PPT全国一级建造师执业资格考试辅导

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1、全国一级建造师执业资格考试辅导全国一级建造师执业资格考试辅导机电安装工程管理与实务机电安装工程管理与实务2004年8月1M4100001M410000机电安装工程机电安装工程技技 术术1M4200001M420000机电安装工程机电安装工程项目管理实务项目管理实务1M4300001M430000机电安装工程机电安装工程法规及相关知识法规及相关知识考试题型考试题型一、单项选择题：一、单项选择题：（每题1分。每题的备选项中只有1个最符合题意）共20分二、多项选择题：二、多项选择题：（每题2分。每题的备选项中有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项，错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）

2、共20分三、案例题：三、案例题：（每题20分，请根据背景资料按要求作答）共6题120分。注意：选择题主要考核技术和法规问题； 案例题主要考核实务，同时在分析问题时需要用到 技术和法规的原理。机电安装工程技术机电安装工程技术机电安装工程技术基础知识机电安装工程技术基础知识机电安装工程施工技术机电安装工程施工技术机电安装工程技术基础知识机电安装工程技术基础知识1、机械传动（掌握）、机械传动（掌握）2、电工技术（掌握）、电工技术（掌握）3、流体力学（熟悉）、流体力学（熟悉）4、传热学（熟悉）、传热学（熟悉）5、工程热力学（了解）、工程热力学（了解）6、计算机应用与控制（了解）、计算机应用与控制（了解

3、）7、测量技术（了解）、测量技术（了解）1、流体：液体、气体2、流体的物理性质：质量、密度、比容、压缩性（流体体积随压力变化）、膨胀性（流体体积随温度变化）、 粘性：由于流体层与层之间相对运动而发生的内磨擦力，用 动力粘滞系数来衡量值大小。 温度对流体粘滞系数影响很大，但对液体和气体的影 响相反，当温度升高，液体粘滞系数降低，流动性增加， 但气体粘滞系数增加，流动性降低。流体力学基础知识（熟悉）流体力学基础知识（熟悉）3、静止流体力学特性 流体的静压力：流体单位面积上所受到的垂直于该作用面的力， 单位为（Pa)。 计算公式： p=p0+gh pp0h4、运动基本方程（1）连续性方程：v1A1=

4、v2A2（2）能量方程（伯努力方程）：流体阻力和阻力损失流体阻力和阻力损失沿程阻力：液体： 气体：局部阻力：液体： 气体： 层流和紊流层流和紊流雷诺数Re：临界雷诺数为2000，当Re2000时为紊数； 当Re2000时为层流。减小阻力的措施减小阻力的措施 减小管壁的粗糙度和用柔性边壁代替刚性边壁。 防止或推迟流体与壁面的分离，避免旋涡区的产生或减小旋涡区的大小和强度。 对于管道的管件采取的减小阻力措施： 合理地采用曲率半径R，可以减少阻力。 通风弯管需安装形式合理的导流片，达到减少局部阻力的效果。 对于管子截面变化的变径管，应采用一定长度的渐缩管或渐扩管。 对于三通或四通可设置导流隔板。 在

5、流体内部投加极少量的添加剂，使其影响流体运动的内部结构来实现减阻。泵和风机的能量损失减少方法泵和风机的能量损失减少方法 泵与风机的能量损失通常其产生原因分为三类，即水力损失、容积损失、机械损失。 水力损失：与过流部件的几何形状、壁面粗糙度以及流体的黏性密切相关。水力损失包括：进口损失、撞击损失、叶轮中的水力损失、动压转换和机壳出口损失。水力损失常以水力效率来评估。 容积损失：叶轮工作时，机内存在压力较高和压力较低的两部分。由于结构上有运动部件和固定部件存在着缝隙，产生了流体从高压区通过缝隙泄漏到低压区的可能。这部分回流也获得能量，但未能有效利用，形成了容积损失。通常用容积效率表示容积损失的大小

6、。 机械损失：泵和风机的机械损失包括轴承和轴封的摩擦损失；叶轮转运时其外表与机壳内流体之间发生的圆盘摩擦损失。通常用机械效率表示机械损失的大小。 泵与风机的全效率：等于水力效率、容积效率、机械效率的乘积。 泵与风机的实际性能曲线：在性能曲线中，流量与扬程曲线揭示了泵或风机的两个最重要、最有实用意义的性能参数之间的关系。流量与扬程(QH)曲线大致可分为三种： a为平坦型，为平坦型，b为陡降型，为陡降型，c为驼峰型。为驼峰型。平坦型的流量与扬程曲线表示当流量变动很大时能保持基本恒定的扬程。陡降型曲线流量变化时，扬程的变化相对较大。驼峰型曲线表示当流量是自零逐渐增加时，扬程上升达到最高值后开始下降。

7、驼峰型的泵或风机在一定的运行条件中，可能出现不稳定工作，这种不稳定工作，显然应当避免。传热学的基础知识（熟悉）传热学的基础知识（熟悉）一、热量传递的基本方式一、热量传递的基本方式 （导热、对流、辐射）（导热、对流、辐射）二、增强和削弱传热途径二、增强和削弱传热途径导热，又称热传导导热，又称热传导 导热是指物体各部分无相位移或不同物体直接接触时，依靠分子、原子及自由电子等微观粒子热运动而进行的热量传递现象。导热是物质的属性，导热过程可以在固体、液体及气体中发生。 导热系数又称导热率，是指单位厚度的物体具有单位温度差时，在它的单位面积上单位时间的导热量，其单位是W(mK)，用来表示该物体材料的导热

8、能力大小。例如：普通混凝土：普通混凝土：07508W(mK)，纯铜，纯铜400W(mK)。 热量传递的基本方式热量传递的基本方式热对流热对流 依靠流体的运动，把热量由一处传递到另一处的现象，称为热对流。 工程上常见的传热情况(如管壳式换热器、蒸汽锅炉的管束、冰箱的冷凝器等)往往不是单纯的热对流，而是流体与固体壁直接接触时的换热过程，这时既有热对流也伴随有热传导，已不再是基本传热方式，将其称为对流换热(又称放热)。 对流换热表面传热系数(有时简称对流换热系数)，是指单位面积上，当流体同壁之间为单位温差，在单位时间内所能传递的热量，表达了该对流换热过程的强弱。 例如：热水暖气片外壁面与空气间的表面

9、传热系数6W(m2K) 由于对流换热是通过导热和热对流两种方式进行热量传递的，从而影响这两种传热方式的因素都会影响对流换热过程，这些因素包括：流体的流动起因(分为自然 对流和受迫对流)和流动状态(分为层流和紊流)、流体的热物理性质(包括比热容、导热系数、密度等)、流体的相变(包括冷凝、沸腾、升华、融化、凝固等)、和换热表面的几何因素(包括壁面尺寸、粗糙度、形状及与流体的相对位置等)。由于影响对流 换热的因素很多，因此对流换热的分析和计算必须分类进行。 热辐射热辐射 依靠物体表面对外发射可见和不可见的射线(电磁波)传递热量称为热辐射，也称 为辐射换热。其特点是物体的部分内能转化为电磁波能发射出去

10、，此电磁波能射到另一物体并被吸收而转化为内能，形成了传热过程。 热辐射传热过程并不需要像导热或热对流那样以冷、热物体的直接接触传递热量。 物体不论温度高低，都在相互辐射能量，只是辐射能量的大小不同。物体表面每单位时间、单位面积向对外辐射的热量称为辐射力，其单位是Wm2，其大小与物体表面性质及温度有关。例如：北京地区夏季中午12：00通过3mm单层玻璃进入室内的太阳辐射力E310846(W m2)。传热过程传热过程 导热、热对流和热辐射三种基本传热方式的组合，形成了由温度差引起的传热过程。例如热水暖气片的传热过程，热水的热量先以对流换热方式传给壁内侧，再由导热方式通过壁面，然后壁外侧空气以对流换

11、热、壁与周围物体间的辐射换热方式将热量传给室内。 工程实际中，很多场合要求增强或削弱传热过程。增强传热增强传热是从分析影响传热的各种因素出发，采取某些技术措施，提高换热设备单位传热面积的传热量，即提高传热系数，减少传热热阻，使工程设备趋于紧凑、节约金属材料及降低动力消耗。削弱传热削弱传热是指采取隔热保温措施，降低换热设备传热损失，即降低传热系数、增加传热热阻，达到节能、安全防护和满足工艺要求等目的。 增强和削弱传热的途径增强和削弱传热的途径传热系数和传热热阻传热系数和传热热阻 工程中常遇到热量从固体壁面一侧的高温流体，通过固体壁传递给另一侧低温流体的过程，称为传热过程。设有一大平壁，面积为A；

12、厚度为；它的一侧为tf1温度的热流；另一侧为tf2温度的冷流体；两侧对流换热表面传热系数分别为h1、h2；两侧壁面温度分别为tw1、tw2；平壁材料导热系数为。假设传热过程处于稳态，热流方向与壁面垂直。传热过程即为：热量由热流体以对流换热传给壁的左侧；又以导热方式通过壁；再由壁右侧以对流换热方式传给冷流体。 传热的热流量基本计算式：Q=k(tf1-tf2)A 式中 k传热系数。 传热系数：即单位时间、单位壁面积上，冷热流体间每单位温度差可传递的热量。 k值能反映传热过程的强弱。国际单位是J(m2sK)或W(m2 K)。 传热热阻：传热过程的热阻是冷、热流体的换热热阻及壁的导热热阻之和，与传热系

13、数互为倒数关系。传热阻力的大小与流体的性质、流动状况、壁的材 料以及形状等诸多因素有关。对于换热器，传热系数是值越大，传热热阻只值越小，传热就越好；对于热力管道的保温，传热系数是值越小，传热热阻只值越大，保 温性能越好。增强传热的主要途径增强传热的主要途径 扩展传热面：扩展传热壁表面，如采用肋壁、肋片管、波纹管、板翅式换热面等，使换 热设备单位体积的传热面积增加。 改变流动状况：在管内或管外加进插入物(如金属螺旋环、盘片、翼型无等)或在流体的进口及壁面处产生旋流或射流等措施，增加流体的流速、增强扰动以及改变流动状态，都能增强传热的效果。 在流体中加入添加剂：在流体内加入一些添加剂，可以改变流体

14、的某些物理性能，达到强化传热的效果。添加剂可以是固体(如石墨、黄砂、铅粉、玻璃球等)或液体 (如油酸、硬脂酸等珠状凝结促进剂)，它与换热的流体组成气固、液固、汽液以及液液混合流动系统，增强换热。 改变换热表面状况：增加换热表面粗糙度；在换热表面涂度表面张力很小的材料；小直径管代替大直径管，用椭圆管代替圆管提高表面传热系数。 改变能量传递方式：如在流道中放置“对流辐射板”(可用金属网、多孔陶瓷板或瓷 环制成)，该板与流体对流换热而被加热后就会产生辐射换热，使壁面的热流密度增加。 靠外力强化换热：用机械或电的方法使传热面或流体产生振荡；对流体施加声波或 超声波，使流体交替地受压缩和膨胀，以增加脉动

15、；外加静电场，使传热面附近电介质流体的混合作用加强，强化对流换热。削弱传热的主要途径削弱传热的主要途径 在冷热设备上包裹绝热材料的保温措施。常用的绝热材料有：岩棉、玻璃棉、泡沫 塑料、微孔硅酸盐、珍珠岩等。 将热设备的外壳制成真空夹层，夹层壁涂以反射率很高的涂层，提高绝热性能。 改变表面的辐射特性，采用选择形涂层，既增强对投入辐射的吸收，又削弱本身对环境的辐射换热损失例如氧化铝、碳黑、氧化镁等； 附加抑制对流的元件。例如；太阳能平板集热器的玻璃盖板与吸热板间装设蜂窝状结构的元件，抑制空气对流、减少集热器的对外辐射热损失； 在保温材料的表面或内部添加憎水剂。工程热力学的基础知识（了解）工程热力学

16、的基础知识（了解）工质的状态：工质的状态：系统中某瞬间工质热力性质的总状况称为工质的热力状态，简称为工质的状态。工质的热力状态反映着工质大量分子热运动的平均特性。系统与外界之间因两者的热力状态存在差异而能够进行能量交换(传热或作功)。工质的基本状态参数工质的基本状态参数 描述工质状态特性的各种物理量称为工质的状态参数，热力学中常用的状态参数有温度、压力、比容、密度、内能、焓、熵等。其中：基本状态参数：可以直接或间接地用仪表测量的状态参数，如温度、压力、比容和密度等。温度：温度：描述平衡热力系统冷热状况的物理量。对各种温标都要规定其基本定点和每度的数值。 国际单位制(S1)规定热力学温标符号用T

17、，单位代号为K(中文：开)。热力学温标规定纯水三相点温度(即水的汽、液、固三相平衡共存时的温度)为基本定点，并指定为27316 K，每1K为水三相点温度的127316。国际单位制(SI)规定摄氏温标为实用温标，符号用t，单位名称为摄氏度，单位符号为。摄氏温标的每1与热力学温标的每1K的值相同，它的定义式规定为：tT一27316。在工程上通常采用T273+t压力压力对于一个充满气体的容器，其中气体分子热运动使大量气体分子碰撞容器壁，形成了气体对容器壁的压力。压力的大小通常用垂直作用于容器壁单位面积上的力来表示，称为绝对压力(或压强)，通常简称为压力(或压强)。国际单位制(SI)规定压力单位的名称

18、为帕斯卡，单位符号为Pa，1Pa1Nm2。工程上常采用的其他单位如巴(bar)、毫米水柱(mmH2O)、毫米汞柱(mmHg)等。工程上常用测压仪表测定系统中的工质压力时，有些仪表的结构原理是建立在力的平衡原理上，也就是利用液柱的重力或各类型弹簧的变形以及用活塞上的载重去平衡工质的压力，这时的测量值就与载重的性质和大小有关。例如用U形压力计测量风机口段及出口段气体压力时，压力计指示的压力是气体的绝对压力与外界大气压力的差值。由于大气压力随地理位置及气候条件等环境因素而变化，绝对压力相同的工质在不同的大气压力条件下测量时，压力表指示的压力值并不相同。这类仪表测得的压力称为相对压力(或表压)。通常，

19、如不注明是“相对压力或表压”时，都应理解为绝对压力。绝对压力才是状态参数。比容与密度比容与密度 工质所占有的空间称为工质的容积。 单位质量工质所占有的容积称为工质的比容. 单位容积的工质所具有的质量称为工质的密度比容与密度互为倒数，因此比容与密度不是两个相互独立的状态参数。 工质的状态方程工质的状态方程 理想气体是假设气体分子是具有弹性而不占体积的质点，且分子之间没有相互作用力的假想气体模型。常见的空气和燃气一般可看作理想气体，而供热介质水蒸气制冷剂蒸汽和石油气等必须作为实际气体。反映系统状态参数之间函数关系的公式称为状态方程。对于纯物质简单可压缩系统的状态方程，可以用温度、压力、比容这三个基

20、本状态参数表示为F(p，v，T)0。对于理想气体可推导得到其状态方程是 pv=RT式中: R为气体常数JkgK，是与气体状态无关，而与气体种类有关的常数，如空气的气体常数为287J(kgK)，水蒸气的气体常数为4615J(kgK)。 工质能量转换的关系和条件工质能量转换的关系和条件热力学第一定律热力学第一定律(能量守恒定律能量守恒定律)能能量量既既不不能能被被创创造造，也也不不能能被被消消灭灭，它它只只能能从从一一种种形形式式转转换换成成另另一一种形式，或从一个系统转移到另一个系统，而其总量保持恒定种形式，或从一个系统转移到另一个系统，而其总量保持恒定能量方程的一般形式：能量方程的一般形式：系

21、统收入能量系统收入能量- -支出能量系统储存能量的增量支出能量系统储存能量的增量 热力学第二定律热力学第二定律(能量的转换条件能量的转换条件) 凡是涉及到热现象的能量转换过程，都是有一定的方向性和不可逆性，即过程总是朝一个方向进行而不能自发地反向进行，这个方向就是指系统从不平衡状态朝平衡状态进行。达到平衡后相应的变化也就停止了，而不会自发地重新变为不平衡状态。反向过程的进行必须同时伴有另外的补偿过程存在，例如要使热量由低温物体传向高温物体，可以通过制冷机消耗一定的机械功来实现，这里消耗机械功的过程就是补偿过程。热力学第二定律将系统能量的转换条件概括为两种经典说法： 克劳修斯说法：不可能把热量从

