表表面面0.3mm），使使产产品品顶出平衡并顺利脱模。顶出平衡并顺利脱模。v6、合合模模面面需需平平整整光光滑滑，无无凹凹陷陷、变变形形现现象象，产产品品周边无披峰。（测试周边无披峰。（测试红丹红丹良好）。良好）。172v

94、三、流道及浇口的加工要求：三、流道及浇口的加工要求：v1、主主流流道道、分分流流道道的的大大小小、位位置置、分分布布和和形形状状应应合合理理，加加工工时时应应有有足足够够的的光光洁洁度度和和脱脱模模斜斜度度。水水口口料料无无粘粘模模、拉拉断断及及严严重重披披峰峰等等不不良良现现象象，其其尺尺寸应适宜，不可有寸应适宜，不可有太粗太粗或或太细太细、太长太长的流道。的流道。v2、主主流流道道、分分流流道道的的末末端端应应开开设设有有“冷冷料料穴穴”，主主、分分流流道道的的过过渡渡处处应应有有适适当当的的“R”圆圆弧弧，以以减减少流动阻力。少流动阻力。v3、流流道道的的顶顶位位应应开开设设“Z”形形拉

95、拉料料扣扣（钩钩针针），钩针的钩针的管位管位方向需一致。方向需一致。v4、入入水水口口不不能能开开设设在在薄薄壁壁位位、柱柱边边、镶镶块块及及碰碰穿穿位位和和影响产品外观质量影响产品外观质量的地方。的地方。173v5、进进胶胶方方式式、浇浇口口尺尺寸寸、形形状状、位位置置、数数量量需需满满足足产产品品的的啤啤塑塑需需要要，尽尽量量入入水水要要平平均均，确确保保产产品品能能顺顺利利走走满满胶胶，产产品品表表面面无无明明显显缩缩水水和和夹夹水水纹纹（夹夹水水纹数量尽量少）。纹数量尽量少）。v6、水水口口从从产产品品上上易易除除去去（最最好好能能自自动动脱脱离离），保保证证产产品品水水口口位位无无余

96、余胶胶、披披峰峰、尖尖角角、缺缺口口或或开开裂裂等等不良现象，并能不良现象，并能减少去除水口的人工减少去除水口的人工。v7、多多模模腔腔的的入入水水口口形形状状、大大小小及及流流道道长长度度应应一一致致，分布需对称均匀，确保各点进胶平衡。分布需对称均匀，确保各点进胶平衡。174v四四、模模具具附附件件（顶顶针针、导导柱柱/导导套套、行行位位/滑块、拉钩）的加工要求：滑块、拉钩）的加工要求：v1、避免使用直径小于、避免使用直径小于1.5mm的顶针。的顶针。v2、顶顶针针的的大大小小、位位置置、数数量量分分布布应应合合理理，满满足足产产品品平平衡衡顶顶出出的的需需要要，顶顶出出的的产产品品不不出出

97、现现顶顶白白、顶顶爆（开裂）、变形等质量缺陷。爆（开裂）、变形等质量缺陷。v3、斜斜面面顶顶针针端端面面与与斜斜面面应应平平齐齐，并并需需定定位位，不不可可有有松松动动、方方向向转转动动现现象象，顶顶针针顶顶出出时时无无杂杂音音或或异异响。响。v4、顶顶针针行行程程需需足足够够，且且要要保保证证弹弹弓弓的的压压缩缩比比不不超超过过75%（压缩量不超过（压缩量不超过3/4）。）。175v5、顶顶出出过过程程中中，顶顶针针板板应应能能顺顺利利复复位位，无无卡卡住住或或烧针现象（需要时要有烧针现象（需要时要有顶针复位装置顶针复位装置）。）。v6、导导柱柱/导导套套配配合合应应紧紧凑凑，开开、合合模模

98、要要平平稳稳，运运动动顺畅，顺畅，无响声无响声或严重磨擦。或严重磨擦。v7、滑滑块块/行行位位活活动动面面平平整整/光光滑滑、配配合合牢牢靠靠、活活动动顺顺畅畅、复复位位自自如如、无无卡卡死死现现象象且且活活动动面面开开设设有有润润滑滑油坑油坑，防止磨损。，防止磨损。v8、拉拉钩钩有有足足够够的的拉拉力力，能能拉拉开开水水口口板板；模模具具动动作作平稳，平稳，拉钩无打滑、松脱或异响拉钩无打滑、松脱或异响。176v五、模具结构、配合方面的要求：五、模具结构、配合方面的要求：v1、模模具具内内长长柱柱位位需需用用司司筒筒针针顶顶出出，外外径径大大于于3mm，且且较较长长（高高度度大大于于15mm）

