干排渣讲课资料

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1、干排渣系统学习交流新乡中益发电公司201512一、系统概述： 本厂每台炉设本厂每台炉设1 1台套干式排渣机、碎渣机及斗式提升机将台套干式排渣机、碎渣机及斗式提升机将 渣直接输送至渣仓。排渣机正常出力为渣直接输送至渣仓。排渣机正常出力为17t/h17t/h，最大出力为，最大出力为 27t/h27t/h，可连续运行也可定期运行。炉底采用机械密封，渣井，可连续运行也可定期运行。炉底采用机械密封，渣井独立支撑，渣井容积可满足锅炉独立支撑，渣井容积可满足锅炉MCRMCR工况下燃烧设计煤种时工况下燃烧设计煤种时4 4小小时排量。渣井底部设有液压关断门时排量。渣井底部设有液压关断门( (即挤压装置），允许干

2、式即挤压装置），允许干式排渣机故障停运排渣机故障停运4 4小时而不影响锅炉的安全运行。小时而不影响锅炉的安全运行。 干排渣系统设一台碎渣机，碎渣机设在干式排渣机出干排渣系统设一台碎渣机，碎渣机设在干式排渣机出口，最终可将大渣块破碎至粒径小于口，最终可将大渣块破碎至粒径小于20mm20mm。碎渣机出口接斗式。碎渣机出口接斗式提升机，为保证系统安全可靠运行，斗式提升机每台炉设两台，提升机，为保证系统安全可靠运行，斗式提升机每台炉设两台，一台运行，一台备用。一台运行，一台备用。二、基本原理及作用：斗提机渣井钢带电机清扫链电机钢带电机冷却风扇钢带，清扫链张紧装置挤压头库顶风机碎渣机渣井： 渣井渣井主要

3、用于锅炉与主要用于锅炉与干渣机间的过渡连接，在干渣机间的过渡连接，在干渣机正常运行时，其呈干渣机正常运行时，其呈锥形漏斗状，在干渣机事锥形漏斗状，在干渣机事故状态下，其底部的液压故状态下，其底部的液压关断门关闭，使之形成一关断门关闭，使之形成一锥形容器，储存一定的渣锥形容器，储存一定的渣量。渣井内设耐火材料和量。渣井内设耐火材料和保温材料，钢结构和耐火保温材料，钢结构和耐火材料应能承受大块炉渣的材料应能承受大块炉渣的直接冲击。耐火材料含有直接冲击。耐火材料含有钢玉成分，能承受炉渣钢玉成分，能承受炉渣900900以上高温。井壁水以上高温。井壁水平夹角不得小于平夹角不得小于5555度度。渣。渣井有

4、效容积应能满足设计井有效容积应能满足设计煤质煤质BMCRBMCR工况锅炉工况锅炉4 4小时小时最大排渣量最大排渣量。 炉底排渣装置： 炉底排渣装置由隔栅、炉底排渣装置由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压挤压头、箱体、驱动液压缸、支撑架体和摄像监视缸、支撑架体和摄像监视系统等部分组成。适应锅系统等部分组成。适应锅炉燃煤煤质变化大，易结炉燃煤煤质变化大，易结焦的特点。既能满足作为焦的特点。既能满足作为液压关断门的使用要求，液压关断门的使用要求，又具有拦截大焦块、预冷又具有拦截大焦块、预冷却、预破碎的功能。却、预破碎的功能。 炉底炉底排渣装置中的挤压头采用排渣装置中的挤压头采用液压驱动，水平对开，液压驱动

5、，水平对开，炉炉中掉落的大渣先落到中掉落的大渣先落到隔栅隔栅上得到冷却，然后，由水上得到冷却，然后，由水平移动的齿形挤压头将其平移动的齿形挤压头将其挤碎，落至输送钢带上，挤碎，落至输送钢带上，由钢带机由钢带机送至碎渣机进一送至碎渣机进一步挤碎。步挤碎。落渣情况挤压头钢带（输送带): 输送带是风冷干式除渣机的核心部件，它由不锈钢网输送带是风冷干式除渣机的核心部件，它由不锈钢网带及承载鳞板组成，其用于承载从锅炉落下的底渣并输送带及承载鳞板组成，其用于承载从锅炉落下的底渣并输送底底渣渣至后续设备，同时在输送过程中对灰渣进行冷却至后续设备，同时在输送过程中对灰渣进行冷却清扫链： 清扫链是干式排渣机的关