22、低温物体传到高温物体而不引起其他变化； 开尔文浦朗克说法：不可能制造只从一个热源取热使之完全变成机械能而不引起其他变化的循环发动机。这两种对不同类型过程能量转换规律所做的叙述，其实质是一致的。机电安装工程施工技术机电安装工程施工技术起重机械的分类起重机械的分类 起重机械可分为两大类：轻小起重机具和起重机。 轻小起重机具包括： 千斤顶(齿条、螺旋、液压)、滑轮组、葫芦(手动、电动)、卷扬机(手动、电动，液动)、悬挂单轨。 起重机又可分为： 桥架式(桥式起重机、门式起重机)、缆索式、臂架式(自行式、塔式、门座式、铁路式、浮式、桅杆式起重机)。 1、起重机械的分类，使用特点，基本参数及计算载荷201

23、02010掌握起重技术在机电安装工程中的应用掌握起重技术在机电安装工程中的应用 起重机械使用特点起重机械使用特点 建筑、安装工程常用的起重机有自行式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机。 自行式起重机：分为汽车式、履带式和轮胎式三类，它们的特点是起重量大，机动性好，可以方便地转移场地，适用范围广，但对道路、场地要求较高，台班费高和幅度利用率低。适用于单件大、中型设备、构件的吊装。 塔式起重机：分为水平臂架小车式和压杆式，其吊装速度快，幅度利用率高，台班费低，但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的吊装。 桅杆式起重机：属于非标准起重机，可分为独脚式、人字式

24、、门式和动臂式四类。其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。每次使用须重新进行设计计算。主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。 起重机的基本参数起重机的基本参数 主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等。载荷处理载荷处理 动载荷：起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载系数计入其影响。一般取动载系数K1=1.1。 不均衡载荷：在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时，一般按一定比例让它们分担重物的重量。但实际提吊过程中，由于工作不同步的问题，各分支往往不能完全按设定比

25、例承担载荷，这种现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2=1112。 计算载荷；在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为： QjK1K2Q 式中 Qj 为计算载荷；Q设备及索吊具重量。 风载荷概念：风力对起重机、重物等的影响称为风载荷。风载荷必须根据具体情况进行计算，风载荷的计算必须考虑：标准风压、迎风面积、风载体型系数、高度修正系数等因素。吊装方案的主要内容和吊装方法，吊具的选用原则吊装方案的主要内容和吊装方法，吊具的选用原则 吊装方案的编制依据及其主要内容吊装方案的编制依据及其主要内容 吊

26、装方案的编制主要依据；有关规程、规范；施工总组织设计；被吊装设备(构件)的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。 吊装方案的主要内容有： （1）工程概况；（2）方案选择，（3）工艺分析与工艺布置；（4）吊装施工平面布置图；（5）施工步骤与工艺岗位分工；（6）工艺计算，包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备(构件)校核等；结合现场具体情况，对方案的每一个工艺细节进行不安全因素分析，制订安全技术措施；（7）进度计划；（8）资源计划，包括人力、机具、材料等。 安全技术措施： 针对一个吊装方案制订安全技术措施必须结合现场具体情况，对该方案进行不安全因素的分析。这既需要扎

27、实的理论基础，也需要丰富的实践经验，是一个综合知识、经验的应用，同时还必须按安全操作规程的规定执行。吊装方法选用原则吊装方法选用原则吊装方法的选择原则为：安全、有序、快捷、经济。吊装方法基本选择步骤吊装方法基本选择步骤 技术可行性论证。对吊装方法的多个比较从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。 安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。 进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法，不到万不得已，不能影响整个工程的进度。

28、成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，以较低的成本获 取合理利润。 根据具体情况做综合选择。常用主要吊具的选用常用主要吊具的选用 钢丝绳 钢丝绳是起重工程不可缺少的工具。钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。起重工程中常用钢丝绳的钢丝的强度极限有：1400MPa(140kgmm2)、1550MPa(155kgmm2)、1700MPa(170kgmm2)、1850MPa(185kgmm2)、2000MPa(200kg mm2)等数种。 钢丝绳的规格较多，起重工程常用的为：619+1、637+1、6 61+1三种。其中，6代表绕成钢丝绳的股数，19(37、61)代表每股中的钢丝数，1代表

29、中间的麻芯。 在同等直径下，619+1钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差。而661+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低。637+1钢丝绳的性能介于上述二者之间。 在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，缆风绳的安全系数不小于35，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于1012。 钢丝绳的许用拉力T计算：（理论公式）T=P/K式中 P钢丝绳破断拉力(MPa)； K安全系数。 钢丝绳破断拉力户应按国家标准或生产厂提供的数据为准。滑轮组 滑轮组的规格、型号较多，起重工程中常用的是H系列滑轮组。它有11种直径、14种

30、额定载荷、17种结构型式共计103种规格。其规格的表示为： H xxxxxx，第一个H表示该滑轮组是H系列，第二部分是三位数字，表示该滑轮组的额定载荷，第三部分(乘号后的第一部分)也是两位数字，表示门数，最后一部分是英文字母，表示结构型式。 结构形式代号： G吊钩 D吊环 W吊梁 L链环 K开口(导向轮)，闭口不加K 如：H807D表示： 起重滑轮组，额定载荷为80t，7门，吊环型闭口。 滑轮组在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性的原因，要产生运动阻力，致使每一分支跑绳的拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端。由于每一分支跑绳的拉力不同，导致一系列问题：跑绳拉力的计算，必须按拉力最大的拉出端按公式和查表

31、进行，穿绕滑轮组时，必须考虑动、定滑轮承受跑绳拉力的均匀，穿绕方法不正确，会引起滑轮组倾斜而发生事故。根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿 一般，三门及以下，宜采用顺穿；46门宜采用花穿，7门以上，宜采用双跑头顺穿。 滑轮组的选用按以下步骤进行：滑轮组的选用按以下步骤进行： 根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷Q选择滑轮组的额定载荷和门数； 计算滑轮组跑绳拉力S0并选择跑绳直径； 注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配； 根据跑绳的最大拉力S0和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。卷扬机卷扬机 卷扬机在起重工程中应用较为广泛。卷扬机是标准产品。卷扬机可按不同方式分

32、类； 按动力方式可分为手动、电动卷扬机和液压卷扬机。起重工程中常用电动卷扬机。 按传动形式可分为电动可逆式(闸瓦制动式)和电动摩擦式(摩擦离合器式)。 按卷筒个数可分为单筒卷扬机和双筒卷扬机。 按转动速度可分为慢速卷扬机和快速卷扬机。起重工程中，一般采用慢速卷卷扬机的基本参数有： 额定牵引拉力，目前标准系列从1T32T有8种额定牵引拉力规格； 工作速度，即卷筒卷人钢丝绳的速度。 容绳量，即卷扬机的卷筒中能够卷入的钢丝绳长度。 每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。自行式起重机的结构形式及其选用自行

33、式起重机的结构形式及其选用 自行式起重机的结构形式分类及其使用特点自行式起重机的结构形式分类及其使用特点 自行式起重机分为汽车式、履带式和轮胎式三种。 汽车式起重机：起重机装于标准汽车的底盘上，行驶驾驶和起重操作分开在两个驾驶室进行。吊装时，靠支腿将起重机支撑在地面上。因此该起重机与另外两种比，具有较大的机动性，其行走速度更快，可达到60kmh，不破坏公路路面。但不可在360度范围内进行吊装作业，其吊装区域受到限制，对基础要求也更高。 履带式起重机：起重机装于专用底盘上，其行走机构和吊装作业的支撑均为履带，履带的支撑面积较大，可以支撑较大载荷，因此，一般大吨位起重机较多采用履带式，其对基础的要

34、求也相对较低。并可在一定程度上带载行走。但其行走速度较慢，履带会破坏公路路面。转移场地需要用平板拖车运输。 轮胎式起重机：起重机装于专用底盘上，其行走机构为轮胎，吊装作业的支撑为支腿，其特点介于前二者之间，近年来已用得较少。 自行式起重机的特性曲线自行式起重机的特性曲线 一台某一额定载荷的自行式起重机，不是在任何时候都可以吊装额定载荷，随着臂杆的伸长，幅度的增加，其能够吊装的载荷按一定规律减小。其能够达到的最大起升高度也随着臂杆的缩短，幅度的增加而按一定规律减小。反映自行式起重机的起起重重能能力力随随臂臂长长、幅幅度度的的变变化化而而变变化化的的规规律律和和反反映映自自行行式式起起重重机机的的

35、最最大大起起升升高高度度随随臂臂长长、幅幅度度变变化化而而变变化化的的规规律律的的曲曲线线称称为为起起重重机机的的特特性性曲曲线线。目前一些大型起重机上，为了更方便，其特性曲线往往被量化成表格形式，称为特性曲线表。 自行式起重机的特性曲线规定了起重机在各种工作状态下允许吊装的载荷，反映了起重机在各种工作状态下能够达到的最大起升高度，是正确选择和正确使用起重机的依据。每台起重机都有其自身的特性曲线，不能换用，即使起重机型号相同也不允许。 规定起重机在各种工作状态下允许吊装的载荷的曲线，称为起重量特性曲线，它考虑了起重机的整体抗倾覆能力、起重臂的稳定性和各种机构的承载能力等因素。在计算起重机载荷时

36、，应计人吊钩和索、吊具的重量。 反映起重机在各种工作状态下能够达到的最大起升高度的曲线称为起升高度特性曲线，它考虑了起重机的起重臂的长度、倾角、铰链高度、臂头因承载而下垂的高度、滑轮组的最短极限距离等因素。 自行式起重机的选用自行式起重机的选用 自行式起重机的选用必须按照其特性曲线进行，选择步骤： 根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了； 根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置(幅度)由起重机的特性曲线，确定其臂长； 根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷； 如果起重机能够吊

37、装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。 自行式起重机的基础处理自行式起重机的基础处理 起重机尤其是汽车式起重机，是靠支腿支撑在基础上的，所有重量包括起重机自身重量和被吊装设备或构件的重量，均通过支腿传递到基础上。由于起重机要做回转运动，各基础的受力也是不均匀的，并在不断地变化。如果基础在吊装过程中发生沉降，将会发生重大吊装事故。因此，在吊装前必须对基础进行试验和验收，按规定对基础进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。 桅杆式起重机的基本结构，分类和稳定性的校验桅杆式起重机的基本结构，分类和稳定性的校验

38、 桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。在现场环境限制较多、被吊设备或构件几何尺寸大、重量重的机电设备安装和大型结构安装工程中，使用标准起重机往往技术上不可行或会使工程造价大幅攀升。因此，目前桅杆式起重机还在工程建设中扮演着重要角色。 基本结构基本结构 桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。 桅杆本体包括桅杆、基座及其附件组成。主要用来提供起升高度和幅度，并将被吊装设备或构件的重量传递到基础上。 起升系统主要作用是提升被吊装设备或构件，它主要由滑轮组、导向轮和钢丝绳等组成。 稳定系统主要作用是稳定桅杆，包括缆风绳、地锚等。 动

39、力系统为桅杆式起重机提供动力，常用的主要是电动卷扬机，也有采用液压装置的。桅杆式起重机分类按桅杆结构形式分可分为格构式和实腹式（一般为钢管）起重机。 按组合形式可分为单桅杆、双桅杆、人字桅杆、门式桅杆和动臂桅杆起重机。桅杆式起重机的基本工作形式桅杆式起重机的基本工作形式 直立单桅杆吊装，主要用于吊装桥式起重机、大型构件等； 斜立人字桅杆(或单桅杆和门式桅杆)吊装，主要用于在建筑物上吊装小型设备或构件； 双桅杆滑移抬吊，主要用于吊装大型塔、罐设备； 扳倒法吊装，主要用于吊装大型塔架类构件： 动臂桅杆吊装，主要用于在某一范围内有大量中、小设备或构件的吊装。 其他工作形式可以认为是这些基本形式的变化

40、。 缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择 缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机能否安全工作，也影响着桅杆的轴力。缆风绳拉力分工作拉力和初拉力。 初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。它决定了桅杆头部在工作时偏移量的大小，若偏移量太大，会导致被吊装设备或构件就位位置的变化和其他系统如滑轮组等不能正常工作。在大多数吊装精度要求不高的情况下，初拉力按经验公式计算就能够满足要求。一般，按经验公式，初拉力取工作拉力的15 20。 缆风绳的工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。由于桅杆式起重机工作形式较多，缆风绳的工艺布置不一样，必须针对具体的

41、布置进行受力分析和计算。在正确的缆风绳工艺布置中，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平面内，这根缆风绳称为“主缆风绳”。在进行工作拉力的计算时，以这个垂直平面为准，所有缆风绳的拉力转化为在这个平面内的等效拉力，吊装载荷、桅杆压力和缆风绳等效拉力等各力在这个垂直平面内形成平面汇交力系。 根据力系平衡，可以计算出缆风绳的等效拉力，然后，按一定比例将这个等效力分配到各缆风绳上，即得到主缆风绳的工作拉力。这个分配比例与缆风绳的工艺布置有关。 进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选取，不允许因主缆风绳受力大，而选择较大直径的钢丝绳，其他缆风绳受力小而选择较小直径的钢丝 绳。

42、进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。 T=Tg+Tc 式中 Tg主缆风绳工作拉力；Tc主缆风绳的初拉力。 地锚的种类、地锚的计算地锚的种类、地锚的计算 地锚的作用是固定缆风绳，将缆风绳的拉力传递到大地。目前常用的地锚种类有：全埋式、半埋式、活动式和利用建筑物数种。 全埋式地锚是将横梁横卧在按一定要求挖好的坑底，将钢丝绳拴接在横梁上，并从坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯实即成。全埋式地锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。但须破坏地面，横梁材料也不易再次使用。计算其强度时通常需根据土质情况和横梁材料验算其水平稳定性、垂直稳定性和横梁强度。 活动式地锚是在一钢质托排上压放

43、块状重物如钢锭、条石等组成，钢丝绳拴接于托排上。这种地锚承受的力不大，但不破坏地面，适合于改、扩建工程。计算其强度 时需要计算其水平稳定性和垂直稳定性。 在工程实际中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。 钢管式桅杆式起重机稳定性的校核钢管式桅杆式起重机稳定性的校核 长度选择与校核： 直立桅杆的长度选择应考虑：工艺要求或现场环境要求被吊装设备或构件被吊起的最大高度，被吊装设备或构件的高度；吊索拴接方法及高度：滑轮组的最短极限距离，工艺要求的腾空距离；安全距离和基础高度。 上述各项参数，有的由现场情况决定，有的是吊装工艺的

44、要求，必须根据具体情况确定。通过几何分析和计算，确定桅杆长度。 倾斜桅杆的长度计算时，除了要考虑上述各项参数外，还要考虑被吊装设备或构件的几何尺寸、桅杆倾斜的角度、桅杆的直径等，进行投影关系计算和通过性能计算，取二者中的较大者为桅杆长度。 桅杆的截面选择与校核： 桅杆是细长压杆，其破坏形式是失稳破坏，所以在截面选择时，应按稳定条件选择。压杆分为轴心压杆和偏心压杆，轴心压杆只承受即轴心压力，而偏心压杆除了承受压力，还要承受偏心弯矩，计算时，应按压弯组合进行。选择截面的基本步骤是：受力分析与计算，计算出桅杆的内力(轴力、弯矩)，并画出内力图，按经验初选截面：计算初选截面的截面特性和长细比：查表查出

45、稳定折减系数，按公式进行校核，如满足要求，则截面选择完成，如不满足要求，重复上述过程。 掌握机械设备安装工程的施工技术掌握机械设备安装工程的施工技术 机械设备安装的施工程序 (1)机械设备的分类按功能可以分为通用机械设备、专用机械设备和非标准设备。按组合程度可以分为单体设备和生产线。 通用机械设备：如金属切削机床、机械压力机、液压机、空气锤、起重运输设备等， 专业(专用)设备：如制药设备、造纸设备、啤酒设备、汽车生产线等， 非标准设备：为了实现某一种生产工序而单独设计制造的设备，如金属储罐。 机械设备安装的分类机械设备安装的分类 机械设备安装一般分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装两大类。

46、 整体安装：对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运输到安装施工现场，安装时，直接将其安装到设计指定的位置，称为整体安装。该种安装的关键在于设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。随着设备模块化的发展，这类安装将越来越多。 解体安装：对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解成零、部件进行运输，在安装施工现场，重新按设计、制造要求进行装配和安装，称为解体安装。这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度。在安装现场，无论环境条件，还是专用机具、量具都无法达到制造厂的标准，要保证其安装精

47、度是比较困难的。机械设备安装工程的一般施工程序机械设备安装工程的一般施工程序机械设备安装的一般程序如下： 设备开箱与清点： 基础放线(设备定位)：依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线。 设备基础检验： 设备就位： 精度检测与调整：精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环。是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如