99、的的柱柱位位应应开开设设有有加加强强肋肋，较较大大柱柱位位根根部部应应开开设设“火火山山口口”，防防止止缩缩水水，。螺丝柱根部与胶壁过渡处应有螺丝柱根部与胶壁过渡处应有“R”圆角。圆角。v2、柱柱孔孔芯芯（孔孔针针）应应无无歪歪斜斜或或偏偏心心现现象象，柱柱位位壁壁厚均匀一致，无明显差别。厚均匀一致，无明显差别。v3、螺螺丝丝柱柱之之成成型型孔孔针针不不能能有有过过长长、过过短短现现象象，且且无松脱、缺漏现象。无松脱、缺漏现象。177v4、产产品品周周边边、骨骨位位过过渡渡处处应应采采取取“R”圆圆弧弧过过渡渡，避免出现尖角、直角过渡。避免出现尖角、直角过渡。v5、模模具具（产产品品）的的结结

100、构构、尺尺寸寸、形形状状、壁壁厚厚、孔孔径、柱（骨）的高度等应径、柱（骨）的高度等应符合图纸要求符合图纸要求。v6、模模具具型型芯芯与与型型腔腔配配合合准准确确，无无偏偏位位（错错位位）现现象（即：产品壁厚无一边薄，另一边厚现象）。象（即：产品壁厚无一边薄，另一边厚现象）。v7、模模具具分分型型面面合合理理，模模具具结结构构尽尽量量简简单单化化，产产品品易于成型和脱模，取出方便。易于成型和脱模，取出方便。178v六、其它方面的要求：六、其它方面的要求：v1、模模具具内内应应打打上上产产品品编编号号、型型腔腔号号、原原料料代代号号或或环保标志环保标志等。等。v2、红红丹丹测测试试时时，各各接接触

101、触面面应应有有红红丹丹且且均均匀匀一一致致（无缺红丹现象）。（无缺红丹现象）。v3、模模具具的的设设计计、加加工工应应易易于于调调校校啤啤货货且且成成型型工工艺艺范围较宽。范围较宽。179v4、模模具具各各部部位位及及附附件件均均需需有有足足够够的的强强度度和和刚刚性性，不易损坏或变形。不易损坏或变形。v5、模模具具啤啤货货时时，质质量量稳稳定定、废废品品率率低低、生生产产效效率率高且高且安全安全可靠、耐用。可靠、耐用。v6、模模具具内内无无锈锈蚀蚀或或损损伤伤及及装装错错、缺缺漏漏Core芯芯（针针）现象。现象。v7、冷却水道畅通、无阻塞或、冷却水道畅通、无阻塞或漏水漏水现象。现象。180不

102、合格模具的判别不合格模具的判别不合格模具的判别不合格模具的判别 v目目的的：了了解解不不合合格格模模具具在在正正常常生生产产工工艺艺条条件件下下经经常常出出现现的的问问题题，提提高高分分析析、判判别别不不合合格格模模具具的的能能力力；在在试试模模或或生生产产过过程程中中，能能分分析析和和提提出出模模具具存存在在的的问问题，以便得到及时改善，提高模具质量。题，以便得到及时改善，提高模具质量。v1、产品脱模不顺、易粘模，甚至需、产品脱模不顺、易粘模，甚至需喷油喷油啤货。啤货。v2、产产品品顶顶出出不不平平衡衡，出出现现顶顶爆爆、顶顶白白、顶顶高高或或变变形现象。形现象。v3、冷冷却却效效果果差差，

103、模模温温较较高高且且不不均均一一，生生产产周周期期长长、效率低。效率低。181v4、各各模模穴穴进进胶胶不不平平衡衡，同同一一啤啤中中的的相相同同产产品品单单个个重量不同重量不同，质量亦有差别。，质量亦有差别。v5、顶顶针针弹弹弓弓压压缩缩比比过过大大（压压缩缩量量超超过过3/4），弹弹弓弓和顶针经常断和顶针经常断，阻碍生产。，阻碍生产。v6、产产品品调调校校困困难难、工工艺艺条条件件范范围围窄窄、废废品品率率高高、质量不稳定、浪费大。质量不稳定、浪费大。v7、骨位、柱位或水口（流道）常、骨位、柱位或水口（流道）常粘模粘模或断水口。或断水口。v8、滑滑块块（行行位位）、导导柱柱、拉拉钩钩及及顶

104、顶针针动动作作不不顺顺畅畅，模具常出现故障或损坏。模具常出现故障或损坏。v9、螺螺丝丝柱柱出出现现孔孔偏偏心心、拉拉伤伤、断断裂裂、拉拉长长和和变变形形现象。现象。182v10、产产品品角角位位（尖尖角角或或直直角角）无无“R”圆圆弧弧过过渡渡常出现常出现应力发白应力发白或或开裂开裂现象。现象。v11、水水口口难难从从产产品品上上脱脱离离，浪浪费费人人工工且且产产品品上上的的水水口口位位常常有有缺缺口口、余余胶胶、毛毛边边、尖尖角角、开开裂裂等等缺缺陷。陷。v12、产产品品表表面面（入入水水口口位位）常常有有气气纹纹、水水波波纹纹、蛇纹蛇纹等影响外观质量的问题，且很难改善。等影响外观质量的问题

