《降低轧机乳化液系统故障率课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《降低轧机乳化液系统故障率课件（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、维修分厂轧机维修分厂轧机YJK小组小组课题组长、成果发布者严桢博为课题组长、成果发布者严桢博为20052005年进厂员工。年进厂员工。小组简介小组名称小组名称维修分厂轧机维修分厂轧机Y YJKJK小组小组照片照片课题名称课题名称降低轧机乳化液系统故障率降低轧机乳化液系统故障率活动时间活动时间2011.1-2011.122011.1-2011.12课题类型课题类型现场型现场型课题编号课题编号小小 组组 成成 员员序号序号姓名姓名年龄年龄工工龄龄学历学历质量教育时间质量教育时间组内分工组内分工 1 1严桢博严桢博28285 5本科本科3636小时小时程序编制、数据检验程序编制、数据检验3 3朱海健
2、朱海健34341313本科本科2424小时小时现场跟踪、程序编制现场跟踪、程序编制4 4赵敏赵敏34341414本科本科3636小时小时数据收集、数据汇总数据收集、数据汇总2 2陈建尧陈建尧41411919本科本科2424小时小时效果检查、组织策划效果检查、组织策划5 5陆文陆文44442222本科本科2424小时小时技术指导技术指导选题理由节能降节能降耗工艺耗工艺要求要求连铸机：连铸机： L2L2过程机：过程机：热装热送率热装热送率 预定板坯赋号率预定板坯赋号率过程机组过程机组对比对比选定课题选定课题 提高六号连铸机预定板坯赋号率提高六号连铸机预定板坯赋号率预预定定板板坯坯赋赋号号率率情情况
3、况：一一炼炼钢钢三三条条连连铸铸机机都都在在85%85%以以上上，而而六号连铸机六号连铸机仅为仅为75%75%现状调查 序序影响故障影响故障频数频数 百分比百分比 累计频数累计频数 累计百分比累计百分比1 1信息流不准确信息流不准确747%747%2 2特殊板坯未赋特殊板坯未赋号号533%1280%3 3品质模型异常品质模型异常213%1493%4 4处理超时处理超时17%15100%总计总计15结论结论结论结论 信息流不准确信息流不准确信息流不准确信息流不准确和和和和特殊板坯未赋号特殊板坯未赋号特殊板坯未赋号特殊板坯未赋号是主要因素是主要因素是主要因素是主要因素! ! ! !PS:PS:PS
4、:PS:如果能解决这两个问题的如果能解决这两个问题的如果能解决这两个问题的如果能解决这两个问题的80%,80%,80%,80%,则预定板坯赋号率可以则预定板坯赋号率可以则预定板坯赋号率可以则预定板坯赋号率可以提高到：提高到：提高到：提高到：89%89%。主要因素：主要因素：80% %信息流不准确信息流不准确特殊板坯未赋号特殊板坯未赋号设定目标影响预定板坯未赋号故障分析影响预定板坯未赋号故障分析预定板坯赋号率提高到预定板坯赋号率提高到89%目标值目标值原因分析信息流不准确信息流不准确特殊板坯未赋号特殊板坯未赋号信号传送错时信号传送错时信号传送错时信号传送错时最终成份判定与最终成份判定与中间成份不
5、一致中间成份不一致L1调宽误信调宽误信号号调宽信号漂移调宽信号漂移调宽信号漂移调宽信号漂移异钢种连浇降级异钢种连浇降级赋号功能缺失赋号功能缺失特殊位置降级特殊位置降级赋号功能缺失赋号功能缺失连铸成份不匹配连铸成份不匹配连铸成份不匹配连铸成份不匹配特殊位置板坯正常但特殊位置板坯正常但特殊位置板坯正常但特殊位置板坯正常但未赋号未赋号未赋号未赋号特殊位置钢种特殊位置钢种特殊位置钢种特殊位置钢种无法转换无法转换无法转换无法转换异钢种连浇钢种异钢种连浇钢种异钢种连浇钢种异钢种连浇钢种无法转换无法转换无法转换无法转换交接部板坯正常交接部板坯正常交接部板坯正常交接部板坯正常但未赋号但未赋号但未赋号但未赋号电