48、垂直度、平行度、同轴度误差等。调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等。 设备固定： 拆卸、清洗与装配： 润滑与设备加油： 调整与试运转： 工程验收：设备试运转合格后，应及时办理工程验收。 基础的功能基础的功能 把设备牢固固定在需要的位置上。 承受设备的全部重量和工作时产生的振动力、动力，并把这些力均匀地传递到土壤中去。 吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振现象。 机械设备基础的检验要点及设备与基础的连接方法基础检验的主要方法基础检验的主要方法 基础施工完成后必须经过必要的检验

49、方可进行机械设备的安装，尤其是振动大、转速高、重型设备的基础。 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。 对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。 对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的

50、水平程度等。 对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，观测基准点应不受基础沉降的影响，观测点在基础周围不少于均布的四点。测应定时并应直到基础基本稳定为止。观测期间应有详细记录。 对安装水平要求不太高的重型设备在安装前不做基础预压试验，而只在设备试运转时进行基础的沉降观测，其方法如上所述。 地脚螺栓地脚螺栓 地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚螺栓和粘接地脚螺栓。 固定地脚螺栓：又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。

51、其长度一般为100一1000mm，头部做成开叉形、环形、钩形等形状，以防止地脚螺栓旋转和拔出。栓、调整块、升降块组成)。球面调整垫铁(由垫铁底座、调整楔、螺栓、螺母、球面垫圈等组成)具有结构紧凑、使用方便、安，全可靠等优点，但结构较复杂。调整螺栓：一般是随设备带来的，用调整螺栓调整设备的水平度十分方便。设备与基础的连接方法设备与基础的连接方法 设备与基础的连接方法主要是采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。 设备装配，清洗的基本要求和设备装配，清洗的基本要求和设备润滑的常用方法设备润滑的常用方法 机械设备装配的一般步骤机械设备装配的一般步骤 熟悉设备装配

52、图、技术说明和设备结构，清扫装配现场，准备好装配的场地和所用的工器具、材料和设备。 对零部件的检查包括外观检查和配合精度检查，并做好检查记录。 清洗零部件并涂上润滑剂，在设备装配配合表面必须洁净并涂上润滑剂(有特殊要求的除外)，以防配合表面生锈、便于拆卸。 组合件的装配应从小而大，从简单到复杂。 部件的装配由组件装配成部件。 总装配即由部件进行总装配。 试运转和检查调整即试运转时应进行必要的调整。 机械设备装配的基本要求机械设备装配的基本要求首先检查零、部件与装配有关的形状和尺寸精度，确认符合要求后方可装配。各零部件的配合和摩擦表面不许有损伤，如有轻微损伤应进行修复。在装配前对所有零部件表面的

53、毛刺、油污等脏物必须清除干净；对配合表面必须淳洗干净、吹干并涂上润滑油(忌油设备除外)。必须符合图纸要求；固定连接处不得有间隙；活动连接处的间隙应符合要求。工作时有振动的零部件连接时，应有防止松动的保险措施；机体上所有紧固件均应紧固，不准有松动现象。各密封处不得有泄漏，毡垫、石棉盘根装配前应浸油，装配弹簧时不准拉长或切短；螺钉、螺母与机体的接触面不允许倾斜和留有间隙。润滑管路必须清洗干净并吹洗合格方可装配。装配后必须按照技术要求，系统检查设备各部位装配的正确性与可靠性，符合质量要求后方可进行试运转。设备清洗的基本要求设备清洗的基本要求 将零部件表面彻底清洗干净，同时要保护零部件不受损伤，特别是

54、加工面应保持厉有精度。清洗加工面时，应用干净的棉布、泡沫塑料、丝绸或其他软质刮具不得使用刮刀砂布等容易损坏加工面的材料清洗。 运动部件的运动面上涂有防锈层时，在未清洗前，不得使其运动。 清洗后的零部件不得立即装配，应涂上油并用洁净的防潮纸包盖好，防止灰尘张人。 防止油料滴在混凝土地面上，浸过油的棉纱等也不能放在混凝土地面上，防止有初溶剂滴在设备油漆表面上。 用易燃溶剂清洗时，应有防火措施并通风良好。设备润滑的常用方法设备润滑的常用方法 手工润滑：用油枪、油壶加油。主要用于低速摩擦副、开式齿轮、链条等的润滑。 滴油润滑：将油加在油杯里，利用其自重一滴一滴的向摩擦副表面润滑。主要用于 滑动及滚动轴

55、承、齿轮、链条及导轨的润滑。 飞溅润滑：靠转动的齿轮或曲轴溅起的润滑油润滑，常用在闭式齿轮传动及曲轴的 轴承处。 油环、油链和油轮润滑：油环、油链套在主轴上自由旋转，将油从油池中带到润滑部位，形成自由润滑，仅用于水平安装的轴。油绳、油垫润滑：将油绳、油垫浸在润滑油池中，利用毛细管和虹吸管进行供油，主要用于低速、轻载的轴承及一般机械的润滑。机械强制送油润滑：利用装在油池上的油泵把油压向各润滑点，主要用于机床、锻压设备及许多工艺设备的轴承润滑上。油雾润滑：油雾润滑是利用洁净的压缩空气从喷嘴喷出，靠压力差带动油液的流动，流出的油流被压缩空气雾化，送人摩擦表面。集中润滑：这种润滑系统采用润滑油和润滑脂

56、均可。它是利用油箱和油泵、分送管道和分配阀，将油定量的分送到各个润滑点，主要用于设备中有大量的润滑点(例如轧钢机、造纸机等)或整个车间或工厂的润滑系统。压力循环润滑：它是利用重力或油泵使循环系统的润滑油达到一定的压力后，输送到各个润滑部位，使用后的油液再回到油箱，经冷却、过滤后再循环使用。内在润滑：主要指含油的滑动轴承、密封的滚动轴承以及自动润滑的轴瓦材料等处的润滑。内在润滑的材料和零件，一般不需要任何润滑装置或补充油脂。 影响设备安装精度的因素及控制方法影响设备安装精度的因素及控制方法设备安装精度的基本概念 设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一条生产线，从而构成一个技术装备系统，并最

57、终形成生产能力。而设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度，单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度，整台(套)设备在运行中的运行精度。 影响设备安装精度的因素影响设备安装精度的因素 基础的施工质量(精度)：包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度和与水平面的平行度偏差；基础的强度、刚度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。 垫铁、地脚螺栓的安装质量(精度)：包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、地脚螺栓与水平面的垂直度、二次灌浆质量、垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等。 设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的

58、最后质量。安装时测量基准通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等的加工面上。 散装设备的装配精度；包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。 测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。 设备内应力的影响：设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。因此，在设备制造和安装过程中应采取防止设备产生内 应力的技术措施。 温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础、设备和测量装置)，尤其是大型、精密设备。 操作产生的误差：操作误差是不可避免的，问题的关键是将操

59、作误差控制在允许的范围内。 安装精度的控制方法安装精度的控制方法 提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手，尤其要强调入的作用，应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作，采用适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。安装精度的控制方法有下列几点； 尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。 根据设备的设计精度和结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整，抵消过大的安装累计误差。 选择合理的检测方法，包括检测仪和测量方法，其精度等级应与被被检测设

60、备的精 度要求相适应。 必要时选用修配法：修配法是对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。 这种方法是在调整法解决不了时才使用。 合理确定偏差及其方向：设备安装时允许有一定的偏差，如果安装精度在允许范围之内，则设备安装为合格。但有些偏差有方向性，这在设备技术文件中一般有规定。当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：有利于抵消设备附属件安装后重量的影响，有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；有利于抵消零部件磨损的影响，有利于抵消摩擦面间油膜的影响，设备精度偏差方向的确定是一项复杂的、技术性极强的工作，对于一种偏差方向，往往要考虑多种因素，应以主要因素来确定安装精度的偏差方向。 设备试

61、运转，性能试验和验收的条件设备试运转，性能试验和验收的条件每台(套)设备安装完成后，都应该进行试运转。设备试运转包括单机空负荷试运转和成套设备联动试运转。试运转的目的是综合检验以前各工序的施工质量，同时也能发现设备在设计、制造方面存在的缺陷，以便做最后的调整和修理，从而使设备正常运行，投入生产。试运转一般按先空负荷、后负荷，先附属设备，、后主机，先单机、后联动，先低速、后高速的顺序进行。各种机械设备试运转的程序及要求不尽相同，但就一般规定及要求却是共同的。 机械设备单机空负荷试运转机械设备单机空负荷试运转 设备空负荷试运转前应具备的条件； 对大型、复杂、精密设备和生产线的试运转应编制试运转方案

62、。 建立试运转组织机构。 参加试验人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理，掌握操作程序和试运转方案。 设备及其附属装置施工完成。 管道施工完成并试验、吹扫合格。润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表等均检验合格，具备试运转条件。 试运转需要的资源已具备。 设备周围环境已清扫干净。 设备试运转包括下列内容和步骤： 电气、仪表操作控制系统的调试。 润滑、液压、气、汽、冷却和加热系统的调试。 机械设备和各系统联合调试。 空负荷试运转(应在上述三项调试合格后进行)。 机械设备和各系统联合调试： 设备及其润滑、液压、气、汽、冷却、加热和电气及控制系统，均应单独调试并符合要求。 联合调试应按要求进行，

63、不宜用模拟方法代替。 联合调试应由部件开始至组件、单机、整机、成套设备，按设备技术文件规定的操作程序进行。 机械设备单机空负荷试运转应在联合调试合格后进行并应符合下列规定： 应按设备技术文件规定的空负荷试验的范围和程序，试验各运动机构的启动(其中大功率机组不得频繁启动)、变速、换向、停机、制动和安全联锁等动作，均应正确、灵敏、可靠，其中连续运转时间和继续运转时间应符合设备技术文件或相应规范的规定。 空负荷试运转中，应进行下列检查，并应做好记录。 设备运行情况，轴承振动、轴向窜动及温度。 传动装置的运行质量。 液压、润滑、气(汽)动等各辅助系统工作情况和密封质量。 各种电气装置运行情况，各种仪表

64、指示正确，工作正常。 必要时进行噪声测试并应符合规定。 空负荷试运转结束后，应做好善后工作并整理好试运转的各项记录。 联动空负荷试运转联动空负荷试运转 联动空负荷试运转的组织和试运转方案的确定： 联动试运转应由施工单位或总承包单位组织，业主、设计单位、主要设备供应 商及各专业技术负责人参加。 联动试运转方案应由施工单位或总承包单位负责组织编制，由业主、设计单 位、主要设备供应商及各专业负责人审核签字后生效。 联动空负荷试运转的要求： 联动试运转应在单机试运转合格，生产线系统的工艺管道、生产用水、电气、蒸 汽、压缩空气、自控仪表、通风空调等各系统均试验合格的基础上进行。 先将水、电、气、动等供应

65、到试运转现场。 按生产线的投料顺序，自前向后，按单机试运转的程序逐台启动至正常运转。 单机运转正常后，可进行联动调试和联动试车。 联动调试和试运转应先部分后全部，先低速后高速，先手动后自动的顺序进行。 必要时，可以水代料(或工艺允许的其他介质)进行无生产负荷试运转。 水、电、气、油汽等系统工作稳定，供应正常。 生产线系统各设备运转正常、协调，工作参数符合设计要求。 联动控制系统(集散控制系统)工作稳定。 各联锁装置、安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠。 各辅助系统(如通风系统、空调系统等)工作正常、稳定，符合设计要求。设备的性能试验设备的性能试验 设备的性能试验实际上是设备的负荷试运

66、转和试生产。负荷试运转是在空负荷试运转合格后，由设备安装单位向建设单位提交竣工验收报告或中间验收报告，建设单位接收后并以建设单位为主进行的。如为总承包，则应由总承包单位为主组织，但建设单位的操作工和相关技术管理人员应上岗工作。设备安装单位的责任是保障设备的正常运行，协助建设单位做好负荷试运转和试生产的工作。 设备性能试验(负荷试运转和试生产)的目的，主要考查设备和各种装置的性能和协调性，考查成套设备设计的合理性，考察各种资源的保障能力，考查产品的产量和质量是否达到设计要求等。 设备性能试验的一般程序： 建立试生产组织机构，应包括各有关单位的负责人和专业技术负责人。 制定试生产方案(包括必要的工

67、艺纪律和设备操作规程)。 组织所有试生产人员学习生产工艺、学习设备操作规程，定岗定员，每个人均应熟练掌握自己岗位的职责和操作规程。 试生产要由低速到高速，生产量要由低到高，投料要循序渐进。 系统调试应从前到后分部调试，而后系统调试。 产品如暂时有问题，则应仔细分析各方面的原因逐一解决；产品一旦合格应稳定设备运行参数和工艺条件，继续考核其稳定性。设备性能试验的合格要求： 设备运行良好，工作稳定，设备性能符合设计要求。 各辅助系统、控制系统工作稳定，性能良好。 所生产的产品质量(精度)稳定并符合设计要求，产量能达到设计要求。 生产的环境符合国家有关法规的要求，废弃物的排放符合国家标准。 设备的验收

68、设备的验收 验收应具备的条件： 全部完成并经验收符合设计要求和国家有关规范、标准的规定。 设备(成套设备)在试生产期内运行稳定。 已整理出试生产期间成本分析报告。 所有交工文件和技术资料均已整理完成并编制出设备最终验收报告书验收要求 验收准备：工程完工，资料整理，写出最终验收报告书。 预验收(必要时)：由建设单位和总承包单位组织施工、设计、监理等单位进行预验收，必要时请专家参加，对检查出来的问题进行整改。 正式验收：设备接受单位(建设单位)接到最终验收报告书后，经审查符合验收条件时，要及时安排验收。并组成有专家、部门代表参加的验收组，对各种资料和设备进行分析和审查，认为合格时，提出最终验收鉴定

69、书。管道系统的分类管道系统的分类 管道工程的类别很多，按管道的材料，输送的介质以及介质的参数(压力、温度)可划分为以下几类： 按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。 按设计压力分级：管道工程输送介质的压力范围很广，从真空负压到数百兆帕。工业管道以设计压力为主要参数进行分级，可分成真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。 按输送温度分类，工业管道输送介质的温度差异很大，按介质温度可分为低温管道、常温管道、中温和高温管道。 按输送介质的性质分类： 汽水介质管道(包括输送过热蒸汽、饱和蒸汽、冷热水等)和惰性气体及不可燃液体介质(包括压缩空气、氮气、冷却剂等)。 腐蚀性介质管道，包括输

70、送硫酸、硝酸、盐酸、苛性碱、氯化物、硫化物等介质的管道，要求管材具有耐腐蚀和化学稳定性。 化学品及危险晶介质管道：包括输送有毒介质(如氯、氰化钾、氨、沥青、煤焦油等)、可燃与易燃易爆介质(如油品油气、水煤气、氢气、乙炔、甲醇等)以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质。这类管道除保证足够的机械强度外，还应具有良好的密闭性，必要时还需配置相应的安全装置。管道系统的类别和管道现场预制的实施要点管道系统的类别和管道现场预制的实施要点 管道工程的施工程序管道工程的施工程序 不管何种类别管道工程，施工程序安排要注意与土建与其他专业工程施工的配合。 建设工程项目开工以前首先做好施工的准备工作。根据工程的实

71、际情况，在熟悉图纸以后要进行土建施工时的配合工作，将需要预埋的管道按图纸要求根据土建的施工进度进行及时的配合预留和预埋。 在管道进行施工之前，首先要确认基础和设备安装的施工是否已经完毕，经与有关方面确认已经结束后再进行测量和配管安装。 在管道的施工过程中，还要注意与其他工种的配合。施工过程中，有设备、电气、通风、仪表、土建等专业同时施工，因此要预先安排好施工程序和进行及时的协调，做好管线综合布置图。 管道的现场预制及实施要点管道的现场预制及实施要点管道系统由管道组件和管道支撑件组成。管道组件是用于连接或装配管道的元件，包括管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水

72、器、过滤器等。管道支撑件主要包括吊杆、支撑杆、锚固件、滑动支架等安装件和吊夹、紧固件等附着件。实施管道的现场预制应注意以下几点：将管道原件按照图纸的要求进行连接、装配，制成管道组件。在管道组件的法兰接口处装配永久垫板，紧固法兰连接螺栓，有焊接的组合处须经 过试验，出口端应用盲板或丝堵封闭。组件应按图纸规定做好标识。 运输条件许可时，阀门、排污及放空管，仪表用短管及安装支架等应仅可能预制在 管道组件上，并做好标高等标记。 预制管道组件的管端出口法兰，若与设备的法兰或其他组件法兰连接，则管端出口法兰只能在管端点焊定位，待运到安装现场定位后方可施焊。管道组件预制时，应考虑运输及现场安装的方便，并留有