105、，且很难改善。v13、产品出现、产品出现烧焦烧焦、困气困气、走不满胶走不满胶现象。现象。v14、产产品品表表面面不不光光滑滑、有有模模花花、冷冷料料斑斑（胶胶屎屎）及及麻点麻点、凹坑凹坑等不良现象。等不良现象。183v15、产产品品同同时时出出现现缩缩水水和和披披峰峰或或同同时时出出现现顶顶白白和和缩缩水水现象且难改善。现象且难改善。v16、产产品品表表面面有有模模印印、顶顶白白、明明显显缩缩水水或或夹夹水水纹纹，凹凸不平凹凸不平等现象。等现象。v17、产产品品侧侧面面有有拖拖花花、拉拉伤伤、发发白白，周周边边有有披披峰峰、缺胶缺胶等不良现象。等不良现象。v18、产产品品各各部部分分壁壁厚厚不

106、不均均（悬悬殊殊较较大大），过过厚厚或或过过薄（过厚易缩水，过薄易脆裂且难走胶）。薄（过厚易缩水，过薄易脆裂且难走胶）。v19、产产品品结结构构、配配合合尺尺寸寸、精精度度不不符符合合图图纸纸要要求求，装配时出现明显装配时出现明显离隙离隙或或错位错位（起级）现象。（起级）现象。v20、产产品品内内应应力力大大，易易产产生生翘翘曲曲、变变形形或或应应力力开开裂裂现象。现象。184试模工作内容及要求试模工作内容及要求试模工作内容及要求试模工作内容及要求 v注塑模具制做出来后，都要经过多次注塑模具制做出来后，都要经过多次试模试模/修修模模，才能达到合格和投入生产。试模工作是，才能达到合格和投入生产。

107、试模工作是注塑行业的一项重要工作，注塑行业的一项重要工作，试模工作试模工作是否做是否做到位，直接影响到注塑的生产效率、产品质到位，直接影响到注塑的生产效率、产品质量、不良率、料耗、机位人手及生产成本等。量、不良率、料耗、机位人手及生产成本等。185v一、试模的目的一、试模的目的v改改善善模模具具存存在在的的问问题题，确确定定合合理理的的注注塑塑工工艺艺条条件件和和客客户户接接受受的的质质量量标标准准（签签样样板板）确确保保投投产产后后顺顺利利生生产产，降降低低生生产产过过程程中中的的料料耗耗和和不不良良率率，提提高高效效率率，减少机位人手。减少机位人手。v二、试模工作内容二、试模工作内容v1、

108、找找出出注注塑塑模模具具存存在在的的问问题题（脱脱模模情情况况、冷冷却却效效果果、注注塑塑的的难难易易、质质量量状状况况、所所需需人人手手等等方方面面），提提出出修改模具的措施，并修改模具的措施，并写试模报告写试模报告。v2、制做样板制做样板，送交客户确认。，送交客户确认。186v3、确确定定合合理理的的“注注塑塑成成型型工工艺艺参参数数”，指指导导生生产产调机。调机。v4、确确定定注注塑塑周周期期、日日产产量量、料料耗耗、不不良良率率及及机机位位人数人数。v5、制作相关的、制作相关的工装工装/夹具夹具供生产时使用。供生产时使用。v6、根根据据客客户户的的要要求求，制制定定产产品品质质量量标标

109、准准，并并签签限限度样板给品管部、注塑部。度样板给品管部、注塑部。v7、对注塑模具进行、对注塑模具进行标识标识、建档建档（记录）。（记录）。v8、制定产品、制定产品包装资料包装资料给采购部门。给采购部门。v9、编写、编写“注塑生产作业指导书注塑生产作业指导书”，指导生产作业。，指导生产作业。187v三、模具投产前的评估工作三、模具投产前的评估工作v为为提提高高模模具具的的质质量量，确确保保投投产产后后不不良良率率低低、效效率率高高、故故障障少少和和生生产产顺顺利利进进行行，模模具具在在投投产产前前工工程程部部、工工模模部部、品品管管部部、注注塑塑部部等等四四个个部部门门需需对对模模具具进进行行

110、评评估估，对对其其存存在在的的问问题题予以彻底改善。予以彻底改善。v四、模具的标识与记录四、模具的标识与记录v1、用用12mm字字唛唛打打模模号号在在左左上上角角及及模模板板号号在在右右上角。上角。188左上角 右上角留意此面不可以是基准面189偏移基准面基准面基准面唛190v2、打字唛前请画线以保持整齐。、打字唛前请画线以保持整齐。v3、暂暂勿勿打打上上其其他他字字唛唛，待待日日后后钻钻好好运运水水及及其其他他模胚工作等完成后才打。模胚工作等完成后才打。在在方方铁铁（两两面面）用用 白白 油油 写写 上上2525mmmm高高 字字 样样 ，注注明明模模号号、模模名名及及其其他他指指定定资料资

