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1、6S生产车间部分生产车间部分16S的起源的起源n n6 6 6 6S S S S起起起起源源源源于于于于日日日日本本本本小小小小糸糸糸糸，1989198919891989年年年年2 2 2 2月月月月上上上上海海海海小小小小糸糸糸糸成成成成立立立立后后后后，作作作作为为为为国国国国外外外外的的的的先先先先进进进进管管管管理理理理经经经经验验验验，被被被被引引引引入入入入上上上上海海海海小小小小糸糸糸糸。6 6 6 6S S S S管管管管理理理理通通通通过过过过规规规规范范范范现现现现场场场场、现现现现物物物物，营营营营造造造造一一一一目目目目了了了了然然然然的的的的工工工工作作作作环环环环境
2、境境境，培培培培养养养养员员员员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：（1 1 1 1） 革革革革除除除除马马马马虎虎虎虎之之之之心心心心，养养养养成成成成凡凡凡凡事事事事认认认认真真真真的的的的习习习习惯惯惯惯（认认认认认认认认真真真真真真真真地对待工作中的每一件地对待工作中的每一件地对待工作中的每一件地对待工作中的每一件“小事小事小事小事”）（2 2 2 2） 遵守规定的习惯遵守规定的习惯遵守规定的习惯遵守规定的习惯（3 3 3 3） 自觉维护工作环境整
3、洁明了的良好习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯（4 4 4 4） 文明礼貌的习惯文明礼貌的习惯文明礼貌的习惯文明礼貌的习惯2何谓何谓6S6 6S S就是就是 n整理（整理（SEIRISEIRI）、）、n整顿（整顿（SEITONSEITON）、）、n清扫（清扫（SEISOSEISO）、）、n清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）、）、n习惯（习惯（SHUKANSHUKAN）、）、n修养（修养（SHITSUKESHITSUKE）。）。这六个项目，因日语的拼音均以这六个项目，因日语的拼音均以“S”S”开头，简称开头，简称
4、6 6S S。 3何谓何谓整理：整理： n将将工工作作场场所所任任何何东东西西区区分分为为有有必必要要的的与与不必要的不必要的n把把必必要要的的东东西西与与不不必必要要的的东东西西明明确确地地、严格地区分开来；严格地区分开来；n不必要的东西要尽快处理掉。不必要的东西要尽快处理掉。4整理的目的整理的目的n腾出空间，空间活用腾出空间，空间活用n防止误用、误送防止误用、误送n塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所 生生产产过过程程中中经经常常有有一一些些残残余余物物料料、待待修修品品、待待返返品品、报报废废品品等等滞滞留留在在现现场场，既既占占据据了了地地方方又又阻阻碍碍生生产产，包包括括一一些些已已
5、无无法法使使用用的的工工夹夹具具、量量具具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。5生产现场摆放不要的物品是一种浪费：生产现场摆放不要的物品是一种浪费：n即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。n棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。n增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。n物物品品杂杂乱乱无无章章的的摆摆放放，增增加加盘盘点点的的困困难难，成成本本核核算失准。算失准。 注意点：注意点：n要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。要
6、有决心，不必要的物品应断然地加以处置。6整理的实施要领：整理的实施要领：n 自自己己的的工工作作场场所所( (范范围围) )全全面面检检查查, ,包包括括看看得得到和看不到的到和看不到的n 制定要和不要的判别基准制定要和不要的判别基准n 将不要物品清除出工作场所将不要物品清除出工作场所n 对对需需要要的的物物品品调调查查使使用用频频度度, ,决决定定日日常常用用量量及放置位置及放置位置n 制订废弃物处理方法制订废弃物处理方法n 每日自我检查每日自我检查7要与不要的参考基准要与不要的参考基准项目项目内内 容容处理方式处理方式经常使用经常使用n每小时都要用到的东西每小时都要用到的东西n每天至少用一
7、次以上的东西每天至少用一次以上的东西n每周至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西放在作业区域附近或身边放在作业区域附近或身边（由个人保管）（由个人保管）偶尔使用偶尔使用n一个月用一个月用1-2次的东西次的东西n二个月以上到半年大概使用二个月以上到半年大概使用 1-2次的东西次的东西放在一个固定且共同的区放在一个固定且共同的区域（由专人负责）域（由专人负责）很少使用很少使用（不太用）（不太用）n六个月以上到一年大概只使六个月以上到一年大概只使 用到用到1-2次的东西次的东西n一年也使用不到一次的东西一年也使用不到一次的东西归还原保管单位或放在较归还原保管单位或放在较远的地方（由专人负责）远