6、键部件，其稳定与否直接影清扫链是干式排渣机的关键部件，其稳定与否直接影响干式排渣机的运行。清扫链由环链与刮板组成。清扫链响干式排渣机的运行。清扫链由环链与刮板组成。清扫链布置在干式除渣机的底部，用以清扫网带输送过程洒落到布置在干式除渣机的底部，用以清扫网带输送过程洒落到底部很少量的细灰底部很少量的细灰。清扫链电机清扫链尾部张紧装置： 钢钢带和清扫链的尾部滚筒固定在张紧装置上带和清扫链的尾部滚筒固定在张紧装置上，尾部张尾部张紧采用液压自动张紧装置紧采用液压自动张紧装置，恒定的张紧力可及时吸收钢带恒定的张紧力可及时吸收钢带的热膨胀，保证传动滚筒在各种工况具有合适的张力，保的热膨胀，保证传动滚筒在各

7、种工况具有合适的张力，保证钢带及清扫链可靠不打滑证钢带及清扫链可靠不打滑。 清扫链张紧装置钢带张紧装置碎渣机： 在渣仓顶部设置一台单辊碎渣机在渣仓顶部设置一台单辊碎渣机，用于破碎较大焦块，用于破碎较大焦块，出口破碎后的渣颗粒应小于出口破碎后的渣颗粒应小于252525mm25mm，且出口破碎后的渣，且出口破碎后的渣颗粒大小应可调。碎渣机出力应与干渣机的最大出力相匹颗粒大小应可调。碎渣机出力应与干渣机的最大出力相匹配，并留有足够裕量。配，并留有足够裕量。碎渣机有反转功能碎渣机有反转功能，同时设置有紧同时设置有紧急排渣门急排渣门，各部轴承耐热温度能在高温工况连续工作各部轴承耐热温度能在高温工况连续工

8、作。斗式提升机：干排渣系统装设有干排渣系统装设有2 2套斗提机，正常运行中可以保证一用套斗提机，正常运行中可以保证一用一备，其布置与碎渣机相接，作用是将经碎渣机挤压过的一备，其布置与碎渣机相接，作用是将经碎渣机挤压过的渣输送至渣仓。渣输送至渣仓。斗提机三、干排渣系统的启动1、干排渣系统启动前检查： 1.1 1.1 检修完毕，工作票终结，临时安全措施已拆除，设备检修完毕，工作票终结，临时安全措施已拆除，设备 整洁，照明良好。设备连接完整，输渣、液压站管路、整洁，照明良好。设备连接完整，输渣、液压站管路、 张紧系统无泄露，气源压力张紧系统无泄露，气源压力0.5MPa0.5MPa，各气动阀门灵，各气

9、动阀门灵 活好用。各电动机、减速机安装牢固，转向正确，接活好用。各电动机、减速机安装牢固，转向正确，接 地良好，防护地良好，防护 罩完好牢固。罩完好牢固。 1.2 1.2 渣井、液压破碎机、钢带、清扫链、碎渣机、斗式提渣井、液压破碎机、钢带、清扫链、碎渣机、斗式提 升机、渣仓内无杂物，具备投入条件。升机、渣仓内无杂物，具备投入条件。 1.3 1.3 检查液压破碎机液压管路连接完好，油箱内油量充检查液压破碎机液压管路连接完好，油箱内油量充 足，液压泵站控制方式在远控，控制柜已送电。确认足，液压泵站控制方式在远控，控制柜已送电。确认 液压破碎机挤压头关闭，开启液压破碎机供油、回油液压破碎机挤压头关

10、闭，开启液压破碎机供油、回油 手动总门。手动总门。 1.4 1.4 钢带机张紧力适中，在钢带机张紧力适中，在2.02.04MPa4MPa左右，钢带位于承左右，钢带位于承 载托辊中间。载托辊中间。 清扫链张紧力适中，在清扫链张紧力适中，在1.01.02.0MPa2.0MPa左左 右，链条在相应的托轮槽内，无卡涩。右，链条在相应的托轮槽内，无卡涩。1.5 1.5 干渣机检查门、孔已关闭。钢带在滚筒中心，轴承润干渣机检查门、孔已关闭。钢带在滚筒中心，轴承润 滑油充足。液压油箱、各减速机油位正常，油质良好。滑油充足。液压油箱、各减速机油位正常，油质良好。 1.6 1.6 碎渣机机械装置无卡涩，防护罩牢

11、固完好。碎渣机机械装置无卡涩，防护罩牢固完好。1.7 1.7 斗式提升机链条松紧适度，无卡涩。斗式提升机链条松紧适度，无卡涩。1.8 1.8 渣仓没有渣仓没有“ “高料位高料位” ”信号，卸渣插板门已关闭。信号，卸渣插板门已关闭。1.9 1.9 渣仓及汽车散装机除尘装置完好，布袋无破损，布袋渣仓及汽车散装机除尘装置完好，布袋无破损，布袋 吹扫气源已投入。风机接线完整，具备投入条件。吹扫气源已投入。风机接线完整，具备投入条件。1.10 1.10 汽车散装机，双轴搅拌机装置活动正常，无卡涩。汽车散装机，双轴搅拌机装置活动正常，无卡涩。1.11 1.11 干除渣系统双轴搅拌机用水具备投用条件。干除渣

