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1、-第二册第二册装饰工程施工工艺装饰工程施工工艺第十一章第十一章保温与门窗工程施工工艺保温与门窗工程施工工艺目目录录11.1. 根本规定211.2 门窗工程工程施工工艺 211.2.1 木门窗安装工艺211.2.2 钢门窗安装工艺811.2.3.铝合金门窗安装工艺1111.2.4 涂色镀锌钢板门窗安装工艺 1511.2.5 塑料门窗安装工艺 1811.2.6 自动门安装工艺 2411.2.7 门窗玻璃安装工艺 2711.3 外墙保温工程施工工艺2911.3.1 硅酸铝保温材料外墙保温施工工艺2911.3.2 胶粉EPS 颗粒保温浆料外墙保温施工工艺3211.3.3EPS 板薄摸灰外墙保温施工工艺
2、3611.4 外墙外保温工程施工工艺 4011.4.1 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺4011.4.2 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺4411.4.3EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺4811.4.4EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺5311.4.5EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺57.z.-11.1.11.1. 根本规定根本规定1.本施工工艺适用于民用建筑外墙保温与门窗工程的施工。2.本施工工艺是遵照建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 、外墙外保温工程技术规程JGJ 1442004 、建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001
3、、住宅建筑装修施工规GB50327-2001 、塑料门窗安装及验收规程JGJ 10396 、建筑玻璃应用技术规程JGJ 1132003和相应的现行技术标准进展规定编制。3.施工中的劳动保护、平安和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。11.211.2 门窗工程施工工艺门窗工程施工工艺木门窗安装工艺木门窗安装工艺1本安装工艺适用于木门窗安装工程。2材料性能要求木门窗的规格、型号、数量、选材等级、含水率及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。门窗五金及其配件的种类、规格、型号必须符合设计要求，有产品合格证书。门窗玻璃、密封胶、油漆、防腐剂等应符合设计选用要
4、求，有产品合格证书。3施工工具与机具机具：电锯、电刨、手电钻。工具：螺丝刀、斧、刨、锯、手锤及放线、检测工具。4作业条件进入施工现场的木门窗应经检查验收合格。门窗框靠墙、靠地的一面应涂刷防腐涂料，然后通风枯燥。木门窗应分类水平码放在仓库的垫木上，底层门窗距离地面应不小于200mm。每层门窗框或扇之间应垫木板条，以便通风。假设在敞棚堆放，底.z.-层门窗距离地面不小于 400mm，并采取措施禁日晒雨淋。预装门窗框，应分别在楼、地面基层标高和墙砌到窗台标高时安装；后装的门窗框应在门窗洞口处按设计要求埋设预埋件或防腐木砖，在主体构造验收合格安装。门窗扇的安装应在饰面完成后进展。安装前先检查门窗框、扇
5、有无翘扭、窜角、劈裂、榫槽间松散等缺陷，如有则进展修理。5施工工艺木门窗安装工艺流程如下：安装定位安装门窗框安装门窗扇安装贴脸板、筒子板、窗台板安装窗帘盒安装五金、配件。6.施工要点门窗框安装规定：门窗框安装前，应按施工图要求分别在楼、地面基层上和窗下墙上弹出门窗安装定位线。门窗框的安装必须符合设计图纸要求的型号和门窗扇的开启向。预装的门窗框，按规格型号要求立起的门窗框应做临时支撑固定，待墙体砌过两层木砖后，可撤除临时支撑并矫正门窗框垂直度。后装的门窗框，在主体构造验收合格后，安装前应检查门窗洞口的尺寸、标高和防腐木砖的位置。对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或
6、用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的构造边角应进展处理。用垂直检测尺校正门窗框的正、侧面垂直度，用水平尺校正冒头的水平度。靠墙皮安装的门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。用砸扁钉帽的铁钉将门窗框钉牢在防腐木砖上。钉帽要冲入木门窗框.z.-12mm。每块防腐木砖要钉两处以上。门窗扇安装规定：量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，定出扇高、扇宽尺寸，先中间缝的中线，再画边线，并保证梃宽一致。四边划线后刨直。修刨时先锯掉余头，略修下边。双扇先作打叠上下缝，以开启向的右扇压左扇。假设门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和铁钉补钉刨
7、光木条。钉帽砸扁，钉入木条 12mm。锯掉余头刨平。平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边应刨成1mm 的斜面。试装门窗扇时先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出铰链的位置线，剔槽装铰链。贴脸板、筒子板、窗台板和窗帘盒安装规定：按图纸做好贴脸板，在墙面粉刷完毕后量出横板长度，两头锯成 45，帖紧框子冒头钉牢，再量竖板并钉牢在门窗两侧框上。要求横平竖直，接角密合，搭盖在墙上宽度不少于 20mm。筒子板钉在墙上预埋的防腐木砖上，钉法同贴脸板。窗台板应按设计要求制作，并钉在窗台口预埋木砖上。窗帘盒两端伸出洞口长度应相等。在同一房间标高应一
8、致，并保持水平。门窗五金安装规定：铰链安装均应在门窗扇上试装适宜后，划线剔槽。先安扇上后安框上。铰链距门窗扇上下端的距离为扇高、梃高的 1/10，且避开上下冒头。门窗扇往框上安装时，应先拧入一个螺丝，然后关上门窗扇检查缝隙是否适宜，口与扇是否平整，无问题后可将全部螺钉拧入拧紧。门窗扇安好后必须开关灵活。安装地弹簧时，必须使两轴套在同一直线上，并与扇底面垂直。.从轴中心挂垂线，定出底轴中心，安好底座。并用混凝土固定底座外壳。待混凝土.z.-强度到达 C10 以上再安装门扇。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿，打入插销。门插销应位于门拉手下边。风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，
9、 使窗扇开启后约成 90角，并使上下各层窗扇开启后整齐一致。门锁距地面高约 900mm100mm，并错开中冒头与立梃的结合处。门窗拉手应在扇上框前装设。位置应在门窗扇中线以下。窗拉手距地面1.51.6m，门拉手距地面 0.81.0m。安装五金时，必须用木螺丝固定，不得用铁钉代替。固定木螺丝时应先用锤打入全长的 1/3，再用螺丝刀拧入。禁全部打入。7质量标准主控工程1木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规GB502102001附录A 的规定。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。2
10、木门窗应采用烘干的木材， 含水率应符合建筑木门、 木窗 JG/T122的规定。3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。4木门窗的结合处和安装配件处不有木节或已填补的木节。木门窗如有允限值以的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。5门窗框和厚度大于50mm 的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料密嵌合，并应用胶楔加紧。6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横塄应在同一平面上，面层、边框及横塄应加压胶结。横塄和上、下冒头应各钻两个以上的透气，透.z.-气应通畅。7窗的品
11、种、类型、规格、开启向、安装位置及连接式应符合设计要求。8木门窗框的安装必须结实。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定法应符合设计要求。9木门窗扇必须安装结实，并应开关灵活、关闭密，无倒翘。10木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应结实，位置应正确，功能应满足使用要求。一般工程1木门窗外表应干净，不得有刨痕、锤印。2木门窗的割角、拼缝应密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。3木门窗上的槽、应边缘整齐，无毛刺。4木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗或门窗框与砌体间的空隙应填充保温材料。5木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺
12、直，与门窗结合应结实、密。6木门窗制作的允偏差和检验法应符合表1 的规定。木门窗制作的允偏差和检验法表1项次123456允偏差构件工程检验法名称普通高级框32将框、扇平放在检查平台翘曲上，用塞尺检查扇22框、用钢尺检查，框量裁口里对角线长度差32扇角，扇量外角外表平整度扇22用 1m 靠尺和塞尺检查框0；-2 0；-1用钢尺检查，框量裁口里高度、宽度角，扇量外角扇+2； 0 +1； 0裁口、 线条结合 框、10.5用钢直尺和塞尺检查处上下差扇相邻棂子两端扇21用钢直尺检查.z.-间距7木门窗安装的留缝限值、允偏差和检验法应符合表2 的规定。木门窗安装的留缝限值、允偏差和检验法表2项次1234留
13、缝限值mm普高通级允偏差mm普高通级3224211用塞尺检查3用钢尺检查工程门窗槽口对角线长度差门窗框的正、侧面垂直度框与扇、扇与扇接缝上下差门窗扇对口缝检验法用钢尺检查用 1m 垂直检测尺检查用钢直尺和塞尺检查12. 1.552工业厂房双扇大525门对口缝门窗扇与上框间11.612留缝5门窗扇与侧框间12. 11.7留缝55窗扇与下框间留22.823缝5门扇与下框间留93534缝双层与下框间留10缝外门4756无下框时门扇门586711与地面卫生间8181间留缝门20用塞尺检查.z.-厂房大门1020钢门窗安装工艺钢门窗安装工艺1材料性能要求门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出