8、的地方（由专人负责）不用不用n已经被淘汰的物品已经被淘汰的物品n已经无法使用的东西已经无法使用的东西丢弃或报废（按公司规定丢弃或报废（按公司规定处理）处理）8何谓何谓整顿：整顿：n对对整整理理之之后后留留在在现现场场的的必必要要的的物物品品分分门门别类放置，排列整齐。别类放置，排列整齐。n明确数量，并进行有效地标识。明确数量，并进行有效地标识。9整顿的目的：整顿的目的：n工作场所一目了然工作场所一目了然 n整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境n消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间n消除过多的积压物品消除过多的积压物品注意点：注意点：这是提高效率的基础。这是提高效率的基础。 10整顿的整顿的实施
9、要施要领： n 前一步骤整理的工作要落实前一步骤整理的工作要落实n 流程布置流程布置, ,确定放置场所确定放置场所n 规定放置方法、明确数量规定放置方法、明确数量n 划线定位划线定位n 场所、物品标识场所、物品标识 11整顿的三要素：场所、方法、标识整顿的三要素：场所、方法、标识n放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定设定 物品的保管要物品的保管要 定点、定容、定量定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品n放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫n
10、标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫 12整顿的三定原则：定点、定容、定量整顿的三定原则：定点、定容、定量 n定点：放在哪里合适定点：放在哪里合适n定容：用什么容器、颜色定容：用什么容器、颜色n定量：规定合适的数量定量：规定合适的数量13根据使用频度根据使用频度 确定放置场所确定放置场所项目项目内内 容容处理方式处理方式经常使用经常使用n每小时都要用到的东西每小时都要用到的东西n每天至少用一次以上的东西每天至
11、少用一次以上的东西n每周至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西放在作业区域附近或身边放在作业区域附近或身边 （由个人保管）（由个人保管）偶尔使用偶尔使用n一个月用一个月用1-2次的东西次的东西n二个月以上到半年大概使用二个月以上到半年大概使用 1-2次的东西次的东西放在一个固定且共同的区放在一个固定且共同的区域（由专人保管）域（由专人保管）很少使用很少使用（不太用）（不太用）n六个月以上到一年大概只使六个月以上到一年大概只使 用到用到1-2次的东西次的东西n一年也使用不到一次的东西一年也使用不到一次的东西归还原保管单位或放在较归还原保管单位或放在较远的地方（由专人保管）远的地方（由专人保
12、管）不用不用n已经被淘汰的物品已经被淘汰的物品n已经无法使用的东西已经无法使用的东西丢弃或报废（按公司规定丢弃或报废（按公司规定处理）处理）14划线定位划线定位 色带宽度的参考标准：色带宽度的参考标准：1 1 主通道：主通道：1010cmcm2 2 次通道或区域线：次通道或区域线：5-75-7cmcm 通道宽度的参考标准：通道宽度的参考标准：1 1 纯粹人行道：约纯粹人行道：约8080cmcm2 2 单向车通道：单向车通道： 约车身最大宽度约车身最大宽度+60+60cmcm3 3 双向车通道：双向车通道： 约约2 2倍车身最大宽度倍车身最大宽度+90+90cmcm 划线定位的材料：划线定位的材
13、料：1 1 油漆油漆 2 2 定位胶带定位胶带3 3 磁砖磁砖 4 4 栅栏栅栏 颜色表示不同区域：颜色表示不同区域：1 1 黄色：一般通道、区域黄色：一般通道、区域2 2 白色：工作区域白色：工作区域3 3 绿色：材料区、成品区绿色：材料区、成品区4 4 红色：不良品区、安全管制区红色：不良品区、安全管制区5 5 蓝色：休息区蓝色：休息区15何谓清扫何谓清扫: : n 将工作场所清扫干净。将工作场所清扫干净。n 保持工作场所干净、亮丽的环境。保持工作场所干净、亮丽的环境。清扫的目的：清扫的目的： n 消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮 n稳定品质稳定
14、品质n减少工业伤害减少工业伤害注意点：注意点：责任化、制度化。责任化、制度化。 16清扫的实施要领：清扫的实施要领：n 建立清扫责任区建立清扫责任区( (室内、外室内、外) )n 执行例行扫除，清理脏污执行例行扫除，清理脏污n 调查污染源调查污染源, ,予以杜绝或隔离予以杜绝或隔离n 建立清扫基准建立清扫基准, ,作为规范作为规范 17何谓清洁：何谓清洁：n将上面的将上面的3 3S S实施的做法制度化、规范实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。化，并贯彻执行及维持结果。 清洁的目的：清洁的目的： n 维持上面维持上面3 3S S的成果的成果注意点：注意点：制度化，定期检查。制度化，定