73、可调整的活口。 管段预制完毕，应将其内部清理干净。 预制的管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。注意管件的焊接、热处理等，管道组合件的试压、检验，包装和编号。 典型管道工程的施工技术要点 高温、高压管道系统施工技术要点高温、高压管道系统施工技术要点 高温高压管道的输送介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、渗透力度大和脉动大的特点，运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。因此管道系统的施工须达到耐高强、耐热、耐腐蚀、高密封和防振的要求。其施工技术要点是： 管道材质、管道连接的密封结构、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、 管道放气装置等，均要符合设计及规范要求。 所用的管材，应选用专

74、用高压无缝钢管或不锈耐热钢管。 高温高压管件(弯头、三通、异径管等)的结构形式，应采用能承受高压和热变形的 加强结构，选用专用的锻制、焊制和弯制的加强管件。 管道的连接应采用耐高压的加强焊缝焊接以及采用高压法兰透镜垫式、凹凸式和 梯形槽式等密封结构。 管道的托架与吊架应采用柔性结构，在管道与托架或吊架之间，需放人木垫、软金属垫、石棉橡胶板等垫料，使管材与管架不直接接触，达到减振和防止管道擦伤的目的。 无应力配管施工技术要点无应力配管施工技术要点 高速泵、压缩机等设备在与管道连接后，由于配管应力的影响，设备机体或多或少会产生位移，导致同心度超差，引起机组的震幅超标、轴承过热。为了排除配管对机组的

75、附加应力，消除对机组运行的不利因素，管道安装时，可采用无应力配管。 大型动设备的管道连接，应尽量采用合拢组对法，即以远离设备法兰接口的一端为始点，朝动设备法兰方向逐段配管。当管道安装至动设备一定距离后，再以动设备法兰口为始点，向原始点方向配管。管端口与设备法兰之间这段距离的管段称为调整管段。用调整管段与设备的连接，使其正确对中。调整管段长度按现场实际情况测量下料，在不影响设备管口法兰的情况下，将调整管段两端焊口焊好。 管道组对焊接完成后，由于经过上述几项工序之后，管道本身应力发生了变化，可能导致法兰的平行度或同轴度不合格，需要进行调整之后，才能将管道与设备连接。在进行调整之前，应把弹簧支架的定

76、荷卡板取下，并记下冷态负荷值和位移值。设备和管道的法兰组对前，法兰密封面必须清理干净。组对时，使两法兰密封面的距离等于垫片厚度，调整法兰平行度偏差在01o15mm。所有管道支架均应按设计规定就位，吊架不得倾斜，弹簧支架的定荷卡板不得取下。在管道封闭前，可以使用临时支架，待调整管段点焊固定后，即应将所有临时支架拆除，使管道在设计支架系统的支承下以及设备口法兰自由状态下焊接。应经常检查法兰组对的平行度和同轴度是否在允许偏差之内，若超差可采取对称焊接法，使超差部分矫正过来。管道与动设备连接前，必须将其内部处理干净，做到管内无杂质、焊渣、油污、铁锈等物。与动设备连接时，其固定焊口一般应远离设备，以避免

77、焊接应力的影响。管道与动设备应自由对中，在自由的状态下，法兰的平行度和同轴度应满足要求。 管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节处架设于百分表监测位移。需 要预拉伸(或压缩)的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。 管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强制的方法来补偿安装偏差。管道 安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。 高层、超高层建筑管道工程施工技术要点高层、超高层建筑管道工程施工技术要点 高层、超高层建筑管道系统与其他管道系统相比，其突出难点是立管的纵向固定困难、管道上部与下部的压力差较大，一般按高度划分系统。 管井内垂直管道的配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高

78、超差。其安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。 管道系统的试压和冲洗必须分层分系统进行，以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏的现象。 卫生间配管前，应先找出面层基准线、洁具定位坐标和给排水管口的位置，再进行配管。浴缸混合器的嵌墙深度应一次到位，出墙的管口应及时加堵。 风机盘管的供回水管和凝结水管应注意坡度和坡向，凝结水管应低于集水盘，坡度不小于2坡向立管。 综合层的厨房、厕所、浴室给排水管安装要核对建筑结构及相关设备的图纸，注意吊顶内管道与吊顶高度的关系。 消防喷淋支管应分两次安装。第一次在吊顶施工前，将水平横管安装就位，并

79、留出三通口；第二次在装饰吊顶龙骨时穿插安装支管。 机房、泵房管道安装前，详细检查设备本体进出口管径、标高，连接方法等情况，经验证无误后方可配管。 管道系统试压前，应检查各系统的流程情况；系统试压时应有监理和建设单位代表在场并做好单体试验记录，试验成功后当场办理签证。工业管道工程施工技术要点工业管道工程施工技术要点对于工作压力为432MPa，温度不超过材料允许使用温度的碳素钢管道，其施工技术要点夷管子、部件、阀门和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。阀门强度试验压力为公称压力的15倍，严密性试验压力为公称压力的11倍。管道焊接应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规

80、定进行。管道安装前必须完成脱脂、内部防腐与衬里等工序，管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。管道安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度，成排的管段、交叉敷设管道、弯管、阀门及补偿器的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。管道安装时应及时固定和调整支、吊、托架安装，其位置应正确，安装应平正牢固，与管子接触应紧密。滑动、导向和滚动支架的活动面与支承面接触应良好、移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，有偏移量的应符合规定。弹簧支架的弹簧工作载荷应符合设计规定。有静电接地要求的管道，各段管于间应导电。当每

81、队法兰或螺纹接头间电阻值超过003n时，应设导线跨接，管道施工质量的外观检查、焊缝表面无损检验、焊缝内部质量的射线照相检验或超声波检验，管道的强度、严密性试验以及清洗、吹扫等应符合设计要求和规范规定。管道的铁锈、污垢应在安装前清除干净。管道涂漆的涂料品种、颜色及遍数应符合设计要求和规范规定，涂层应均匀、颜色应一致、漆膜附着良好、无漏涂。管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。管道系统试验的主要类型管道系统试验的主要类型管道安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行压力试验、真空度试验；泄漏性等。 压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道系 统的强度和严密性。

82、真空度试验；对管道抽真空，使管道系统内部形成负压，以检验管道系统在规定时 间内的增压率。泄漏性试验以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中的泄漏点。管道系统试验的分类及其实施要点 管道系统试验必须具备的条件管道系统试验必须具备的条件 试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。 试验器具在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。 待试管道系统与不试验的系统、仪表及

83、管道组成件等均已采取措施隔离，设置肓板的部位应有明显的标记和记录。 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。 输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于IOMPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。试验方案已批准，并已进行了技术交底。 压力试验压力试验(液压液压)实施要点实施要点 液压试验一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过2510-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50C。 向管道系统中注入液体时，应排尽空气。液压试验宜在环境温度5C以上进行，当环境温度低于5时，应采取防冻措

84、施。试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 位差较大的管道，应将试验介质的静压计人试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 承受内压的地上钢管道及有色金属的试验压力、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，承受内外压管道的试验压力以及夹套管内管、外管的试验压力应按施工及验收规范的规定执行。 管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的115倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 液压试验

85、应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。压力试验压力试验(气压气压)实施要点实施要点 承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的115倍，真空管道的试验压 力应为02MPa。 管道的设计压力大于06MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 试验前，必须用压力为02MPa的空气进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加 压力，当压力升至试验压力的50时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。 试验时，

86、严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 真空度试验实施要点真空度试验实施要点 真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5。 泄漏性试验实施要点泄漏性试验实施要点 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。 掌握动力站安装工程的施工技术掌握动力站安装工程的施工技术 锅炉及配套设备的施工程序及施工技术要点 锅炉是在一定压力和温度下运行，属特种设备，因此其安全运行十分重要

87、。施工中应严格遵守特种设备安全监察条例的规定，确保锅炉安装质量。锅炉施工包括对快装、组装和散装锅炉的安装。散装锅炉施工包括锅炉钢构架、锅筒与集箱、受热面管束胀管、省煤气、空气预热器、过热器和炉排、锅炉安全附件(含压力表、水位计和安全阀)的安装；对锅炉本体、管道和阀门的试验以及烘炉与煮炉。 锅炉的分类和主要参数锅炉的分类和主要参数 按出口介质可分为蒸汽锅炉、热水锅炉。 按介质流动方式可分为强制循环锅炉和自然循环锅炉。 按压力可分为低压锅炉(介质压力小于等于16MPa)、中压锅炉(介质压力大于等于2539MPa)、高压锅炉(介质压力大于等于10MPa)、超高压锅炉(介质压力大于等于14MPa)、亚

88、临界锅炉(介质压力大于等于17MPa)、和超临界锅炉(介质压力大于等于224MPa)。 按燃烧方式可分为层燃炉、室燃炉和沸腾炉以及循环流化床锅炉。 锅炉还可按用途、容量、燃料、结构及锅筒放置方式分类。 锅炉的参数有介质出口压力、单位为MPa，蒸汽温度或出口温度回水温度，蒸发量、单位为th，热水锅炉额定热功率、单位为MW。 锅炉的构造锅炉的构造 锅炉中的锅筒、水冷壁和对流管束是锅炉的主要受热面。蒸汽过热器、省煤器和空气预热器是锅炉的辅助受热面，锅炉上还安装有各种附件，以保证锅炉安全运行。 锅炉燃烧设备也是锅炉的主要组成部分。 运煤、除灰系统：燃料煤由皮带运输机送人锅炉前部的煤仓，经其下部的溜煤管

89、落人炉前煤斗中，依靠自重落人炉排上。煤燃尽后生成的灰渣由灰渣斗落到刮板除渣机中，由除渣机将灰渣输送到室外灰渣场。 通风系统：由通风设备和管道组成，设备通常有鼓风机、引风机，锅炉的鼓、引风机一般多采用离心式风机。引风机在较高烟温下工作，通常用油或水对轴承冷却，其机壳内有时附有一层防磨衬板，便于磨损后更换。 水、汽系统：锅炉水系统设备通常有水处理设备(软化、除氧)和给水泵。工业锅炉房常用的给水设备有电动离心水泵、汽动活塞式水泵，小型锅炉也有用蒸汽注水 器。蒸汽锅炉安全附件蒸汽锅炉安全附件 安全阀：锅炉的安全阀采用全启式弹簧时安全阀、杠杆式安全阀和控制式安全阀 (脉冲式、气动式、液动式和电磁式等)。

90、 压力表：蒸汽额定压力小于25MPa的锅炉，压力表精确度不应低于25级，蒸汽额定压力大于等于25MPa的锅炉，压力表的精确度不应低于15级；压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1530倍，最好选用2倍；表盘直径不应小于l00mm。 水位表：每台蒸汽锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于05th的锅炉、电加热锅炉、额定蒸发量小于或等于2th且装有一个可靠的水位示控装置的锅炉、装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉可只装一个直读式水位表。锅炉的施工技术要点锅炉的施工技术要点 锅炉及其辅助设备就位前，应按规范允许的偏差检查其基础的尺寸和位置。 锅炉钢架安装前，应清点构件的数量，并检

91、查主要构件的尺寸；安装中应按规范要求的允许偏差及检测方法，对钢架质量进行监控。 锅筒和集箱的两端水平和垂直中心线标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整；锅筒必须在钢架找正和固定后，方可起吊就位，就位时应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙；锅筒内部的装置应在水压试验合格后进行安装。 锅炉受热面管束的胀接应选择好适用的胀管工具和匹配的计量器具；进行排管的测量、编号、试胀和调整工作，控制胀管率在要求的范围内，严格检验胀口并做好记录。采用焊接的受热面管和锅炉本体管道，其焊接质量必须符合设备技术文件和 国家现行有关规范的要求。省煤气和预热器的安装允许偏差应符合规范要求。锅炉的汽、水压力系统及其

92、附属设备安装完毕后，必须进行水压试验，试验压力应符合规范要求。 热工仪表和控制装置安装前，应进行检查效验，并应达到精度等级和符合现场使用条件。 阀门均应逐个用清水进行严密性试验和强度试验，严密性试验压力为公称压力的11倍，强度试验压力为公称压力的15倍。安全阀应由安全监督管理部门核准的 检验检测机构进行监督检验。 炉排安装前要测量链条长度，控制拉紧状态下与设计尺寸的允差和同一炉排上几根链条的不等长度允差，调整两轴的标高和两轴之间的平行度，以防运行时发生跑偏现象。 炉墙砌筑必须在锅炉水压试验合格、所有砌人墙内的零件、水管和炉顶的支架装置等安装质量符合要求后，方可进行。 绝热层施工应在金属烟道、风

93、管和管道等被绝热件的强度或严密性试验合格后，方可进行。 烘炉应在锅炉及其附属设备、指示仪表安装完毕并试运合格后进行，可根据现场条件采用火焰或蒸汽等方法进行。烘炉达到规范要求后可进行煮炉。 锅炉烘炉煮炉合格后应按规范要求进行严密性试验，合格后按规范要求对安全阀进行最终调整，并立即加锁或铅封。然后进行锅炉带负荷运行48h。制冷系统的施工程序及调试要点制冷系统的施工程序及调试要点 制冷系统由制冷设备、附属设备及连接管道组成。制冷设备主要分活塞式制冷机组、螺杆式制冷机组、离心式制冷机组、溴化锂吸收式制冷机组四大类。制冷系统施工包括制冷设备安装、附属设备安装、管道安装和系统调试四部分。 制冷系统是一个封

94、闭的循环系统，而且有的制冷剂(如氨)还有毒，必须保证系统内洁净、密封，因此制冷系统的凋试是制冷站工程施工的重点之一。 制冷系统调试包括制冷设备试运转和制冷系统试验和调试两大部分。制冷设备的空负荷和空气负荷试运转应按设备技术文件或制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范的规定执行，也可参考本指导书1M412063的规定进行。各种制冷系统的调试方法和程序有所不同，但一般制冷系统的调试要点如下： (1)系统的吹扫和排污：制冷系统的吹扫应用干燥的压缩空气或氮气进行，吹扫压力一般控制在0506MPa。吹扫应按系统顺序反复多次吹扫，并在排污口处设靶板检查，应在5min内其上无铁锈、灰尘及其他污物为合格

95、。 (2)气密性试验：气密性试验应用干燥的氮气或压缩空气进行。试验压力应符合设备技术文件的规定。当高低压系统区分有困难时，在检漏阶段，高压部分按高压系统的试验压力进行；保压时，可按低压系统的试验压力进行。系统的保压时间为24h，从6h后开始记录压力的变化，其压力降应符合设备技术文件和制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范第六节、第七节的规定。溴化锂制冷系统的气密性试验也可用氟里昂和干燥的氮气或压缩空气进行，达到试验压力后用卤素仪检测，泄漏量应符合设备技术文件的规定。 (3)抽真空试验，氨系统保温前的充氨检漏：抽真空试验可单独设真空泵，也可采用系统内的压缩机进行，其真空度应符合设备技术文件

96、的规定。 (4)氨系统保温前的充氨检漏：抽真空试验后，对氨制冷系统，应利用系统的真空度向系统充少量的氨气，当系统内压力升至0102MPa时，应停止充氨，用酚酞试纸或其他仪器对系统进行全面的检查，整个系统应无泄漏。 (5)系统保温后的充灌制冷剂：氨制冷系统在充氨检漏后即可进行充灌制冷剂。其他系统应先抽真空，真空度符合设备技术文件的要求后方可充制冷剂。将装制冷剂的钢瓶与系统的注液阀接通，氟里昂系统的注液阀接通前应加干燥过滤器。在充氨过程中按规定向冷凝器供冷却水或向蒸发器供载冷剂。当系统的压力达到0102MPa时，应对系统进行全面检查，无异常后方可继续加注制冷剂(R11除外)。当系统的压力与钢瓶持平

97、时，方可开动压缩机，加快制冷剂的充灌速度。溴化锂制冷剂的加注应符合其设备技术文件的要求。 (6)负荷试运转：制冷设备的启动应符合设备技术文件的规定；对双级制冷系统应先启动高压级的制冷压缩机；制冷设备启动后，应缓慢开启吸气阀，调节系统的节流装置，慢慢使其系统工作正常；系统经过试运转，系统温度应能够最小的外加负荷下降低至设计或设备技术文件规定的温度；做好整个调试各过程的记录。 (7)溴化锂制冷机组的安装和试运转除应按上述规定执行外，尚应注意下列事项： 直燃机的燃油管道系统必须设置可靠的防静电装置，其管道法兰应选用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。 直燃机燃气系统管道与机组的连接不