14、厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和现行标准的有关规定。门窗外表不应有影响外观质量的缺陷。2施工工具与机具机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。3作业条件进入施工现场的门窗应经检查验收合格。运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存
15、放时应用苫布覆盖。主体构造已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。主体构造施工时门窗洞口四的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。拆开包装，检查门窗的外观质量、外表平整度及规格、型号、尺寸、开启向是否符合设计要求及现行标准的有关规定。检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后可安装。门窗保护膜假设发现有破损的，应补粘后再安装。准备好安装脚手架或梯子，并做好平安防护。.z.-4施工工艺钢门窗安装工艺流程如下：洞口检查钢门窗就位钢门窗固定安装五金、配件清洗保护。5施工要点对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线
16、锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的构造边角应进展处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大3060mm。将钢门窗樘对号入座放入预留门窗洞口中，按照门窗安装的水平、垂直控制线和进深线，对已就位立樘的门窗进展调整、支垫，就位符合要求后用木楔塞紧固定。钢门窗就位后，将预留洞清扫干净，浇水润湿，然后用1：2 干硬水泥砂浆或 C20 细混凝土塞人洞，捣实、抹平，并洒水养护 3d，在养护期不得碰撞、振动钢门窗。当洞的水泥砂浆或混凝土到达规定的强度后，可将四安设的木楔取出，并用 1：2 的水泥砂浆将四缝隙嵌填实。检查门窗扇开启是否灵活，
17、关闭是否密，如有问题必须调整后再安装。五金配件的安装应按说明书及施工图要求进展，安好后应开关灵活。6质量标准1主控工程金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启向、安装位置、连接式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。金属门窗框的安装必须结实。预埋件的数量、位置、埋设式、与框的连接式必须符合设计要求。金属门窗扇必须安装结实，并应开关灵活、关闭密，无倒翘。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应结实，位置应正确，功能应满足使用要求。.z.-2一般工程金属门窗外表应干净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆
18、膜或保护层应连续。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满， 并采用密封胶密封。密封胶外表应光滑、顺直，无裂纹。钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水的钢门窗，排水应畅通，位置和数量应符合设计要求。钢门窗安装的留缝限值、允偏差和检验法应符合表1的规定。钢门窗安装的留缝限值、允偏差和检验法表1项次工程1500mm1500mm2000mm2000mm留缝限允偏差值 mm mm2.53.5563检验法用 钢 尺检查门窗槽口1宽度、高度门窗槽口2对角线长度差用 钢 尺检查用 1m 垂直 检 测 尺检查用 1m 水平 尺 和 塞尺检查用 钢 尺检查用 钢 尺检查用 钢 尺检查门窗框的正
19、、侧面垂3直度4567门窗横框的水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗外框间距3545.z.-248用 塞 尺检查用 塞 尺检查8门窗框、扇配合间隙无下框时门扇与地9面间留缝. . 铝合金门窗安装工艺铝合金门窗安装工艺1材料性能要求门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和现行标准的有关规定。门窗外表不应有影响外
20、观质量的缺陷。2施工工具与机具机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。3作业条件进入施工现场的门窗应经检查验收合格。运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。主体构造已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。主体构造施工时门窗洞口四的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。拆开包装，检查门窗的外观质量、外表平整度及规格、型号、尺寸、开启向是否符合设计要求及现行标准的有关规定。检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如
21、有破损，应及时更换或修复后可安装。门窗保护膜.z.-假设发现有破损的，应补粘后再安装。准备好安装脚手架或梯子，并做好平安防护。4施工工艺铝合金门窗安装工艺流程如下：洞口检查安装门窗嵌缝密封安装门窗扇安装玻璃安装五金、配件清洗保护。5施工要点对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的构造边角应进展处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大 3060mm。门窗框外外表的防腐处理应按设计要求或粘贴塑料薄膜进展保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗外表接触，产生电化学反响，腐蚀铝
22、合金门窗。连接铁件、锚固板等安装用金属零件应优先选用不锈钢件，否则必须进展防腐处理，以免产生电化学反响，腐蚀铝合金门窗。根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或侧，使窗、门框外表与饰面层相适应。按照门窗安装的水平、垂直控制线，对已就位立樘的门窗进展调整、支垫，符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口。铝合金门窗框上的锚固板与墙体的固定法可采用射钉固定法、燕尾铁脚固定法及膨胀螺丝固定法等。当墙体上预埋有铁件时，可把铝合金门窗框上的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。锚固板的间距不应大于500mm。带型窗、大型窗的拼接处，如需增设组合杆件型钢或型铝加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每10
23、00mm 间距在洞口均匀设置。禁在铝合金门、窗上连接地线进展焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶棉布，防止焊接时烧伤门窗。铝合金门窗安装固定后，应进展验收。合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体间的缝隙。假设设计没有要求时，可采用矿棉条或玻璃棉毡条分.z.-层填塞，缝隙外表留 58mm 深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如外表沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗(操作时应注意防火)。门窗扇及门窗玻璃安装应在室外装修根本完成后进展。推拉门窗扇的安装：应先将外扇
24、插入上滑道的外槽，自然下落于对应的下滑道的外滑道，然后再用同样的法安装扇。应注意推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。可调导向轮应在门窗扇安装之后调整，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。平开门窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框临时固定，调整适宜后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动局部在同一个轴线上。地弹簧门扇安装：应先将地弹簧的顶轴安装于门框顶部，挂垂线确定地弹簧的安装位置，安好地弹簧，并浇筑混凝土使其固定。待混凝土到达设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。铝合金门窗交工前，
25、应将型材外表的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材外表留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为15的pH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部去除干净。6质量标准1主控工程金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启向、安装位置、连接式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。金属门窗框的安装必须结实。预埋件的数量、位置、埋设式、与框的连接.z.-式必须符合设计要求。金属门窗扇必须安装结实，并应开关灵活、关闭密，无倒翘。金
26、属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应结实，位置应正确，功能应满足使用要求。2一般工程金属门窗外表应干净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶外表应光滑、顺直，无裂纹。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水的门窗，排水应畅通，位置和数量应符合设计要求。铝合金门窗安装的允偏差和检验法应符合表1 的规定。铝合金门窗安装的允偏差和检验法表1项次1工程1500mm门窗槽口宽度、高度1500mm门窗槽口2000mm对角线长度差2000mm