6、文队列没电文队列没电文队列没电文队列没有及时清理有及时清理有及时清理有及时清理网线接口接网线接口接触不好触不好网络堵塞网络堵塞网络堵塞网络堵塞画面响应速画面响应速度慢度慢模型计算出模型计算出模型计算出模型计算出错错错错操作工未按计算机命操作工未按计算机命操作工未按计算机命操作工未按计算机命令切割令切割令切割令切割板坯长度与命令板坯长度与命令板坯长度与命令板坯长度与命令不符不符不符不符操作工误操作操作工误操作操作工误操作操作工误操作要因论证末端因素末端因素1 1：L1L1调宽误信号调宽误信号确认情况确认情况确认标准确认标准 L1L1调宽电文信息准确率调宽电文信息准确率100%100%确认方法确认
7、方法现场调查现场调查确认人和确认时间确认人和确认时间 朱海健朱海健2010.6.30 2010.6.30 收收集集了了6 6月月份份的的9 9次次调调宽宽信信息息，并并与与正正确确值值进进行行对对比比，其其中中错错误误数数为为3 3次次，准准确确率率为为66.7%66.7%。同同时时这这3 3次次错错误误均均引引起起了预定板坯未赋号了预定板坯未赋号。 确认确认结果结果要因要因要因要因要因论证末端因素末端因素2 2：最终成份判定与中间成份不一致最终成份判定与中间成份不一致确认情况确认情况确认标准确认标准 最终成份判定与中间成份的基本一致性为最终成份判定与中间成份的基本一致性为100%100%。确
8、认方法确认方法现场调查现场调查确认人和确认时间确认人和确认时间 赵敏赵敏2010.6.10 2010.6.10 统统计计收收集集1010炉炉钢钢水水信信息息，中中间间成成份份与与最最终终成成分分一一致致为为2 2次次，基基本本一一致致为为6 6次次，基基本本一一致致性性为为80%80%。2 2次次不不一一致致导导致致整整炉炉板板坯未赋预定板坯号。坯未赋预定板坯号。 确认确认结果结果要因要因要因要因要因论证末端因素末端因素3 3：异钢种连浇降级赋号功能缺失异钢种连浇降级赋号功能缺失确认情况确认情况确认标准确认标准 异钢种交接坯赋号块数异钢种交接坯赋号块数/ /异钢种交接坯块数异钢种交接坯块数90
9、%90%确认方法确认方法现场调查现场调查确认人和确认时间确认人和确认时间 陆陆 文文2010.6.15 2010.6.15 6 6月月1515日日，小小组组成成员员陆陆文文统统计计了了6 6月月1 1号号到到5 5号号之之间间的的异异钢钢种种交交接接坯坯赋赋号号率率情情况况。共共抽抽取取了了异异钢钢种种交交接接坯坯为为6 6块块，没没有有一一块块赋赋上上预预定定板板坯坯号号。异异钢钢种种交交接接坯坯赋赋号号块块数数/ /异异钢钢种种交交接接坯坯块块数数=0/6=0%=0/6=0%。未满足验证标准。未满足验证标准。 确认确认结果结果要因要因要因要因要因论证末端因素末端因素4 4：模型计算出错模型
10、计算出错确认情况确认情况确认标准确认标准 每炉超出命令长度范围板坯数每炉超出命令长度范围板坯数=180%80%确认方法确认方法现场调查现场调查确认人和确认时间确认人和确认时间陈建尧陈建尧2010.7.19 2010.7.19 随随机机选选取取了了6 6个个CASTCAST的的B B坯坯和和T T坯坯进进行行检检查查，发发现现T T坯坯均均未未赋赋号号，而而B B坯坯也也有有1 1块块板板坯坯未未赋赋号号。特特殊殊位位置置坯坯赋赋号号块块数数/ /特特殊殊位位置置坯坯块块数数=5/12=42%=5/12=42%。未满足验证标准未满足验证标准80%80%的要求。的要求。 确认确认结果结果要因要因要
11、因要因要因论证末端因素末端因素6 6：电文队列没有及时清理电文队列没有及时清理确认情况确认情况确认标准确认标准 电文队列中电文数电文队列中电文数=2=2条条/ /小时小时确认方法确认方法现场调查现场调查确认人和确认时间确认人和确认时间 赵敏赵敏2010.6.23 2010.6.23 6 6月月2323日日，小小组组成成员员赵赵敏敏对对电电文文队队列列拥拥堵堵情情况况进进行行现现场场调调查查，发发现现只只有有在在下下午午1 1点点到到2 2点点之之间间，有有1 1条条电电文文拥拥堵堵。完完全全满满足足验证标准。验证标准。 确认确认结果结果非要因非要因非要因非要因要因论证末端因素末端因素7 7：网