12、系统双轴搅拌机用水具备投用条件。1.12 1.12 各设备及控制阀门就地控制柜按钮、旋钮位置正确。各设备及控制阀门就地控制柜按钮、旋钮位置正确。 各开关表计、报警保护准确可靠，指示正确，并投各开关表计、报警保护准确可靠，指示正确，并投 运。运。2、干排渣系统的启动：2.1 2.1 启动一台液压油泵，检查液压油泵运行正常，液压油启动一台液压油泵，检查液压油泵运行正常，液压油 系系 统无漏油。统无漏油。2.2 2.2 张紧钢带及清扫链，检查钢带及清扫链张紧适中。张紧钢带及清扫链，检查钢带及清扫链张紧适中。2.3 2.3 启动布袋除尘器。检查布袋除尘器运行正常。启动布袋除尘器。检查布袋除尘器运行正常

13、。 2.4 2.4 启动一台斗提机，检查斗提机运行正常，电流平稳不超启动一台斗提机，检查斗提机运行正常，电流平稳不超 限，就地无异常碰磨、刮卡声响。限，就地无异常碰磨、刮卡声响。2.5 2.5 启动碎渣机，检查碎渣机转向正确，运行正常。启动碎渣机，检查碎渣机转向正确，运行正常。2.6 2.6 启动清扫链电机、钢带输送机，检查链条无卡涩、钢带启动清扫链电机、钢带输送机，检查链条无卡涩、钢带 运转平稳。运转平稳。2.7 2.7 逐个开启液压破碎机挤压头，停止液压油泵。逐个开启液压破碎机挤压头，停止液压油泵。2.8 2.8 通过监视器检查隔栅上部无焦块，炉膛落渣正常。通过监视器检查隔栅上部无焦块，炉

14、膛落渣正常。 3、干排渣系统运行监视调整：3.1 3.1 正常运行时，液压关断阀应该保持全开，当炉底正常运行时，液压关断阀应该保持全开，当炉底 排渣装置格栅上有大焦块时，启动液压油站，关闭对应排渣装置格栅上有大焦块时，启动液压油站，关闭对应 的液压关断阀，将渣挤碎排出。的液压关断阀，将渣挤碎排出。3.2 3.2 通过渣井摄像头观察渣井的亮度来判断冷灰斗是否结通过渣井摄像头观察渣井的亮度来判断冷灰斗是否结 焦，如发现异常及时汇报处理。焦，如发现异常及时汇报处理。3.3 3.3 放渣时要注意通过渣井摄像头观察各渣井，放大渣时应放渣时要注意通过渣井摄像头观察各渣井，放大渣时应 通过渣井和钢带头部温度

15、判断焦渣是否正常下落。通过渣井和钢带头部温度判断焦渣是否正常下落。3.4 3.4 检查液压系统压力始终检查液压系统压力始终13.5 13.5 MPaMPa，油温在，油温在35355555， 不得大于不得大于6565，液压油泵和电机的振动正常，无异音，液压油泵和电机的振动正常，无异音， 系统无漏油。系统无漏油。3.5 3.5 通过钢带侧部观察孔，检查钢带机清扫链运行良好，链通过钢带侧部观察孔，检查钢带机清扫链运行良好，链 条运行平直，无扭曲、卡涩和脱链现象。清扫刮板无挑条运行平直，无扭曲、卡涩和脱链现象。清扫刮板无挑 起，钢带机上升段无严重积灰。积灰较多时，打开箱体起，钢带机上升段无严重积灰。积

16、灰较多时，打开箱体 侧部检查孔侧部检查孔2 2至至4 4个，利用锅炉负压将积灰清空，如无法个，利用锅炉负压将积灰清空，如无法 消除，则联系检修处理。清理完毕，立即关闭观察孔门消除，则联系检修处理。清理完毕，立即关闭观察孔门3.6 3.6 检查液压张紧装置完好，钢带及清扫链张紧适中。检查液压张紧装置完好，钢带及清扫链张紧适中。 钢带机运行平稳，清扫链无跑偏、脱槽现象。钢带钢带机运行平稳，清扫链无跑偏、脱槽现象。钢带 机、清扫链过度段压轮、托轮运行正常，压轮基座机、清扫链过度段压轮、托轮运行正常，压轮基座 无断裂。无断裂。3.7 3.7 检查钢带机出渣口温度检查钢带机出渣口温度200200，超过，