27、门窗框的正、侧面垂直度门窗横框的水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心允偏差mm1.5用钢尺检查23用钢尺检查42.5255用垂直检测尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查用钢尺检查用钢尺检查检验法23456.z.-41.5用钢尺检查用钢直尺检查78双层门窗外框间距推拉门窗扇与框搭接量涂色镀锌钢板门窗安装工艺涂色镀锌钢板门窗安装工艺1材料性能要求门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合
28、格证。门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和现行标准的有关规定。门窗外表不应有影响外观质量的缺陷。2施工工具与机具机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子及放线、检测工具。3作业条件进入施工现场的门窗应经检查验收合格。运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。主体构造已施工完毕，并经历收合格。或墙面已粉刷完毕。主体构造施工时门窗洞口四的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。拆开包装，检查门窗的外观质量、外表平整度及规格、型号、尺寸
29、、开启向是否符合设计要求及现行标准的有关规定。检查门窗框扇角挺有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后可安装。门窗保护膜假设发现有破损的，应补粘后再安装。.z.-准备好安装脚手架或梯子，并做好平安防护。4施工工艺涂色镀锌钢板门窗安装工艺流程如下：洞口检查安装门窗嵌缝密封安装五金、配件清洗保护。5施工要点对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的构造边角应进展处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大3060mm。带副框的彩板门窗，一般是先装副框，连接
30、固定后再进展洞口及室外的装饰作业；不带副框的彩板门窗，通常是在室外墙面及洞口粉刷完毕后进展安装。洞口粉刷后形成的尺寸必须准确，洞口精度应符合表.31 的规定。洞口的精度要求(mm)表.31宽度高度对角线差垂直度构造类别 150 15001500 200200平 行1500 02000 000度有 副 框门 窗 或 组2.0 3.0 2.03.04.05.02.03.03.0合拼管无 副 框门 窗 洞 口+3 O+5.0 +6.0+8O4.05.03.04.05.0粉刷后有副框涂色镀锌钢板门窗安装用M512自攻螺丝将连接铁件固定到副框上。然后把副框装入洞口安装位置，并用木楔临时固定，校正副框水平
31、和正、侧面垂直后，将连接铁件与预埋铁件焊牢。当门窗洞口无预埋件时，也可用射钉或膨胀螺栓进展固定。进展室、外墙面及洞口侧面抹灰或粘贴装饰面层，嵌塞门窗副框四与墙体之间的缝隙，并及时将副框外表清理干净。将门窗装入副框，并适当调整，用 M520 自攻螺丝把门窗框与副框连接.z.-结实，盖上螺丝盖。安装推拉门窗时，还应注意调整好滑块。洞口与副框、副框与门窗框之间的缝隙应用密封胶密封。最后剥去门窗外表的密封保护膜。无副框的涂色镀锌钢板门窗安装按照门窗框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应的墙体上钻出膨胀螺栓。将门窗樘装入洞口的安装位置线上，校正门窗的水平和正、侧面垂直及标高后，用木楔临时固定。用膨胀螺栓将门窗框
32、与墙体固定牢靠。用建筑密封膏将外框与洞口边之间的缝隙封。交工前揭去门窗外表的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的灰尘和污物。6质量标准1主控工程金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启向、安装位置、连接式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。金属门窗框的安装必须结实。预埋件的数量、位置、埋设式、与框的连接式必须符合设计要求。金属门窗扇必须安装结实，并应开关灵活、关闭密，无倒翘。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应结实，位置应正确，功能应满足使用要求。2一般工程金属门窗外表应干净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀
33、。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满， 并采用密封胶密封。密封胶外表应光滑、顺直，无裂纹。钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。.z.-有排水的钢门窗，排水应畅通，位置和数量应符合设计要求。涂色镀锌钢板门窗安装的允偏差和检验法应符合表1的规定。涂色镀锌钢板门窗安装的允偏差和检验法表1项次工程允偏差mm2用钢尺检查34用钢尺检查5335542用垂直检测尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢直尺检查检验法门窗槽口宽1500mm1度、高度1500mm门窗槽口对2000mm2角线长度差2000mm门窗框的正、侧面垂直
34、3度45678门窗横框的水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗外框间距推拉门窗扇与框搭接量塑料门窗安装工艺塑料门窗安装工艺1本安装工艺适用于塑料门窗安装工程。2材料性能要求塑料门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。塑料门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。塑料门窗的玻璃、密封胶、嵌缝材料等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。.z.-塑料门窗的外观、装配质量、力学性能应符合设计要求和现行标准的有关规定。塑料门窗中的竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明书中注明规格、尺寸。门窗外表不应
35、有影响外观质量的缺陷。3施工工具与机具机具：电锤、电钻、射钉枪。工具：螺丝刀、手锤、扳手及放线、检测工具。4作业条件进入施工现场的塑料门窗应经检查验收合格。运到现场的塑料门窗应分型号、规格竖直排放在仓库的专用木架上。远离热源 1m 以上，环境温度低于 50。露天存放时应用苫布覆盖。主体构造已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。当门窗用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙应预埋粘胶圆木。安装组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。安装前先检查门窗框、扇有无变形、劈裂等缺陷，如有则进展修理或更换。安装塑料门窗时的环境温度不宜低于5。准备好
36、安装脚手架或梯子，并做好平安防护。5施工工艺塑料门窗安装工艺流程如下：洞口检查安装门窗嵌缝密封安装门窗扇安装玻璃安装五金、配件清洗保护。6施工要点对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的构造边角应进展处理。注意门窗洞口比门窗框尺寸大 3060mm。.z.-将塑料门窗按设计要求的型号、规格搬到相应的洞口旁竖放。当塑料门窗在 0以下环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜。在门窗框上划中线。如果玻璃已装在门窗框上，应卸下玻璃，并做好标记。塑料门窗框与墙体的
37、连接固定点按表1设置。在连接固定点位置，用3.5mm钻头在塑料门窗框的反面钻的安装，并用 M420自攻螺丝将固定片拧固在框反面的燕尾槽。连接固定点间距表 1项目连接固定点中距不应大于连接固定点距框角不应大于尺寸(mm)600150根据设计要求的位置和门窗开启向，确定门窗框的安装，将塑料门窗框放入洞口，使其上下框中线与洞口中线对齐，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线 30mm。 带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线 10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。门窗框与墙体固定时， 应先固定上框， 后固定边框。 固定法应符合表
38、 2 要求。门窗框固定法表 2项目混凝土墙洞口砖墙洞口法应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定， 但不得固定在砖缝上加气混凝土墙洞口 采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上设有预埋铁件的洞采用焊接法固定， 也可先在预埋件上按紧口固件打基，然后用紧固件固定设有防腐木砖的墙采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上面.z.-窗下框与墙体的固将固定片直接伸入墙体预留， 用砂浆填实定安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接法如下：1拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，应将拼樘料增强型钢与梁或柱上的预埋铁件焊接结实。2拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后C20 细混