12、络接口接触不好网络接口接触不好确认情况确认情况确认标准确认标准 pingping局域网内终端，响应时间局域网内终端，响应时间100100msms，丢包率丢包率1%1%确认方法确认方法现场测试现场测试确认人和确认时间确认人和确认时间 朱海健朱海健2010.7.7 2010.7.7 7 7月月7 7日日，小小组组成成员员朱朱海海健健对对网网络络接接口口接接触触情情况况进进行行现现场场测测试试，响响应应时时间间都都在在1 1msms以以内内，丢丢包包率率为为0%0%。完完全全满满足足验验证证标准。标准。 确认确认结果结果非要因非要因非要因非要因要因论证末端因素末端因素8 8：画面响应速度慢画面响应速
13、度慢确认情况确认情况确认标准确认标准 画面响应时间画面响应时间190%90%1 1）制定交接部出钢记号转换规则。）制定交接部出钢记号转换规则。2 2）设计数据数据库表表。3 3）设计开发相关计算机程序。）设计开发相关计算机程序。陆文陆文二炼钢二炼钢机房机房2010.08.012010.08.012010.10.312010.10.314 4模型计算模型计算出错出错优化切割模优化切割模型计算功能型计算功能切切割割模模型型计计算算准确率准确率95%95%1 1）优化切割计算规则。）优化切割计算规则。2 2）增加人工修改功能。）增加人工修改功能。3 3）优化相关计算机程序。）优化相关计算机程序。严桢
14、博严桢博二炼钢二炼钢机房机房2010.08.012010.08.012010.10.312010.10.315 5特殊位置特殊位置降级赋号降级赋号功能缺失功能缺失新增特殊位新增特殊位置降级赋号置降级赋号功能功能特特殊殊位位置置坯坯赋赋号号块块数数/ /特特殊殊位位 置置 坯坯 块块 数数80%80%1 1）制定位置坯出钢记号转换规则。）制定位置坯出钢记号转换规则。2 2）设计数据数据库表表。3 3）设计开发相关计算机程序。）设计开发相关计算机程序。陈建尧陈建尧二炼钢二炼钢机房机房2010.08.012010.08.012010.10.312010.10.31对策实施对策对策1：新增修正板坯宽度
15、功能：新增修正板坯宽度功能1-1 1-1 制定修正板坯宽度原则。制定修正板坯宽度原则。实施情况实施情况与与炼炼钢钢厂厂工工艺艺工工程程师师进进行行沟沟通通后后，小小组组决决定定采采用用结结晶晶器器宽宽度度换换算算板板坯坯宽宽度度的的方方法法来来减减少少由由L1L1引引起起的的精精度度误误差差。同同时时小小组组成成员员调调查查发发现现，所所有有板板坯坯宽宽度度都都是是5050进进制制的的。所所以以当当换换算算后后的的板板坯坯宽宽度度不不是是5050的的倍倍数数时时，采采用用舍舍取取法法。当当舍舍取取法法计计算算还还不不正正确确时时，操操作作工工可可以以采采用用画画面面人人工工修修改改的方法。的方
16、法。 换算公式换算公式舍取法表舍取法表人工修改画面人工修改画面对策实施对策对策1 1：新增修正板坯宽度：新增修正板坯宽度功能功能1-2 1-2 设计开发相关计算机程序设计开发相关计算机程序实施情况实施情况根根据据修修正正板板坯坯宽宽度度原原则则，小小组组成成员员以以结结晶晶器器宽宽度度换换算算板板坯坯宽宽度度法法、舍舍取取法法、人人工工修修改改法法为为原原则则设设计计了了修修正正板板坯坯宽宽度度功功能能流流程程图图，并并用用VS2005VS2005开发了相关画面和程序。开发了相关画面和程序。功能流程图功能流程图 效果检查效果检查小小组组成成员员朱朱海海健健在在测测试试了了1010块块有有针针对