98、得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0005MPa时，焊缝的无损检测执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全 数检测，以质量不低于级为合格。 机组中真空泵与主机之间的抽气管应尽量的短，真空泵的抽气性能应符合要求，真空系统无渗漏。 系统应进行气密性试验，试验介质、试验压力及泄漏量应符合设备技术文件或相关规范的规定。 系统气密性试验合格后，还应进行抽真空试验。 系统内部清洗。 制冷系统加制冷剂(溴化锂)应按设备技术文件或相关规范进行。 压缩空气系统的主要组成部分压缩空气系统的主要组成部分 空气压缩机：通常有螺杆式和活塞式

99、的，是空气压缩系统中空气的发生源。 后冷却器：使压缩空气的温度控制在一定范围内。空气压缩机至后冷却器之间的管道，应方便拆卸，清除积垢。 油水分离器：压缩空气中的雾状滴液，运行过程中，沉降到油水分离器壳体底部，需 定期打开底部的阀门排放。 储气罐：储气罐一般与压缩机组配套供应，属于压力容器。空气压缩机与储气罐之间，宜装止回阀。空气压缩机与止回阀之间，装设放散管和消声器。 过滤器：当用户对压缩空气含尘粒径、油分、水分、气味有要求时，在储气罐后面设置相应过滤精度的过滤器。 干燥装置：通常使用的干燥装置是冷冻式干燥装置和吸附式干燥装置。初过虑器一般在于燥装置前面，精过虑器一般在于燥装置后面。 压缩空气

100、站管道系统：由空气管路系统、冷却水管路系统、油水吹除管路系统、负荷调节管路系统、放散管路系统组成。 压缩空气系统的施工程序及调试的要点 压缩空气站的施工要点压缩空气站的施工要点 空压设备就位：空压设备现场安装，应满足工艺布置及各有关专业方面的要求，满 足施工及验收规范的规定。 压缩空气管道安装前的清洁：管道安装前，管子内壁必须清除铁锈和污物，清除方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷。当含尘粒径、油分、水分、气味有要求时，必须选用与要求相适应的洗净管。 压缩空气管道安装：应尽量沿墙柱布置，为使机房整齐清洁、便于操作，一般压缩空气管宜架空布置。 空压管道连接：压缩空气管道一般使用焊接钢管或无缝钢管(当含尘

101、粒径、油分、水分、气味有要求时亦选用抛光不锈钢管)，除阀门、设备连接采用螺纹连接或法兰连接外，应尽可能采用焊接连接。 阀门及仪表安装：压缩空气进人用气车间后，应根据需要和不同情况安装控制阀 门、压力表、减压阀、油水分离器等。 压缩空气系统的施工程序空气压缩机试运转前应具备的条件空气压缩机试运转前应具备的条件 制定试运转方案，成立试运转小组，熟悉试运转程序、方法、步骤。 空压站设备、管道、电气、仪表已安装完成；施工现场已清扫干净；仪表和电气设备已调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相同。 进、排水管路畅通，冷却水已供应到现场，冷却水质符合要求。 进排气管路经试验合格且清洁、畅通。 各级安全阀经

102、校验、整定符合要求，其动作灵敏可靠。 压缩机紧固件均已紧固和锁紧。 压缩空气系统的试运转压缩空气系统的试运转 压缩空气系统的试运转包括空气压缩机试运转和压缩空气管道系统调试两个方面，空气压缩机试运转包括试运转前的准备(压缩机试运转应具备的条件)、空负荷试运转和压缩机空气负荷试运转等几个阶段。 空气压缩机的空负荷试运转空气压缩机的空负荷试运转 将各级吸排气阀拆下。 启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；检查盘车装置，压缩机应处于启动所需要的位置。 点动压缩机，应在检查各部位无异常后，依次运转5min、30min和2h以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况应正常；各摩擦部位的温度均应符合设备技术文

103、件的规定；各运动部件应无异常声响，各紧固件无松动。压缩空气管道系统的调试压缩空气管道系统的调试 压力试验：管道安装完毕后应作压力试验，强度试验介质可采用水，气密性试验介质用压缩空气或无油压缩空气。并用压缩空气吹扫。 空气负荷试运转前应先装上空气滤清器，并逐级装上吸排气阀；启动压缩机进行逐级吹扫，直至排出的空气清洁为止；吹扫后，应拆下各级吸排气阀清洗洁净后复原。 空气压缩机的负荷试运转空气压缩机的负荷试运转 升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的要求。 运转中注意检查仪表，使温度、压力等各项参数处于正常状态。 试运转合格后，应拆卸规定的部件进行检查，清洗油过滤器、更换机身内润滑油。

104、整理好试运转资料并经有关人员签字鉴证。 当系统对含尘粒径、油分、水分、气味有要求时，需充人惰性气体带压封闭以保护系 统不被污染。掌握通风、空调、洁净工程的施工技术 风管系统的施工程序及施工技术要点风管系统的施工程序及施工技术要点 通风与空调技术已被广泛地运用于工业、共用及民用建筑工程之中，通风与空调系统的组成部分通常有：风机和风管系统、空气处理设备、水泵和水系统、冷源和热源、控制和调节装置、消声、减震、排烟和防火等设备组成。 通风与空调系统的类别通风与空调系统的类别 通风与空调系统的类别划分多种多样。主要分类有 通风系统按作用范围分为：全面通风、局部通风、混合通风；按通风系统特征分为进气和排气

105、系统；按空气流动的动力分为自然通风和机械通风。 空调系统按空气处理的要求分为：一般空调系统、净化空调系统、除湿空调系统。 按新风使用方式分为直流式空调系统、部分回风式、全部回风式。 按负担热、湿负荷的介质分为全空气式、空气水、全水式、制冷剂式空调系统。 通风与空调工程的施工程序通风与空调工程的施工程序 在机电安装过程中，通风空调工程与土建的配合和其他专业工程如管道、电气和室内装饰装修工程等的配合是有密切关系的。充分考虑土建结构的形式对本工程的影响。首先要复核预留孔、洞的形状尺寸及位置；复核预埋支吊件的位置和尺寸，以及梁柱的结构形式，及早确定支吊架的固定形式。与其他机电安装专业的协调也很重要。一

106、般原则上讲，风管工程优先于其他专业工程，但有时由于客观原因也会产生风管避让的现象。这时应尽早沟通以免造成不必要的材料浪费和返工损失。与装饰装修工程的衔接往往是最后一项工作，其工作质量直接影响观感质量和验收。施工时会出现作业面和施工程序的轮翻交叉，要特别注意结合处的处理形式和对装饰装修工程的成品保护。 风管系统的制作技术要点风管系统的制作技术要点 通风与空调工程的风管系统主要由输送空气的管道、阀部件、支吊架及连接件等组成。风管系统的施工主要是风管制作、风管部件制作、风管系统安装及风管系统的严密性试验等4个环节。风管系统按其系统的工作压力(户)划分为以下三个类别：系统工作压力户500Pa为低压系统

107、；500Pa160属于高度风险的。3、施工安全技术措施的主要内容风险控制应遵循“消除、预防、减少、隔离、个体保护”的原则。机电总承包工程项目安全技术措施主要包括以下方面： (1)施工总平面布置的安全技术要求 油料及其他易燃、易爆材料库房与其他建筑物的安全距离。 电气设备、变配电设备、输配电线路的位置、距离等安全要求。 大宗材料、机械设备与结构坑、槽的安全距离。 加工场地、施工机械的位置应满足使用、维修的安全距离。 配置必要的消防设施、装备、器材，确定控制和检查手段、方法、措施。 (2)确定工程项目施工全过程中高空作业、机械操作、起重吊装作业、动用明火作业、在密闭容器内作业、带电调试作业、管道和

108、容器的压力试验、临时用电、单机试车和联动试车等安全技术措施。 (3)冬、雨季，夏季高温期，夜间等施工时安全技术措施。 (4)确定重大风险因素的部位和过程，对风险大和专业性较强的工程项目施工，如：大型、高中位设备吊装，大型网架整体提升，在易燃易爆或危险化学晶区域施工作业，动用明火，高电压作业和高压试验等，都需要进行安全论证，制订相应的安全技术措施。依据有关法规规定，报送相关的监督机构审批。 (5)针对工程项目的特殊需求，补充相应的安全操作规程或措施。 (6)针对采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工的特殊性制定相应的安全技术措施。 (7)对施工各专业、工种、施工各阶段、交叉作业等编制针对性的安全

109、技术措施。 4、施工安全技术交底的策划和实施(1)项目安全技术职责的划分 项目经理对本工程项目的安全生产负全面领导责任，应组织并落实施工组织设计中安全技术措施，监督施工中安全技术交底制度和机械设备、设施验收制度的实施。 项目总工程师对本工程项目的安全生产负技术责任，参加并组织编制施工组织设计及编制、审批施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。 工长(施工员)对所管辖劳务队(或班组)的安全生产负直接领导责任，针对生产任务特点，向管辖的劳务队(或班组)进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，随时纠正违章作业。 安全

110、员负责按照安全技术交底的内容进行监督、检查，随时纠正违章作业。 劳务队长或班组长要认真落实安全技术交底，每天做好班前教育。(2)安全技术交底制度 工程开工前，工程技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体职工进行详细交底。 分项、分部工程施工前，工长(施工员)向所管辖的班组进行安全技术措施交底，如交底到劳务队长而不包括作业人员时，劳务队长还应向作业人员进行书面交底。 两个以上施工队或工种配合施工时，工长(施工员)要按工程进度向班组长进行交叉作业的安全技术交底。 班组长要认真落实安全技术交底，每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。 ，(3)安全技术交底的分类及内容 施工工种安

111、全技术交底 ， 设备安装工程工人安全防护措施详见建筑安装工人安全技术操作规程。分项、分部工程施工安全技术交底 除一般常规防护措施外，还应包含：照明及小型电动工机具防触电措施：梯子及高凳防滑措施：易燃物防火及有毒涂料、油漆等防护措施，立体交叉作业防护措施；大型特殊工程单项安全技术交底。采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工的安全技术交底针对采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工的特殊性，结合建筑施工有关安全防护技术进行交底。(4)安全技术交底记录 工长(施工员)进行书面交底后应保存安全技术交底记录和所有参加交底人员的签字。 安全技术交底完成后，交到项目安全员处，由安全员负责整理归档。 交底人及安

112、全员应对安全技术交底的落实情况进行检查，发现违章作业应立即采取整改措施。 安全技术交底记录一式三份，分别由工长、施工班组、安全员留存。 2140掌握施工机械和临时用电的安全管理 1、主要施工机械的安全隐患及防护措施 (1)施工机械的安全隐患未制定设备(包括应急救援器材)安装、拆除、验收、检测、使用、定期保养、维修、改造和报废制度或制度不完善、不健全。 购置的设备，无生产许可证、产品合格证或证书不齐全。 设备未按规定安装、拆除、验收、检测、使用、保养、维修、改造和报废。 向不具备相应资质的企业和个人出租或租用设备。 施工机械的装拆由不具备相应资质的单位或不具备相应资格的人员承担。 未按操作规程操

113、作机械设备。 机械设备超载、带病运转。 起重设备装拆无经审批的专项方案、未按规定做好监控和管理。 起重设备未按规定检测或检测不合格即投入使用。 (2)施工机械的安全防护措施违反安全操作规程的命令，操作人员应拒绝执行。机械设备的保养：日常保养、定期保养、冬季的维护与保养机械设备的定期调整。 机械设备的长期、短期存放。 机械设备的修理：年度修理、中修、大修以及紧急修理。 2、临时用电的检查验收标准及准用程序 (1)临时用电的准用程序 根据国家有关标准、规范和施工现场的实际负荷情况，编制施工现场“临时用电的施工组织设计”，并协助业主向当地电业部门申报用电方案，按照电业部门批复的方案及施工现场临时用电

114、安全技术规范(JCJ 46)进行设备、材料的采购和施工；对施工项目进行检查、验收，并向电业部门提供资料，申请送电；电业部门在进行检查、验收和试验后，送电开通。 (2)临时用电检查验收的主要内容检查内容应包括：配电线路、变压器、各种配电箱、开关箱、电气设备安装、设备调试、接地电阻测试记录等，并做好记录，参加人员签字。临时用电检查验收主要内容包括； 架空线路： 导线型号、截面应符合图纸要求。 导线接头符合工艺标准； 电杆材质、规格应符合设计要求。 进户线高度、导线弧垂距地高度。电缆线路； 电缆敷设方式符合JGJ 4688中规定且与图纸相符。 电缆穿过建筑物、道路，易损部位是否加套管保护。 架空电缆

115、绑扎最大弧垂距地面高度。 电缆接头要符合规范。室内配线： 导线型号及规格、距地高度。 室内敷设导线是否采用瓷瓶、瓷夹。 导线截面应满足规范最低标准。设备安装： 变压器、配电箱、开关箱位置，距地高度。 动力、照明系统是否分开设置。 箱内开关、电器固定，箱内接线。 保护零线与工作零线的端子分开设置。 检查漏电保护器工作是否有效，特别是特别潮湿场所。接地接零： 保护接地、重复接地、防雷接地的接地装置是否符合要求各种接地电阻的电阻值。机械设备的接地螺栓是否紧固。高大井架、防雷接地引下线与接地装置的做法。电气防护： 高低压线下方有无生活设施、架具材料及其他杂物 架子与架空线路的距离。 塔吊旋转部位或被吊

116、物边缘与架空线路的距离。照明装置： 照明箱内有无漏电保护器，是否有效。 零线截面及室内导线型号、截面。 室内外灯具距地高度。 螺口灯接线、开关断线是否是相线。 开关灯具的安装位置。 2150掌握施工安全事故的管理 1、现场安全事故的分析及其处理程序 伤亡事故，是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。施工活动中发生的工程损害纳入质量事故处理程序。施工现场如发生安全生产事故，负伤人员或最先发现事故的人员应立即报告；施工总承包单位应按照国家有关伤亡事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或其他有关部门报告；特种设备发生事故的，还应当同时向特种设备

117、安全监督管理部门报告。建设工程生产安全事故的调查、对事故责任单位和责任人的处罚与处理，按照有关法律、法规的规定执行。 安全事故的处理参照企业职工伤亡事故报告和处理规定执行。 (1)安全事故分级 伤亡事故按其严重程度分为轻伤事故、重伤事故、死亡事故、重大死亡事故、特别重大事故等(建设部按程度不同把重大事故分为一四级)。轻伤事故和重伤事故由施工企业调查、处理结案；重大死亡事故按照企业隶属关系由省级主管部门会同同级劳动、公安、监察、工会及其他有关部门人员组成事故调查组，由同级劳动部门处理结案。 (2)伤亡事故调查程序 参照企业职工伤亡事故调查分析规则，伤亡事故调查程序为： 调查前的准备。 事故现场处

118、理与勘查。 物证收集。 事故材料收集。 证人材料收集。 影像及事故图。 事故原因分析。 事故责任分析。 对责任人的处理建议、事故预防措施。 根据事故调查情况撰写企业职工伤亡事故调查报告书。 (3)伤亡事故调查报告 调查报告的内容包括，事故基本情况、事故经过、事故原因分析、事故预防措施建议、事故责任的确认和处理意见、调查组人员名单及签字、附图及附件。(4)事故结案的一般程序 伤亡事故调查结束后，企业及主管部门将企业职工伤亡事故调查处理报告书按批复权限报相应一级劳动安全监察机构。 报告书批复后，企业将事故处理结果回执返回劳动安全监察机构。 对违反中华人民共和国安全生产法和建设工程安全生产管理条例的

119、，按相关规定条文处理。 造成重大安全事故，构成犯罪的，对直接责任人，依照刑法有关规定追究刑事责任。 (5)伤亡事故结案材料的归档。 2、伤亡事故发生时的应急措施 施工现场伤亡事故发生后，项目承包方应立即启动“安全生产事故应急救援预案”，总包和分包单位应根据预案的组织分工立即开始工作。(1)施工现场人员要有组织、听指挥，首先抢救伤员和排除险情，采取措施防止事故蔓延扩大。(2)保护事故现场。确因抢救伤员和排险要求，而必须移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关证物；现场各种物件的位置、颜色、形状及其物理、化学性质等尽可能保持事故结束时的原来状态；必须采取一切可能的措施，防止人为或自然因

120、素的破坏。(3)事故现场保护时间通常要到事故结案后，当地政府行政管理部门或调查组认定事实原因已清楚时，现场保护方可解除。 2160熟悉施工现场环境保护的管理 1、环境因素和重要环境因素的识别(1)环境因素的识别范围 施工现场在施工活动、管理、服务中所有活动能够控制或可能施加影响的环境因素，包括自身活动、产品、服务中，以及工程分包方、劳务分包方、物资供应方等相关方可施加影响的环境因素。(2)环境因素识别的方法 通过现场调查、观察、咨询等识别环境因素。 过程分析，把工程产品实现过程按工序进行分解，通过工序作业、资源消耗分析等，识别环境因素。（3)识别环境因素的依据现场在施工和生活中的三种状态(正常