111、料在在吊吊模模孔孔（两两面面）用用1212mmmm字字号号打打上上模模号号、模模名名及及其其指定资料指定资料留留意意运运水水标标识识的的字字体体方方向向及及位位置置尽尽量量在在孔孔之之下下方方（如如果位置不足可在孔之上方）果位置不足可在孔之上方）191v五、试模流程图五、试模流程图（详细内容请参照教材（详细内容请参照教材52页）页）v六、试模报告六、试模报告（详细内容请参照教材详细内容请参照教材53-54页）页）v七、试模七、试模“注塑工艺条件注塑工艺条件”记录表记录表（详细内（详细内容请参照教材容请参照教材54-55页）页）192注注塑塑模模具具的的使使用用、维维护护、保保养养守守则则注注塑

112、塑模模具具的的使使用用、维维护护、保保养养守守则则v一、起吊模具阶段一、起吊模具阶段v1、起起吊吊模模具具前前应应做做好好各各项项准准备备工工作作(备备齐齐工工具具、喉喉嘴嘴缠缠好好防防水水胶胶布布等等)，减减少少模模具具起起吊吊过过程程中中的的留留空空时时间间，并并检检查查模模具具吊吊环环孔孔是是否否有有滑滑牙牙，深深度度是是否足够？否足够？v2、安安装装吊吊环环时时，需需用用合合适适的的吊吊环环（公公/英英制制牙牙纹纹），可可靠靠地地装装在在模模具具上上（数数量量需需足足够够），牙牙纹纹旋旋进进部部分分深深度度需需在在2倍倍孔孔径径（8-10圈圈）以以上上，防防止止模模具具起吊时吊环滑牙起

113、吊时吊环滑牙/松脱而落下。松脱而落下。193v3、起起吊吊模模具具时时，应应使使用用合合适适的的吊吊机机并并套套好好吊吊钩钩（吊吊钩钩需需有有防防滑滑栓栓），操操作作时时要要小小心心，不不能能斜斜吊吊模模具具，速速度度不不要要过过快快，防防止止模模具具碰碰到到人人、模模具具或或机器上，机器上，严禁模具从有人的地方或机身上方经过。严禁模具从有人的地方或机身上方经过。v4、装水喉时装水喉时，应使用合适的牙纹（粗牙或细牙），应使用合适的牙纹（粗牙或细牙）之水喉，安装时之水喉，安装时用力不要过大用力不要过大（上紧到位即可），（上紧到位即可），防止拧断喉牙防止拧断喉牙部分。部分。194v二、模具安装二、

114、模具安装/调试阶段调试阶段v1、上上模模前前，应应检检查查模模具具大大小小及及顶顶杆杆孔孔大大小小、数数量量、位位置置是是否否与与机机台台相相适适应应，顶顶针针板板弹弹弓弓是是否否缺缺少少或或断断、模模具具运运水水道道是是否否堵堵塞塞（用用气气枪枪吹吹气气来来检检查查）？发现问题需及时换机或报修。？发现问题需及时换机或报修。v2、对对炮炮嘴嘴时时，应应先先将将模模具具锁锁紧紧，再再启启动动射射座座“低低压压慢慢速速”进进行行对对嘴嘴操操作作，防防止止射射嘴嘴和和模模具具相相撞撞击击或碰伤。或碰伤。195v3、安安装装模模具具时时，应应使使用用与与模模具具大大小小相相适适应应的的注注塑塑机机，并

115、并检检查查码码仔仔螺螺丝丝和和机机器器模模板板上上相相应应的的螺螺丝丝孔孔是是否否损损坏坏（滑滑牙牙）或或变变形形？选选择择合合适适的的位位置置安安装装码码仔仔，码码仔仔螺螺丝丝应应旋旋进进2倍倍孔孔径径（8-10圈圈）以以上上之之深深度度，码码仔仔垫垫块块高高度度应应略略大大于于模模板板厚厚度度（1-3mm），码码仔仔数数量量要要足足够够且且需需要要打打紧紧，确确保保模模具具安安装装牢牢固固可可靠靠，防防止止模模具具在在使使用用过过程程中中松松脱脱、落落下，损坏模具和机器。下，损坏模具和机器。196v4、打打码码仔仔时时，码码仔仔螺螺丝丝必必须须上上紧紧，但但不不要要用用过过大大的的扭扭力力