39、凝土浇灌固定。、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于 600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。嵌缝密封法：塑料门窗上的连接件与墙体固定后，卸下木楔，去除墙面和边框上的浮灰，即可进展门窗框与墙体间的缝隙处理，并应符合以下要求：1在门窗框与墙体之间的缝隙嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外外表留出lOmm左右的空槽；2在软填料外两侧的空槽注入嵌缝膏密封；3注嵌缝膏时墙体需干净、枯燥，注胶时室外的边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持 24h 不得见水。门窗扇安装：1平开门窗。应先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰
40、链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。2推拉门窗。由于推拉门窗扇与框不连接，因此对可拆卸的推拉扇，则应先安装好玻璃后再安装门窗扇。3对出厂时框扇就连在一起的平开塑料门窗，则可将其直接安装，然后再检查开闭是否灵活自如，如发现问题，则应进展必要的调整。五金、配件安装：1安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的眼，然.z.-后用配套的自攻螺钉拧人，禁将螺钉用锤直接打入；2安装门、窗铰链时，固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接；3在安装平开塑料门、窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允将框边剔透；4平开塑料门窗安装五金时，应给开启扇留一定的吊高，正常情况是门扇吊高2mm，
41、窗扇吊高l。2mm；5安装门锁时，应先将整体门扇插入门框铰链中，再按门锁说明书的要求装配门锁；6塑料门、窗的所有五金配件均应安装结实，位置端正，使用灵活。7质量标准主控工程1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启向、安装位置、连接式及填嵌密封处理应符合设计要求，衬增强型钢的壁厚及设置应符合现行产品标准的质量要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。2塑料门窗框、副框和扇的安装必须结实。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于 600mm。3塑料门窗拼樘料衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材腔严密
42、吻合，其两端必须与洞口固定结实。窗框必须与拼樘料连接严密，固定点间距应不大于 600mm。4塑料门窗扇应开关灵活、关闭密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。5塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应结实，位置应正确，功能应满足使用要求。6塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭弹性材料填嵌饱满，外表应采用密封胶密封。密封胶应粘结结实，外表应光滑、顺直、无裂纹。一般工程.z.-1塑料门窗外表应干净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。2塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应根本均匀。3塑料门窗扇的开关力应符合以下规定；平开门窗扇平铰链的开关力应不大于 80N；滑撑铰链的开关力应不大于 80N，
43、并不小于 30N。推拉门窗扇的开关力应不大于 100N。4玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5塑料门窗的排水应畅通，位置和数量应符合设计要求。6塑料门窗安装的允偏差和检验法应符合表3 的规定。塑料门窗安装的允偏差和检验法应符合表3项次1工程门 窗1500mm槽 口 宽度、高度1500mm门 窗2000mm槽口对角线长度差2000mm门窗框的正、侧面垂直度门窗横框的水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗外框间距同樘平开门窗相邻扇高度差平开门窗铰链部位配合间隙允偏差mm2用钢尺检查33用钢尺检查5335542用 1m 垂直检测尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查用钢尺检查用钢
44、直尺检查用钢尺检查用钢直尺检查检验法23456789+2；-1用塞尺检查.z.-+1.5；-2.52用钢直尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查推拉门窗扇与框搭10接量推拉门窗扇与竖框11平行度自动门安装工艺自动门安装工艺1本安装工艺适用于自动门安装工程。2材料性能要求自动门的品种、类型、规格及各项性能必须符合设计要求，并有出厂合格证。自动门的机械装置、自动装置或智能化装置的功能必须符合设计要求，并有产品合格证。自动门的配件必须齐全，符合设计要求，有产品合格证。自动门的外观、装配质量、力学性能应符合设计要求和现行标准的有关规定，并经进场验收检合格。3施工工具与机具机具：电焊机、手提砂轮机、切割机、电
45、锤。工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、检测工具。4作业条件墙地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经历收合格。安装地面导轨的预留槽已预留好，并经检查符合设计要求。安装上部机箱横梁的预埋铁件已预埋好，并经检查标高、位置正确，符合设计图纸要求。5施工工艺自动门安装工艺流程如下：洞口检查地面导向轨安装横梁及上部机箱安装安装门扇调试探测传感器及控制箱安装五金、配件清洗保护。6施工要点.z.-地面导向轨安装铝合金自动门、无框全玻璃自动门均在地面均装有导向性下轨道。地坪施工时，应在地面预埋一根 5075mm 的木条。安装自动门时，取出木条，将下轨道安放在预留槽，并调整好位置，然后
46、用砂浆固定结实。下轨道长度应为开启门宽的 2 倍。上部机箱层横梁安装自动门上部机箱横梁固定是自动门安装中的重点。 常用的横梁固定法按支承构造不同有两种祥图1 。图1 自动门机箱横梁固定示意微波传感器及控制箱等的调试门扇安装后，对传感器、控制箱和机电装置应认真调试，保证探测距离、感应灵敏度、开闭速度符合设计和使用要求。其他局部安装同“铝合金门窗安装工艺有关局部。7质量标准主控工程1自动门的质量和各项性能应符合设计要求。2自动门的品种、类型、规格、尺寸、开启向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3自动门的机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。4自动门的安装必须结实。预
47、埋件的数量、位置、埋设法、与框的连接式必须符合设计要求。5自动门的配件应齐全，位置应正确，安装应结实，功能应满足使用要求和自动门的各项性能要求。一般工程1自动门的外表装饰应符合设计要求。2自动门的外表应干净，无划痕、碰伤。.z.-3 推拉自动门安装的留缝限值、允偏差和检验法应符合表1 的规定。推拉自动门安装的留缝限值、允偏差和检验法表1项留缝限允偏差次工程值 mm mm检验法门窗槽1.51口宽度、1500mm用钢尺检查高度1500mm2门窗槽22口对角线2000mm用钢尺检查长度差2000mm2.53门框的正、侧面垂直度1用 1m 垂直检测尺检查4门构件装配间隙0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度
48、1用 1m 水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1.21.8用塞尺检查8门扇对口缝1.21.8用塞尺检查4、推拉自动门的感应时间限值和检验法应符合表2 的规定。推拉自动门的感应时间限值和检验法表2项感应时间限值次工程s检验法1开门响应时间0.5用秒表检查2堵门保护延时1620用秒表检查3门扇全开启后保持时间1317用秒表检查门窗玻璃安装工艺门窗玻璃安装工艺1本安装工艺适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢.z.-化、压花玻璃等玻璃安装工程施工。2材料性能要求玻璃的品种、规格、质量标准要符合设计及规要求。腻子油灰应是具有柔软、有拉力、支撑力、为灰
49、白色的塑性膏状物，且具有塑性、不泛油、不粘手的特征，且常温下20 昼夜硬化。其他材料：玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、红丹、铅油、煤油等应满足设计及规要求。3施工工具工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺、木折尺、尺、手钳、扁铲、批灰刀、小锤、棉纱或破布、毛笔、工具袋和平安带等。4作业条件1门窗安装完，初验合格，并在涂刷最后一道油漆前进展玻璃安装。2玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸， 预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在平安地待用。3对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留上下余量3mm，宽窄余量4mm ，边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应进展试安装，如有问题，应做再加
50、工处理或更换。4使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后可使用。5温度应在 0以上施工。如果玻璃从过冷或过热的环境中运入施工地点，应等待玻璃温度与室温度相近后再进展安装；如条件允，要将预先裁割好的玻璃提前运入施工地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。5施工工艺门窗装工艺流程如下：裁割玻璃清理裁口安装玻璃清理。6施工要点玻璃裁割应根据所需安装的玻璃尺寸，结合玻璃规格统筹裁割。.z.-门窗玻璃安装顺序应按先安外门窗，后安门窗顺序安装。玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹 13mm 厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实