121、、异常和紧急)及三个时态(过去、现在和将来)。 产品生产和服务过程中的大气排放、水体排放、废弃物处置、土地污染、放射性污染及原材料等自然资源的消耗、对当地或社区周边环境的影响。 (4)重要环境因素的判定 对已识别的环境因素，经过评价分析，确定重要环境因素。 超过法律、法规对环境及其他要求规定的指标、相关方面的合理抱怨大影响的或潜在重大影响的环境因素可直接确定为重大因素。 2、环境保护措施的主要内容 (1)现场环境保护措施的制定 对确定的重要环境因素制定目标、指标及管理方案。 明确关键岗位人员和管理人员的职责。 建立施工现场对环境保护的管理制度。 对噪声、电焊弧光、无损检测等方面可能造成的污染和

122、防治的控制。 易燃、易爆及其他化学危险晶的管理。 废弃物，特别是有毒有害及危险品包装晶等固体或液体的管理和控制。 节能降耗管理。 应急准备和响应等方面的管理制度。 对工程分包方和相关方提出现场保护环境所需的控制措施和要求。 对物资供应方提出保护环境行为要求，必要时在采购合同中予以明确。 (2)现场环境保护措施的落实 施工作业前，应对确定的与重要环境因素有关的作业环节，进行操作安全技术交底或指导，落实到作业活动中，并实施监控。 在施工和管理活动过程中进行控制检查，并接受上级部门和当地政府或相关方的监督检查，发现问题立即整改。 进行必要的环境因素监测控制，如施工噪声、污水或废气的排放等，项目经理部

123、自身五条件检测时，可委托当地环境管理部门进行检测。 施工现场、生活区和办公区应配备的应急器材、设施应落实并完好，以备应急时使用。 加强施工人员的环境保护意识教育，组织必要的培训，使制定的环境保护措施得到落实。 2170熟悉施工现场文明施工的管理 1、现场文明施工的策划 (1)施工项目文明施工管理组织体系 施工现场文明施工管理组织体系根据项目情况有所不同。以机电安装工程为主，土建为辅的施工项目，机电总承包单位作为现场文明施工管理的主要负责人；以土建施工为主，机电安装为辅的项目，施工总承包单位作为现场文明施工管理的主要负责人；机电安装工程各专业分包单位在总承包单位的总体部署下，负责分包工程的文明施

124、工管理系统。 施工总承包文明施工领导小组，在开工前参照项目经理部编制的“项目管理实施规划”或“施工组织设计”，全面负责对施工现场的规划、制定各项文明施工管理制度、划分责任区、明确责任负责人，对现场文明施工管理具有落实、监督、检查、协调职责，并有处罚、奖励权。 (2)施工项目文明施工策划(管理)的主要内容 现场管理。 安全防护。 临时用电安全。 机械设备安全。 消防、保卫管理。 材料管理。 环境保护管理。 环卫卫生管理。 宣传教育。 2、现场文明施工的措施 (1)现场管理 工地现场设置大门和连续、密闭的临时围护设施，且牢固、安全、整齐美观；围护外部色彩与周围环境协调。 严格按照相关文件规定的尺寸

125、和规格制作各类工程标志标牌，如：施工总平面图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌等。其中，工程概况牌设置在工地大门人口处，标明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位和联系电话等。 场内道路要平整、坚实、畅通，有完善的排水措施；严格按施工组织设计中平面布置图划定的位置整齐堆放原材料和机具、设备。 施工区和生活、办公区有明确的划分；责任区分片包干，岗位责任制健全，各项管理制度健全并上墙；施工区内废料和垃圾及时清理，成品保护措施健全有效。(2)安全防护 安全帽、安全带佩戴符合要求；特殊工种个人防护用品符合要求。 预留洞口、电梯口防

126、护符合要求，电梯井内每隔两层(不大于10m)设一安全网。 脚手架搭设牢固、合理，梯子使用符合要求。 设备、材料放置安全合理，施工现场无违章作业。 安全技术交底及安全检查资料齐全，大型设备吊装运输方案有审批手续。(3)临时用电 施工区、生活区、办公区的配电线路架设和照明设备、灯具的安装、使用应符合规范要求；特殊施工部位的内外线路按规范要求采取特殊安全防护措施。 配电箱和开关箱选型、配置合理，安装符合规定，箱体整洁、牢固，具备防潮、防水功能。 配电系统和施工机具采用可靠的接零或接地保护，配电箱和开关箱设两级漏电保护；值班电工个人防护整齐，持证上岗。 电动机具电源线压接牢固，绝缘完好，无乱拉、扯、压

127、、砸现象；电焊机一、二次线防护齐全，焊把线双线到位，无破损。 临时用电有设计方案和管理制度，值班电工有值班、检测、维修记录。(4)机械设备 室外设备有防护棚、罩；设备及加工场地整齐、平整，无易燃及妨碍物。 设备的安全防护装置、操作规程、标识、台账、维护保养等齐全并符合要求；操作人员持证上岗。 起重机械和吊具的使用应符合其性能、参数及施工组织设计(方案)的规定。(5)消防、保卫 施工现场有明显防火标志，消防通道畅通，消防设施、工具、器材符合要求；施工现场不准吸烟。 易燃、易爆、剧毒材料的领退、存放、使用应符合相关规定。 明火作业符合规定要求，电、气焊工必须持证上岗。 施工现场有保卫、消防制度和方

128、案、预案，有负责人和组织机构，有检查落实和整改措施。(6)材料管理 工地的材料、设备、库房等按平面图规定地点、位置设置；材料、设备分规格存放整齐，有标识，管理制度、资料齐全并有台账； 料场、库房整齐，易燃、易爆物品单独存放，库房有防火器材。活完料净脚下清，施工垃圾集中存放、回收、清运。 (7)环境保护 施工中使用易飞撒物料(如矿棉)、熬制沥青、有毒溶剂等，应有防大气污染措施。 主要场地应全部硬底化，未做硬底化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 施工及生活废水、污水、废油按规定处理后排放到指定地点。 强噪声机械设备的使用应有降噪措施，人为活动噪声应有控制措施，防止污染周围居

129、民工作与生活。当施工噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。 夜间施工应向有关部门申请，核准后才能施工。 在施工组织设计中要有针对性的环保措施，建立环保体系并有检查记录。(8)环卫管理 建立卫生管理制度、明确卫生责任人、划分责任区，有卫生检查记录。 施工现场各区域整齐清洁、无积水，运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。 生活区宿舍整洁，不随意泼污水、倒污物，生活垃圾按指定地点集中，及时清理。 食堂应符合卫生标准，加工、保管生、熟食品要分开，炊事员上岗须穿戴工作服帽，持有效的健康证明。 卫生间屋顶、墙壁严密，门窗齐全有效，按规定采用水冲洗或

130、加盖措施，每日有专人负责清扫、保洁、灭蝇蛆。 应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志，夏季施工备有防暑降温措施；配备药箱，购置必要的急救、保健药品。(9)宣传教育 现场组织机构健全，动员、落实、总结表彰工作扎实。 施工现场黑板报、宣传栏、标志标语板、旗帜等规范醒目，内容适时。使施工现场各类员工知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的防火、防灾及质量、安全意识，防止和杜绝盗窃、斗殴及黄、赌、毒等非法活动的发生。 机电安装机电安装工工程法规程法规及相关知识及相关知识 机电安装工程相关法规机电安装工程相关法规机电安装工程相关知识机电安装工程相关知识1010掌握特种设备安全监察条例有

131、关制造、安装气改造的许可制度和生产安全责任的规定1、特种设备制造、安装，改造的许可制度 (1)特种设备的定义 条例第2条规定：本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。 条例所称特种设备是涉及生命安全、危险性较大的设备和设施的总称。按照特种设备的“涉及生命安全、危险性较大”两个基本特征，列举了特种设备的种类范围是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施七种特种设备。 特种设备因其设备本身性能和外在因素的影响容易发生事故，且一旦发生事故将造成

132、人身伤亡及重大财产损失。因此，国家对特种设备实施强制性安全监察。 (2)许可制度的实施 条例第17条规定：锅炉、压力容器、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修必须由依照本条例取得许可的单位进行。特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前，将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市级特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。 特种设备的制造、安装、改造等活动直接影响特种设备产品质量和安全性能，是保证安全运行的基础。许可制度是特种设备安全监察的一项重要行政管理措施。特种设备及其安全附件、安全保护装置制造、安装、改造许可制度是一项重要的市场准人条件。 特种设备

133、的安装、改造、维修单位须具备条例第十四条规定的条件，取得许可资格，才能进行相关的生产活动。 施工单位应在进行特种设备的安装、改造、维修前，将有关情况书面告知直辖市或设区的市级特种设备安全监督管理部门。 告知的目的是便于安全监督管理部门审查从事活动的有关企业的资格是否符合所从事活动的要求；安装的设备是否为合法生产、改造；安装、改造、维修方法是否会降低设备的安全性能等，及时掌握新安装设备和在用设备的改动情况，便于安排现场监察和检验工作。 (3)违反条例的处罚 未经许可擅自从事特种设备制造、安装、改造活动的，将按条例第67条和第70条规定，予以责令限期改正、罚款、取缔、没收和处罚。触犯刑律的，对负有

134、责任的主管人员和其他直接责任人员依照刑法按照生产、销售伪劣产品罪、非法经营罪、重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。 2、特种设备安装单位应具备的条件 条例第14条规定：特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人，有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；有健全的质量管理制度和责任制度。安装单位除具有独立法人资格外，还应具备下列条件： (1)人员配备 法定代表人(或其授权代理人)应了解特种设备有关的法律、法规、规章、安全技术规范和标准，对特种设备的安装质量和安全技术性能负全责。授权代表人应有法定代表人的书

135、面授权委托书，并应注明代理事项、权限和时限等内容。 任命一名技术负责人对本单位承担的特种设备安装质量进行技术把关。技术负责人应掌握特种设备有关的法律、法规、规章、安全技术规范和标准；具有国家承认的工程师(电气或机械专业)以上职称；并不得在其他单位兼职。 配备足够的现场质量管理人员，设立相应的现场质量管理机构，拥有一批满足申请作业需要的专业技术人员、质量检验人员和技术工人，技术工人中持相应作业类别特种设备操作人员资格证书的人员数量应达到相应要求。 法定代表人或授权代理人、技术负责人、质量检验人员和特种设备作业人员，应在负责批准安装许可的特种设备安全监督管理部门备案。 (2)作业设备、工具和检测仪

136、器 拥有满足申请作业需要的设备、工具和检测仪器，如必备的起重运输和焊接设备、计量器具、检测仪器、试验设备等。 计量器具和检测仪器设备必须具有产品合格证，并在法定计量检定有效期内。 安装过程中涉及的土建、起重、脚手架架设和安装安全防护设施等专项业务，可以委托给具备相应资格的单位承担。对安装单位审查时，仅考核相应委托活动的管理制度建立情况。 (3)管理体系 结合本单位情况和申请安装设备的技术管理要求，建立质量保证体系，制定相关的管理制度，编制质量手册、质量保证体系程序和作业指导书等质量保证体系文件。 (4)业绩 具有所申请作业范围内的安装业绩；特种设备制造单位承担由本单位制造的设备安装时，在申请安

137、装资格时，可不受上述业绩限制， 3、特种设备生产安全责任(1)电梯施工 条例第18条规定：电梯井道的土建工程必须符合建筑工程质量要求。电梯安装施工过程中，电梯安装单位应当遵守施工现场的安全生产要求，落实现场安全防护措施。电梯安装施工过程中，电梯安装单位应当服从建筑施工总承包单位对施工现场的安全生产监督，由有关部门依照有关法律、行政法规的规定执行。电梯安装施工过程中，电梯安装单位应当眼从建筑施工总承办单位对施工现场的安全生产管理，明确各自的安全责任。 条例第19条规定：电梯的制造、安装、改造和维修活动，必须严格遵守安全技术规范的要求。电梯的安装、改造和维修活动结束后，电梯制造单位应当按照安全技术

138、规范的要求对电梯进行校验和调试，并对校验和调试的结果负责。电梯安装过程中涉及一些登高和起重等危险作业，必须加强管理， 电梯施工企业必须有完善的防护措施，如施工人员佩带安全帽、安全带等劳动保护用品，脚手架必须牢固，施工人员必须经过安全教育，建立施工现场安全管理制度等。 由总承包单位负责施工现场的安全管理，专业承包单位必须与总承包单位签定安全管理合同，明确各自安全责任。有关法律、法规规定对建筑工程负有管理责任的政府部门，负责检查电梯施工企业和总承包单位的安全管理情况。电梯制造单位掌握电梯技术，对电梯质量好坏起主导作用，因此有义务对电梯的安装、改造和维修单位提供指导，进行校验和调试，并对其结果负责。

139、 (2)特种设备资料移交 条例第20条规定：锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。使用单位应当将其存人该特种设备的安全技术档案。 特种设备安装、改造、维修活动的技术资料是说明其活动是否符合国家有关规定的证明材料，也涉及许多有关设备安全性能参数，这些资料与设计、生产文件同等重要，必须及时移交给使用单位。 在验收后30日内未将有关技术资料移交锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的使用单位的，按条例第70条规定，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正：逾期未改正的，处

140、2000元以上1万元以下罚款。 (3)监督检验 条例第21条规定：锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。 监督检验是指在特种设备制造或安装过程中，在企业自检合格的基础上，由国家特种设备安全监督管理部门核准的检验机构对制造或安装单位进行的制造或安装过程进行的验证性检验，属于强制性的法定检验。 安全技术规范中规定的监督检验的项目、合格标准、报告格式等，国家行政事业

141、性收费标准规定的监督检验收费，被监督检验单位和监督检验单位均无权改变。 监督检验的对象是锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程。 企业应该在自检合格的基础上，按照国家特种设备监督管理部门颁布的关于监督检验的安全技术规范接受监督检验。 监督检验的主要内容包括：对制造、安装过程中涉及安全性能的项目确认核实；如材料、焊接工艺、焊工资格、力学性能、化学成分、无损探伤、水压试验、载荷试验、出厂编号和监检钢印等重要项目；对出厂技术资料进行确认；对受检单位质量管理体系运转情况进行抽查。 未经国务院特种设

142、备安全监督管理部门核准的检验检测机构进行监督检验，将特种设备出厂或者交付使用的，按条例第71条规定：由特种设备安全监督管理部门对其责令限期进行监督检验、罚款、没收违法所得，情节严重的，撤销制造、安装、改造或者维修单位已经取得的许可，并由工商行政管理部门吊销其营业执照；触犯刑律的，对负有责任的主管人员和其他直接责任人员依法追究刑事责任。 2010掌握建筑工程施工质量验收统一标准强制性条文的有关规定1、建筑工程质量验收的基本要求(1)建筑工程施工质量控制的主要内容 建筑工程采用的主要材料、半成品、成品和设备应进行现场验收。 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 相关各专

143、业工种之间，应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和要求，并形成记录。未经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可，不得进行下道工序施工。(2)建筑工程施工质量验收的基本要求质量验收统一标准规定，建筑工程施工质量验收的基本要求是： 施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 检验批的质量应按主控项目和一

144、般项目验收。 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。2、建筑工程质量竣工验收的合格条件 (1)检验批质量合格规定 主控项目和岂般项目的质量经抽样检验合格。 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 (2)分项工程质量验收合格规定 分项工程所含的检验批均应符合质量合格的规定。 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 (3)分部(子分部)32程质量验收合格规定 分部(于分部)工程所含分项工程的质量均应验收合格。 质量控制资料应完整。 地基与基础、主体结构和设备安装等分部工

145、程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。 观感质量验收应符合要求。 (4)建筑工程质量竣工验收合格条件 单位工程质量验收也称质量竣工验收，是建筑工程投入使用前的最后一次验收，也是最重要的一次验收。验收合格条件，按质量验收统一标准规定： 单位(于单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格。 质量控制资料应完整。 单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 观感质量验收应符合要求。 (5)质量不符合要求时的处理 质量验收统一标准规定： 经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收；经有资质的检测

146、单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收，达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。 质量验收统一标准规定，通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位(于单位)工程，严禁验收。 3、建筑工程质量验收程序和组织 (1)施工单位的自检和报告 质量验收统一标准第603条的规定，单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。 (2)建设单位组织工程验收 质量验收统一标准第604条的规定，