116、，防防止止拧拧断断螺螺丝丝或或造造成成固固定定螺螺丝丝孔孔滑滑牙牙/损损坏。坏。v5、模模具具安安装装好好后后，将将模模具具“低低压压慢慢速速”打打开开，检检查查模模具具（模模腔腔和和模模芯芯）内内是是否否生生锈锈或或损损伤伤、顶顶针针/行行位位（滑滑块块）动动作作是是否否正正常常、顶顶针针有有否否遗遗漏漏或或断断、斜斜面面顶顶针针方方向向是是否否装装反反或或转转动动、顶顶出出是是否否平平衡衡等等？发现问题需及时报修。？发现问题需及时报修。197v6、调调模模前前应应将将开开/锁锁模模速速度度降降到到25%左左右右，防防止止未未启启用用手手动动调调模模时时，开开/锁锁模模速速度度过过快快而而导

117、导致致模模具碰撞力过大。具碰撞力过大。v7、调调模模时时需需调调好好低低压压保保护护位位置置、压压力力和和时时间间及及升升高高压压位位置置，锁锁模模力力不不要要超超过过最最大大锁锁模模力力（额额定定值值）的的90%；开开/锁锁模模速速度度、位位置置设设置置应应合合理理，防防止止模模具具受受冲冲击击损损坏坏/变变形形或或水水口口料料及及产产品品在在锁锁模过程中出现压模。模过程中出现压模。v8、结结构构复复杂杂、单单薄薄、模模坯坯较较小小且且有有碰碰穿穿位位结结构构的的模模具具，锁锁模模力力不不可可过过大大，以以免免模模具具变变形形、损损坏坏或产品出现披峰。或产品出现披峰。198v三、生产啤货阶段

118、三、生产啤货阶段v1、开开啤啤前前需需用用布布清清理理前前后后模模分分型型面面上上的的油油污污、胶胶屑屑等等异异物物，深深模模腔腔或或柱柱孔孔位位油油污污用用风风枪枪吹吹干干净净（必必要要时时用用洗洗模模水水清清洗洗）。顶顶针针孔孔部部位位打打上上顶顶针针油，并在清理导柱、行位（滑块）后打上润滑油。油，并在清理导柱、行位（滑块）后打上润滑油。v2、啤啤作作时时，每每班班需需用用布布清清理理一一次次前前后后模模分分型型面面上上的的灰灰尘尘、油油污污、胶胶屑屑等等异异物物。严严禁禁用用布布擦擦光光面面（镜面镜面）模腔）模腔/模芯，以防弄花模具。模芯，以防弄花模具。v3、啤啤货货过过程程中中，每每班

119、班需需安安排排人人对对模模具具边边钉钉（导导柱柱）或或行行位位涂涂一一次次润润滑滑油油（黄黄油油），打打一一次次顶顶针针油，防止导柱油，防止导柱/行位磨损或顶针烧断。行位磨损或顶针烧断。199v4、啤啤工工在在半半自自动动生生产产过过程程中中若若发发现现产产品品或或水水口口粘粘模模时时应应立立即即停停机机，并并及及时时通通知知相相关关人人员员取取出出粘粘模模产产品品或或水水口口。严严禁禁在在未未取取出出粘粘模模胶胶件件的的情情况况下下继续啤货，造成继续啤货，造成压模压模。v5、全全自自动动啤啤塑塑时时，机机位位啤啤工工必必须须随随时时留留意意产产品品脱脱模模情情况况，发发现现有有粘粘模模现现象

120、象时时，需需立立即即按按“红红色色急停钮急停钮”停机处理。停机处理。v6、产产品品结结构构较较复复杂杂、模模腔腔较较深深（超超过过3cm）、容容易易粘粘模模、有有行行位位（滑滑块块）的的模模具具不不能能开开全全自自动动，防止压模。防止压模。200v7、产品粘前模腔产品粘前模腔或透明产品粘前、后模时，严或透明产品粘前、后模时，严禁用五金工具（如：水口剪、铁钉、刀具等）直禁用五金工具（如：水口剪、铁钉、刀具等）直接取粘模产品，需用接取粘模产品，需用“取粘模片取粘模片”去取，防止弄去取，防止弄伤、弄花模具。整个产品粘前模腔时，可打上熔伤、弄花模具。整个产品粘前模腔时，可打上熔胶或放入面巾纸后，并用低

121、压手动慢速开胶或放入面巾纸后，并用低压手动慢速开/锁模锁模的方法取出，的方法取出，不准用高速锁模再开模的方法来取不准用高速锁模再开模的方法来取粘前模胶件粘前模胶件。柱位粘模时。柱位粘模时不要用不要用水口剪水口剪夹取夹取，取，取粘模产品时一定要小心谨慎！粘模产品时一定要小心谨慎！201v8、生产过程中，每班组长或科文级人员需查看一、生产过程中，每班组长或科文级人员需查看一次模具行位和顶针动作是否正常、弹弓是否断？若次模具行位和顶针动作是否正常、弹弓是否断？若发现顶针、发现顶针、行位弹弓断行位弹弓断时，应立即停机换弹弓、防时，应立即停机换弹弓、防止出现断顶针、行位不顺、压模、顶针撞伤前模及止出现断

