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1、.满堂脚手架施工方案报审表施工编号工程名称亚泰城(南区)地下室车库工程监理编号日期致监理单位 ：我方已编制完成了亚泰城亚泰城南区南区地下室车库满堂脚手架施工专项方案地下室车库满堂脚手架施工专项方案技术文件，并经相关技术负责人审查批准，请予以审定。附：亚泰城地下室八区九区满堂脚手架施工专项施工方案13 页 4 册施工总承包单位工程经理2014 年 4 月 25 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：审定结论：同意修改后再报重新编制监理单位总监理工程师日期专业资料.表 A17-2 会签单会签部门生 产技 术质 量安 全建立单位意见：意见负责人单位公章：负 责 人：日期：
2、专业资料.目录一、搭设方案 4一根本搭设参数 4二材料及荷载取值说明 4二、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算4一板底模板的强度和刚度验算 4二底模方木的强度和刚度验算 5三托梁材料计算 6四立杆稳定性验算 7五立杆的地基承载力计算 8六拆模时间计算 8二、工程特点及施工材料要求 9三、脚手架杆配件的技术要求 9四、脚手架搭设、使用和撤除的技术要求9专业资料.亚泰城南区地下室车库工程亚泰城南区地下室车库工程满堂脚手架施工专项方案满堂脚手架施工专项方案建立单位：亚泰吉盛房地产开发建立单位：亚泰吉盛房地产开发*监理单位：监理单位：施工单位：亚泰建筑工程施工单位：亚泰建筑工程*第一工程部第一工程部工
3、程经理：立国工程经理：立国编编 制制 人：帅涛人：帅涛编制时间：编制时间：20142014 年年 4 4 月月 2525 日日亚泰城地下室八区九区工程满堂脚手架施工专项方案一、搭设方案一、搭设方案一根本搭设参数一根本搭设参数模板支架高H为3.1m，立杆步距h上下水平杆轴线间的距离取0.9m，立杆纵距la取1m，横距lb取1m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。整个支架的简图如下所示。模板底部的方木，截面宽50mm，高90mm，布设间距0.3m。二材料及荷载取值说明二材料及荷载取值说明本支撑架使用 48 3.5钢管， 钢管壁厚不得小于3mm， 钢管上严禁打孔；采用的
4、扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。二、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算二、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照底模底模方木/钢管横向水平钢管可调托座立杆根底的传力顺序，分别进展强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。一板底模板的强度和刚度验算一板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如下图:1荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时，模板的截面抵抗矩为：w1000182/6=5.40104mm3；模板自
5、重标准值：*10.31 =0.3kN/m；新浇混凝土自重标准值：*20.15241 =3.6kN/m；板中钢筋自重标准值：*30.151.11 =0.165kN/m；专业资料-施工人员及设备活荷载标准值：*411 =1kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：*521=2kN/m。以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：g1 =(*1+*2+*3)1.35=(0.3+3.6+0.165)1.35=5.488kN/m；q1 =(*4+*5)1.4=(1+2)1.4 =4.2kN/m；对荷载分布进展最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的
6、较大值。跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:M1ma* = 0.08g1lc2+0.1q1lc2= 0.085.4880.32+0.14.20.32=0.077kNm支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：M2ma*= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.15.4880.32-0.1174.20.32= -0.094kNm；经比拟可知，荷载按照图2进展组合，产生的支座弯矩最大。Mma*=0.094kNm；2底模抗弯强度验算取Ma*(M1ma*，M2ma*)进展底模抗弯验算，即 =0.094106/(5.40104)=1.734N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =
7、1.734N/mm2小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。3底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.65.4880.3+0.6174.20.3=1.765kN；按照下面的公式对底模进展抗剪强度验算： =31765.215/(2100018)=0.147N/mm2；所以，底模的抗剪强度 =0.147N/mm2小于抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。4底模挠度验算模板弹性模量E=6000 N/mm2；模板惯性矩I=1000183/12=4.86105 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准
8、值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算： =0.159mm；底模面板的挠度计算值 =0.159mm小于挠度设计值v =Min(300/150，10)mm ，满足要求。二底模方木的强度和刚度验算二底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算1荷载计算模板自重标准值：*1=0.30.3=0.09kN/m；新浇混凝土自重标准值：*2=0.15240.3=1.08kN/m；板中钢筋自重标准值：*3=0.151.10.3=0.05kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：*4=10.3=0.3kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：*5=20.3=0.6kN/m；.z.-以上1、2、3项为
9、恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：g2 =(*1+*2+*3)1.35=(0.09+1.08+0.05)1.35=1.646kN/m；q2 =(*4+*5)1.4=(0.3+0.6)1.4=1.26kN/m；支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:Mma*= -0.1g2la2-0.117q2la2= -0.11.64612-0.1171.2612=-0.312kNm；2方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=40802/6=4.267104 mm3； =0.312106/(4.267104)=7.314N/mm2；底模方木的受弯强