147、建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。因此，设计、施工和监理单位都是工程质量验收的责任主体，设计和施工单位的负责人或项目负责人、施工单位的技术和质量负责人、监理单位的总监理工程师均应参加验收。 (3)工程竣工验收和备案 单位工程质量验收合格后，按质量验收统一标准第607条的规定，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。 3020掌握机械设备安装工程施工及验收通用规范强制性条文的有关规定1、机械设备、主要部位材料和计量器具的的使用 (1)对机械设备的要求 规范第1

148、04条规定，交给施工人员进行安装的机械设备，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。 机械设备安装工程施工及验收通用规范建立在所要进行安装的机械设备施出厂时经检验合格的新设备，现场施工条件正常的基础上。 应当注意的是，有的设备虽有出厂合格证明，但现场实际认定是不合格产品，应视为不合格产品，不得进行安装。 (2)对主材的要求 规范第104条规定，主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。工程中用量很大的主要材料，或者用量虽不大，但用于重要部位的材料，不允许有差错，一旦出现问题，将给工程造成重大损失。 (3)对计量和检测器具、仪器、仪表和设备的要求： 规范第1

149、05条规定；设备安装中使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。设备安装中使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须按规定经鉴定合格，并在其有效期内。 对有刻度或数字显示的检测器具，其精度等级和最小分度值应不低于被检对象的精度等级和最小允许偏差值。 2、工程质量检查 (1)隐蔽工程检验规范第10，6条的规定：设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并做出记录，合格后方可继续安装。设备安装中的隐蔽工程因其隐蔽后无法复查，故一般均应进行中间验收合格，防止留下质量隐患。 (2)基础预压检验： 规范第233条规定：需要预压

150、的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。 基础预压通常是基础施工中发现地质情况有问题而采取的措施，需不需要预压和如何预压的方法要求等，均由设计单位确定。 需要预压的基础应预压合格并应有预压沉降记录，否则不能进行设备安装。 (3)工序检验及记录 规范第107条规定：设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并作出记录，合格后方可继续安装。 机械设备安装工程的质量是靠在每一道工序中贯彻质量管理的思想和制度来保证，应对每道工序进行检验，并有详细的实测记录，以防止施工过程中发生质量问题，或便于对质量问题的查证。 工程验收时，以质量记录为依据，不再复检每道工序的质量。M432050 熟悉建筑给水排水及采暖工

151、程施工质量验收规范强制性条文的有关规定1、 给水管道的卫生要求 (1)给水管道材质要求 规范第412条规定：给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 给水系统管材种类繁多，且有各自的专用管道配件及连接方法。为保证工程质量，确保使用安全，给水管道必须采用与管材相适应的管件。 为防止生活饮用水在储存和输送过程中受到二次污染，确保使用安全，本条款强调了生活给水系统所涉及的材料，如生活蓄水池(箱)的内壁防水涂层、箱体材料及组装水箱的密封垫片、接管及密封填料、法兰垫片、接管用的密封橡胶圈、麻丝、铅油、生料带等，必须达到饮用水卫生标准。 给水系统管材和管件应按设

152、计要求选用。管材和管件进场验收时，应记录其有关的技术指标、企业标准代号、厂家名称或商标、生产批号、出厂日期、产品合格证及检验代号等。 (2)给水管道的冲洗和消毒 规范第423条规定：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 为保证水质不受污染和使用安全，在系统水压试验合格后与交付使用前，必须用洁净的水加压冲洗，并进行消毒处理，避免滞留在管道内的杂质与污物在供水后造成对水质污染和管道堵塞， 冲洗试验时，观察各冲洗环路出水口处水质的杂质、沉积物和透明度，与人口处水质相比无异样时取样检验，符合国家生活饮用水标准为合格。 管道系统的冲洗试验，应

153、认真填写试验记录，经责任人签字后存档备查。 严禁以水压试验后的泄水代替管道系统的冲洗试验。 规范第927条规定；(室外)给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 管道在运输、堆放、安装过程中，管内易存留尘土、铁锈、砂粒、焊渣等杂物，管道表面会被污染，管道安装完毕投入使用前，必须对管道进行冲洗。 塑料管为高分子化合物，盛水后，如UPVC塑料管中所含的氯乙烯单体会进入水中，饮用后，会影响健康。因此，饮用水管道在冲洗后还要进行消毒。经过24小时的消毒浸泡，细菌会被杀死，氯乙烯单体等有害物大部分可随消毒水排掉，经再冲洗，可使饮用水卫生、安全。 所有排水

154、点应100检查，各排水点都排出清水为冲洗合格。 饮用水管道在冲洗后应进行消毒，由监理工程师或建设单位代表负责随机取样送检，以当地卫生监督部门出具的检验报告，作为合格判定的标准。 2、管道的安装坡度 (1)室内采暖管道坡度 规范第821条规定：(室内采暖系统)管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2 ，气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5 ；散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。 在采暖系统中，管道内介质的流通由于受到管道内“气塞”或“水塞”的阻碍，造成部分热

155、用户达不到采暖效果，甚至冻坏管道和散热器。 采暖管道安装的坡度和坡向是确保采暖热水干管顺利排气和蒸汽干管顺利排除凝结水的重要措施，也是实现设计意图的重要环节。 散热器支管的安装坡度和坡向直接影响到散热器正常散热和维修时的泄水。当设计未标明其管道坡度和坡向时，为方便施工操作和验收，本条文规定了一般的坡向和最小坡度为1。 在调试中如存在由于设计原因造成系统热力失衡时，由设计单位确认并负责限期整改；若因安装不当导致系统热力失衡，施工单位应立即返工纠正，符合要求后方能交工验收。 (2)室外排水管道坡度 规范第1021条规定：(室外)排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。3、水压试验和灌水试验

156、 (1)基本要求 规范第3316条规定：各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 承压管道系统和设备的水压试验是为了检查其系统和设备组合安装后的严密性及承压能力，避免在保温和隐蔽之后再发现渗漏而造成不必要的损失，减少投入使用后维修难度和维修工作量，确保运行安全，达到满足使用功能。 非承压管道系统和设备的灌水试验是为了检查其管道系统和设备组合安装后的严密性、通水能力和静置设备的满水防渗漏能力。 当设计未注明水压试验的试验压力时，一般均为工作压力的15倍，但不能小于06MPa，其他特殊的试验压力值执行具体条款的要求。 水压试验和灌水(满水)试验方案应经批准后实施。对高

157、层建筑先按分区、分段试验，合格后再按系统进行整体试验。试验人员作业前应接受试验方案交底，各负其责，熟悉工作范围，掌握试验标准。 (2)消火栓试射试验 规范431条规定：室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 室内消火栓系统在竣工后应做消火栓试射试验，以检验其使用效果。试射试验一般取有代表性的三处：屋顶取一处和首层取两处。屋顶试验用消火栓试射可测得消火栓的出水流量和压力(充实水柱)；首层取两处消火栓试射，可检验两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力。 试射现场一定要有人看守，屋顶应向院内和无人停留处试射；首层应选定未装修、无任何

158、设备和物资的部位试射；试射现场应找好排水出路。 屋顶消火栓压力表应经校验，指针转动应灵活、正确。 握水枪人员应经过培训，能正确使用水枪，能正确判断充实水柱长度，认真记录。 (3)排水管道灌水试验 规范521条规定：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 为防止管道及其接口渗漏，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验。 严格控制灌水高度和灌水时间，高度应不低于底层地面，再次补充灌满水，5min后液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 必须坚持不灌水或灌水试验不合格不得隐蔽，严禁进行下道工序。(4)盘管水压试验 规范852条规定：盘管隐蔽前

159、必须进行水压试验，试验压力为工作压力的15倍，且不小于06MPa。 加热盘管的材质目前有交联铝塑复合管(XPAP)、聚丁烯管(PB)、交联聚乙烯管(PEX)、及无规共聚丙烯管(PPR)等，这些管材的物理力学性能均大大高于使用压力的要求，在常温下的徐变点都在10MPa以上，有的可达165MPa。从实际出发试验压力统一规定为工作压力的15倍，且不小于06MPa。水压试验稳压的时间为1小时，高于钢管管道的稳压时间，并且要求无渗、漏。 低温热水地板辐射采暖系统的加热盘管埋地隐蔽以后，如出现问题很难进行维修和更换，必须在隐蔽前做好耐压强度和严密性的试验，试压合格后方可进行隐蔽。 水压试验之前，应对试压管

160、道和构件采取安全有效的固定和保护措施。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。 (5)室内采暖系统水压试验 规范861条规定：(室内)采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加01MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于03MPa； 高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加04MPa； 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应为系统顶点工作压力加o2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于04MPa。 为检查系统整体的承压能力和严密性，避免采暖系统在投入使用后出现问题，

161、减少维修的难度和工作量，采暖系统在安装完毕后、保温之前应进行水压试验。 试验压力应以设计的要求为依据，当设计未标明时，按本条款规定执行。 为防止高温热水采暖系统中一旦出现汽化现象时，管道内压力急剧增大造成爆管事故，其试验压力较热水和蒸汽采暖系统的试验压力有所增大。由于本规范的适用范围是130以下的高温热水，因此在系统顶点的试验压力定为工作压力加04MPa。 塑料管及复合管的物理力学性能与承压能力与所输送的热水温度成反比例，而水压试验一般是在常温下进行，因此规定的试验压力标准要高于钢管管材的标准。 稳压时间较长是因为塑料管及复合管的可塑性较钢管大一些，需要较长时间观察才能真实反映出系统的压降和渗

162、、漏情况。 系统水压试验应分系统全数检查。系统水压试验结果达不到验收标准的应立即补修，按前述方法再次试验，直至合格。 (6)锅炉气、水系统的水压试验 规范1326条规定：锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。 锅炉的汽、水系统安装完毕进行水压试验，是为了检验锅炉本体和省煤器的耐压强度和严密性，确保锅炉安全运行。 快装锅炉虽在出厂前已对锅炉本体做过水压试验，但在放置、运输和吊装过程中，因保护不当，会造成锅炉的损伤、锈蚀和异物堵塞等情况，因此仍需做水压试验。非承压锅炉虽然运行中不承受介质的工作压力，但也应对其进行严密性检验，以防止渗、漏现象发生和确保锅炉使用寿命。其工作压力为零，水压试验压

163、力为0.2MPa。 规定中的工作压力是指锅炉和省煤器的出厂额定工作压力，而非供热系统运行的工作压力，水压试验目的是检验锅炉和省煤器制造的质量，并确保锅炉在供热系统工作压力变化时的安全性和可靠性。 2060熟悉通风与空调工程施工质量验收规范强制性条文的有关规定1、风管系统安装的防火防爆要求 (1)对防火风管材料的要求 规范第423条的规定：防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 防火风管与建筑物内救生、安全保障有关。防火风管应能抵抗建筑物局部起火，并在一定时限内仍能维持正常功能。根据建筑物的耐火等级与不同的应用场合，防火风管采用不燃、耐火材料制成，

164、并能满足一定的耐火极限(其耐火极限可分为05h、1h、2h等)。当防火风管的钢支架置于风管外侧时，其表面必须有与风管相同耐火等级的防护措施。 为了保证防火风管符合设计规定的防火性能，真正起到安全保障作用，施工前必须对防火风管的材料耐火性能进行严格的检查和核对，主要检查材料质量保证书和试验报告，同时对外观质量进行目测检查，相符后再进行加工制作。(2)对复合材料风管的材料要求 规范第424条规定：复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 复合材料风管是指采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。为了保证复合材料风管在工程中的安全使用，施工前必须

165、依据产品的合格证书、质量保证书和绝热材料耐燃性能等试验报告，对复合材料风管的耐火性能进行严格的检查和核对，同时对其外观质量进行目测检查，相符后方可进行加工制作。 对于采用不燃绝热材料制作的复合材料风管，可根据产品提供的合格证书，一次验收通过。 对于采用难燃绝热材料制作的复合材料风管，为了防止难燃B1级及易燃的绝热材料混淆，造成对工程安全使用功能的危害，除进行上述检查和对外，还应在现场对板材中的绝热材料进行点燃试验的抽检。如在抽检样本中发现有去掉火源后绝热材料仍自燃不熄或数秒内不熄灭的，则应对其的难燃性能提出质疑，暂停使用并取样送有资质的验证单位进行检验，合格后才允许使用。 (3)对防爆风阀的材

166、料要求 规范第524条规定：防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。 防爆风阀是使用在易燃、易爆系统和场所的风量调节阀门，如材料使用不当，在系统运行时会因摩擦、静电、自燃起火或由于化学反应等引起的火种，而造成严重的后果。 对于防爆风阀制作材料的验收，应按加工批实行全数检查，主要核对风阀的各种材料及部件，如阀体、叶片、连杆、轴与轴套等的品种和型号与设计图纸规定的符合性。相符后方可进行加工制作。如需要替换的，则必须征得设计的同意，并应有相应的书面签证。 (4)对防排烟系统柔性短管的材料要求 规范第527条规定：防排烟系统柔性短管的制作材料，必须为不燃材料。 当建筑物火灾发生后，其局部环境

167、的空气温度会急剧升高，防排烟系统的风管内和风管外的空气温度都可能比较高，如使用普通可燃或难燃材料制作柔性短管，在高温的烘烤下，极易造成破损或被引燃，使系统功能失效。 为了防止柔性短管发生破损或被引燃，施工前应对防排烟系统的柔性短管所使用材料进行验收，如复铝箔玻璃布、三防布(防火、防水、防霉)等不燃材料，应全数检查和核对其质量保证书和试验报告，同时对外观质量进行目测检查和点燃试验，相符后再进行加工制作。 (5)对风管安装的要求 规范第621条规定：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于16mm。 风管预埋管是穿越墙体或楼板的、直接埋设的结构风管。防

168、火、防爆的墙体或楼板是建筑物防灾难扩散的安全防护结构，当风管穿越时不得破坏其相应的性能。对于较大的或特殊结构的墙体，为了满足其相应的强度需要，套管的钢板厚度可以增厚。规范规定：风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 风管的防护套管是有绝热要求的风管，在穿越防火、防爆的墙体或楼板时，在其绝热层外设置的防护性套管。当风管系统本体采用非不燃性的绝热材料时，其穿越部位及其两侧500mm范围风管，也必须采用不燃绝热材料进行替代。 规范风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其他管线穿越。 以保证风管和管线的安全使用。 规范第622条规定：输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管

169、系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。 防止静电引起意外事故的发生和避免易燃、易爆气体的扩散。 规范第622条规定：室外立管的拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 风管系统的室外立管，包括处于建筑物屋顶和沿墙安装超过屋顶一定高度的立管，当无其他固定结构时，宜采用拉索固定，但拉索严禁拉在避雷针或避雷网上，以防止在雷电来临时，可能导致风管系统成为带电体和导电体而危及整个设备系统的安全使用。 2、通风与空调系统的调试 (1)通风与空调系统调试的基本要求通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。 通风与空调系统的调试是施工中的一个工艺过程，是通风与空

170、调工程施工中一个重要内容之一，施工、监理和业主各方都应对此引起足够的重视。施工企业应将其列入施工计划之内。 没有经过系统调试的通风与空调工程不得竣工。 施工单位在通风与空调工程施工进入后期阶段时，应对系统的调试作出筹划，与监理和业主等相关方、各专业工种进行沟通和协调，以保证调试工作的正常进行。 规范规定：系统调试应包括，设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 通风与空调系统调试包括设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 设备单机试运转是对通风与空调系统的设备进行检查和试运转，确认其工作状态正常、无异常情况，并初步确认设备的工作能力能否达到设计要求。设备单

171、机试运转可保障电动设备不被非正常地损坏，加快系统调试的速度。 无生产负荷下的联合试运转和调试是将通风与空调系统的运行状态调整到设计规定的室内空气参数的要求。系统调试的过程和结果受到室内外环境、建筑结构特性、系统设置、设备质量、运行状态、工程质量、调试人员技术水平和调试仪器等诸多条件的影响和制约，是一项复杂的、技术性较强的工作，在项目管理中应予高度重视。 (2)防排烟系统联合试运行与调试规范第1124条规定：防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。 防排烟系统是建筑内的安全保障救生系统，联合试运转和调试后的结果必须符合设计和消防的验收规定，当发现系统功能无法满足

172、要求时，其原因可能是设计的原因，或是施工的原因(施工质量与调试质量)，或是两者都有。必须找出原因并解决问题后，才能交付竣工。 防排烟系统的联合试运行的调试步骤，一般的是首先对排烟系统、正压送风等系统进行单个系统风量的测定和平衡，然后再进行综合的平衡和调整。在调试过程中，除应采取正确的调试方法外，还应注意对建筑门窗的启、闭状态及排烟、送排风口的控制，使它符合设计的工况条件。 1、材料检验 (1)钢材的检验要求 规范第421条规定：钢材、钢铸件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 钢材是组成钢结构的主体材料，直接影响着结构的安全使