122、顶针、行位不顺、压模、顶针撞伤前模及顶针孔磨损等现象。顶针孔磨损等现象。严禁顶针严禁顶针/行位断弹弓后仍继行位断弹弓后仍继续啤货。续啤货。v9、若模具停止啤货超过、若模具停止啤货超过4小时小时（如：单边模维修、（如：单边模维修、暂停啤货、修机或转机房生产时），模具必须关掉暂停啤货、修机或转机房生产时），模具必须关掉冷却水，并清理（擦干净）模具上的灰尘、油污、冷却水，并清理（擦干净）模具上的灰尘、油污、水及胶屑，水及胶屑，打上防锈油打上防锈油。202v10、修模时，若只需落前模或后模，前模腔应放上、修模时，若只需落前模或后模，前模腔应放上产品对前模予以保护，并小心起吊模具，防止损伤产品对前模予以

123、保护，并小心起吊模具，防止损伤前模腔。（前模腔。（透明产品模具，前透明产品模具，前/后模均需予以保护后模均需予以保护）。）。v11、当模具处于打开状态时，勿将喷嘴与固定模板、当模具处于打开状态时，勿将喷嘴与固定模板（前模）（前模）长时间长时间相接触。相接触。v12、长单生产（连续生产一周时间以上）时，需安、长单生产（连续生产一周时间以上）时，需安排人员定期（隔几天）进行检查排人员定期（隔几天）进行检查/紧固码模螺栓工紧固码模螺栓工作或重新调校锁模力，防止模具因固定码仔螺栓松作或重新调校锁模力，防止模具因固定码仔螺栓松脱而落下。脱而落下。v13、模具有问题时，严禁不懂模具维修技术的人员、模具有问

124、题时，严禁不懂模具维修技术的人员而私自拆卸、省修模具，以防损伤模具。而私自拆卸、省修模具，以防损伤模具。203v四、落模阶段四、落模阶段v1、落落模模前前必必须须用用风风枪枪将将运运水水道道和和模模具具内内的的水水吹吹干干净净，清清理理顶顶针针内内的的灰灰尘尘或或异异物物，并并用用布布擦擦干干净净前前/后后模模分分型型面面上上的的灰灰尘尘、油油污污、水水渍渍及及胶胶屑屑等等，待待模模具具啤啤热热后后，再再对对模模腔腔/模模芯芯均均匀匀地地喷喷上上防防锈锈剂剂（油油），或或涂涂上上黄黄油油（深深模模腔腔或或柱柱穴穴位位应应先先喷喷防锈油）防锈油）。v2、拆码仔时拆码仔时，需先调整好吊机位置（模具

125、正上，需先调整好吊机位置（模具正上方），操作过程中需小心，使用方），操作过程中需小心，使用点动点动调整，将吊调整，将吊钩吊紧模具后才能拆下码仔。钩吊紧模具后才能拆下码仔。204v3、模具起吊前需先检查码仔是否、模具起吊前需先检查码仔是否全部拆下全部拆下，码仔或，码仔或螺丝垫片是否钩在模板上，并在螺丝垫片是否钩在模板上，并在“低压手动低压手动”状态状态下下小心松开模具小心松开模具，待模具完全脱离注塑机前、后模，待模具完全脱离注塑机前、后模板时，才能起吊模具，以防出现意外或模具损坏。板时，才能起吊模具，以防出现意外或模具损坏。v4、落模后，落模人员必须将模具上所有喉嘴拆下、落模后，落模人员必须将模

126、具上所有喉嘴拆下（底部喉嘴应在模具放下之前拆下底部喉嘴应在模具放下之前拆下），并），并检查检查模具模具有否损坏、有无断顶针或断弹弓、产品有无披峰、有否损坏、有无断顶针或断弹弓、产品有无披峰、行位（滑块）是否正常等？若模具有问题时，必须行位（滑块）是否正常等？若模具有问题时，必须开开“修模单修模单”送模具部维修，确保下次啤货时模具送模具部维修，确保下次啤货时模具OK（若产品有问题时需留若产品有问题时需留3啤样板啤样板供修模时用）。供修模时用）。205v5、做好落模、做好落模记录记录和模具和模具报修报修工作，夜班生产或工作，夜班生产或落模时，若模具有问题，需留取产品问题样板，落模时，若模具有问题，

127、需留取产品问题样板，并写并写“修模单修模单”留给早班管理人员跟进留给早班管理人员跟进/处理。处理。v6、搬运模具时，模具必须用专用拉模车或放在、搬运模具时，模具必须用专用拉模车或放在卡板上用积车拉运（卡板上用积车拉运（卡板上卡板上模具不可摆放过多或模具不可摆放过多或过高），以免压坏积车和模具倒下。严禁将模具过高），以免压坏积车和模具倒下。严禁将模具直接从地面上拖直接从地面上拖/拉，需用积车或拉，需用积车或专用拉模车专用拉模车运运模，以防模具损坏。模，以防模具损坏。206v7、模具需存放在、模具需存放在干燥干燥的卡板上，并送到指定的卡板上，并送到指定的地方放在模架上整齐摆放好，勿将模具摆的地方放