10、度计算值 =7.314N/mm2小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2， 满足要求。3底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.61.6461+0.6171.261=1.765kN；按照下面的公式对底模方木进展抗剪强度验算： =0.827N/mm2；所以， 底模方木的抗剪强度 =0.827N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。4底模方木挠度验算方木弹性模量 E=9000 N/mm2；方木惯性矩I=40803/12=1.707106 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数
11、，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：=0.521(*1+*2+*3)la4/(100EI)+0.192(*4+*5)la4/(100EI)=0.526 mm；底模方木的挠度计算值 =0.526mm小于挠度设计值v =Min(1000/150，10)mm ，满足要求。三托梁材料计算三托梁材料计算根据JGJ1302001，板底托梁按二跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如下图。1荷载计算材料自重：0.0384kN/m；(材料自重，近似取钢管的自重，此时，偏于保守)方木所传集中荷载：取二中方木力计算的中间支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.11.6461+
12、1.21.261=3.323kN；按叠加原理简化计算，钢管的力和挠度为上述两荷载分别作用之和。2强度与刚度验算托梁计算简图、力图、变形图如下：托梁采用：木方 : 4080mm；W=42.667 103mm3；I=170.667 104mm4；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kNm).z.-支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)中间支座的最大支座力 Rma* = 12.127 kN ；钢管的最大应力计算值 = 1.122106/42.667103=26.307 N/mm2；钢管的最大挠度 ma* = 4.692 mm；支撑钢管的抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2；支撑钢管
13、的最大应力计算值 =26.307 N/mm2小于钢管抗弯强度设计值 fm=205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度计算值 =4.692小于最大允许挠度 v=min(1000/150,10) mm,满足要求!四立杆稳定性验算四立杆稳定性验算立杆计算简图1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算1立杆荷载。根据规程，支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算：N = 1.35NGK + 1.4NQK其中NGK为模板及支架自重，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。将其分成模板通过顶托传来的荷载和下部钢管自重两局部，分别计算后相加而得。模板所传荷载就是顶部可调托座传力，根据节，此值为F1=12.127kN。除此
14、之外，根据规程条文说明条，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重局部荷载可取为F2=0.152.8=0.42kN；立杆受压荷载总设计值为：Nut=F1+F21.35=12.127+0.421.35=12.694kN；其中1.35为下部钢管自重荷载的分项系数，F1因为已经是设计值，不再乘分项系数。2立杆稳定性验算。按下式验算-轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比按规程附录C采用；A-立杆的截面面积，取4.89102mm2；KH -高度调整系数，建筑物层高超过4m时，按规程采用；计算长度l0按下式计算的结果取大值：l0=h+2a=1.5+20.1=1.7m；l0=kh=1.167
15、1.5391.5=2.694m；式中：h-支架立杆的步距，取1.5m；a -模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.1m；-模板支架等效计算长度系数，参照规程附表D1,取1.539；k -计算长度附加系数，按规程附表D2取值为1.167；故l0取2.694m；=l0/i=2.694103 /15.8=171；查规程附录C得 = 0.243；KH=1； =1.05N/(AKH)=1.0512.694103/(0.2434.891021)=112.168N/mm2；.z.-立杆的受压强度计算值 =112.168N/mm2小于立杆的抗压强度设计值 f =205N/mm2，满足要
16、求。2、组合风荷载时，立杆稳定性计算1立杆荷载。根据规程，支架立杆的轴向力设计值Nut取不组合风荷载时立杆受压荷载总设计值计算。由前面的计算可知:Nut12.694kN；风荷载标准值按下式计算：Wk=0.7zsWo=0.70.740.2730.45=0.064kN/m2；其中w0 - 根本风压(kN/m2)，按照建筑构造荷载规(GB50009-2001)的规定采用：w0 = 0.45 kN/m2；z - 风荷载高度变化系数，按照建筑构造荷载规(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.74 ；s - 风荷载体型系数：取值为0.273；Mw=0.851.4Mwk=0.851.4Wklah2
17、/10=0.851.40.06411.52/10=0.017kNm；2立杆稳定性验算 =1.05N/(AKH)+Mw/W=1.0512.694103/(0.2434.891021)+0.017106/(5.08103)=115.515N/mm2；立杆的受压强度计算值 =115.515N/mm2小于立杆的抗压强度设计值 f =205N/mm2，满足要求。五立杆的地基承载力计算五立杆的地基承载力计算立杆根底底面的平均压力应满足下式的要求p fg地基承载力设计值:fg = fgkkc= 1201=120 kPa；其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ；脚手架地基承载力调整系数：kc =
18、1 ；立杆根底底面的平均压力：p = 1.05N/A =1.0512.694/0.25=53.31 kPa ；其中，上部构造传至根底顶面的轴向力设计值：N = 13.35 kN；根底底面面积：A = 0.25 m2。p=53.31kPa fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！六拆模时间计算六拆模时间计算参考建筑施工平安手册，各楼层层高、楼面设计荷载、楼板板厚均按一样计。1、支架所受各类荷载的取值：附加在每根立杆上的楼盖自重荷载为：N板i1.350.151124+1.15.083kN；模板自重为：N模i1.350.3110.405kN；支架自重为：N支gi1.350.152.80.567k
19、N；混凝土浇筑施工荷载为：N浇i1.41+2114.2kN；楼盖总的设计荷载为：NQ=1.42.511+ 5. 8.583kN；2、浇筑层的荷载计算设当前浇筑层为第i层：.z.-浇筑层荷载强度到达0.000/14.300100=0设计强度，N支i = N板i+N模i+N支gi+N浇i=5.+0.405+0.567+4.210.255kN；3、下一层立杆的荷载计算：下一层荷载强度到达10.000/14.300100=69.93设计强度，N支i-1N支i+N模i+N支gi+N板i=10.255+0.405+0.567+15.16.31kN；其中，为楼盖荷载计入比例，1。4、下二层立杆的荷载计算：下