15、期检查。18清洁的实施要领：清洁的实施要领： n（1 1） 落实前面落实前面3 3S S工作工作n（2 2） 制订考评方法制订考评方法n（3 3） 制订奖惩制度，加强执行制订奖惩制度，加强执行n（4） 高级主管经常带头巡查，以表重视高级主管经常带头巡查，以表重视 19何谓习惯何谓习惯n遵守规定、标准，养成实行其它遵守规定、标准，养成实行其它4 4S S习惯习惯习惯的目的：习惯的目的： n改变改变“人治人治”，养成工作规范认真的习惯，养成工作规范认真的习惯20习惯的实施要领：习惯的实施要领：n（1 1） 持续推动前持续推动前 4 4S S 至习惯化至习惯化n（2 2） 制订共同遵守的有关规则、规
16、定制订共同遵守的有关规则、规定n（3 3） 教育训练（新进人员加强教育）教育训练（新进人员加强教育）21何谓修养：何谓修养： n通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展则做事。开展6 6S S容易，但长时间的维持必容易，但长时间的维持必须靠修养的提升。须靠修养的提升。 n做做到到4S要要求求，注注重重礼礼节节成成规规和和社社会会主主义义精精神文明。神文明。22修养的目的：修养的目的：n 培养具有好习惯、遵守规则的员工培养具有好习惯、遵守规则的员工n 提高员工文明礼貌水准提高员
17、工文明礼貌水准n 营造团体精神营造团体精神注意点：注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。长期坚持，才能养成良好的习惯。 23修养的实施要领：修养的实施要领： n 制订服装、仪容、识别证标准制订服装、仪容、识别证标准n 制订共同遵守的有关规则、规定制订共同遵守的有关规则、规定n 制订礼仪守则制订礼仪守则n 教教育育训训练练（新新进进人人员员强强化化6 6S S教教育育、实实践践n 推推动动各各种种精精神神提提升升活活动动（晨晨会会、礼礼貌貌运动等）运动等） 24公司公司6S管理检查标准管理检查标准25检查制度检查制度（建议）（建议）（建议）（建议）及方法及方法n n每日各班组长检查各自负责的生产
18、线及管理范每日各班组长检查各自负责的生产线及管理范每日各班组长检查各自负责的生产线及管理范每日各班组长检查各自负责的生产线及管理范围内围内围内围内6 6S S管理情况，发现问题，立即整改；管理情况，发现问题，立即整改；管理情况，发现问题，立即整改；管理情况，发现问题，立即整改；n n每周四由车间主任负责组织班组长，建立每周四由车间主任负责组织班组长，建立每周四由车间主任负责组织班组长，建立每周四由车间主任负责组织班组长，建立6 6S S检检检检查组对班组进行点检，并将问题点汇总，以便查组对班组进行点检，并将问题点汇总，以便查组对班组进行点检，并将问题点汇总，以便查组对班组进行点检，并将问题点汇
19、总，以便整改；整改；整改；整改；n n每月由生产部部长负责组织各车间主任，建立每月由生产部部长负责组织各车间主任，建立每月由生产部部长负责组织各车间主任，建立每月由生产部部长负责组织各车间主任，建立6 6S S检查组对各车间进行检查，重点跟踪问题检查组对各车间进行检查，重点跟踪问题检查组对各车间进行检查，重点跟踪问题检查组对各车间进行检查，重点跟踪问题点汇总表的整改情况。点汇总表的整改情况。点汇总表的整改情况。点汇总表的整改情况。26检查记录检查记录n n每周四由车间主任负每周四由车间主任负每周四由车间主任负每周四由车间主任负责组织班组长，建立责组织班组长，建立责组织班组长，建立责组织班组长，
20、建立6 6S S检查组对班组进行检查组对班组进行检查组对班组进行检查组对班组进行点检；点检；点检；点检；n n各车间将问题点汇总各车间将问题点汇总各车间将问题点汇总各车间将问题点汇总后，予以公布；后，予以公布；后，予以公布；后，予以公布；n n各班组应在班前会上，各班组应在班前会上，各班组应在班前会上，各班组应在班前会上，传达至班组员工，立传达至班组员工，立传达至班组员工，立传达至班组员工，立即整改，并避免再次即整改，并避免再次即整改，并避免再次即整改，并避免再次发生。发生。发生。发生。27跟踪记录跟踪记录n n每月由生产部部长负每月由生产部部长负每月由生产部部长负每月由生产部部长负责组织各车
21、间主任及责组织各车间主任及责组织各车间主任及责组织各车间主任及相关班组长等人员，相关班组长等人员，相关班组长等人员，相关班组长等人员，对各车间进行检查，对各车间进行检查，对各车间进行检查，对各车间进行检查，重点跟踪生产线检重点跟踪生产线检重点跟踪生产线检重点跟踪生产线检查问题汇总表的整查问题汇总表的整查问题汇总表的整查问题汇总表的整改情况，并记录在案，改情况，并记录在案，改情况，并记录在案，改情况，并记录在案，作为车间和班组考核作为车间和班组考核作为车间和班组考核作为车间和班组考核的依据。的依据。的依据。的依据。28车间通道管理车间通道管理29办公区域管理办公区域管理30物品堆放方法物品堆放方法 、物品堆放场所、物品堆放场所31设备、机器、杂物设备、机器、杂物32显示、表示显示、表示33废弃物的管理废弃物的管理34共同使用场所的管理共同使用场所的管理35保护用具、急救用具保护用具、急救用具366S管理的其它方面管理的其它方面37工艺的维持管理（一）工艺的维持管理（一）38工艺的维持管理（二）工艺的维持管理（二）3940