128、在模架上整齐摆放好，勿将模具摆放在潮湿（有水）、油污或灰尘多的地方。放在潮湿（有水）、油污或灰尘多的地方。（大模不可放在小模上面）（大模不可放在小模上面） 按按 规规 操操 作，作， 保保 护护 模模 具！具！ 207注塑模具保养人员工作职责注塑模具保养人员工作职责注塑模具保养人员工作职责注塑模具保养人员工作职责 v1、模具保养员应有强烈的工作责任心和安全意识。、模具保养员应有强烈的工作责任心和安全意识。v2、按规定时间（、按规定时间（定时定时）对模具进行清理、检查、）对模具进行清理、检查、润滑保养工作。润滑保养工作。v3、每班对、每班对模具导柱模具导柱（边钉）、行位滑槽（油槽）、（边钉）、行

129、位滑槽（油槽）、滑块摩擦面进行清理、涂刷润滑油（黄油）一次。滑块摩擦面进行清理、涂刷润滑油（黄油）一次。v4、每班对模具前后模的、每班对模具前后模的分模面分模面进行清理一次（勿进行清理一次（勿用布擦镜面模腔用布擦镜面模腔/模芯），应将分模面上的胶屑、模芯），应将分模面上的胶屑、灰尘、异物、油污等擦干净。灰尘、异物、油污等擦干净。208v5、每班检查一次顶针、每班检查一次顶针弹弓弹弓是否断？顶针是否断？顶针/行位动行位动作是否顺畅？（顶针顶出长度不宜过长，顶出次作是否顺畅？（顶针顶出长度不宜过长，顶出次数尽量减少。数尽量减少。v6、每班打一次顶针油每班打一次顶针油（白色（白色/透明产品勿打液态透

130、明产品勿打液态顶针油）。顶针油）。v7、每班对模具（行位固定块、拉钩定位块）固、每班对模具（行位固定块、拉钩定位块）固定部件之固定螺丝进行一次检查定部件之固定螺丝进行一次检查紧固紧固工作。工作。v8、保养模具时一定要注意、保养模具时一定要注意安全安全，打到手动状态，打到手动状态，停机后才能进行模具保养停机后才能进行模具保养/检查工作。检查工作。v9、保养工作中若发现模具、保养工作中若发现模具/机器异常，必须及时机器异常，必须及时上报处理。上报处理。v10、做好模具保养、做好模具保养记录记录工作，保管好所用工具工作，保管好所用工具/物品。物品。209注塑模具的存放与管理注塑模具的存放与管理注塑模

131、具的存放与管理注塑模具的存放与管理 v注注塑塑模模具具的的存存放放与与管管理理工工作作是是注注塑塑行行业业的的一一项项重重要要工工作作，如如果果注注塑塑模模具具的的存存放放和和管管理理工工作作未未做做到到位位，会会造造成成注注塑塑模模具具生生锈锈/损损坏坏、寻寻找找模模具具时时间间长长或或用用错模具甚至错模具甚至丢失模具丢失模具。v注注塑塑模模具具是是一一种种很很精精密密的的工工具具，造造价价很很高高，需需要要对对其其进进行行“防防尘尘、防防锈锈、防防压压”的的保保护护；生生产产完完成成后后要要做做好好模模具具的的检检查查和和防防锈锈工工作作，按按规规定定将将模模具具摆摆放放在在模模具具架架上

132、上，按按“注注塑塑模模具具的的使使用用、维维护护、保保养养”守守则则上上的的要要求求使使用用模模具具，防防止止人人为为损损坏坏模模具具，延延长长模模具具的的使使用用寿寿命命，确确保保生生产产顺顺利利和和产产品品质质量量稳稳定定，减少停机修模时间和不良率及料耗，减少停机修模时间和不良率及料耗，降低生产成本降低生产成本。210模模具具的的摆摆放放211212下月培训课程信息下月培训课程信息下月培训课程信息下月培训课程信息v主主题题：注塑机结构、使用与保养注塑机结构、使用与保养v时时间间：2005年年8月月20日（日（周六周六）v地地点点:东莞东莞宏远酒店宏远酒店v对对象象：注塑企业副总：注塑企业副

133、总/厂长、注塑厂长、注塑IE部经理部经理/主管、注塑工程师（主管、注塑工程师（PE）、）、注塑注塑IE工程师、工程师、注塑品质工程师、注塑部经理注塑品质工程师、注塑部经理/主管、注塑部主管、注塑部领班领班/组长组长/技术员等。技术员等。213v主要内容主要内容v1、了解注塑机的、了解注塑机的结构、组成、分类及功能结构、组成、分类及功能；v2、了解注塑的、了解注塑的规格规格表示法；表示法；v3、了解注塑机的、了解注塑机的锁模装置锁模装置、射胶装置射胶装置的结构特点、的结构特点、组成及功能；组成及功能；v4、了解注塑机的、了解注塑机的液压液压控制装置、控制装置、电气电气控制装置的控制装置的结构特点