20、二层荷载强度到达15.000/14.300100=104.895设计强度，N支i-2N支i-1+N支gi+N板i-NQ=16.31+0.569.077kN；其中，为楼盖荷载计入比例，0.15。0.4N支i-2 NQ,下三层的模板支架可以试撤除。撤除后下二层的立杆荷载由下三层的楼盖分担60， 分担后的下三层楼盖承当的荷载为0.6 N支i-2NQ，可以撤除。二、工程特点及施工材料要求二、工程特点及施工材料要求地下室局部施工采用满堂式脚手架， 搭设尺寸为： 无梁楼盖局部 主楼投影以外立杆的纵距不大于0.7米，立杆的横距不大于0.7米，立杆的步距不大于1.50米；梁板式楼盖局部主楼投影以立杆的纵距不大
21、于0.9米，立杆的横距不大于0.9米，立杆的步距不大于1.50米，框支梁、临战封堵隔断顶梁由于其截面尺寸很大，所以要在底部各加一排立杆，间距不大于0.5米，以防塌陷。采用的钢管类型为 483.5，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，经试验在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。托梁材料选用 60*90mm 的木方以及调节高度为 800mm 的油拖。三、脚手架杆配件的技术要求三、脚手架杆配件的技术要求脚手架的杆件、构件、连接件、其他配件和脚手板必须符合以下质量要求，不合格者制止使用：1脚手架杆件钢管件采用镀锌焊管，钢管的端部切口应平整。制止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管
22、。使用普通焊管时，应外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。2脚手架连接件应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。使用铸钢和合金钢扣件时， 其性能应符合相应可锻铸铁扣件的规定指标要求。 严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。3脚手架配件1加工应符合产品的设计要求。2确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。四、脚手架搭设、使用和撤除的技术要求四、脚手架搭设、使用和撤除的技术要求1脚手架的搭设规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定：1搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。2立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200m，厚度50mm 的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且
23、不得小于 0.15m2。.z.-3底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于 500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入局部应作防腐处理。4在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进展严格的检查，制止使用规格和质量不合格的杆配件。5脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进展：1按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2周边脚手架应从一个角部开场并向两边延伸交圈搭设； “一字形脚手架应从一端开场并向另一端延伸搭设；3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1 步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4在设置
24、第一排连墙件前， “一字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的平安。边长20m 的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；7脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合以下规定：1脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm 之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。3脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于 200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆 250mm 以上未作固定的探头板。4长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片
25、脚手板为0.75m；木脚手板为 1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为 1.5m挂扣式定型脚手板除外 。 纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定： 脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔 1520m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。5采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm，七夹板为 500mm。8当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于 200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进展可靠连接。9用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承构造可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁
26、、架上外表之间的水平误差应不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉构造件，以保持整体稳定。10装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，防止引起杆件和架体的显著变形。11工人在架上进展搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴平安帽和佩挂平安带。不得单人进展装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不平安的作业。12 在搭设中不得随意改变构架设计、 减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决。2脚手架搭设质量的检查验收规定脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定：1脚