17、超过200200及时打及时打 开冷却风门降温。开冷却风门降温。3.8 3.8 为防止钢带机上细灰被吹落，导致清扫链过载损为防止钢带机上细灰被吹落，导致清扫链过载损 坏，正常运行中干排渣机水平段通风口全开，爬坡坏，正常运行中干排渣机水平段通风口全开，爬坡 段通风口关闭。段通风口关闭。3.9 3.9 监视碎渣机电流在正常范围，若电流过大应及时检监视碎渣机电流在正常范围，若电流过大应及时检 查是否有杂物卡涩。查是否有杂物卡涩。3.103.10正常运行时斗提机链条应无跑偏、断链、掉链现正常运行时斗提机链条应无跑偏、断链、掉链现 象，料斗无卡涩、无变形、无异音。象，料斗无卡涩、无变形、无异音。3.113

18、.11正常运行时渣仓布袋除尘器风机应保持运行，干渣正常运行时渣仓布袋除尘器风机应保持运行，干渣 散装机布袋除尘器可在排放干渣时运行。散装机布袋除尘器可在排放干渣时运行。3.12 3.12 监视渣仓料位正常，料位高时应及时联系拉渣。监视渣仓料位正常，料位高时应及时联系拉渣。3.13 3.13 检查各电机、减速机温度均低于检查各电机、减速机温度均低于7070，无异常声响。，无异常声响。4.干排渣系统的停运：4.1 4.1 锅炉不排渣时，依次将液压关断阀全部关闭。锅炉不排渣时，依次将液压关断阀全部关闭。4.2 4.2 确认干排渣机、碎渣机、斗提机无渣时开始停止操作。确认干排渣机、碎渣机、斗提机无渣时

19、开始停止操作。4.3 4.3 确认干式排渣机无渣，将干式排渣机转速降至最低，停确认干式排渣机无渣，将干式排渣机转速降至最低，停 止干式排渣机运行。止干式排渣机运行。4.4 4.4 确认干式排渣机底部无渣，将清扫链转速降至最低，停确认干式排渣机底部无渣，将清扫链转速降至最低，停 止清扫链电机运行。止清扫链电机运行。4.5 4.5 确认碎渣机内部无渣，停止碎渣机运行。确认碎渣机内部无渣，停止碎渣机运行。4.6 4.6 斗式提升机内部渣排净后停止斗提机运行。斗式提升机内部渣排净后停止斗提机运行。4.7 4.7 渣库不进渣或不排渣时可停止渣仓除尘器运行。渣库不进渣或不排渣时可停止渣仓除尘器运行。4.8

20、 4.8 将备用液压油泵备用位解除，停止运行液压油泵运行。将备用液压油泵备用位解除，停止运行液压油泵运行。四.干排渣系统联锁与保护：4.14.1干渣机输送钢带保护跳闸条件：干渣机输送钢带保护跳闸条件： 4.1.14.1.1干渣机输送钢带故障。干渣机输送钢带故障。 4.1.2 4.1.2干渣机输送钢带断链。干渣机输送钢带断链。 4.1.3 4.1.3干渣机清扫链跳闸。干渣机清扫链跳闸。 4.1.4 4.1.4碎渣机正转取非。碎渣机正转取非。4.24.2干式排渣机清扫链保护跳闸条件：干式排渣机清扫链保护跳闸条件： 4.2.14.2.1干渣机清扫链过载。干渣机清扫链过载。 4.2.2 4.2.2干渣

21、机清扫链运行干渣机清扫链运行, ,延时延时30s30s，且清扫链打滑，延时，且清扫链打滑，延时 10s 10s。 4.2.3 4.2.3干渣机清扫链断链。干渣机清扫链断链。 4.2.4 4.2.4碎渣机正转取非。碎渣机正转取非。4.3 碎渣机自动停止条件： 4.3.14.3.1干排渣系统程控停止投入。干排渣系统程控停止投入。 4.3.2 4.3.2斗提机均停止。斗提机均停止。 4.3.3 4.3.3碎渣机故障。碎渣机故障。 4.3.4 4.3.4碎渣机运转时卡阻（碎渣机正转延时碎渣机运转时卡阻（碎渣机正转延时30S30S且堵转检且堵转检 测延时测延时10S10S） 4.4斗提机保护停止条件： 4.4.1 4.4.1斗提机电机过载斗提机电机过载 。 4.4.2 4.4.2斗提机运行时，斗提机卡堵（斗提机正转延时斗提机运行时，斗提机卡堵（斗提机正转延时30S 30S 且斗提机断链检测延时且斗提机断链检测延时10S10S）。）。 谢 谢 ！ 201512