134、、组成及功能；结构特点、组成及功能；v5、了解注塑机螺杆的、了解注塑机螺杆的拆卸拆卸流程及方法；流程及方法；v6、了解注塑机的动作及工作要求；、了解注塑机的动作及工作要求；v7、了解注塑机的正确操作步骤；、了解注塑机的正确操作步骤；214v8、了解注塑模具的拆卸、安装的正确方法；、了解注塑模具的拆卸、安装的正确方法；v9、了解注塑机、了解注塑机开启开启操作步骤和操作步骤和停机停机处理的正确方法；处理的正确方法；v10、了解、了解清洗注塑机料筒清洗注塑机料筒（炮筒）的正确方法；（炮筒）的正确方法；v11、了解注塑机的、了解注塑机的主要参数主要参数（料筒温度、注射压力、（料筒温度、注射压力、注射速

135、度、注射时间、保压压力注射速度、注射时间、保压压力/时间、残量、螺杆时间、残量、螺杆转速、背压、多段射胶位置等）的作用及设定方法；转速、背压、多段射胶位置等）的作用及设定方法；v12、了解注塑机、了解注塑机开合模参数开合模参数、低压保护、顶出参数、低压保护、顶出参数的正确设定方法；的正确设定方法；v13、了解注塑机使用、维护与保养知识；、了解注塑机使用、维护与保养知识；215v14、了解了解锁模力锁模力的估算方法与调校要求；的估算方法与调校要求；v15、了解注塑机、了解注塑机液压油液压油的成份、品质及更换指标；的成份、品质及更换指标；v16、了解注塑机润滑油的种类、使用要求及润滑部、了解注塑机

136、润滑油的种类、使用要求及润滑部位；位；v17、了解注塑机常见的、了解注塑机常见的故障故障原因及处理方法；原因及处理方法；v18、了解注塑机的安全装置及安全操作规程；、了解注塑机的安全装置及安全操作规程；v19、掌握、掌握注塑机的使用、维护与保养注塑机的使用、维护与保养方法，确保生方法，确保生产顺利进行、提升品质的稳定性、减少机器故障、产顺利进行、提升品质的稳定性、减少机器故障、延长机器使用寿命、减少料耗延长机器使用寿命、减少料耗/不良率、降低成本。不良率、降低成本。v20、了解、了解选择注塑机选择注塑机的方法；的方法；216深圳分部下月培训课程深圳分部下月培训课程“先进注塑生产的管理模式先进注

137、塑生产的管理模式”研讨会研讨会时间：时间：2005年年8月月27日（日（周六周六）地点：地点：深圳深圳宝晖商务酒店宝晖商务酒店对象：对象：注塑相关企业总经理、副总、厂长、人力资源注塑相关企业总经理、副总、厂长、人力资源部经理、注塑生产工程师（部经理、注塑生产工程师（PE）、）、注塑品质经理注塑品质经理/主主管、注塑部经理管、注塑部经理/主管、注塑部领班等。主管、注塑部领班等。217研讨会的目的研讨会的目的1、更新观念，与时俱进；、更新观念，与时俱进；2、认识问题，分析原因；、认识问题，分析原因；3、理顺运作，改变管理；、理顺运作，改变管理；4、提高效率，降低成本；、提高效率，降低成本；5、开阔

138、眼界，触类旁通；、开阔眼界，触类旁通；6、他山之石，可以攻玉。、他山之石，可以攻玉。218讲座结束后讲座结束后讲座结束后讲座结束后请大家排在一起拍合影请大家排在一起拍合影请大家排在一起拍合影请大家排在一起拍合影照片留念照片留念照片留念照片留念, ,谢谢谢谢谢谢谢谢! !219结结结结 束束束束 语语语语感感谢谢各各位位在在百百忙忙中中挤挤出出宝宝贵贵的的时时间间来来参参加加听听讲讲，恳恳望望大大家家在在未未来来的的工工作作中中能能“学学以以致致用用”，不不断断学学习习新新的的技技术术、管管理理知知识识，与与时时俱俱进进，努努力力推推动动注注塑塑行行业业的的进进步步与与发发展展。并并希希望通过本次培训，对您日后的工作和发展前途有所帮助。望通过本次培训，对您日后的工作和发展前途有所帮助。祝祝愿愿各各位位今今后后的的工工作作更更加加顺顺利利、开开心心！祝祝贵贵公公司司不不断断创创新提升、永续繁荣发展！新提升、永续繁荣发展！另外，阁下平时工作中如有疑问另外，阁下平时工作中如有疑问请不必客气，尽管同主讲老师联系。请不必客气，尽管同主讲老师联系。联系电话：联系电话：07694888212220