27、手架的验收标准规定.z.-1构架构造符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整围之。2节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距到达 4060Nm；碗扣应盖扣结实将上碗扣拧紧 ；8 号钢丝十字穿插扎点应拧 1.52 圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应80mm。3钢脚手架立杆的垂直度偏差应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m 时为不大于 50mm；当架高20m 时为不大于 75mm。4 纵向钢平杆的水平偏差应1/250， 且全架长的水平偏差值应不大于 50mm。 木、竹脚手架的搭接平杆按全长的上皮走向线即各杆上皮线的折中位置检查，其水平偏差
28、应控制在 2 倍钢平杆的允许围。5作业层铺板、平安防护措施等均应符合前述要求。2脚手架的验收和日常检查按以下规定进展，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：1搭设完毕后；2连续使用到达 6 个月；3施工中途停顿使用超过 15 天，在重新使用之前；4在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；5在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、撤除杆件和拉结以及平安隐患存在的情况时。3脚手架的使用规定脚手架的使用应遵守以下规定：1作业层每1m2架面上实际的施工荷载人员、材料和机具重量不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载 作业层上人员、 器具、 材料的重量 的标准值， 构造脚手架采取 3N/m2；装
29、修脚手架取 2kN/m2；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kN/m2。2在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码 3 层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于 1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于 2.5kN。3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。4作业人员在架上的最大作业高度应以可进展正常操作为度，制止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5在作业中，制止随意撤除脚手架的根本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操
30、作要求需要临时撤除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6工人在架上作业中，应注意自我平安保护和他人的平安，防止发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不平安处休息。7 人员上下脚手架必须走设平安防护的出入通 梯 道， 严禁攀援脚手架上下。8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响平安作业的问题存在，在排除和.z.-解决前方许开场作业。在作业中发现有不平安的情况和迹象时，应立即停顿作业进展检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9 在每步架的作业完成之后， 必须将架上剩余材料物品移至上 下 步架或室；每日收工
31、前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入平安网的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4脚手架的撤除规定脚手架的撤除作业应按确定的撤除程序进展。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都撤除之后才能撤除。在撤除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时撤除运走，防止误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以平安的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在撤除过程中，应作好配合、协调动作，制止单人进展撤除较重杆件等危险性的作业。5模板支撑架和特种脚手架的规定1模板支撑架使用脚手架杆配件搭设模板支撑架和其他重载架时，应遵守以下规定：1使用门式钢管脚手架构
32、配件搭设模板支撑架和其他重载架时，数值5kN 集中荷载的作用点应避开门架横梁中部 1/3 架宽围，或采用加设斜撑、双榀门架重叠交织布置等可靠措施。2使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件搭设模板支撑架和其他重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：相应于 0.9m、1.2m、1.5m 和 1.8m 跨度的允许值分别为 4.5kN、3.5kN、2.5kN 和 2kN。3支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其他撑拉、连墙措施。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。4支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总
33、抗滑承载力不小于 2 倍设计荷载设置，且不得少于 2 道。5配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距，并单独构架和设置连墙、撑拉措施，制止与脚手架的杆件共用。6当模板支撑架和其他重载架设置上人作业面时，应按前述规定设置平安防护。五、脚手架撤除平安措施撤除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋。正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。撤除挑架等危险部位要挂平安带。撤除脚手架前，周围应设围栏或戒备标志，在交通要道设专人监护，禁人入。严格遵守撤除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。撤除脚手架，
34、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。撤除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。撤除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将撤除情况交代清楚。撤除过程中最好不要中断，如确需中断应将撤除局部处理清楚告一段落，并检.z.-查是否会倒塌，确认平安前方可停歇。脚手架撤除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室以备再用。弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。 11 辅助设施：上料通道四周应设 1m 高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。 12 施工荷载：一般不超过 100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。.z.