17、对性性的的板板坯坯宽宽度度以以后后，板板坯坯的的修修正正宽宽度度与与实实际际宽宽度度完完全全一一致致，准准确确率率达达100%100%，达达到到了了准准确确率率100%100%的目标值。的目标值。验证方法：抽样统计验证方法：抽样统计对策实施对策对策2：优化成分赋号功能：优化成分赋号功能2-1 2-1 制定合理的成分赋号规则制定合理的成分赋号规则实施情况实施情况 由由于于中中间间成成份份分分析析值值的的不不准准确确等等原原因因，小小组组与与制制造造管管理理部部技技术术人人员员沟沟通通后后，决决定定将将原原先先切切一一块块，检检查查是是成成份份是是否否合合格格，然然后后再再赋赋号号规规则则的的予予
18、以以摒摒弃弃（如如上上图图）。采采用用先先赋赋号号后后判判断断法法（如如下下图图）。即即先先赋赋号号，当一炉所有板坯都切完后，由最终炉次成份，再判定板坯是否能赋号。当一炉所有板坯都切完后，由最终炉次成份，再判定板坯是否能赋号。原先成份赋号规则图原先成份赋号规则图优化后成份赋号规则图优化后成份赋号规则图对策实施对策对策2：优化成分赋号功能：优化成分赋号功能2-2 2-2 优化成分赋号计算机程序优化成分赋号计算机程序实施情况实施情况小小组组成成员员赵赵敏敏，分分析析了了原原有有规规则则程程序序流流程程图图（如如上上图图），并并根根据据这这个个流流程程图图的的特特点点，结结合合优优化化成成份份赋赋号
19、号规规则则，重重新新设设计计了了成成份份赋赋号号流流程图程图（如下图），并用（如下图），并用ProcProc加加DB2DB2数据库的形式加以开发。数据库的形式加以开发。原先规则的程序流程图原先规则的程序流程图优化后程序流程图优化后程序流程图对策实施对策对策2：优化成分赋号功能：优化成分赋号功能 效果检查效果检查1010月月1818日日到到2424日日的的七七天天时时间间内内，小小组组成成员员赵赵敏敏对对成成份份赋赋号号优优化化功功能能进进行行测测试试，统统计计整整炉炉未未赋赋号号的的情情况况。在在统统计计了了125125炉炉情情况况后后，整整炉未赋号率为炉未赋号率为0%0%，达到了未赋号率，达
20、到了未赋号率0%0%的目标值的目标值。验证方法：抽样统计验证方法：抽样统计对策实施对策对策3：新增异钢种连浇降级赋号功能：新增异钢种连浇降级赋号功能3-1 3-1 制定交接部出钢记号转换规则制定交接部出钢记号转换规则实施情况实施情况新新增增交交接接部部板板坯坯钢钢种种变变更更标标准准，标标准准规规定定了了如如果果交交接接坯坯不不能能满满足足原原有有钢钢种种的的标标准准，可可以以进进行行降降级级处处理理，变变换换成成别别的的钢钢种种。过过程程计计算算机机根根据据变更以后的标准决定板坯是否赋号。变更以后的标准决定板坯是否赋号。交接部板坯钢种变更标准交接部板坯钢种变更标准 实施情况实施情况根根据据交
21、交接接部部板板坯坯钢钢种种变变更更标标准准，小小组组成成员员设设计计了了交交接接坯坯出出钢钢记记号号转转换换表表BZ_RBSLABSTEELGRADEBZ_RBSLABSTEELGRADE，并并且且设设置置了了FORMERSTEELGRADEFORMERSTEELGRADE和和 BACKSTEELGRADEBACKSTEELGRADE为为主主键键，防防止止数数据据库库冗冗余余造造成成的的程程序序处理错误现象。处理错误现象。3-2 3-2 设计数据数据库表表交接坯出钢记号转换表交接坯出钢记号转换表对策实施对策对策3：新增异钢种连浇降级赋号功能：新增异钢种连浇降级赋号功能实施情况实施情况小小组组成
22、成员员陆陆文文根根据据新新增增的的交交接接部部出出钢钢记记号号转转换换规规则则和和数数据据库库表表，新新增增了了异异钢钢种种连连浇浇降降级级赋赋号号功功能能，该该功功能采用能采用ProcProc加加DB2DB2数据库加以开发。数据库加以开发。 效果检查效果检查1010月月2828日日，小小组组成成员员陆陆文文在在统统计计了了3232块块异异钢钢种种交交接接坯坯以以后后，赋赋号号率率为为91.6%91.6%，达达到到了了赋赋号号率率90%90%以上的目标值。以上的目标值。验证方法：抽样统计验证方法：抽样统计3-3 3-3 设计开发相关计算机程序设计开发相关计算机程序程序流程图程序流程图 对策实施