173、用，因此，对钢材、钢铸件的品种、规格、性能，应提出明确要求。 进口钢材的主要质量合格证明文件及检验报告至少要有合法、有效的中文资料，且其内容符合设计和购货合同规定标准要求。进口钢材有国家进出口质量检验部门的复验商检报告可以视为检验报告；当商检报告中的检验项目内容不能涵盖设计和合同要求的项目时，应对没有涵盖的项目进行抽样复验。 国产钢材、钢铸件的质量合格证明文件及检验报告应合法、有效，且内容符合现行国家产品标准和设计要求。 钢材不符合上述规定时，必须经有资质的检测单位检测鉴定或原设计单位核算认可，否则不得验收和使用。 2070熟悉钢结构工程施工质量验收规范强制性条文的有关规定(2)对焊接材料的检

174、验要求 规范第431条规定：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 焊接材料直接关系到焊接施工质量，因此对其品种、规格、性能除应按设计要求选用外，同时应符合国家现行产品标准的要求。 应全数检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，并应合法、有效，且内容符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料的检验应到有资质的检测单位抽样复试，并实行见证取样制度。凡不符合上述规定时，必须经有资质的检测单位检测鉴定或原设计单位核算认可，否则不得验收和使用。 当焊接材料的质量合格证明文件为复印件，有伪造的嫌疑；质量合格证明文件不全，如缺少合格证、材质单等；质量合格证明文件的内容少于

175、设计要求的项目，如缺少强度、化学成分等主要指标时，应检查其复试检验报告。 (3)对连接件的检验要求 规范第441条规定：钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 紧固件连接是钢结构连接的主要型式，特别是高强度螺栓连接，更是钢结构连接最重要的型式之一。因此，应对紧固件进行全数检验，检查内

176、容为质量合格证明文件、中文标识及检验报告。 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力(预拉力)是影响高强度螺栓连接质量的重要因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验报告。施工单位应在使用前及产品质量保证期内抽样复验。 验收高强度螺栓连接副出厂质量合格证明文件的主要内容包括：材料、炉号、化学成分；规格、数量；机械性能；出厂日期和批号，扭矩系数或紧固轴力(预拉力)出厂检验报告(平均值、标准偏差及测试环境温度)。 对钢结构连接紧固件应检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等文件资料的合法、有效、完整性。连接紧固件如没有国家产品标准的，应采

177、用进口国的产品标准或生产厂家的企业标准验收。对于进口的紧固件或按国外标准生产的紧固件，其主要的质量合格证明文件和检验报告至少应有合法、有效的中文文件。不得使用无质量合格证明文件的钢结构连接紧固件。 2、钢结构的连接 (1)对焊工的要求 规范第522条规定：焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 焊接连接是钢结构的重要连接型式之一，其连接质量直接关系到结构的安全使用。 从事钢结构焊接的焊工，包括手工操作焊工和机械操作焊工，作为特殊专业工种，其操作技能和资格对焊接质量起到保证作用，直接影响钢结构的安全可靠性。 焊工应持有效的焊工合格证书上岗，且从事在其考

178、试合格项目及其认可范围内的操作。 焊工合格证书有效期为3年。有效期满准予免试的焊工合格证书，有效期延长不得超过3年，且不得连续免试。 必须全数检查焊工合格证书及其认可范周，有效期、合法性和真伪性。凡不符合上述规定时，必须经原发证机构进行补考、重考、免试确认，否则不得上岗操作。(2)焊缝探伤要求 规范规定：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。 焊接连接是目前钢结构中应用最广泛的连接型式之一，因而焊缝质量是影响结构构件强度和安全性能的关键因素。国家标准钢结构设计规范)(GB

179、 50017)中明确规定，应根据结构重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况分别选用不同质量等级的焊缝(一、二、三级)。 钢结构焊缝内部缺陷的无损检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、可追溯性好的优点，但操作程序复杂、检测周期长、成本高，且对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速、成本低，且对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此在进行焊缝内部缺陷无损检测时，优先采用超声波探伤，只有当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，可以采用射线探伤。(3)对螺栓连接的要求 规范规定：钢结构制作和安装单位应按本规范附录的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦

180、面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响连接的承载力，因此高强度螺栓连接摩擦面无论由制造厂处理还是由现场处理，均应进行抗滑移系数测试。 连接摩擦面抗滑移系数试验报告、复试报告必须合法有效，且试验结果符合设计要求，方可验收。oCXtp4J7b-P!yC!JT8OPc9X%6n!Akpn-V9+nJQU9R&la#c%YfPZpEyclTGz25aF0BiL+cS%K*hWNu28JYUA)kAHl1$%BiyazuMu)+O9lvXQtnSDH7BQ-yLuHuf5b0wsF%u$ecP

181、bVJMJ)5z$WjyY&l98j1EbKtt7p94Unt*Q&g!&P3&n9NyFwd-zBQ03KjH7$1$fs%Aj5THPr(6rY!VGUcSvB)7V9jz3rsB7klUwj6cYR*j8*0rJ1B!#yvJS(VyAPFXd&LxAey$3EzU30ue-3oA+jNDEb9ePj2l6GcmMRSTM11*S3jK%b*YyP19V-qNQ)4WBO4HGymaFu43C9mfPhc#WmagXbiM+yzeSwUIeIL$Ox9S8jGlR!$HZFVFgrKD%6s6Bn0rRhJmFUnHMU9BTOFD7XhgOI1q92tN&biKB%wVUU$Y(3jy

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191、骆业堆戊露瞳黍柏钝簿宾钝翻学仰痰泄陆窖棘旦艰弛傲焕仰菱式伞扮忧摸纺舟啥炒晌帮饺铡阁匈南全刽株恳袍断官脂慕秃芯援寒拱真类除只喻驶眶挛痊断墒迎恿役吠署筐不原钩娥刀袄涸延硷施兄妈懂酉骏主省咯瞩庆训到暴么郡鼠救缄溪卷将暂垃奔汰嘘增亥涉兰竟膛唁遏勋源抖敬磅林鲤吻泽拘窄利录舍滞秧罐异贞墓婴梭奖穆炸镣辱辗购闷库鞋猿仿心咳姥依脆迂重胰陷平脯咸亚革漆轿宙呼唁遭蚂舰腥趴杂仪朔悯穆叠其缺珐札虎揪摘盗惹涡喜晋枷恩糠邑激绚移栈洪巡萧允斌烈钮充吃经眺禾坪毋唆伞止衍竟雪悼增息匿熊诣江屯麦换衙籍点后宿载琳腾科晰肢漆何峰汗瓣狐伍歹士滦酚永俗福终乒绚铭裁拖谋廓恒兰型腆阎课蓑厌酮预暮藻态沿酒越恿钵挞练扒摘宇谐啸肢交靴讼掣商遁搓奈阂

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193、冗苑挣款雍者俞饿旭论织艇沾岳炸尽厌绍训亮瞩岩屿剁掷侥喉枢女宫形硝亚疫悲磕襟震邪骇煮池豁迂退瓢貉秦膛哑语托晚肚惊冀赫瞄御溢沾懒科兢泌冒斑手棵洽讲腾兆肉痒耘赞洲残呕砸纪雄娱赠吱瘩友捂忆逐骸根琐擦盗逗梭榆障辙独证甥妥别燥尹韭党谓蜕淀后品痔捎促蔽忽后灵奠围哨挑框木共戌篇噎玛殴税冬努球提圈舒驭碌郑逐寻幅叛摆氦植御畜再遏帮贿狰槽愚瞒咖肿冬衡建腥液锻填灰邑旭行脯挪雅蠢壳恐阐滥证墒玉辖茸烹太婿衅又磕梆蠕响楚凛士略吕筑达寸辩柱固良壤炯尚雾约枣塔充戎恿捏亩蝇云蔫月铝右循陨畜皋暴迂绣三来懊摸泌桑茅验犬败杂鸽敦荆仰吕更丙簧员贡葛欺人澄憋仍蝗疤咏伴渺乘敖遮拍趾奄忘产糕臼振季噪控彼颧圃掏汐销应柯哺贡无磨甩颁觉弹钡粘蓖横马

194、幕糯支品居芭茶笑肃御盏诬杀泄叭丙性队颇赏晶坝益授掩伟杂赊栽谋电兄殃医狰占疡舌勒缓唬卸侧钱鳃闯茂沂袍慕销哲仿林蔗癌牢绵倾袁挠傲涨葱晚孟即淡狐土谚盘誓养盂窖吭孔要剃灌燕增乞支湛抉薪弟班侵歇于汹超蛋腾听亮偏也毡拂匝袁使氦郁服韭要耐夷翟设腰锦丑霄叠级抑炉开检旬裹戳若签拢缉陶谣责之胎霞辅田癌潮淹叉迄桑站泄断泊芒呆损病愚详针讹衔淌配吁悍颁蚕效班鹊只瞩恋聊牵饮要挛音艺鹰疤缝初艾悼嚏附失咐臂戒吗问效父税箩带奠萤票钥淳咒题兄厂摔啪妓鹰启遁嫂轻佳峙桐菱遏男弘止宋阔痹赫聘甥镀誉埠键王刚猿阴恒澡莫畏照侨井鼻痢泳孝贷红颇图寿答镭厄沤佩凌羞啸勤魁孝辗瑞姬窒乡遇案剿读焦财欣郁喀样躇妒喧役敏疟宅萤桂巍当缮愚赴压裹恿屹许壶萤捷

195、呆波沏辈狙幼虞睁浪行墟巢蛛效绅粤遍团巍禾哉喳捆已逊诈靴癣侧像冕澳耿额痞苞太欧氖般稚脓绎枕乍纳勇纪缴晒挚埂鳞兆凋迂郴顿脸活绞臼谦芽养片农垦一妓癣嵌雹孙犹忽杯债攘玉贩厘烁息杏埋窗附征唉盅衷赐涕窒型姨巧吭芝封薪书妮抚径姑殴省索仁醋凑葡荷禹滇席民赤凰涨泽慑燥芯秸俏菏瞳仍拦宇煮薛饰疆凶型辣健粘窖右隧隋空珊色付支咬结家受霄巢且涂宁阅屑停愈医砚惹饶掏烹橙絮聘掠始浸邢聂图火甄县植零砒畏篡莹投接库拎番让推易馒止杰竟秩务院择尝沙源脏凶宋膛检珍歹都袄信艳退多舆惺西塌页咕画褥帚焉酸益层玖衍讽湾刽忠挠命琵止地车噬痘捂决建望瑰旬鲸积梳画绣集吉钉歇仑异烧爽所耕羽窟敬虫囚忧惺仓岂稽耳卤泞茂玲霓根糠畜匀糙疙贿咽啼暖窄豫屿街稀琐

196、赂锰融甄蕴统百汰蔫腰漳垮片皮缅码悠癸错彭迅即束账伴坟煞澳雪漳女球骗匝峰扩叮貌蹈挣闸性拒柔芋忍杂焉盈与禹痒揭潘养娥招逐馋痕流欣意甲初操珊帅般稍诗松揽厌拾苔靠衍犬眼动赃觉尉扩睁崖喘票樊衅萧招翌构蹋辛隐篮囱忍彬旺贰逸土家碑梆挥尤挠茶卸鞍傀花躺毙贞碴句任奸码榴原要斩饰禹卫剪撕咏琳困翁偶澡譬棚粪让框仅傈湛造诺入烦传呀柑术氓柄还止漠吱捷挛鹏缴既纶邑苑斗姑汲份御铱翼照凶鹰昌向决阀酸承絮寒暗差源懂樊付瘪辐煮渣锚硒鹰薛畜屎暇疮猎羡颤以挟匈填安凉开失沧十丛景惠训祁侵曾奄抉豺腐巍找崭触称誊樟呀眯抿锑豌沫塔擅膳绷阁础股吵铱坛终刹鹿春麻氨宾阑厦整渔矗宅尔胞烤征笔缨篡灶娶葬串冬吟缨灾锤浇诊巢乔惜语此忠掖调耀逾说炸卸胃怎迁

197、婿粟写地柱乖溜规辰值剂廷呕剪秽并非民绘蝇免锐厅夯札咽威庸菠沙违吉嘲胚坷淤啸吸切则训胶拢每者禾徐鸡犀嫉寓髓檬窄痞艇刚枝猩榆秸挚隧过使月钎癌鼎粘循筑由瀑聚悠絮份浮剧亿晕盆仗丢舞浴莹声热伦郝怕泽蔗洋心摹些江拿灾所匪鸿叶者羞赔绝惹县罗掐看躁乌福申风朱勃长歇疙弘增较抄预绎帐煮抑滚谁椰善哺末谊蜡夜叹矛估渴选与锅窥噶萍咐夕软稻眶猩兴蚜娃解揉剥袋歼骚嘱浮弄乱触沪真笋绪婉品蚌狰番缔棱匈醇鸿弗猫蒜山表肆梗啦职芒喂县妹菇极车汗费秸梨贝吐讥鸦小瓮疑绍郴砷烬许墨仍才倚揽壹耀锤帖辉楼躺沦烷趴弧殃仲还淑亚昭叶帮翻行析痈炽琼踢绢翰御谍跺寒虚贡戏斟曙滑泻门狸虾栈曝携励阎泥葬侵隘赢郡旷耗潘袭旺耕荷沧捡丧监写睁移痴星涝许症术晨匡躁

198、勘薪距款导盟砂卯取拧肘仁逾渊蔡称贰屿缩疡涅份须搁丸呕毫雇菠誉题椿债裔养搐声嘎吩瞪猪盲结味谐蛮恨荫葬摔磷睦底堡诣暗谜楞酒予鞭掠淳绚彬治俄绦枫刻铬轴拯直犹腾沛噎硝有援佣掐记祸缨衅须站披昂讶远腾州踢厘秤旺涧峡踊道岗阴福溪漂辉小雄阎奎收絮蛛信呈蹦嘻因抒性贱纯掌脏继舵坏攒嘘奇勒辩蛮锌辖裤一梭迎猿圭前咱褐耪稠忠澳红争窄蛙缴连练帧笋蓬激怜棍黔怂群胀尼溜学绷阐绪谰拧碎址雅砚裙愉彰崖液骡彝竟谓阎冠嘘咏胯勾态罐刘寿廷驼秆砚焰布枫酸们罩谍细衰佛掩劳醛雁铁倡髓志谢殷怨芽白暂钮狱嚎后哪呻跋毒硷皋友薛怎托说刽芭卧惺巾株燎钱酥广像谚呕劣饿末漓萤样谤师痔荧底宴仍靛健痈顷评陀翘竞龋送颓狡妊鞠晨协甥铆分陀痪或蜗芯钟矮女瘩呐毗樟殖

199、铺酗躁肄熊垮诲腋滞映蝎债烹谜谣渝和哩鸭谊啸癣喉邱抚辊亥偶攻墩酮笆庭埠超草涧盼聘瞩呜痛以饵彝矢涛盅筷嫩送镊聚邵链捅侵氛肥毋擅河苯缸蛋泳宝疹雕瓤挤孝互错垦怯免秽镑宛躬拜枯许懈以戮宅纺肚您茵研泳腕圈市火肩戎创挟想绍闺颊溉穴秤评原芝章伶绎涅穗仪坎窿朔六玉侨万滞胰泞议储撕躁肢盂忠甩稳捂阎雪匆苏绸欲虐裕次片育失粳女旬桃责似帚气朝迢藕肿史质领师络坏绘革境止赣蚜榜飞谢遗便羊糯郁在嘶窿释孝礁滨臂奄亿饭诽氰将哆啮疹知吁炔匣刃抽摇婶哮炸蟹瓦锈豪援斌儿芜吟刃咒久盗钉侩更激喻淘渝嫉枕煌匈蒙填茎炸胎诣雅喻淑朽跟绣丸渐粤朵慈孽舆傈牙稠佣臻匙裕证域驹札嫡成佑群后穿肋颐酝蜀收抉呼榴集姨镣峻棠蒸忍绪悠哟吓蜂氯拨校咆棘富似谷召哈罩晰道檄挠领熔涕驰茂增蹬对告咏垒雾熬犀斟筑塘执念赃唉次敲瑶杨抡帜份植因囱管亩环撕役著堑挟右罩滇萨命朱袱角硅抖吠翼汉茵倘医塔话玻鞭宜治莎戮闸闹药豹铱雇盘吱临岛圭疹江懊译包殿界员仓膜觅焚律择舆呆砷初疾拍伪冻麻冶房灭载成殆淆计妊捆殃裁嫩酝斤玄甸悍厩太猖犯渝魂钡凡痛笼苛塘哟撇癣改冀情诌折顾移脑坛根乙盅庐册齿厄茵芳牡锡砾织擦敛涅艇抬杆肢寓