51、，然后收净底油灰。木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距100150mm，每边不少于 2 个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实，否则应取下玻璃，重新铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压光压平，并不得将玻璃压得过紧。钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于 200mm，且每边不得少于 2 个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口，并用压条和螺丝钉加以固定。安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺水向盖叠安装。盖叠搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为 1/4 时或大于1/4 时，不小于 30mm；坡度小于
52、1/4 时，不小于 50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。门窗安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允出现错位松动和斜曲等缺陷。安装窗中玻璃，按开启向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于 25mm，并应符合设计要求。铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准规定。所用材料不得影响流水；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。玻璃安装后，应进展清理、将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，
53、关好门窗。6质量标准主控工程1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。.z.-单块玻璃大于 1.5m2时应使用平安玻璃。2门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应结实，不得有裂纹、损伤和松动。3玻璃的安装法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装结实。4镶钉木压条接触玻璃处， 应与裁口边缘平齐。 木压条应互相严密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。5密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应严密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结结实、接缝平齐。6带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于 0.5mm。一般工
54、程1玻璃外表应干净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃外外表均应干净，玻璃中空层不得有灰尘和水蒸气。2门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室。3腻子应填抹饱满、粘结结实；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子外表显露。11.311.3 外墙保温工程施工工艺外墙保温工程施工工艺硅酸铝保温材料外墙保温施工工艺硅酸铝保温材料外墙保温施工工艺1根本构造硅酸铝保温材料外墙保温根本构造祥图1。图1 根本构造1基层；2硅酸铝保温材料；3水泥砂浆面层；4饰面层2材料性能要求材料性能要求详表1硅酸铝保温材料外墙保温
55、材料性能要求表1.z.-性能要求4000.0.255试验法GB 1029488GBJ 8285检验工程干密度kg/m3保温导热系数W/mK 材抗压强度MPa 7d料线性收缩率%3施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。脚手架：粉施工脚手架。4作业条件外墙墙体工程平整度到达设计要求，外门窗口安装完毕，经有关局部检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞密，做好门窗外表保护。屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。房间电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。
56、粉施工脚手架搭设结实。室环境温度应在 5以上，房间应枯燥通风。5施工工艺硅酸铝保温材料外墙保温施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套、弹控制线配制保温砂浆用保温砂浆作灰饼、 作口抹保温砂浆 每遍约 20mm晾置枯燥，厚度、平整度和垂直度验收抹水泥砂浆面层施工饰面层。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化局部应剔凿去除干净。墙外表凸起物10mm 应铲平。.z.-抹保温砂浆时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。保温砂浆每层抹灰厚度不宜超过 15mm。外墙保温砂浆与墙普通抹灰的接茬宜在墙面距外墙200mm 处。保温砂浆抹完后，应等待晾干再水
57、泥砂浆面层。7质量标准主控工程1保温材料性能应符合规定要求。2保温层厚度应符合设计要求。3基层应有足够的强度、外表平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷一般工程1外表：普通抹灰：外表光滑、干净，接槎平整。高级抹灰：外表光滑、干净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直正，清晰美观。2洞、槽、盒、管道后面的抹灰外表：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。3门窗框与墙体间缝隙填塞密实，外表平整。护角高度符合施工规的规定，外表光滑平顺。4抹灰外表允偏差及检验法见表2。抹灰外表允偏差及检验法表2项次1工程立面垂直
58、度允偏差mm3检验法用2m垂直检测尺检查.z.-用2m靠尺和塞尺检查用直角检测尺检查拉 5m 线，缺乏5m 拉通线， 用钢直尺检查拉 5m 线，缺乏5m 拉通线， 用钢直尺检查234外表平整度阴阳角正分 格 条缝直线度墙裙、勒脚 上 口 直线度33353胶粉胶粉 EPSEPS 颗粒保温浆料外墙保温施工工艺颗粒保温浆料外墙保温施工工艺1根本构造胶粉 EPS 颗粒保温浆料外墙保温根本构造祥图1。图1 根本构造1基层；2界面砂浆；3胶粉 EPS 颗粒保温浆料；4抗裂砂浆面层；5玻纤网；6饰面层2材料性能要求材料性能要求详表1胶粉 EPS 颗粒保温浆料外墙保温材料性能要求表1保温材料检验工程干密度kg
59、/m3试验法GB/T 6343 1995导热系数 W/ m K 0.060GB 1029488水蒸气渗透系数 ng/ 符合设计要JGJ 1442004pams 求抗拉强度MPa0.08JGJ 1442004压缩性能MPa 形变 0.22GB 88138810%线性收缩率%0.3GBJ 8285软化系数0.5JGJ 512002性能要求150200.z.-B1GB8624 1997抹面胶奖、抗裂沙浆、界面 0.08 破坏JGJ 1442004沙浆与胶粉EPS颗粒保温浆 界面应位于料拉伸粘结强度MPa胶粉 EPS 颗粒保温浆料3施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅
60、拌器、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。脚手架：粉施工脚手架。4作业条件外墙墙体工程平整度到达设计要求，外门窗口安装完毕，经有关局部检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞密，做好门窗外表保护。屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。房间电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。粉施工脚手架搭设结实。室环境温度应在 5以上，房间应枯燥通风。5施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙保温施工工艺流程如下：基层墙体
61、处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套、弹控制线配制保温浆料用保温浆料作灰饼、作口抹保温浆料每遍约20mm晾置枯燥，厚度、平整度和垂直度验收配制抗裂砂浆抹燃烧性能级别.z.-抗裂砂浆铺玻纤网养护 7d施工饰面层。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化局部应剔凿去除干净。墙外表凸起物10mm 应铲平。对要求作界面处理的基层应涂满界面砂浆，用滚刷扫帚将界面砂浆均匀涂刷。吊垂直、套作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。胶粉 EPS 颗粒保温浆料的施工1抹胶粉 EPS 颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应
62、在于 24h以上。2后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留 10mm 左右3最后一遍操作时应到达冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应到达相应的要求。4) 保温层固化枯燥用手掌按不动外表，一般约 5d后可进展抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。贴玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约 34mm，随即竖向铺设玻纤网，用抹子将玻纤网压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即再压入另一侧，禁干搭。玻纤网铺贴要尽可能平整，饱满度应到达100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将玻纤网包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在 10mm2mm