23、对策对策4：优化切割模型计算功能：优化切割模型计算功能4-1 4-1 优化切割计算规则优化切割计算规则实施情况实施情况经经过过小小组组内内部部头头脑脑风风暴暴，同同时时与与一一炼炼钢钢连连铸铸机机组组的的切切割割模模型型进进行行对对比比后后，设计出了设计出了钢水多钢水少处理法钢水多钢水少处理法，使得长度超出命令范围板坯数减少。，使得长度超出命令范围板坯数减少。实施情况实施情况经经实实验验验验证证，按按照照钢钢水水多多钢钢水水少少方方法法，有有时时还还会会存存在在残残长长超超出出命命令令长长度度范范围围的的情情况况。由由此此决决定定开开设设切切割割模模型型维维护护画画面面，如如果果模模型型计计算
24、算错错误误，可可以以人人工工修正。修正。4-2 4-2 增加人工修改功能增加人工修改功能钢水少处理法示意图钢水少处理法示意图钢水多处理法示意图钢水多处理法示意图切割模型维护画面图切割模型维护画面图对策实施实施情况实施情况根根据据钢钢水水多多钢钢水水少少处处理理法法，增增加加人人工工修修改改功功能能需需求求，小小组组成成员员严严桢桢博博设设计计了了切切割割模模型型新新增增优优化化功功能能流流程程图图，并并用用VS2005VS2005开开发发了了相相关关画画面面，用用ProcProc开发了相关程序。开发了相关程序。 效果检查效果检查从从1010月月1111日日到到1515日日，小小组组成成员员严严
25、桢桢博博在在经经过过了了5 5天天5 5组组数数据据的的测测试试以以后后，每每次次将将切切割割模模型型模模拟拟计计算算500500次次，平平均均计计算算准准确确率率为为96.8%96.8%，达达到到了了准准确确率率95%95%以以上的目标值。上的目标值。验证方法：模拟测试验证方法：模拟测试切割模型流程图切割模型流程图对策对策4：优化切割模型计算功能：优化切割模型计算功能4-3 4-3 优化相关计算机程序优化相关计算机程序对策实施对策对策5：新增特殊位置降级赋号功能：新增特殊位置降级赋号功能5-1 5-1 制定位置坯出钢记号转换规则制定位置坯出钢记号转换规则实施情况实施情况新新增增特特殊殊位位置
26、置钢钢种种变变更更标标准准，标标准准规规定定了了如如果果特特殊殊位位置置坯坯不不能能满满足足原原有有钢钢种种标标准准，可可以以进进行行降降级级处处理理，变变更更成成别别的的钢钢种种。过过程程计计算算机机则则根根据变更后标准决定板坯是否赋号。据变更后标准决定板坯是否赋号。特殊位置钢种变更标准特殊位置钢种变更标准 实施情况实施情况根根据据特特殊殊位位置置钢钢种种变变更更标标准准，小小组组成成员员陈陈建建尧尧设设计计了了位位置置坯坯出出钢钢记记号号转转换换表表BZ_POSSLABSTEELGRADEBZ_POSSLABSTEELGRADE，并并且且设设置置了了STEELGRADESTEELGRADE
27、和和PATTERNNOPATTERNNO为为主主键键，防防止止数数据据库库冗冗余余造造成成的的程程序序处处理理错错误误现象。现象。5-2 5-2 设计数据数据库表表位置坯出钢记号转换表位置坯出钢记号转换表对策实施实施情况实施情况小小组组成成员员陈陈建建尧尧根根据据新新增增的的位位置置坯坯出出钢钢记记号号转转换换规规则则和和数数据据库库表表，新新增增了了特特殊殊位位置置降降级级赋赋号号功功能能，该该功功能采用能采用ProcProc加加DB2DB2数据库加以开发。数据库加以开发。 效果检查效果检查1010月月3131日日，小小组组成成员员陈陈建建尧尧在在统统计计了了4848块块特特殊殊位位置置坯坯
