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1、点检管理的特点设备点检，完全改变了以前设备检查的业务结构，改变了设备传统性检查的业务层次和业务流程，创造了基础管理的新形式。点检管理与传统的设备检查的不同之处有以下几个方面。1. 体现了设备管理思想的更新现代化的技术装备，担负着社会大生产的重要使命，生产的产量、质量和经济效益将完全借助于生产设备来实现。往往一个小小的故障，将会造成自动化设备的全线停产，其损失之大是不可估计的。因此，设备在生产中的地位和作用将越来越重要，企业管理的重心也将更多地向设备管理转移，传统的管理思想，已不能适应现代化管理的需要。而设备点检的推行，恰恰是传统管理思想的更新，摆脱了传统管理的被动性，实现了管理意识强的点检维修
2、方法针对性维修。2. 达到了以管为主，工人参加管理的目的传统性管理结构，是以修为主的体制，其管理业务（包括设备大检查）由职能机构的技术管理人员来完成。在推行“点检管理”后，其管理业务则由专职点检人员来具体实施，把管理的意识推向设备本身，真正体现了工人参加设备管理的优越性。因为点检人员是设备的直接管理者，他们最了解自己所管辖设备的种种状态，也最有制订维修计划、维修费用预算管理的发言权，而且最能反映其实际管理意识。3. 实现了维修的最佳化目标以最经济的费用完成全部设备的维修工作量，以最少的故障次数和故障停机时间保证设备的正常运转，这是实行设备点检管理的两大最佳化目标。通过点检管理，能够定量掌握零部
3、件的剩余寿命，均衡维修负荷，采取早期防范设备劣化的措施，把故障苗子消灭在萌芽状态之中，延长机件使用寿命，达到最经济维修的目的。4. 形成标准化的设备基础管理作业方法为了达到设备管理的规范化，规定了各点检组的点检业务的内容、点检作业实施的路线、点检实施时间分配、点检作业图表记录以及点检实绩分析等和整个点检管理的标准化、规范化的事项。传统设备检查的几种形式1. 事后检查所谓事后检查，就是在设备发生突发性故障（事故）后，为了提出合理的修复方案和确定具体的内容以恢复故障（事故）部位的工作性能，而进行的对应性的检查。这种检查无预先设定的检查周期，也无固定的检查内容，同时也不固定专人进行，一般是由设备技术
4、人员组织有经验的维修工人进行实地调查、检查。2. 巡回检查这种检查方法在我国是二十世纪六十年代，“工业学大庆”时代大庆管理的经验。它是根据预先设定的检查部位和主要内容实行粗略的巡视工作，以保证设备正常运转，消除运转中的缺陷和隐患。这种检查方法实质是一种不定量的运转管理。3. 计划检查计划检查是我国在“第一个五年计划”时代，在普遍采用的计划预修制时实行的设备检查，它有预先设定的周期和检查的项目，所以也称定期检查。这种检查方式已普遍用于设备检修中，它包括事先的检查和部件的解体检查，但是不固定人进行，一般由技术人员提出计划，检修工人实施。4. 特殊性检查这是对有特殊性要求的设备进行的检查。如设备的精度定期检查、零部件的品质检查、继电保护整定和绝缘测定等的特殊性检查。5. 法定检查以国家法规形式固定下来必须进行的检查，称法定检查。它包括性能鉴定和法定试验。如高压设备的高压试验，锅炉和压力容器的压力试验，吊车等起重设备的年检试验等。为了防止灾害（故障）的发生，进行安全作业，这是绝对必要的。要求该设备的点检、维修人员以法规的形式固定下来，进行定期的强制性检查。