63、，抗裂砂浆面层必须平整。7质量标准 主控工程1保温材料性能应符合规定要求。2保温层厚度应符合设计要求。为宜。.z.-3基层应有足够的强度、外表平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般工程1外表：普通抹灰：外表光滑、干净，接槎平整。高级抹灰：外表光滑、干净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直正，清晰美观。2洞、槽、盒、管道后面的抹灰外表：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。3门窗框与墙体间缝隙填塞密实，外表平整。护角高度符合施工规的规定，外表光滑平顺。4抹灰外表允偏差及检验法见表2。抹灰外表允偏差
64、及检验法表2项次1234工程立面垂直度外表平整度阴阳角正分 格 条缝直线度墙裙、勒脚 上 口 直线度允偏差mm3333检验法用2m垂直检测尺检查用2m靠尺和塞尺检查用直角检测尺检查拉 5m 线，缺乏5m 拉通线， 用钢直尺检查拉 5m 线，缺乏5m 拉通线， 用钢直尺检查53EPSEPS 板薄抹灰外墙保温施工工艺板薄抹灰外墙保温施工工艺.z.-1根本构造EPS 板薄抹灰外墙外保温根本构造详图1。图1 根本构造1基层；2胶粘剂；3EPS 板；4玻纤网；5薄抹面层；6饰面涂层；7锚栓2材料性能要求材料性能要求详表1EPS 板薄摸灰外墙保温材料性能要求表1试验法GB/T6343 1995保导热系数W
65、/mK 0.041GB 1029488温水蒸气渗透系数ng/ 符合设计要JGJ 1442004材pams 求料抗拉强度MPa0.08JGJ 1442004压缩性能 MPa 形变0.08GB 88138810%尺寸稳定性%0.3GB 881188燃烧性能阻燃型GB/T10801.12002基层与胶粘剂抗拉粘结强度0.3JGJ 1442004MPa抹面胶奖、抗裂沙浆、界面沙 0.08 破坏 JGJ 1442004浆与 EPS 板拉伸粘结强度界面应位于MPaEPS 板3施工工具与机具机具：垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放
66、线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。检验工程密度kg/m3性能要求1422.z.-脚手架：粉施工脚手架。4作业条件外墙墙体工程平整度到达设计要求，外门窗口安装完毕，经有关局部检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞密，做好门窗外表保护。屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。房间电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。粉施工脚手架搭设结实。室环境温度应在 5以上，房间应枯燥通风。5施工工艺EPS 板薄摸灰外墙保温施工工艺流程如下：基层
67、墙体清理涂抹界面剂配聚合物粘结剂粘贴 EPS 板配制抗裂砂浆隐蔽验收抹抗裂砂浆，铺挂玻纤网养护 7d施工饰面层。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化局部应剔凿去除干净。墙外表凸起物10mm 应铲平。对要求作界面处理的基层应涂满界面砂浆，用滚刷扫帚将界面砂浆均匀涂刷。吊垂直、套作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。EPS 板宽度应1200mm，高度应600mm。粘贴 EPS 板时，应将胶粘剂涂在 EPS 板反面，涂胶粘剂面积不得小于EPS 板面积的 40%。涂好后立即将 EPS 板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。EPS 板贴在墙上时，应
68、用 2 米靠尺进展压平操作，保证其平整度和粘结结实。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。假设因保温板面不正或裁切不直形成大于 2mm 的缝隙，应用 EPS 板条塞入并打磨平。EPS 板贴完后至少 24 小时，且待粘结剂到达一定粘结强度时，用专用.z.-打磨工具对 EPS 板外表不平处进展打磨，打磨动作最好是轻柔的圆运动，不要沿着与保温板接缝平行的向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。在 EPS 板上先抹 2mm 厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂玻纤网并安装锚栓锚栓呈梅花状布置， 34 个/m2 ，锚栓锚入墙体深应大于50mm。在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度2
69、3mm，以覆盖玻纤网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。7质量标准 主控工程1保温材料性能应符合规定要求。2保温层厚度应符合设计要求。3EPS 板粘贴面积不得小于 EPS 板面积的 40%。4基层应有足够的强度、外表平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。5各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般工程1外表：普通抹灰：外表光滑、干净，接槎平整。高级抹灰：外表光滑、干净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直正，清晰美观。2洞、槽、盒、管道后面的抹灰外表：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。3门窗框与墙体间缝隙填塞密实，外表平整。护
70、角高度符合施工规的规定，外表光滑平顺。4抹灰外表允偏差及检验法见表2。抹灰外表允偏差及检验法表2.z.-检验法用 2m 垂直检测尺检查用 2m 靠尺和塞尺检查用直角检测尺检查拉 5m 线，缺乏5m 拉通线， 用钢直尺检查拉 5m 线，缺乏5m 拉通线， 用钢直尺检查项次1234工程立面垂直度外表平整度阴阳角正分 格 条缝直线度墙裙、踢脚上口直线度允偏差mm33335311.411.4 外墙外保温工程施工工艺外墙外保温工程施工工艺胶粉胶粉 EPSEPS 颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺1根本构造胶粉 EPS 颗粒保温浆料外墙外保温根本构造祥图1。图1 根本构造1 基层
71、；2界面砂浆；3胶粉 EPS 颗粒保温浆料；2 4抗裂砂面层；5玻纤网；6饰面层2材料性能要求材料性能要求详表1胶粉 EPS 颗粒保温浆料外墙外保温材料性能要求表1保温材料检验工程干密度kg/m3试验法GB/T 63431995导热系数 W/ m K 0.060GB 1029488水蒸气渗透系数 ng/ 符合设计要JGJ 1442004pams 求抗拉强度MPa0.10JGJ 1442004性能要求250.z.-0.250.30.5B1GB 881388GBJ 8285JGJ 512002GB8624 1997抹面胶奖、抗裂沙浆、界面 0.10 破坏JGJ 1442004沙浆与胶粉EPS颗粒保
72、温浆 界面应位于料拉伸粘结强度MPa胶粉 EPS 颗粒保温浆料3施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。4作业条件外墙墙体工程平整度到达设计要求，外门窗口安装完毕，经有关局部检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞密，做好门窗外表保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工用吊篮或专用外脚手架搭设结实，平安检验合格。脚架横竖杆距
73、离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。作业时环境温度不应低于5，风力应不大于 5 级，风速不宜大于10m/s。禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。压缩性能MPa 形变10%线性收缩率%软化系数燃烧性能级别.z.-5施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套、弹控制线配制保温浆料用保温浆料作灰饼、作口抹保温浆料每遍约20mm晾置枯燥，厚度、平整度和垂直度验收配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆铺玻纤网养护 7d施工饰面层。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，
74、旧墙面松动，风化局部应剔凿去除干净。墙外表凸起物10mm 应铲平。对要求作界面处理的基层应涂满界面砂浆，用滚刷扫帚将界面砂浆均匀涂刷。吊垂直、套作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。胶粉 EPS 颗粒保温浆料的施工1抹胶粉 EPS 颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在于 24h以上。2后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留 10mm 左右3最后一遍操作时应到达冲筋度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应到达相应的要求。4) 保温层固化枯燥用手掌按不动外表，一般约 5d后可进展抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆，铺贴镀锌钢丝网。镀锌