28、以以后后，赋赋号号率率为为88.1%88.1%，达达到到了了赋赋号号率率80%80%以上的目标值。以上的目标值。验证方法：抽样统计验证方法：抽样统计5-3 5-3 设计开发相关计算机程序设计开发相关计算机程序程序流程图程序流程图对策对策5：新增特殊位置降级赋号功能：新增特殊位置降级赋号功能效果检查时间时间板坯数量板坯数量赋号板坯数赋号板坯数未赋号板坯数未赋号板坯数 预定板坯赋号率预定板坯赋号率平均平均1010月份月份818281827527752765565592%92%92.7%92.7%1111月份月份782278227282728254054093.1%93.1%1212月份月份8149
29、81497579757957057093%93%合合 计计241532415322388223881765176592.7%92.7%月平均预定板坯月平均预定板坯月平均预定板坯月平均预定板坯赋号率为赋号率为赋号率为赋号率为92.7%92.7%92.7%92.7%，超，超，超，超过了预定板坯赋号率过了预定板坯赋号率过了预定板坯赋号率过了预定板坯赋号率89%89%89%89%的预期目标！的预期目标！的预期目标！的预期目标！目标实现了！目标实现了！效果检查从排列图看，活动后信息流不准确和特殊板坯未赋号已不是从排列图看，活动后信息流不准确和特殊板坯未赋号已不是从排列图看，活动后信息流不准确和特殊板坯未
30、赋号已不是从排列图看，活动后信息流不准确和特殊板坯未赋号已不是L2L2L2L2影影影影响板坯赋号的主要因素，而响板坯赋号的主要因素，而响板坯赋号的主要因素，而响板坯赋号的主要因素，而品质模型异常占品质模型异常占品质模型异常占品质模型异常占71%71%71%71%，为影板坯赋号的为影板坯赋号的为影板坯赋号的为影板坯赋号的主要因素，下一步需要解决品质模型异常问题。主要因素，下一步需要解决品质模型异常问题。主要因素，下一步需要解决品质模型异常问题。主要因素，下一步需要解决品质模型异常问题。 活动前活动前板坯未赋号情况板坯未赋号情况活动后活动后板坯未赋号情况板坯未赋号情况主要因素：主要因素：71%品质
31、模型异常品质模型异常主要因素：主要因素：80% %信息流不准确信息流不准确特殊板坯未赋号特殊板坯未赋号效果检查技术创新成果：技术创新成果： （1 1）课题组成员陈建尧成功提炼一项技术秘密）课题组成员陈建尧成功提炼一项技术秘密（2 2）课题组成员朱海健、严桢博各撰写论文）课题组成员朱海健、严桢博各撰写论文1 1篇，并在期刊上发表。篇，并在期刊上发表。（3 3）课题组成员严桢博获宝钢集团新长征突击手。）课题组成员严桢博获宝钢集团新长征突击手。（4 4）节约软件开发费用）节约软件开发费用4040万元。万元。相关报道：相关报道： 网站相关报道网站相关报道效果检查通通过自主管理活自主管理活动，课题组被被
32、评为股份公司新长征突击队股份公司新长征突击队合作合作合作合作自信自信自信自信巩固与标准化时间时间板坯数量板坯数量赋号板坯数赋号板坯数未赋号板坯数未赋号板坯数预定板坯赋号率预定板坯赋号率平均平均1月8009744856193%93.7%93.7%2月7006655045693.5%3月7875741845794.2%4月7736725648093.8%5月7196670649093.2%6月7606710450293.4%7月7949748846194.2%8月7700723047093.9%9月8007753547294.1%合 计6908464735434993.7%（平均）目标值：目标值：89%5/65/6连铸计算机系统操作规程连铸计算机系统操作规程 文件编号：（文件编号：（BCG909009-409BCG909009-409） 巩固与标准化下一步打算 再再接接再再厉厉，乘乘势势而而上上，围围绕绕提提高高品质模型精确度品质模型精确度，开展，开展QCQC活动。活动。自我超越，追求卓越，提升核心竞争力。