75、钢丝网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约 34mm，随即竖向铺设玻纤网，用抹子将玻纤网压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即再压入另一侧，禁干搭。玻纤网铺贴要尽可能平整，饱满度应到达100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将玻纤网包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂为宜。.z.-浆的总厚度控制在 10mm2mm，抗裂砂浆面层必须平整。7 质量标准主控工程1保温材料性能应符合规定要求。2保温层厚度应符合设计要求。3EPS 板薄摸灰系统 EPS 板粘贴面积不得小于 EPS 板面积的 40%。4保温层贴瓷砖粘结强度应符合规定要求。5无网现浇系统粘结强度应符合规定
76、要求。6基层应有足够的强度、外表平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。7各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般工程1外表：普通抹灰：外表光滑、干净，接槎平整。高级抹灰：外表光滑、干净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直正，清晰美观。2洞、槽、盒、管道后面的抹灰外表：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。3门窗框与墙体间缝隙填塞密实，外表平整。护角高度符合施工规的规定，外表光滑平顺。4抹灰外表允偏差及检验法见表1。抹灰外表允偏差及检验法表1项次1工程立面垂直度允偏差mm3检验法用2m垂直检测尺检查.z.-用2m靠尺和塞尺检查用直角检测尺
77、检查拉 5m 线，缺乏5m 拉通线， 用钢直尺检查拉 5m 线，缺乏5m 拉通线， 用钢直尺检查234外表平整度阴阳角正分 格 条缝直线度墙裙、勒脚 上 口 直线度33353胶粉胶粉 EPSEPS 颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺1根本构造胶粉 EPS 颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖根本构造祥图1。图1 根本构造1基层；2界面砂浆；3胶粉 EPS 颗粒保温浆料；24抗裂砂浆面层；5镀锌钢丝网；6外墙面瓷砖2材料性能要求材料性能要求详表1检验工程干密度kg/m3胶粉 EPS 颗粒保温浆料外墙外保温材料性能要求表1保温材料试验法GB/T63431995导热系数
78、W/mK 0.060GB 1029488水 蒸 气 渗 透 系 数 ng/ 符合设计要JGJ144 pams 求2004抗拉强度MPa0.10JGJ144 2004压缩性能 MPa 形变0.25GB 88138810%线性收缩率%0.3GBJ 8285性能要求250.z.-0.5B1JGJ 512002GB8624 1997抹面胶奖、抗裂沙浆、界面沙0.10 破坏 JGJ144 浆与胶粉EPS 颗粒保温浆料拉 界面应位于2004伸粘结强度MPa胶粉 EPS 颗粒保温浆料3施工工具与机具机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具
79、、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。4作业条件外墙墙体工程平整度到达设计要求，外门窗口安装完毕，经有关局部检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞密，做好门窗外表保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工用吊篮或专用外脚手架搭设结实，平安检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。作业时环境温度不应低于5，风力应不大于 5 级，风速不宜大于10m/s。禁
80、雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。5施工工艺胶粉颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺流程如下：基层墙体处理墙体基层涂刷专用界面砂浆吊垂直、套、弹控制软化系数燃烧性能级别.z.-线配制保温浆料用保温浆料作灰饼、作口抹保温浆料每遍约20mm晾置枯燥，厚度、平整度和垂直度验收配制抗裂砂浆抹第一遍抗裂砂浆铺镀锌钢丝网，并用锚固件固定抹第二遍抗裂砂浆压入钢丝网养护 7d弹线、排砖粘贴外墙面瓷砖用彩色勾缝剂勾缝。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化局部应剔凿去除干净。墙外表凸起物10mm 应铲平。对要求作界面处理的基层应涂满界面砂浆，用滚刷扫帚将界面砂浆均匀涂刷。吊垂
81、直、套作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工1抹胶粉 EPS 颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在于 24h以上。2后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留 10mm 左右3最后一遍操作时应到达冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应到达相应的要求。4) 保温层固化枯燥用手掌按不动外表，一般约 5d后可进展抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约 34mm，随即竖向铺镀锌钢丝网并锸丝，用抹子将镀锌钢丝网压入砂浆，搭接宽度不应小于
82、40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即用锚栓将其固定锚栓每平米宜设 5 个，锚栓锚入墙体深度应50mm ，再压入另一侧，禁干搭。边口铺设镀锌钢丝网时，宜采取预制直角网片，用锚固件固定。 镀锌钢丝网铺贴要尽可能平整， 饱满度应到达 100%，为宜。.z.-抹第二遍找平抗裂砂浆时，将镀锌钢丝网包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在 10mm2mm，抗裂砂浆面层必须平整。7 质量标准1主控工程1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工法应符合设计要求及现行产品标准和工程技术标准的规定。3饰面砖粘贴必须结实。4满粘法施工的饰面砖工程应
83、无空鼓、裂缝。2一般工程1饰面砖外表应平整、干净、色泽一致，无裂痕和缺损。2阴阳角处搭接式、非整砖使用部位应符合设计要求。3墙面突出物围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5有排水要求的部位应做滴水线槽 。滴水线槽应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。6允偏差工程见表-2外墙饰面砖粘贴的允偏差和检验法表-2检验工程立面垂直度外表平整允偏差外墙面砖34检验法用 2m 垂直检测尺检查用 2m 靠尺和塞尺检查.z.-度阴阳角正接缝直线度接缝上下差接缝宽度33用直角检测尺检查拉 5m 线，缺乏
84、5m 拉通线，用钢直尺检查用钢直尺和塞尺检查11用钢直尺检查EPSEPS 板薄抹灰外墙外保温施工工艺板薄抹灰外墙外保温施工工艺1根本构造EPS 板薄抹灰外墙外保温根本构造祥图1。图1 根本构造1基层；2胶粘剂；3EPS 板；4玻纤网；5薄抹面层；6饰面涂层；7锚栓2材料性能要求材料性能要求详表1EPS 板薄摸灰外墙外保温材料性能要求表1保温材料检验工程密度kg/m3性能要求试验法1822GB/T6343 1995导热系数W/mK 0.041GB 1029488水蒸气渗透系数ng/ 符 合 设 计 JGJ 1442004pams 要求抗拉强度MPa0.10JGJ 1442004压缩性能 MPa
85、形变0.10GB 88138810%尺寸稳定性%0.3GB 881188燃烧性能阻燃型GB/T10801.12002.z.-0.3JGJ 1442004基层与胶粘剂抗拉粘结强度MPa抹面胶奖、抗裂沙浆、界面沙浆与 EPS 板拉伸粘结强度MPa3施工工具与机具0.10破坏 JGJ 1442004界 面 应 位于 EPS 板机具：垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。4作业
86、条件外墙墙体工程平整度到达设计要求，外门窗口安装完毕，经有关局部检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞密，做好门窗外表保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。施工用吊篮或专用外脚手架搭设结实，平安检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。作业时环境温度不应低于5，风力应不大于 5 级，风速不宜大于10m/s。禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。.z.-5施工工艺EPS 板薄摸灰外墙外保温施工工艺流程如下：基层墙体清理抄平放线安装钢角托涂抹界面剂配聚合物粘
87、结剂粘贴 EPS 板隐蔽验收配制抗裂砂浆抹底层抗裂砂浆安装锚栓、铺挂玻纤网养护 7d施工饰面层。6.施工要点基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化局部应剔凿去除干净。墙外表凸起物10mm 应铲平。对要求作界面处理的基层应涂满界面砂浆，用滚刷扫帚将界面砂浆均匀涂刷。吊垂直、套作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。EPS 板宽度应1200mm，高度应600mm。粘贴 EPS 板时，应将胶粘剂涂在 EPS 板反面，涂胶粘剂面积不得小于EPS 板面积的 40%。EPS 板粘贴时，竖逢应逐行错逢搭接，搭接长度不小于10 厘米。转角处应交织互锁祥图3 。图2EPS 板排板图图3门窗洞
88、口 EPS 板排列涂好后立即将 EPS 板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。EPS 板贴在墙上时，应用 2 米靠尺进展压平操作，保证其平整度和粘结结实。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。假设因保温板面不正或裁切不直形成大于 2mm 的缝隙，应用 EPS 板条塞入并打磨平。EPS 板贴完后至少 24 小时，且待粘结剂到达一定粘结强度时，用专用.z.-打磨工具对 EPS 板外表不平处进展打磨，打磨动作最好是轻柔的圆运动，不要沿着与保温板接缝平行的向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。在 EPS 板上先抹 2mm 厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂玻纤网并安
89、装锚栓锚栓呈梅花状布置， 68 个/m2 ，锚栓锚入墙体深应大于50mm。在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度23mm，以覆盖玻纤网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。.7 质量标准主控工程1保温材料性能应符合规定要求。2保温层厚度应符合设计要求。3EPS 板薄摸灰系统 EPS 板粘贴面积不得小于 EPS 板面积的 40%。4保温层贴瓷砖粘结强度应符合规定要求。5无网现浇系统粘结强度应符合规定要求。6基层应有足够的强度、外表平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。7各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般工程1外表：普
90、通抹灰：外表光滑、干净，接槎平整。高级抹灰：外表光滑、干净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直正，清晰美观。2洞、槽、盒、管道后面的抹灰外表：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。.z.-3门窗框与墙体间缝隙填塞密实，外表平整。护角高度符合施工规的规定，外表光滑平顺。4抹灰外表允偏差及检验法见表1。抹灰外表允偏差及检验法表1项次1234工程立面垂直度外表平整度阴阳角正分 格 条缝直线度墙裙、勒脚 上 口 直线度允偏差mm3333检验法用2m垂直检测尺检查用2m靠尺和塞尺检查用直角检测尺检查拉 5m 线，缺乏5m 拉通线， 用钢直尺检查拉 5m 线，缺乏5m 拉通线， 用钢直尺检查53EPSEP
91、S 板现浇混凝土外墙外保温施工工艺板现浇混凝土外墙外保温施工工艺1根本构造EPS 板现浇混凝土外墙外保温根本构造祥图1。2材料性能要求材料性能要求详表13施工工具与机具机具：钢制大模板、塔吊、垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。.z.-图1 根本构造1现浇混凝土外墙；2EPS 板；3 锚栓；4抗裂砂浆面层；5 饰面层EPS 板现浇混凝土外墙外保温材料性能要求表1试验法GB/T634
92、3 1995保 导热系数W/mK 0.041GB 1029488温 水蒸气渗透系数ng/ 符合设计要JGJ 1442004材 pams 求料抗拉强度MPa0.10JGJ 1442004压缩性能 MPa 形变0.10GB 88138810%尺寸稳定性%0.3GB 881188燃烧性能阻燃型GB/T10801.12002抹面胶奖、抗裂沙浆、界面0.10 破坏 JGJ 1442004沙浆与 EPS 板拉伸粘结强度 界面应位于MPaEPS 板4作业条件外墙墙体具备混凝土构造施工条件。EPS 板外表抹灰时，施工用吊篮或专用外脚手架搭设结实，平安检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格
93、相适应。作业环境温度不应低于 5，风力应不大于5 级，风速不宜大于10m/s。禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。5施工工艺EPS 板现浇混凝土外墙外保温施工工艺流程如下：在外墙外模板侧粘贴 EPS 板、固定锚栓安装外墙模板浇筑混凝检验工程密度kg/m3性能要求1822.z.-土配拆模、整修 EPS 板外表隐蔽验收配制抗裂砂浆抹底层抗裂砂浆铺挂玻纤网养护 7d施工饰面层。6.施工要点EPS 板两面必须喷刷界面剂。EPS 板宽度宜为 1200mm，高度宜为层高。锚栓每平米宜设 3 个，锚栓锚入混凝土墙体应大于 50mm。水平抗裂分隔缝宜按楼层设置。垂直抗裂分隔缝间距不宜大于8m。混凝土一次浇筑
94、高度不宜大于 0.8m，混凝土需振捣密实均匀。拆模后，EPS 板外表局部不平整处宜抹胶粉 EPS 颗粒保温浆料修补和找平。在 EPS 板上先抹 2mm 厚抗裂砂浆， 待抗裂砂浆初凝后， 分段铺挂玻纤。在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度23mm，以覆盖玻纤网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。7质量标准 主控工程1保温材料性能应符合规定要求。2保温层厚度应符合设计要求。3EPS 板薄摸灰系统 EPS 板粘贴面积不得小于 EPS 板面积的 40%。4保温层贴瓷砖粘结强度应符合规定要求。5无网现浇系统粘结强度应符合规定要求。6基层应有足够的强度、外表平整、清洁、无起砂、起壳、裂
95、缝、蜂窝、麻面等现象。.z.-7各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般工程1外表：普通抹灰：外表光滑、干净，接槎平整。高级抹灰：外表光滑、干净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直正，清晰美观。2洞、槽、盒、管道后面的抹灰外表：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。3门窗框与墙体间缝隙填塞密实，外表平整。护角高度符合施工规的规定，外表光滑平顺。4抹灰外表允偏差及检验法见表2。抹灰外表允偏差及检验法表2项次12345工程立面垂直度外表平整度阴阳角正分 格 条缝 直线度墙裙、 勒脚上口直线度允偏差mm33333检验法用 2m 垂直检测尺检查用 2m 靠
96、尺和塞尺检查用直角检测尺检查拉 5m 线，缺乏 5m 拉通线，用钢直尺检查拉 5m 线，缺乏 5m 拉通线，用钢直尺检查EPSEPS 钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺1根本构造EPS 钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温根本构造祥图1。.z.-图1 根本构造1现浇混凝土外墙；2EPS 单面钢丝网架板；3掺外加剂水泥砂浆厚抹面层；4钢丝网架；5 饰面层；66 钢筋2材料性能要求材料性能要求详表13施工工具与机具机具：钢制大模板、塔吊、垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机等。工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、铁锨、水桶
97、、剪子、滚刷、托线板、尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。EPS 钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温材料性能要求表1保温材料检验工程密度kg/m3性能要求1822试验法GB/T6343 1995GB 1029488JGJ 1442004JGJ 1442004GB 881388导热系数W/mK 0.041水蒸气渗 透系 数 ng/ 符合设计要求pams 抗拉强度MPa0.10压缩性能MPa 形变0.1010%尺寸稳定性%0.3燃烧性能阻燃型EPS钢丝GB 881188GB/T10801.12002腹丝穿透 0.73 50厚EPS JGJ 1442004热阻型板m2
98、K/W1.5 100厚EPS板.z.-网架板腹丝非穿 1.050 厚 EPS透型板1.680 厚 EPS板腹丝镀锌层符合 QB/T38971999 规定4作业条件外墙墙体具备混凝土构造施工条件。EPS 板外表抹灰时，施工用吊篮或专用外脚手架搭设结实，平安检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。作业环境温度不应低于 5，风力应不大于5 级，风速不宜大于10m/s。禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。5施工工艺EPS 钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺流程如下：在外墙外模板侧固定 EPS 钢丝网架板，并安装6 钢筋安装外墙模板浇筑混凝土配拆模、整修 EPS 钢丝网
99、架板外表隐蔽验收配制掺外加剂水泥砂浆抹水泥砂浆厚抹面层养护7d施工饰面层。6.施工要点EPS 板两面必须喷刷界面剂。EPS 板宽度宜为 1200mm，高度宜为层高。6 钢筋每平米宜设 4 个，锚栓锚入混凝土墙体应大于 100mm。水平抗裂分隔缝宜按楼层设置，层间 EPS 板外钢丝网应断开，抹灰时嵌入层间塑料分隔条。垂直抗裂分隔缝间距不宜大于8m。混凝土一次浇筑高度不宜大于 0.8m，混凝土需振捣密实均匀。应格控制抹灰层厚度，养护 7d。7质量标准.z.- 主控工程1保温材料性能应符合规定要求。2保温层厚度应符合设计要求。3EPS 板薄摸灰系统 EPS 板粘贴面积不得小于 EPS 板面积的 40
100、%。4保温层贴瓷砖粘结强度应符合规定要求。5无网现浇系统粘结强度应符合规定要求。6基层应有足够的强度、外表平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。7各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。一般工程1外表：普通抹灰：外表光滑、干净，接槎平整。高级抹灰：外表光滑、干净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直正，清晰美观。2洞、槽、盒、管道后面的抹灰外表：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。3门窗框与墙体间缝隙填塞密实，外表平整。护角高度符合施工规的规定，外表光滑平顺。4抹灰外表允偏差及检验法见表2。抹灰外表允偏差及检验法表2项次工程允偏差mm检验法.z.-用 2m 垂直检测尺检查用 2m 靠尺和塞尺检查用直角检测尺检查拉 5m 线，缺乏 5m拉通线，用钢直尺检查拉 5m 线，缺乏 5m拉通线，用钢直尺检查1234立面垂直度外表平整度阴阳角正分格条缝直线度墙裙、勒脚上口直线度333353.z.
